CZ200654A3 - Pouzdro kluzného loziska, pouzití pouzdra kluzného loziska a loziskové usporádání - Google Patents

Abstract

Pouzdro (1) kluzného loziska pro aplikace s mazáním, u kterých má mazací prostredek slozku proudenív axiálním smeru. Pouzdro (1) kluzného loziska máocelový hrbet (2), spékanou vrstvu (3) a kluznou vrstvu (4) z umelé hmoty. Aby se zabránilo erozi proudením, je na vtokovém okraji (5) pouzdra usporádán alespon jeden nárazníkový prostor (6) pro mazací prostredek. U loziskového usporádání je nárazníkový prostor (6) usporádán pred pouzdrem (1) kluzného loziska.

Description

9 9 λ 9« 9999 * t · • ··· *9 • · 9 99 • · • 9 • 99» 999 9 999 99 99 9 9 9 9 9 999 9 9 9 9 9 9 99 99 66- S<7

Pouzdro kluzného ložiska, použití pouzdra kluzného ložiska a ložiskové uspořádání

Oblast techniky

Vynález se týká pouzdra kluzného ložiska pro aplikace s mazáním, u kterých má mazací prostředek složku proudění v axiálním směru, s ocelovým hřbetem, spékanou vrstvou, zejména ze spékaného bronzu, a kluznou vrstvou z umělé hmoty, umístěnou na spékané vrstvě, zejména z PTFE s přísadami, zlepšujícími kluzné vlastnosti, zejména s M0S2. Vynález se také týká výhodného použití takových pouzder kluzných ložisek a ložiskového uspořádání.

Dosavadní stav techniky

Takováto pouzdra kluzných ložisek slouží zpravidla pro uložení otáčejících se hřídelů, přičemž mazací prostředek se pohybuje v obvodovém směru ve štěrbině pro mazací prostředek. Přitom dochází k hydrodynamickému mazání.

Nadto jsou však také aplikace, u kterých mazací prostředek proudí současně v axiálním směru, což může v kluzné vrstvě a popřípadě v pod ní ležících vrstvách vést k erozi prouděním. Tato eroze prouděním může vést k uvolnění kluzné vrstvy a tím k vypadnutí pouzdra ložiska.

Takovéto poměry proudění se například vyskytují u vstřikovacích čerpadel vznětových motorů, u kterých palivo pro vznětové motory přebírá funkci mazacího prostředku. Pouzdra tam zejména slouží pro uložení excentrických hřídelů s následkem, že ložisková pouzdra se periodicky zatěžují také v radiálním směru, takže v přitom se rozšiřující štěrbině pro mazací prostředek může docházet k vysokým rychlostem proudění. Čím vyšší rychlost proudění je, tím větší je nebezpečí eroze prouděním. 2 Φ* ··!· • Φ Φ • ΦΦΦ ♦ · • · ΦΦΦΦ ΦΦΦ ·· • Φ • · • ' Φ • · ΦΦ ΦΦ ♦ • 1 ··· Φ ΦΦ ·· ·· Φ Φ Φ ΦΦΦ 9 Φ • Φ

Takové eroze prouděním mohou například vznikat u pouzder kluzných ložisek s kluznými vrstvami z umělé hmoty. Z oblasti pouzder ojničních ložisek je známo používat pouzdra s kovovými slitinami kluzných ložisek, u kterých vrtání ložiska není provedeno výlučně válcovité. Průměr vrtání ložiska může podle těchto známých pouzder ojničních ložisek k okraji pouzdra narůstat. Tím se má přihlížet k prohýbání pístního čepu, jak to je například popsáno ve spisech DE 103 05 461 A1 a DE 102 08 118 A1. Poukazy na eroze prouděním se v těchto spisech nenajdou. Úkolem vynálezu je erozi prouděním u pouzder kluzných ložisek s kluznými vrstvami z umělé hmoty zabránit, nebo ji alespoň zmenšit.

Podstata vynálezu

Tento úkol se řeší pouzdrem kluzného ložiska, u kterého je alespoň na vtokovém okraji pouzdra uspořádán alespoň jeden nárazníkový prostor pro mazací prostředek.

