CZ2020264A3 - Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it - Google Patents

Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it Download PDF

Info

Publication number
CZ2020264A3
CZ2020264A3 CZ2020264A CZ2020264A CZ2020264A3 CZ 2020264 A3 CZ2020264 A3 CZ 2020264A3 CZ 2020264 A CZ2020264 A CZ 2020264A CZ 2020264 A CZ2020264 A CZ 2020264A CZ 2020264 A3 CZ2020264 A3 CZ 2020264A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
knitted fabric
hydrophobic
treatment
paste
weight
Prior art date
Application number
CZ2020264A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Martin Burkoň
Pavel HRSTKA
Pavel Ing. Hrstka
René Němeček
René Ing. Němeček
Original Assignee
Cityzen S.R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cityzen S.R.O. filed Critical Cityzen S.R.O.
Priority to CZ2020264A priority Critical patent/CZ2020264A3/en
Priority to EP21732507.5A priority patent/EP4288601A1/en
Priority to PCT/IB2021/054011 priority patent/WO2021229438A1/en
Publication of CZ2020264A3 publication Critical patent/CZ2020264A3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/02—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin
    • D06M14/04—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/576—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/142—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
    • D06N3/144—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer with polyurethane and polymerisation products, e.g. acrylics, PVC
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Oblečení je určené pro kontakt s pokožkou a obsahuje alespoň jednu vrstvu pleteniny (1) s obsahem alespoň 90 % hm. bavlny s plošnou hmotností alespoň 150 g/m2 , která je ošetřená pouze přípravky bez kationaktivních látek. Pletenina (1) je opatřena hydrofobní, vlhkost stínící a uzamykající, úpravou (2) situovanou do hloubky 30 až 70 % z lícové strany pleteniny (1), a hydrofilní, vlhkost rozvádějící a zadržující, úpravou (3) situovanou do hloubky 30 až 70 % z rubové strany pleteniny (1). Hydrofobní úprava (2) je tvořena hydrofobní směsí, která tvoří 4 až 10 hm. % oblečení, a hydrofilní úprava (3) disponuje savostí dle Tegewa maximálně 5 s. Hydrofobní úprava (2) odstíní oproti své hmotnosti alespoň dvounásobek hmotnosti vody zadržené v hydrofilní úpravě (3). Hydrofilní úprava (3) ústí na rubové vnitřní straně oblečení a hydrofobní úprava (2) ústí na lícové vnější straně oblečení a rozhraní (4) hydrofobní úpravy (2) a hydrofilní úpravy (3) je situováno uvnitř vrstvy pleteniny (1).The garment is intended to come into contact with the skin and comprises at least one layer of knitted fabric (1) with a content of at least 90% by weight. cotton with a basis weight of at least 150 g / m2, which is treated only with preparations without cationic substances. The knitted fabric (1) is provided with a hydrophobic, moisture-shielding and locking, treatment (2) situated to a depth of 30 to 70% from the front side of the knitted fabric (1), and a hydrophilic, moisture-distributing and retaining treatment (3) situated to a depth of 30 to 70 % of reverse side of knitted fabric (1). The hydrophobic treatment (2) consists of a hydrophobic mixture, which consists of 4 to 10 wt. % of clothing, and the hydrophilic treatment (3) has a maximum absorbency according to Tegew of 5 s. The hydrophobic treatment (2) shades at least twice the weight of the water retained in the hydrophilic treatment (3) compared to its weight. The hydrophilic treatment (3) opens on the reverse inner side of the garment and the hydrophobic treatment (2) opens on the front outer side of the garment and the interface (4) of the hydrophobic treatment (2) and hydrophilic treatment (3) is situated inside the knitted fabric layer (1).

Description

Oblečení schopné utajit stopy tělesné vlhkosti a způsob jeho výrobyClothes capable of hiding traces of body moisture and the method of its production

Oblast technikyField of technology

Oblečení do kanceláře i na sport vyrobené ze speciálně upravené textilie s oboustrannou úpravou.Office and sportswear made of specially modified fabric with double-sided treatment.

Dosavadní stav technikyState of the art

V současné době se rozlišuje mezi oblečením určeným pro sport a oblečením určeným do kanceláře nebo na jiná polospolečenská setkání. Funkční sportovní oblečení je přizpůsobené především k rychlému odvodu potu od těla, aby bylo zamezeno dlouhodobému kontaktu vlhkosti s pokožkou, což nejen že snižuje komfort sportujícího, ale může přivézt i zdravotní potíže v podobě prochladnutí, nachlazení, a podobně. Funkční sportovní oblečení zpravidla neklade důraz na estetiku, ale na funkci. Výsledkem je tedy „Cítím se skvěle, jsem pocitově suchý, ale všichni vidí, jak jsem zpocený“. Sportovní oblečení nebo látky určené pro sportovní oblečení tvoří rozsáhlý stav techniky a není naším cílem je zde rozsáhle diskutovat. Naše pozornost se obrací k oblečení, případně k látkám, které disponují oboustrannou úpravou odlišných vlastností. U sportovního oblečení je díky oboustranné úpravě látek zajištěno efektivní jednosměrné vedení vlhkosti s následným snadným odparem vlhkosti z látky. Podmínkou pro jednosměrné vedení vlhkosti je uspořádání hydrofilní a hydrofobní pohledové vlhkost stínící vrstvy vzhledem k pokožce uživatele. Rubová vrstva látky/oblečení určená pro kontakt s pokožkou uživatele je vždy hydrofobní, aby se v ní vlhkost nezdržovala, ale pouze rychle prošla a byla odvedena. Lícová vrstva látky/oblečení určená pro směřování od těla je vždy hydrofilní, aby urychlila odvod vlhkosti od těla, kdy vlhkost je od pokožky táhnuta skrz hydrofobní vrstvu do hydrofilní vrstvy, kde je vlhkost odpařována. Vlhkost je tak co nej rychleji transportována od těla směrem k povrchu oblečení, kde je odpařena.At present, a distinction is made between clothing intended for sports and clothing intended for the office or other semi-social gatherings. Functional sportswear is adapted primarily to the rapid removal of sweat from the body to prevent long-term contact of moisture with the skin, which not only reduces the comfort of the athlete, but can also bring health problems in the form of colds, colds, and the like. Functional sportswear usually does not emphasize aesthetics, but function. So the result is "I feel great, I'm emotionally dry, but everyone can see how sweaty I am." Sportswear or fabrics intended for sportswear constitute an extensive state of the art and it is not our aim to discuss them extensively here. Our attention is paid to clothing, or to fabrics that have double-sided treatment of different properties. Thanks to the double-sided treatment of fabrics, efficient one-way moisture conduction is ensured in sportswear, followed by easy evaporation of moisture from the fabric. The condition for one-way moisture conduction is the arrangement of the hydrophilic and hydrophobic visual moisture of the shielding layer with respect to the user's skin. The backing layer of the fabric / clothing intended for contact with the user's skin is always hydrophobic so that moisture does not remain in it, but only passes quickly and is drained. The body / clothing facing layer of the body is always hydrophilic to accelerate the removal of moisture from the body, where moisture is drawn from the skin through the hydrophobic layer into the hydrophilic layer where the moisture is evaporated. Moisture is thus transported as quickly as possible from the body towards the surface of the clothing, where it is evaporated.

Oboustranné úpravy látek s rozdílnými vlastnostmi popisuje například dokument CN 100 414 036 nebo CN 101 845 702.Two-sided treatments of substances with different properties are described, for example, in CN 100 414 036 or CN 101 845 702.

Dokument CN 100 414 036 popisuje látku, která je z rubové opatřena hydrofobním nátiskem, který pokrývá 50 až 99 % rubové strany.CN 100 414 036 describes a fabric which is provided with a hydrophobic print on the reverse side, which covers 50 to 99% of the reverse side.

Dokument CN 101 845 702 popisuje metodu ošetření látky, jejíž rub je podobně jako v dokumentu CN 100 414 036 opatřen hydrofobním nátiskem, který na rozdíl od dokumentu CN 100 414 036 pokrývá celý rubový povrch látky.CN 101 845 702 describes a method of treating a fabric whose backing, like CN 100 414 036, is provided with a hydrophobic proof which, unlike CN 100 414 036, covers the entire back surface of the fabric.

Látky vyrobené podle dokumentů CN 100 414 036 nebo CN 101 845 702 jsou určeny pro výrobu sportovního oblečení, rychlého odvodu potu od těla a rychlému usychání. Dokumenty CN 100 414 036 a CN 101 845 702 řeší problém: Jak se při pohybu/sportu cítit dobře a být brzy suchý?Fabrics manufactured in accordance with CN 100 414 036 or CN 101 845 702 are intended for the production of sportswear, quick removal of sweat from the body and fast drying. CN 100 414 036 and CN 101 845 702 solve the problem: How to feel good in exercise / sport and be dry soon?

Pokud upustíme od sportovního oblečení a podíváme se na současná řešení problému: Jak vypadat dobře, i když se cítím zpocený a mokrý? Především v létě teploty v budovách přesahují únosnou míru a důraz je kladen na společenské oblečení. V takových situacích nabízí současný trh pouze jedno řešení, a tím jsou savá podtrička nebo nátělníky. Savé kusy oblečení se oblékají jako spodní pod košile, trička nebo šaty a mají za úkol zadržet maximum tělesné vlhkosti, aby tato vlhkost neprosákla do svrchního oblečení za vzniku zpocených koláčů. Některé společnosti nabízejí savá podtrička se zesílenými rizikovými místy, kdy například v místě kontaktu s podpažím do podtrička všita vysoce savá vsadka, která pojme větší množství potu, než jednovrstvé savé podtričko či nátělník. Takové řešení sice řeší problém Jak vypadat dobře, ale za cenu obrovského diskomfortu při nošení takových savých podtriček, kdy je člověku oblečenému ve dvou vrstvách oblečení mnohem větší teplo a o to víc se potí, přičemž veškerá tělesná vlhkost zůstává nasáknutá v podtričku, které je umístěné přímo na kůži a člověk se tak cítí mokrý.If we abandon sportswear and look at current solutions to the problem: How to look good even when I feel sweaty and wet? Especially in summer, the temperatures in the buildings exceed the tolerable level and the emphasis is on formal wear. In such situations, the current market offers only one solution, and that is absorbent underpants or undershirts. Absorbent pieces of clothing are worn as bottoms under shirts, T-shirts or dresses and are designed to retain maximum body moisture so that this moisture does not seep into the outer garments to form sweaty cakes. Some companies offer an absorbent pad with reinforced risk areas, where, for example, a highly absorbent pad is sewn into the pad at the point of contact with the armpit, which can hold more sweat than a single-layer absorbent pad or undershirt. Such a solution solves the problem of how to look good, but at the cost of enormous discomfort when wearing such absorbent underpants, when a person dressed in two layers of clothing is much more warm and sweats even more, while all body moisture remains soaked in the underpants, which is placed directly on the skin and the person thus feels wet.

- 1 CZ 2020 - 264 A3- 1 CZ 2020 - 264 A3

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Jak vypadat dobře i za parních dní, v přehřáté kanceláři nebo při důležitém jednání? A jak se u toho ještě navíc cítit dobře? Jak docílit neviditelnosti tělesné vlhkosti na oblečení? S oblečením podle tohoto vynálezu, které je výhodně umístěné přímo na kůži uživatele. Oblečení je na lícové straně opatřené hydrofobní pohledovou vlhkost stínící vrstvou, která je částečně zatřena/zasáknuta do látky, a na rubové straně je opatřené hydrofilní vrstvou, která rychle a účinně přijímá a rozvádí tělesnou vlhkost po hydrofilní vrstvě. Nositel tedy oproti sportovním funkčním tričkům cítí jistou vlhkost, která ale nenarušuje uživatelův komfort. Vlhkost je pohlcena a rozvedena v hydrofilní vrstvě a skrze hydrofobní vrstvu se odpařuje. Zásadním znakem oblečení podle tohoto vynálezu je, že se v lícové, povrchové, hydrofobní pohledové vlhkost stínící vrstvě netvoří rezervoáry vlhkosti a vlhkost se tam ani nijak nehromadí, pouze prochází k povrchu, kde se odpařuje. Hydrofobní vrstva je zapravena alespoň do 30 % tloušťky látky, aby byla schopná vlhkost vizuálně odstínit. Na lícové straně tak nejsou vidět žádné skvrny, mapy ani koláče, a nositel se může v klidu soustředit na předmět svého zájmu.How to look good even on hot days, in an overheated office or during an important meeting? And how do you feel good about it? How to achieve invisibility of body moisture on clothes? With the garment of the present invention, which is preferably placed directly on the wearer's skin. The garment is provided on the front side with a hydrophobic visual moisture shielding layer which is partially rubbed / soaked into the fabric, and on the reverse side it is provided with a hydrophilic layer which rapidly and efficiently absorbs and distributes body moisture over the hydrophilic layer. Thus, the wearer feels a certain humidity compared to sports functional T-shirts, which does not disturb the user's comfort. Moisture is absorbed and distributed in the hydrophilic layer and evaporates through the hydrophobic layer. An essential feature of the garment according to the invention is that no moisture reservoirs are formed in the face, surface, hydrophobic visible moisture shielding layer and the moisture does not accumulate there, only passes to the surface where it evaporates. The hydrophobic layer is incorporated to at least 30% of the thickness of the fabric to be able to visually shield the moisture. Thus, no stains, maps or cakes are visible on the front side, and the wearer can concentrate on the object of his interest.

