CZ2017557A3 - A method of processing non-absorbent powder materials - Google Patents
A method of processing non-absorbent powder materials Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017557A3 CZ2017557A3 CZ2017-557A CZ2017557A CZ2017557A3 CZ 2017557 A3 CZ2017557 A3 CZ 2017557A3 CZ 2017557 A CZ2017557 A CZ 2017557A CZ 2017557 A3 CZ2017557 A3 CZ 2017557A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- absorbent
- liquid component
- mixture
- compression
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- -1 such as toners Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 2
- 241000209149 Zea Species 0.000 claims 2
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/32—Compressing or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/21—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using organic binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/10—Collecting or recycling waste developer
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/10—Collecting or recycling waste developer
- G03G21/105—Arrangements for conveying toner waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Způsob zpracování nesavých práškových materiálů, jako jsou tonery, vosky a polymerní materiály, zejména odpadní, pro následný transport, skladování a využití spočívá v tom, že nesavý práškový materiál se v první fázi smíchá v homogenizéru se savým materiálem o velikosti částic od 1µm do 20 mm a s kapalnou složkou, nebo meziproduktem předzpracování savého materiálu s kapalnou složkou, jako jsou kaly. Takto získaná zhomogenizovaná směs s minimálním hmotnostním podílem kapalné složky 3 % se zhutní stlačením tlakem do 40MPa. Teplota, na niž se při tom stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350 °C.A method for treating non-absorbent powder materials, such as toners, waxes and polymeric materials, in particular waste, for subsequent transport, storage and utilization, is that the non-absorbent powder material is first mixed in a homogenizer with an absorbent material of particle size from 1 µm to 20 mm and with the liquid component, or intermediate, pre-treatment of absorbent material with a liquid component such as sludge. The homogenized mixture thus obtained, with a minimum weight ratio of 3% liquid component, is compacted by compression to 40MPa. The temperature at which the mixture is heated, measured over the entire cross-section of the compressed mixture, does not exceed 80 ° C and the local temperature increase during the mechanical change during compression is limited to 350 ° C.
Description
Způsob zpracování nesavých práškových materiálůMethod of processing non-absorbent powder materials
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká způsobu zpracování nesavých práškových materiálů, zejména odpadních, pro následný transport, skladování a využití.The invention relates to a process for the treatment of non-absorbent powder materials, in particular waste materials, for subsequent transport, storage and utilization.
Dosavadní stav technikyPrior art
V současné době představuje vhodné zpracování nesavých práškových materiálů poměrně značný technologický problém. Konkrétním příkladem může být hledání možností využití odpadního tonerového prášku - odpadu vznikajícího při recyklaci tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek. Odpadní tonerový prášek se v současné době většinou skládkuje s tím, že se řeší možnosti jeho následného využití, z nichž zatím převládá jeho spalování. Jemný prášek je v každém případě třeba vhodným způsobem zpracovat, protože jako takový může být ve vzdušném prostředí výbušný.At present, the suitable processing of non-absorbent powder materials represents a relatively significant technological problem. A concrete example can be the search for ways to use waste toner powder - waste generated during the recycling of toner cartridges for computer printers and copiers. Waste toner powder is currently mostly landfilled, addressing the possibilities of its subsequent use, of which its incineration predominates so far. In any case, the fine powder must be treated in a suitable manner, as as such it can be explosive in air.
Příkladem může být např. úprava odpadního toneru na palivo podle japonského patentu JP 5925542. Odpadní toner se míchá s odpadním olejem a dřevní biomasou (jako je dřevěný prach, třísky, piliny, drcený rýžový nebo papírenský odpad). Připravená směs se pak v tekutém nebo polotekutém stavu vlévá do kotlů či prostorů na pálení. Nedostatkem tohoto postupu je komplikovaná manipulace s tekutým nebo polotekutým palivem nebo při přepravě prášku odpadního toneru k uvedenému zpracování.An example is the treatment of waste toner into fuel according to Japanese Patent JP 5925542. The waste toner is mixed with waste oil and wood biomass (such as wood dust, chips, sawdust, crushed rice or paper waste). The prepared mixture is then poured in a liquid or semi-liquid state into boilers or firing rooms. The disadvantage of this procedure is the complicated handling of liquid or semi-liquid fuel or in the transport of waste toner powder for said treatment.
