CZ2015636A3 - A fluid dispensing device, especially for lubricants of central systems of loss lubrication with single-duct dispensers - Google Patents

Abstract

Zařízení dávkování tekutin, zvláště pro maziva centrálních systémů ztrátového mazání s jednopotrubními dávkovači (D), pracující na základě střídání pracovního a odlehčovacího tlaku v jeho obvodu, obsahující zdroj tlaku (ZT), v tomto případě reverzní zubové čerpadlo (RZČ), zásobník dávkované tekutiny (ZDT), hlavní potrubí (HP), pomocné potrubí (PP), dávkovač (D) se dvěma dávkovacími jednotkami (DJ), filtr (F) a koncový ventil (KV). Dávkovací element (DE), v tomto případě kulička (K1), je posuvně uložen v kuželově vystruženém otvoru (DK). Prstencová štěrbina (PS) mezi kuličkou (K1) a jejím vedením (DK) se ve směru jejího pohybu k dorazu (K) lineárně zvětšuje, čímž eliminuje klesající sílu vratné pružiny (VP). Prstencovou štěrbinou (PS) je při odlehčení tlaku v dávkovači (D) přepouštěna dávkovaná tekutina ze vstupního a ovládacího prostoru (VOP) do dávkovací komory (DK). Zlepšení průtoku prstencovou štěrbinou může napomoci i magnetická síla vznikající mezi kuličkou (K1) a dorazem (K), pokud budou zhotoveny z materiálů se magneticky vzájemně přitahujících. Obvod umožňuje cirkulaci tekutiny, což je např. výhodné pro snížení kinematické viskozity u olejů s vyšším viskozitním indexem, zlepšení konzistence u plastických maziv vlivem hnětení, nebo filtraci dávkované tekutiny.Fluid dispensing devices, in particular central lubricant lubrication systems with single-line dispensers (D), operating by varying the working and relief pressure in its circuit, including a pressure source (ZT), in this case a reverse gear pump (RZČ), a dispensed fluid reservoir (ZDT), main pipe (HP), auxiliary pipe (PP), dispenser (D) with two dosing units (DJ), filter (F) and end valve (KV). The dispensing element (DE), in this case a ball (K1), is slidably supported in a conical reamed hole (DK). The annular gap (PS) between the ball (K1) and its guide (DK) increases linearly in the direction of its movement towards the stop (K), thereby eliminating the decreasing force of the return spring (VP). The annular gap (PS) releases the dosing fluid from the inlet and control compartment (GTC) into the dosing chamber (DK) when the dosing pressure (D) is relieved. The magnetic force between the ball (K1) and the stop (K) can also help to improve the flow through the annular gap if they are made of materials that magnetically attract each other. The circuit allows fluid to circulate, for example, to reduce the kinematic viscosity of oils with a higher viscosity index, to improve grease consistency due to kneading or filtration of the dosed fluid.

Description

Zařízení dávkování tekutin, zvláště pro maziva centrálních systémů ztrátového mazání s jednopotrubními dávkovači

Oblast techniky

Zařízení dávkování tekutin, výhodně pro maziva centrálních systémů ztrátového mazání s jednopotrubními dávkovači a zvláště pak výhodně pro jednopotrubní dávkovače využívající prstencovou štěrbinu pro plnění nového maziva do dávkovači komory.

Dosavadní stav techniky

Systémy centrálního ztrátového mazání lze zjednodušeně rozdělit na jednopotrubní, dvoupotrubní a progresivní. Z pohledu vynálezu je namístě poukázat na zásadní rozdíl mezi jednopotrubními a dvoupotrubními dávkovači. Kjednopotrubnímu dávkovači je připojeno jedno potrubí s tlakovým přívodem maziva ovládající ve výtlačném směru pohyb dávkovacího pístu (v opačném směru je pohyb ovládán silou pružiny), u dvoupotrubního dávkovače je pohyb dávkovacího pístu ovládán v obou směrech tlakovým mazivem, přiváděným střídavě dvojicí potrubí.

