CZ285565B6 - Způsob a zařízení pro vytváření kruhové obruby okolo otvoru - Google Patents
Způsob a zařízení pro vytváření kruhové obruby okolo otvoru Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285565B6 CZ285565B6 CS91583A CS58391A CZ285565B6 CZ 285565 B6 CZ285565 B6 CZ 285565B6 CS 91583 A CS91583 A CS 91583A CS 58391 A CS58391 A CS 58391A CZ 285565 B6 CZ285565 B6 CZ 285565B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- axis
- roller
- rollers
- opening
- aperture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
Způsob je určen pro vytváření kruhové obruby okolo otvoru ve stěně, zejména plášového prstence, mající velkou tloušťku, přičemž naopak tlouštka obruby je relativně malá vzhledem ke tlouštce stěny. Poté, co se obrobí v otvoru zahloubení (4), se přetlačuje dno tohoto zahloubení pomocí válečků (31) oběžně poháněných, přičemž se úhel, který svírá záběrová plocha válečků s osou (X-X) otvoru, postupně zmenšuje s postupem nosiče (28) válečků dopředu. Řešení se hodí zejména pro vytváření přípojných obrub okolo otvorů prstence pláště jaderného reaktoru.ŕ
Description
Zařízení pro vytváření kruhového lemu okolo otvoru ve stěně plášťového tělesa
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro vytváření kruhového lemu okolo otvoru ve stěně plášťového tělesa, například pláště reaktoru nebo kotle, obsahujícího jednak opěrnou matrici, uloženou na jedné straně otvoru a tvarově odpovídající vnějšímu tvaru vytvářeného lemu, a jednak tlačné prostředky, osazené na pevném rámu a uložené proti matrici na opačné straně otvoru a určené pro tlačení okrajů otvoru proti matrici.
Dosavadní stav techniky
V určitých technických aplikacích je požadováno opatřit stěnu velké tloušťky nejméně jedním otvorem opatřeným lemem, vybíhajícím z pláště axiálně ve směru osy otvoru. Je tomu tak zejména v plášťových tělesech jaderných reaktorů, na něž musí být napojen určitý počet potrubí. Tato potrubí mohou být totiž připojována svařováním na konci uvedených obrub, které s výhodou nahrazují přípravné nátrubky, rozmístěné na plášti, jak je popsáno například ve francouzském patentovém spisu č. 2 517 575.
Známé způsoby vytváření obrub výše uvedeného typu, založené na principu ražení (viz například francouzský patentový spis č. 1 198 440) však v praxi nepřinášejí zcela uspokojivé výsledky. Při použití těchto postupů je totiž vnitřní spojovací poloměr obruby tím větší, čím větší má být zajištěno vystupování obruby z pláště.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro vytváření kruhového lemu okolo otvoru ve stěně plášťového tělesa, například pláště reaktoru nebo kotle, podle vynálezu, obsahující jednak opěrnou matrici, uloženou na jedné straně otvoru a tvarově odpovídající vnějšímu tvaru vytvářeného lemu, a jednak tlačné prostředky, osazené na pevném rámu a uložené proti matrici na opačné straně otvoru a určené pro tlačení okrajů otvoru proti matrici, jehož podstatou je, že tlačné prostředky obsahují nejméně jeden váleček (válečkovací tlačný člen, valivý tvářecí člen), uložený na otáčivém nosiči, opatřeném posouvacími prostředky pro posun ve směru jeho podélné osy, odpovídající ose otvoru, přičemž uvedený nejméně jeden váleček je uložen otáčivě na ose, excentricky nesené otáčivým nosičem, opatřeným hnacími prostředky pro jeho otáčení okolo osy nosiče, odpovídající ose otvoru, a prostředky pro měnění úhlu naklonění osy válečku vzhledem k ose otvoru.
Pod pojmem „váleček“ se zde rozumí nikoli omezení na geometrický válec, ale valivý tvářecí člen v širším slova smyslu, určený pro valivé (válečkovací) tvářecí působení tlačením okrajů otvoru proti matrici, jehož povrchy mohou být vymezovány různými povrchovými přímkami nebo křivkami. Váleček může mít například soudkovitý nebo kuželovitý tvar.