Bylo vytvořeno oblečení utajující stopy tělesné vlhkosti určené pro kontakt s pokožkou. Toto oblečení, s výhodou tričko, spodní prádlo, obsahuje alespoň jednu vrstvy pleteniny, která je z pohledové strany opatřena hydrofobní úpravou pleteniny, která dokáže zcela odstínit tělesnou vlhkost jejího uživatele a to nejméně 2 násobek hmotnosti vody oproti vlastní hmotnosti pleteniny a zároveň zajistit postupné odpařovaní vlhkosti od těla. U lehkého trika odstíní až 180 ml potu na m2, tedy u průměrné konfekční velikosti 140 ml potu.Clothing that conceals traces of moisture intended for contact with the skin was created. This garment, preferably a T-shirt, underwear, comprises at least one layer of knitted fabric, which is provided with a hydrophobic knitted fabric treatment which can completely shield the wearer's body moisture by at least 2 times the weight of water compared to the knitted fabric's own weight and at the same time ensure gradual evaporation. moisture from the body. For a light T-shirt, it shades up to 180 ml of sweat per m 2 , ie with an average ready-made size of 140 ml of sweat.

Oblečení je při obléknutí koncipováno tak, aby rubová strana byla v kontaktu s pokožkou těla a mohla rozvádět vylučovanou tělesnou vlhkost po svém hydrofilním plošném prostoru, který je tvořen hydrofilní úpravou pleteniny, který slouží jak rezervoár tělesné vlhkosti, kdy tělesnou vlhkost rozvádí do svého hydrofilního prostoru a zároveň ji zde zadržuje a jehož hranici vymezuje hydrofobní plošný prostor, který je tvořen hydrofobní úpravou pleteniny, který slouží k odstínění a uzavření vlhkosti v hydrofilním prostoru pleteniny. Tento hydrofobní prostor však umožňuje odpařování vlhkosti z hydrofilního prostoru, molekuly vody přes něj volně odchází, avšak se nejsou schopné zachytit. Tato hydrofobní úprava pleteniny obsahuje ve své plošné hmotnosti s výhodou 4 až 10 % hm. hydrofobní směsi.When dressed, the garment is designed so that the reverse side is in contact with the skin of the body and can distribute excreted body moisture over its hydrophilic surface area, which is formed by hydrophilic knitting, which serves as a body moisture reservoir, where it distributes body moisture to its hydrophilic space. and at the same time it retains it here and whose boundary is delimited by the hydrophobic surface space, which is formed by the hydrophobic treatment of the knitted fabric, which serves to shield and enclose moisture in the hydrophilic space of the knitted fabric. However, this hydrophobic space allows moisture to evaporate from the hydrophilic space, water molecules flow freely through it, but they are not able to capture. This hydrophobic treatment of the knitted fabric preferably contains 4 to 10% by weight in its basis weight. hydrophobic mixtures.

Hydrofobní úprava pleteniny tedy ústí na vnější straně oblečení, hydrofilní úprava vrstvy ústí na vnitřní straně oblečení a je určena ke kontaktu s pokožkou a hydrofobní a hydrofilní úprava se setkávají uvnitř vrstvy pleteniny, kdy hydrofobní úprava pleteniny vymezuje hranici hydrofilní úpravy pleteniny.The hydrophobic treatment of the knit thus opens on the outside of the garment, the hydrophilic treatment of the layer opens on the inside of the garment and is intended to come into contact with the skin.

Hydrofobní úprava pleteniny odstíní vlhkost v hydrofilní úpravě pleteniny tak dobře, že pouhým okem není viditelné, že by pletenina obsahovala vodu, a zároveň vlhkost uzamyká v hydrofilní vrstvě, jelikož vytváří hranici, do které již voda po vláknech nevzlíná.The hydrophobic treatment of the knitted fabric shields the moisture in the hydrophilic treatment of the knitted fabric so well that it is not visible to the naked eye that the knitted fabric contains water, and at the same time the moisture locks in the hydrophilic layer as it creates a limit into which water no longer rises.

Oblečení je vyrobeno z úpletu - textilního plošného pleteného útvaru (dále jen „pletenina“), který je oboustranně ošetřen a každá jeho strana vykazuje rozdílné vlastnosti. Líc pleteniny je opatřen hydrofobní úpravou pleteniny, pohledovou vlhkost stínící, která je ve formě pasty na pleteninu/do pleteniny nanesena pomocí perforované rotační šablony. Viskozita hydrofobní pasty je nastavována tak, aby hydrofobní pasta zasákla do 30 až 70 % tloušťky pleteniny, s výhodou do poloviny pleteniny, čímž je zajištěno efektivní pohledové odstínění tělesné vlhkosti a také je zajištěn rozvod vlhkosti ve zbývajících 70 až 30 % tloušťky pleteniny. Funkční variantou pleteniny je bavlněný úplet s alespoň 90 %hm. bavlny o plošné hmotnosti alespoň 150 g/m2. Žádoucí je vždy docílit zasáknutí hydrofobní pasty přibližně do poloviny tloušťky pleteniny, minimálně však do 30 %, aby byla vytvořena vizuálně odstiňující hydrofobní vrstva. Velmi výhodné je použití úpletu, protože úplet dobře rozvádí vlhkost, což napomáhá ještě lepší funkčnosti oblečení.The clothing is made of a knitted fabric - a textile knitted fabric (hereinafter referred to as "knitwear"), which is treated on both sides and each side has different properties. The face of the knitted fabric is provided with a hydrophobic treatment of the knitted fabric, the visual moisture shielding, which is applied in the form of paste to the knitted fabric / into the knitted fabric using a perforated rotary template. The viscosity of the hydrophobic paste is adjusted so that the hydrophobic paste soaks up to 30 to 70% of the knit thickness, preferably half of the knit, thereby providing effective visual shading of body moisture and also ensuring moisture distribution in the remaining 70 to 30% of the knit thickness. The functional variant of the knitted fabric is a cotton knit with at least 90% by weight. cotton weighing at least 150 g / m 2 . It is always desirable to soak the hydrophobic paste to approximately half the thickness of the knit, but at least up to 30%, in order to form a visually shielding hydrophobic layer. The use of a knitwear is very advantageous, because the knitwear distributes moisture well, which helps the clothing to function even better.

-2 CZ 2020 - 264 A3-2 CZ 2020 - 264 A3

Poté, co je líc pleteniny opatřena hydrofobní úpravou pleteniny, pohledovou vlhkost stínící., je celá pleteniny s výhodou ošetřena změkčujícím roztokem nebo antibakteriálním roztokem. Aplikací změkčujícího roztoku je docíleno zlepšení hydrofilních vlastností a uživatelského komfortu neošetřeného rubu pleteniny a změkčení hydrofobní úpravy pleteniny.After the face of the knitted fabric is provided with a hydrophobic treatment of the knitted fabric, which visually moisture-shielding, the whole knitted fabric is preferably treated with a softening solution or an antibacterial solution. By applying the softening solution, the hydrophilic properties and user comfort of the untreated back of the knitted fabric are improved and the hydrophobic treatment of the knitted fabric is softened.

Z oboustranně či jednostranně ošetřené pleteniny je poté šito oblečení, například městská trička, košile, trička pod košile nebo spodní prádlo či kalhoty, kdy musí být dodržena orientace vrstev vůči tělu - tedy do kontaktu s kůží přichází vždy hydrofilní rubová úprava pleteniny i oblečení. Vnější lícová úprava pleteniny i oblečení je hydrofobní. Hydrofobní lícová úprava pleteniny má kromě své stínící funkce také funkci kapalin-odpuzující. To je výhodné zejména u svrchních kusů oblečení jako jsou trička nebo košile, kdy může kdykoli dojít k jejich polití nápoji nebo zašpinění potravinami, přičemž po hydrofilně ošetřené pletenině kapaliny volně stékají a potravinové pasty - například kečup nebo hořčice lze z oblečení snadno setřít, aniž by zanechali skvrny.Clothing, such as city T-shirts, shirts, shirt T-shirts or underwear or trousers, is then sewn from the knitted fabric on both sides or unilaterally, where the orientation of the layers towards the body must be observed - ie the hydrophilic backing of the knitwear and clothing always comes into contact with the skin. The outer face of the knitwear and clothing is hydrophobic. In addition to its shielding function, the hydrophobic face treatment of the knitted fabric also has a liquid-repellent function. This is especially useful for outerwear such as T-shirts or shirts, where they can be spilled or contaminated with food at any time, with liquids running off the hydrophilically treated knitted fabric and food pastes - such as ketchup or mustard - easily wiped off the clothing without they left stains.

Oblečení utajující stopy tělesné vlhkosti určené pro kontakt s pokožkou tedy obsahuje alespoň jednu vrstvu pleteniny s obsahem alespoň 90 % hm. bavlny s plošnou hmotností alespoň 150 g/m2, která je ošetřená pouze přípravky bez kationaktivních látek.Thus, clothing that conceals traces of body moisture intended for contact with the skin comprises at least one layer of knitted fabric with a content of at least 90% by weight. cotton with a basis weight of at least 150 g / m 2 , which is treated only with preparations without cationic substances.

Pletenina je opatřena hydrofobní, vlhkost stínící a uzamykající, úpravou pleteniny situovanou do hloubky 30 až 70 % z lícové strany pleteniny, a hydrofilní, vlhkost rozvádějící a zadržující, úpravou pleteniny situovanou do hloubky 30 až 70 % z rubové strany pleteniny.The knitted fabric is provided with a hydrophobic, moisture-shielding and locking, knitting treatment situated to a depth of 30 to 70% on the front side of the knitted fabric, and a hydrophilic, moisture-distributing and retaining treatment, knitted fabric treatment situated to a depth of 30 to 70% from the reverse side of the knitted fabric.

Hydrofobní úprava pleteniny je tvořena hydrofobní směsí, která tvoří 4 až 10 hm. % oblečení, a hydrofilní úprava pleteniny disponuje savostí dle Tegewa maximálně 5 s, s výhodou 3 s, hydrofobní úprava pleteniny odstíní oproti své hmotnosti alespoň 2 násobek hmotnosti vody zadržené v hydrofilní úpravě pleteniny.The hydrophobic treatment of the knitted fabric consists of a hydrophobic mixture, which consists of 4 to 10 wt. % of the garment, and the hydrophilic treatment of the knitted fabric has a Tegew absorbency of at most 5 s, preferably 3 s, the hydrophobic treatment of the knitted fabric shields from its weight at least 2 times the weight of the water retained in the hydrophilic treatment of the knitted fabric.

Hydrofilní úprava pleteniny ústí na rubové vnitřní straně oblečení a hydrofobní úprava pleteniny ústí na lícové vnější straně oblečení a rozhraní hydrofobní a hydrofilní úpravy pleteniny je situováno uvnitř vrstvy pleteniny.The hydrophilic knit treatment opens on the reverse inner side of the garment and the hydrophobic knit treatment opens on the front outer side of the garment and the interface of the hydrophobic and hydrophilic knit treatment is situated inside the knit layer.

Hydrofobní směs s výhodou obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče, přičemž polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.The hydrophobic mixture preferably contains at least 10% by weight. fluorocarbon and at least 50 wt. a polymeric carrier, wherein the polymeric carrier is acrylate and its derivatives, polyurethane and its derivatives, or acrylate-polyurethane and its derivatives.

Nebo hydrofobní směs s výhodou obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymerů fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 %hm. polyuretanu. Použitý fluorokarbon je tvořen uhlíkovým řetězcem o délce 4, 6.Alternatively, the hydrophobic mixture preferably contains 70 to 99% by weight. of copolymers of fluorocarbon and acrylate and 1 to 30 wt. polyurethane. The fluorocarbon used consists of a carbon chain with a length of 4.6.

Nebo hydrofobní směs s výhodou obsahuje 60 až 100 % hm. pryskyřic nebo parafínů.Alternatively, the hydrophobic mixture preferably contains 60 to 100% by weight. resins or paraffins.

Pletenina s výhodou obsahuje alespoň 95 % hm. bavlny a alespoň 2 % hm. lycry.The knitted fabric preferably contains at least 95% by weight. cotton and at least 2% by weight. lycry.

