CZ287352B6

CZ287352B6 - Recovery process of starting materials from a flow of residual or entrapped substances containing various matters and obtained during production of paper as well as apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ287352B6
Application number: CZ19972572A
Authority: CZ
Inventors: Juan Valdivia; Wolfgang Braun; Dieter Trutschler
Original assignee: Julia Innotec Gmbh
Priority date: 1995-02-14
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2000-10-11
Also published as: JPH10510334A; RU2128743C1; EP0809731B1; HU219794B; WO1996025551A1; HUP9800082A2; ES2130799T3; BR9607038A; EP0809731A1; PL182775B1; CN1116474C; DK0809731T3; GR3030294T3; ATE178669T1; PL321786A1; CZ257297A3; AU4830396A; US6174410B1; CA2211573A1; CN1181795A

Description

Způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru, a zařízení k prováděni tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Výroba papíru v papírně se obvykle provádí tak, že v zařízení na přípravu látky neboli papíroviny zařazené v papírně před papírenským strojem se ze surových papírových vláken nebo z vláken sběrového papíru nebo ze směsi obou těchto vláken vyrobí surová papírovina vhodná pro výrobu daného papíru. Tato papírovina v závislosti na kvalitě finálního výrobku sestává ze směsi vláken nejrůznější kvality. Při přípravě látky se v zařízení na přípravu látky a v průběhu výroby papíru v papírenském stroji vyskytují v proudu pracovní vody zbytkové nebo zachycené látky, které zahrnují kromě jiného hrubé nečistoty, jako jsou plastové a kovové částice, vláknitý materiál, černé částice, jako jsou saze nebo zbytky tiskové barvy, jakož i plnidla s velkým podílem kaolínu, pigmentů, uhličitanu vápenatého a oxidu titaničitého. Proud pracovní vody, odváděný z papírny, který obsahuje zbytkové nebo zachycené látky, a který bude v dalším textu uváděn jako proud zbytkových nebo zachycených látek, se obvykle vede do úpravny vody. Úpravou vody se získá filtrát, který se vede zpět do papírny, a kal, který musí být zneškodněn. Řešení podle vynálezu se výlučně týká proudu zbytkových nebo zachycených látek, odváděného z papírny.

U způsobu, známého ze spisu DE 40 34 054 Cl se veškeré zbytkové nebo zachycené látky vedou jako proud odpadní vody do čisticího zařízení zbytkové odpadní vody, kde se popřípadě pomocí vločkovacích činidel podrobí sedimentaci. Ze sběrného prostoru kalu čisticího zařízení se potom odvádí řídký kal. Do tohoto řídkého kalu se pro dosažení přesně určené konzistence přimíchává zbytková odpadní voda. Potom se hrubé nečistoty, obsažené v proudu zbytkových nebo zachycených látek, odstraňují proséváním. Propad, neboli podsítné, se pro oddělení černých částic vede do odstředivého zařízení s větším počtem hydrocyklonů. Proud látek, odváděný z hydrocyklonu, se potom vede do prosévání neboli třídění, v němž se od sebe oddělují frakce vláken, aglomerátů, jakož i pigmenty a plnidla. Pigmenty a plnidla se potom od sebe oddělují v další operaci. Nakonec se vlákna, pigmenty a plnidla opět vedou zpět do přípravny látky v papírně.

Tento známý způsob má různé podstatné nevýhody. Čisticí zařízení a odstředivé zařízení s hydrocyklony jsou konstrukčně složitými a nákladnými zařízeními. Kromě toho je spotřeba energie potřebné pro provoz čisticího zařízení a zejména odstředivého zařízení velmi vysoká, protože při provozu v hydrocyklonech dochází ke vzniku poměrně vysoké tlakové ztráty. Kromě toho je přesné nastavení proudu řídkého kalu, přiváděného do hydrocyklonů, jednak náročné, a jednak nevyhnutelné, protože hydrocyklony nemohou být provozovány při koncentraci řídkého kalu odlišné od optimální konzistence nebo mohou být provozovány jen s velmi malou účinností. Známé zařízení je dimenzováno pro použití v průmyslu zpracování buničiny, protože vlákna, získávaná z kalu z odpadní vody, jsou v podstatě vlákna buničiny. Známé zařízení není určeno k použití v průmyslu zpracování rovněž sběrového papíru, kde frakce vláken, získaná ze zbytkových nebo zachycených látek, obsahuje velmi mnoho krátkých nebo zlomkových vláken, což použití této frakce vláken velmi ztěžuje a pro většinu papíru přímo znemožňuje.

