CZ290099A3 - Pulsating pressure feeding system of dust and method of uniform supply of dusty material - Google Patents

Abstract

Podávači systémprachu pro přívod množství prachového materiálu do dutiny zápustky (5) lisu na kovové prachy zahrnuje nádržku (13) pro příjem a přívod prachového materiálu do dutiny zápustky (5) a tlakový generátor (225) pro rovnoměrnou distribuci prachového materiálu. Nádržka (13) má vstup (15), kterýmse přivádí prachovýmateriál pod tlakem a výstup (17) kryjící ses vnitřkemzápustky (5), kterým se prachový materiál přivádí pod tlakempřívodnímpotrubím (21) do dutiny zápustky (5). Při způsobu se přiváděné množství prachového materiálu fluidizuje v dutině zápustky.Dust dispensers for dust supply the material into the die cavity (5) of the metal dust press includes a receptacle (13) for receiving and supplying dust the material into the die cavity (5) and the pressure generator (225) for even distribution of dust material. Tank (13) it has an inlet (15) which receives the dust material below pressure and an outlet (17) covering the interior of the die (5) the dust material is fed under pressure through a conduit (21) into the die cavity (5). In the process, it is fed the amount of dust material fluidizes in the die cavity.

Description

Pulsní tlakový podávači systém prachu a způsob rovnoměrného přívodu prachového materiáluPulsed pressure feed system of dust and method of uniform supply of dust material

Oblast vynálezuField of the invention

Tato přihláška je částečně pokračovací přihláškou provizorní US patentové přihlášky č. 60/038,186, podané 14.února 1997, zahrnuté v tomto popisu jako celek, která je částečně pokračovací přihláškou US patentové přihlášky č. 08/705,434 podané 29.srpna 1996, zahrnuté v tomto popisu jako celek, která je opět pokračovací přihláškou provizorní přihlášky č. 60/019,945 podané 14.června 1996 a zahrnuté v tomto popisu jako celek.This application is partially a continuation application of provisional US Patent Application No. 60 / 038,186, filed February 14, 1997, incorporated herein by reference in its entirety, and is a continuation application of US Patent Application No. 08 / 705,434 filed August 29, 1996, incorporated by reference herein. of the present disclosure, which is again a continuation application of Provisional Application No. 60 / 019,945 filed June 14, 1996 and incorporated herein by reference in its entirety.

Vynález se obecně týká podávacího systému prachu a způsobu přívodu a ukládání jemně rozemletého nebo prachového materiálu do dutiny zápustky lisu na kovové prahy za účelem slisování. Vynález se zvláště týká podávacího systému a způsobu přívodu, kteiý zajišťuje žádanou distribuci prachových částic o rovnoměrné hustotě do dutiny zápustky. Podávači systém a způsob přívodu podle vynálezu také umožní rovnoměrnou, předem stanovenou stálou hmotnost prachového materiálu do dutiny zápustky. Podle jednoho způsobu provedení se vynález dále týká zařízení a způsobu přívodu prachového materiálu do dutiny zápustky lisu na kovové prachy a to bez použití pojížděcího zařízení. Vynález je rovněž zaměřen na podávači systém opatřený vážícím zařízením umožňujícím přesné odměření hmotnosti zpracovávaného prachového materiálu předtím, než se tento materiál dopraví do dutiny zápustky.The invention generally relates to a dust delivery system and to a method of feeding and depositing finely ground or powdered material in the die cavity of a metal sill press for compression. More particularly, the present invention relates to a delivery system and delivery method that provides the desired distribution of uniform density dust particles into the die cavity. The delivery system and delivery method of the invention also allow for a uniform, predetermined, constant weight of the powder material into the die cavity. According to one embodiment, the invention further relates to a device and a method for supplying powder material to the die cavity of a metal powder press without the use of a traversing device. The invention is also directed to a feed system provided with a weighing device allowing accurate measurement of the weight of the dust material to be processed before it is conveyed to the die cavity.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V práškové metalurgii se produkty a jejich části vytvářejí slisováním jemně rozemletých prachových částic do žádaného tvaru uvnitř dutiny zápustky lisu na kovové prachy. Obecně je možno uvést, že kovové prachy se stlačují v dutině zápustky při teplotě místnosti a i eIn powder metallurgy, the products and their parts are formed by compressing finely ground dust particles into the desired shape within the cavity of the die of the metal dust press. In general, the metal dusts are compressed in the die cavity at room temperature a and e

poté se polotuhý „ zelený“ výlisek vyjme ze zápustky a ohřeje na vysokou teplotu ( na teplotu bodu tání materiálu nebo na teplotu blízkou tomuto bodu ) tak, aby se prachy spojily v unifikovanou hmotu. V práškové metalurgii je tento tepelný spojovací postup obecně znám jako spékání nebo analogicky v oblasti keramiky a karbidů jako vypalování.then, the semi-solid "green" compact is removed from the die and heated to a high temperature (to or near the melting point of the material) so that the dusts combine to form a unified mass. In powder metallurgy, this thermal bonding process is generally known as sintering or, analogously, in the ceramics and carbides field as firing.

V případě, že se používá výše uváděných nebo podobných postupů, je zapotřebí mít k dispozici prostředky pro přívod množství prachu nebo prachového materiálu do dutiny zápustky lisu. Obvykle je to podávači mechanismus, který přivádí prach nebo prachový materiál do dutiny zápustky během lisovacího cyklu a využívá při této operaci samospádu. Tento systém sestává v podstatě z pohybu podávacího mechanismu s obsahem prachového materiálu po pojížděcím zařízení, které posunuje podávači mechanismus po desce zápustkového lisu až do pozice, ve které se otvor ve spodní části podávacího mechanismu dostane nad dutinu zápustky. Poté se sypký materiál v důsledku samospádu vysype do dutiny zápustky a objemově ji zaplní. Následně posune pojížděcí zařízení podávači mechanismus po desce zápustkového lisu do zatažené pozice. Tento zpětný pohyb přeruší samospád prachového materiálu ze spodního otvoru podávacího mechanismu. Prachový materiál se pak v dutině zápustky stlačí do žádaného tvaru výrobku, který se ze zápustky vysune. Pojížděcí zařízení poté posunuje podávači mechanismus po desce zápustkového lisu, čímž se přemístí vysunutý výrobek a znovu se spodní otvor podávacího mechanismu umístí nad dutinu zápustky. Samospádu se tedy znovu použije pro naplnění objemu zápustky prachovým materiálem. Je pochopitelné, že se velice malá vyhloubení v dutině zápustky nenaplňují rovnoměrně. Podávači mechanismus se tedy znovu odsune, čímž se přeruší samospád prachového materiálu do dutiny zápustky.When using the above or similar procedures, it is desirable to have means for supplying a quantity of dust or dust material to the die cavity of the press. Typically, it is a feeding mechanism that feeds dust or powder material into the die cavity during the press cycle and utilizes gravity in this operation. The system consists essentially of moving the powder-containing feed mechanism along the traversing device that moves the feed mechanism along the die press to a position where the opening at the bottom of the feed mechanism is above the die cavity. The bulk material is then poured into the cavity of the die as a result of gravity and filled in volume. Subsequently, the travel device moves the feed mechanism along the die press plate to the retracted position. This retraction interrupts the gravity of the powder material from the lower opening of the feed mechanism. The dust material is then compressed in the die cavity into the desired shape of the article which is ejected from the die. The pusher device then pushes the feed mechanism over the die press plate, thereby displacing the extruded product and repositioning the lower opening of the feed mechanism above the die cavity. The gravity is thus reused to fill the die volume with the dust material. It is understood that very small recesses in the die cavity are not evenly filled. Thus, the feed mechanism is retracted, interrupting the gravity of the powder material into the die cavity.

• · • · · φ φ φφ φ φ φ φ φ • φ φφ φφφφ φφφφ • φφ φφφ φ φφφφ φφφ φφφ • ΦΦΦΦΦ φ φ φ· Φ • • • • • • • • φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ

Výše uvedený typický příklad podávacího mechanismu se tedy týká dodávky prachového materiálu v objemovém množství. Funkce těchto podávačích mechanismů objemových množství závisí na konzistentní objemové hmotnosti a dobrých charakteristikách průtoku materiálu ( nízká Hallova čísla ) tak, aby přívod materiálu byl přesný a rovnoměrný. Jelikož však jsou mnohé používané prachové materiály těžké a hutné, vykazují často tendenci ke stlačení mezi sebou. Navíc se nyní používané dutiny zápustek určené pro výrobu velkých, jemně tvarovaných dílů velice obtížně zaplňují tak, aby distribuce prachového materiálu byla rovnoměrná. Z těchto důvodů popsané podávači mechanismy a další podobná zařízení nemohou poskytovat uspokojivou funkci nutnou k dosažení velmi přesné a rovnoměrné distribuce a tím i hustotě kovového prachu uvnitř celého prostoru dutiny zápustky. V důsledku toho nemůže být hustota dílů vyrobených z těchto prachových výlisků rovnoměrná ve výrobku jako takovém a jednotlivé díly se od sebe odlišují, hlavně pokud jde o hustotu Tyto vyrobené díly jsou náchylné k tvorbě trhlin v důsledku vnitřního pnutí, zejména při vysunutí z dutiny zápustky. Při spékání se pak trhliny stanou viditelnými.Thus, the aforementioned typical example of the delivery mechanism relates to the supply of powder material in bulk. The operation of these volume delivery mechanisms depends on consistent bulk density and good material flow characteristics (low Hall numbers) so that the material supply is accurate and even. However, since many of the dust materials used are heavy and dense, they often tend to squeeze among themselves. In addition, the now used die cavities intended for the production of large, finely shaped parts are very difficult to fill in such a way that the distribution of the dust material is uniform. For these reasons, the described delivery mechanisms and other similar devices cannot provide the satisfactory function necessary to achieve a very accurate and uniform distribution and thus a density of metal dust within the entire cavity of the die cavity. As a result, the density of the parts made of these dust compacts cannot be uniform in the product as such and the parts differ from each other, especially in terms of density. These parts are susceptible to cracks due to internal stresses, especially when they slide out of the die cavity. The cracks then become visible when sintered.

Navíc tvary složitých dílů a dílů s malými rozměrovými tolerancemi jako jsou šroubová ozubení a řetězová kola nemohou být vyrobeny v žádané uspokojivé kvalitě za použití dosavadních zařízení a způsobů podávání prachového materiálu. Jelikož však tyto dosavadní způsoby přívodu materiálu včetně podávačích mechanismů používají k průchodu prachového materiálu do dutiny zápustky pouze samospád, nejsou schopny se zaručenou přesností zajistit rovnoměrný přívod prachového materiálu do celého prostoru dutiny zápustky o složitém tvaru např. pro výrobu takového produktu jako je šroubové ozubení nebo řetězové kolo.In addition, the shapes of complex parts and parts with small dimensional tolerances such as helical gears and sprockets cannot be manufactured to the desired satisfactory quality using the prior art dust delivery equipment and methods. However, since these prior art feed methods, including feed mechanisms, use only gravity to pass the powder material into the die cavity, they are unable, with guaranteed accuracy, to ensure a uniform supply of powder material throughout the cavity cavity of complicated shape, e.g. sprocket.

• · · · ·· ·· · · ·· ···· ···· · · · · • · ·· ···· · · · · • · · · · · · ···· ··· ··· ······ · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ··· ······ · · ·

Kovový prach padá z podávacího mechanismu do dutiny zápustky bez jakéhokoli usměrnění nebo pravidelnosti, zejména pokud jde o hustotu prachového materiálu. Do určitých částí zápustky se u složitých tvarů dostane více prachového materiálu než do jejích dalších částí. Výsledné vylisované díly jsou nepravidelné, pokud jde o hustotu, v důsledku čehož dochází k četným zlomům a díly se nemohou komerčně využít.Metallic dust falls from the feed mechanism into the die cavity without any rectification or regularity, particularly with respect to the density of the dust material. In complicated shapes, certain parts of the die will receive more dust than other parts. The resulting molded parts are irregular in terms of density, resulting in numerous breaks, and the parts cannot be used commercially.

Tradiční objemové způsoby podávání prachového materiálu vykazují další nevýhody související s tím, že nemohou kontrolovat hmotnost prachového materiálu dodávaného do zápustky, v důsledku čehož nelze zajistit, aby všechny díly měly stejnou hmotnost. Tato okolnost dále omezuje využití výlisků zhotovených práškovou metalurgií.The traditional bulk delivery methods of powder material have the additional disadvantages of not being able to control the weight of the powder material delivered to the die, which makes it impossible to ensure that all parts have the same weight. This circumstance further limits the use of powder metallurgy moldings.

Při řešení problému nepravidelné hustoty kovového prachového materiálu v dutině zápustky, např. při lisování hliníkového prachu, se využívá třepání nebo vibrování plnicí násypky k tomu, aby se zlepšil průtok prachového materiálu a dosáhlo se tak rovnoměrné hustoty prachového materiálu v zápustce. To je ovšem časově náročný postup, který je nepřesný a nemůže dosáhnout dostatečně rovnoměrné hustoty jednotlivých částí uvnitř vyrobených dílů jako takových, jakož i stejné kvality těchto dílů.To solve the problem of irregular density of the metal powder in the die cavity, for example in aluminum powder pressing, shaking or vibrating the feed hopper is used to improve the flow of the powder material and achieve a uniform density of the powder in the die. However, this is a time-consuming process which is inaccurate and cannot achieve a sufficiently uniform density of the individual parts within the manufactured parts as such, as well as the same quality of the parts.

Další nevýhoda dosavadní techniky spočívá v tom, že třepání jemných prachů vede k přemístění právě těch nejjemnějších částic včetně prachu typu popílku vzduchem na obložení zařízení a kontaminuje tak okolní prostředí. Mnohé z prachových materiálů používaných v práškové metalurgii pro výrobu slisovaných dílů jsou obvykle velice drahé a v některých případech i toxické. Vzduchem stržené aluminiové prachy mohou být rovněž výbušné. Problém prachů může tedy představovat značnou ekonomickou ztrátu nebo i velkáA further disadvantage of the prior art is that shaking of fine dusts results in the displacement of the finest particles, including dust of the fly ash type, onto the lining of the plant and thus contaminates the environment. Many of the powder materials used in powder metallurgy to produce compacted parts are usually very expensive and in some cases toxic. Airborne aluminum dusts can also be explosive. Thus, the problem of dusts can represent a considerable economic loss or even a major loss

rizika pro zdraví a bezpečnost. V důsledku toho je v současnosti nutno využívat složité a nákladné systémy zpětného získávání prachů, jakož i ochranu bezpečnosti obsluhujícího personálu, což jsou např. masky s filtrem.risks to health and safety. As a result, complex and costly dust recovery systems are now needed, as well as protecting the safety of the operator, such as filter masks.

US patent č. 3,697,208 - Munk a kol. se týká přístroje pro plnění odlévacích forem rozmělněným vláknitým materiálem, který se do forem vháním dmýcháním. Vzduch používaný pro vhánění materiálu do forem uniká perforovanou deskou nebo sítem umístěným na horní části formy během vhánění materiálu dmýcháním. Tento přístroj však není vhodný pro dodávku všech typů prachového materiálu do formy, zejména kovových materiálů, které jsou těžší a nepohybovaly by se tedy žádoucím způsobem v otevřeném systému popsaném v patentu Munk a kol. Postup podle tohoto patentu pracuje jako postup pro čistění odlitků a vhání prach do proudu vzduchu, který předchází dodávce materiálu. Potřebný proud vzduchu je značný a čas k naplnění formy je krátký. Navíc nelze tímto způsobem dosáhnout žádoucí rovnoměrné hustoty dílů ze stlačeného prachu, jelikož prachy létají směrem k perforované desce nebo sítu během dodávky prachového materiálu. Požadavek využít síta ovšem také znemožňuje vyrobit díly, které nemají horní plochu rovnou.US Patent No. 3,697,208 to Munk et al. relates to an apparatus for filling casting molds with comminuted fibrous material which is blown into the molds. The air used to blow the material into the molds escapes through a perforated plate or sieve placed on the top of the mold during the blowing of the material. However, this apparatus is not suitable for supplying all types of powder material into a mold, in particular metal materials, which are heavier and would therefore not be desirable in the open system described in Munk et al. The process of this patent operates as a process for cleaning castings and blowing dust into the air stream that precedes the delivery of material. The required air flow is considerable and the time to fill the mold is short. Moreover, the desired uniform density of the compressed dust parts cannot be achieved in this way as the dusts fly towards the perforated plate or screen during the supply of the dust material. However, the requirement to use a screen also makes it impossible to produce parts that do not have a flat top surface.