Jednopotrubní systémy centrálního mazání pracují na základě střídání pracovního a odlehčovacího tlaku, jsou používány zpravidla u stacionárních strojů a zařízení k mazání několika desítek mazaných míst, nepříliš od sebe vzdálených, pracujících v nenáročných klimatických podmínkách. Jako mazivo jsou používány nízkoviskózní oleje nebo tekutá plastická maziva s nejnižší třídou konzistence, jenž jsou dopravována do dávkovačů pod nízkým tlakem (řádově desítky barů). Dvoupotrubní systémy naopak přivádějí k dávkovačům mazivo s vysokou konzistencí pod značně vysokým tlakem (řádově stovky barů).

Spolehlivost jednopotrubních mazacích ztrátových systémů je dána spolehlivostí doplňování dávkovačích komor novým mazivem. Spolu s vysokým průtokovým odporem dopravní cesty (kanálek nebo prstencová štěrbina) je spolehlivost doplňování nového maziva do dávkovačích komor ovlivněna i „tekutostí" tohoto maziva na vstupu do dávkovači komory.

Jednopotrubní dávkovač obsahuje ve svém tělese jednu či více dávkovačích jednotek s vnitřní dutinou, v níž jsou v zásadě uloženy dávkovači element (zpravidla píst nebo kulička), vratná pružina ovládající jeho vratný pohyb a dvojice jednosměrných ventilů. Dávkovači element rozděluje vnitřní dutinu na vstupní a ovládací prostor a dávkovači komoru. Objem dávky maziva odpovídá zdvihovému objemu dávkovacího elementu (řádově desítky až stovky mm3). Zjednodušeně lze říci, že úkolem jednopotrubního dávkovače je vytlačit dávku maziva z dávkovači komory k připojenému mazacímu místu. Předtím je však třeba mazivo do dávkovači komory dopravit, a to je „kámen úrazu" všech jednopotrubních dávkovačů. Do dávkovači komory je nové mazivo přepouštěno ze vstupního a ovládacího prostoru při odlehčovacím taktu, přičemž dopravní cesta (kanálek nebo prstencová štěrbina) má značně malý průřez. Vysoké průtokové odpory dopravní cesty brání použití dávkovačů pro viskóznější oleje či plastická maziva.

Existuje celá řada vnitřních uspořádání jednopotrubních dávkovačů řešících přívod maziva do dávkovači komory, z nichž právě dávkovače s prstencovou štěrbinou patří mezi konstrukčně i výrobně nejjednodušší. Ostatní provedení s přepouštěcími kanálky nadále vynecháme - věnovat se budeme jen jednopotrubním dávkovačům s prstencovou štěrbinou.

Mazací cyklus jednopotrubních dávkovačů se skládá ze dvou taktů (fází), kdy při prvním výtlačném taktu jednotlivé dávkovači písty vytlačí (následkem dynamického účinku přiváděného tlakového maziva) mazivo nacházející se v dávkovačích komorách směrem k mazaným místům. Při druhém odlehčovacím taktu poklesne tlak v přívodním potrubí a následkem silového účinku pružin dochází k pozvolnému přesunu dávkovačích pístů do výchozí polohy. Současně při tomto zpětném zdvihu pístu je mazivo do dávkovači komory přepouštěno ze vstupního a ovládacího prostoru prostřednictvím prstencové štěrbiny. Při popisu dosavadního stavu techniky byly použity (vedle vlastních poznatků) informace uvedené v patentovém spise PV 1760-91.A a z katalogu firmy De Limon (dávkovač maziva ZE-E). Doposud známé dávkovače, využívající prstencovou štěrbinu pro přívod maziva do dávkovači komory, obsahují ve svém tělese jednu dávkovači jednotku, v jejíž válcové dutině jsou v jedné ose uspořádány dávkovači element (píst, kulička), pružina ovládající zpětný pohyb dávkovacího elementu a dvojice jednosměrných ventilů. Prstencová štěrbina mezi dávkovacím elementem a jeho válcovým vedením má konstantní průřez - bez ohledu na polohu dávkovacího elementu tedy vyvolává konstantní průtokový odpor proti průtoku tekutiny touto štěrbinou. Volba tloušťky štěrbiny je přitom kompromisem dvou protikladů, kdy při výtlačném taktu musí štěrbina klást dostatečný průtokový odpor, aby v případě nižšího dynamického účinku přiváděného tlakového maziva nedocházelo k nepřiměřenému prosaku ze vstupního a ovládacího prostoru (k nežádoucímu zvětšování dávky) a naopak při plnícím taktu nesmí tento odpor nepřiměřeně bránit průtoku nového maziva do dávkovači komory. Při návrhu tloušťky štěrbiny je potřeba vzít v potaz i fakt, že s posunem dávkovacího elementu do výchozí polohy klesá lineárně síla pružiny ovládající tento zpětný pohyb.