Postup výroby oblečení schopného utajit stopy tělesné vlhkostiThe process of making clothing capable of concealing traces of body moisture

Předúprava:Pretreatment:

Nosná látka je plošný textilní útvar - pletenina. Výhodně je použit jednolícní nebo oboulícní úplet. Pletenina je vyrobena alespoň z 90 % hm. z bavlny, s výhodou z 95 % hm. z bavlny a má plošnou hmotnost 150 až 300 g/m2, s výhodou 160 g/m2. Jako příměs je s výhodou použita lycra, viskóza nebo umělá vlákna, pletenina musí vždy splňovat podmínku savostí - kapkový test dle Tegewa maximálně 5 sekund, s výhodou 3 sekundy. Tato podmínka savostí vyřazuje použití více než 10 % hm. obsahu umělých vláken v pletenině.The carrier fabric is a flat textile structure - knitted fabric. Preferably a one-sided or two-sided knit is used. The knitted fabric is made of at least 90% by weight. of cotton, preferably 95% by weight. of cotton and has a basis weight of 150 to 300 g / m 2 , preferably 160 g / m 2 . Lycra, viscose or man-made fibers are preferably used as an admixture, the knitted fabric must always meet the condition of absorbency - Tegew drop test for a maximum of 5 seconds, preferably 3 seconds. This absorbency condition precludes the use of more than 10% by weight. the content of man-made fibers in the knitted fabric.

Předúprava pleteniny je prováděna dle stavu techniky s dodržením daných podmínek. Předúprava je s výhodou prováděna kontinuálním nebo vytahovacím způsobem a spočívá v ošetření látkyThe pretreatment of the knitted fabric is carried out according to the state of the art in compliance with the given conditions. The pretreatment is preferably carried out in a continuous or extraction manner and consists in treating the fabric

-3 CZ 2020 - 264 A3 stabilizátorem a smáčedlem. S výhodou je v předúpravě přidán peroxid vodíku a louh, s výhodou NaOH. Peroxid a louh jsou přidávány pro úpravu surové bavlny, kdy dochází k jejímu bělení a odstranění nežádoucích částeček ulpělých na vláknech. Při použití peroxidu a louhu je nutné pleteninu na konci předúpravy vyprat alespoň na 70 °C po dobu alespoň 25 minut. V kroku předúpravy nesmí být aplikovány žádné kationaktivní látky a veškeré použité ošetřovací agens musí zůstat stabilní ve všech následujících krocích, zejména při vystavená teplotám okolo 160 °C.-3 CZ 2020 - 264 A3 stabilizer and wetting agent. Preferably, hydrogen peroxide and caustic soda, preferably NaOH, are added in the pretreatment. Peroxide and lye are added to treat raw cotton, which bleaches it and removes unwanted particles adhering to the fibers. When using peroxide and lye, the knit must be washed at at least 70 ° C for at least 25 minutes at the end of the pre-treatment. No cationic substances must be applied in the pretreatment step and any treatment agents used must remain stable in all subsequent steps, especially at temperatures around 160 ° C.

Barvení:Coloring:

Barvení pleteniny je prováděno dle stavu techniky s dodržením daných podmínek. Barvení je s výhodou prováděno kontinuálním nebo vytahovacím způsobem a spočívá v obarvení látky textilním barvivém. S výhodou je použito ekologické textilní nesulfonové barvivo s nízkou spotřebou vody a nízkou uhlíkovou stopou. S výhodou je kromě samotného barviva použit odpěňovač, egalizační prostředek a antilomový prostředek, sůl a alkálie. V kroku barvení nesmí být aplikovány žádné kationaktivní látky, zejména silikonové nebo hydrofobní prostředky, které zhoršují přirozenou savost bavlny, a veškeré použité ošetřovací agens musí zůstat stabilní ve všech následujících krocích, zejména při vystavená teplotám okolo 160 °C.The dyeing of the knitted fabric is performed according to the state of the art in compliance with the given conditions. The dyeing is preferably carried out in a continuous or drawing-out manner and consists in dyeing the fabric with a textile dye. Preferably, an environmentally friendly non-sulfone textile dye with low water consumption and low carbon footprint is used. Preferably, in addition to the dye itself, a defoamer, a leveling agent and an antilom agent, salt and alkali are used. No cationic substances, especially silicone or hydrophobic agents, which impair the natural absorbency of the cotton must be applied in the dyeing step, and any curing agents used must remain stable in all subsequent steps, especially at temperatures around 160 ° C.

Na konci kroku barvení je obarvená pletenina s výhodou fixována na rámu a sušena.At the end of the dyeing step, the dyed knit is preferably fixed to the frame and dried.

Aplikace hydrofobní pohledové vlhkost stínící úpravy pleteniny:Application of hydrophobic visual moisture shielding knitted fabric treatment:

Hydrofobní pasta obsahuje a až 10 % hm. hydrofobní směsi, přičemž hydrofobní směs obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymeru fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 % hm. polyuretanu. Nebo hydrofobní směs obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče, přičemž polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.The hydrophobic paste contains up to 10 wt. hydrophobic mixtures, the hydrophobic mixture containing 70 to 99 wt. of fluorocarbon-acrylate copolymer and 1 to 30 wt. polyurethane. Or the hydrophobic mixture contains at least 10% by weight. fluorocarbon and at least 50 wt. a polymeric carrier, wherein the polymeric carrier is acrylate and its derivatives, polyurethane and its derivatives, or acrylate-polyurethane and its derivatives.

Hydrofobní směs je s výhodou ve formě vodné disperze hydrofobní směsi s obsahem sušiny 40 až 50 % hm., výhodně vodné disperze kopolymeru fluorokarbonu a akrylátu v polyuretanovém nosiči.The hydrophobic mixture is preferably in the form of an aqueous dispersion of a hydrophobic mixture with a dry matter content of 40 to 50% by weight, preferably an aqueous dispersion of a copolymer of fluorocarbon and acrylate in a polyurethane carrier.

Fluorocarbon je s výhodou použit C4, C6. Při použití fluorocarbonu vykazuje finálně upravená pletenina odpudivé vlastnosti nejen pro vodu, nebo víno, ale i pro oleje a pastové směsi, jako je například kečup či med. Dále hydrofobní pasta obsahuje vodu a textilní záhustkou je zahuštěna na požadovanou viskozitu. Záhustka je s výhodou vyrobena z polysacharidů, zejména škrobových látek, z mořských řas, nebo z derivátů akrylové nebo maleinové kyseliny. S výhodou je záhustka polymemí disperse 3 až 10 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 1 až 10 % hm. alkánů CllažC15a vody. S výhodou hydrofobní pasta navíc obsahuje méně než 5 % hm. efektní složky, kterou může být barvivo nebo antibakteriální agens.Fluorocarbon is preferably used C4, C6. When fluorocarbon is used, the finished knitted fabric has repellent properties not only for water or wine, but also for oils and paste mixtures, such as ketchup or honey. Furthermore, the hydrophobic paste contains water and the textile thickener is thickened to the desired viscosity. The thickener is preferably made of polysaccharides, in particular starches, seaweed, or acrylic or maleic acid derivatives. Preferably, the density of the polymer dispersion is 3 to 10% by weight. of ethoxylated branched tridecanol, 1 to 10 wt. alkanes CllažC15a water. Preferably, the hydrophobic paste additionally contains less than 5% by weight. an effective ingredient, which may be a dye or an antibacterial agent.

Hydrofobní pasta je nejprve smíchána bez záhustky, zpravidla na viskozitu okolo 55 až 75 dPa.s, s výhodou 60 až 65 dPa.s, a míchána po dobu alespoň 15 minut. Po 15 minutách je pasta záhustkou dohuštěna na viskozitu 80 až 90 dPa.s, s výhodou 83 až 85 dPa.s.The hydrophobic paste is first mixed without thickening, usually to a viscosity of about 55 to 75 dPa.s, preferably 60 to 65 dPa.s, and mixed for at least 15 minutes. After 15 minutes, the paste is thickened to a viscosity of 80 to 90 dPa.s, preferably 83 to 85 dPa.s.

Hydrofobní pohledová vlhkost stínící úprava pleteniny je na líc pleteniny nanášena/zatírána pomocí rotační šablony s perfbrací/pórovitostí 100 až 200 mesh, s výhodou 125 až 195 mesh, v dávce 110 až 200 g/m2 pleteniny, s výhodou v dávce 110 až 130 g/m2 pleteniny o plošné hmotnosti 150 až 180 g/m2 a v dávce 130 až 200 g/m2 pleteniny o plošné hmotnosti 180 až 300 g/m2. Rotační šablona je otáčející se dutý válec, který má s výhodou průměr 15 až 40 cm, a jehož plášť je perfbrovaný/pórovitý. Šablona je nasazena na dávkovacím zařízení, kterým je do rotační šablony dávkována hydrofobní pasta. Rotační šablona je uvnitř osazena stěrkou sloužící ke shrnutí hydrofobní pasty a jejímu protlačování skrze póry rotační šablony, při čemž dochází k zátěru hydrofobní pasty do látky. Otáčející se rotační šablona je na látce volně položena bez přítlaku nebo s maximálním přítlakem 0,5 Bar a otáčí se společně s odvíjenou pleteninou. Rotační šablona je ukázaná na obrázku 3. Po zátěru hydrofobní pasty rotační šablonou do pleteniny je nanesená pastaThe hydrophobic visible moisture shielding treatment of the knitted fabric is applied / coated on the face of the knitted fabric by means of a rotary template with perfraction / porosity of 100 to 200 mesh, preferably 125 to 195 mesh, in a dose of 110 to 200 g / m 2 of knitted fabric, preferably in a dose of 110 to 130 g / m 2 of knitwear weighing 150 to 180 g / m 2 and in a batch of 130 to 200 g / m 2 knitwear weighing 180 to 300 g / m 2 . The rotary template is a rotating hollow cylinder, which preferably has a diameter of 15 to 40 cm, and whose shell is perforated / porous. The template is mounted on a dosing device by which a hydrophobic paste is dosed into the rotating template. The rotating template is fitted with a spatula used to collect the hydrophobic paste and push it through the pores of the rotating template, during which the hydrophobic paste is coated into the fabric. The rotating rotary template is placed loosely on the fabric without pressure or with a maximum pressure of 0.5 Bar and rotates together with the unwound knitted fabric. The rotating template is shown in Figure 3. After coating the hydrophobic paste with the rotating template into the knitted fabric, the paste is applied

-4 CZ 2020 - 264 A3 s výhodou uhlazená hladící stěrkou nebo nožem bez přítlaku nebo s maximálním přítlakem 0,5 Bar po celé své šířce.-4 CZ 2020 - 264 A3 preferably smoothed with a smoothing trowel or knife without pressure or with a maximum pressure of 0.5 Bar over its entire width.

Sušení a kondenzace hydrofobní pohledové vlhkost stínící úpravy pleteniny:Drying and condensation of hydrophobic visual moisture shielding knitted fabric treatment:

Hydrofobní pasta nanesená na pletenině a zahlazená je nejprve vysušena při teplotě 110 až 130 °C po dobu 30 až 90 s, aby bylo zajištěno, že každý kus pleteniny je suchý. Teprve poté je vysušená hydrofobní pasta nanesená na pletenině vystavena teplotám 150 až 170 °C po dobu 60 až 120 s v závislosti na formě použitého nosiče v hydrofobní pastě. S výhodou je hydrofobní pohledová vlhkost stínící úprava pleteniny sušena při teplotě 120 °C po dobu 60 s a kondenzována při teplotě 160 °C po dobu 90 s. Sušení a kondenzaci lze realizovat dvou krokově nebo v jednom kroku, vždy je ale třeba zajistit, aby byla pletenina vystavená kondenzačním teplotám zcela suchá. Po ukončení kondenzace se pletenina stává jednostranně hydrofobní - na své lícové straně. Rubová strana si zachovává vlastnosti pleteniny před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní.The hydrophobic paste applied to the knitted fabric and smoothed is first dried at 110 to 130 ° C for 30 to 90 seconds to ensure that each piece of knitted fabric is dry. Only then is the dried hydrophobic paste applied to the knitted fabric exposed to temperatures of 150 to 170 ° C for 60 to 120 seconds, depending on the form of carrier used in the hydrophobic paste. Preferably, the hydrophobic visual moisture shielding fabric is dried at 120 ° C for 60 s and condensed at 160 ° C for 90 s. The drying and condensation can be performed in two steps or one step, but it is always necessary to ensure that knitted fabric exposed to condensation temperatures completely dry. After the condensation, the knit becomes unilaterally hydrophobic - on its front side. The reverse side retains the properties of the knitted fabric before the one-sided application of the hydrophobic paste, ie it remains hydrophilic.

