CZ278009B6 - Shaping box of a band coiling machine - Google Patents
Shaping box of a band coiling machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278009B6 CZ278009B6 CS903661A CS366190A CZ278009B6 CZ 278009 B6 CZ278009 B6 CZ 278009B6 CS 903661 A CS903661 A CS 903661A CS 366190 A CS366190 A CS 366190A CZ 278009 B6 CZ278009 B6 CZ 278009B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rollers
- pressure rollers
- roll
- coiling
- leading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká tvarovací skříně svinovačky pásu, určené pro svinování kovových pásů za tepla i za studená.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll coil forming box for hot and cold metal coils.
Až dosud konstrukce tvarovacích skříní svinovačky pásu spočívala v tom, že je pás po skroužení mezi skružovacími válečky dotvarován buď vodícími kruhovými segmenty s poloměrem, odpovídajícím poloměru prvního závitu svitku, nebo dalšími válečky na obvodu svitku, jejichž poloha se mění různými pákovými mechanismy podle okamžitého průměru svitku. Dotvarování zkrouženého pásu zlepšuje u většiny svinovaných materiálů tvar svitku a zmenšuje mezery mezi závity.Until now, the construction of the belt coil molding boxes consisted in that, after being twisted between the rollers, the belt is formed by either guiding circular segments with a radius corresponding to the radius of the first coil thread or by other rollers on the circumference of the coil. scroll. The creeping of the coiled strip improves the shape of the coil and reduces the gap between the coils in most coiled materials.
Nevýhodou tvarovací skříně s vodícími kruhovými segmenty je nedostatečné přitlačování závitů při narůstání průměru svitku. Nevýhodou dotvarování pásů pomocí dalších válečků na obvodě je nedostatečné vedení prvního závitu. Dále není zaručeno, že pás bude v každém okamžiku tvarován do přesného kruhu. To způsobuje tvarovou odlišnost jednotlivých svitků, deformaci zejména prvního závitu svitku, popř. mezery mezi jednotlivými závity. Tyto nedostatky způsobují potíže při dalším zpracování svinutého pásu a negativně ovlivňují i manipulaci se svitky.A disadvantage of the forming box with guiding ring segments is the insufficient pressing of the threads as the coil diameter increases. The disadvantage of creeping the belts with additional rollers on the periphery is the insufficient guidance of the first thread. Furthermore, it is not guaranteed that the strip will be formed into a precise circle at any time. This causes the shape of the individual coils to differ in shape, deforming the first coil thread, respectively. gaps between threads. These drawbacks cause difficulties in the further processing of the coil and negatively affect the handling of the coils.
Uvedené nevýhody odstraňuje tvarovací skříň svinovačky pásu podle vynálezu sestávající z přítlačných válečků, ukládacích válečků, přítlačných kladek, vodicích segmentů, zaváděcího segmentu, pákového a kulisového mechanismu a ovládacích prvků.The above-mentioned disadvantages are overcome by the inventive belt coil forming box consisting of pressure rollers, bearing rollers, pressure rollers, guide segments, guide segment, lever and sliding mechanism and controls.