US patent č. 4,813,818 vynálezce Sanzone popisuje podávači mechanismus spolu s násypkou na prachové materiály ze zdroje, který je spojen plnicí trubkou napojenou na plnicí komoru. Plnicí komora je evakuována, aby byl podpořen samospád plnicí trubkou do plnicí komory. Evakuace komory však nezaručí rovnoměrnost hustoty, která je nezbytná k tomu, aby se mohly vyrábět výrobky jako jsou materiály pro řízené tepelné aplikace, výrobky s přesnými tolerancemi atd. Je třeba, aby výlisky zhotovené z materiálů s řízenou tepelnou aplikací vykazovaly stejné rovnoměrné vlastnosti ( např. koeficient tepelné roztažnosti, tepelné vodivosti atd. ) v celém výrobku jako takovém, jakožUS Patent No. 4,813,818 to the inventor of Sanzone discloses a feed mechanism together with a hopper for dust materials from a source that is connected by a feed tube connected to a feed chamber. The filling chamber is evacuated to support gravity through the filling tube into the filling chamber. However, evacuation of the chamber does not guarantee the uniformity of density that is necessary to produce products such as controlled thermal application materials, products with precise tolerances, etc. Extrusions made of controlled thermal application materials must have the same uniform properties (e.g. coefficient of thermal expansion, thermal conductivity, etc.) throughout the product as a whole, as well as

Λ • · • · • ta tata tata ·· ·· ···· · · ta · · ta··· ···· ta • ·· ··· · ··· · ·· ······ · · · i v jednotlivých vyrobených dílech. Evakuace podle Sanzoneho nezajišťuje tedy dodávku přesně kontrolované hmotnosti kovového prachu do dutiny zápustky. Hnací síla působící na kovové prachy nesmí však nikdy být větší než je atmosférická.T · t t t t t t t t ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta ta • • • • ta ta ta ta Even in individual manufactured parts. Thus, Sanzone evacuation does not deliver precisely controlled weight of metal dust to the die cavity. However, the driving force acting on metal dusts must never be greater than atmospheric.

Již dnes však existují technické prostředky pro řízení a ovládání pohybu mechanických částí zápustkových lisů, které pracují daleko rychleji než dosud užívané. Rychlost, při které mohou zápustkové lisy vyrábět produkty, je omezena rychlostí, jakou může být dutina zápustky naplňována prachovým materiálem. Tato rychlost je relativně malá v případě využití známých způsobů přívodu prachových částic a podávačích mechanismů využívajících samospádu k naplnění dutiny zápustky. Známé způsoby očividně neumožňují, aby zápustkové lisy dosáhly své maximální výrobní kapacity. Rychlost výroby, se kterou pracují zápustkové lisy, je dokonce nižší tehdy, když se využívá vibračních metod pro dosažení pravidelnějšího průtoku kovových prachů.However, there are already technical means for controlling and controlling the movement of the mechanical parts of the die presses, which work much faster than previously used. The speed at which die presses can produce products is limited by the rate at which the die cavity can be filled with dust material. This rate is relatively low when using known dust supply methods and feed mechanisms using gravity to fill the die cavity. Obviously, the known methods do not allow die presses to reach their maximum production capacity. The production speed at which die presses work is even lower when using vibration methods to achieve a more regular flow of metal dusts.

V některých případech navíc dochází k dalším časovým ztrátám v důsledku pojezdu podávacího mechanismu vpřed a nazad od dutiny zápustky do zatažené pozice, aby se zamezilo „zdvihu“ horního lisovníku zápustkového lisu během lisovacího cyklu. Čas zdvihu je také prodloužen tím, že je třeba vyhradit dostatečný čas ke zvednutí horního lisovníku do takové výšky, aby se mohl přívodní mechanismus pod lisovníkem posunout do zatažené pozice.In addition, in some cases, additional time loss occurs as the feed mechanism moves forward and backward from the die cavity to the retracted position to prevent the "die" of the upper die from being lifted during the press cycle. The stroke time is also extended by allowing sufficient time to raise the upper punch to a height such that the feed mechanism under the punch can be moved to the retracted position.

Výše uvedené a jiné známé způsoby a podávači mechanismy pro přívod prachového materiálu do dutiny zápustky vyžadují, aby se při zatažení podávacího mechanismu přerušil průtok prachového materiálu, jelikož se podávači mechanismus musí přetáhnout po pracovní desce zápustkového lisu. Při zatažení podávacího mechanismu po naplnění dutiny zápustky dochází ke shlukování prachů v zápustce v The aforementioned and other known methods and feed mechanisms for supplying powder material into the die cavity require that the flow of powder material be interrupted when the feed mechanism is retracted, since the feed mechanism must be pulled over the workpiece of the die press. When the feed mechanism is retracted after the die cavity is filled, dust accumulates in the die

Μ 99 * 9 9 9* 99 * 9 9 9

9 9 99 9 9

9 999 99,999 9

9 9 • 9 9 99 9 • 9 9

9 999 99

9 9 9 9 • · · 99 • • 9

9999

9 9 99 9 9

9 9 99 9 9

9 9 9 9 99

9 blízkosti výstupní hrany podávacího mechanismu. V důsledku tření pak dochází k zaklínování materiálu v zápustce, což dále zvyšuje problémy výroby dílů a výrobků vykazujících nerovnoměrnou hustotu po stlačení prachového materiálu v dutině zápustky včetně všech shora uvedených nevýhod.9 near the output edge of the feed mechanism. As a result of friction, the material in the die is wedged, which further increases the problems of manufacturing parts and products having an uneven density after compression of the powder material in the die cavity, including all the above-mentioned disadvantages.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález řeší výše uvedené i další nevýhody tím, že navrhuje systém podávání prachu a způsob přívodu těchto materiálů využívající tlaku nebo vzduchu k plnění prachu do dutiny zápustky. Tak se vyloučí problémy související se systémy plnění samospádem. Tlak nebo vzduch v současném systému podávání prachových materiálů a způsobu jejich přívodu přesune prachovou hmotu do dutiny zápustky v relativně krátkém čase; další tlakové nebo vzduchové pulsy slouží k rovnoměrnému rozložení prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky.The invention solves the above-mentioned and other disadvantages by proposing a dust delivery system and a method of supplying such materials using pressure or air to fill the dust into the die cavity. This avoids problems related to gravity filling systems. The pressure or air in the current powder feed system and method of delivery will move the powder mass into the die cavity in a relatively short time; additional pressure or air pulses serve to evenly distribute the dust material within the die cavity.

Vynález dále zahrnuje způsob a vhodné zařízení pro rovnoměrnou distribuci prachového materiálu do všech částí dutiny tím, že se prachový materiál po zavedení do dutiny zápustky fluidizuje. Výsledkem je rovnoměrné rozložení materiálu do všech částí dutiny zápustky jak pokud jde o kvantitu, tak i hustotu prachového materiálu. Navíc fluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky před slisováním v zápustkovém lisu umožňuje rovnoměrné naplnění zápustek včetně takových, které jsou geometricky složité a ve kterých se mají vyrobit mnohoúrovňové díly. Navíc může být fluidizace také využita k důkladnému promíchání prachu z různých materiálů ( o různých hustotách ) a tak vytvořit zcela homogenní směs prachu v zápustce.The invention further encompasses a method and a suitable device for uniformly distributing powder material to all parts of the cavity by fluidizing the powder material after introduction into the die cavity. As a result, the material is distributed evenly throughout the die cavity, both in quantity and density. In addition, fluidization of the powder material within the die cavity prior to compression in the die press allows for even filling of the die including those that are geometrically complex and in which multilevel parts are to be produced. In addition, fluidization can also be used to thoroughly mix dust from different materials (of different densities) to form a completely homogeneous mixture of dust in the die.

Je třeba poznamenat, že využití termínu „ prach“ a “prachový“ nebo „prachové materiály“ jsou navzájem zaměnitelné pro účely popisuIt should be noted that the use of the terms "dust" and "dust" or "dust materials" are interchangeable for the purpose of describing

A 1A 1

Φ * ·>· φ φ φ φ • · ·· • · · φ • Φ Φ 4Φ · Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ

4444

4 944 94

4 4 44 4 4

4 4 4 * 4 · ΦΦΦ4 4 4 * 4

4 ·4 ·

Φ« ·<Φ «· <

49 • 4 4 4• 4 4 4

4 4 44 4 4

444 444444 444

44

4 4 a mají být považovány za takové, které zahrnují jakýkoli materiál prachový svou povahou a neměly by být omezeny pouze na práškové kovy.4 4 and should be considered to include any material dusty in nature and should not be limited to powder metals.

Vynález tedy řeší problém přívodu konstantního hmotnostního množství prachového materiálu do dutiny zápustky v jednotlivých lisovacích cyklech ( od jednoho slisovaného dílu k druhému ) tím, že zabezpečuje gravimetrický podávači systém a způsob přívodu prachového materiálu Pro účely tohoto vynálezu se výraz „ předem stanovený“ používá k označení hmotnosti prachu přiváděného do dutiny zápustky lisu za účelem výroby dílu o žádané hmotnosti. Tato hmotnost se bude pohybovat v závislosti na jednotlivých aplikacích dílů různých co do tvaru a nelze ji tedy pro účely tohoto vynálezu přesně kvantifikovat.Accordingly, the invention solves the problem of supplying a constant mass amount of powder material to the die cavity in each pressing cycle (from one compact to another) by providing a gravimetric delivery system and method of supplying the powder material. weight of the dust supplied to the die die cavity to produce the desired weight component. This weight will vary depending on the individual applications of the different parts in shape and therefore cannot be accurately quantified for purposes of the present invention.

Složité tvary dílů a díly s velmi přesnou tolerancí jako jsou šroubová ozubení a řetězová kola, které není možno vyrobit dosavadní známou technikou práškové metalurgie, je možno vyrobit zápustkovým lisem na kovové prachy za využití podávacího mechanismu a způsobu přívodu prachu podle vynálezu. Technické řešení podle vynálezu může zaručit výrobu dílů s přesnými tolerancemi . Navíc lze toto technické řešení využít při výrobě dalších složitých výrobků práškovou metalurgií, při čemž se dosahuje lepších výsledků v tom smyslu, že dochází ke snížení trhlin jak v polotuhých výliscích, tak spékaných dílech, rychleji se lis seřizuje a rychlost výroby rovněž vzrůstá.Complex shapes of parts and parts with very precise tolerances such as helical gears and sprockets, which cannot be produced by the prior art powder metallurgy technique, can be produced by a metal powder press using the feed mechanism and the dust supply method of the invention. The technical solution according to the invention can guarantee the production of parts with exact tolerances. In addition, this technical solution can be used in the manufacture of other complex products by powder metallurgy, which results in better results in the reduction of cracks in both semi-solid moldings and sintered parts, the press is adjusted more quickly and the production speed also increases.

Technické řešení podle vynálezu umožňuje uplatnit podávači systém a způsob přívodu prachového materiálu, které nevyužívají pojížděcího zařízení. Jelikož se prachový materiál dodává přímo do dutiny zápustky za využití tlaku nebo vzduchu, nedochází k nežádoucím časovým ztrátám spojeným s vysunováním a zatahováním podávacího zařízení pro přívod prachového materiálu do The technical solution according to the invention makes it possible to apply a conveying system and a method for supplying dust material which do not use a running device. Since the powder material is delivered directly to the die cavity using pressure or air, there is no undesirable time loss associated with the ejection and retraction of the feed device for supplying the powder material to the die.

• ·• ·

dutiny zápustky. Neexistence pojížděcího zařízení také vylučuje jakékoli zaklínování prachy způsobené vlečením nádoby podávacího zařízení z pozice nad dutinou zápustky do zatažené pozice. Další výhoda spočívá v tom, že technické řešení podle vynálezu může být využíváno jako zcela uzavřený systém, čímž se částečně redukují nebo eliminují ztráty prachového materiálu, jakož i rizika pro životní prostředí, která mohou vzniknout v případě, když se používá tradičních způsobů a zařízení k podávání a přívodu materiálu v důsledku ztrát prachového materiálu v okolí dutiny zápustky. Navíc skutečnost, že není zapotřebí využívat pojížděcího zařízení, jehož části se mohou opotřebovat nebo porušit, vede ke snížení nákladů. Také se eliminuje možnost zanesení horního lisovníku.cavity dies. The absence of a running device also precludes any wedging of the dust caused by towing the container of the delivery device from a position above the die cavity to a retracted position. A further advantage is that the technical solution according to the invention can be used as a fully enclosed system, thereby partially reducing or eliminating the loss of dust material, as well as the environmental risks which may arise when using traditional methods and equipment for feeding and feeding of material due to the loss of dust material around the die cavity. In addition, the fact that there is no need to use a taxiing device whose parts may be worn or damaged leads to cost reductions. The possibility of clogging the upper punch is also eliminated.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Obr. 1 představuje pohled na podávači systém prachu podle jednoho provedení vynálezu.Giant. 1 is a view of a dust delivery system according to an embodiment of the invention.

Obr. 2a je schematický boční pohled na provedení podávacího systému podle vynálezu v pozici podávání. Obr. 2b znázorňuje podávači systém z obr. 2a v zatažené pozici.Giant. 2a is a schematic side view of an embodiment of a delivery system according to the invention in a feeding position. Giant. 2b shows the delivery system of FIG. 2a in a retracted position.

Obr. 3 je schematický boční pohled na přívodní systém prachu znázorňující tlakovou nádobu a napájecí potrubí.Giant. 3 is a schematic side view of a dust supply system showing a pressure vessel and a feed line.

Obr. 4 je pohled shora na kruhovitou nádržku podávacího systému prachu podle vynálezu znázorňující protitlakový filtrační čisticí systém.Giant. 4 is a top view of a circular reservoir of a dust delivery system according to the invention showing a back pressure filter cleaning system.

Obr. 5 je schematický pohled na provedení podávacího systému prachu včetně vážícího zařízení.Giant. 5 is a schematic view of an embodiment of a dust delivery system including a weighing device.

Obr. 6 je perspektivní pohled na řetězové kolo vyrobené podle vynálezu.Giant. 6 is a perspective view of a sprocket made according to the invention.

Obr. 7 je histogram soustřednosti hodnot serie třiceti dílů zhotovených podle vynálezu.Giant. 7 is a histogram of the concentricity values of a series of thirty parts made according to the invention.

Obr. 8 je histogram výškových hodnot serie třiceti dílů zhotovených podle vynálezu.Giant. 8 is a histogram of elevation values of a series of thirty parts made according to the invention.

• · • · • · • ·

Obr. 9 je histogram výškových hodnot serie třiceti dílů zhotovených podle vynálezu.Giant. 9 is a histogram of elevation values of a series of thirty parts made according to the invention.

Obr. 10 je graf znázorňující výškovou přesnost třiceti následných dílů zhotovených podle vynálezu.Giant. 10 is a graph showing the height accuracy of thirty consecutive parts made according to the invention.

Obr. 11 je graf znázorňující výškovou přesnost podávacího systému prachu podle vynálezu u dílu o nastavené hmotnosti 500 g. Graf znázorňuje třicet opakování podávacího cyklu a ilustruje reprodukovatelnost vážícího systému.Giant. 11 is a graph illustrating the height accuracy of the dust delivery system of the present invention for a 500 g piece. The graph illustrates thirty repetitions of the feed cycle and illustrates the reproducibility of the weighing system.

Obr. 12 je graf znázorňující omezenou variaci soustřednosti třiceti následných ozubených kol o nastaveném průměru 2,7 palce.Giant. 12 is a graph showing a limited variation in the concentration of thirty consecutive gears having a set 2.7 inch diameter.

PopisDescription

V základním provedení je technické řešení podle vynálezu zaměřeno na způsob a odpovídající zařízení využívající tlaku nebo vzduchu k posunu hmoty prachu do dutiny zápustky lisu na kovové prachy a následnou fluidizací prachu v dutině zápustky tak, aby se dosáhlo v podstatě rovnoměrné distribuce hustoty prachu uvnitř dutiny zápustky. Taková íluidizace může být prováděna nezávisle na přívodu prachového materiálu pod tlakem. Jinými slovy řečeno, prach nebo prachový materiál, který má být dopraven do dutiny zápustky lisu na kovové prachy ( nebo jakéhokoli jiného zařízení pro výrobu dílů nebo součástí z prachového materiálu ) za využití obvyklých metod, může využít následné íluidizace podle vynálezu poté, když je prachový materiál dopraven do dutiny zápustky.In a basic embodiment, the present invention is directed to a method and a corresponding device utilizing pressure or air to move a mass of dust into the die cavity of a metal dust press and then fluidize the powder in the die cavity to achieve a substantially uniform density distribution of dust within the die cavity. . Such fluidization may be carried out independently of the supply of pressurized powder material. In other words, the dust or dust to be conveyed into the die cavity of the metal dust press (or any other device for manufacturing parts or components from the dust material) using conventional methods can utilize the subsequent fluidization of the invention after the dust material conveyed into the die cavity.