V tuto chvíli je možné výrobu ukončit, jelikož pletenina je z jedné své strany hydrofilní a z druhé hydrofobní. Na konec výroby je zařazen krok sanforizace, tedy prostorové stabilizace pleteniny, přičemž sanforizace je prováděna dle stavu techniky. Pro uživatelský komfort je ale výhodné před sanforizaci zařadit alespoňjeden z následujících kroků:At this point, it is possible to terminate production because the knitted fabric is hydrophilic on the one hand and hydrophobic on the other. At the end of the production, the step of sanforization is included, ie spatial stabilization of the knitted fabric, while the sanforization is performed according to the state of the art. However, for user comfort, it is advantageous to include at least one of the following steps before sanforization:

Výhodné změkčovací ošetření pleteniny:Advantageous fabric softening treatment:

Je velmi výhodné, pokud je celá pletenina, zejména její rubová strana ošetřena změkčovacím roztokem, čímž je podpořena hydrofilita pleteniny a uživatelský komfort při nošení oblečení vyrobeného z takové pleteniny. Pletenina s kondenzovanou hydrofilní úpravou je ošetřena kationaktivními látkami pro zvýšení hydrofility a pro pocitové změkčení látky. Pletenina s kondenzovanou hydrofilní úpravou je s výhodou vytahovacím nebo kontinuálním způsobem ošetřena změkčovacím roztokem, který obsahuje tenzidy a/nebo silikony, s výhodou obsahuje silikonovou mikroemulzi ve formě polydimethyl siloxanu v koncentraci alespoň 10 g/kg. Změkčující roztok dále obsahuje ethoxylovaný isotridekanol v koncentraci 1 až 5 g/kg a toluensulfonát sodný v koncentraci 0,2 až 0,8 g/kg. pH hydrofilního roztoku se s výhodou pohybuje mezi 5 až 6, čehož je docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina je po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 120 až 140 °C po dobu 30 až 90 s, s výhodou při teplotě 130 °C po dobu 60 s.It is very advantageous if the whole knitted fabric, in particular its reverse side, is treated with a softening solution, which promotes the hydrophilicity of the knitted fabric and the user comfort when wearing clothes made of such a knitted fabric. Knitted fabric with condensed hydrophilic treatment is treated with cationic substances to increase hydrophilicity and to soften the fabric. The condensed hydrophilic treatment knitted fabric is preferably drawn or continuously treated with a softening solution containing surfactants and / or silicones, preferably containing a silicone microemulsion in the form of a polydimethyl siloxane in a concentration of at least 10 g / kg. The emollient solution further contains ethoxylated isotridecanol at a concentration of 1 to 5 g / kg and sodium toluenesulfonate at a concentration of 0.2 to 0.8 g / kg. The pH of the hydrophilic solution is preferably between 5 and 6, which is achieved by the addition of acetic acid. After treatment with the softening solution, the knitted fabric is dried at a temperature of 120 to 140 ° C for 30 to 90 s, preferably at a temperature of 130 ° C for 60 s.

Výhodné efektové ošetření pleteniny:Advantageous effect treatment of knitwear:

S výhodou je na oboustranně ošetřenou pleteninu s rozdílnými vlastnostmi aplikováno efektové ošetření, kterým může být aplikace antibakteriálního roztoku, s výhodou s obsahem stříbra, zinku, mědi nebo kobaltu. Zinek je s výhodou aplikován ve formě pyrithia zinku. S výhodou je aplikace antibakteriálního roztoku provedena místo hydrofilního ošetření pleteniny.Preferably, an effect treatment is applied to the double-sided treated knitted fabric with different properties, which may be the application of an antibacterial solution, preferably containing silver, zinc, copper or cobalt. Zinc is preferably applied in the form of zinc pyrithium. Preferably, the application of the antibacterial solution is performed instead of a hydrophilic treatment of the knitted fabric.

Střih a šití oblečení:Cutting and sewing clothes:

Ošetřená pletenina je po sanforizaci stříhána dle střihů a sešívána s výhodou bavlněnými nitěmi do tvarů požadovaného kusu oblečení. S výhodou jsou šity ponožky, spodní prádlo, nátělníky, tílka, košilky, trička, košile, polo-trička nebo čepice.After sanforization, the treated knitted fabric is cut according to the cuts and sewn, preferably with cotton threads, into the shapes of the desired piece of clothing. Preferably, socks, underwear, undershirts, tank tops, shirts, T-shirts, shirts, polo shirts or hats are sewn.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Obr. 1A: Stav techniky, nákres upravené látky podle dokumentu CN 100 414 036Giant. 1A: State of the art, drawing of the treated substance according to CN 100 414 036

Obr. 1B: Stav techniky, nákres upravené látky podle dokumentu CN 101 845 702.Giant. 1B: State of the art, drawing of the treated substance according to CN 101 845 702.

- 5 CZ 2020 - 264 A3- 5 CZ 2020 - 264 A3

Obr. 2: Giant. 2: Nákres upravené pleteniny podle tohoto vynálezu Drawing of a treated knitted fabric according to the invention Obr. 3: Giant. 3: Rotační šablona pro zátěr hydrofobní pasty Rotating template for hydrophobic paste coating Obr. 4A: Giant. 4A: Hydrofobita upravené pleteniny podle příkladu 1 Hydrophobicity of the treated knitted fabric according to Example 1 Obr. 4B: Giant. 4B: Hydrofobita upravené pleteniny podle příkladu 1 Hydrophobicity of the treated knitted fabric according to Example 1 Obr. 4C: Giant. 4C: Odolnost trička z upravené pleteniny podle tohoto vynálezu vůči zašpinění The soiled T-shirt of the treated knitted fabric of the present invention Obr. 4D: Giant. 4D: Odolnost upravené pleteniny podle tohoto vynálezu vůči zašpinění Soil resistance of the treated knitted fabric according to the invention Obr. 5A: Giant. 5A: Rychlost zásaku kapaliny do hydrofilní úpravy pleteniny - čas 0 s Flow rate of liquid into the hydrophilic treatment of knitted fabric - time 0 s Obr. 5B: Giant. 5B: Rychlost zásaku kapaliny do hydrofilní úpravy pleteniny - čas 2 s Flow rate of liquid into the hydrophilic treatment of knitted fabric - time 2 s Obr. 5C: Giant. 5C: Rychlost zásaku kapaliny do hydrofilní úpravy pleteniny - čas 6 s Flow rate of liquid into the hydrophilic treatment of knitted fabric - time 6 s Obr. 6: Giant. 6: Testování uživatelského komfortu User comfort testing

Obr. 7: Testování stínící schopnostiGiant. 7: Shielding ability testing

Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention

Příklad 1 A Příprava hydrofobní pasty, disperze, aplikace na pleteninu, změkčení pleteniny a výroba oblečeníExample 1 A Preparation of hydrophobic paste, dispersion, application to knitwear, softening of knitwear and production of clothing

Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:A hydrophobic paste was prepared, which contained:

• 120 g/kg vodné disperze hydrofobní směsi, obsah sušiny 60 g/kg = 50 hm. %, obsah v sušině:• 120 g / kg aqueous dispersion of hydrophobic mixture, dry matter content 60 g / kg = 50 wt. %, dry matter content:

g/kg = 10 % hm. flourokarbonu C6, 54 g/kg = 90 % hm. akryláto-polyuretanového polymemího nosiče.g / kg = 10 wt. fluorocarbon C6, 54 g / kg = 90 wt. acrylate-polyurethane polymeric carrier.

• 12,5 g/kg textilní záhustky s obsahem 1,25 g/kg = 10 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 1,25 g/kg = 10 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 3,75 g/kg = 30 % hm. akrylátu a 6,25 g/kg = 50 % vody.• 12.5 g / kg of textile thickener with a content of 1.25 g / kg = 10 wt. of ethoxylated branched tridecanol, 1.25 g / kg = 10 wt. of alkanes Cl 1 to C 15, 3.75 g / kg = 30 wt. acrylate and 6.25 g / kg = 50% water.

Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 85 dPa.s.The rest of the hydrophobic paste was water. After mixing all the ingredients of the hydrophobic paste, the mixture was stirred for 15 minutes, then the viscosity of the hydrophobic paste was measured to be 85 dPa.s.

Suchý jednolící bavlněná pletenina 1 „single jersey“ s obsahem bavlny 90 % hm., o plošné hmotnosti 150 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byl navinut na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 25 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 125 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, dvě sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 12 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 2,8 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny 1. Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilníDry single-jersey cotton knit 1 "single jersey" with a cotton content of 90% by weight, weighing 150 g / m 2 , winding width 150 cm and with Tegew absorbency 3 s, dyed according to the state of the art without the presence of cationic substances was wound on a unwinding calender of the textile line, which contained, in addition to the unwinding calender, a rotating template for coating hydrophobic paste with a diameter of 25 cm, length 150 cm and a coating porosity of 125 mesh, a spatula for smoothing hydrophobic paste, two dryers and a winding calender. The knitted fabric 1 was unwound from the unwinding calender and wound on the winding calender so that the knitted fabric 1 passed through the entire textile line. The rotating template was filled with hydrophobic paste to a maximum of 1/6 of the free internal space, ie a maximum of 12 kg of hydrophobic paste. Thereafter, continuous dosing of the hydrophobic paste into the rotary template was started at a rate of 2.8 kg / min. The rotating template is fitted with a rubber spatula, which serves to wrap the hydrophobic paste, its active extrusion through the pores of the rotating template and the coating of the hydrophobic paste into the knitted fabric 1. The winding of the knitted fabric 1 on the winding calender was started. Knitwear 1 went through textile

-6CZ 2020 - 264 A3 linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 17 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 110 g/m2 pleteniny L Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, s přítlakem 0,5 Bar, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 17 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou 1. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do první sušárny o teplotě 120 °C na dobu 60 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou zavedena do druhé sušárny o teplotě 160 °C na dobu 90 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně 6 a zasáknutou do poloviny tloušťky pleteniny L Rubová strana 5 pleteniny 1 si zachovává vlastnosti pleteniny 1 před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní, se savostí dle Tegewa 3 s.-6GB 2020 - 264 A3 line first at a speed of 5 m / s to ensure the correct setting of all parts of the textile line. Then, the winding speed of the knitted fabric 1 was increased to 17 m / min and a hydrophobic paste was applied to the passing knitted fabric 1 through a rotary stencil in a dose of 110 g / m 2 of the knitted fabric L. The rotary template also rotated at a speed of 17 m / min, i.e. together with the unwinding knitted fabric 1. After applying the hydrophobic paste to the knitted fabric 1, the hydrophobic paste applied to the knitted fabric 1 was smoothed with a spatula. and the smoothed hydrophobic paste was introduced into a first oven at 120 ° C for 60 seconds. The hydrophobic paste was dried. Then, the knitted fabric 1 with the applied, smoothed and dried hydrophobic paste was introduced into a second oven at 160 ° C for 90 seconds, whereby the applied and dried hydrophobic paste was condensed. After the condensation, a one-sided hydrophobic knit 1 was formed with a hydrophobic visual moisture shielding treatment 2 of the knit 1 placed on the front side 6 and soaked in half the thickness of the knit L The back side 5 of the knit 1 retains the properties of the knit 1 absorbency according to Tegew 3 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ponořena do změkčovacího roztoku silikonu v podobě polydimethyl siloxanu v koncentraci 15 g/1 na 10s. pH změkčovacího roztoku se pohybovalo mezi 5 až 6, čehož bylo docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina 1 byla po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 130 °C po dobu 60 s. Po ukončení změkčovací úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofilní rubovou úpravou 3 pleteniny 1.Knit 1 with hydrophobic treatment 2 of knit 1 was subsequently immersed in a silicone softening solution in the form of polydimethyl siloxane at a concentration of 15 g / l for 10 s. The pH of the softening solution ranged from 5 to 6, which was achieved by the addition of acetic acid. After treatment with the softening solution, the knitted fabric 1 was dried at a temperature of 130 ° C for 60 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po změkčení následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.After softening, the knitted fabric 1 with hydrophobic treatment 2 was subsequently spatially stabilized by sanforization, i.e. spatial stabilization, when the knitted fabric 1 is pulled out on three rollers, the knitted fabric 1 passing in an infinite length of a hot bath at a temperature of at least 70 ° C.

Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofilní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny L Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.An urban T-shirt designed for direct contact with the wearer's skin, which is able to effectively distribute moisture in the reverse hydrophilic treatment 3 of the knitted fabric 1 and then evaporate this moisture through the hydrophobic face treatment 2 of the knitted fabric L, was sewn from the thus prepared knitted fabric 1 in compliance with the reverse and front orientation. this city t-shirt is resistant to soiling with common liquids and food thanks to the hydrophobic face treatment 2 of the knitwear which repels not only liquids but also oils and pastes, such as ketchup.