Podstata tvarovací skříně svinovačky pásu podle vynálezu spočívá v tom, že první přítlačný váleček je volně otočně uložen na koncích prvních ramen dvouramenných řídicích pák, výkyvné uspořádaných vedle sebe v nosném rámu. Druhá odpružená a vzájemně propojená ramena dvouramenných řídicích pák jsou pohybově spojena s nejméně jedním ovládacím prvkem. S prvními rameny dvouramenných řídicích pák jsou jednak pevně spojena kulisová vedení s kulisovými kladkami, uloženými volně otočně na koncích pomocných pák, uchycených výkyvné v nosném rámu a opatřených druhými přítlačnými válečky a jednak jsou s nimi natáčivě spojena odpružená táhla, pohybově spojená druhými konci s boční pákou. Boční páka je uchycena výkyvné v nosném rámu a je opatřena volně otočnými přítlačnými kladkami. Mezi druhými přítlačnými válečky, ukládacími válečky a přítlačnými kladkami jsou uspořádány vodicí segmenty a z náběhové strany svinovačky je na boční páce upevněn zaváděcí segment.The principle of the belt coil forming box according to the invention is that the first pressure roller is freely rotatably mounted on the ends of the first arms of the two-arm control levers, pivotably arranged side by side in the support frame. The second spring-loaded and interconnected arms of the two-arm control levers are movably coupled to the at least one actuator. On the one hand the two-arm control levers are fixedly connected to the sliding guides with the pulleys mounted freely rotatably on the ends of the auxiliary levers, which are pivotally mounted in the supporting frame and provided with second pressure rollers. lever. The side lever is pivoted in the support frame and is equipped with freely rotatable pressure rollers. Between the second pressure rollers, the storage rollers and the pressure rollers, guide segments are arranged and an insertion segment is fastened to the side lever of the coiler.
Přínosem tvarovací skříně svinovačky pásu podle vynálezu je dokonalé vedení prvního závitu svitku, optimální přitlačování závitů svitku a zkrouženého pásu při náběhu do tvarovací skříně během celého cyklu svinování. Další výhodou je to, že zaručuje tva. cvou opakovatelnost jednotlivých svitků a umožňuje svinování svitků v úzkých rozměrových tolerancích s přesným kruhovým středovým otvorem.The benefit of the belt coil forming box according to the invention is the perfect guidance of the first coil thread, optimal coiling of the coil threads and the twisted belt during the inlet to the forming box during the entire coiling cycle. Another advantage is that it guarantees your face. the repeatability of the individual coils and allows the coils to be rolled in narrow dimensional tolerances with a precise circular center hole.
Tvarovací skříň svinovačky pásu podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněna na obr. 1 a 2 výkresů. Obr. 1. je kinematické schéma svinovačky s tvarovací skříní v nárysném pohledu a obr. 2 kinematické schéma tvarovací skříně v půdorysném pohledu.The belt coil forming box according to the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2 of the drawings, for example. Giant. 1 is a kinematic diagram of a winder with a forming box in a front view, and FIG. 2 is a kinematic diagram of a forming box in a top view.
Tvarovací skříň svinovačky pásu podle vynálezu sestává z prvního přítlačného válečku 6, který je volně otočně uložen na koncích prvních ramen dvouramenných řídicích pák 10. Dvouramenné řídicí páky 10 jsou výkyvné uspořádány vedle sebe v nosném rámu 1. Jejich odpružená a vzájemně propojená druhá ramena jsou pohybově spojena s nejméně jedním ovládacím prvkem 16, v daném případě přímočarým motorem, odpruženým pružinou 20. S prvními rameny dvouramenných řídicích pák 10 jsou jednak pevně spojena kulisová vedení 14 s kulisovými kladkami 15, uloženými volně otočně na' koncích pomocných pák 11, uchycených výkyvné v nosném rámu 1 a opatřených druhými přítlačnými válečky 6.1 a jednak jsou s nimi natáčivě spojena odpružená táhla 13 s pružinami 19, pohybově spojená druhými konci s boční pákou 12. Boční páka 12. je uchycena výkyvné v nosném rámu 1 a je opatřena volně otočnými přítlačnými kladkami 9. Mezi druhými přítlačnými válečky 6.1, ukládacími válečky 7 a přítlačnými kladkami 9 jsou uspořádány vodicí