CZ290001B6 - Kruhový krystalizátor - Google Patents
Kruhový krystalizátor Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290001B6 CZ290001B6 CZ20001560A CZ20001560A CZ290001B6 CZ 290001 B6 CZ290001 B6 CZ 290001B6 CZ 20001560 A CZ20001560 A CZ 20001560A CZ 20001560 A CZ20001560 A CZ 20001560A CZ 290001 B6 CZ290001 B6 CZ 290001B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- crystallizer
- circular
- casting
- crystallizer body
- ripple
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Kruhov² krystaliz tor za° zen pro plynul odl v n oceli, sest vaj c z t lesa (1) krystaliz toru, je na vnit°n m povrchu sv horn sti (2) ve sm ru od vstupu roztaven oceli k jeho st°edn sti (3) opat°en² plynule se zmen uj c m zvln n m (4).\
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká kruhového krystalizátoru zařízení pro plynulé odlévání oceli.
Dosavadní stav techniky
Stávající krystalizátory pro plynulé lití kruhových předlitků jsou obvykle tvořené trubkovým tělesem, jehož vnitřní průměr se v jeho horní části od horní hrany na vstupu roztaveného kovu směrem k jeho střední části mírně plynule a lineárně zmenšuje. Tato ůkosovitost v horní části tělesa krystalizátoru se pohybuje například kolem 1 až 2 % a je důležitá s ohledem na postupné smršťování odlitku v důsledku jeho průběžného tuhnutí v krystalizátoru a potřebě dostatečného zajištění odvodu a přestupu tepla z odlitku do tělesa krystalizátoru a potřebě stálého vedení kontislitku při jeho postupu krystalizátorem. Známé jsou rovněž takzvané parabolické krystalizátory se zlepšeným přestupem tepla a vedením kontislitku, neboť jejich parabolický vnitřní průřez přesněji vystihuje průběh smršťování odlévaného materiálu.
Problémem spojený s těmito krystalizátory se zvýšeným úkosem představuje skutečnost, že při daném vnitřním tvaru umožňují bezproblémové plynulé odlévání ocelí pouze v určitém rozmezí chemického složení, zejména z pohledu obsahu uhlíku. Například, při vyšší úkosovitosti krystalizátoru může docházet při lití ocelí s vyššími obsahy uhlíku, například ocelí s obsahem uhlíku kolem 1 % hmotn., k uváznutí odlitku uvnitř krystalizátoru. Naopak při menší úkosovitosti a při lití ocelí o nižších obsazích uhlíku, například ocelí s obsahem uhlíku kolem 0,10 % hmotn., dochází v důsledku většího smršťování odlitku ke vzniku vzduchových mezer mezi již vytvořenou kůrou plynule litého odlitku a stěnou krystalizátoru s negativními dopady na odvod tepla, vedení odlitku v krystalizátoru a konečnou kvalitu odlitku.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje kruhový krystalizátor zařízení pro plynulé odlévání oceli sestávající z tělesa krystalizátoru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že horní část tělesa krystalizátoru na vstupu roztavené oceli je opatřená na svém vnitřním povrchu směrem k jeho střední části plynule se zmenšujícím zvlněním.
S výhodou je uvedené zvlnění tělesa krystalizátoru provedené v horní části tělesa krystalizátoru o délce 1, pohybující se v rozmezí 30 až 50 % celkové délky L tělesa krystalizátoru od jeho horní hrany. Rovněž s výhodou je toto zvlnění tvořené kružnici opisující sinusoidní křivkou.
Podstata vynálezu dále spočívá v tom, že maximální velikost amplitudy sinusoidní křivky zvlnění je na horní hraně tělesa krystalizátoru, přičemž tato maximální velikost amplitudy činí 0,40 % až 0,55 % průměru D tělesa krystalizátoru. Podle výhodného provedení vynálezu se sinusoidní křivka dotýká z vnější strany původní kružnice hrany vstupního otvoru tělesa krystalizátoru v 15 až 25 styčných místech.
Zvlnění vnitřního povrchu horní části krystalizátoru je docíleno jeho tvarovými vybráními, v nichž dochází k vytváření přebytku kovu, který zajišťuje stálý styk odlitku se stěnou krystalizátoru, a tím i přestup tepla a stálé vedení odlitku krystalizátorem. Ve střední části krystalizátoru zvlnění přechází zpět do kruhového průřezu, přičemž spodní část krystalizátoru je již stejná jako u krystalizátoru stávajících. Maximální hloubka vybrání, odpovídající u zvlnění, které je tvořené sinusoidní křivkou, velikosti jeho amplitudy, závisí na průměru krystalizátoru, přičemž například u krystalizátoru o průměru 410 mm je optimální hloubka vybrání u horní hrany
-1 CZ 290001 B6 kolem 2 mm. Vzhledem k tomu, že hloubka vybrání se směrem ke střední části krystalizátoru plynule zmenšuje, je ve vrcholech vybrání dosaženo i větší ůkosovitosti, například až 5 %, než ve styčných místech, ve kterých se křivka zvlnění dotýká původní kružnice, to je v místech kde je vybrání nulové a ve kterých je úkosovitost například jen kolem 1,4 %. Zatímco počet styčných míst je na průměru krystalizátoru v podstatě nezávislý, hloubka vybrání se při zvětšujícím se průměru krystalizátoru v odpovídajícím poměru podstatně lineárně zvětšuje, respektive se zmenšujícím průměrem zmenšuje.