Válečky jsou podle dalšího znaku vynálezu pravidelně rozmístěné po obvodě otáčivého nosiče, přičemž osy všech válečků svírají s osou otvoru stejný sklonový úhel.
Zařízení umožňuje účinným a úsporným způsobem vyrábět obruby relativně tenké vzhledem ke stěně plášťového prstence, přičemž tloušťka těchto obrub je typicky nižší nebo stejně velká, jako je polovina tloušťky stěny, a přičemž se udržuje geometrie vybrání blízká tvaru válce, což dovoluje zachovat co možná největší část profilu z kovu, který je k dispozici v plášťovém prstenci, pro vyztužení otvoru.
-1 CZ 285565 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následující popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 axiální řez polovinou pláště, zpracovávaného zařízením podle vynálezu, obr. 2A až 2C řezové detaily, ukazující po sobě následující fáze tvarování lemu, vedoucí ke tvaru, znázorněnému na obr. 1, obr. 3 schematický svislý řez zařízením podle vynálezu pro tvarování lemu otvoru způsobem podle obr. 2A až 2C, obr. 4 půdorysný pohled na zařízení z obr. 3 a obr. 5 pohled na část zařízení z obr. 3 ve směru V.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje meridiální poloviční řez válcovým pláštěm ve tvaru plášťového prstence 1 se svislou osou X-X, obsahující nejméně jeden kruhový otvor 2 s osou Y-Y. kolmou na osu Χ-Χ. Tento otvor 2 je vymezován vnitřní plochou, mající tvar v podstatě komolého kužele, lehce sbíhavého směrem ven z pláště. Tento plášťový prstenec i značné tloušťky a může zejména tvořit část pláště jaderného reaktoru. Otvor 2 je obklopován kruhovým lemem 3, vybíhajícím směrem ven. Tento kruhový lem 3 je určen pro tupé navaření neznázoměného vnějšího potrubí, majícího stejný vnitřní průměr.
Opracování lemu 3 zahrnuje tři fáze, znázorněné po sobě na obr. 2A až 2C, a to odřezávání kruhové plochy o průměru b (obr. 2A), obrábění vnitřní strany na obvodě takto získaného otvoru, kterým se vytvoří zahloubení 4 o hloubce c v podstatě rovné a/2 (obr. 2B) a vytlačování lemu 3 (obr. 2C). Lem 3 vybíhá axiálně ve směru osy Y-Y na vzdálenost d vzhledem ke vnější válcové stěně plášťového prstence I. Na svém konci má radiální tloušťku e a vymezuje vstupní otvor o průměru f. V případě lemu 3, na nějž se má navařit potrubí primárního okruhu jaderného reaktoru s tlakovou vodou, lze jako typické uvést přibližné hodnoty a=300 mm, c=150mm, d=100 až 120 mm, e=100 mm a f=700 mm, přičemž vnitřní povrch otvoru 2 se sbíhá vzhledem k ose Y-Y pod úhlem 6°.
Nyní bude podrobněji popsán postup vytlačování lemu 3 s odvoláním na obr. 3 až 5. Zařízení používané pro tento postup obsahuje nosič 5 plášťového prstence J, opěrný blok 6, tlačné prostředky 7 ve formě válečkového ústrojí a ohřívací stroj 8. Nosič 5 je tvořen podstavcem 9, v němž jsou uloženy čtyři válečky 10 válcového tvaru, rovnoměrně rozmístěné na kruhu C, jehož průměr odpovídá průměru plášťového prstence 1, a které jsou orientovány radiálně. Homí povrchová přímka válečků 10 o něco přesahuje úroveň podstavce 9.
Blok 6 je upevněn na podstavci 9 vně kruhu C mezi dvěma válečky JO. Obsahuje kruhové vybrání 11, souosé s kruhem C (obr. 4), do něhož se zasune segment plášťového prstence 1 (tvořícího v daném příkladě plášťové těleso ve smyslu definice předmětu vynálezu), když je tento prstenec J uložen na válečcích JO. V tomto vybrání je vytvořena válcovitá dutina 12 (obr. 3), jejíž osa se shoduje s osou Y-Y během pochodu dále popisovaného přesouvání materiálu. Vstup do této dutiny 12 je vymezován kruhovou opěrnou matricí 13, jejíž profil odpovídá vnějšímu profilu lemu 3, který se má vytvořit.