- 1 CZ 287352 B6

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob regenerace surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru v papírně a/nebo v zařízení na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji a odtud odváděného, přičemž proud zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení k regeneraci surovin k odlučování proséváním alespoň frakce vláken, obsažené v proudu zbytkových nebo zachycených látek, 10 a frakce popela, obsahující černé částice, podle vynálezu, jehož podstatou je, že frakce vláken se podle požadované velikosti vláken třídí proséváním na alespoň dvě různé skupiny vláken, zejména na dlouhá vlákna, krátká vlákna a/nebo zlomková vlákna, přičemž pro každou skupinu vláken je upraven vždy jeden sítový třídicí stupeň vláken.

Podle výhodného provedení se proud zbytkových nebo zachycených látek, odváděný ze zařízení na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje, přivádí přímo, to znamená bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody, a zejména bez předběžného nastavení konzistence, do zařízení k regeneraci surovin. Odlučování frakce vláken proséváním se provádí s výhodou před odlučováním frakce popela, obsahující černé částice.

Nejprve bylo totiž podle vynálezu zjištěno, že černé částice ulpívají na vláknech a hrubých nečistotách jen velmi malými adhezními silami. Černé částice se mohou v průběhu odlučování frakce vláken velmi snadno od hrubých nečistot a od vláken oddělit turbulencí a proséváním. Proto vůbec není zapotřebí černé částice nákladným způsobem předem odlučovat. Odlučováním 25 černých částic při prosévání vláken se z části dosáhne dokonce vyššího stupně bělosti vláken než při odstřeďování. Nákladná technika používaná u známých řešení k předběžnému odlučování černých částic není podle vynálezu zapotřebí.

Dále bylo podle vynálezu zjištěno, že frakce vláken, i když obsahuje vysoké podíly krátkých a zlomkových vláken, může být bez problémů dále využita zvlášť hospodárným způsobem, když se tato frakce vláken podle požadované velikosti vláken třídí vhodnými síty na různá vlákna, například na dlouhá vlákna, krátká vlákna a/nebo zlomková vlákna. Tím vznikne možnost získaná vlákna zcela záměrně podle požadavků vyráběného výrobku opět přivádět zpět do výroby, při níž se zpracovává sběrový papír. Vytříděná vlákna, která příslušná papírna nemůže znovu použít, mohou být přiváděna, to znamená prodávána, do výroby papíru sjinými požadavky na finální výrobek nebo do jiných odvětví průmyslu.

Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu se z proudu zbytkových nebo zachycených látek z frakce vláken před tříděním nejprve proséváním odloučí frakce hrubých nečistot, 40 obsahující plastové částice a/nebo kovové částice. Potom se frakce vláken třídí na požadované skupiny vláken. Nakonec se může provést odloučení frakce popela rovněž proséváním. Použitím techniky třídění alespoň k odlučování, respektive třídění, hrubých nečistot a k třídění vláken je umožněno použití kaskádovitého uspořádání vhodných sít, pomocí nichž se provádí odlučování, respektive třídění, a tím získávání nejrůznějších skupin vláken působením síly tíže. Spotřeba 45 energie, potřebné pro získávání nejrůznějších vláken, se tím sníží na minimum.

