CZ292488B6

CZ292488B6 - Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí

Info

Publication number: CZ292488B6
Application number: CZ1999949A
Authority: CZ
Inventors: Jiří Ing. Csc. Zegzulka; Karel Voit
Original assignee: Psp Engineering A. S.
Priority date: 1999-03-18
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2003-10-15
Also published as: BR0010773A; WO2000056457A1; SK284706B6; CZ9900949A3; SK14172001A3

Abstract

Řešením je způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a/nebo s rozdílným rozsahem melitelnosti v oblasti 30 až 90 Hg (Hardgrowe) ve více po sobě následujících mlecích krocích a s použitím střednětlakých válcových lisů. Podle řešení se mletý materiál postupně zaformuje, předemele a výškově zkalibruje a konečně domele, přičemž přítlak mlecích válců se v jednotlivých mlecích krocích zvětšuje a velikost klidových mezer naopak postupně zmenšuje. Dalším řešením je výhodná volba vlastností materiálů, vstupujících do různých fází mletí, vyjádřených jednak stupni jejich melitelností, jednak rozsahem jejich zrnitostí.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a/nebo s rozdílným rozsahem mělitelnosti 30 až 90 dle Hardgrowe (Hg) ve více, po sobě následujících mlecích krocích s použitím střednětlakých válcových lisů.

Dosavadní stav techniky

V současné praxi je jedním z nezbytných kroků, které je nutno realizovat při výrobě jemné drti, případně jemného prášku z původně různě zrnitých materiálů, nebo jejich směsí, proces mletí.

V tomto procesu se používají postupy, při kterých se mlecí proces realizuje ve známých zařízeních, výhodně ve válcových mlýnech, ve spojení s technologicky souvisejícími třídicími mechanizmy, jako jsou pevná síta, vzdušné třídiče apod. A s mechanizmy pro převod mletého materiálu mezi jednotlivými mlecími, případně třídicími stupni.

Nevýhodou stávajících postupů je, že při společném mletí několika komponent s rozdílnou mělitelností např. ve vertikálních válcových mlýnech dochází k přemletí lépe melitelných komponent a nedomletí komponent hůře melitelných. Pak je nutno podstatnou část nedomletých komponent mlít opakovaně. S takovými mlecími procesy nutně souvisí vyšší spotřeba energií, což na druhé straně znamená nižší měrný výkon mlecí soustavy.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody dosavadních postupů do značné míry odstraňuje předmět vynálezu, kterým je způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a/nebo s rozdílným rozsahem melitelnosti 30 až 90 dle Hardgrowe (Hg) ve více, po sobě následujících mlecích krocích s použitím střednětlakých válcových lisů.

Podstatou vynálezu je, že mletý materiál se postupně v prvním mlecím kroku zaformuje, ve druhém mlecím kroku se přemele a výškově zkalibruje a ve třetím kroku se domele, přičemž přítlak mlecích válců se v jednotlivých mlecích krocích postupně zvětšuje a velikost klidových štěrbin se v jednotlivých mlecích krocích postupně zmenšuje. Podle vynálezu je dále hodnota přítlaku mlecího válce v alespoň jednom mlecím kroku proměnná.

Podstatou vynálezu dále je, že se do prvního kroku zavádí alespoň dva nejhůře melitelné materiály, přičemž je výhodně zrnitost alespoň 50 % objemu mletého materiálu menší, než jeho maximální zrnitost.

Další podstatou vynálezu je, že se alespoň mezi prvním a druhým mlecím krokem přidá k mletému materiálu další materiál, a že druh a/nebo melitelnost přidaného materiálu je odlišná od melitelnosti vstupních mletých materiálů, s výhodou menší, než melitelnost materiálu v předchozím kroku. i

Podstatou vynálezu konečně je, že se mezi dva mlecí kroky přidá materiál, odebraný z jim následujícího kroku mletí.

Tím, že postup podle vynálezu je rozdělen do tří samostatných, vzájemně funkčně definovaných kroků, je možno nastavit pracovní poměry v prvním z nich tak, že funkčně i ekonomicky dobře přednostně zpracuje materiál se špatnou melitelnosti, případně směs takových materiálů. Do dalších mlecích kroků podle vynálezu je pak možno výhodně přídavně dávkovat materiály

-1CZ 292488 B6 s lepší melitelností, případně materiály s menší zrnitostí. Výhodně je také možno podle vynálezu vracet část materiálu, předemletého v některém mlecím kroku, ke zpracování do některého z předchozích kroků a tím dosáhnout energeticky výhodného cíleného přemletí nebo domletí žádoucí části mletého materiálu.