Zdá se, že výrobci i uživatelé jednopotrubních mazacích systémů se smířili s tím, že je lze používat jen pro nízkoviskózní oleje pro nejméně náročné aplikace. Nejsou přijímána žádná technická opatření, která by tento stav změnila.

Cílem tohoto vynálezu je uvedený nedostatek jednopotrubních dávkovačů s prstencovou štěrbinou napravit, tedy zvýšit jejich spolehlivost a pokud možno ještě rozšířit oblast jejich použití pro viskóznější oleje či tekutá plastická maziva. Přitom by bylo chybou princip prstencové štěrbiny opustit, neboť ta má oproti ostatním řešením výhodu konstrukční a výrobní jednoduchosti.

Technické řešení nápravy spočívá v prvé řadě v konstrukční úpravě dutiny dávkovače, jenž zajistí, aby s klesající silou pružiny ovládající zpětný pohyb dávkovacího elementu, klesal i průtokový odpor působící v prstencové štěrbině proti průtoku tekutiny. Řešení vychází z předpokladu, že pokud bude dávkovači píst veden nikoliv ve válcové dutině, ale např. v kuželově vystruženém otvoru, bude se průřez prstencové štěrbiny při jeho návratu do výchozí polohy lineárně zvětšovat, a naopak při výtlačném posunu dávkovacího pístu se bude průřez prstencové štěrbiny lineárně zmenšovat. Lineární proměnnost průřezu prstencové štěrbiny tak de facto vytváří funkci proporcionálního ventilu, jenž omezuje při vytlačování maziva z dávkovači komory nežádoucí průsak maziva ze vstupního a ovládacího prostoru, a naopak, při odlehčovacím tlaku průtok maziva ze vstupního a ovládacího prostoru do dávkovači komory usnadňuje. Zlepšení průtoku prstencovou štěrbinou může napomoci i magnetická síla vznikající mezi dávkovacím elementem a jeho dorazem, pokud tyto budou zhotoveny z materiálů se vzájemně magneticky přitahujících.

Možnosti rozšíření použití těchto dávkovačů např. pro viskóznější oleje či tekutá plastická maziva dále, vedle zmíněné úpravy prstencové štěrbiny, může napomoci zvýšení pracovní teploty u olejů, případně hnětení u plastických maziv. V obvodu mazání je pak pro ten účel nejjednodušší zajistit cirkulaci maziva, která bude zajišťovat průtok maziva přímo v dávkovačích. Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 znázorňuje jednoduchý mazací obvod s vnitřní cirkulací maziva s jednopotrubním dávkovačem, obsahující dvě dávkovači jednotky s doplňováním nového maziva do dávkovači komory prostřednictvím prstencové štěrbiny. Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je ve schematickém řezu znázorněn jednopotrubní dávkovač D pro mazání dvou mazacích míst MM1 a MM2, který spolu s mazacím agregátem MA, skládajícím se ze zdroje tlaku ZT, jímž je v tomto případě reverzní zubové čerpadlo RZČ. zásobníku dávkované tekutiny ZDT. a dále spolu s filtrem F, koncovým ventilem KV a pomocným potrubím PP tvoří jednoduchý mazací obvod s možností vnitřní cirkulace maziva.