Pod pojmem mazací prostředek se rozumějí všechny kapaliny, se kterými pouzdro kluzného ložiska a uložený hřídel přijdou během provozu do styku. Zejména se přitom může jednat o palivo pro vznětové motory při použitích ve vstřikovacích čerpadlech pro vznětové motory.

Jako spékané materiály přichází v úvahu výhodně spékaný bronz, zejména slitina měď - cín, zejména CuSni0. •» ·♦·· ·♦ 4 ♦ · ·· • · · · · «♦ · · ♦ • ··· · ♦ · ♦ * ··· « ··»· ····»· • · ♦ · · · · · · ···· ··· ·· ··· ·· ··

Jako materiál z umělé hmoty je výhodně použit materiál se základní fází PTFE, zejména s materiálem z umělé hmoty, do kterého jsou zapuštěny přísady M0S2 nebo PbO. Obzvláště vhodné jsou materiály z umělé hmoty jako je Glycodur®F a Glycodur®C firmy Federal - Mogul Corporation. Výhoda alespoň jednoho nárazníkového prostoru pro mazací prostředek na okraji pouzdra spočívá v tom, že se vtékající mazací prostředek může nejdříve v tomto nárazníkovém prostoru rozdělit, což je spojeno se zmenšováním rychlosti proudění. Síly proudění, působící na materiál kluzné vrstvy, se tím zmenší, a eroze prouděním se celkově zmenší, nebo se jí zabrání.

Tyto nárazníkové prostory pro mazací prostředek mohou být realizovány rozličnými způsoby. Výhodně je na vtokovém okraji pouzdra v alespoň jednom obvodovém úseku a jednom axiálním úseku vnitřní plochy pouzdra tloušťka spékané vrstvy a/nebo kluzné vrstvy zredukována. Toto zmenšení materiálu se může vztahovat na obvodové úseky nebo také na celý obvod okraje pouzdra. Výhodně je spékaná vrstva zredukována a kluzná vrstva má přes celou vnitřní plochu pouzdra stejnou tloušťku. Toto provedení má tu přednost, že kluzná vrstva nemá žádné zeslabení materiálu a tím se mezi silnou a tenkou kluznou vrstvou nevyskytují žádné přechodové oblasti, které by byly možná málo odolné zejména vůči působení sil proudění.

Podle dalšího příkladu provedení může být zredukována i tloušťka kluzné vrstvy, přičemž tloušťka spékané vrstvy je rovněž zredukována nebo také může její tloušťka zůstat stejná. Zmenšení tloušťky kluzné vrstvy se výhodně dosáhne zhutněním materiálu kluzné vrstvy. Ukázalo se, že zhutnění materiálu kluzné vrstvy lépe odolává silám proudění, než je to v případě nezhutněného materiálu. Protože ke zhutnění materiálu kluzné vrstvy dochází v oblasti nárazníkových prostorů a tam také mazací prostředek nejdříve vtéká s nejvyšší rychlostí, dokud se v nárazníkovém prostoru nerozdělí, tak je zhutnění materiálu kluzné vrstvy v nárazníkových prostorech obzvláště výhodné.

Vnitřní průměr pouzdra se může ke vtokovému okraji pouzdra rozšiřovat.

Podle jednoho zvláštního příkladu provedení se může vnitřní průměr od vtokového okraje pouzdra k protilehlému okraji pouzdra kónusovitě zmenšovat. Vnitřní plocha ložiskového pouzdra je u tohoto příkladu provedení tvořena kuželovou plochou.

Kuželová oblast se také může omezit na okrajovou oblast, a sice na vtokovou okrajovou oblast pouzdra.

Podle dalšího příkladu provedení je vnitřní průměr od vtokového okraje pouzdra ke vnitřku pouzdra lineárně nebo nelineárně zmenšen pouze v axiálním úseku a jinak je konstantní. U tohoto příkladu provedení se nárazníkový prostor vztahuje pouze na okrajový axiální úsek.

Zmenšení vnitřního průměru leží výhodně v rozsahu 5 až 1000 pm, výhodně 5 až 100 pm, zejména 5 až 50 pm. Obráceně vyjádřeno to znamená, že nárazníkový prostor se poskytne rozšířením vnitřního průměru o 5 až 1000 pm, respektive 5 až 100 pm, respektive 5 až 50 pm.