Důkladným zpracováním proudu zbytkových nebo zachycených látek se kromě toho získá filtrát o tak vysoké kvalitě, že již není zapotřebí další úpravy vody. Filtrát, jehož kvalita se nastaví podle příslušných požadavků, může být znovu přiváděn zpět bez dalšího zpracování do zařízení 50 na přípravu látky a/nebo do papírenského stroje a/nebo do proudu zbytkových nebo zachycených látek před zařízením na regeneraci surovin a/nebo v tomto zařízení.

-2CZ 287352 B6

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje zařízení k provádění způsobu podle jednoho z předcházejících nároků, k regeneraci surovin z proudu zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru v papírně a/nebo v zařízení na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji a odtud odváděného, přičemž zařízení k regeneraci surovin má alespoň jeden sítový odlučovací stupeň vláken, podle vynálezu, jehož podstatou je, že sítový odlučovací stupeň má alespoň dva sítové třídicí stupně vláken, zejména jeden sítový třídicí stupeň dlouhých vláken, jeden sítový třídicí stupeň krátkých vláken a/nebo jeden sítový třídicí stupeň zlomkových vláken.

Podle výhodného provedení vynálezu je zařízení k regeneraci surovin zařazeno za zařízením pro přípravu látky a/nebo papírenským strojem bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody.

Podle výhodného provedení vynálezu je odlučovací stupeň popela je zařazen za sítovým odlučovacím stupněm vláken. Zařízení s výhodou obsahuje sítový odlučovací stupeň hrubých nečistot, předřazený před sítovým odlučovacím stupněm vláken, přičemž odlučovací stupeň popela je vytvořen jako sítový, flotační, sedimentační a/nebo filtrační odlučovací stupeň.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž je schematicky znázorněna papírna.

Příklady provedení vynálezu

Papírna J, znázorněná na přiloženém obrázku, obsahuje zařízení 2 na přípravu látky a papírenský stroj 3. Zcela podstatným nyní je, že papírně J je přiřazeno zařízení 4 pro regeneraci surovin, které je přímo nebo nepřímo zařazeno za zařízením 2 na přípravu látky a rovněž za papírenským strojem 3. V zařízení 4 pro regeneraci surovin se provádí zpracování proudu R zbytkových nebo zachycených látek, odváděného ze zařízení 2 na přípravu látky a z papírenského stroje 3, přičemž různé látky, obsažené v proudu R zbytkových nebo zachycených látek, se odlučují a alespoň z části regenerují.

Zařízení 4 pro regeneraci surovin obsahuje především pět odlučovacích neboli třídicích stupňů 5, 6,7, 8, 9, kterými je proud R zbytkových nebo zachycených látek postupně veden. Je zřejmé, že v úvahu připadá i větší nebo menší počet odlučovacích neboli třídicích stupňů. Počet odlučovacích neboli třídicích stupňů je závislý na každém jednotlivém případu a řídí se jednak podle požadovaných výrobků a jednak podle požadované kvality neboli tříd těchto výrobků. V odlučovacích neboli třídicích stupních 5 až 8 se používají převážně síta, zejména vibrační síta. Velikost ok příslušných sít v prvním odlučovacím neboli třídicím stupni 5 činí asi 1 až 2 mm. Velikost ok v druhém odlučovacím neboli třídicím stupni 6 je v rozsahu od 0,3 do 0,5 mm, ve třetím odlučovacím neboli třídicím stupni 7 v rozsahu od 0,1 do 0,3 mm a ve čtvrtém odlučovacím neboli třídicím stupni 8 v rozsahu od 0,04 do 0,1 mm. Použije-li se popřípadě pátý odlučovací neboli třídicí stupeň 9, je nejmenší velikost ok asi 10 pm. Místo jemného odlučování proséváním se může odlučování v pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9 provádět rovněž flotací, sedimentací a/nebo filtrací.