Příklad 1 B Příprava hydrofobní pasty, disperze, aplikace na pleteninu, změkčení pleteniny a výroba oblečeníExample 1 B Preparation of hydrophobic paste, dispersion, application to knitwear, softening of knitwear and production of clothing

Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:A hydrophobic paste was prepared, which contained:

• 180 g/kg vodné disperze hydrofobní směsi, obsah sušiny 72 g/kg = 40 hm. %, obsah v sušině:• 180 g / kg aqueous dispersion of hydrophobic mixture, dry matter content 72 g / kg = 40 wt. %, dry matter content:

g/kg = 50 % hm. flourokarbonu C4, 36 g/kg = 50 % hm. polyuretanového polymemího nosiče.g / kg = 50 wt. fluorocarbon C4, 36 g / kg = 50 wt. polyurethane polymeric carrier.

• 15 g/kg textilní záhustky s obsahem 0,45 g/kg = 3 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 0,15 g/kg = 1 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 1,5 g/kg = 10 % hm. rostlinného škrobu a 12,9 g/kg = 86 % vody.• 15 g / kg of textile thickener with a content of 0.45 g / kg = 3% by weight. of ethoxylated branched tridecanol, 0.15 g / kg = 1 wt. of alkanes Cl 1 to C15, 1.5 g / kg = 10 wt. vegetable starch and 12.9 g / kg = 86% water.

Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs zahřáta na teplotu 40 °C a míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 80 dPa.s.The rest of the hydrophobic paste was water. After mixing all the ingredients of the hydrophobic paste, the mixture was heated to 40 ° C and stirred for 15 minutes, then the viscosity of the hydrophobic paste was measured to be 80 dPa.s.

Suchá dvoj lícní bavlněná pletenina 1 s obsahem 95 % hm. bavlny a 5 % hm. lycry, o plošné hmotnosti 300 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 5 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byl navinuta na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 40 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 195 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, jednuDry double-faced cotton knit 1 with a content of 95% by weight. cotton and 5 wt. lycra, weighing 300 g / m 2 , winding width 150 cm and with Tegew absorbency 5 s, dyed according to the state of the art without the presence of cationic substances was wound on the unwinding calender of the textile line, which contained in addition to the unwinding calender a rotating template for hydrophobic coating paste with a diameter of 40 cm, a length of 150 cm and a porosity of the shell of 195 mesh, a spatula for smoothing a hydrophobic paste, one

-7 CZ 2020 - 264 A3 sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou dle maximálně do 1/5 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 37 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 7,5 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny L Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 25 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 200 g/m2 pleteniny L Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, s přítlakem 0,5 Bar, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 25 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou f. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do první sušárny o teplotě 110 °C na dobu 90 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou zavedena do druhé sušárny o teplotě 150 °C na dobu 60 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně 6 a zasáknutou do 30 % tloušťky pleteniny L Rubová strana 5 pleteniny 1 si zachovává vlastnosti pleteniny 1 před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní, se savostí dle Tegewa 3 s.-7 CZ 2020 - 264 A3 dryers and winding calender. The knitted fabric 1 was unwound from the unwinding calender and wound on the winding calender so that the knitted fabric 1 passed through the entire textile line. The rotating template was filled with hydrophobic paste according to a maximum of 1/5 of the free internal space, ie a maximum of 37 kg of hydrophobic paste. Thereafter, continuous dosing of the hydrophobic paste into the rotary template was started at a rate of 7.5 kg / min. The rotating template is fitted with a rubber spatula, which is used to wrap the hydrophobic paste, its active extrusion through the pores of the rotating template and the coating of the hydrophobic paste into the knitted fabric L. The knitted fabric 1 first passed through the textile line at a speed of 5 m / s in order to ensure the correct adjustment of all parts of the textile line. Then, the winding speed of the knitted fabric 1 was increased to 25 m / min and a hydrophobic paste was applied to the passing knitted fabric 1 through a rotary template at a rate of 200 g / m 2 of the knitted fabric L. The rotary template was also rotated at a speed of 25 m / min, i.e. together with the unwinding knitted fabric f. After applying the hydrophobic paste to the knitted fabric 1 and the smoothed hydrophobic paste was introduced into the first oven at 110 ° C for 90 seconds. The hydrophobic paste was dried. Then, the knitted fabric 1 with the applied, smoothed and dried hydrophobic paste was introduced into a second oven at 150 ° C for 60 s, whereby the applied and dried hydrophobic paste was condensed. After the condensation, a one-sided hydrophobic knit 1 was formed with a hydrophobic visual moisture shielding treatment 2 of the knit 1 placed on the front side 6 and soaked up to 30% of the knitted fabric thickness L The back side 5 of the knitted fabric 1 with absorbency according to Tegew 3 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ponořena do změkčovacího roztoku polydimethyl siloxanu v koncentraci 10 g/1, ethoxylovaného isotridecanolu v koncentraci 3 g/1, toluensulfonátu sodného v koncentraci 0,5 g/kg a tenzid v podobě cetylmethylamonium bromidu v koncentraci 0,5 g/kg. pH změkčovacího roztoku se pohybovalo mezi 5 až 6, čehož bylo docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina 1 byla po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 140 °C po dobu 30 s. Po ukončení změkčovací úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofilní rubovou úpravou 3 pleteniny 1.Knit 1 with hydrophobic treatment 2 of knit 1 was subsequently immersed in a softening solution of polydimethyl siloxane at a concentration of 10 g / l, ethoxylated isotridecanol at a concentration of 3 g / l, sodium toluenesulfonate at a concentration of 0.5 g / kg and a surfactant in the form of cetylmethylammonium bromide at a concentration of 0.5 g / kg. The pH of the softening solution ranged from 5 to 6, which was achieved by the addition of acetic acid. After treatment with the softening solution, the knitted fabric 1 was dried at a temperature of 140 ° C for 30 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po změkčení následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahován na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.After softening, the knitted fabric 1 with hydrophobic treatment 2 was subsequently spatially stabilized by sanforization, i.e. spatial stabilization, when the knitted fabric 1 is pulled out on three rollers, the knitted fabric 1 passing in an infinite length of a hot bath at at least 70 ° C.

Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofilní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny L Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny j_, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.An urban T-shirt designed for direct contact with the wearer's skin, which is able to effectively distribute moisture in the reverse hydrophilic treatment 3 of the knitted fabric 1 and then evaporate this moisture through the hydrophobic face treatment 2 of the knitted fabric L was sewn from the thus prepared knitted fabric 1 in compliance with the reverse and front orientation. This city T-shirt is resistant to soiling with common liquids and food thanks to the hydrophobic face 2 of the knitted fabric, which repels not only liquids but also oils and pastes, such as ketchup.

Příklad 1 C Příprava hydrofobní pasty, kopolymer, aplikace na pleteninu, antibakteriální ošetření pleteniny a výroba oblečeníExample 1 C Preparation of hydrophobic paste, copolymer, application to knitwear, antibacterial treatment of knitwear and production of clothing

Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:A hydrophobic paste was prepared, which contained:

• 75 g/kg hydrofobní směsi o složení: 52,5 g/kg = 70 % hm. kopolymeru fluorokarbonu C6 a akrylátu a 22,5 g/kg = 30 % hm. polyuretanu.• 75 g / kg hydrophobic mixture with the composition: 52.5 g / kg = 70 wt. of a copolymer of fluorocarbon C6 and acrylate and 22.5 g / kg = 30 wt. polyurethane.

• 12 g/kg alfinátové záhustky, kterou byl alginát sodný.• 12 g / kg of alfinate thickener, which was sodium alginate.

Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 75The rest of the hydrophobic paste was water. After mixing all the ingredients of the hydrophobic paste, the mixture was stirred for 15 minutes, then the viscosity of the hydrophobic paste was measured to be 75

- 8 CZ 2020 - 264 A3 dPa.s. Tedy byla do hydrofobní pasty přidána záhustka v koncentraci 2 g/kg a směs byla opět míchána po dobu 10 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 83 dPa.s.- 8 CZ 2020 - 264 A3 dPa.s. Thus, a thickener at a concentration of 2 g / kg was added to the hydrophobic paste, and the mixture was stirred again for 10 minutes, then the viscosity of the hydrophobic paste was measured to be 83 dPa.s.

Suchá jednolícní bavlněná pletenina 1 s obsahem 100 % hm. bavlny, o plošné hmotnosti 180 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byla navinuta na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 30 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 100 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, jednu sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou dle maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 17,5 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 1,9 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny 1. Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 10 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 130 g/m2 pleteniny 1. Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, bez přítlaku, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 10 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou 1. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, s přítlakem 0,5 Bar, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny o teplotě 130 °C na dobu 30 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla teplota v sušárně zvýšena na 170 °C a pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny znova na dobu 120 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně a zasáknutou do 70 % tloušťky pleteniny 1. Rubová strana pleteniny 1 si zachovává vlastnosti látky před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofílní, se savostí dle Tegewa 3 s.Dry single-faced cotton knit 1 with a content of 100% by weight. cotton, weighing 180 g / m 2 , winding width 150 cm and with Tegew absorbency 3 s, dyed according to the state of the art without the presence of cationic substances was wound on the unwinding calender of the textile line, which contained in addition to the unwinding calender a rotating template for hydrophobic coating pastes with a diameter of 30 cm, a length of 150 cm and a porosity of the shell of 100 mesh, a spatula for smoothing a hydrophobic paste, one dryer and a winding calender. The knitted fabric 1 was unwound from the unwinding calender and wound on the winding calender so that the knitted fabric 1 passed through the entire textile line. The rotating template was filled with hydrophobic paste according to a maximum of 1/6 of the free internal space, ie a maximum of 17.5 kg of hydrophobic paste. Then, continuous dosing of the hydrophobic paste into the rotary template was started at a rate of 1.9 kg / min. The rotating template is fitted with a rubber spatula, which serves to wrap the hydrophobic paste, its active extrusion through the pores of the rotating template and the coating of the hydrophobic paste into the knitted fabric 1. The winding of the knitted fabric 1 on the winding calender was started. The knitted fabric 1 first passed through the textile line at a speed of 5 m / s in order to ensure the correct adjustment of all parts of the textile line. Then, the winding speed of the knitted fabric 1 was increased to 10 m / min, and a hydrophobic paste at a rate of 130 g / m 2 of the knitted fabric 1 was applied to the passing knitted fabric 1 through the rotary stencil. also rotated at a speed of 10 m / min, i.e. together with the unwinding knitted fabric 1. After applying the hydrophobic paste to the knitted fabric 1, the hydrophobic paste applied to the knitted fabric 1 was smoothed with a spatula which the knitted fabric 1 with the applied and smoothed hydrophobic paste was introduced into an oven at 130 ° C for 30 s. The hydrophobic paste was thus dried. Then, the oven temperature was raised to 170 ° C, and the knitted fabric 1 with the applied, smoothed and dried hydrophobic paste was introduced into the dryer again for 120 s, whereby the applied and dried hydrophobic paste was condensed. After the condensation, a one-sided hydrophobic knit 1 was formed with a hydrophobic visual moisture shielding treatment 2 of the knit 1 placed on the front side and soaked up to 70% of the knitted fabric thickness 1. The reverse side of the knit 1 retains the fabric properties according to Tegew 3 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ošetřena antibakteriálním roztokem s obsahem stříbra v koncentraci 2 g/kg, kobaltu v koncentraci 0,5 g/kg a mědi v koncentraci 0,5 g/kg v lázni, do které byla pleteniny 1 namočena po dobu 4 s. Pletenina 1 byla po ošetření antibakteriálním roztokem sušena při teplotě 120 °C po dobu 90 s. Po ukončení antibakteriální úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofílní a antibakteriální rubovou úpravou 3 pleteniny LKnitwear 1 with hydrophobic treatment 2 of knitwear 1 was subsequently treated with an antibacterial solution containing silver at a concentration of 2 g / kg, cobalt at a concentration of 0.5 g / kg and copper at a concentration of 0.5 g / kg in the bath in which the knitwear 1 was soaked for 4 s. Knitted fabric 1 was dried at 120 ° C for 90 s after treatment with antibacterial solution. L

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po antibakteriálním ošetření následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.The knitted fabric 1 with hydrophobic treatment 2 was subsequently spatially stabilized after antibacterial treatment by sanforization, i.e. spatial stabilization, when the knitted fabric 1 is pulled out on three rollers, the knitted fabric 1 passing in an infinite length of a hot bath at at least 70 ° C.

Z takto upravené látky s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofílní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny L Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny 1, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.An urban T-shirt designed for direct contact with the wearer's skin, which is able to effectively distribute moisture in the reverse hydrophilic treatment 3 of the knitted fabric 1 and then evaporate this moisture through the hydrophobic face treatment 2 of the knitted fabric L, was sewn from this treated fabric with the reverse and front orientation. city T-shirt resistant to soiling with common liquids and food thanks to the hydrophobic face 2 of the knit 1, which repels not only liquids but also oils and pastes, such as ketchup.