Podle dalšího příkladu provedení je alespoň na vtokovém okraji pouzdra uspořádána alespoň jedna, k vnitřku pouzdra se zužující drážka. 5 *» ····

»» « ·· • e · · · · ·

Jestliže je na okraji pouzdra uspořádáno více drážek, jsou tyto drážky výhodně uspořádány rozděleně po obvodu okraje pouzdra. Výhodně jsou drážky do kluzného materiálu z umělé hmoty nebo do kluzného materiálu z umělé hmoty a spékaného materiálu vyraženy. Ražení má tu výhodu, že se zhutní alespoň kluzný materiál z umělé hmoty, takže se dosáhne výše zmiňované výhody při působení mazacího prostředku s vysokými rychlostmi proudění.

Drážky se mohou ve své šířce a/nebo hloubce ve směru vnitřku pouzdra zužovat. V oblasti vtokového okraje pouzdra mohou být nezávisle na výše popsaných opatřeních nebo i ve spojení s výše popsanými provedeními uspořádány kalotovité prohloubeniny, které rovněž vytvářejí nárazníkové prostory pro mazací prostředek.

Podle dalšího příkladu provedení se mohou tyto drážky rozprostírat i přes celou šířku pouzdra, to znamená, že je uspořádána alespoň jedna, od vtokového okraje pouzdra k protilehlému okraji pouzdra se rozprostírající drážka.

Zvláštní použití takových ložiskových pouzder se předpokládá u aplikací ve vstřikovacích čerpadlech pro vznětové motory. V nich namontovaná ložisková pouzdra jsou vystavena vysokým radiálním tlakům, přičemž současně také dochází k velmi vysokým rychlostem proudění paliva pro vznětové motory v axiálním směru. Ukázalo se, že ložisková pouzdra s nárazníkovými prostory jsou daleko méně vystavena erozi prouděním než pouzdra, která tyto nárazníkové prostory nemají. 6 • · ···· • · • · · · ·« »· ι ♦ · » · ♦ · * » · « i » · · ·· ««

Vytvoření nárazníkového prostoru před ložiskovým pouzdrem se může dosáhnout také ložiskovým uspořádáním, u kterého je ložiskové pouzdro uspořádáno na vtokové straně okraje pouzdra zapuštěně. Tímto způsobem se v uchycení ložiska v oblasti před vtokovým okrajem pouzdra vytvoří nárazníkový prostor pro mazací prostředek, ve kterém se mazací prostředek může nejdříve rozdělit, dříve než vnikne do štěrbiny pro mazací prostředek mezi ložiskovým pouzdrem a hřídelem. Rychlost proudění se těmito opatřeními značně zredukuje. U tohoto ložiskového uspořádání se mohou použít obvyklá pouzdra s válcovitým vnitřním průměrem. Je ale také výhodné, jestliže jsou v souvislosti s tímto ložiskovým uspořádáním namontována výše popsaná ložisková pouzdra podle vynálezu.

Další možnost vytvoření nárazníkového prostoru pro mazací prostředek před ložiskovým pouzdrem spočívá v ložiskovém uspořádání s ložiskovým pouzdrem v uchycení ložiska, přičemž na vtokovém okraji pouzdra je uspořádán kroužek, který má vnitřní průměr větší než je vnitřní průměr ložiskového pouzdra. Průměr může být přitom zvětšen o 5 až 1000 pm, výhodně 5 až 500 pm, zejména 5 až 50 pm. Velikost nárazníkového prostoru se u tohoto uspořádání definuje vnitřním průměrem a šířkou předsazeného kroužku. Výhodně se používá kroužek z umělé hmoty.