Provedení vynálezu znázorněné na obr. 1 zahrnuje hlavní znaky gravimetrického pulsního podávacího a přívodního systému prachu. Zobrazený systém podle vynálezu se týká podávání a přívodu přesného množství kovových prachů do dutiny zápustky. Kovový prachový materiál ( neznázorněn ) je rovnoměrně přiváděn za využití tlaku k posunu hmoty prachu do všech oblastí dutiny zápustky 5, které mají být stlačeny simultánním působením horního lisovníku 7 a dolníhoThe embodiment of the invention shown in Fig. 1 includes the main features of a gravimetric pulse dust feed and supply system. The illustrated system of the invention relates to the delivery and delivery of a precise amount of metal dust to the die cavity. The metal dust material (not shown) is uniformly supplied using pressure to move the dust mass to all areas of the die cavity 5 to be compressed by the simultaneous action of the upper punch 7 and the lower punch 7.

Λ • · lisovníku 11. Kovový prachový materiál se zde užívá pouze pro ilustraci a osvětlení vynálezu. Není totiž třeba omezovat technické řešení podle vynálezu pouze na zpracovávání kovového prachového materiálu, jelikož je možné jej rovněž využít pro podávání a přívod jiného prachového materiálu o různých hmotnostech a typech bez jakéhokoli omezení např. ve formě vloček, prachů, vláken nebo folií z keramiky, polymerů, karbidů a cementů ( cementované materiály smíchané s vodou ).The metal powder material is used herein to illustrate and illuminate the invention. It is not necessary to limit the technical solution according to the invention to the processing of metallic powder material, since it can also be used for feeding and feeding other powder material of different weights and types without any limitation, for example in the form of flakes, dust, fibers or foils of ceramics, polymers, carbides and cements (cemented materials mixed with water).

Podle vynálezu je možno posunout 500 g prachu do dutiny zápustky v časovém úseku tří vteřin nebo kratším. Celý lisovací cyklus pro výrobu dílu se tedy snižuje z asi 10 vteřin při využití obvyklých způsobu podávání a přívodu materiálu na 4 vteřiny nebo méně při aplikaci technického řešení podle vynálezu. Soustřednost a výškové a hmotnostní tolerance dílů vyrobených podle vynálezu jsou rovněž zvýšeny.According to the invention, 500 g of dust can be moved into the die cavity within a time period of three seconds or less. Thus, the entire molding cycle for manufacturing the part is reduced from about 10 seconds using conventional feed and feed methods to 4 seconds or less when applying the invention. Concentricity and height and weight tolerances of the parts made according to the invention are also increased.

Vynález je zejména zaměřen na podávači systém pro přívod množství prachového materiálu do dutiny zápustky lisu na kovový prach, jako je podávači systém prachu znázorněný na obr. 1, na který se nyní popis odvolává. Lis na kovové prachy je opatřen kovovým stolem 1 s deskovitou plochou 2, do jejíž roviny je zapuštěna dutina zápustky 5. Lis je dále opatřen horním lisovníkem 7 upevněným na horním beranu 9 a dále dolním lisovníkem 11. Přívodní systém prachu zobrazený na obr. 1 je opatřen nádržkou 13, která má kruhovitý tvar a je určena pro přívod prachového materiálu do dutiny zápustky 5. Nádržka 13 je spojena s plochou 22 zápustky jakýmkoli vhodným spojením jako jsou šrouby 4, které procházejí otvory 24 v nádržce 13, jakož i otvory se závitem 6 v ploše 22 zápustky . Nádržka 13 je opatřena vstupem 15, kterým hmota prachového materiálu prochází pod tlakem a výstupem 17, který je spojen s vnitřkem 19 dutiny zápustky 5 a kterou je prachový materiál pod tlakem posunován od přívodního potrubí 21 <·» Bf vnitřním prostorem 16 do dutiny zápustky 5. Přívodní potrubí 21 je těsně napojeno na první konec 23 vstupu 15 do nádržky 13.In particular, the invention is directed to a feed system for supplying a plurality of powder material into the cavity of a die of a metal powder press, such as the powder feed system shown in Figure 1, to which the disclosure now refers. The metal dust press is provided with a metal table 1 with a plate-like surface 2, in the plane of which the cavity of the die 5 is recessed. The press is further provided with an upper punch 7 mounted on the upper ram 9 and a lower punch 11. The reservoir 13 is connected to the die surface 22 by any suitable connection, such as screws 4, which pass through the holes 24 in the reservoir 13 as well as the threaded holes 6. in the die surface 22. The reservoir 13 is provided with an inlet 15 through which the mass of powder material passes under pressure and an outlet 17 which is connected to the interior 19 of the die cavity 5 and by which the powder material is pushed from the supply line 21 < The supply line 21 is tightly connected to the first end 23 of the inlet 15 of the reservoir 13.

Na obr. 1 je znázorněn tlakový podávači systém podle vynálezu s kruhovitou nádržkou 13 a zahrnuje kruhovité těleso nádržky 14, které obklopuje a vymezuje vnitřní prostor 16. Těleso nádržky 14 je opatřeno horní stěnou 18 a dolní stěnou 20 a je těsně napojeno touto dolní stěnou 20 na plochu zápustky 22, při čemž plocha zápustky 22 přiléhá k deskovité ploše 2 kovového stolu 1 tak, že kruhovité těleso nádržky 14 obklopuje horní okraj 3 dutiny zápustky 5 a vnitřní prostor 16 přiléhá k dutině zápustky 5. Výpustní otvor 35 pro uvolnění tlaku prochází tělesem nádržky 14 z vnitřku 19 dutiny zápustky 5.FIG. 1 shows a pressure delivery system according to the invention with a circular reservoir 13 and includes a circular reservoir body 14 which surrounds and delimits the interior space 16. The reservoir body 14 is provided with an upper wall 18 and a lower wall 20 and is closely connected to the lower wall 20 the die surface 22, wherein the die surface 22 abuts the plate surface 2 of the metal table 1 such that the annular body of the reservoir 14 surrounds the upper edge 3 of the die cavity 5 and the interior 16 abuts the die cavity 5. The pressure relief opening 35 extends through the body the reservoir 14 from the inside 19 of the die cavity 5.

Obrázky 2a a 2b zobrazují alternativní provedení tlakového podávacího systému, v němž má nádržka 113 kruhovitý tvar a sestává z kruhovitého tělesa nádržky 114, které obklopuje a vymezuje vnitřní prostor 116, kterou prochází horní lisovník 107. Výpustní otvor 135 prochází tělesem nádržky 114. Těleso nádržky je opatřeno dolní plochou 120 těsně napojenou na horní plochu 122 zápustky v kovovém stolu 101 (na obr. 2a zobrazeno v záběru ) a horní plochou 118, která je pohyblivě připojena na horní beran 109 pružinovými závěsy 143, jimiž procházejí kotevní sloupky 146 upevněné na prvním konci 145 na těleso nádržky 114 a posuvně zasahující k druhému konci 144 do zahloubení 149 horního beranu 109. V pracovním postupu se horní beran 109 pohybuje směrem dolů a snižuje kruhovité těleso nádržky 114 do pozice, kdy se dolní plocha 120 tělesa nádržky 114 dostane na horní plochu 122 dutiny zápustky 105. Horní beran 109 pokračuje směrem dolů snižováním horního lisovníku 107 vnitřním prostorem 116, při čemž tak uzavírá vnitřní prostor 116 před tím, než pokračuje v sestupu do dutiny zápustky 105 a poté stlačuje prachový materiál ( vsunutý do dutiny zápustky 105 přívodním potrubím 121) proti dolnímu lisovníku 111.Figures 2a and 2b illustrate an alternative embodiment of a pressure delivery system in which the reservoir 113 is circular in shape and consists of a circular reservoir body 114 that surrounds and delimits an interior space 116 through which the upper punch 107 extends. is provided with a lower surface 120 closely connected to the die upper surface 122 in the metal table 101 (shown in Figure 2a) and an upper surface 118 that is movably attached to the upper ram 109 by spring hinges 143 through which anchor posts 146 mounted on the first 145 into the recess 149 of the upper ram 109. In the workflow, the upper ram 109 moves downward and lowers the circular reservoir body 114 to a position where the lower surface 120 of the reservoir body 114 reaches the upper die cavity surface 122. Upper ram 109 it continues downwardly by lowering the upper punch 107 through the inner space 116, thereby closing the inner space 116 before continuing to descend into the die cavity 105 and then compressing the dust material (inserted into the die cavity 105 through the feed line 121) against the lower punch 111.

• ·· · · · · flflflfl ·· fl·· · ···· ··· · · · ······ · · · Flflflfl flflflfl fl fll fll fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl

V alternativním provedení technického řešení podle vynálezu, které zde není specielně znázorněno, může těleso nádržky tvořit část zápustky a být umístěno v dutině, při čemž horní stěna tělesa nádržky je zahloubena do roviny deskovité plochy kovového stolu. Při tomto provedení vynálezu zahrnuje podávači systém kruhovité ( nebo jinak vhodně tvarované ) těleso nádržky, které obklopuje a vymezuje dutinu zápustky. Těleso nádržky je opatřeno horní a dolní stěnou a je uspořádáno tak, že horní stěna tělesa nádržky je zahloubena do roviny deskovité plochy kovového stolu. Takové uspořádání je užitečné v případech, kdy lis na kovový prach vysunuje díly snížením kovového stolu vzhledem k stacionárnímu dolnímu lisovníku, aby se tak slisovaný díl dostal z dutiny zápustky. Jak může seznat odborník v tomto oboru při provádění technického řešení podle vynálezu, v případě, že je podávači nádržka našroubována na horní povrch kovového stolu, může dojít k zachycení částí vyrobeného dílu uvnitř vnitřního prostoru nádržky při vysunutí dílu.In an alternative embodiment of the invention not specifically shown herein, the reservoir body may form part of the die and be disposed in a cavity, wherein the upper wall of the reservoir body is recessed in the plane of the plate-like surface of the metal table. In this embodiment of the invention, the delivery system comprises a circular (or otherwise suitably shaped) container body that surrounds and delimits the die cavity. The reservoir body is provided with upper and lower walls and is arranged such that the upper wall of the reservoir body is recessed in the plane of the plate-like surface of the metal table. Such an arrangement is useful in cases where the metal powder press ejects the parts by lowering the metal table relative to the stationary lower punch so as to get the pressed part out of the die cavity. As one skilled in the art can recognize in carrying out the invention, if the feed container is screwed onto the upper surface of a metal table, parts of the manufactured part may become trapped within the inner space of the container when the part is ejected.

Ve všech výše uvedených provedeních technického řešení podle vynálezu se výrazem „ kruhovitý“ tvar nádržky rozumí pouze příklad a nádržka může mít jakýkoli tvar, který vhodně obklopuje dutinu zápustky a jejíž vnitřek vymezuje tvar dutiny zápustky více či méně odpovídající tvaru okraje dutiny. Vynález by tedy neměl být omezen jen na nádržky o kruhovitém tvaru.In all of the above embodiments of the invention, the term "circular" shape of the reservoir is by way of example only, and the reservoir may have any shape that suitably surrounds the die cavity and whose interior defines a cavity cavity shape more or less corresponding to the cavity rim shape. Thus, the invention should not be limited to circular-shaped containers.

Ve specielních případech může být nádržkou horní nebo i dolní lisovník zápustkového lisu. Takové uspořádání je zvláště vhodné pro výrobu velice malých dílů . V těchto případech není integrita lisovníku zmenšena nebo ohrožena ztrátou hmoty lisovníku nutnou ke konverzi v nádržku, kterou je dodáván prachový materiál.In special cases, the reservoir may be an upper or even a die of a die. Such an arrangement is particularly suitable for producing very small parts. In these cases, the integrity of the punch is not diminished or compromised by the loss of the mass of the punch necessary to convert into the reservoir to which the powder material is supplied.

V další alternativě technického řešení podle vynálezu ( není znázorněno ) má nádržka tvar krabice, při čemž vstup je uspořádán In another alternative embodiment of the invention (not shown), the container is box-shaped, with the inlet arranged

nahoře a výstup dole. Krabicovitá nádržka je volitelně upravena tak, aby spolupracovala s pojížděcím zařízením jako je pneumatický píst / válec nebo mechanické pákoví pro selektivní vratný pohyb nádržky podél horizontální roviny zvednuté vzhůru a příčné na pozici, kdy je spodní výstup nad dutinou zápustky a pro pohyb nádržky směrem dolů tak, aby se její spodní otvor kryl s dutinou zápustky. Prach v nádržce je poté posunut do dutiny zápustky působením tlaku nebo vzduchu. Následně je krabicovitá nádržka pojížděním zařízením odsunuta stranou, aby se mohl horní lisovník snížit do dutiny zápustky a slisovat příslušný díl.above and exit below. The box-shaped reservoir is optionally adapted to cooperate with a traveling device such as a pneumatic piston / cylinder or mechanical lever for selectively reciprocating the reservoir along a horizontal plane raised up and transverse to a position where the lower outlet is above the die cavity and to move the reservoir downwards so that its lower opening coincides with the die cavity. The dust in the reservoir is then moved into the die cavity by pressure or air. Subsequently, the box-shaped container is pushed aside by moving the device so that the upper punch can be lowered into the die cavity and the part is pressed.

Vynález je dále zobrazen na obr. 3, kdy je alespoň jeden tlakový generátor 225 těsně napojen na tlakovou nádobu 229 a komunikuje volně sjejí horní částí 227. Tlaková nádoba 229 je napojena svým spodním koncem 226 na druhý konec přívodního potrubí 221. Tlakový generátor 225 vytváří přetlak k tomu, aby posunul prachový materiál z nádoby 229 přívodním potrubím 221 do dutiny zápustky 205 a volitelně fluidizoval prachový materiál 233 uvnitř dutiny zápustky 205; tak se v podstatě dosáhne rovnoměrné distribuce hustoty prachového materiálu 233 uvnitř dutiny zápustky 205. Přívodní potrubí 221 je vyrobeno s výhodou z materiálu, který nevyvíjí statickou elektřinu. Jako vhodná pro uzemnění se jeví trubka z vodivého teflonového materiálu s dispergovanými grafitovými vločkami, která je vložena do pouzdra z nerezové oceli . Přesto však je jakýkoli jiný nestatický materiál vhodný pro použití jako podávači potrubí. Alespoň jeden výpustní otvor 235 je uspořádán uvnitř tělesa nádržky 214 pro snížení tlaku uvnitř dutiny zápustky 205. Těleso nádržky 214 obklopuje a vymezuje vnitřní prostor 216. Těleso nádržky 214 má horní stěnu 218 a dolní stěnu 220 a je těsně připojeno dolní stěnou 220 na plochu zápustky 222 uvnitř kovového stolu 201, takže kruhovité těleso nádržky 214 obklopuje horní okraj 203 dutiny zápustky 205 a vnitřní prostor 216 přiléhá k dutině zápustky 205.The invention is further illustrated in Fig. 3 where at least one pressure generator 225 is tightly coupled to the pressure vessel 229 and communicates freely with the upper portion 227. The pressure vessel 229 is connected at its lower end 226 to the other end of the supply line 221. The pressure generator 225 creates an overpressure to move the dust material from the container 229 through the supply line 221 to the die cavity 205 and optionally fluidize the dust material 233 within the die cavity 205; thus, a substantially uniform density distribution of the dust material 233 is achieved within the cavity of the die 205. The feed line 221 is preferably made of a material that does not generate static electricity. A conduit of conductive Teflon material with dispersed graphite flakes, which is inserted into a stainless steel housing, appears to be suitable for grounding. However, any other non-static material is suitable for use as a feed line. At least one outlet orifice 235 is provided within the reservoir body 214 to reduce pressure within the die cavity 205. The reservoir body 214 surrounds and delimits the interior space 216. The reservoir body 214 has an upper wall 218 and a lower wall 220 and is tightly connected by the lower wall 220 to the die surface. 222 inside the metal table 201 so that the annular body of the reservoir 214 surrounds the upper edge 203 of the die cavity 205 and the interior space 216 abuts the die cavity 205.