Ve svém tělese dávkovač D obsahuje dvě dávkovači jednotky DJ, z nichž každá obsahuje vstupní kanál A, výstupní kanál C, vstupní a ovládací prostor VOP. dávkovači komoru DK, dávkovači element DE - v tomto případě kuličku K1, vratnou pružinu VP uloženou ve válcovém otvoru B, sedlo uzavíracího ventilu S1, doraz K a zpětný ventil ZV. skládající se ze sedla ventilu S2, dutiny BC, kuličky K2 a pružiny P2. Vstupní a ovládací prostor VOP je oddělen kuličkou K1 od dávkovači komory DK, která ve směru zpětného pohybu kuličky K1 (ve směru k dorazu K) zvětšuje svůj průřez. V klidovém stavu dosedá kulička K1 na doraz K, z opačné strany se o ní opírá vratná pružina VP, zpětný ventil ZV je uzavřen. Prstencová štěrbina PS má v této poloze největší tloušťku t, tedy nejmenší průtokový odpor. Pokud bude vratná pružina VP ve svém stlačeném stavu vyvolávat menší silový účinek, než vyvolává pružina P2, může být její druhý konec výhodně opřen přímo o kuličku K2, tak jako v tomto případě.

Obvod pracuje na základě střídání pracovního a odlehčovacího tlaku. Při prvním výtlačném taktu mazacího cyklu je z hlavního potrubí HP přivedeno tlakové mazivo do vstupních a ovládacích prostorů VOP. Svým dynamickým účinkem přesune kuličky K1 do sedel uzavíracích ventilů S1 , které uzavřou výstupy z dávkovače D. Ještě před dokončením svého výtlačného zdvihu vytlačí kuličky K1 přes zpětné ventily ZV z dávkovačích komor DK příslušný objem maziva směrem k mazacím místům MM1, MM2.

Pro udržování nižší úrovně viskozity je vhodné ponechat ještě nějaký čas běžet mazací agregát a nechat mazivo cirkulovat v obvodu přes koncový ventil KV. Rovněž, kdykoliv před prvním cyklem, je z hlediska provozní teploty vhodné spustit obrácený chod čerpadla a nechat mazivo cirkulovat obvodem přes koncový ventil KV, zvláště u olejů s vyšším indexem viskozity nebo plastických maziv z důvodu jejich hnětení. Pokud mezi mazací agregát MA a dávkovač (D) umístíme filtr (F) do nízkotlakého okruhu, tj. do potrubí (PP), můžeme tuto cirkulaci současně využít k filtraci maziva.

Druhý - odlehčovací takt mazacího cyklu nastává okamžikem poklesu tlaku na vstupu A do dávkovače na tzv. odlehčovací tlak, výhodně se blížící nule. Výhodně jej lze zahájit reverzací otáček zdroje tlaku ZT. Vratné pružiny VP pozvolna přesunou kuličky K1 do výchozí polohy na dorazy K, přičemž prstencovými štěrbinami PS dojde k přemístění maziva ze vstupních a ovládacích prostorů VOP do dávkovačích komor DK. Zvětšující se prstencová štěrbina eliminuje pokles síly vratné pružiny VP. Druhý takt je ukončen dosedem obou kuliček ICL na dorazy j<. Průtoku tekutiny do dávkovači komory může napomoci magnetická síla mezi kuličkou K1 a dorazem K, pokud budou zhotoveny z materiálů se vzájemně magneticky přitahujících.

Fluid dispensing equipment, especially for central lubrication systems with single-line dispensers

Technical field

Fluid dispensing device, preferably for centralized loss lubrication systems with single-line dispensers, and particularly preferably for single-line dispensers utilizing an annular gap for filling new lubricant into the dispensing chamber.

Background Art

Central loss lubrication systems can be simply divided into single, double and progressive. From the point of view of the invention, it is necessary to point out the fundamental difference between single-pipe and double-pipe dispensers. One pipe with a pressure supply of lubricant controlling the displacement of the dispensing piston in the discharge direction is connected to the single-pipe dispenser (in the opposite direction, the movement is controlled by spring force), in the two-pipe dispenser the movement of the dispensing piston is controlled in both directions by pressure lubricant supplied alternately by a pair of pipes.