Také u tohoto příkladu provedení se mohou použít ložisková pouzdra s válcovitým vnitřním průměrem nebo také pouzdra kluzných ložisek podle vynálezu. Přehled obrázků na výkresech • · · · · · • 9 » ·« ·· • · • · • · • • • • · · t « * • • • • · · • · i* · 0 • • · • • • 1 • » • • • • • · • «· «· Příkladná provedení vynálezu se v následujícím blíže objasňují na základě výkresů, které znázorňují: obr. 1 až obr. 6 svislé řezy pouzdry podle vynálezu podle šesti různých příkladů provedení, obr. 7 až obr. 9 rozvinutí pouzder kluzných ložisek podle třech různých příkladů provedení, obr. 10 ložiskové uspořádání se zapuštěným pouzdrem kluzného ložiska, a obr. 11 pouzdro kluzného ložiska s předsazeným kroužkem. Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn řez pouzdrem 1 kluzného ložiska, které má ocelový hřbet 2, spékanou vrstvu 3 a kluznou vrstvu 4. Spékaná vrstva 3 může sestávat například z CuSnio a kluzná vrstva z Glycodur®F. U Glycodur®F se jedná o kluznou vrstvu z umělé hmoty z PTFE s přísadou M0S2. Spékaný materiál je materiálem s otevřenými póry, takže kluzná vrstva z umělé hmoty může do pórů vniknout a tyto vyplnit, přičemž dojde k jistému přesahu vrstvy z umělé hmoty, která se označuje jako vstupní vrstva. U zde znázorněného příkladu provedení lineárně narůstá od vtokového okraje 5 pouzdra kluzného ložiska k protilehlému okraji pouzdra jak tloušťka spékané vrstvy 3, tak i tloušťka kluzné vrstvy 4. Tím se vnitřní ploše pouzdra 1 kluzného ložiska propůjčí kónický tvar. Směr proudění mazacího prostředku je jak na obr. 1, tak i na dalších obrázcích, naznačen šipkou.

·»···· ·· ) ·♦ ·· ··· · · · · · * · • M« · · · · · ··· • · * · · ·····* • · « · Φ · · · · MM Μ· ·· Ml ·· M

Na obr. 1 je doplňkově vyznačen ještě hřídel 20, takže je vidět nárazníkový prostor 6 mezi hřídelem 20 a kluznou vrstvou 4, přičemž u zde znázorněného příkladu provedení sestává nárazníkový prostor 6 z klínovitého kruhového prostoru. Z důvodů přehlednosti se v následujícím vypouští zobrazení hřídele 20.

Na všech obrázcích jsou velikostní poměry znázorněny zveličeně, aby se zdůraznily znaky podle vynálezu. Úbytek průměru zleva doprava u příkladu provedení, znázorněného na obr. 1, činí například 500 pm.

Na obr. 2 je znázorněn další příklad provedení, u kterého má zleva doprava lineárně narůstající tloušťku pouze materiál kluzné vrstvy 4. Spékaná vrstva 3 má stejnou tloušťku vrstvy. Kónického vnitřního obrysu se například dosahuje zhutněním kluzné vrstvy 4.

Na obr. 3 je znázorněn příklad provedení, u kterého tloušťka spékané vrstvy 3 od vtokového okraje 5 pouzdra směrem k protilehlému okraji pouzdra plynule narůstá, zatímco tloušťka kluzné vrstvy 4 je přes celou délku pouzdra konstantní.

Na obr. 4 je znázorněn další příklad provedení, u kterého se kónická oblast omezuje na okrajový úsek 7. Pouze v okrajovém úseku 7 je materiál kluzné vrstvy 4 směrem ke vtokovému okraji 5 pouzdra zredukován, zatímco ve válcovitém úseku 8 mají všechny vrstvy stejnou tloušťku vrstvy.

Na obr. 5 je znázorněn příklad provedení, u kterého může být vtok mazacího prostředku realizován jak na okraji 5a pouzdra, tak i na okraji 5b pouzdra, což je vyznačeno příslušnými šipkami. Podle toho má pouzdro 1 kluzného ložiska dva kónické úseky 7a, 7b, které jsou odděleny válcovitým středním úsekem 8. U 9 9 «· ··«* · · · ·· ·· ♦ ·· · · ·· · · · • ··· · « · · * ··· • « I · · ······ « ···· · · · · ···· ··· ·» ··· ·· ·· tohoto příkladu provedení je v úsecích 7a, 7b materiál kluzné vrstvy 4 adekvátně zredukován, zatímco spékaná vrstva 3 má konstantní tloušťku přes celou délku pouzdra.