Výhodou kiystalizátoru podle předloženého vynálezu je, kromě dosažení zlepšení vedení kontislitku a lepšího přestupu tepla, i docílení rovnoměrnějšího růstu licí kůry a zmenšení depresí na povrchu kontislitku, což následně snižuje výskyt průvalů a podélných trhlin, zejména u ocelí s obsahem uhlíku pod 0,2 % hmotn., přičemž umožňuje lití ocelí v širokém rozmezí obsahu uhlíku, například ocelí s obsahem uhlíku v rozmezí od 0,06 do 1,00 % hmotn.
Přehled obrázků na výkresech
Předložený vynález bude dále blíže objasněný na základě konkrétního příkladu provedení kruhového krystalizátoru podle vynálezu ve spojení s připojenou výkresovou dokumentací, ve které je na obr. 1 tento krystalizátor naznačený schematicky v prostorovém pohledu a na obr. 2 znázorněný schematický úsek horní hrany tohoto krystalizátoru na vstupním otvoru.
Příklad provedení vynálezu
Kruhový krystalizátor zařízení pro plynulé odlévání oceli, znázorněný na obr. 1 a 2 sestává z válcového tělesa 1, jehož horní část 2 je ve směru od vstupu roztavené oceli k jeho střední části 3 opatřená na svém vnitřním povrchu plynule se na nulu zmenšujícím zvlněním 4. Zvlnění 4 tělesa 1 krystalizátoru je provedené v horní části 2 o délce 1, činící 40 % celkové délky L tělesa 1 krystalizátoru od jeho horní hrany 5. Spodní část tělesa 1 krystalizátoru vykazuje již kruhový tvar. Zvlnění 4 je tvořené sinusoidní křivkou 6, jejíž maximální velikost x amplitudy je na horní hraně 5 tělesa 1 krystalizátoru, přičemž tato maximální velikost x amplitudy činí 0,48 % průměru D tělesa 1 krystalizátoru. Průběh sinusoidní křivky 6 je volený tak, že se tato sinusoidní křivka 6 dotýká původní kružnice 7 hrany 5 vstupního otvoru tělesa 1 krystalizátoru z vnější strany a ve 20 styčných místech 8. Zvlnění 4 tak vytváří kapsy 9 pro vytváření přebytku roztaveného kovu.
Průmyslová využitelnost
Řešení navrhované podle předloženého vynálezu lze využít u všech krystalizátorů zařízení pro plynulé odlévání vertikálního typu.
Claims (5)
1. Kruhový krystalizátor zařízení pro plynulé odlévání oceli, sestávající z tělesa krystalizátoru, vyznačený tím, že horní část (2) tělesa (1) krystalizátoru na vstupu roztavené oceli je opatřená na svém vnitřním povrchu směrem kjeho střední části (3) plynule se zmenšujícím zvlněním (4).
2. Kruhový krystalizátor podle nároku 1, vyznačený tím, že zvlnění (4) tělesa (1) krystalizátoru je provedené v horní části (2) tělesa (1) o délce (1), pohybující se v rozmezí 30 až 50 % celkové délky (L) tělesa (1) krystalizátoru od jeho horní hrany (5).
3. Kruhový krystalizátor podle nároků 1 a 2, vyznačený tím, že zvlnění (4) je tvořené kružnicí opisující sinusoidní křivkou (6).
4. Kruhový krystalizátor podle nároků 1 až 3, vyznačený tím, že maximální velikost amplitudy sinusoidní křivky (6) zvlnění (4) je na horní hraně (5) tělesa (1) krystalizátoru, přičemž tato maximální velikost amplitudy činí 0,40 % až 0,55 % průměru (D) tělesa (1) krystalizátoru.