The single-line central lubrication systems operate on the basis of alternation of working and relief pressure, they are usually used for stationary machines and equipment for lubrication of several tens of lubricated points, not too far apart, operating in undemanding climatic conditions. Low-viscosity oils or the lowest-grade liquid greases are used as lubricants, which are conveyed to low-pressure dispensers (tens of bars). On the other hand, two-pipe systems bring high-consistency lubricant to the dispensers under considerably high pressure (hundreds of bars).

The reliability of single-line lubrication loss systems is due to the reliability of refilling chambers with new lubricant. Along with the high flow path resistance of the conveyor (channel or annular gap), the "fluidity" of the lubricant at the inlet to the dosing chamber is also affected by the reliability of refilling the new lubricant into the dosing chambers.

The single-line dispenser comprises in its body one or more dispensing units with an inner cavity, in which the dispensing element (generally a piston or a ball), a return spring controlling its reciprocating movement and a pair of unidirectional valves are basically housed. The dispensing element divides the inner cavity into the inlet and control space and the dispensing chamber. The volume of the lubricant dose corresponds to the displacement volume of the dispensing element (in the order of tens to hundreds of mm 3). To put it simply, the task of a single-line dispenser is to dispense a dose of lubricant from the dispensing chamber to the connected lubricating point. Previously, however, the lubricant must be conveyed to the dispensing chamber, i.e., the "stumbling block" of all single-line dispensers.The new lubricant is passed into the dispensing chamber from the inlet and control compartments at a relieving stroke, the conveying path (channel or annular slot) having a very small cross section High flow path resistances prevent the use of dispensers for viscous oils or greases.

There are a number of internal configurations of single-line dispensers for lubricant supply to the dispenser chamber, of which annular slot dispensers are the simplest in both design and manufacture. Other versions with bypass channels will be omitted - we will only deal with single-pipe annular gap feeders.

The lubrication cycle of the single-line dispensers consists of two stages (phases) where, during the first discharge cycle, the individual dispensing pistons displace (as a result of the dynamic action of the pressurized lubricant) the lubricant located in the dispensing chambers towards the lubricated points. In the second relief cycle, the pressure in the inlet pipe decreases and, as a result of the spring force effect, the dispensing pistons move slowly to the starting position. At the same time, in this piston back stroke, the lubricant is transferred to the dosing chamber from the inlet and control space via the annular gap. In describing the prior art, in addition to our own knowledge, the information provided in the patent specification PV 1760-91.A and the De Limon catalog (lubricant dispenser ZE-E) have been used. Known dispensers employing an annular lubricant feed slot into the dispensing chamber include a dispensing unit in their housing, in whose cylindrical cavity a dispensing element (piston, ball), a spring controlling the displacement of the dispensing element and a pair of unidirectional valves are disposed. The annular gap between the dispensing element and its cylindrical conduit has a constant cross-section - thus irrespective of the position of the dispensing element, it produces a constant flow resistance against the fluid flow through the aperture. The choice of the slot thickness is a compromise of two opposites, whereby in the discharge cycle the slot must provide sufficient flow resistance so that, in the event of a lower dynamic effect of the supplied pressure lubricant, there is no excessive leakage from the inlet and control compartments (for undesirable increase of the dose) and vice versa. this resistance disproportionately hampers the flow of new lubricant into the dosing chamber. When designing the slot thickness, it should also be taken into account that with the displacement of the dispensing element into the starting position, the force of the spring controlling this reverse movement decreases linearly.

Manufacturers and users of single-line lubrication systems seem to accept that they can only be used for low-viscosity oils for the least demanding applications. No technical measures are taken to change this situation.

SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawback of single-line annular gap dispensers, thus increasing their reliability and, if possible, extending their field of application for more viscous oils or liquid plastic greases. In doing so, it would be a mistake to leave the annular gap principle, as it has the advantage of design and manufacturing simplicity compared to other solutions.