Na obr. 6 je znázorněn příklad provedení, u kterého má pouzdro i kluzného ložiska okrajový úsek 7, ve kterém je materiál kluzné vrstvy 4 ve směru vtokového okraje 5 pouzdra zredukován nelineárně. Získá se tím vrtání pouzdra, které se ve směru vtokového okraje 5 pouzdra trumpetovitě zvětšuje. Poloměr zakřivení v okrajovém úseku 7 může být zvolen libovolně.

Na obr. 7 je zobrazeno rozvinutí pouzdra i kluzného ložiska, aby se znázornily drážky 9, uspořádané na vtokovém okraji pouzdra. Tyto drážky 9 jsou rozděleny rovnoměrně po obvodu pouzdra. Drážky 9 se dovnitř pouzdra jak ve své šířce, tak i ve své hloubce zužují.

Na obr. 8 jsou místo krátkých, na okrajovou oblast vtokového okraje 5 pouzdra omezených drážek 9, znázorněny průběžné drážky 10, které se rozprostírají od okraje 5a pouzdra k okraji 5b pouzdra a tím jsou vhodné pro pouzdra, u kterých může mazací prostředek v axiálním směru vtékat jak od okraje 5 pouzdra, tak i od okraje 5b pouzdra. Nárazníkový prostor 6 je u provedení podle obr. 7 a obr. 8 vytvořen v oblasti drážek 9,10.

Na obr. 9 je znázorněn další příklad provedení, u kterého jsou místo drážek 9 uspořádány v okrajové oblasti vtokového okraje 5 pouzdra kaloty 11

Provedení nárazníkového prostoru 6 podle ložiskového uspořádání, které je znázorněno na obr. 10, se také vytvoří tím, že pouzdro 1 kluzného ložiska je na vtokovém okraji 5 pouzdra v uchycení 12 ložiska uspořádáno zapuštěně. Před uchycením 12 ložiska je uspořádána vodicí kladka 15, která společně s 10 Μ »··· ·* * *♦ ·· • · · * ♦ »· · · · • φ«« ·. · · · · ··· φ #·· · φ · · ·· · • · * · · · · · * • ΦΦΦ φφφ «φ φφφ ·· ·· ložiskovým pouzdrem 1 přijímá například excentrický hřídel. V prostoru 6, který je tvořen vodicí kladkou 15, uchycením 12 a pouzdrem 1 kluzného ložiska, je tedy vytvořen nárazníkový prostor 6, který velkou rychlostí vtékající mazací prostředek nejdříve přibrzdí, dříve než mazací prostředek vnikne do vnitřního prostoru pouzdra i.

Na obr. 11 je znázorněn další příklad provedení, u kterého je nárazníkový prostor 6 tvořen předsazeným kroužkem 18, jehož vnitřní průměr je větší než vnitřní průměr pouzdra 1 kluzného ložiska. U zde znázorněného příkladu provedení je pouzdro i kluzného ložiska zobrazeno s okrajovými drážkami 9. U obou příkladů provedení podle obr. 10 a obr. 11 se mohou použít také obvyklá pouzdra, která nemají nárazníkový prostor podle vynálezu, protože nárazníkový prostor 6 je vždy uspořádán před pouzdrem t kluzného ložiska.

Claims (20)

11 ·· ·«·# ·* ♦ ·♦ ·· • · · · · ·· · ♦ · • ··* ♦ · · · ♦ ♦·· t ···· ···♦·· • 9 ♦ · · · · ♦ · ···· ·*· ·· ··· ·· M Hf-S-lf PATENTOVÉ NÁROKY 1. Pouzdro (1) kluzného ložiska pro aplikace s mazáním, u kterých má mazací prostředek složku proudění v axiálním směru, s ocelovým hřbetem (2), spékanou vrstvou (3), zejména ze spékaného bronzu, a kluznou vrstvou (4) z umělé hmoty, zejména z PTFE s přísadami zlepšujícími kluzné vlastnosti, zejména M0S2, vyznačující se tím, že alespoň na vtokovém okraji (5) pouzdra je uspořádán alespoň jeden nárazníkový prostor (6) pro mazací prostředek.