Příklad 1 D Příprava hydrofobní pasty, kopolymer, aplikace na pleteninu, antibakteriální ošetření pleteniny a výroba oblečeníExample 1 D Preparation of hydrophobic paste, copolymer, application to knitwear, antibacterial treatment of knitwear and production of clothing

Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:A hydrophobic paste was prepared, which contained:

-9CZ 2020 - 264 A3 • 90 g/kg hydrofobní směsi o složení: 99 % hm. kopolymeru fluorokarbonu C6 a akrylátu a 1 % hm. polyuretanu.-9EN 2020 - 264 A3 • 90 g / kg hydrophobic mixture with composition: 99 wt. of a copolymer of fluorocarbon C6 and acrylate and 1 wt. polyurethane.

• 20 g/kg záhustky s obsahem 0,75 g/kg = 5 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 0,75 g/kg = 5 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 1,5 g/kg = 10 % hm. maleinátu a 12 g/kg = 80 % vody• 20 g / kg thickener with a content of 0.75 g / kg = 5 wt. of ethoxylated branched tridecanol, 0.75 g / kg = 5 wt. of alkanes Cl 1 to C15, 1.5 g / kg = 10 wt. maleate and 12 g / kg = 80% water

Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 90 dPa.s.The rest of the hydrophobic paste was water. After mixing all the ingredients of the hydrophobic paste, the mixture was stirred for 15 minutes, then the viscosity of the hydrophobic paste was measured to be 90 dPa.s.

Suchá dvojlícní bavlněná pletenina 1 s obsahem 98 % hm. bavlny a 2 % hm umělých vláken, o plošné hmotnosti 160 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarven dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byl navinut na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 30 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 200 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, jednu sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou.Dry double-faced cotton knit 1 with a content of 98% by weight. cotton and 2% by weight of man-made fibers, weighing 160 g / m 2 , winding width 150 cm and with Tegew absorbency 3 s, dyed according to the state of the art without the presence of cationic substances was wound on an unwinding calender textile line, which contained in addition to unwinding calender also a rotating template for coating hydrophobic paste with a diameter of 30 cm, length 150 cm and a coating porosity of 200 mesh, a spatula for smoothing hydrophobic paste, one dryer and a winding calender. The knitted fabric 1 was unwound from the unwinding calender and wound on the winding calender so that the knitted fabric 1 passed through the entire textile line.

Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 17,5 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 3,3 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny L Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 15 m/min a na procházející pleteninu 1 byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 150 g/m2 pleteniny. Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, bez přítlaku, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 15 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou L Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, s přítlakem 0,5 Bar, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny o teplotě 120 °C na dobu 60 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla teplota v sušárně zvýšena na 160 °C a pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou byla zavedena do sušárny znova na dobu 90 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně a zasáknutou do 40 % tloušťky pleteniny L Rubová strana pleteniny 1 si zachovává vlastnosti látky před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofílní, se savostí dle Tegewa 3 s.The rotating template was filled with hydrophobic paste to a maximum of 1/6 of the free internal space, ie a maximum of 17.5 kg of hydrophobic paste. Thereafter, continuous dosing of the hydrophobic paste into the rotary template was started at a rate of 3.3 kg / min. The rotating template is fitted with a rubber spatula, which is used to wrap the hydrophobic paste, its active extrusion through the pores of the rotating template and the coating of the hydrophobic paste into the knitted fabric L. The knitted fabric 1 first passed through the textile line at a speed of 5 m / s in order to ensure the correct adjustment of all parts of the textile line. Then, the winding speed of the knitted fabric 1 was increased to 15 m / min, and a hydrophobic paste was applied to the passing knitted fabric 1 through a rotating template at a rate of 150 g / m 2 of knitted fabric. The rotary template rested on the knitted fabric 1 tightly, without pressure, and the shell of the rotary template rotated at a speed of 15 m / min, ie together with the unwinding knitted fabric L. After applying the hydrophobic paste to the knitted fabric 1, the hydrophobic paste applied to the knitted fabric 1 was The knitted fabric 1 with a applied and smoothed hydrophobic paste was introduced into an oven at 120 ° C for 60 s. The hydrophobic paste was dried. Then, the oven temperature was raised to 160 ° C, and the knitted fabric 1 with the applied, smoothed and dried hydrophobic paste was introduced into the dryer again for 90 s, whereby the applied and dried hydrophobic paste was condensed. After the condensation, a one-sided hydrophobic knit 1 was formed with a hydrophobic visual moisture shielding treatment 2 of the knit 1 placed on the front side and soaked up to 40% of the knitted fabric thickness L The back side of the knit 1 retains the fabric properties Tegewa 3 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ošetřena antibakteriálním roztokem s obsahem zinku, konkrétně pyrithia zinku v koncentraci 5 g/kg v lázni, do které byla pleteniny 1 namočena po dobu 4 s. Pletenina 1 byla po ošetření antibakteriálním roztokem sušena při teplotě 140 °C po dobu 30 s. Po ukončení antibakteriální úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofílní a antibakteriální rubovou úpravou 3 pleteniny LKnitted fabric 1 with hydrophobic treatment 2 of knitted fabric 1 was subsequently treated with an antibacterial solution containing zinc, namely zinc pyrithium at a concentration of 5 g / kg in a bath in which knitted fabric 1 was soaked for 4 s. 140 ° C for a period of 30 s.

Pletenina j. s hydrofobní úpravou 2 byla po antibakteriálním ošetření následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.The knitted fabric, i.e. with hydrophobic treatment 2, was subsequently spatially stabilized after antibacterial treatment by sanforization, i.e. spatial stabilization, when the knitted fabric 1 is pulled out on three rollers, the knitted fabric 1 passing in an infinite length of a hot bath at at least 70 ° C.

Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofílní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny 1. Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami aAn urban T-shirt intended for direct contact with the wearer's skin, which is able to effectively distribute moisture in the reverse hydrophilic treatment 3 of the knitted fabric 1 and then evaporate this moisture through the hydrophobic face treatment 2 of the knitted fabric 1, was sewn from the knitted fabric 1 treated in this way. this city t - shirt is resistant to dirt with common liquids and

- 10CZ 2020 - 264 A3 potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny 1, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.- 10GB 2020 - 264 A3 food thanks to the hydrophobic face 2 of knitted fabric 1, which repels not only liquids but also oils and pastes, such as ketchup.

Příklad 1 E Příprava hydrofobní pasty, základ, aplikace na pleteninu, změkčení pleteniny a výroba oblečeníExample 1 E Preparation of hydrophobic paste, base, application to knitwear, softening of knitwear and production of clothing

Byla připravena hydrofobní pasta, která obsahovala:A hydrophobic paste was prepared, which contained:

• 150 g/kg vodné disperze hydrofobní směsi, obsah sušiny 75 g/kg = 50 hm. %, obsah v sušině:• 150 g / kg aqueous dispersion of hydrophobic mixture, dry matter content 75 g / kg = 50 wt. %, dry matter content:

52,5 g/kg = 70 % hm. kopolymeru fluorokarbonu C6 a akrylátu a 22,5 g/kg = 30 % hm. polyuretanu.52.5 g / kg = 70 wt. of a copolymer of fluorocarbon C6 and acrylate and 22.5 g / kg = 30 wt. polyurethane.

• 12,5 g/kg textilní záhustky s obsahem 1,25 g/kg = 10 % hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu, 1,25 g/kg = 10 % hm. alkánů Cl 1 až C15, 3,75 g/kg = 30 % hm. akrylátu a 6,25 g/kg = 50 % vody.• 12.5 g / kg of textile thickener with a content of 1.25 g / kg = 10 wt. of ethoxylated branched tridecanol, 1.25 g / kg = 10 wt. of alkanes Cl 1 to C 15, 3.75 g / kg = 30 wt. acrylate and 6.25 g / kg = 50% water.

Zbytek hydrofobní pasty byl tvořen vodou. Po smíchání všech ingrediencí hydrofobní pasty byla směs míchána po dobu 15 minut, poté byla změřena viskozita hydrofobní pasty, která činila 84 dPa.s.The rest of the hydrophobic paste was water. After mixing all the ingredients of the hydrophobic paste, the mixture was stirred for 15 minutes, then the viscosity of the hydrophobic paste was measured to be 84 dPa.s.

Suchá jednolící bavlněná pletenina 1 „single jersey“ s obsahem bavlny 95 % hm., o plošné hmotnosti 160 g/m2, šířce návinu 150 cm a se savostí dle Tegewa 3 s, obarvena dle stavu techniky bez přítomnosti kationaktivních látek byla navinut na odvíjecí kalandr textilní linky, která obsahovala kromě odvíjecího kalandru ještě rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s průměrem 25 cm, délkou 150 cm a porozitou pláště 125 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, dvě sušárny a navíjecí kalandr. Pletenina 1 byla odvinuta z odvíjecího kalandru a navinuta na navíjecí kalandr tak, že pletenina 1 procházela celou textilní linkou. Rotační šablona byla zaplněna hydrofobní pastou maximálně do 1/6 volného vnitřního prostoru, tedy maximálně 12 kg hydrofobní pasty. Poté bylo zahájeno kontinuální dávkování hydrofobní pasty do rotační šablony rychlostí 3,3 kg/min. Rotační šablona je uvnitř osazena gumovou stěrkou, která slouží ke shrnutí hydrofobní pasty, jejímu aktivnímu protlačování skrze póry rotační šablony a zátěru hydrofobní pasty do pleteniny L Bylo spuštěno navíjení pleteniny 1 na navíjecí kalandr. Pletenina 1 procházela textilní linkou nejprve rychlostí 5 m/s, aby bylo zajištěno správné nastavení všech částí textilní linky. Poté byla rychlost navíjení pleteniny 1 zvýšena na 17 m/min a na procházející pleteninu byla skrze rotační šablonu aplikována hydrofobní pasta v dávce 130 g/m2 pleteniny L Rotační šablona doléhala na pleteninu 1 těsně, s přítlakem 0,5 Bar, a plášť rotační šablony se otáčel rychlostí také 17 m/min, tedy společně s odvíjející se pleteninou 1. Po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu 1 byla hydrofobní pasta aplikovaná na pletenině 1 vyhlazena stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhala na pleteninu 1, přičemž pletenina 1 s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou byla zavedena do první sušárny o teplotě 120 °C na dobu 60 s. Tím byla hydrofobní pasta vysušena. Poté byla pletenina 1 s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou zavedena do druhé sušárny o teplotě 160 °C na dobu 90 s, čímž byla nanesená a vysušená hydrofobní pasta kondenzována. Po ukončení kondenzace vznikla jednostranně hydrofobní pletenina 1 s hydrofobní pohledovou vlhkost stínící úpravou 2 pleteniny 1 umístěnou na lícové straně 6 a zasáknutou do poloviny tloušťky pleteniny 1. Rubová strana 5 pleteniny 1 si zachovává vlastnosti pleteniny 1 před jednostrannou aplikací hydrofobní pasty, tedy zůstává hydrofilní, se savostí dle Tegewa 3 s.Dry single-unit cotton knit 1 "single jersey" with a cotton content of 95% by weight, weighing 160 g / m 2 , winding width 150 cm and with Tegew absorbency 3 s, dyed according to the state of the art without the presence of cationic substances was wound on a unwinding calender of the textile line, which contained, in addition to the unwinding calender, a rotating template for coating hydrophobic paste with a diameter of 25 cm, length 150 cm and a coating porosity of 125 mesh, a spatula for smoothing hydrophobic paste, two dryers and a winding calender. The knitted fabric 1 was unwound from the unwinding calender and wound on the winding calender so that the knitted fabric 1 passed through the entire textile line. The rotating template was filled with hydrophobic paste to a maximum of 1/6 of the free internal space, ie a maximum of 12 kg of hydrophobic paste. Thereafter, continuous dosing of the hydrophobic paste into the rotary template was started at a rate of 3.3 kg / min. The rotating template is fitted with a rubber spatula, which is used to wrap the hydrophobic paste, its active extrusion through the pores of the rotating template and the coating of the hydrophobic paste into the knitted fabric L. The knitted fabric 1 first passed through the textile line at a speed of 5 m / s in order to ensure the correct adjustment of all parts of the textile line. Then, the winding speed of the knitted fabric 1 was increased to 17 m / min and a hydrophobic paste was applied to the passing knitted fabric through the rotary stencil in a dose of 130 g / m 2 of the knitted fabric L. The template was rotated at a speed of 17 m / min, i.e. together with the unwinding knitted fabric 1. After applying the hydrophobic paste to the knitted fabric 1, the hydrophobic paste applied to the knitted fabric 1 was smoothed with a spatula. The smoothed hydrophobic paste was introduced into the first oven at 120 ° C for 60 seconds. The hydrophobic paste was dried. Then, the knitted fabric 1 with the applied, smoothed and dried hydrophobic paste was introduced into a second oven at 160 ° C for 90 seconds, whereby the applied and dried hydrophobic paste was condensed. After the condensation, a one-sided hydrophobic knit 1 was formed with a hydrophobic visual moisture shielding treatment 2 of the knit 1 placed on the front side 6 and soaked in half the thickness of the knit 1. The back side 5 of the knit 1 retains the properties of the knit 1 before single-sided application of hydrophobic paste. with absorbency according to Tegew 3 s.