AO • ·AO • ·

Alespoň jeden výpustní otvor je uspořádán na vhodném místě v systému přívodu prachu podle vynálezu. Jak je znázorněno jako příklad technického řešení na obr. 3, alespoň jeden výpustní otvor 235 může být umístěn v nádržce 213, odkud vede tělesem nádržky 214 nebo alternativně může být alespoň jeden výpustní otvor umístěn na tlakové nádobě 229 nebo na obou. Výpustní otvor 235 umožňuje snížení tlaku uvnitř dutiny zápustky, jestliže je tlak využíván k posunu prachu do dutiny zápustky 205 a může být tedy použit ve spojení s tlakovými pulsy k fluidizaci prachů uvnitř dutiny zápustky. Výpustní otvor 235 je dále vybaven ventilem 236 jako je např.talířový ventil, který otevře nebo uzavře výpustní otvor 235 pro snížení tlaku uvnitř dutiny zápustky 205.The at least one discharge opening is provided at a suitable location in the dust supply system of the invention. As shown by way of example of the technical solution of FIG. 3, at least one discharge port 235 may be located in the reservoir 213 from where it extends through the reservoir body 214 or alternatively at least one discharge port may be located on the pressure vessel 229 or both. The outlet orifice 235 allows pressure to be reduced within the die cavity when the pressure is used to move the dust into the die cavity 205 and can thus be used in conjunction with pressure pulses to fluidize the dust within the die cavity. The outlet port 235 is further provided with a valve 236, such as a plate valve, that opens or closes the outlet port 235 to reduce pressure within the cavity of the die 205.

Podle technického řešení vynálezu znázorněného na obr. 4 je výpustní otvor 335 navíc volitelně vybaven clonou 337 uspořádanou na jeho bližší stěně, aby se zamezilo úniku prachů z dutiny zápustky 305 výpustním otvorem 335 během působení tlaku při posunu prachu dodávaného přívodním potrubím ( není zobrazeno ) do dutiny zápustky 305. Výpustní otvor 335 je volitelně dále vybaven na vzdálenějším konci pomocným tlakovým generátorem ( není zobrazen ) pro odstranění prachů ze clony 337 za účelem vyčištění. Třetí volitelné potrubí, pomocné potrubí 338 je uspořádáno v nádržce 313 pro přívod jakéhokoli počtu užitečných přídavných látek do vnitřku dutiny zápustky 305. Tyto přídavné látky zahrnují např. rozpouštědla, maziva stěny zápustky, aktivační roztoky ( zředěné kyseliny pro svařování prachů za studená ) a jakékoli další z řady látek užitečných pro výrobu dílů a součástí v lisu na kovové prachy.In addition, according to the technical embodiment of the invention shown in Fig. 4, the outlet orifice 335 is optionally equipped with an orifice 337 disposed on its proximal wall to prevent the escape of dust from the die cavity 305 through the orifice 335 under pressure. The outlet opening 335 is optionally further provided at the distal end with an auxiliary pressure generator (not shown) to remove dust from the orifice 337 for cleaning. A third optional pipe, auxiliary pipe 338 is arranged in the reservoir 313 for supplying any number of useful additives to the interior of the die cavity 305. These additives include, for example, solvents, die wall lubricants, activation solutions (dilute acids for welding dust dust) and any another in a series of substances useful for producing parts and components in a metal dust press.

Jak bylo již popsáno, výše uvedený podávači systém může být gravimetrický a může být tedy volitelně vybaven vážícím zařízením ( nebo několika vážícími zařízeními pro několikanásobné vážení ) uspořádaným mezi nádržkou podávacího systému a zdrojem As already described, the aforementioned delivery system may be gravimetric and may therefore optionally be equipped with a weighing device (or multiple weighing devices for multiple weighing) arranged between the feed system reservoir and the source

prachového materiálu. Vážící zařízení je použito pro odvážení množství prachového materiálu předtím, než se přivádí do dutiny zápustky. Současné gravimetrické přívodní metody a podávači systémy jsou schopny dodat individuelní dávku kovového prachu okolo 3000 g nebo více gramů, která může být předem zvážena s přesností cca 0,1 g. Dávka prachu je volitelně zvážena a posunuta tlakem do dutiny zápustky a fluidizována uvnitř dutiny zápustky ( příčinou je fluidní chování materiálu vlastní jeho povaze ), čímž se zcela rovnoměrně zaplní všechny oblasti dutiny zápustky a dosáhne se rovnoměrné hustoty materiálu.dust material. The weighing device is used to weigh the amount of dust material before it is fed into the die cavity. Current gravimetric delivery methods and delivery systems are capable of delivering an individual dose of metallic dust of about 3000 g or more grams, which can be weighed precisely to about 0.1 g. The dust dose is optionally weighed and pushed into the die cavity and fluidized within the die cavity. (this is due to the fluidic behavior of the material inherent in its nature), thereby completely filling all areas of the die cavity and achieving a uniform material density.

S odvoláním na obr. 5 je vážící zařízení podle vynálezu upraveno ve vážící nádobě 460, do níž se přivádí dané množství prachového materiálu ( není zobrazen ) ze spodního konce 462 násypky 464. Vážící nádoba 460 má na svém dnu alespoň jeden výstupní otvor 466 pro vypuštění prachového materiálu do tlakové nádoby 429. Vážící nádoba 460 je opatřena horní hranou 468 s alespoň dvěma podpěrami 470. Podlouhlé opěrné nosníky 472 jsou napojeny na bližší konec 475 každé z uvedených nejméně dvou podpěr 470 a na jejich vzdálený konec 476 je spojen s příčkou 478. Příčka 478 spočívá na dynamometru 479. Dynamometr 479 je opatřen signálním vysílačem ( není znázorněn ) pro vysílání signálů do kontrolního zařízení ( není zobrazeno ), které otevírá a zavírá ventil 480 sdružený s vypouštěcím otvorem 462 násypky 464. Tlaková nádoba 429 je opatřena ventilem 482, jenž zabraňuje úniku tlaku z nádoby 429 tehdy, když je tlak dodáván z tlakového generátoru 425. Tlaková nádoba 429 je podepírána a odkloněna od dynamometru 479 můstkem 484. Můstek 484 se skládá z horizontální můstkové podpěry 485 a vertikální můstkové podpěry 486, z nichž každá je upravena nad dynamometrem 479. Tlaková nádoba 429 je zavěšena nad horizontální můstkovou podpěrou 485 pomocí závěsů 487. Tlakový generátor 425 vytvářející přetlak pro tlakovou komoru 429, přívodní potrubí 421 a dutina zápustky 405 jsou spojeny s tlakovou nádobou on ·· * ·Referring to Fig. 5, the weighing device of the invention is provided in a weighing container 460 to which a given amount of dust material (not shown) is supplied from the lower end 462 of the hopper 464. The weighing container 460 has at least one outlet opening 466 at its bottom The weighing vessel 460 is provided with an upper edge 468 with at least two supports 470. The elongate support beams 472 are connected to the proximal end 475 of each of the at least two supports 470 and connected to their distal end 476 with a crossbar 478. The rung 478 rests on the dynamometer 479. The dynamometer 479 is provided with a signal transmitter (not shown) for transmitting signals to a monitoring device (not shown) that opens and closes the valve 480 associated with the discharge port 462 of the hopper 464. The pressure vessel 429 is provided with a valve 482. which prevents the pressure from escaping The pressure vessel 429 is supported and diverted from the dynamometer 479 by a bridge 484. The bridge 484 is comprised of a horizontal bridge support 485 and a vertical bridge support 486, each of which is arranged above the dynamometer 479. The pressure vessel 429 is suspended above the horizontal bridge support 485 by hinges 487. The pressure generator 425 generating overpressure for the pressure chamber 429, the feed line 421, and the die cavity 405 are connected to the pressure vessel on-line.

I · • · ·I · · · ·

429 tlakovým vedením 488 a s elektronickým kontrolním zařízením ( není zobrazeno ), které ovládá počátek a ukončení dodávky tlaku do tlakové nádoby 429.429 via a pressure line 488 and with an electronic control device (not shown) that controls the start and end of the pressure supply to the pressure vessel 429.

Je třeba poznamenat, že vážící systém podle vynálezu pracuje nezávisle na systému přívodu tlaku a v důsledku toho nevznikají žádné časové prodlevy, které by znevýhodňovaly systém. Příslušná množství prachového materiálu jsou vážena během lisovacího cyklu a jsou proto okamžitě připravena k použití tehdy, když obsah nádržky tlakového podávacího systému je přiveden do dutiny zápustky.It should be noted that the weighing system according to the invention operates independently of the pressure supply system and as a result there are no time delays that disadvantage the system. Appropriate amounts of dust material are weighed during the pressing cycle and are therefore immediately ready for use when the contents of the reservoir of the pressure delivery system are introduced into the die cavity.

Jak dále znázorněno na obr. 5, tlakový podávači systém obvykle zahrnuje těleso nádržky 414, ze které se množství prachového materiálu ( není zobrazeno ) posune do dutiny zápustky 405 a přívodního potrubí prachu 421 spojeného s tělesem nádržky 414. K přívodu různých materiálů do dutiny zápustky lisu na kovové prachy jako je slitina mědi a hliníku za účelem odvodu tepla pomocí báze slitiny mědi a hliníku za účelem dosažení nízkého koeficientu tepelné vodivosti nebo variety slitin o různém složení za účelem vytvoření funkčně odstupňovaných slitin se využívá různých tlakových systémů.As further illustrated in FIG. 5, the pressurized delivery system typically includes a reservoir body 414 from which a plurality of dust material (not shown) is moved into the die cavity 405 and the dust supply line 421 connected to the reservoir body 414. a metal dust press such as a copper-aluminum alloy to dissipate heat using a copper-aluminum alloy base to achieve a low thermal conductivity coefficient or a variety of alloys of different compositions to form functionally graded alloys utilizes various pressure systems.

Za provozu je těleso nádržky 414 uspořádáno tak, že vnitřní prostor 416 se kryje s dutinou zápustky 405 a přiléhá kní. Horní lisovnik 407 se sníží do pozice, ve které zasáhne vnitřní obvod 408 tělesa nádržky 414 a uzavře dutinu zápustky 405 od okolní atmosféry, čímž se umožní vytvoření přetlaku v systému. Ventil násypky 454 se otevře a umožní, aby se prachový materiál uvolnil z násypky 464 a nasypal se do vážící nádoby 460, která je opatřena uzavíracím ventilem 467. Když dynamometr 479 zaznamená hmotnost prachového materiálu uvnitř vážící nádoby 460 asi z poloviny hmotnosti předem stanovené, vyšle se signál z dynamometru 479 do částečně uzavřeného ventilu násypky 454, čímž se zpomalí průtok prachového materiálu z násypkyIn operation, the reservoir body 414 is arranged such that the inner space 416 coincides with the die cavity 405 and abuts the knob. The upper die 407 is lowered to a position where it engages the inner periphery 408 of the reservoir body 414 and closes the die cavity 405 from the ambient atmosphere, thereby allowing the system to be pressurized. Hopper valve 454 opens to allow powder material to be released from hopper 464 and poured into weighing container 460, which is provided with a shut-off valve 467. When the dynamometer 479 records the weight of dust inside the weighing container 460 about half the weight predetermined, the signal from the dynamometer 479 to the partially closed hopper valve 454, thereby slowing down the flow of powder material from the hopper

O 1O 1

ΦΦ φφ φ φ φ φ φ φ φ φ φφφ φφφ φ φ ·· φφΦΦ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ

464 do vážící nádoby 460. Když dynamometr 479 zaznamená hmotnost prachového materiálu uvnitř vážící nádoby 460, jež souhlasí s předem stanovenou hmotností, ventil 454 zcela uzavře průtok prachového materiálu z násypky 464 do vážící nádoby 460. Uzavírací ventil 467 se otevře a vypustí prachový materiál do tlakové nádoby 429. Ventil 482 se poté uzavře a tlakový generátor 425 vytvoří přetlak v tlakové nádobě 429 a tím posune prachový materiál přívodním potrubím 421 do vnitřního prostoru 416 tělesa nádržky 414 a do dutiny zápustky 405. Přetlak se odstraní výpustním otvorem 435 ( nebo pomocným výpustním otvorem, jenž není znázorněn ) buď současně s tlakem posunujícím prachový materiál do dutiny zápustky 405 nebo krátce poté. Přetlak je následně vypouštěn v sériích nebo alespoň v jednom pulsu za tím účelem, aby se fluidizoval prachový materiál uvnitř dutiny zápustky 405 a distribuoval se prach v rovnoměrné hustotě do všech oblastí dutiny zápustky 405. Horní lisovník 407 pokračuje v pohybu směrem dolů a prachový materiál se stlačí uvnitř dutiny zápustky 405 a vyrobí díl ( není zobrazeno ). Tento cyklus je třeba opakovat pro výrobu každého dalšího dílu.464 into the weighing container 460. When the dynamometer 479 detects the weight of the dust inside the weighing container 460 that matches the predetermined weight, the valve 454 completely closes the flow of dust from the hopper 464 into the weighing container 460. The shutoff valve 467 opens and discharges the dust into The valve 482 is then closed, and the pressure generator 425 creates an overpressure in the pressure vessel 429 thereby shifting the powder material through the inlet conduit 421 into the interior 416 of the reservoir body 414 and into the die cavity 405. The overpressure is removed by the orifice 435 (or an opening (not shown) either simultaneously with the pressure pushing the powder material into the die cavity 405 or shortly thereafter. The overpressure is then discharged in series or at least one pulse to fluidize the powder material within the die cavity 405 and distribute the powder at a uniform density to all regions of the die cavity 405. The upper punch 407 continues to move downwardly and the powder material moves downward. it compresses the die 405 within the cavity to produce a part (not shown). This cycle must be repeated to produce each additional part.

Stupeň fluidizace pro účely tohoto vynálezu slouží k vyrovnání hustoty materiálu uvnitř dutiny zápustky. Tento fluidizační stupeň prachu je možno provádět nezávisle na tlakovém přívodu prachu a může být tedy využit v tradičních metodách přívodu prachu i podávacím systému, ve kterých je prach do dutiny zápustky dopravován pojížděcím zařízením. Pro účely tohoto vynálezu lze fluidizaci provádět jakoukoli metodou a může také - nikoli však nutně - zahrnovat vytvoření přetlaku, jakož i výstup přetlaku z dutiny zápustky, vibrování naplněné dutiny zápustky ( ultrazvukem, zvukem, rázem, elektrickým polem nebo magnetickým pulsem atd. ) nebo přidáním prachu smíchaného s kapalnou složkou do dutiny zápustky. Taková kapalina může být z dutiny zápustky odstraněna např. odpařením, odsátím nebo vytlačením.The degree of fluidization for purposes of the present invention serves to equalize the density of the material within the die cavity. This fluidization stage of the dust can be carried out independently of the pressurized dust supply and can thus be used in traditional dust supply methods as well as a feed system in which the dust is conveyed to the die cavity by a traveling device. For the purposes of the present invention, fluidization can be accomplished by any method and can also include, but is not limited to, generating an overpressure as well as outlet of the overpressure from the die cavity, vibrating the filled die cavity (ultrasound, sound, shock, electric field or magnetic pulse etc.). dust mixed with the liquid component into the die cavity. Such liquid may be removed from the die cavity by, for example, evaporation, aspiration or extrusion.

9999

9 9 99 9 9

9 9 99 9 9

999 999999 999

-9 · ·♦ 99-9 · · 99

Vynález je dále zaměřen na způsob vytváření rovnoměrné distribuce hustoty daného množství prachového materiálu umístěného uvnitř dutiny zápustky v lisu na kovový prach. Způsob zahrnuje přívod množství prachového materiálu do dutiny zápustky a fluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky za účelem rovnoměrné distribuce hustoty prachového materiálu ve všech oblastech dutiny zápustky. S výhodou zahrnuje fluidizační stupeň utěsnění dutiny zápustky od okolní atmosféry a poté aplikaci serie nebo alespoň jednoho tlakového pulsu do vnitřku dutiny zápustky. Serie tlakových pulsů sestává z 2 až 100 tlakových pulsů, z nichž každý představuje vstup přetlaku do utěsněné dutiny zápustky a poté výstup přetlaku z dutiny zápustky. S výhodou každý z těchto tlakových pulsů zahrnuje vstup přetlaku do dutiny zápustky o velikosti cca 1 libry na čtverečný palec („psi“ ) do 150 psi v době cca lOx s a výstup přetlaku alespoň jednou v době cca x s. Takové tlakové pulsy přitom zahrnují jak vstup přetlaku do dutiny zápustky o velikosti cca 1 psi až 150 psi v době od cca 0,01 s do cca 60 s, tak výstup přetlaku alespoň jednou v době od cca 0,01 s do cca 60 s.The invention is further directed to a method of producing a uniform density distribution of a given amount of powder material disposed within a die cavity in a metal powder press. The method includes supplying a plurality of powder material to the die cavity and fluidizing the powder material within the die cavity to uniformly distribute the density of the powder material in all regions of the die cavity. Preferably, the fluidization step comprises sealing the die cavity from the ambient atmosphere and then applying a series or at least one pressure pulse to the interior of the die cavity. A series of pressure pulses consists of 2 to 100 pressure pulses, each representing a positive pressure inlet into the sealed die cavity and then a positive pressure outlet from the die cavity. Preferably, each of these pressure pulses comprises an overpressure inlet of about 1 pound per square inch ("psi") of 150 psi at about 10x s and an overpressure outlet at least once at about x s. Such pressure pulses include both an overpressure inlet of about 1 psi to about 150 psi of the die cavity in a period of from about 0.01 s to about 60 s, so that the overpressure output is at least once in a period of from about 0.01 s to about 60 s.