The technical solution of the axle consists primarily in the structural modification of the dispenser cavity, which ensures that with decreasing force of the spring controlling the return movement of the dispensing element, the flow resistance acting in the annular gap decreases against the flow of the fluid. The solution is based on the assumption that if the dispensing piston is guided not in a cylindrical cavity but in a cone-reamed hole, the cross-section of the annular gap will linearly increase upon its return to the starting position, while the displacement displacement of the dispensing piston will have a cross-section of the annular gap reduce linearly. Thus, the linear variation of the annular gap cross-section creates the function of a proportional valve that limits the leakage of lubricant from the inlet and control compartments when the lubricant is dispensed from the dispenser chamber, and vice versa facilitates the flow of lubricant from the inlet and control compartments to the dispenser chamber. Improved flow through the annular gap can also be aided by the magnetic force between the dispensing element and its stop if these are made of materials magnetically attracting each other.

The possibility of extending the use of these dispensers to, for example, more viscous oils or liquid greases further, in addition to the aforementioned modification of the annular gap, may help to increase the working temperature of the oils or the kneading of the greases. In the lubrication circuit, it is easiest to provide lubricant circulation to ensure the lubricant flow directly in the dispensers. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

FIG. 1 depicts a single lubrication circuit with internal lubricant circulation with a single-line dispenser, comprising two dispensing units, adding a new lubricant to the dispensing chamber via an annular gap. EXAMPLES OF THE INVENTION

FIG. 1 shows a schematic sectional view of a single-line dispenser D for lubricating two lubricating points MM1 and MM2, which together with a lubricating aggregate MA, consisting of a pressure source ZT, in this case a reverse gear pump RZC. fluid reservoir ZDT. and, together with filter F, end valve KV and auxiliary piping PP form a simple lubrication circuit with the possibility of internal lubricant circulation.

In its body, the dispenser D comprises two dispensing units DJ, each of which comprises an inlet channel A, an outlet channel C, an inlet and an actuation space of the GTC. the dosing chamber DK, the dosing element DE - in this case the ball K1, the return spring VP located in the cylindrical bore B, the seat of the stop valve S1, the stop K and the check valve ZV. consisting of valve seat S2, cavity BC, ball K2 and spring P2. The entry and control area of the GTC is separated by the ball K1 from the dosing chamber DK, which increases its cross-section in the direction of the return movement of the ball K1 (in the direction to the stop K). In the idle state, the ball K1 abuts the stop K, the return spring VP rests on it from the opposite side, the check valve ZV is closed. The annular gap PS has the largest thickness t, the smallest flow resistance in this position. If the return spring VP in its compressed state causes less force effect than the spring P2, its other end can preferably be supported directly on the ball K2, as in this case.

The circuit operates based on alternation of working and relief pressure. At the first discharge cycle of the lubrication cycle, pressure lubricant is supplied from the main HP line to the inlet and control areas of the GTC. With its dynamic effect, the K1 balls move to the S1 shut-off valve seats, which close the dispenser outlets D. Before completing its discharge stroke, the K1 balls push the appropriate lubricant volume through the ZV check valves from the DK dosing chambers to MM1, MM2.

To maintain a lower viscosity level, it is advisable to leave the lubricating unit running for some time and let the lubricant circulate in the circuit via the KV end valve. Also, at any time prior to the first cycle, it is advisable to start the inverted pump operation from the point of view of operating temperature and to let the lubricant circulate through the end valve KV, especially for oils with higher viscosity index or grease due to kneading. If a filter (F) is placed between the MA lubrication unit and the dosing unit (D) in the low pressure circuit, ie in the pipeline (PP), this circulation can be simultaneously used to lubricate the lubricant.

The second - relief cycle of the lubrication cycle occurs at the moment of the pressure drop at the inlet A to the so-called relief pressure, preferably approaching zero. Preferably, it can be started by reversing the speed of the pressure source ZT. The VP return springs slowly move the K1 balls to the stop K, with the annular slots PS moving the lubricant from the inlet and control rooms of the GBC to the DK dosing chambers. The increasing annular gap eliminates the drop in the return spring VP. The second cycle is terminated by both ICL balls on the j <. The fluid flow into the dosing chamber can be assisted by the magnetic force between the ball K1 and the stop K if they are made of materials magnetically attracting each other.