Obdobný logistický problém je i u dalšího řešení podle přihlášky Evropského patentu EP 2915652, kde se tonerový prášek zpracovává do podoby plastikářského master batche, Toto řešení jako speciální plastikářská technologie totiž předpokládá vysoce speciální zařízení odvzdušňovaný dvoušnekový vytlačovací stroj. To je ale v místě skladování toneru velmi problematické a pravděpodobně se tedy nebude možné za stávajícího stavu techniky vyhnout problémům spočívajícím v komplikované manipulaci s odpadním tonerovým práškem při jeho přepravě ke zpracování uvedenou plastikářskou technologií.A similar logistical problem is with another solution according to the European patent application EP 2915652, where the toner powder is processed into a plastic master batch. This solution, as a special plastic technology, assumes a highly special device deaerated twin screw extruder. However, this is very problematic at the point of toner storage, and it is therefore probably not possible to avoid the problems of complicated handling of waste toner powder during transport in the prior art by said plastics technology.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
K odstranění výše uvedených nedostatků přispívá do značné míry způsob zpracování nesavých práškových materiálů, zejména odpadních, pro následný transport, skladování a využití podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se nesavý práškový materiál nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru se savým materiálem o velikosti částic od 1 pm do 20 mm a s kapalnou složkou, nebo meziproduktem předzpracování savého materiálu s kapalnou složkou, jako jsou kaly. Takto získaná zhomogenizovaná směs s minimálním hmotnostním podílem kapalné složky 3% se potom zhutní stlačením tlakem do 40MPa. Teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80°C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350°C.The method of processing non-absorbent powder materials, in particular waste materials, for subsequent transport, storage and use according to the invention contributes to a large extent to overcoming the above-mentioned drawbacks. Its essence consists in that the non-absorbent powder material is first mixed in a first phase in a homogenizer with an absorbent material with a particle size of 1 μm to 20 mm and with a liquid component, or an intermediate pretreatment of the absorbent material with a liquid component such as sludge. The homogenized mixture thus obtained, with a minimum liquid content of 3% by weight, is then compacted by compression to 40 MPa. The temperature to which the compressed mixture is heated, measured over the entire cross-section of the compressed mixture, does not exceed 80 ° C and the local temperature increase during a mechanical change during compression is limited by a limit temperature of 350 ° C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40MPa se s výhodou provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci a pevnou či rotační matricí nebo v briketovacím zařízení.The compaction of the homogenized mixture of non-absorbent and absorbent powder material with the liquid component by compression to 40 MPa is preferably carried out in a rotary horizontal pelletizer with rotating rollers and a fixed or rotating die or in a briquetting plant.
Nesavým materiálem je materiál anorganického původu, organický materiál obsahující polymemí bázi, která je nesavá a kapalné složce odpudivá či neutrální nebo směs takových materiálů anorganického a organického původu. Jedná se především o materiál ze skupiny zahrnující tonery, polypropylény (PP), vosky, polyuretany (PUR), polyetyléntereftallát (PET),A non-absorbent material is a material of inorganic origin, an organic material containing a polymeric base which is non-absorbent and neutral to the liquid component, or a mixture of such materials of inorganic and organic origin. It is mainly a material from the group comprising toners, polypropylenes (PP), waxes, polyurethanes (PUR), polyethylene terephthalate (PET),
- 1 CZ 2017 - 557 A3 polyoxymetylén (POM), polyamid (PA), polybutyléntereftallát (PBT), houževnatý polystyrén (HIPS), kopolymer akrylonitril- butadien-styrén (ABS), polykarbonát (PC) a to zejména v podobě jejich odpadu.- 1 CZ 2017 - 557 A3 polyoxymethylene (POM), polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), high impact polystyrene (HIPS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polycarbonate (PC), especially in the form of their waste.