2. Pouzdro kluzného ložiska podle nároku 1, vyznačující se tím, že na vtokovém okraji (5) pouzdra je v alespoň jednom obvodovém a jednom axiálním úseku (7, 7a, 7b) vnitřní plochy pouzdra tloušťka spékané vrstvy (3) a/nebo kluzné vrstvy (4) zredukována.

3. Pouzdro kluzného ložiska podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že spékaná vrstva (3) je zredukována, a že kluzná vrstva (4) má na celé vnitřní ploše pouzdra (1) kluzného ložiska stejnou tloušťku.

4. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tloušťka kluzné vrstvy (4) je zredukována zhutněním materiálu kluzné vrstvy (4).

5. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vnitřní průměr pouzdra (1) kluzného ložiska se ke vtokovému okraji (5) pouzdra rozšiřuje.

6. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vnitřní průměr se od vtokového okraje (5) pouzdra směrem k protilehlému okraji pouzdra kónusovitě zmenšuje. • · ···· ♦ · « ·♦ e« • · * • · • · • • • « ·«· • # • • * f »♦ • · • # · • • · • • • Ψ • ♦ • • • • *· ««« *« • ·

7. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že vnitřní průměr se na vtokovém okraji (5) pouzdra v axiálním úseku (7,7a, 7b) lineárně nebo nelineárně zmenšuje a jinak je konstantní.

8. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že zmenšení vnitřního průměru činí 5 až 1000 pm.

9. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že alespoň na vtokovém okraji (5) pouzdra je uspořádána alespoň jedna, ke vnitřku pouzdra se zužující drážka (9).

10. Pouzdro kluzného ložiska podle nároku 9, vyznačující se tím, že drážky (9) jsou uspořádány rozděleně po obvodu okraje (5) pouzdra.

11. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 9 nebo 10, vyznačující se tím, že drážky (9) jsou do kluzného materiálu z umělé hmoty nebo do kluzného materiálu z umělé hmoty a spékaného materiálu vyraženy.

12. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 9 až 11, vyznačující se tím, že se drážky (9) ve své šířce a/nebo hloubce ve směru do vnitřku pouzdra zužují.

13. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že v axiálním úseku v oblasti vtokového okraje pouzdra jsou uspořádány kalotovité prohloubeniny (11).

14. Pouzdro kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň jednu drážku (10), rozprostírající se od vtokového okraje (5a) pouzdra k protilehlému okraji (5b) pouzdra.

15. Použití pouzdra (1) kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 14 pro vstřikovací čerpadla vznětových motorů.

16. Ložiskové uspořádání s pouzdrem (1) kluzného ložiska pro aplikace s mazáním, u kterých má mazací prostředek složku proudění v axiálním směru, s ocelovým hřbetem (2), spékanou vrstvou (3) a kluznou vrstvou (4) z umělé hmoty a s uchycením (12) ložiska, do kterého je pouzdro (1) kluzného ložiska vsazeno, vyznačující se tím, že pouzdro (1) kluzného ložiska je v uchycení (12) ložiska uspořádáno na vtokovém okraji (5) pouzdra zapuštěně, takže se vytvoří nárazníkový prostor (6) pro mazací prostředek.

17. Ložiskové uspořádání podle nároku 16, vyznačující se tím, že zahrnuje pouzdro (1) kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 14.

18. Ložiskové uspořádání s pouzdrem (1) kluzného ložiska pro aplikace s mazáním, u kterých má mazací prostředek složku proudění v axiálním směru, s ocelovým hřbetem (2), spékanou vrstvou (3) a kluznou vrstvou (4) z umělé hmoty a s uchycením (12) ložiska, do kterého je pouzdro (1) kluzného ložiska vsazeno, vyznačující se tím, že na vtokovém okraji (5) pouzdra je předsazen kroužek (18), který má vnitřní průměr větší než je vnitřní průměr pouzdra (1) kluzného ložiska.

19. Ložiskové uspořádání podle nároku 18, vyznačující se tím, že kroužek (18) sestává z materiálu z umělé hmoty. 14 •♦ « » · · · · *· • · · · · · · • · ♦ · * · · • · · · · ··«···· · · · • · · · · · *

20. Ložiskové uspořádání podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že zahrnuje pouzdro (1) kluzného ložiska podle některého z nároků 1 až 14.