Přehled obrázků na výkrese

Příkladné varianty způsobů mletí podle vynálezu jsou schématicky blokově znázorněny na připo10 jeném výkrese, kde je na obr. 1 znázorněn algoritmus mletí jednoho druhu materiálu, na obr. 2 algoritmus mletí materiálů s různou zrnitostí a melitelností postupně přidávaných a na obr. 3 a 4 variantní algoritmy s vratným cyklem.

Příklady provedení vynálezu

Příklady realizace způsobu mletí podle vynálezu jsou popsány v následujících příkladech a současně schématicky blokově dokumentovány na souvisejících obrázcích.

Příklad 1

Způsob mletí podle vynálezu je v tomto příkladu použit pro mletí materiálu v podstatě stejné mělitelnosti, kupříkladu cementového slínku, po jeho výstupu z rotační pece a k ní následně 25 přiřazeného chladiče. Jde tedy o středně melitelný materiál (Hg 80), avšak s podstatně rozdílnou velikostí zrn, obvykle velikostí od 0,1 do 45 mm.

Cementový slínek je podle obr. 1 shromažďován v zásobníku 4, ze kterého je potrubím 40 přiveden k mlecím orgánům použitého prvního mlecího stupně 1, kupříkladu k válcovému středotla30 kému lisu obvyklé konstrukce, jehož klidová štěrbina je nastavena na 27 mm. V něm dochází k zaformování přivedeného cementového slínku, zejména k rozrušení větších vstupních zrn.

V prvním mlecím stupni 1 zaformovaný cementový slínek je převeden prvním transportním prvkem 10 do druhého mlecího stupně 2, kupříkladu opět do střednětlakého lisu, jehož neznázor- něná pracovní štěrbina je nastavena na hodnotu 15 mm, tedy menší, než v předchozím kroku a naopak přítlak mlecího válce je vyšší. V této fázi mletí se zaformovaný cementový slínek, kteiý již neobsahuje zrna podstatně rozdílných velikostí, předemele a současně výškově zkalibruje, čímž se vytvoří co do velikosti zrn i co do hutnosti vrstva v podstatě homogenního materiálu. Ten se pak převede druhým transportním prvkem 20 do třetího mlecího stupně 3. Pracovní štěrbina 40 tohoto stupně je nastavena na hodnotu 10 mm, přítlak mlecího válce je naopak ještě větší, než byl přítlak v předchozím mlecím stupni. Zde se domele na konečnou požadovanou velikost a výsledný produkt je výstupem 30 odveden k dalšímu technologickému kroku.

V případě, že v konečné fázi, tedy na výstupu ze třetího mlecího stupně 3 není pomletý cemen45 tový slínek v celém objemu dostatečně jemný a obsahuje i jistý podíl s nežádoucí větší zrnitostí, je podle obr. 4 zařazena za výstup 30 třetího mlecího stupně 3 třídicí soustava 6, která obsahuje třídič 60. tvořený kupříkladu vhodně voleným vibračním sítem, vzdušným třídičem apod. Dostatečně jemně pomletý cementový slínek třídičem 60 projde a je vyveden výstupem 61 k dalšímu technologickému kroku. Oddělená nežádoucí hrubší frakce je výpadem 62 a na něj navazujícím 50 vratným transportním prvkem 620. kupříkladu dopravníkem, zavedena do přídavného zásobníku a z ní potrubím 510 a prvním transportním prvkem 10 zpět do druhého mlecího stupně 2.

-2CZ 292488 B6

Příklad 2

Postupem podle vynálezu je připravován směsný cement, který je tvořen ze 70 % až 94 % směsi cementového slínku s průměrnou melitelností 75 Hg a má převážně větší podíl zrn větších rozměrů, z 6 % až 35 % strusky s průměrnou melitelností 35 Hg, která má větší podíl zrn malých rozměrů a z 5 % měkkého sádrovce s průměrnou melitelností 95 Hg.

Příkladný postup mletí uvedených složek je variantně znázorněn na obr. 2 a je následující. První mletou složkou je cementářský slínek, dávkovaný ze zásobníku 4 potrubím 40 do prvního mlecího stupně L Struska je dávkována do druhého mlecího stupně 2 z přídavného zásobníku 51, vstupuje do něj tedy směs strusky a cementového slínku. Nejlépe melitelný sádrovec je dávkován z doplňkového zásobníku 52 potrubím 520 do třetího mlecího stupně 3 společně s předemletou směsí strusky a cementového slínku.

Příklad 3

Postup podle tohoto příkladu je variantou přípravy směsného cementu ve složení podle předchozího příkladu.