Savým materiálem je materiál skládající se z organických či anorganických komponent, které mají schopnost se pojit s kapalnou složkou, jako jsou materiály ze skupiny zahrnující obilné šroty, kukuřičný šroty, plevy, mouku, obilný a kukuřičný prach a jejich směsi, slámu, seno a jejich prach, včetně kejdy, biomasy, celulózy, ligninu, škrobu, dřevěného odpadu, papírového prachu, silikagelu, anorganických pěn a vysoušedel s nasákavými vlastnostmi, sorbentů, želatiny a uhelného prachu.Absorbent material is a material consisting of organic or inorganic components that have the ability to bind to a liquid component, such as materials from the group consisting of cereal meal, maize meal, husks, flour, cereal and maize dust and mixtures thereof, straw, hay and their dust, including slurry, biomass, cellulose, lignin, starch, wood waste, paper dust, silica gel, inorganic foams and desiccants with absorbent properties, sorbents, gelatin and coal dust.
Kapalnou složkou je roztok nebo emulze kyselého, zásaditého nebo neutrálního složení s minimálním hmotnostním podílem vody 5 %.The liquid component is a solution or emulsion of acidic, basic or neutral composition with a minimum water content of 5% by weight.
Hlavní přínos způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje zpracování nesavých práškových materiálů, jako jsou např. odpadní tonery z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek přímo v místě jeho skládkování do podoby pelet či jiných zhutněných forem prachových částic a tím významně usnadňuje manipulaci s nimi při následném transportu, skladování i využití. Dalším významným přínosem, je, že se práškový toner či prášková směs po přepracování změní status z výbušný třídy STI, ST2 nebo ST3 na nevýbušný lehce transportovatelný a dále zpracovatelný bez zvýšených nároku na výbušnost, pokud se částice zpětně nerozdrtí do stavu prachu a nevytvoří se tak dokonalá výbušná směs.The main benefit of the process according to the invention is that it allows the processing of non-absorbent powder materials, such as waste toners from recycling toner cartridges to computer printers and copiers directly at the landfill into pellets or other compacted forms of dust particles and thus significantly facilitates handling. with them during subsequent transport, storage and use. Another significant benefit is that the powder toner or powder mixture changes after processing from an explosive class STI, ST2 or ST3 to a non-explosive, easily transportable and further processable without increased demands on explosiveness, unless the particles are crushed back to a dust state and thus formed perfect explosive mixture.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Příklad 1Example 1
Nesavý práškový materiál - v konkrétním příkladném provedení odpadní tonerový prášek z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek v množství 40 % hmotnostních se nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru se 40 % hmotnostními savého materiálu konkrétně směsi obilného a kukuřičného prachu o velikosti částic do 20 mm a s 20 % hmotnostními kapalné složky - konkrétně vodní emulze s hmotnostním podílem vody minimálně 10%.Non-absorbent powder material - in a specific exemplary embodiment, waste toner powder from recycling toner cartridges to computer printers and copiers in an amount of 40% by weight is first mixed in a homogenizer with 40% by weight of absorbent material in a first phase, namely a mixture of cereal and corn dust with particle size up to 20%. mm and with 20% by weight of the liquid component - specifically an aqueous emulsion with a water content of at least 10% by weight.
Takto získaná zhomogenizovaná směs s hmotnostním podílem kapalné složky 20 % se potom zhutní stlačením tlakem do 40MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80°C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350°C.The homogenized mixture thus obtained with a liquid component content of 20% by weight is then compacted by compression to 40 MPa, the temperature to which the compressed mixture is heated, measured over the entire cross section of the compressed mixture, does not exceed 80 ° C and the local temperature increase during mechanical change during compression is limited by a limit temperature of 350 ° C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40 MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci. Získané pelety jsou vhodné jako pevné palivo.The compaction of the homogenized mixture of non-absorbent and absorbent powder material with the liquid component by compression at a pressure of up to 40 MPa is performed in a rotary horizontal pelletizer with rotating rollers. The obtained pellets are suitable as solid fuel.