Při zvláště výhodném způsobu uplatnění serie tlakových pulsů se aplikuje od 2 do 100 tlakových pulsů. Každý z těchto tlakových pulsů zahrnuje vstup přetlaku do dutiny zápustky o velikosti od cca 1 psi do cca 150 psi po dobu cca 0,01 s do cca 60 s a výstup přetlaku alespoň jednou v době od cca 0,01 s do cca 60 s.In a particularly preferred method of applying a series of pressure pulses, from 2 to 100 pressure pulses are applied. Each of these pressure pulses includes an overpressure inlet of the die cavity of about 1 psi to about 150 psi for about 0.01 s to about 60 s and an overpressure outlet at least once in a time of about 0.01 s to about 60 s.

Ve způsobu podle vynálezu se volitelně aplikuje přetlak současně s přívodem prachu tak, aby se prachový materiál posunul do dutiny zápustky. V těchto případech činí tlak aplikovaný během přívodu prachového materiálu od cca 1 psi do 150 psi a aplikuje se v době od 0,01 s do 60 s. Ve způsobech podle vynálezu, kdy přetlak je rovněž využíván k posunu prachového materiálu do dutiny zápustky, může fluidizační stupeň alternativně zahrnovat výstup přetlaku, který se onOptionally, in the method of the invention, an overpressure is applied simultaneously with the dust supply so as to move the dust material into the die cavity. In these cases, the pressure applied during the powder feed is from about 1 psi to 150 psi and is applied from 0.01 s to 60 s. In the methods of the invention, where the overpressure is also used to move the powder into the die cavity, the fluidization stage alternatively comprising an overpressure outlet that he

použije k posunu prachového materiálu do dutiny zápustky, z dutiny zápustky v sériích nebo alespoň v jednom výstupním pulsu. Serie výstupních pulsů s výhodou zahrnují od 2 do 100 výstupních pulsů a každý z těchto výstupních pulsů by měl trvat od 0,01 s do 60 s.used to move the powder material into the cavity of the die, from the cavity of the die in series or at least one output pulse. The output pulse series preferably comprise from 2 to 100 output pulses and each of these output pulses should last from 0.01 s to 60 s.

Obecně řečeno vhodné specifické tlaky pro aplikaci uvnitř dutiny zápustky v případě, když se využívá technického řešení systému podávání a přívodu prachu podle vynálezu, se dají optimalizovat a neměly by být limitovány pouze na rozmezí výše uvedená. Týto tlaky se budou obecně lišit v závislosti na rozměrech a složitosti dutiny zápustky a na stupni obtížnosti při rovnoměrném naplňování dutiny zápustky. Vhodné doby trvání přetlaku v dutině zápustky ( a snížení tlaku ) může odborník v daném oboru optimalizovat dle potřeby. Zmíněnou optimalizaci je rovněž možno uplatnit při vytvoření příslušného schématu pulsů pro přívod a výstup tlaku při vytváření fluidního lože z prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky; tato fluidizace vede k rovnoměrné distribuci hustoty prachového materiálu před stlačením prachu nebo za účelem homogenního promíchání různých prachů ( majících volitelně různé příslušné hustoty prachů ) uvnitř dutiny zápustky. Fluidizace prachu uvnitř dutiny zápustky by neměla být limitována na zvýšení a snížení tlaku uvnitř zápustky a měla by zahrnovat další prostředky podporující fluidní chování prachového materiálu a tím i rovnoměrnou distribuci hustoty uvnitř dutiny zápustky. Takovými dalšími prostředky, nikoli však omezenými následujícím výčtem, jsou metody promíchání naplněné zápustky působením elektrického pole, ultrazvukovou a zvukovou vibrací, mechanickou vibrací, magnetickým polem a jejich kombinací. Alternativně je možno fluidizaci provádět smícháním prachového materiálu s vhodnou kapalinou, která bude následně odstraněna odpařením, vytlačením nebo evakuováním ze zápustky. Rovnoměrná distribuce prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky může být alternativně prováděna tak, že se do dutiny zápustky vpraví prach veGenerally speaking, suitable specific pressures for application within the die cavity when utilizing the technical solution of the dust delivery and supply system of the invention can be optimized and should not be limited to the above ranges. These pressures will generally vary depending on the dimensions and complexity of the die cavity and the degree of difficulty in evenly filling the die cavity. Appropriate duration of overpressure in the die cavity (and pressure reduction) can be optimized by one skilled in the art as desired. Said optimization may also be applied to provide an appropriate pulse pattern for inlet and outlet pressure to form a fluidized bed of powder material within the die cavity; this fluidization results in a uniform distribution of the density of the dust material prior to the compression of the dust or in order to homogeneously mix different dusts (optionally having different respective dust densities) within the die cavity. Fluidization of the dust within the die cavity should not be limited to increasing and decreasing the pressure within the die and should include additional means to promote the fluidic behavior of the powder material and thus a uniform density distribution within the die cavity. Such other means, but not limited to, are methods of mixing a filled die with an electric field, ultrasonic and acoustic vibrations, mechanical vibrations, magnetic fields, and combinations thereof. Alternatively, fluidization can be accomplished by mixing the powder material with a suitable liquid, which will then be removed by evaporation, extrusion or evacuation from the die. The even distribution of the dust material within the die cavity may alternatively be effected by introducing dust into the die cavity in the die cavity.

Λ • * 9 ·· 99 99 ·· 9 9 9 9 9Λ • * 9 · 99 99 · 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 ··9 · 999 999 •9 9 9 smršťujících se obalech, které jsou těsně nataženy na prachové materiály. Tyto obaly budou také sloužit k vyrovnání materiálů v zápustce při stlačení.9 9 9 9 9 9 ·· 9 · 999 999 • 9 9 9 shrink wrapping that is tightly applied to dusty materials. These packages will also serve to level the materials in the die when compressed.

Jak výše popsáno může být v podávacím systému prachovým materiálem vhodným pro užití jakýkoli známý nebo dosud ještě neznámý materiál složený z Částic ( např. vločky, částice, vlákna nebo jejich směsi ) používaný pro výrobu dílů nebo součástí. Příklady takových vhodných materiálů zahrnují kovové prachy, nekovové prachy, intermetalické prachy a kompositní prachy.As described above, in the delivery system, the dustable material suitable for use may be any known or previously unknown material composed of particles (eg, flakes, particles, fibers or mixtures thereof) used to produce parts or components. Examples of such suitable materials include metal dusts, non-metal dusts, intermetallic dusts and composite dusts.

Způsob podle vynálezu zahrnuje volitelně vážení prachového materiálu před přívodem do vnitřku dutiny zápustky. Tento způsob sestává z vpravení prachového materiálu do nádoby vážícího zařízení za účelem záznamu hmotnosti prachového materiálu. Rychlost toku prachového materiálu do nádoby vážícího zařízení se redukuje na nižší tehdy, když vážící zařízení zaznamená, že zde obsažený materiál tvoří jednu až tři čtvrtiny předem stanovené hmotnosti a s výhodou jednu polovinu předem stanovené hmotnosti. Tok prachového materiálu se zastaví, když vážící zařízení zaznamená konstantní hmotnost. Konstantní hmotnost prachového materiálu je pak vedena do podávači nádržky, která se kryje s dutinou zápustky. Horní část dutiny zápustky se utěsní horním lisovníkem. Současně s přívodem prachového materiálu se uvnitř tlakové nádoby vytvoří přetlak, který posune hmotu prachového materiálu do dutiny zápustky. Jelikož přetlak je aplikován zezadu, prachový materiál uniká před tlakovým vzduchem jako celková hmota materiálu. S výhodou se množství prachového materiálu uchovává v násypce opatřené ventilem v jeho dolní části. Ventil se otevře a umožní tok prachového materiálu z násypky do nádoby na vážícím zařízení za účelem záznamu jeho hmotnosti. Ventil se částečně uzavře, když vážící zařízení zaznamená, že hmotnost se pohybuje od jedné do cca tří čtvrtin konstantní hmotnosti, s výhodou v polovině • ·The method of the invention optionally comprises weighing the powder material prior to feeding into the interior of the die cavity. The method consists of introducing the powder material into a container of a weighing device to record the weight of the powder material. The flow rate of the powder material into the weighing container is reduced to a lower level when the weighing machine senses that the material contained therein constitutes one to three quarters of a predetermined weight and preferably one-half of a predetermined weight. The flow of dust material stops when the weighing device records a constant weight. The constant weight of the dust material is then fed to a feed container that coincides with the die cavity. The upper part of the die cavity is sealed with the upper punch. Simultaneously with the supply of the dust material, an overpressure is created inside the pressure vessel which moves the mass of the dust material into the die cavity. Since overpressure is applied from behind, the dust material escapes from the compressed air as the total mass of the material. Preferably, the amount of dust material is stored in a hopper provided with a valve at the bottom thereof. The valve opens and allows powder material to flow from the hopper to the container on the weighing machine to record its weight. The valve is partially closed when the weighing device detects that the weight is from one to about three quarters of constant weight, preferably in the middle.

4444

4 4 44 4 4

4 4 44 4 4

444 444444 444

4 konstantní hmotnosti. Ventil se zcela uzavře, když dynamometr zaznamená dosažení konstantní hmotnosti.4 constant weights. The valve closes completely when the dynamometer detects a constant weight.

Tento způsob může tedy volitelně zahrnovat stupeň íluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky za účelem rovnoměrné distribuce hustoty prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky. Tento stupeň íluidizace může být prováděn za využití jakéhokoli z výše uvedených způsobů.Thus, the method may optionally include the step of fluidizing the powder material within the die cavity to uniformly distribute the density of the powder material within the die cavity. This degree of fluidization can be carried out using any of the above methods.

Způsob podle vynálezu je zvláště vhodný pro výrobu dílů se složitým tvarem a nízkými rozměrovými tolerancemi metodou práškové metalurgie. Za tím účelem je dutina zápustky upravena do odpovídajícího tvaru vyráběného dílu. Jako příklad dílů vyráběných podle vynálezu lze uvést kroužky pro hodinková sklíčka, řetězová kola, šroubová ozubení, šneková soukolí, jádra statoru, konstrukce umožňující odvod tepla, automobilové ojnice a armatury pro elektrické motory.The process according to the invention is particularly suitable for the production of parts with complex shape and low dimensional tolerances by powder metallurgy. For this purpose, the die cavity is adapted to the corresponding shape of the part to be manufactured. Examples of parts manufactured in accordance with the invention include watch glass rings, sprockets, helical gears, worm gears, stator cores, heat dissipating constructions, automotive connecting rods and electric motor fittings.

Podávači systém prachu a další způsoby podle vynálezu mohou být přizpůsobeny pro užití v jakémkoli známém výrobním lisovacím procesu a mohou být také tepelně kontrolovány např. izolací konvexním nebo indukčním ohřevem, mikrovlnným systémem nebo metodou přenosu tepla spočívající na čerpání oleje nebo horké vody potrubím nebo topným hadem. Podávači systém a způsoby výše popsané lze také využívat při mnohých technických řešeních vyžadujících podávání a přívod materiálu.The dust delivery system and other methods of the invention may be adapted for use in any known manufacturing press process and may also be thermally controlled by, for example, convex or induction heating, microwave or heat transfer method based on pumping oil or hot water through a pipe or heating coil. . The delivery system and methods described above can also be used in many technical solutions requiring feed and material delivery.

V dalším provedení je vynález zaměřen na lis na kovové prachy pro výrobu dílů z prachového materiálu. Lis na kovové prachy podle vynálezu zahrnuje výše uvedený systém podávání prachu s přívodem prachového materiálu do dutiny zápustky a třecí desku představující stůl se zápustkou. Dále je lis vybaven pojížděcím zařízením včetněIn another embodiment, the invention is directed to a metal powder press for producing parts of a powder material. The metal dust press according to the invention comprises the aforementioned dust delivery system with the supply of powder material into the die cavity and a friction plate representing the die table. Furthermore, the press is equipped with a traveling equipment including

Z ·· ·· ta tata ·· • tata · • · · · • · ta · · ·· · • · ·· ·· ·· • · · · • ·· · ··· ··· • · přívodního systému s nádržkou, které je uspořádáno na spodní straně horní plochy třecí desky. V uspořádání, která nevyužívají pojížděcího zařízení, je kruhový podávači prstenec připojen na horní plochu stolu se zápustkou nebo do ní v jedné rovině zasazen tak, že obklopuje dutinu zápustky. Alternativně je kruhový prstenec uspořádán a zavěšen okolo horního lisovníku lisu na kovové prachy. Vynález bude v dalším textu popsán podrobně na příkladech, které však nikterak neomezují rozsah vynálezu.Z of the supply system of the supply system of the supply system of the supply system of the supply system with a reservoir arranged on the underside of the upper surface of the friction plate. In configurations that do not utilize a traveling device, the annular feed ring is attached to, or flush with, the upper surface of the die table to surround the die cavity. Alternatively, the annular ring is arranged and suspended around the upper punch of the metal dust press. The invention will now be described in detail by way of non-limiting examples.

PříkladyExamples

Příklad 1Example 1

Serie třiceti 500 g dílů řetězových kol o tvaru podobném tomu, který je znázorněn na obr. 6 s cílovou výškou 1,5 palce a cílovým průměrem 2,7 palce byla vyrobena způsobem podle vynálezu takto:A series of thirty 500 g sprocket parts with a shape similar to that shown in Figure 6 with a target height of 1.5 inches and a target diameter of 2.7 inches were produced by the method of the invention as follows:

Ocelový prach ( Hoeganas 1000B smíšený s uhlíkem ) se vpraví pomocí škrticího ventilu ( Red Valve Series 2600, 1“ průměr ) kontrolovaným elektronickým regulátorem ( Norgren Electronic Regulátor ) při rychlosti přibližně 250 g/sec na vážícím zařízení, které je upraveno na dynamometru ( Tedea Huntleigh Loadcell Model //9010 ); když dynamometr zaznamená přibližnou hmotnost 250 g, elektronický regulátor přiškrtí ventil a zpomalí tak přívod prachu do vážícího zařízení na dynamometru. Škrtící ventil se zcela uzavře, když se dosáhne předem stanovené hmotnosti ( 500 g ) a dynamometr ji zaznamená. Dynamometr je připojen k elektronickému regulátoru, který je zase kontrolován analogovým signálem. Prach zpočátku padá škrtícím ventilem do násypky vážícího zařízení, která je opatřena ventilovou klapkou, jež je kontrolována elektromagnetickým ventilem ( Dormeyer Industries B24253-A-7 ). Násypka vážícího zařízení je upevněna na dynamometru. Dynamometr je naprogramován tak, aby zaznamenal stanovenou hmotnost 500 g na jeden díl. Elektromagnetický ventil se otevře, čímž se otevře ventilová klapka, odvážený prachový materiál se ·· » 4 4 9Steel dust (Hoeganas 1000B mixed with carbon) is injected using a throttle valve (Red Valve Series 2600, 1 "diameter) controlled by a Norgren Electronic Regulator at a rate of approximately 250 g / sec on a weighing device that is adjusted on a dynamometer (Tedea) Huntleigh Loadcell Model // 9010); when the dynamometer registers an approximate weight of 250 g, the electronic regulator throttles the valve and slows the dust supply to the weighing device on the dynamometer. The throttle valve closes completely when a predetermined weight (500 g) is reached and the dynamometer records it. The dynamometer is connected to an electronic controller, which in turn is controlled by an analog signal. Initially, the dust falls through the throttle valve into the weighing hopper, which is equipped with a valve flap controlled by a solenoid valve (Dormeyer Industries B24253-A-7). The weighing hopper is mounted on the dynamometer. The dynamometer is programmed to record the specified weight of 500 g per part. The solenoid valve opens to open the valve flap, the weighed dust is · · 4 4 9