První dva materiály, tedy cementářský slínek a struska, jsou uskladněny v prvním zásobníku 41 a druhém zásobníku 42, jak je znázorněno na obr. 3, ze kterých jsou potrubím 410 a 420 dávkovány do společného zásobníku 4 a následně potrubím 40 do prvního mlecího stupně 1 s relativně velkou pracovní štěrbinou a nízkým přítlakem neznázoměného mlecího válce. Zbývající složka připravovaného směsného cementu, tedy měkký sádrovec, je prostřednictvím přídavného zásobníku 51 a na ni navazujícím potrubím 510 dávkována do obou prvních vstupních materiálů, které byly předtím zafoímovány v předchozím - prvním - mlecím stupni 1, a to při jejich přesunu prvním transportním prvkem 10 do druhého mlecího stupně 2.

Ve druhém mlecím stupni 2 jsou již všechny tři složky připravovaného směsného cementu společně předemlety, výškově zkalibrovány a následně druhým transportním prvkem 20 zavedeny do konečného třetího mlecího stupně 3 a z něj po domletí výstupem 30 vyvedeny k dalšímu technologickému kroku.

Jak je dále znázorněno na obr. 3, je vzhledem k tomu, že se jedná o mletí tří složek s podstatně rozdílnými mechanickými vlastnostmi, do mlecí linky ještě před konečnou fází domletí výhodně zařazena přídavná třídicí soustava 21. Její třídič 210 oddělí nežádoucí, do této fáze nedostatečnou pomleté materiály, které vystupují ze druhého mlecího stupně 2 a dostatečně jemné frakce převede výstupním transportním prvkem 211 ke třetímu mlecímu stupni 3. Případné hrubší nedomleté frakce jsou naopak vratným transportním prvkem 220 vráceny do druhého mlecího stupně 2, a to buď přes přídavný zásobník 51, nebo přímo prostřednictvím prvního transportního prvku 10, jak je na obr. 3 znázorněno čárkovaně.

Příklad 4

V tomto příkladu je popsána jiná varianta způsobu přípravy tentokráte vysokopecního cementu, který je tvořen směsí 65 % až 80 % vysokopecní strusky, 20 % až 35 % cementářského slínku a 5 % sádrovce, a to postupem, znázorněným na obr. 4.

První mletou složkou je struska, dávkovaná ze zásobníku 4 potrubím 40 do prvního mlecího stupně. Cementový slínek a sádrovec s menší melitelností je dávkován z přídavného zásobníku 51 do druhého mlecího stupně 2 společně se struskou, vystupující z prvního mlecího stupně L Směs všech složek, potřebných pro přípravu vysokopecního cementu, je pak druhým transport

-3CZ 292488 B6 ním prvkem 20 dávkována do třetího mlecího stupně 3 k domletí a vystupuje z něj výstupem 30 k dalšímu technologickému kroku. Případná aplikace třídicí soustavy 6 byla popsána v souvislosti s příkladem 1.

Průmyslové využití

Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a s velkým rozsahem melitelnosti podle vynálezu lze výhodně využít zejména pro mletí recyklátů, cementářského slínku s příměsí strusky, pucolánu, ío popílků apod., případně pro mletí dvou i více druhů nerostů s recyklací frakcí a při zdrobňování směsí.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a/nebo s rozdílným rozsahem melitelnosti

20 30 až 90 dle Hardgrowe (Hg) ve více, po sobě následujících mlecích krocích s použitím střednětlakých válcových lisů, vyznačující se tím,že mletý materiál se postupně v prvním mlecím kroku zaformuje, ve druhém mlecím kroku se předemele a výškově zkalibruje a ve třetím mlecím kroku se domele, přičemž přítlak mlecích válců se v jednotlivých mlecích krocích postupně zvětšuje a velikost klidových štěrbin se v jednotlivých mlecích krocích postupně zmen25 šuje.
2. Způsob mletí materiálů srozdílnou zrnitostí podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že hodnota přítlaku mlecího válce je v alespoň jednom mlecím kroku periodicky proměnná.

30
3. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že do prvního kroku se zavádí alespoň dva nejhůře melitelné materiály.
4. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím,že zrnitost alespoň 50 % objemu mletého materiálu je menší, než jeho

35 maximální zrnitost.
5. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí podle některého z nároků laž 4, vyznačující se tím, že se alespoň mezi prvním a druhým mlecím krokem přidá k mletému materiálu další materiál.
6. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí podle nároku 5, vyznačující se tím, že druh a/nebo melitelnost přidaného materiálu je odlišná od melitelnosti vstupních mletých materiálů.

45
7. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí podle nároku 6, vyznačující se tím, že melitelnost přidaného materiálu je menší, než melitelnost materiálu v předchozím kroku.
8. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí podle některého z nároků 5až 7, vyznačující se tím,že se mezi dva mlecí kroky přidá materiál, odebraný z jim následujícího kroku 50 mletí.