Příklad 2Example 2
Nesavý práškový materiál - v konkrétním příkladném provedení odpadní tonerový prášek z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek v množství 30 % hmotnostních se nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru se 20 % hmotnostními nesavého materiálu konkrétně směsi polyuretanového prachu o velikosti částic do 10 mm a s 40 % hmotnostními savého materiálu - konkrétně směsi obilného a kukuřičného prachu s 10 % hmotnostními kapalné složky s hmotnostním podílem vody minimálně 10 %.Non-absorbent powder material - in a specific exemplary embodiment, waste toner powder from recycling toner cartridges to computer printers and copiers in an amount of 30% by weight is first mixed in a homogenizer with 20% by weight of non-absorbent material in a first phase, namely a mixture of polyurethane dust with particle size up to 10 mm. 40% by weight of absorbent material - in particular a mixture of cereal and corn dust with 10% by weight of a liquid component with a water content of at least 10% by weight.
Takto získaná zhomogenizovaná směs s hmotnostním podílem kapalné složky 10 % se potom zhutní stlačením tlakem do 40 MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřenáThe homogenized mixture thus obtained with a liquid content of 10% by weight is then compacted by compression to 40 MPa, at which temperature the temperature to which the compressed mixture is heated, measured
-2CZ 2017 - 557 A3 v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350°C.-2EN 2017 - 557 A3 in the whole cross-section of the compressed mixture, does not exceed 80 ° C and the local temperature increase during mechanical change during compression is limited by the limit temperature of 350 ° C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci. Získané pelety slouží jako pevné palivo.Compaction of the homogenized mixture of non-absorbent and absorbent powder material with the liquid component by compression to 40 MPa is performed in a rotary horizontal pelletizer with rotating rollers. The obtained pellets serve as solid fuel.
Příklad 3Example 3
Nesavý práškový materiál - v konkrétním příkladném provedení odpadní tonerový prášek z recyklace tonerových cartridgí do počítačových tiskáren a kopírek v množství 30 % hmotnostních se nejprve v první fázi smíchá v homogenizéru s 20 % hmotnostními nesavého materiálu konkrétně směsi polyuretanového prachu o velikosti částic do 10 mm a s 50 % hmotnostními kapalné složky - konkrétně vodní emulze s hmotnostním podílem vody minimálně 20%.Non-absorbent powder material - in a specific exemplary embodiment, waste toner powder from recycling toner cartridges to computer printers and copiers in an amount of 30% by weight is first mixed in a homogenizer with 20% by weight of non-absorbent material, namely a mixture of polyurethane dust with particle size up to 10 mm. 50% by weight of the liquid component - in particular an aqueous emulsion with a water content of at least 20% by weight.
Takto získaná zhomogenizovaná směs s hmotnostním podílem kapalné složky 20 % se potom zhutní stlačením tlakem do 40 MPa, při čemž teplota, na niž se stačovaná směs zahřeje, měřená v celém průřezu stlačované směsi, nepřesáhne 80 °C a lokální zvýšení teploty při mechanické změně v průběhu stlačování je limitováno mezní teplotou 350 °C.The homogenized mixture thus obtained with a liquid component content of 20% by weight is then compacted by compression to 40 MPa, the temperature to which the compressed mixture is heated, measured over the entire cross section of the compressed mixture, does not exceed 80 ° C and the local temperature increase during compression is limited by a limit temperature of 350 ° C.
Zhutnění zhomogenizované směsi nesavého a savého práškového materiálu s kapalnou složkou stlačením tlakem do 40 MPa se provede v rotačním horizontálním peletovacím zařízení s rotačními válci. Získané pelety mohou sloužit jako pevné palivo.The compaction of the homogenized mixture of non-absorbent and absorbent powder material with the liquid component by compression at a pressure of up to 40 MPa is performed in a rotary horizontal pelletizer with rotating rollers. The obtained pellets can serve as solid fuel.