Způsob podle vynálezu probíhá následovně:

Do zařízení 2 na přípravu látky papírny j. se přivádí výchozí surová papírovina G. Touto výchozí surovou papírovinou G je sběrový papír, celulóza a popřípadě další materiály. Výchozí surová

- 3 CZ 287352 B6 papírovina G se podle požadavků na vyráběný papír v zařízení 2 na přípravu látky dělí na surovou papírovinu PR a na proud R zbytkových nebo zachycených látek. Surová papírovina PR se přivádí do papírenského stroje 3, kde se zpracovává na papír P, který potom, jak je na obrázku naznačeno, opouští jako výrobek papírnu L Proud R zbytkových nebo zachycených látek opouští zařízení 2 na přípravu látky a je veden do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Rovněž v papírenském stroji 3 dochází převážně ke vzniku proudu R zbytkových nebo zachycených látek, který se přivádí do zařízení 4 pro regeneraci surovin.

Na tomto místě je nutno poukázat na skutečnost, že je sice výhodným, když se celý proud R zbytkových nebo zachycených látek v návaznosti na přípravu látky a na výrobu papíru přivádí do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Je však zřejmé, že samozřejmě i případné dílčí proudy, respektive dílčí množství, proudu R zbytkových nebo zachycených látek, které ještě neprošly celým procesem přípravy látky a výrobou papíru, avšak obsahují mnoho různých látek, se rovněž mohou přivádět do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Znázorněné uspořádání se však ukázalo jako nejvýhodnější uspořádání, přičemž proud R zbytkových nebo zachycených látek se za zařízením 2 na přípravu látky a za papírenským strojem 3 nevede, jako tomu doposud bylo u dosavadního stavu techniky, do chemickofyzikálního čisticího zařízení nebo do zařízení na úpravu odpadních vod, nýbrž se vede přímo do zařízení 4 pro regeneraci surovin. Pro objasnění této skutečnosti je nutno poukázat na to, že je samozřejmě možné před zařízením 4 pro regeneraci surovin uspořádat čisticí zařízení, které však svou vlastní funkci neplní nebo ji plní pouze nedostatečně, takže je tedy kvazineůčinné neboli je v podstatě v činnosti bez účinku. Taková provedení přirozeně spadají rovněž do rozsahu ochrany patentových nároků.

U znázorněného provedení je při výrobě papíru potřebné velké množství pracovní vody. Výroba papíru se tedy uskutečňuje za mokra. Proto je proud R zbytkových nebo zachycených látek rovněž unášen pracovní vodou odváděnou ze zařízení 2 na přípravu látky a v zařízení 4 pro regeneraci surovin se uskutečňuje odlučování, respektive třídění, za mokra. Podle příslušných požadavků se může v zařízení 4 pro regeneraci surovin provádět odlučování řídké látky, středně husté látky nebo husté látky, přičemž odlučování se může označovat rovněž jako odlučování v rozsahu nízké konzistence, střední konzistence nebo vysoké konzistence. Při zpracování v rozsahu nízké konzistence je podíl látek v pracovní vodě v rozmezí od 0 do 1 % hmotnostních, při zpracování v rozsahu střední konzistence v rozmezí od 1 do 6 % hmotnostních a při zpracování v rozsahu vysoké konzistence v rozmezí od 6 do 18 % hmotnostních. Při pokusech se ukázalo, že pro třídění vláken a/nebo pro odlučování popela a pro uvolnění černých částic je zvlášť výhodné, když se zpracování provádí v rozsahu nízké konzistence, při němž je snadnější oddělování jednotlivých tříd.

Při odlučování za mokra jsou jednotlivé odlučovací neboli třídicí stupně 5, 6, 7, 8 uspořádány kaskádovitě za sebou. Proud R zbytkových nebo zachycených látek se nejprve přivádí do prvního odlučovacího neboli třídicího stupně 5, přičemž plastové částice K. a kovové částice M, avšak rovněž i jiné nečistoty jako zrnka písku, třísky a podobně, se proséváním oddělí. V dále následujícím druhém odlučovacím neboli třídicím stupni 6 se oddělují dlouhá vlákna LF, ve třetím odlučovacím neboli třídicím stupni 7 se oddělují krátká vlákna KF a ve čtvrtém odlučovacím neboli třídicím stupni 8 zlomková vlákna BF. Velikosti ok příslušných sít v jednotlivých odlučovacích neboli třídicích stupních 6, 7, 8 se určí předem.

V pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9 se konečně odděluje popel A, který obsahuje černé částice jako saze a zbytky tiskové barvy, jakož i plnidla s velkým podílem kaolínu a rovněž pigmenty, a navíc může obsahovat další látky jako uhličitan vápenatý nebo oxid titaničitý. Popel A se může dělit na několik nebo na všechny uvedené látky v pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9 nebo za ním. Filtrát F, opouštějící pátý odlučovací neboli třídicí stupeň 9, se vede přímo zpět do zařízení 2 na přípravu látky. Proud filtrátu F se může popřípadě částečně rovněž použít pro nastavení požadované koncentrace neboli hustoty proudu R

-4CZ 287352 B6 zbytkových nebo zachycených látek, když se tento proud R zbytkových nebo zachycených látek přivádí do zařízení 4 pro regeneraci surovin nebo do papírenského stroje 3.

Zcela nezávisle na tom, jakým způsobem probíhá odlučování za mokra v odlučovacích neboli třídicích stupních 5, 6, 7, 8, 9, je možno provádět ještě další zpracování, respektive třídění, produktů vzniklých při odlučování. Například frakce KM hrubých nečistot, sestávající z plastových částic a kovových částic, odváděná z prvního odlučovacího neboli třídicího stupně 5, se může ještě jednou podrobit oddělování jednak plastových částic a jednak kovových částic nebo se může přímo zneškodnit. Dlouhá vlákna LF, krátká vlákna KF a zlomková vlákna BF, vzniklá v odlučovacích neboli třídicích stupních 6, 7 a 8, se mohou například stlačit v lisu a/nebo sušit. Potom se tyto jednotlivé třídy nebo skupiny vláken mohou opět přivádět jako součást výchozí surové papíroviny G do zařízení 2 na přípravu látky nebo jinak průmyslově využít. Popel A, vzniklý v pátém odlučovacím neboli třídicím stupni 9, se s výhodou rozděluje na své výše uvedené složky, což se může provádět flotací, proséváním, sedimentací, filtrací a/nebo odstřeďováním.

Je zřejmé, že zpracování proudu R zbytkových nebo zachycených látek v zařízení 4 pro regeneraci surovin se nemusí provádět nutně za mokra. V úvahu rovněž samozřejmě připadá i odlučování za sucha. Toto odlučování za sucha se může provádět zejména tehdy, když proud R zbytkových nebo zachycených látek vychází ze zařízení na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje v suchém stavu, což znamená, že příprava látky a/nebo výroba papíru se provádějí za sucha. Přirozeně je rovněž možné proud R zbytkových nebo zachycených látek před jeho přívodem do zařízení 4 pro regeneraci surovin sušit, přičemž tento proud R zbytkových nebo zachycených látek se tedy od pracovní vody ze zařízení na přípravu látky, popřípadě z papírenského stroje, odděluje a jako vzduchový proud R zbytkových nebo zachycených látek se podrobí odlučování.

Aby bylo možno v zařízení 4 pro regeneraci surovin provádět odlučování za sucha, je zapotřebí, aby se proud R zbytkových nebo zachycených látek rozmělnil na prach. Toto rozmělnění se může provádět například ve vhodném mlýně. Proud R zbytkových nebo zachycených látek rozmělněný na prach se potom třídí, přičemž se oddělí výše uvedené jednotlivé látky a skupiny látek. Třídění se může provádět například ve vzduchovém třídiči, odstřeďováním, v cyklonech, pomocí sít nebo podobně. Protože se odlučování provádí za sucha, je zřejmé, že frakce KM hrubých nečistot, popřípadě vlákna LF. KF a BF. nepotřebují nutně další zpracování. Pouze u frakce popela A je možno použít flotaci a/nebo jiné zpracování.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob regenerace surovin z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru (P) v papírně (1) a/nebo v zařízení (2) na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji (3) a odtud odváděného, přičemž proud (R) zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení (4) k regeneraci surovin k odlučování proséváním alespoň frakce vláken, obsažené v proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, a frakce popela (A), obsahující černé částice, vyznačující se tím, že frakce vláken se podle požadované velikosti vláken třídí proséváním na alespoň dvě různé skupiny vláken, zejména na dlouhá vlákna (LF), krátká vlákna (KF) a/nebo zlomková vlákna (BF), přičemž pro každou skupinu vláken je upraven vždy jeden sítový třídicí stupeň vláken.