5. Kruhový krystalizátor podle nároků 1 až 3,vyznačený tím, že sinusoidní křivka (6) se dotýká z vnější strany původní kružnice (7) hrany (5) vstupního otvoru tělesa (1) krystalizátoru v 15 až 25 styčných místech (8).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20001560A CZ290001B6 (cs) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Kruhový krystalizátor |
RU2002131166/02A RU2229359C1 (ru) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Кольцевой кристаллизатор |
UA2002119521A UA72978C2 (uk) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Кільцевий кристалізатор для безперервного лиття |
PCT/CZ2001/000023 WO2001083137A1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Continuous casting mould |
AU48251/01A AU4825101A (en) | 2000-04-28 | 2001-04-26 | Continuous casting mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20001560A CZ290001B6 (cs) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Kruhový krystalizátor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20001560A3 CZ20001560A3 (cs) | 2001-12-12 |
CZ290001B6 true CZ290001B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=5470467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20001560A CZ290001B6 (cs) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Kruhový krystalizátor |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4825101A (cs) |
CZ (1) | CZ290001B6 (cs) |
RU (1) | RU2229359C1 (cs) |
UA (1) | UA72978C2 (cs) |
WO (1) | WO2001083137A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5018274B2 (ja) * | 2007-06-28 | 2012-09-05 | 住友金属工業株式会社 | 丸ビレット鋳片の連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法 |
CN102335729B (zh) * | 2011-10-24 | 2013-01-16 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 双曲线型结晶器铜管 |
PL2858773T3 (pl) * | 2012-04-19 | 2019-06-28 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Forma do ciągłego odlewania metali |
ITBS20120118A1 (it) * | 2012-07-25 | 2014-01-26 | Sama S R L | Lingottiera di un impianto per colata continua |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE494052A (cs) * | ||||
GB879437A (en) * | 1958-03-10 | 1961-10-11 | Mannesmann Ag | Improvements in or relating to a process for increasing the casting output of continuous casting installations |
JPS6475146A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-20 | Kawasaki Steel Co | Mold for round billet continuous casting |
EP0931608B1 (en) * | 1997-12-24 | 2002-11-13 | EUROPA METALLI S.p.A. | Continuous casting mold |
-
2000
- 2000-04-28 CZ CZ20001560A patent/CZ290001B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-26 UA UA2002119521A patent/UA72978C2/uk unknown
- 2001-04-26 AU AU48251/01A patent/AU4825101A/en not_active Abandoned
- 2001-04-26 WO PCT/CZ2001/000023 patent/WO2001083137A1/en active Application Filing
- 2001-04-26 RU RU2002131166/02A patent/RU2229359C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA72978C2 (uk) | 2005-05-16 |
AU4825101A (en) | 2001-11-12 |
CZ20001560A3 (cs) | 2001-12-12 |
WO2001083137A1 (en) | 2001-11-08 |
RU2229359C1 (ru) | 2004-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE195896T1 (de) | Tauchgiessrohr zum stranggiessen von dünnbrammen | |
FR2472019B1 (fr) | Procede de fabrication d'acier au four a arc, comportant le soufflage d'un materiau carbonace dans l'acier fondu | |
DE59607700D1 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Metallen | |
CZ290001B6 (cs) | Kruhový krystalizátor | |
DE3561132D1 (en) | Vibrating mould for the continuous casting of metals | |
US6581482B2 (en) | Sampler for melts | |
MY133574A (en) | Metallurgical impact pad | |
FR2764308B1 (fr) | Procede de fabrication d'un acier pour moules de grandes dimensions | |
RU97104361A (ru) | Устройство для непрерывной разливки металлов | |
DE59804640D1 (de) | Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggiessen von Metall | |
KR20130140763A (ko) | 용융 금속을 수용하는 용기의 스파우트 상의 미끄럼 밀폐부 및 밀폐 플레이트 | |
DE602006010820D1 (de) | Tauchgiessrohr zum Stranggiessen von Stahl | |
DE69802316D1 (de) | Brammen-Stranggiessmaschine mit Vorrichtung zum Auswechseln eines Tauchgiessrohres und Verfahren zum Auswechseln eines Tauchgiessrohres | |
ATE261787T1 (de) | Kokille zum stranggiessen von im wesentlichen polygonalen metallsträngen. | |
DE69220451D1 (de) | Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen | |
FR2543576B1 (fr) | Procede et installation pour le balayage d'un bain de metal fondu notamment d'acier dans une poche de coulee ou analogue munie d'un bouchon d'obturation | |
DE60110273D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall | |
PL1724036T3 (pl) | Urządzenie zatyczkowe do regulowania przepływu roztopionego metalu | |
JP2542094Y2 (ja) | 溶融金属容器の底部閉塞プラグ | |
DE59908506D1 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Metall | |
Dozhdikov et al. | Thermal physical characteristics of moulds for continuous casting of slabs | |
ZA94884B (en) | Pouring tube | |
KR950005412A (ko) | 진공 감압 주조장치 | |
JPH0422161U (cs) | ||
Tao et al. | Modeling experiment of continuous casting tundish using new flow control devices. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110428 |