Claims (6)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-557A CZ2017557A3 (en) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | A method of processing non-absorbent powder materials |
| PCT/AT2018/060215 WO2019056033A1 (en) | 2017-09-19 | 2018-09-17 | Method for processing non-absorbent powder materials |
| EP18796572.8A EP3684522A1 (en) | 2017-09-19 | 2018-09-17 | Method for processing non-absorbent powder materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-557A CZ2017557A3 (en) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | A method of processing non-absorbent powder materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017557A3 true CZ2017557A3 (en) | 2019-03-27 |
Family
ID=64100521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-557A CZ2017557A3 (en) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | A method of processing non-absorbent powder materials |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3684522A1 (en) |
| CZ (1) | CZ2017557A3 (en) |
| WO (1) | WO2019056033A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925542B2 (en) | 1979-05-16 | 1984-06-19 | 日本電気株式会社 | Remote station fault location identification method |
| JP2001134010A (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-18 | Jep:Kk | Method for producing aggregated and caked body of waste toner and method for utilizing same |
| DE50307216D1 (en) * | 2002-05-15 | 2007-06-21 | Edwin Fritsch | Process for the treatment of waste materials and device for carrying out the process |
| WO2005054344A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | John Scheirs | Masterbatch |
| EP2915652A1 (en) | 2014-03-03 | 2015-09-09 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for producing masterbatch pellets from waste toner |
-
2017
- 2017-09-19 CZ CZ2017-557A patent/CZ2017557A3/en unknown
-
2018
- 2018-09-17 EP EP18796572.8A patent/EP3684522A1/en not_active Withdrawn
- 2018-09-17 WO PCT/AT2018/060215 patent/WO2019056033A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3684522A1 (en) | 2020-07-29 |
| WO2019056033A1 (en) | 2019-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tumuluru | Specific energy consumption and quality of wood pellets produced using high-moisture lodgepole pine grind in a flat die pellet mill | |
| KR20050028908A (en) | Fiber pellets and processes for forming fiber pellets | |
| CA2948782A1 (en) | Method of sorting and/or processing waste material and processed material produced thereby | |
| WO2004106473A1 (en) | Briquette | |
| JP2007262594A (en) | Functional cellulosic material high in functional particle content and method for producing the same | |
| CN104082160A (en) | Method for carrying out chemical modification on bean pulp and pea residues and preparing cat litter through bean pulp and pea residues | |
| CZ2017557A3 (en) | A method of processing non-absorbent powder materials | |
| Ławińska | Production of agglomerates, composite materials, and seed coatings from tannery waste as new methods for its management | |
| AU2020385248A1 (en) | Formula and process for making fuel pellets | |
| JP5877007B2 (en) | Method for producing solid fuel | |
| KR101585499B1 (en) | Method for manufacturing solid fuel for waste recycle | |
| JP2008081568A (en) | Biomass fuel and method for producing the same | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
| FI126056B (en) | Procedure and process for treating sludge, product and its use | |
| CZ285059B6 (en) | Method of consolidation clarification sludge intended for use in pressure gasification process of coal | |
| WO2021094786A1 (en) | Process for forming a fuel pellet | |
| AU2018241256A1 (en) | Method for producing agglomerates from a biomass stream | |
| JP2007225166A (en) | Manufacturing method for construction and civil engineering material | |
| KR20150113812A (en) | Method for manufacturing dried combustible material and dried combustible material | |
| AU2013383613B2 (en) | Production method for animal excrement treatment material and production device therefor | |
| Tumuluru et al. | Binding Mechanism, Densification Systems, Process Variables, and Quality Attributes | |
| CN106635236A (en) | Process method for preparing derivative fuel RDF-5 by utilizing household refuse | |
| WO2009040462A1 (en) | Making a composite product | |
| PL244696B1 (en) | Method for production of polymer-cellulose regranulate (WPC) and polymer-cellulose regranulate (WPC) | |
| JP2010270279A (en) | Pellet for fuel |