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 pleteniny 1 byla následně ponořena do změkčovacího roztoku silikonu v podobě polydimethyl siloxanu v koncentraci 10 g/1. pH změkčovacího roztoku se pohybovalo mezi 5 až 6, čehož bylo docíleno přídavkem kyseliny octové. Pletenina 1 byla po ošetření změkčovacím roztokem sušena při teplotě 130 °C po dobu 60 s. Po ukončení změkčovací úpravy pleteniny 1 vznikla oboustranně upravená pletenina 1 s hydrofobní lícovou úpravou 2 pleteniny 1 a hydrofilní rubovou úpravou 3 pleteniny 1.Knit 1 with hydrophobic treatment 2 of knit 1 was subsequently immersed in a silicone softening solution in the form of polydimethyl siloxane at a concentration of 10 g / l. The pH of the softening solution ranged from 5 to 6, which was achieved by the addition of acetic acid. After treatment with the softening solution, the knitted fabric 1 was dried at a temperature of 130 ° C for 60 s.

- 11 CZ 2020 - 264 A3- 11 CZ 2020 - 264 A3

Pletenina 1 s hydrofobní úpravou 2 byla po změkčení následně prostorově stabilizována sanforizací, tedy prostorovou stabilizací, kdy je pletenina 1 vytahována na třech válcích, přičemž pletenina 1 v cyklech prochází v nekonečné délce horkou lázní o teplotě alespoň 70 °C.After softening, the knitted fabric 1 with hydrophobic treatment 2 was subsequently spatially stabilized by sanforization, i.e. spatial stabilization, when the knitted fabric 1 is pulled out on three rollers, the knitted fabric 1 passing in an infinite length of a hot bath at at least 70 ° C.

Z takto upravené pleteniny 1 s dodržením rubové a lícové orientace bylo ušito městské tričko určené pro přímý kontakt s pokožkou nositele, které je schopné efektivně rozvádět vlhkost v rubové hydrofilní úpravě 3 pleteniny 1 a tuto vlhkost poté vypařovat skrz hydrofobní lícovou úpravu 2 pleteniny 1. Zároveň je toto městské tričko odolné vůči zašpinění běžnými tekutinami a potravinami díky hydrofobní lícové úpravě 2 pleteniny j_, která odpuzuje nejen tekutiny, ale i oleje a pasty, například kečup.An urban T-shirt intended for direct contact with the wearer's skin, which is able to effectively distribute moisture in the reverse hydrophilic treatment 3 of the knitted fabric 1 and then evaporate this moisture through the hydrophobic face treatment 2 of the knitted fabric 1, was sewn from the knitted fabric 1 treated in this way. This city T-shirt is resistant to soiling with common liquids and food thanks to the hydrophobic face 2 of the knitted fabric, which repels not only liquids but also oils and pastes, such as ketchup.

Příklad 3 Testování uživatelského komfortuExample 3 User comfort testing

Uživatelský komfort nošení byl porovnáván pro městské tričko podle příkladu 1E, tričko vyrobené ze 100 % bavlněné pleteniny se stejnou gramáží, jako tričko podle příkladu 1, tedy 160 g/m2, a sportovní funkční tričko z nebavlněného materiálu určené pro rychlý odvod potu, tzv. quick dry. Pro hodnocení bylo vybráno 10 nezávislých uživatelů, kteří hodnotili uživatelský komfort nošení trička při běžném nošení i při nenáročných sportovních aktivitách na škále od 1 do 10, kdy 1 znamená nepříjemné -negativní hodnocení a 10 znamená příjemné - pozitivní hodnocení. Zprůměrované výsledky testování jsou ukázány na obrázku 6.User comfort was compared for the urban T-shirt according to Example 1E, a T-shirt made of 100% cotton knitted fabric with the same weight as the T-shirt according to Example 1, ie 160 g / m 2 , and a sports functional T-shirt made of cotton material designed for fast sweat wicking. quick quick. 10 independent users were selected for the evaluation, who rated the user comfort of wearing the T-shirt during normal wear and during undemanding sports activities on a scale from 1 to 10, where 1 means unpleasant - negative rating and 10 means pleasant - positive rating. The average test results are shown in Figure 6.

Příklad 2 Testování odstínění vlhkosti oblečeníExample 2 Clothing Moisture Shading Testing

Testování schopnosti oblečení odstínit vlhkost bylo testováno na městském tričku ušitém dle příkladu 1E dle protokolu pro vazebnou kapacitu vody tkanin. Tričko konfekční velikosti M o ploše 0,78 m2 bylo zváženo v suchém stavu. Poté bylo tričko zcela ponořeno do minerální vody, která nejvíce simuluje složení tělesného potu, a ponecháno k nasáknutí po dobu 5 minut. Poté bylo tričko z vody vyjmuto a ponecháno okapat. Jakmile voda přestala z trička okapávat, respektive interval mezi kapkami byl delší než 1 min, bylo tričko převáženo. Ukázalo se, že tričko o ploše pleteniny 1 0,78 m2 pojme 196,5 ml vody. Poté bylo tričko vyvěšeno na ramínko a ponecháno k pomalému prosychání. Každých 15 minut bylo tričko převáženo a pomocí obrazové analýzy byl porovnáván odstín lícové strany testovaného trička a suchého trička. Bylo zjištěno, že i přes to, že tričko stále obsahuje 139,2 g nasáknuté minerální vody, odstín lícové strany trička odpovídá odstínu suchého trička. Vzhledem k tomu, že zásak hydrofobní pasty v příkladu 1E byl realizován do poloviny tloušťky pleteniny 1, bylo vypočteno, že 63,6 g hydrofobní úpravy 2 pleteniny 1 dokáže odstínit 139,2 g vlhkosti, tedy 2,19 násobek své vlastní váhy. Výsledky testování jsou ukázány na obrázku 7. odchylka plošné hmotnosti trička od metráže je způsobena přítomností stehů a informačních náševek.Testing the ability of clothing to shield moisture was tested on an urban T-shirt sewn according to Example 1E according to the protocol for the water binding capacity of fabrics. T-shirt size M with an area of 0.78 m 2 was weighed dry. The T-shirt was then completely immersed in mineral water, which most simulates the composition of body sweat, and allowed to soak for 5 minutes. The shirt was then removed from the water and allowed to drip. As soon as the water stopped dripping from the T-shirt, or the interval between drops was longer than 1 min, the T-shirt was transported. It turned out that a T-shirt with a knitted fabric area of 0.78 m 2 could hold 196.5 ml of water. The T-shirt was then hung on a hanger and allowed to dry slowly. The T-shirt was transported every 15 minutes and the shade of the front of the tested T-shirt and the dry T-shirt were compared using image analysis. It was found that despite the fact that the T-shirt still contains 139.2 g of soaked mineral water, the shade of the front of the T-shirt corresponds to the shade of the dry T-shirt. Since the penetration of the hydrophobic paste in Example 1E was carried out to half the thickness of the knitted fabric 1, it was calculated that 63.6 g of the hydrophobic treatment 2 of the knitted fabric 1 could shield 139.2 g of moisture, i.e. 2.19 times its own weight. The results of the testing are shown in Figure 7. The deviation of the basis weight of the T-shirt from the footage is caused by the presence of stitches and information patches.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Úprava pletenin, pleteniny s oboustrannou úpravou, fúnkční městské oblečení do kanceláře i na sport.Adjustment of knitwear, knitted fabrics with double-sided treatment, functional urban clothing for the office and sports.