444 494 • ·444,494 • ·

49 vysype a ventilová klapka se uzavře. Prachový materiál se vysype do tlakové nádoby opatřené škrtícím ventilem v její horní části. Škrtící ventil těsně uzavírá vstup do tlakové nádoby. Výstup z tlakové nádoby je napojen na přívodní potrubí ( kompositní materiál uhlík / teflon s ocelovým opláštěním CS8-608-608-66 ). Přívodní potrubí je napojeno na podávači systém s nádržkou ve formě kruhového prstence a přívod prachu. Tlakový vzduch přivádí do tlakové nádoby tlakový generátor s regulátorem ( Norgren Electronic Pressure Regulátor R26-200-RMLA ) a prochází prvním filtrem schopným odfiltrovat vodu a částice o velikosti menší než 5 pm a dále filtrem na shluky schopným odstranit částice o velikosti menší než 1 pm. Vzduch prochází elektronickým regulátorem ( Norgren Air Pressure Regulátor 11-018-110 with Dial PSI indicator ) kontrolovaným analogovým signálem. Dále vzduch prochází filtrem a talířovým ventilem ( Norgren 3-way Poppit Valve D1023HCC1WA ). Při plnění je regulátor naprogramován na příslušnou velikost tlaku, která je kontrolována kontrolním zařízením ( Norgren Air Pressure Regulátor 11-018-110 w/ Dial PSI Indicator ). Horní lisovník lisu na kovové prachy se sníží a utěsní nádržku podávacího systému ve formě kruhového prstence, efektivně utěsní celý systém a kontrolní zařízení otevře a uzavře talířový ventil, který vpustí vzduch do přívodního potrubí a vypustí jej z podávacího prstence. Prachový materiál je uložen ve spodní části tlakové nádoby; talířový ventil se otevře, vpustí vzduch a posune prachový materiál přívodním potrubím do podávacího systému s kruhovou nádržkou a poté do dutiny zápustky. Talířový ventil umístěný na výpustním otvoru kruhové nádržky podávacího systému není v činnosti a umožňuje tedy výstup vzduchu z dutiny zápustky. Tento výpustní otvor je překryt sítem, které je čištěno proudem vzduchu v protisměru k vzduchu vypouštěnému. Regulátor ovládá pokles tlaku v tlakovém generátoru ovlivňující fluidizační postup a prach v dutině zápustky se následně fluidizuje rychlým přívodem nebo poklesem tlaku uvnitř dutiny zápustky. Důležité parametry tohoto způsobu se dále uvádějí.49 and the valve flap closes. The dust material is dumped into a pressure vessel fitted with a throttle valve at its top. The throttle valve tightly closes the inlet to the pressure vessel. The outlet of the pressure vessel is connected to the supply pipe (carbon / teflon composite material with steel casing CS8-608-608-66). The inlet pipe is connected to the feeding system with a reservoir in the form of a ring and a dust supply. The compressed air feeds a pressure generator with a regulator (Norgren Electronic Pressure Regulator R26-200-RMLA) to the pressure vessel and passes through a first filter capable of filtering out water and particles smaller than 5 µm, and then a filter for clusters capable of removing particles smaller than 1 µm . Air passes through an electronic regulator (Norgren Air Pressure Regulator 11-018-110 with Dial PSI indicator) controlled by an analogue signal. Next, air passes through the filter and poppet valve (Norgren 3-way Poppit Valve D1023HCC1WA). When filling, the regulator is programmed to the appropriate pressure level, which is controlled by a control device (Norgren Air Pressure Regulator 11-018-110 w / Dial PSI Indicator). The upper punch of the metal dust press will lower and seal the feed system tank in the form of a ring ring, effectively seal the entire system, and the control device will open and close the poppet valve that admits air into the supply line and discharges it from the feed ring. The dust material is stored at the bottom of the pressure vessel; the poppet valve opens, admits air, and feeds the dust material through the inlet duct into a circular container delivery system and then into the die cavity. The poppet valve located at the outlet opening of the circular reservoir of the delivery system is not operative and thus allows air to exit from the die cavity. This outlet is covered by a sieve which is cleaned by an air flow opposite to the air discharged. The regulator controls the pressure drop in the pressure generator affecting the fluidization process and the dust in the die cavity is then fluidized by a rapid supply or pressure drop inside the die cavity. Important parameters of the process are set forth below.

no »4 ·<no »4 · <

·· »· • · · Φ • 4 444 44

9 4 99 4 9

9 4 49 4 4

4444

4 44 4

4 ·4 ·

494 444494 444

44

ZpůsobWay

Přívod prachu do dutiny zápustky - 3 pulsy po dobu 1 s při 55 psi a výstup po dobu 0,09 sDust inlet to die cavity - 3 pulses for 1 sec at 55 psi and output for 0.09 sec

Fluidizace - 8 pulsů o 0,1 s při 10 psi a výstup po dobu 0,09 s.Fluidization - 8 pulses of 0.1 s at 10 psi and output for 0.09 s.

Vnitřní průměr přívodního potrubí 0,37“.Inlet pipe diameter 0.37 “.

Po přívodu prachu do dutiny zápustky se prach tlačí mezi horním a dolním lisovníkem na hustotu 6,9 g/cc na 220 t Cincinatti lisu a vyrobí se tak řetězové kolo s těmito požadovanými tolerancemi:After feeding the dust into the die cavity, the dust is pressed between the upper and lower punches at a density of 6.9 g / cc on a 220 t Cincinatti press to produce a sprocket with the following tolerances required:

Hmotnost: +/- 0,6 g (+/-3 sigma)Weight: +/- 0.6 g (+/- 3 sigma)

Výška : +/-0,0009 palce (+/-3 sigma )Height: +/- 0.0009 inches (+/- 3 sigma)

Soustřednost: +/-0,0009 palce (+/-3 sigma )Concentricity: +/- 0.0009 inches (+/- 3 sigma)

Tolerance soustřednosti nástroje je +/-0.006The tool concentric tolerance is +/- 0.006

Měření soustřednosti, výšky a hmotnosti bylo prováděno na třiceti vyrobených dílech ( soustřednost byla měřena za pomoci Mitotoyo BenchCenter ); výsledky shrnuje tabulka 1.Concentration, height and weight measurements were performed on thirty manufactured parts (concentricity was measured using Mitotoyo BenchCenter); Table 1 summarizes the results.

Měření soustřednosti jsou znázorněna na histogramu na obr. 7 a jsou zachycena v závislosti na frekvenci výskytu. Počet vzorků spadajících do rozmezí hodnot soustřednosti je seskupen tak, aby znázorňoval variabilitu soustřednosti okolo cílové hodnoty.Concentricity measurements are shown in the histogram of Figure 7 and are plotted against frequency. The number of samples falling within the concentration range is grouped to show the variability of the concentration around the target value.

Měření výšky jsou zobrazena na histogramu na obr. 8 a jsou zachycena v závislosti na frekvenci výskytu. Počet vzorků spadajících do rozmezí výškových hodnot je uspořádán tak, aby znázorňoval variabilitu soustřednosti okolo cílové hodnoty.Height measurements are shown in the histogram of Fig. 8 and are captured depending on the frequency of occurrence. The number of samples falling within the range of height values is arranged to show the variability of concentricity around the target value.

Měření hmotnosti jsou znázorněna na histogramu na obr. 9 a jsou zachycena v závislosti na frekvenci výskytu. Počet vzorků spadajících do rozmezí hmotnostních hodnot je seskupen tak, aby znázorňoval variabilitu soustřednosti okolo cílové hodnoty.Mass measurements are shown in the histogram of Figure 9 and are plotted against frequency. The number of samples falling within the weight value range is grouped to show the variability of concentricity around the target value.

Příklad 2Example 2

Třicet 500 g dílů bylo vyrobeno podle postupu popsaném v příkladu 1 za těchto parametrů :Thirty 500 g parts were produced according to the procedure described in Example 1 under the following parameters:

ort • 4 ·4ort • 4 · 4

·· ·4 • 4 4 4·· · 4

4 4 4 • 4 4444 • · 4 • 4 44 • 4 4 4 * ·· 44 4 4 • 4444 • 4 • 44 • 4 4 4 * ·· 4

444 4·4443 4 · 4

44

Puls přívodu : 3 pulsy po dobu 1 s při 25 psi, výstup po dobu 0,09 s.Supply pulse: 3 pulses for 1 s at 25 psi, output for 0.09 s.

Fluidizace : 8 pulsů o 1 s při 12 psi, výstup po dobu 0,09 s.Fluidization: 8 pulses of 1 s at 12 psi, output for 0.09 s.

Výška a hmotnost dílů byly změřeny a výsledky jsou shrnuty v tabulce 2.The height and weight of the parts were measured and the results are summarized in Table 2.

Výšková měření ( v palcích ) každého ze třiceti dílů jsou znázorněna na grafu na obr. 10, kteiý vykazuje minimální variace výšky dílů.The height measurements (in inches) of each of the thirty pieces are shown in the graph of Figure 10 showing minimal variations in the height of the pieces.

Hmotnostní měření ( v gramech ) každého ze třiceti dílů' jsou zachycena v grafu znázorněném na obr. 11. Každé měření je zachyceno na grafu symbolem B. Plocha mezi závorkami znázorňuje očekávanou variabilitu podle Best Industrial Practice.The weight measurements (in grams) of each of the thirty parts are shown in the graph shown in FIG. 11. Each measurement is shown on the graph with the symbol B. The area between the brackets shows the expected variability according to Best Industrial Practice.

Příklad 3Example 3

Třicet 500 g dílů bylo vyrobeno podle postupu popsaného v příkladu 1 s těmito parametry :Thirty 500 g parts were produced according to the procedure described in Example 1 with the following parameters:

Puls přívodu: 3 pulsy o 40 psi po dobu 1 s, výstup po dobu 0,09 s.Supply pulse: 3 pulses of 40 psi for 1 s, output for 0.09 s.

Fluidizace : 8 pulsů o 12 psi po dobu 1 s, výstup po dobu 0,09 s.Fluidization: 8 pulses of 12 psi for 1 s, output for 0.09 s.

Soustřednost výsledných dílů byla proměřena a výsledky byly shrnuty v tabulce 3.Concentricity of the resulting parts was measured and the results are summarized in Table 3.

Tyto hodnoty soustřednosti jsou vyznačeny v grafu na obr. 12. Hodnoty na levé straně jsou označeny ·. Na pravé straně jsou hodnoty označeny B . Plocha pod závorkou je plocha grafu, kam by dosažené hodnoty měly patřit podle Best Industrial Practice.These values of concentricity are indicated in the graph in Fig. 12. The values on the left are marked with ·. On the right, the values are marked with B. The area under the parenthesis is the area of the graph where the achieved values should belong to Best Industrial Practice.

Technické řešení podle vynálezu lze uplatnit v jiných specifických formách, aniž se překročí rozsah ochrany vynálezu a jeho základní charakteristiky. Uvedená provedení je tedy nutno považovat ze všech hledisek za ilustrativní a nikoli restriktivní; rozsah vynálezu je vymezen patentovými nároky spíše než popisem a veškeré změny, které spadají do významu a rozmezí ekvivalence jsou kryty patentovými nároky a spadají tedy do rozsahu vynálezu.The invention can be applied in other specific forms without exceeding the scope of the invention and its essential characteristics. These embodiments are therefore to be regarded in all respects as illustrative and not restrictive; the scope of the invention is defined by the claims rather than by the description, and all changes that come within the meaning and range of equivalence are covered by the claims and are therefore within the scope of the invention.

4Λ • t ·4 ·· ·* ·· · 9 · « · • « ·· · « « · • W · · · · > »* · 94Λ • t · 4 ·· · 9 · · W W W W W W

9 9 9 9 9 99 9 9 9 9

99 9· 99 ·· If • Φ · « • · · ♦ ·' 9 · 9 99 999 9 · 99 ·· If Φ · • · 9 · 9 99 9

99

9999

Tabulka 1Table 1

'Díl 'Part Souštřednost- Concentricity- lis (psi) press (dogs) výška (palce) height (inches) ímotňošt (gramy) grams Back Back Leíc Leíc Fronc Fronc Righc Righc 2 2 . 0000 . 0000 - .0005 - .0005 *.0015 * .0015 -.0015 -.0015 120.2 120.2 1.+4420 . + 4420. 500.06 500.06 2 2 .0000 · .0000 · .0000 .0000 +.0020 +.0020 + .0020 . + .0020. 120.6 120.6 1.44530 1.44530 £00.42 £ 00.42 3 3 .0000 .0000 .0000 .0000 *.0015 * .0015 T.0010 T.0010 119.5 119.5 1.44535 1.44535 495.91 495.91 4 4 . 0000 . 0000 +.0010 +.0010 r.0025 r.0025 *.OC1S * .OC1S 120.6 120.6 1.44535 1.44535 500. e.o 500. e.o 5 5 .0000 .0000 + .0005 + .0005 * .0025 * .0025 +.0010 +.0010 119.9 119.9 1.44450 1.44450 495.67 495.67 6 6 .0000 .0000 .0000 .0000 +.0015 +.0015 +.0010 +.0010 120.5 120.5 1.44455 1.44455 500.36 500.36 7 7 .0000' . .0000 '. .0000 .0000 ♦ .0015 00 .0015 +.0010 +.0010 120.3 120.3 1.44 500 1.44 500 500.36 500.36 8 8 .0000 .0000 .0000 .0000 » .0015 ».0015 *.0010 * .0010 120.5 120.5 1.44455 1.44455 500.27 500.27 9 9 .0000 .0000 .0000 .0000 - .0010 - .0010 *.0000 * .0000 120.5 120.5 1.44455 1.44455 500.51 500.51 10 10 .0000 .0000 ♦ .0005 000 .0005 +.0020 +.0020 +.0010 ' +.0010 ' 120.3 120.3 1.44450 1.44450 500.36 500.36 11 11 . 0000 . 0000 +.0005 +.0005 +.0025 +.0025 + .0015 + .0015 120.6 120.6 1.44465 1.44465 50C.36 50C.36 12 12 .0000 .0000 +.0005 +.0005 ♦.0020 00 .0020 +.0010 +.0010 120.5 120.5 1.44450 1.44450 500.22 500.22 13 13 . 0000 . 0000 + .0010 + .0010 ».0025 ».0025 * .0015 * .0015 120.3 120.3 1.44495 1.44495 500.24 500.24 14 14 .ooco · .ooco · .0000 .0000 -.0015 -.0015 *.0030 * .0030 120.6. 120.6. 1 .44490 1 .44490 500.32 500.32 15 15 Dec .0000 .0000 .0000 .0000 +.0025 +.0025 + .0015 + .0015 120.6 120.6 1.44450 1.44450 500.25 500.25 16 16 .0000 .0000 +.0005 +.0005 *.0020 * .0020 *.0015 * .0015 120.6 120.6 1.44450 1.44450 ,500.4 5 , 500.4 5 17 17 .0000 .0000 + .0005 + .0005 +.0025 +.0025 +.0010 +.0010 120.8 120.8 i .444β5 i .444β5 500.50 500.50 18 18 . 0000 . 0000 +.0010 +.0010 +.0020 +.0020 +.0005 +.0005 121.0 121.0 1.44490 1.44490 500.66 500.66 19 19 Dec .0000 .0000 +.0005 +.0005 +.0025 +.0025 +.0010 +.0010 120.6 120.6 1.44475 1.44475 500.36 500.36 20 20 May .0000 .0000 +.0010 +.0010 *.0020 * .0020 ♦.0015 00 .0015 120.5 120.5 1.44460 1.44460 500.26 500.26 21 21 .0000 .0000 +.0010 +.0010 +.0020 +.0020 + .0010· + .0010 · 120.8 120.8 1.44480 1.44480 500.45 500.45 22 22nd .0000 .0000 +.0005 +.0005 +.0025 +.0025 + .0015'· · + .0015 '· · 121.2 121.2 1,44470 1.44470 500.77 500.77 23 23 .0000 .0000 +.0005 +.0005 +.0025 +.0025 +.0015 +.0015 120.6 120.6 1.44465 1.44465 500.47 500.47 24 24 .0000 .0000 +.0005 +.0005 + .0025 + .0025 +.0015 +.0015 120.6 120.6 1.44455 1.44455 500.47 500.47 25 25 .0000 .0000 ♦.0005 000 .0005 +.0020 +.0020 ♦ .0010 RMB0010 120.2 120.2 1.44430 1.44430 495.96 495.96 26 26 .0000 .0000 +.0001 +.0001 +.0025 +.0025 *.0010 * .0010 120.6 120.6 1.44495 1.44495 500.25 500.25 27 27 Mar: .0000 .0000 ri 0005 ri 0005 *.0025 * .0025 r.0015 r.0015 120.9 120.9 • 1.44475 • 1.44475 500.61 500.61 28 28 .0000 .0000 -.0005 -.0005 *.0020 * .0020 *.0G15 * .0G15 115.6 115.6 1.44370 1.44370 495.60 495.60 29 29 .0000 .0000 *.0005 * .0005 + .0025 + .0025 -.0015 -.0015 121.3 121.3 1.44520 1.44520 500.75 500.75 30 30 .0000 .0000 +.0005 +.0005 *.003 * .003 *.0015 * .0015 121.C 121.C 1.44465 1.44465 500.63 500.63