-5CZ 287352 B6
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud (R) zbytkových nebo zachycených látek, odváděný ze zařízení (2) na přípravu látky a/nebo z papírenského stroje (3), se přivádí přímo, to znamená bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody, a zejména bez předběžného nastavení konzistence, do zařízení (4) k regeneraci surovin.
3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odlučování frakce vláken proséváním se provádí před odlučováním frakce popela (A), obsahující černé částice.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že

10 z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek se před odloučením, popřípadě vytříděním, frakce vláken zejména proséváním odloučí frakce hrubých nečistot, obsahující plastové částice a/nebo kovové částice, přičemž zejména alespoň jedna ze získaných skupin vláken (LF, KF, BF) se po třídění stlačuje a/nebo suší, a provede se zejména odloučení frakce popela (A) proséváním, flotací, sedimentací a/nebo filtrací.
5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že z frakce popela (A) se zejména flotací a/nebo prostřednictvím hydrocyklonů odloučí alespoň pigmenty, plnidla a černé částice, a tyto pigmenty, plnidla a/nebo černé částice se po svém odloučení zejména třídí.
6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že proud (R) zbytkových nebo zachycených látek se přivádí do zařízení (4) pro regeneraci surovin s obsahem látek od 0 do 6 % hmotnostních ve vodě, zejména od 0 do 1 % hmotnostních.

25
7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že filtrát (F) se po odloučení frakce popela (A) přivádí do zařízení (2) na přípravu látky a/nebo do papírenského stroje (3) a/nebo do proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek před zařízením (4) pro regeneraci surovin a/nebo v zařízení (4) pro regeneraci surovin a/nebo do odpadní vody.
8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prosévání hrubých nečistot a následné prosévání jednotlivých skupin vláken se provádí kaskádovitě.

35
9. Zařízení (4) k provádění způsobu podle jednoho z předcházejících nároků, k regeneraci surovin z proudu (R) zbytkových nebo zachycených látek, obsahujícího různé látky a vzniklého při výrobě papíru (P) v papírně (1) a/nebo v zařízení (2) na přípravu látky a/nebo v papírenském stroji (3) a odtud odváděného, přičemž zařízení (4) k regeneraci surovin má alespoň jeden sítový odlučovací stupeň (6, 7, 8) vláken, vyznačující se tím, že sítový odlučovací stupeň 40 (6, 7, 8) má alespoň dva sítové třídicí stupně vláken, zejména jeden sítový třídicí stupeň (6) dlouhých vláken, jeden sítový třídicí stupeň (7) krátkých vláken a/nebo jeden sítový třídicí stupeň (8) zlomkových vláken.
10. Zařízení podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t í m, že zařízení (4) k regeneraci surovin

45 je zařazeno za zařízením (2) pro přípravu látky a/nebo papírenským strojem (3) bez vloženého zařazení čisticího zařízení nebo zařízení na úpravu vody.
11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že odlučovací stupeň (9) popela je zařazen za sítovým odlučovacím stupněm (6, 7, 8) vláken.

-6CZ 287352 B6
12. Zařízení podle jednoho z nároků 9 až 11, vyznačující se tím, že obsahuje sítový odlučovací stupeň (5) hrubých nečistot, předřazený před sítovým odlučovacím stupněm (6, 7, 8) vláken, přičemž odlučovací stupeň (9) popela je vytvořen jako sítový, flotační, sedimentační 5 a/nebo filtrační odlučovací stupeň.