Tlačné prostředky 7 jsou zcela uloženy uvnitř kruhu C. Obsahují rám 14, který sám obsahuje dva svislé sloupky 15, přičemž v kruhovém otvoru těchto sloupků 15 je posuvně a otáčivě uloženo válcovité těleso pracovního válce 16. jehož osa je shodná s osou dutiny 12. První elektromotor 17, nesený rámem 14, může otáčet přes ozubené soukolí 18 tlačným šroubem 19, rovnoběžným s osou Χ-Χ, vedeným rámem 14. Tento šroub 19 působí prostřednictvím koncové opěrky 20 na svislou desku 21, kolmou k ose Z-Z a vedenou v posunu rovnoběžném s touto osou, přičemž touto deskou 2J volně prochází válec J6. Alternativně může být soustava šroubu a matice nahrazena dvoučinným hydraulickým nebo pneumatickým válcem. Deska 21 tvoří nosič pro druhý elektromotor 22 a opírá se směrem ven, tj. k bloku 6, o obrubu 23 pevně spojenou
-2CZ 285565 B6 s válcem 16, a to prostřednictvím kuličkového ložiska 24. Druhý elektromotor 22 pohání přes pastorek 25 výstupní ozubené kolo 26, pevně spojené s válcem 16. Je samozřejmé, že je možné použít jiných soustav prvého elektromotoru 17, ozubeného soukolí .18 a šroubu 19, rovnoměrně rozmístěných okolo osy Z-Z.
Válec 16 tvoří těleso dvojčinného hydraulického nebo pneumatického pracovního válce, v němž se posouvá píst 27.
Těleso pístu 27 je prodlouženo směrem ven válcovitým otáčivým nosičem 28 válečků 31, tvořeným třemi rovnoběžnými podélníky 29, rovnoběžnými s osou Z-Z (obr. 5) a spojenými na jejich vnějším konci věncem 30 (obr. 3 a 4). Mezi podélníky 29 jsou vloženy tři válečky 31 soudkovitého profilu (obr. 5), přesahující radiálně kružnici, na nichž leží tyto podélníky 29. Osa 32 každého válečku 31 vybíhá směrem ven, je uložena v rovině procházející osou Z-Z a je kloubově připojena svým vnějším koncem k věnci 30 a svým vnitřním koncem k vnějšímu konci odpovídající ojniČky 33, která se sbíhá směrem ven. Každá ojnička 33 je kloubově připojena na jejím vnitřním konci k posuvné desce 34, upevněné na konci pístu 27.
Tlačné prostředky 7 ve formě válečkového ústrojí tak dovolují třem válečkům 31 vykonávat následující pohyby. Spuštěním prvního elektromotoru 17 dochází k posunu soustavy ve směru °sy Z-Z (směr F1 na obr. 3). Zatahovací pohyb válce 16 a nosiče 28 válečků 31 se děje působením opěrky 20 na druhou objímku 35, vytvořenou na tělese pracovního válce 16. Spuštěním druhého elektromotoru 22 se získává otáčení sestavy, tj. oběžný pohyb tří válečků 31 okolo osy Z-Z ve směru šipky F2 z obr. 5. Když se válečky 31 opřou o plášťový prstenec I, vyvolá tento pohyb otáčení každého válečku 31 okolo jeho vlastní osy 32 (směr F3 z obr. 5). Ovládáním pracovního válce 16 je pak možné provádět obměňování sklonového úhlu x (obr. 3) os 32 válečků 31 vzhledem k ose Z-Z nosiče 28 válečků 31.
Ohřívací stroj 8 (obr. 4) je mobilní a obsahuje vnitřní konvexní část 36 a vnější konkávní část 37. Může být elektrický nebo s plynovými hořáky.
Za provozu zařízení, kdy je válec 16 v zatažené poloze (doprava na obr. 3 a 4), píst 27 je ve vytažené poloze (tj. úhel x je maximální) a ohřívací stroj 8 je zatažený, se položí plášťový prstenec 1 na čtyři válečky W s osou X-X, orientovanou svisle. Vychází se z předpokladu, že plášťový prstenec I má dva otvory 2 (obr. 4), opatřené zahloubením 4, jak je ukázáno na obr. 2B.