segmenty 21, 22, 23. Z náběhové strany svinovačky je na boční páce 12 upevněn zaváděcí segment 24. Svinovačka pásu, jejíž součástí je tvarovací skříň, zahrnuje ještě jeden nebo více párů horních podávačích válečků 2 a spodních podávačích válečků 2. Horní podávači válečky 2 jsou otočně uloženy v nosném rámu 1, spodní podávači válečky 2 jsou vůči nosnému rámu 1 posuvné a přítlačná síla je vyvozena pružinami 17. Před posledním párem podávačích válečků 2, 2 je umístěn podpěrný váleček 4, který je možno pomocí přímočarých motorů 18 vysunout. Zkružovací váleček 5, umístěný za posledním párem podávačích válečků 2, 3 je možno přestavovat pomocí pákového mechanismu 2·The belt coil forming box according to the invention consists of a first pressure roller 6, which is freely rotatably mounted at the ends of the first arms of the two-arm control levers 10. The two-arm control levers 10 are pivotably arranged side by side in the support frame 1. connected to the at least one actuating element 16, in this case a rectilinear motor, spring-loaded 20. On the one hand, the link arms 14 are fixedly connected to the link pulleys 14 mounted freely rotatably at the ends of the auxiliary levers 11 The spring-loaded tie rods 13 with springs 19 are pivotally connected to the supporting frame 1 and secondly with the second pressure rollers 6.1. The guide segments 21, 22, 23 are arranged between the second pressure rollers 6.1, the support rollers 7 and the pressure rollers 9. From the leading side of the coiler, a guide segment 24 is fastened to the side lever 12. it comprises one or more pairs of upper feed rollers 2 and lower feed rollers 2. The upper feed rollers 2 are rotatably mounted in the support frame 1, the lower feed rollers 2 are movable relative to the support frame 1 and the contact force is exerted by springs 17. Before the last pair of feeders A support roller 4 is provided, which can be extended by means of rectilinear motors 18. The bending roller 5, located behind the last pair of feed rollers 2, 3, can be adjusted using the lever mechanism 2.
Funkce tvarovací skříně včetně svinovačky pásu podle vynálezu je následující. Pás je svírán mezi horními podávacími válečky 2 a spodními podávacími válečky 3, které jsou poháněné a tím tlačí pás proti skružovacímu válečku 5. Skružování pásu probíhá mezi horním podávacím válečkem 2 posledního podávacího páru, podpěrným válečkem 4 a skružovacím válečkem 5. Změnou polohy skružovacího válečku 5 je možno měnit poloměr skroužením. Skroužený pás nabíhá do tvarovací skříně a je v ní dotvarován. Kinematika rozevírání tvarovací skříně zajišťuje tvarování pásu do tvaru přesného kruhu v každém okamžiku cyklu svinování i optimální postavení přítlačných kladek 9 na boční páce 12 v závislosti na okamžitém průměru svitku. Průměr prvního závitu svitku je možno ovlivnit změnou koncové polohy sevřené tvarovací skříně. V průběhu svinování roste průměr svitku, přítlačné válečky 6, 6.1 jsou odtlačovány a tím je tvarovací skříň samočinně rozevírána. Odpor proti rozevírání a tím i velikost přítlačných sil přítlačných válečků 6., 6.1 na obvod svitku je možno regulovat změnou síly ovládacích prvků přímočarých motorů 16. Ukládací válečky 2 jsou poháněné a zajišťují při tvarování pásu rotaci svitku. Při rozevření tvarovací skříně je jimi možno hotový svitek před odbavením pootočit. Dynamické síly jsou během svinování tlumeny pružinami 19 a 20. Po dohotovení svitku se tvarovací skříň maximálně rozevře pomocí přímočarých motorů 16. a tím je umožněno odbavení svitku. Po odbavení svitku se tvarovací skříň přímočarými motory 16 opět sevře a je připravena ke svinování nového svitku. Vysunutím podpěrného válečku 4 přímočarými motory 18 je možno při reverzním chodu vyrovnat pás, který zde byl předtím skroužen.The function of the forming box including the belt coiler according to the invention is as follows. The belt is clamped between the upper feed rollers 2 and the lower feed rollers 3, which are driven and thereby push the belt against the rolling roller 5. The rolling of the belt is between the upper feeding roller 2 of the last feeding pair, the supporting roller 4 and the rolling roller 5. 