·· • · • · ······ · · · ···

9· • t • · • · ··· ··9 · t · · ···

Tabulka 2Table 2

. Díl... . Part... .Výška (-palce ) .Height (-inch) hmotnost (gramy) weight (grams) 100 100 ALIGN! 1.4435 1.4435 500.04 500.04 101 101 1.4435 1.4435 '500.03 '500.03 102 102 1.4435 1.4435 500.1 500.1 103 103 1.4436 1.4436 500.01 500.01 104 104 1.4436 1.4436 500.03 500.03 105 105 1.4437 1.4437 499.92 499.92 ioe ioe 1.4439 1.4439 500.06 500.06 107 107 1.4438 1.4438 4 99.93 4 99.93 108 108 1.4434 1.4434 499.92 499.92 109 109 1.4433 1.4433 499.82 499.82 110 110 1.4432 1.4432 499,92 499,92 111 111 1.4435 1.4435 500.02 500.02 112 112 1.4432 1.4432 499.53 499.53 113 113 1.4425 1.4425 500.03 500.03 114 114 1.4441 1.4441 500.08 500.08 115 115 1.4435 1.4435 499.97 499.97 ¹¹⁶¹¹⁶ 1.4437 1.4437 500.26 500.26 117 117 1.4438 1.4438 499.78 499.78 ¹¹⁸¹¹⁸ 1.4426 1.4426 499.74 499.74 119 119 1.4430 1.4430 500.11. 500.11. 120 120 1.4432 1.4432 499.7 499.7 121 121 1.4430 1.4430 499.87 499.87 122 122 1.4430 1.4430 499.95 . 499.95. 123 123 1.4438 1.4438 499.93 499.93 124 124 1.4429 1.4429 499.93 499.93 125 125 1.4427 1.4427 499.64 499.64 126 126 1.4424 1.4424 500.03 500.03 127 127 1.4433 _ 1.4433 _ 499.97 499.97 128 128 1.4430 1.4430 500.02 500.02 129 129 1.4428 1.4428 499.74 499.74 130 130 1.4431 1.4431 500.04 500.04

♦ · • ·· · ·

φφ ·· • * φ · • < φ · φφφ φφφ « · φφ φφφ · • * * * * * * *

Tabulka 3Table 3

Díl > Part> zadní strana back side přední strana front side bok 1 bok 1 bok 2 bok 2 200 200 0.0000 0.0000 -0.00075 -0.00075 -0.002 -0.002 0.001 0.001 201 201 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 -0.002 ^: -0.002 ^: 0.001 0.001 202 202 0.0000 0.0000 0.002 0.002 -0.002 -0.002 0.001 0.001 203 203 o.oooo · o.oooo · -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 0.001 0.001 204 204 0.0000 0.0000 -0.003 -0.003 -0.002 -0.002 0.001 ' ' 0.001 '' 205 205 0.0000 0.0000 -0.001 -0.001 -0.002 -0.002 0.001 0.001 206 206 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 -0.002 -0.002 0.001 . 0.001. 207 207 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 -Ó.002 -Ó.002 0.001 0.001 208 208 0.0000 0.0000 0.002 0.002 -0.002 -0.002 0.001 0.001 209 209 0.0000 0.0000 0.002 0.002 -0.002 -0.002 Ó.001 ~ — Ó.001 ~ - 210 210 0.0000 0.0000 -0 .002 -0 .002 -0.002 -0.002 0.001 0.001 211 211 0.0000 0.0000 0.003 0.003 -0.002 -0.002 0.001 ~ 0.001 ~ 212 212 0.0000 0.0000 -0.001 -0.001 -0.002 -0.002 0.001 0.001 213 213 0.0000 0.0000 0.0015 0.0015 -0.002 -0.002 0,00.1 0,00.1 214 214 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 -0.002 -0.002 0.001 0.001 215 215 0.0000 0.0000 -0.0025 -0.0025 -0.002 -0.002 0.001 0.001 216 216 0.0000 0.0000 -0.003 -0.003 -0.002 -0.002 0.001 0.001 217 217 0..0000 0..0000 -0.0035 -0.0035 -0.002 -0.002 0.001 0.001 216 216 0.0000 0.0000 -0.001 -0.001 -0.002 -0.002 0.001 0.001 219 219 0.0000 0.0000 -0.00125 -0.00125 -0.002 -0.002 0.001 0.001 220 220 0.0000 0.0000 -0.0035 -0.0035 -0.002 -0.002 0.001 0.001 221 221 0.0000 0.0000 0.001 0.001 -0.002 -0.002 0.001 0.001 222 222 0.0000 0.0000 -0.0005 -0.0005 -0.002 -0.002 o.oo; o.oo; 223 223 0.0000 0.0000 0,0000 0.0000 -0.002 -0.002 0.001 0.001 22,4 22.4 0.0000 0.0000 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 0.001 0.001 225 225 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 -0.002 -0.002 0.001 0.001 226 226 0.0000 0.0000 -0.0035 -0.0035 -0.002 -0.002 0.001 0.001 227 227 0.0000, 0.0000, 0.0005 · 0.0005 · -0.002 -0.002 0.001 0.001 228 228 0.0000 0.0000 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 0.001 0.001 229 229 0.0000 0.0000 0.001 0.001 - 0.003 - 0.003 0.001 . 0.001. 230 230 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 -0.003 -0.003 0.0000 0.0000

Claims (41)