Ohřívací stroj 8 se uvede do polohy proti jednomu z obou otvorů 2, tento otvor 2 se předehřeje na teplotu okolo 500 °C a potom se zahřívá na teplotu vytlačování lemu 3, ležící v rozmezí od 950 °C do 1200 °C. Ohřívací stroj 8 se nyní zatáhne a plášťový prstenec 1 se nechá otáčet okolo své osy na válečcích 10, až se osa Y-Y takto zahřátého otvoru 2 shoduje s osou Z-Z matrice 13, otáčivého nosiče 28 a válce 16.
Poté se provede první vytlačovací průchod pro tvarování lemu 3, při kterém se vyvíjí tlak v rozmezí 100 do 1000 tun ve směru osy Z-Z prostřednictvím prvního elektromotoru 17, přičemž se nechá současně otáčet válec 16 a nosič 28 válečků 31 okolo jejich osy prostřednictvím druhého elektromotoru 22.
Na začátku tohoto natlačování, jak je uvedeno výše, je píst 27 vytažen, aby poskytl úhlu x maximální hodnotu. S postupujícím vytlačováním lemu 3 se tento úhel x zmenšuje postupným zatahováním pístu 27, a to tak, že každý váleček 31 stále tlačí na tvořící se obrubu pod co nejmenším úhlem. Je třeba poznamenat, že tento záběrový úhel závisí současně na úhlu x naklonění a na úhlu, který svírá s osou 32 tečna k vnější rovině válečku 31 v záběrovém bodě, přičemž tento úhel sám se také obměňuje během posunu nosiče 28 válečků 31 dopředu s ohledem na soudkovitý tvar těchto válečků 31.
-3 CZ 285565 B6
Pracovní pochod se provádí s několika po sobě následujícími záběry. Když teplota otvoru 2 během opracovávání klesne až na nízkou předem určenou hodnotu, otočí se plášťový prstenec I, znovu se otočí ohřívací stroj 8 a provede se nový ohřev.
Tento postup dovoluje získat lem 3 při zajišťování kontinuity kovových vláken plášťového prstence i. Zejména neústí různorodé střední oblasti tloušťky plášťového prstence do vybrání, což je příznivé z hlediska mechanického chování soustavy. Navíc dochází ke svarovému připojení potrubí k plášťovému prstenci I na lemech 3, což je výhodné z hlediska napětí, kterým je plášťový prstenec 1 vystaven.
Je třeba poznamenat, že při posledním tvarovacím záběru může být ohřívací stroj 8 uložen proti jinému otvoru 2, který se má opracovávat, jak je znázorněno na obr. 4, což zmenšuje celkovou dobu trvání výroby plášťového prstence I.
Alternativně je možné nahradit válečky 31 válečky majícími jiný tvar, zejména tvar komolého kužele, sbíhajícího se směrem ven. V tomto případě závisí úhel záběru válečků 31 do tvořícího se lemu 3 pouze na úhlu x naklonění os 32 válečků 31.
Claims (4)
1. Zařízení pro vytváření kruhového lemu (3) okolo otvoru (2) ve stěně plášťového tělesa, například pláště reaktoru nebo kotle, obsahující jednak opěrnou matrici (13), uloženou na jedné straně otvoru (2) a tvarově odpovídající vnějšímu tvaru vytvářeného lemu (3), a jednak tlačné prostředky (7), osazené na pevném rámu (14) a uložené proti matrici (13) na opačné straně otvoru (2) a určené pro tlačení okrajů otvoru (2) proti matrici (13), vyznačené tím, že tlačné prostředky (7) obsahují nejméně jeden váleček (31), uložený na otáčivém nosiči (28), opatřeném posouvacími prostředky pro posun ve směru jeho podélné osy (Z-Z), odpovídající ose (Y-Y) otvoru (2), přičemž nejméně jeden váleček (31) je uložen otáčivě na ose (32), excentricky nesené otáčivým nosičem (28), opatřeným hnacími prostředky pro jeho otáčení okolo osy (Z-Z), odpovídající ose (Y-Y) otvoru (2), a prostředky pro měnění úhlu (x) naklonění osy (32) válečku (31) vzhledem k ose (Y-Y) otvoru (2).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že váleček (31) má soudkovitý tvar.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že váleček (31) má kuželovitý tvar.
4. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačené tím, že válečky (31) jsou pravidelně rozmístěné po obvodě otáčivého nosiče (28), přičemž osy (32) všech válečků (31) svírají s osou (Y-Y) otvoru (2) stejný sklonový úhel (x).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9002817A FR2659481A1 (fr) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Procede et installation de formage d'une levre circulaire autour d'une ouverture. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS9100583A3 CS9100583A3 (en) | 1991-10-15 |
CZ285565B6 true CZ285565B6 (cs) | 1999-09-15 |
Family
ID=9394426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS91583A CZ285565B6 (cs) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | Způsob a zařízení pro vytváření kruhové obruby okolo otvoru |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5129249A (cs) |
EP (1) | EP0446089B1 (cs) |
JP (1) | JP2806644B2 (cs) |
KR (1) | KR100220308B1 (cs) |
AT (1) | ATE105745T1 (cs) |
CZ (1) | CZ285565B6 (cs) |
DE (1) | DE69101994T2 (cs) |
FR (1) | FR2659481A1 (cs) |
RU (1) | RU2004368C1 (cs) |
SK (1) | SK280029B6 (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599472A (en) * | 1991-04-05 | 1997-02-04 | The Boeing Company | Resealable retort for induction processing of organic matrix composites or metals |
US6000263A (en) * | 1995-06-05 | 1999-12-14 | Enami Seiki Mfg. Co., Ltd. | Branch pipe forming tool and method of forming branch pipe on metal tube with the tool |
JPH0957556A (ja) * | 1995-06-05 | 1997-03-04 | Enami Seiki:Kk | 枝管成形工具およびその工具を用いた金属管の枝管の成形方法 |
CA2230745A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-03 | Kikuo Asada | Method for improving fatigue strength due to repeated pressure at branch hole part in member for high pressure fluid, branch hole part of member for high pressure fluid formed by the method, and member for high pressure fluid with built-in slider having the branch hole |
US7610786B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-11-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus for forming microscopic recesses on a cylindrical bore surface and method of forming the microscopic recesses on the cylindrical bore surface by using the apparatus |
CN101804560B (zh) * | 2010-03-17 | 2012-05-09 | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 | 安全注射箱接管嘴的加工方法 |
DE102018112845A1 (de) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | ATG Automations-Technik Gröditz GmbH & Co. KG | Erzeugung eines Abgangs an einem Hohlkörper |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US18452A (en) * | 1857-10-20 | Improved machine for bending flanges on boiler-heads | ||
US157810A (en) * | 1874-12-15 | Improvement in flanging-machines | ||
US743644A (en) * | 1903-02-27 | 1903-11-10 | Thomas Richard Johnson | Flanging-machine. |
US1011000A (en) * | 1910-02-19 | 1911-12-05 | John S Worth | Process for dishing plates. |
US1753963A (en) * | 1926-11-27 | 1930-04-08 | Ferdinand Braun | Method of and apparatus for flanging containers |
FR1198440A (fr) * | 1958-02-18 | 1959-12-07 | Babcock & Wilcox France | Perfectionnements aux enceintes sous pression et procédé de fabrication de tubulures sur de telles enceintes |
US3151657A (en) * | 1961-03-22 | 1964-10-06 | United Sheet Metal Co Inc | Sheet metal forming machines |
FR1572835A (cs) * | 1968-06-25 | 1969-06-27 | ||
FR2337600A1 (fr) * | 1976-01-09 | 1977-08-05 | Creusot Loire | Procede et installation de fabrication d'une tubulure d'attente sur une paroi de tres forte epaisseur |
IT1116912B (it) * | 1977-04-04 | 1986-02-10 | Verrina Spa | Macchina per la formazione di colletti imbutiti in collettori cilindrici di lamiera anche di grande spessore |