Claims (6)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Zařízení dávkování tekutin, zvláště pro maziva centrálních systémů ztrátového mazání s jednopotrubními dávkovači, sestávající alespoň z jednoho zdroje tlaku (ZT), zásobníku dávkované tekutiny (ZDT), hlavního potrubí (HP) a alespoň jednoho dávkovače (D), v jehož tělese je integrována alespoň jedna dávkovači jednotka (DJ), v jejíž dutině je posuvně uložen dávkovači element (DE), pracující na základě střídání pracovního a odlehčovacího tlaku, vyznačující se tím, že alespoň u jedné dávkovači jednotky (DJ) je mezi dávkovacím elementem (DE) a jeho vedením prstencová štěrbina (PS), jejíž průřez se ve směru zpětného pohybu dávkovacího elementu (DE) k dorazu (K) zvětšuje.1. A fluid dispensing device, especially for centralized loss lubrication systems with single-line dispensers, comprising at least one source of pressure (ZT), a dispensing fluid reservoir (ZDT), a main conduit (HP) and at least one dispenser (D), in whose body at least one dispensing unit (DJ) is integrated in which a dispensing element (DE) is operatively disposed, operating on the basis of a variation of the operating and unloading pressure, characterized in that at least one dispensing unit (DJ) is between the dispensing element (DE) ) and its annular slit (PS), the cross section of which increases in the direction of the backward movement of the dispensing element (DE) to the stop (K). 2. Zařízení pro dávkování tekutin podle nároku 1 vyznačující se tím, že dávkovači element (DE) je posuvně uložen v kuželově vystruženém otvoru (DK).Fluid dispensing device according to claim 1, characterized in that the dispensing element (DE) is slidably mounted in a conical reamed hole (DK). 3. Zařízení pro dávkování tekutin podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že dávkovači element (DE) a doraz (K) jsou zhotoveny z materiálů, které se vzájemně magneticky přitahují.Fluid dispensing device according to claim 1 or 2, characterized in that the dispensing element (DE) and the stop (K) are made of materials which magnetically attract each other. 4. Zařízení dávkování tekutin, zvláště pro maziva centrálních systémů ztrátového mazání s jednopotrubními dávkovači, sestávající alespoň z jednoho zdroje tlaku (ZT), zásobníku dávkované tekutiny (ZDT), hlavního potrubí (HP) a alespoň jednoho dávkovače (D), v jehož tělese je integrována alespoň jedna dávkovači jednotka (DJ), v jejíž dutině je posuvně uložen dávkovači element (DE), pracující na základě střídání pracovního a odlehčovacího tlaku, vyznačující se tím, že alespoň jedním jeho dávkovačem (D) cirkuluje dávkovaná tekutina.4. Fluid dispensing devices, in particular central lubrication lubricants with single-line dispensers, comprising at least one source of pressure (ZT), a dispensing fluid reservoir (ZDT), a main conduit (HP) and at least one dispenser (D), in whose body at least one dispensing unit (DJ) is integrated in which the dispensing element (DE) is operably disposed in the cavity, operating on the basis of a variation of the operating and unloading pressure, characterized in that the dispensed fluid is circulated by at least one dispenser (D). 5. Zařízení dávkování tekutin podle nároku 4 vyznačující se tím, že zdrojem tlaku (ZT) je reverzní zubové čerpadlo (RZČ).Fluid dispensing device according to claim 4, characterized in that the pressure source (ZT) is a reverse gear pump (RZC). 6. Zařízení dávkování tekutin podle nároku 4 vyznačujícísetím, že do nízkotlakého okruhu je mezi zdrojem tlaku (ZT) a dávkovačem (D) umístěn filtr (F)·Fluid dispensing device according to claim 4, characterized in that a filter (F) is disposed between the pressure source (ZT) and the dispenser (D) in the low pressure circuit.