Claims (23)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Oblečení utajující stopy tělesné vlhkosti určené pro kontakt s pokožkou vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu vrstvu pleteniny (1) s obsahem alespoň 90 % hm. bavlny s plošnou hmotností 150 g/m2 až 300 g/m2 a je ošetřená pouze přípravky bez kationaktivních látek, přičemž pletenina (1) je opatřena hydrofobní, vlhkost stínící a uzamykající, úpravou (2) pleteniny (1) situovanou do hloubky 30 až 70 % z lícové strany pleteniny (1), a hydrofilní, vlhkost rozvádějící a zadržující, úpravou (3) pleteniny (1) situovanou do hloubky 30 až 70 % z rubové strany pleteniny (1), přičemž hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) tvořena hydrofobní směsí, která tvoří 4 až 10 hm. % oblečení, a hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) disponuje savostí dle Tegewa maximálně 5 s, hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) odstíní oproti své hmotnosti alespoň dvounásobek hmotnosti vody zadržené v hydrofilní úpravě (3) pleteniny (1), přičemž hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) ústí na rubové vnitřní straně oblečení a hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) ústí na lícové vnější straně oblečení a rozhraní (4) hydrofobní úpravy (2) a hydrofilní úpravy (3) pleteniny (1) je situováno uvnitř vrstvy pleteniny (1).1. Skin-secreting clothing intended for contact with the skin, characterized in that it comprises at least one layer of knitted fabric (1) with a content of at least 90% by weight. cotton with a basis weight of 150 g / m 2 to 300 g / m 2 and is treated only with preparations without cationic substances, the knitted fabric (1) is provided with a hydrophobic, moisture-shielding and locking, treatment (2) of the knitted fabric (1) situated to a depth of 30 up to 70% on the front side of the knitted fabric (1), and a hydrophilic, moisture-distributing and retaining, treatment (3) of the knitted fabric (1) situated to a depth of 30 to 70% on the reverse side of the knitted fabric (1), the hydrophobic treatment (2) of the knitted fabric ( 1) consists of a hydrophobic mixture, which forms 4 to 10 wt. % clothing, and the hydrophilic treatment (3) of the knitted fabric (1) has a maximum absorbency according to Tegew of 5 s, the hydrophobic treatment (2) of the knitted fabric (1) shields at least twice the weight of the water retained in the hydrophilic treatment (3) of the knitted fabric (1) wherein the hydrophilic treatment (3) of the knitted fabric (1) opens on the reverse inner side of the garment and the hydrophobic treatment (2) of the knitted fabric (1) opens on the front outer side of the garment and the interface (4) of the hydrophobic treatment (2) and hydrophilic treatment (3) of the knitted fabric ( 1) is situated inside the knitted fabric layer (1). 2. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče.Clothing according to claim 1, characterized in that the hydrophobic mixture contains at least 10% by weight. fluorocarbon and at least 50 wt. polymeric carrier. 3. Oblečení podle nároku 2 vyznačující se tím, že polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.Clothing according to claim 2, characterized in that the polymeric carrier is acrylate and its derivatives, polyurethane and its derivatives, or acrylate-polyurethane and its derivatives. 4. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymeru fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 % hm. polyuretanu.The garment according to claim 1, characterized in that the hydrophobic mixture contains 70 to 99% by weight. of fluorocarbon-acrylate copolymer and 1 to 30 wt. polyurethane. 5. Oblečení podle nároku 2 nebo 4 vyznačující se tím, že fluorokarbon je tvořen uhlíkovým řetězcem o délce 4 nebo 6 uhlíků.Clothing according to Claim 2 or 4, characterized in that the fluorocarbon is formed by a carbon chain with a length of 4 or 6 carbons. 6. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že pletenina (1) obsahuje alespoň 95 % hm. bavlny a alespoň 2 % hm. lycry.Clothing according to claim 1, characterized in that the knitted fabric (1) contains at least 95% by weight. cotton and at least 2% by weight. lycry. 7. Oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) má savost dle Tegewa maximálně 3 s.Clothing according to claim 1, characterized in that the hydrophilic treatment (3) of the knitted fabric (1) has a Tegew absorbency of at most 3 s. 8. Způsob výroby oblečení podle nároku 1 vyznačující se tím, že pletenina (1) o plošné hmotnosti 150 až 300 g/m2 se navine na odvíjecí kalandr textilní linky obsahující odvíjecí kalandr, rotační šablonu pro zátěr hydrofobní pasty s porozitou pláště 100 až 200 mesh, stěrku pro vyhlazení hydrofobní pasty, alespoň jednu sušárnu a navíjecí kalandr, přičemž pletenina (1) se odvine z odvíjecího kalandru a navine se na navíjecí kalandr, přičemž pletenina (1) prochází textilní linkou, do rotační šablony se zahájí dávkování hydrofobní pasty, která obsahuje 4 až 10 % hm. hydrofobní směsi, vodu a textilní záhustku, přičemž hydrofobní pasta se textilní záhustkou zahustí na dynamickou viskozitu 80 až 90 dPa.s, spustí se navíjení pleteniny (1) na navíjecí kalandr, přičemž pletenina (1) prochází textilní linkou rychlostí maximálně 25 m/min a hydrofobní pasta se na procházející pleteninu (1) aplikuje v dávce 110 až 200 g/m2 pleteniny (1) skrze rotační šablonu, která těsně doléhá na pleteninu (1) s maximálním přítlakem 0,5 Bar a plášť rotační šablony se otáčí rychlostí odpovídající rychlosti odvinu pleteniny (1), přičemž po aplikaci hydrofobní pasty na pleteninu (1) se aplikovaná hydrofobní pasta na pletenině (1) vyhladí stěrkou, která bez přítlaku těsně doléhá na pleteninu (1), přičemž pletenina (1) s nanesenou a vyhlazenou hydrofobní pastou se zavede do sušárny o teplotě 110ažl30°Cna dobu 30 až 90 s pro vysušení hydrofobní pasty, přičemž pletenina (1) s nanesenou, vyhlazenou a vysušenou hydrofobní pastou se zavede do The garment production method according to claim 1, characterized in that the knitted fabric (1) with a basis weight of 150 to 300 g / m 2 is wound on an unwinding calender of a textile line comprising an unwinding calender, a rotary template for coating a hydrophobic paste with a sheath porosity of 100 to 200 mesh, a spatula for smoothing the hydrophobic paste, at least one dryer and a winding calender, the knitted fabric (1) being unwound from the unwinding calender and wound on a winding calender, the knitted fabric (1) passing through a textile line, the dosing of the hydrophobic paste which contains 4 to 10 wt. hydrophobic mixtures, water and textile thickener, wherein the hydrophobic paste is concentrated with a textile thickener to a dynamic viscosity of 80 to 90 dPa.s, winding of the knitted fabric (1) on a winding calender is started, the knitted fabric (1) passing through the textile line at a maximum speed of 25 m / min and the hydrophobic paste is applied to the passing knitted fabric (1) in a dose of 110 to 200 g / m 2 of knitted fabric (1) through a rotary template which fits tightly on the knitted fabric (1) with a maximum pressure of 0.5 Bar and the rotary template shell rotates at speed corresponding to the unwinding speed of the knitted fabric (1), after applying the hydrophobic paste to the knitted fabric (1) the applied hydrophobic paste on the knitted fabric (1) is smoothed with a spatula which fits tightly on the knitted fabric (1) without pressure. with a hydrophobic paste is introduced into an oven at a temperature of 110 to 130 ° C for 30 to 90 s to dry the hydrophobic paste, the knitted fabric (1) with the applied, smoothed and dried hydrophobic paste being introduced into the - 13 CZ 2020 - 264 A3 sušárny o teplotě 150 až 170 °C na dobu 60 až 120 s pro kondenzaci hydrofobní pasty a vznik hydrofobní úpravy (2) pleteniny (1), přičemž pletenina (1) s hydrofobní úpravou (2) pleteniny (1) se následně prostorově stabilizuje sanforizací, a stabilizovaná upravená pletenina (1) se nastříhá a sešije do podoby oblečení, přičemž hydrofobní úprava (2) pleteniny (1) oblečení se orientuje na líci oblečení a hydrofilní úprava (3) pleteniny (1) se orientuje na rubu oblečení.- 13 CZ 2020 - 264 A3 dryers with a temperature of 150 to 170 ° C for a period of 60 to 120 s for condensation of hydrophobic paste and formation of hydrophobic treatment (2) of knitted fabric (1), wherein knitted fabric (1) with hydrophobic treatment (2) of knitted fabric 1) is subsequently spatially stabilized by sanforization, and the stabilized treated knitted fabric (1) is cut and sewn into a garment, the hydrophobic treatment (2) of the knitted fabric (1) being oriented on the face of the garment and the hydrophilic treatment (3) of the knitted fabric (1) orients on the back of clothing. 9. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že hydrofobní pasta obsahuje 12 až 18 % hm. vodné disperse hydrofobní směsi o obsahu sušiny ve vodné dispersi 40 až 50 % hm.The garment production method according to claim 8, characterized in that the hydrophobic paste contains 12 to 18% by weight. aqueous dispersions of a hydrophobic mixture with a dry matter content in the aqueous dispersion of 40 to 50% by weight. 10. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje alespoň 10 % hm. flourokarbonu a alespoň 50 % hm. polymemího nosiče.A method of manufacturing garments according to claim 8 or 9, characterized in that the hydrophobic mixture contains at least 10% by weight. fluorocarbon and at least 50 wt. polymeric carrier. 11. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že polymemím nosičem je akrylát a jeho deriváty, polyuretan a jeho deriváty, nebo akryláto-polyuretan a jeho deriváty.A method of manufacturing garments according to claim 8 or 9, characterized in that the polymeric carrier is acrylate and its derivatives, polyurethane and its derivatives, or acrylate-polyurethane and its derivatives. 12. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že hydrofobní směs obsahuje 70 až 99 % hm. kopolymerů fluorokarbonu a akrylátu a 1 až 30 % hm. polyuretanu.Process for the production of clothing according to Claim 8 or 9, characterized in that the hydrophobic mixture contains 70 to 99% by weight. of copolymers of fluorocarbon and acrylate and 1 to 30 wt. polyurethane. 13. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že textilie je pletenina (1) obsahující alespoň 95 % hm. bavlny a alespoň 2 % hm. lycry.A method of manufacturing garments according to claim 8, characterized in that the fabric is a knitted fabric (1) containing at least 95% by weight. cotton and at least 2% by weight. lycry. 14. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že rotační šablona disponuje pláštěm s porozitou 125 až 195 mesh.A method of manufacturing garments according to claim 8, characterized in that the rotary template has a sheath with a porosity of 125 to 195 mesh. 15. Způsob výroby oblečení podle nároku 10 nebo 12 vyznačující se tím, že fluorokarbon je tvořen uhlíkovým řetězcem o délce 4 nebo 6 uhlíků.A method of manufacturing garments according to claim 10 or 12, characterized in that the fluorocarbon is formed by a carbon chain of 4 or 6 carbons in length. 16. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že textilní záhustka je vyrobena z polysacharidů nebo z derivátů akrylové nebo maleinové kyseliny.A method of manufacturing garments according to claim 8, characterized in that the textile thickener is made of polysaccharides or acrylic or maleic acid derivatives. 17. Způsob výroby oblečení podle nároku 16 vyznačující se tím, že textilní záhustka obsahuje 3 až 10 %hm. ethoxylovaného větveného tridecanolu a 1 až 10 %hm. alkanů Cil až C15.A method of manufacturing garments according to claim 16, characterized in that the textile thickener contains 3 to 10% by weight. of ethoxylated branched tridecanol and 1 to 10 wt. C1 to C15 alkanes. 18. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že hydrofobní pasta se aplikuje v dávce 110 až 150 g/m2 odvíjející se pleteninu (1) o plošné hmotnosti 150 až 180 g/m2.The garment production method according to claim 8, characterized in that the hydrophobic paste is applied in a dose of 110 to 150 g / m 2 of unwound knitted fabric (1) with a basis weight of 150 to 180 g / m 2 . 19. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že hydrofobní pasta se aplikuje v dávce 130 až 200 g/m2 odvíjející se pleteninu (1) o plošné hmotnosti 180 až 300 g/m2.The garment production method according to claim 8, characterized in that the hydrophobic paste is applied in a dose of 130 to 200 g / m 2 to the unwound knitted fabric (1) with a basis weight of 180 to 300 g / m 2 . 20. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že pletenina (1) s hydrofobní úpravou (2) pleteniny (1) se před sanforizací ošetří ponořením do vodní lázně změkčovacího roztoku s obsahem tenzidů a/nebo silikonů alespoň na 4 s a usuší se při teplotě 120 až 140 °C po dobu 30 až 90 s.A garment production method according to claim 8, characterized in that the knitted fabric (1) with hydrophobic treatment (2) of the knitted fabric (1) is treated by immersion in a water bath of a softening solution containing surfactants and / or silicones for at least 4 s and dried. at a temperature of 120 to 140 ° C for 30 to 90 s. 21. Způsob výroby oblečení podle nároku 20 vyznačující se tím, že změkčovací roztok obsahuje látku vybranou ze skupiny nebo jejich směs: polydimethyl siloxan nebo jeho soli, ethoxylovaný isotridecanol, toluensulfonát sodný.21. The method of manufacturing garments according to claim 20, wherein the softening solution comprises a substance selected from the group or a mixture thereof: polydimethyl siloxane or salts thereof, ethoxylated isotridecanol, sodium toluenesulfonate. 22. Způsob výroby oblečení podle nároku 8 vyznačující se tím, že textilie s hydrofobní úpravou (2) pleteniny (1) se před sanforizací ošetří ponořením do vodní lázně antibakteriálního roztoku s obsahem stříbra, zinku, mědi nebo kobaltu alespoň na 4 s a usuší se při teplotě 120 až 140 °C po dobu 30 až 90 s.A garment production method according to claim 8, characterized in that the fabric with the hydrophobic treatment (2) of the knitted fabric (1) is treated by immersion in an aqueous bath of an antibacterial solution containing silver, zinc, copper or cobalt for at least 4 s and dried at at a temperature of 120 to 140 ° C for 30 to 90 s. - 14CZ 2020 - 264 A3- 14GB 2020 - 264 A3 23. Způsob výroby oblečení podle nároku 22 vyznačující se tím, že antibakteriální roztok obsahuje pyrithion zinku.23. The method of making a garment according to claim 22, wherein the antibacterial solution comprises zinc pyrithione.
CZ2020264A 2020-05-12 2020-05-12 Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it CZ2020264A3 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020264A CZ2020264A3 (en) 2020-05-12 2020-05-12 Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it
EP21732507.5A EP4288601A1 (en) 2020-05-12 2021-05-11 A clothing capable of masking traces of body moisture and a method of manufacture thereof
PCT/IB2021/054011 WO2021229438A1 (en) 2020-05-12 2021-05-11 A clothing capable of masking traces of body moisture and a method of manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2020264A CZ2020264A3 (en) 2020-05-12 2020-05-12 Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2020264A3 true CZ2020264A3 (en) 2021-11-24

Family

ID=76444452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2020264A CZ2020264A3 (en) 2020-05-12 2020-05-12 Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4288601A1 (en)
CZ (1) CZ2020264A3 (en)
WO (1) WO2021229438A1 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007059590A1 (en) * 2005-11-25 2007-05-31 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation A wicking fabric and a method for manufacturing the same
JP2007182636A (en) * 2005-12-29 2007-07-19 Osaka Senko Kk Method for producing fabric preventing sweat staining
CN100414036C (en) 2006-04-18 2008-08-27 广东溢达纺织有限公司 Comfortable and quick-drying type fabric with difference between inner layer and outer-layer of hydrophily and hydrophobicity and production method thereof
CN101845702A (en) 2010-05-10 2010-09-29 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 Processing method of one-way moisture-guiding fabric
JP5683847B2 (en) * 2010-06-28 2015-03-11 小松精練株式会社 Method for producing sweat stain inhibiting fabric
US20140352073A1 (en) * 2013-06-04 2014-12-04 Welspun India Limited Semi-absorbent, semi-resistant, breathable fabric

Also Published As

Publication number Publication date
EP4288601A1 (en) 2023-12-13
WO2021229438A1 (en) 2021-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7008887B2 (en) Cellulosic substrates with reduced absorbent capacity having the capability to wick liquids
CN102805430B (en) Multifunctional knitted garment and manufacturing method thereof
CN105200802A (en) Preparation method of fragrant light-weight thin wool fabric with health function
CN108130646A (en) A kind of preparation method of fabric cloth
CN107974756A (en) One kind washs the third one-way moisture-guiding fabric of lid and its processing method
JP2003253559A (en) Fiber structure having antimicrobial property
CN111733594A (en) Preparation method of moisture-absorbing quick-drying antibacterial down-proof soil-release fabric
JP5683847B2 (en) Method for producing sweat stain inhibiting fabric
CN208136447U (en) One kind washing the third one-way moisture-guiding fabric of lid
KR101220914B1 (en) Manufacturing method of vintage look
CZ2020264A3 (en) Clothing that can conceal traces of body moisture and producing it
CN104988741A (en) Fragrance easy-care treating method of cotton shirt
KR102128247B1 (en) A fabric having excellent sweat absorption and quick drying properties and manufactiring methods thereof
US20130212782A1 (en) Undergarment
CN106337276A (en) Chitosan fabric based on graphene foam modification and preparation method of chitosan fabric
Chowdhury et al. Chemical processing of knitted fabrics
US20070105733A1 (en) Method for treating textiles and articles of clothing
CN108998991A (en) A kind of preparation method of stealth moisture absorption colour developing knitting fabric
JP3464053B2 (en) Discoloration processing method for cellulosic fiber cloth
WO2022068084A1 (en) Preparation method for moisture-wicking quick-drying antibacterial down-proof easy-clean fabric
JP3008008B2 (en) Textile processing methods
WO2018225286A1 (en) Water repellency-imparting fiber article
KR100866241B1 (en) Quick-drying pure cotton fabric with two faces having different properties and a method of producing same
KR101347778B1 (en) Mefacturing method of cloth having charcoal powder and underwear using its
JP2663328B2 (en) Textile processing methods