FR2409103A1 (fr) * | 1977-11-18 | 1979-06-15 | Unicum Sa | Outil combine et reversible avec porte-outil pour l'obtention de collerettes sur tuyauteries, ou surfaces planes |
US4246772A (en) * | 1978-07-19 | 1981-01-27 | Moshnin Evgeny N | Pressing branch pipe on thick-walled shell-device for realization thereof |
JPS58224024A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Kotobuki Tekkosho:Kk | 多管式熱交換器用管板の溶接フランジ部の形成方法 |
SU1479158A1 (ru) * | 1987-07-06 | 1989-05-15 | Предприятие П/Я В-2739 | Устройство дл развальцовки отверсти трубы |
-
1990
- 1990-03-06 FR FR9002817A patent/FR2659481A1/fr active Granted
-
1991
- 1991-02-15 DE DE69101994T patent/DE69101994T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-15 EP EP91400409A patent/EP0446089B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-15 AT AT91400409T patent/ATE105745T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-04 KR KR1019910003464A patent/KR100220308B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-03-05 RU SU914894719A patent/RU2004368C1/ru active
- 1991-03-06 US US07/665,080 patent/US5129249A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-06 CZ CS91583A patent/CZ285565B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 SK SK583-91A patent/SK280029B6/sk unknown
- 1991-03-06 JP JP3065679A patent/JP2806644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69101994D1 (de) | 1994-06-23 |
JP2806644B2 (ja) | 1998-09-30 |
FR2659481A1 (fr) | 1991-09-13 |
JPH04224026A (ja) | 1992-08-13 |
DE69101994T2 (de) | 1994-11-03 |
KR100220308B1 (ko) | 1999-09-15 |
ATE105745T1 (de) | 1994-06-15 |
RU2004368C1 (ru) | 1993-12-15 |
EP0446089A1 (fr) | 1991-09-11 |
FR2659481B1 (cs) | 1994-04-22 |
US5129249A (en) | 1992-07-14 |
CS9100583A3 (en) | 1991-10-15 |
EP0446089B1 (fr) | 1994-05-18 |
SK280029B6 (sk) | 1999-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4223202A (en) | Apparatus and method for welding boat subassemblies utilizing laser radiation | |
RU2445181C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки | |
US4934038A (en) | Method and apparatus for tube expansion | |
US3732054A (en) | Annular expanding ring structure | |
CZ285565B6 (cs) | Způsob a zařízení pro vytváření kruhové obruby okolo otvoru | |
US3461710A (en) | Methods and apparatus for shrink forming metal articles | |
JPH06344186A (ja) | 二つの環状部品の電子ビーム突合せ溶接のための内部装置及び該内部装置の使用 | |
KR102005168B1 (ko) | 다층 헤비-듀티 파이프 제조 동안 클래딩 층을 도포하기 위한 방법 및 코팅 장치 | |
US3815394A (en) | Machine and method for forming tubular adjustable elbows | |
CZ282252B6 (cs) | Způsob výroby dvoustěnného, potrubního kusu a zařízení k provádění způsobu | |
US3511474A (en) | Butterfly valve | |
RU2510784C1 (ru) | Способ изготовления сварных сосудов высокого давления | |
WO2002102575A1 (en) | Welding machine for plastic tubes and device for holding tube ends for joining by welding | |
CN215032632U (zh) | 一种用于生产不同规格翻边的内衬复合钢管翻边设备 | |
CN211193044U (zh) | 一种带有供油***的机床主轴用装夹夹具 | |
AU2006246465B2 (en) | Pipe forming apparatus and method | |
CN211219798U (zh) | 一种机床主轴用装夹夹具 | |
RU2341348C2 (ru) | Способ изготовления одногофрового сильфона | |
US3311971A (en) | Vessel lining method | |
US4480455A (en) | Method and device for rolling tube to a smaller diameter | |
US3570095A (en) | Machine for simultaneously expanding and shaping seat inserts in bodies of butterfly valves | |
US3570092A (en) | Process for manufacturing a seat for a butterfly valve | |
JP2810847B2 (ja) | パイプのつば出し加工装置 | |
RU2121406C1 (ru) | Устройство для гофрирования обечаек | |
SU1298028A1 (ru) | Центратор дл сборки труб под сварку |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19910306 |