5, the radius can be changed by twisting. The twisted belt runs into the forming box and is creeped therein. The kinematics of the opening of the forming box ensures the shaping of the strip into a precise circle at every moment of the rolling cycle as well as the optimal positioning of the pressure rollers 9 on the side lever 12 depending on the instantaneous diameter of the coil. The diameter of the first coil thread can be influenced by changing the end position of the clamped molding box. During the coiling process, the diameter of the coil increases, the pressure rollers 6, 6.1 are pushed out, thereby opening the mold box automatically. The opening resistance and thus the amount of pressing forces of the pressure rollers 6, 6.1 on the circumference of the coil can be controlled by varying the force of the controls of the linear motors 16. The depositing rollers 2 are driven and ensure the rotation of the coil. When the mold box is opened, the finished coil can be rotated before dispatch. The dynamic forces are damped by the springs 19 and 20 during the winding. After the coil has been finished, the shaping box is opened to the maximum extent by means of rectilinear motors 16, thereby enabling the coil to be cleared. After the coil has been cleared, the shaping box is again clamped by the rectilinear motors 16 and is ready to coil a new coil. By extending the support roller 4 by the rectilinear motors 18, it is possible to compensate the belt which has been previously twisted here in reverse operation.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK366190A SK278065B6 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Shaping case of band coiling machine |
CS903661A CZ278009B6 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Shaping box of a band coiling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS903661A CZ278009B6 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Shaping box of a band coiling machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS366190A3 CS366190A3 (en) | 1992-02-19 |
CZ278009B6 true CZ278009B6 (en) | 1993-07-14 |
Family
ID=5377307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS903661A CZ278009B6 (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Shaping box of a band coiling machine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ278009B6 (en) |
SK (1) | SK278065B6 (en) |
-
1990
- 1990-07-24 CZ CS903661A patent/CZ278009B6/en unknown
- 1990-07-24 SK SK366190A patent/SK278065B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS366190A3 (en) | 1992-02-19 |
SK278065B6 (en) | 1995-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101419698B1 (en) | hot formed coiling machine | |
US20180029099A1 (en) | Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line | |
SU1156586A3 (en) | Method of hot rolling of metal strip and device for effecting same | |
JPH0534159B2 (en) | ||
US3834204A (en) | Machine for wrap forming metal strip as it is uncoiled | |
EP0497182B1 (en) | Machine to shear the leading end and take samples from coils of strip | |
CZ278009B6 (en) | Shaping box of a band coiling machine | |
JPH05138276A (en) | Manufacturing system of straight wire | |
EP0242104A1 (en) | Strip guiding for downcoilers | |
DE19680225C1 (en) | Coiler furnace for a hot strip | |
US2793672A (en) | Method of close coiling sheathed spring wire | |
CZ226298A3 (en) | Device for coiling and cutting off metal strip | |
JP4018204B2 (en) | A device for forming a spirally bound wire and winding this spirally bound wire around a loose leaf bundle | |
US4297865A (en) | Metal strip downcoilers | |
US3570292A (en) | Device for the continuous prebending, particularly, of hot-rolled pipes | |
CN102325610B (en) | Strip coiler for starting and finishing to coil metal strips | |
US2801669A (en) | Apparatus for coiling spring material | |
US3364711A (en) | Forming apparatus | |
JPH0410440B2 (en) | ||
CN216662045U (en) | Rolling machine convenient to location | |
PL190054B1 (en) | Method of making coiled metal strip and horizontal continuous casting apparatus therefor | |
CN213976305U (en) | Stable-curling rack-type movable winding machine | |
CN209815289U (en) | Automatic winding machine convenient and fast to feed | |
CN220311628U (en) | Spring bending device | |
US4177662A (en) | Machine for the manufacture of axially prestressed coils from strip |