Patentové nárokyPatent claims 1. Podávači systém prachu pro přívod množství prachového materiálu do dutiny zápustky lisu na kovové prachy, který je vybaven kovovým stolem s deskovitou plochou v jedné rovině se zápustkou, ve které je uspořádána dutina zápustky s horním okrajem, dále horním a dolním lisovníkem, při čemž podávači systém pro přívod prachu sestává z nádržky pro příjem a přívod prachového materiálu do dutiny zápustky, která je opatřena vstupem pro přívod prachového materiálu pod tlakem zezadu a výstupem spojeným s vnitřkem dutiny zápustky, kterým se prachový materiál z přívodního potrubí, jež je těsně napojeno na první konec vstupu do nádržky, pod tlakem posunuje do dutiny zápustky ;1. A dust supply system for supplying a quantity of powder material into the die cavity of a metal powder press having a metal table having a flat plate flush with the die in which the die cavity is arranged with an upper edge, an upper and a lower punch, the dust supply system comprises a receptacle for receiving and supplying dust to the die cavity, which is provided with an inlet for supplying the dust under pressure from the rear and an outlet connected to the interior of the cavity through which the dust material from the supply line is tightly connected to a first end of the reservoir inlet, pushed into the cavity of the die under pressure; z alespoň jednoho tlakového generátoru těsně připojeného a volně komunikujícího s horní částí tlakové nádoby, která je spojena s druhým koncem přívodního potrubí, jenž vytváří přetlak pro posun prachového materiálu z tlakové nádoby přívodním potrubím a nádržkou do dutiny zápustky a pro volitelnou íluidizaci prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky za účelem vytvoření podstatně rovnoměrné distribuce prachového materiálu uvnitř zápustky a z alespoň jednoho výpustního otvoru pro snížení tlaku uvnitř dutiny zápustky.from at least one pressure generator tightly connected and freely communicating with an upper portion of the pressure vessel that is connected to the other end of the supply line that generates overpressure to move the dust material from the pressure vessel through the supply line and reservoir to the die cavity; a die to provide a substantially uniform distribution of the powder material within the die and from at least one outlet opening to reduce pressure within the die cavity. 2. Tlakový systém přívodu prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že alespoň jeden výpustní otvor je uspořádán na nádržce.A pressure supply system according to claim 1, characterized in that at least one discharge opening is provided on the reservoir. 3. Tlakový systém přívodu prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že alespoň jeden výpustní otvor je uspořádán na tlakové nádobě.3. The pressure supply system of claim 1 wherein at least one outlet is provided on the pressure vessel. 4. Tlakový systém podávání prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že nádržka má kruhovitý tvar a její kruhovité těleso obklopuje a vymezuje vnitřní prostor, má horní a dolní stěnu a je dolní stěnouThe pressure delivery system of claim 1, wherein the container is circular in shape and its circular body surrounds and delimits the interior space, has an upper and a lower wall, and is a lower wall. Λ 1 • Μ těsně napojeno na plochu zápustky, takže kruhovité těleso nádržky obklopuje horní okraj dutiny zápustky a vnitřní prostor přiléhá k dutině zápustky.Λ 1 • Μ tightly connected to the die surface so that the annular body of the reservoir surrounds the upper edge of the die cavity and the inner space abuts the die cavity. 5. Tlakový systém podávání prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že nádržka má kruhovitý tvar a její kruhovité těleso obklopuje a vymezuje dutinu zápustky, při čemž těleso nádržky má horní a dolní stěnu uspořádanou tak, že horní stěna nádržky je v jedné rovině s plochou zápustky.5. The pressure delivery system of claim 1 wherein the canister is circular in shape and its annular body surrounds and defines a die cavity, wherein the canister body has an upper and a lower wall arranged such that the upper canister wall is flush with the surface. dies. 6. Tlakový systém podávání prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že nádržka má kruhovitý tvar a její kruhovité těleso obklopuje a vymezuje vnitřní prostor, kterým prochází horní lisovník, při čemž těleso nádržky je opatřeno dolní plochou těsně napojenou na plochu zápustky a horní plochou připojenou pohyblivě a zavěšenou na horním beranu.6. A pressurized dust delivery system according to claim 1, wherein the canister is circular in shape and its annular body surrounds and delimits an interior space through which the upper punch passes, the canister body having a bottom surface closely connected to the die surface and an upper surface attached. movable and hung on the upper ram. 7. Tlakový systém podávání prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že nádržkou je horní lisovník.7. The pressure delivery system of claim 1 wherein the reservoir is an upper punch. 8. Tlakový systém podávání prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že nádržkou je dolní lisovník.8. The pressure delivery system of claim 1 wherein the reservoir is a lower punch. 9. Tlakový systém podávání prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že nádržka má krabicovitý tvar se vstupem uspořádaným nahoře a výstupem upraveným dole a systém zahrnuje pojížděcí zařízení pohyblivě připojené k nádržce pro selektivní pohyb nádržky v horizontální zvýšené rovině a příčné do pozice, kdy dolní výstup visí nad dutinou zápustky podávači systém se pohybuje směrem dolů, až se výstupní otvor kryje s dutinou zápustky.9. The pressurized dust delivery system of claim 1, wherein the receptacle has a box-like shape with an inlet arranged at the top and an outlet provided at the bottom, and the system comprises a traveling device movably coupled to the receptacle for selectively moving the receptacle in a horizontal elevated plane and transversely to The outlet hangs above the die cavity The feed system moves downward until the outlet orifice coincides with the die cavity. 10. Tlakový podávači systém prachu podle nároku 1, vyznačený tím, že mezi nádržkou podávacího systému a zdrojem prachového10. A pressurized dust delivery system according to claim 1, wherein between the delivery system reservoir and the dust source. Λ A ·· • · · * 9 9 • 99 ·· «» ·« • * » · » » · · • · ·» · l < » • ·* · · · · '♦» • Φ · · · « 0 * · ·· · · «· * materiálu je uspořádáno vážící zařízení pro odvážení množství prachového materiálu před jeho přívodem do dutiny zápustky.9 · • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 <<<<<<<<<<< A weighing device is provided for weighing the amount of dust material prior to its introduction into the die cavity. 11. Tlakový podávači systém prachu podle nároku 10, vyznačený tím, že vážící zařízení sestává z vážící nádoby pro příjem daného množství prachového materiálu z nižšího konce násypky s prachovým materiálem, při čemž vážící nádoba má alespoň jeden výstupní otvor pro uvolnění prachového materiálu do tlakové komory a její horní okraj je opatřen alespoň dvěma podpěrnými body, na nichž jsou zavěšeny nosníky připojené na bližším konci ke každému z nejméně dvou podpěrných bodů a na vzdálenějším konci na příčku a z dynamometru, na kterém spočívá příčka s vysílačem signálů do kontrolního zařízení, které ovládá a uzavírá ventil sdružený s výpustním otvorem násypky.11. A pressurized dust delivery system according to claim 10, wherein the weighing device comprises a weighing vessel for receiving a given amount of powder material from the lower end of the powder hopper, the weighing vessel having at least one outlet opening to release the powder material into the pressure chamber. and its upper edge is provided with at least two support points on which the beams are attached at the proximal end to each of the at least two support points and at the distal end on the crossbar and on the dynamometer on which the crossbar rests with the signal transmitter to the control device it controls; closes the valve associated with the hopper discharge opening. 12. Tlakový systém přívodu prachu pro přívod hmotnostního množství prachového materiálu do dutiny zápustky lisu na kovový prach sestávající z násypky obsahující množství prachového materiálu, která je opatřena výstupním otvorem na nižším konci a ventilem uspořádaným na výstupním otvoru ovládajícím otevřenou a zavřenou pozici, z vážící nádoby pro příjem množství prachového materiálu z nižšího konce násypky, je-li ventil v otevřené pozici, opatřené alespoň jedním výstupním otvorem pro uvolnění prachového materiálu a horním okrajem opatřeným alespoň dvěma opěrnými body, jimiž procházejí podlouhlé nosníky zavěšené a připojené na jejím bližším konci ke každému z nejméně dvou podpěrných bodů a na vzdálenějším konci na příčku;12. A pressurized dust supply system for supplying a mass of powder material to the die cavity of a metal powder press comprising a hopper comprising a mass of powder material having an outlet at the lower end and a valve disposed at the outlet opening controlling the open and closed positions. for receiving a plurality of powder material from the lower end of the hopper when the valve is in the open position, provided with at least one discharge opening to release the powder material and an upper edge provided with at least two support points through which the elongated beams are suspended and attached at its proximal end to each at least two support points and a distal end at the crossbar; z tlakové nádoby s utěsnitelným horním otvorem upraveným pod dolním výstupním otvorem pro příjem prachového materiálu z dolního výstupního otvoru, jenž je těsně napojen a volně komunikuje s vnitřkem nádržky pro přívod prachového materiálu ;a pressure receptacle with a sealable upper opening provided below the lower outlet opening for receiving dust material from the lower outlet opening which is tightly connected and communicates freely with the interior of the dust supply container; ·· fl • · • · · • · • · fl • · · • fl ·· • t * ·· Fl fl • fl fl fl fl fl fl fl fl fl * * * 4>4> • fl fl •• fl fl • fl t • fl • · · • · · • flfl·» fl fl • fl • · • · fl· · • fl ·· • ·· flfl z tlakového generátoru těsně připojeným na tlakovou nádobu vytvářejícím přetlak uvnitř dutiny zápustky;fl t fl fl fl from a pressure generator tightly connected to a pressure vessel generating overpressure within the die cavity; z výpustního otvoru pro uvolnění přetlaku z dutiny zápustky ; z dynamometru, který spočívá na příčce a je opatřen vysílačem signálu do kontrolního zařízení , jenž ovládá otevření a uzavření ventilu na výstupním otvoru násypky.a discharge port for relieving overpressure from the die cavity; from a dynamometer that rests on a crossbar and is provided with a signal transmitter to a control device that controls the opening and closing of the valve at the hopper outlet. 13. Způsob pro vytváření rovnoměrné distribuce hustoty v množství prachového materiálu uspořádaného uvnitř dutiny zápustky lisu na kovové prachy sestávající z těchto stupňů :A method for producing a uniform density distribution in the amount of dust material disposed within a cavity of a metal dust press die comprising the following steps: přívod množství prachového materiálu do dutiny zápustky, íluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky pro distribuci prachového materiálu za účelem vytvoření podstatně rovnoměrné hustoty materiálu uvnitř dutiny zápustky.supplying a plurality of powder material to the die cavity, fluidizing the powder material within the die cavity to distribute the powder material to produce a substantially uniform material density within the die cavity. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím, že prachový materiál se zvolí ze skupiny sestávající z kovových prachů, nekovových prachů, intermetalických prachů a kompositních prachů.Method according to claim 13, characterized in that the dust material is selected from the group consisting of metal dusts, non-metal dusts, intermetallic dusts and composite dusts. 15. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím, že fluidizační stupeň zahrnuje utěsnění dutiny zápustky od atmosféry a poté aplikaci serie alespoň jednoho tlakového pulsu do vnitřku dutiny zápustky, při čemž každý z alespoň jednoho pulsu přivádí přetlak do dutiny zápustky a poté přetlak z dutiny zápustky uvolňuje.15. The method of claim 13, wherein the fluidizing step comprises sealing the die cavity from the atmosphere and then applying a series of at least one pressure pulse to the interior of the die cavity, each of the at least one pulse delivering positive pressure to the die cavity and then positive pressure from the die cavity. relaxes. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačený tím, že serie alespoň jednoho tlakového pulsu zahrnuje od 2 do cca 100 tlakových pulsů.16. The method of claim 15, wherein the series of at least one pressure pulse comprises from 2 to about 100 pressure pulses. 17. Způsob podle nároku 15, vyznačený tím, že alespoň jeden z tlakových pulsů zahrnuje přívod tlaku do dutiny zápustky o velikosti cca 1 psi do cca 150 psi v době lOx s a výstup přetlaku alespoň jednou v době cca x s.The method of claim 15, wherein at least one of the pressure pulses comprises supplying pressure to the die cavity of about 1 psi to about 150 psi at a time of 10x s and an overpressure outlet at least once at a time of about x s. 4 4 ·· • · · • · • · · • · · • ♦ · · • · · · ··· ··· • « ·· ·· ·· ·· • · ·· • · · • · · • · • fc ·· ···4 4 · • «♦« «« «« 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 · • fc ·· ··· 18. Způsob podle nároku 15, vyznačený tím, že každý z nejméně jednoho tlakového pulsu zahrnuje přívod přetlaku do dutiny zápustky o velikosti cca 1 psi do cca 150 psi v době od 0,01 s do 60 s a výstup přetlaku alespoň jednou v době od cca 0,01 s do cca 60 s.18. The method of claim 15, wherein each of the at least one pressure pulse comprises supplying a positive pressure to the die cavity of about 1 psi to about 150 psi at a time of from 0.01 s to 60 s and an overpressure outlet at least once at a time of about 0.01 s to about 60 s. 19. Způsob podle nároku 15, vyznačený tím, že serie alespoň jednoho z tlakových pulsů zahrnuje cca 2 až cca 100 tlakových pulsů a každý z alespoň jednoho tlakového pulsu zahrnuje přívod přetlaku do dutiny zápustky o velikosti cca 1 psi do cca 150 psi v době od cca 0,01 s do cca 60 s a výstup přetlaku do alespoň jednou v době od 0,01 s do cca 60 s.19. The method of claim 15, wherein the series of at least one of the pressure pulses comprises about 2 to about 100 pressure pulses, and each of the at least one pressure pulse comprises supplying an overpressure to the die cavity of about 1 psi to about 150 psi from time to time. about 0.01 s to about 60 s and an overpressure output at least once in a time of from about 0.01 s to about 60 s. 20. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím, že fluidizace zahrnuje sérii alespoň jedné aplikace zvolené ze skupiny sestávající z elektrického pole, magnetického pole, ultrazvukové vibrace, zvukové vibrace, mechanické vibrace, kapalné fluidizace a jejich kombinací.20. The method of claim 13, wherein the fluidization comprises a series of at least one application selected from the group consisting of electric field, magnetic field, ultrasonic vibration, sonic vibration, mechanical vibration, liquid fluidization, and combinations thereof. 21. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím, že přetlak je rovněž aplikován během přívodu prachového materiálu zezadu jako hmoty do dutiny zápustky a činí od cca 1 psi do 150 psi v době od 0,01 s do cca 60 s.21. The method of claim 13, wherein the overpressure is also applied during the introduction of the dust material from behind as a mass into the die cavity and is from about 1 psi to 150 psi over a period of from 0.01 s to about 60 s. 22. Způsob přívodu množství prachového materiálu do dutiny zápustky lisu na kovové prachy tak, že prachový materiál je rovnoměrně hustě rozmístěn uvnitř dutiny zápustky sestávající z těchto stupňů:22. A method of supplying a plurality of powder material into a die cavity of a metal dust press such that the powder material is uniformly densely distributed within a die cavity comprising the following steps: vytvoření přetlaku za prachovým materiálem;generating an overpressure behind the dust material; použití přetlaku k posunu prachového materiálu nádržkou s výstupem, jenž se kryje s dutinou zápustky a otevírá se do ní a fluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky a za účelem distribuce prachového materiálu tak, aby se dosáhlo podstatné rovnoměrné hustoty materiálu uvnitř dutiny zápustky.using an overpressure to move the powder material through the outlet reservoir that coincides with and opens into the die cavity and fluidizing the powder material within the die cavity and to distribute the powder material so as to achieve a substantially uniform material density within the die cavity. λ eλ e 0 0 0 0 • 0 0 • 0 0 0 0 0 0 0 •00 0000 0 0 0 • 0 0 • 0 0 0 0 0 0 0 • 00,000 23. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že přetlak použitý k posunu prachového materiálu do dutiny zápustky činí cca 1 psi až cca 150 psi a doba vytváření přetlaku činí cca 0,01 s až 60 s.23. The method of claim 22, wherein the overpressure used to advance the powder material into the die cavity is about 1 psi to about 150 psi and the overpressure generation time is about 0.01 s to 60 s. 24. Způsob podle nároku 23, vyznačený tím, že fluidizace zahrnuje uvolnění přetlaku použitého posunu prachového materiálu do dutiny zápustky z dutiny zápustky v sérii alespoň jednoho výstupního pulsu.24. The method of claim 23, wherein the fluidization comprises releasing the positive pressure applied by the displacement of the powder material into the die cavity from the die cavity in a series of at least one output pulse. 25. Způsob podle nároku 24, vyznačený tím, že serie zahrnuje od cca 2 do cca 100 tlakových výstupů a každý z tlakových výstupů trvá od cca 0,01 s do cca 60 s.25. The method of claim 24, wherein the series comprises from about 2 to about 100 pressure outputs, and each of the pressure outputs lasts from about 0.01 s to about 60 s. 26. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že fluidizace zahrnuje aplikaci serie alespoň jednoho tlakového pulsu do vnitřku dutiny zápustky, při čemž každý z alespoň jednoho tlakového pulsu přivádí přetlak do dutiny zápustky a poté vypouští přetlak z dutiny zápustky.26. The method of claim 22, wherein fluidizing comprises applying a series of at least one pressure pulse to the interior of the die cavity, wherein each of the at least one pressure pulse delivers a positive pressure to the die cavity and then releases the positive pressure from the die cavity. 27. Způsob podle nároku 26, vyznačený tím, že serie alespoň jednoho tlakového pulsu zahrnuje cca 1 až cca 100 tlakových pulsů.27. The method of claim 26, wherein the series of at least one pressure pulse comprises about 1 to about 100 pressure pulses. 28. Způsob podle nároku 26, vyznačený tím, že každý z alespoň jednoho tlakového pulsu zahrnuje přívod přetlaku do dutiny zápustky o velikosti 1 psi do cca 150 psi v době od 0,01 s do 60 s, jakož i výstup přetlaku v sérii alespoň jedné výstupní doby, při čemž každá z alespoň jedné výstupní doby trvá od cca 0,01 s do cca 60 s.28. The method of claim 26, wherein each of the at least one pressure pulse comprises supplying an overpressure to the die cavity of about 1 psi to about 150 psi over a period of from 0.01 s to 60 s, as well as an overpressure output in a series of at least one. an output time, wherein each of the at least one output time lasts from about 0.01 s to about 60 s. 29. Způsob podle nároku 26, vyznačený tím, že serie alespoň jednoho tlakového pulsu zahrnuje od cca 1 do cca 100 tlakových pulsů a každý z alespoň jednoho tlakového pulsu zahrnuje přívod přetlaku do dutiny zápustky o velikosti od cca 1 psi do cca 150 psi v době od cca29. The method of claim 26, wherein the series of at least one pressure pulse comprises from about 1 to about 100 pressure pulses and each of the at least one pressure pulse comprises supplying a positive pressure to the die cavity of about 1 psi to about 150 psi at a time. from approx 4 S • · · • · · · • · ·4 S · · · · · · · · · · · 0,01 s do cca 60 s a výstup přetlaku v sérii alespoň jedné výstupní doby od cca 0,01 s do cca 60 s.0.01 s to about 60 s and an overpressure output in a series of at least one output time from about 0.01 s to about 60 s. 30. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že fluidizace zahrnuje sérii alespoň jedné aplikace ze skupiny sestávající z elektrického pole, magnetického pole, ultrazvukové vibrace, zvukové vibrace, mechanické vibrace, kapalné fluidizace a jejich kombinací.30. The method of claim 22, wherein the fluidization comprises a series of at least one application selected from the group consisting of electric field, magnetic field, ultrasonic vibration, sonic vibration, mechanical vibration, liquid fluidization, and combinations thereof. 31. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím, že zahrnuje odvážení prachového materiálu před přívodem dovnitř dutiny zápustky.31. The method of claim 22, comprising weighing the powder material prior to feeding into the die cavity. 32. Způsob přívodu konstantní hmotnosti prachového materiálu o rovnoměrné hustotě do dutiny zápustky sestávající ze stupňů :32. A method of supplying a constant mass of a uniform density powder to a die cavity comprising the steps of: opatření množství prachového materiálu;providing a quantity of dust material; umožnění průtoku prachového materiálu první rychlostí do vážící nádržky umístění na vážícím zařízení za účelem záznamu hmotnosti prachového materiálu;allowing the powder material to flow at a first rate into the weighing container located on the weighing device to record the weight of the powder material; redukce průtoku na druhou rychlost, když vážící zařízení zaznamená hmotnost blížící se cca jedné čtvrtině až cca třem čtvrtinám předem stanovené hmotnosti;reducing the flow rate to a second rate when the weighing device detects a weight approaching about one quarter to about three quarters of a predetermined weight; zastavení průtoku, když vážící zařízení zaznamená konstantní hmotnost a vytvoření přetlaku uvnitř tlakové nádoby pro posun konstantní hmotnosti prachového materiálu do dutiny zápustky nádržkou, která se kryje s dutinou zápustky.stopping the flow when the weighing device detects a constant weight and generating an overpressure within the pressure vessel to move a constant weight of the powder material into the die cavity by a reservoir that coincides with the die cavity. 33. Způsob podle nároku 32, vyznačený tím, že zahrnuje další stupně :33. The method of claim 32 further comprising the steps of: opatření množství prachového materiálu v násypce s ventilem v její spodní části aproviding a quantity of dust in the hopper with a valve at the bottom thereof; and 4 <-» otevření ventilu za účelem průtoku prachového materiálu z násypky do nádržky vážícího zařízení za účelem záznamu hmotnosti prachového materiálu, částečné uzavření ventilu, když vážící zařízení zaznamená hmotnost blížící se cca jedné čtvrtině až cca třem čtvrtinám konstantní hmotnosti a dokonalé uzavření ventilu, když dynamometr zaznamená konstantní hmotnost.4 <- »opening the valve to flow the powder from the hopper to the weighing tank to record the weight of the powder, partially closing the valve when the weighing machine records a weight approaching about one quarter to about three quarters of constant weight and perfect valve closing when the dynamometer records a constant weight. 34. Způsob podle nároku 32, vyznačený tím, že dále zahrnuje stupeň fluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky za účelem distribuce rovnoměrné hustoty prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky.34. The method of claim 32, further comprising the step of fluidizing the powder material within the die cavity to distribute a uniform density of the powder material within the die cavity. 35. Způsob podle nároku 34, vyznačený tím, že fluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky se provádí výstupem přetlaku z dutiny zápustky použitého k posunu prachového materiálu do dutiny zápustky, při čemž se výstup přetlaku provádí v sérii alespoň jednoho tlakového pulsu.35. The method of claim 34, wherein fluidizing the powder material within the die cavity is accomplished by outputting a positive pressure from the die cavity used to advance the powder material into the die cavity, wherein the positive pressure output is conducted in a series of at least one pressure pulse. 36. Způsob podle nároku 36, vyznačený tím, že fluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky se provádí aplikací serie alespoň jednoho tlakového pulsu do vnitřku dutiny zápustky, při čemž každý z alespoň jednoho tlakového pulsu přivádí přetlak do dutiny zápustky a poté vypouští přetlak z dutiny zápustky.36. The method of claim 36, wherein fluidizing the powder material within the die cavity is accomplished by applying a series of at least one pressure pulse to the interior of the die cavity, wherein each of the at least one pressure pulse introduces positive pressure to the die cavity and then releases the positive pressure from the die cavity. . 37. Způsob výroby dílu o složitém tvaru a přesných rozměrových tolerancích práškovou metalurgií sestávající z konstrukce dutiny zápustky o tvaru odpovídajícím dílu; z vytvoření tlaku zezadu nádržky, jež se kryje s dutinou zápustky pro posun prachového materiálu nádržkou do dutiny zápustky ;37. A method of manufacturing a powder-metallurgy component of complex shape and precise dimensional tolerances, comprising a die cavity design having a shape corresponding to the component; generating a back pressure of the canister that coincides with the die cavity to move the dust material through the canister into the die cavity; • 4 · · · · · · · · · * • 44 444 4 4444 444 444• 44 444 4444 444 444 444444 4 4 4 z íluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky pro distribuci prachového materiálu o rovnoměrné hustotě uvnitř dutiny zápustky; a ze stlačení prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky za účelem spojení prachového materiálu navzájem a vyrobení dílu.444444 4 4 4 of fluidizing a powder material within a die cavity to distribute a powder of uniform density within the die cavity; and compressing the powder material within the die cavity to join the powder material to each other and produce the part. 38. Způsob podle nároku 37, vyznačený tím, že stupeň íluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky se provádí výstupem přetlaku z dutiny zápustky použitého k posunu prachového materiálu do dutiny zápustky, při čemž výstup se provádí sérii alespoň jednoho z výstupních pulsů.38. The method of claim 37, wherein the degree of fluidizing the powder material within the die cavity is accomplished by outputting a positive pressure from the die cavity used to advance the powder material into the die cavity, wherein the output is a series of at least one of the output pulses. 39. Způsob podle nároku 37, vyznačený tím, že íluidizace prachového materiálu uvnitř dutiny zápustky se provádí aplikací serie alespoň jednoho tlakového pulsu ve vnitřku dutiny zápustky, při čemž každý z alespoň jednoho tlakového pulsu přivádí přetlak do dutiny zápustky a poté vypouští přetlak z dutiny zápustky.39. The method of claim 37, wherein the fluidizing of the powder material within the die cavity is accomplished by applying a series of at least one pressure pulse within the die cavity, wherein each of the at least one pressure pulse applies a positive pressure to the die cavity and then releases the positive pressure from the die cavity. . 40. Způsob podle nároku 37, vyznačený tím, že íluidizace se provádí v dutině zápustky sérií alespoň jedné aplikace zvolené ze skupiny sestávající z elektrického podle, magnetického pole, zvukové vibrace, ultrazvukové vibrace, mechanické vibrace, kapalné íluidizace a jejich kombinací, při čemž tato aplikace má způsobit, aby prachový materiál vykazoval fluidní chování a tím distribuoval prachový materiál rovnoměrně uvnitř dutiny zápustky.40. The method of claim 37, wherein the fluidization is performed in the die cavity by a series of at least one application selected from the group consisting of electric field, magnetic field, sound vibration, ultrasonic vibration, mechanical vibration, liquid fluidization and combinations thereof; the application is intended to cause the powder material to exhibit fluid behavior and thereby distribute the powder material evenly within the die cavity. 41. Způsob podle nároku 37, vyznačený tím, že díl patří do skupiny sestávající z kroužků pro hodinková sklíčka, řetězová kola, šroubová ozubení, šneková soukolí, jádra statoru, konstrukce umožňující odvod tepla, automobilové ojnice a armatury pro elektrické motory.41. The method of claim 37, wherein the part belongs to the group consisting of watch glass rings, sprockets, helical gears, worm gears, stator cores, heat dissipating structures, automotive connecting rods and fittings for electric motors.