CZ2003541A3 - Flat heat-exchange apparatus and calcining plant - Google Patents

Abstract

Je vytvořen výměník tepla pro předehřev práškové suroviny a s ním technologicky související kalcinační zařízení, na kterážto zařízení navazuje rotační pec (3). Výměník teplaje tvořai vysokoteplotní částí (1) a nízkoteplotní částí (2), které jsou vzájemně spojeny jednak propojovacím potrubím (4) pro převod horkého vzduchu z vysokoteplotní části (1) do nízkoteplotní části (2) výměníku,jednak převodovým potrubím (6) pro pneumatický převod práškové suroviny z nízkoteplotní části (2) do vysokoteplotní části (1) výměníku. V dolní části převodového potrubí (6)je vytvořena kapsa (62), jejíž vývod (620)je výhodně prostřednictvím uzavíracího členu (63) propojen s kalcinátorem (7), případně je napojen k počátku vývodu (31) vstupní komory (30) rotační pece (3).A heat exchanger is formed for preheating the powdered raw material and with it a technologically related calcining device, on which apparatus is connected to a rotary kiln (3). Heat exchanger forming the high temperature part (1) and the low temperature part (2) which they are connected to each other by a connecting pipe (4) for converting hot air from the high temperature section (1) to the low temperature part (2) of the exchanger, on the one hand, the gear by piping (6) for pneumatic transfer of the pulverulent feedstock from the low temperature part (2) into the high temperature part (1) of the exchanger. IN a lower pocket (62) is formed at the bottom of the transmission pipe (6), whose outlet (620) is preferably by means of a stopper a member (63) connected to the calciner (7), optionally connected to the calciner (7) the beginning of the outlet (31) of the inlet chamber (30) of the rotary kiln (3).

Description

Oblast techniky:Technical field:

Vynález se týká sníženého výměníku tepla pro předehře v práškové suroviny a kalcinačního zařízení, kterýžto snížený výměník je rozdělen do dvou částí - vysokoteplotní části a nízkoteplotní části, z nichž každá je tvořena soustavou vzájemně sériově zapojených cyklonů, z nichž některý je variantně nahrazen jejich technologickým ekvivalentem, kupříkladu šachtovým protiproudým výměníkem a u kterého jsou obě tyto části vzájemně propojeny propojovacím potrubím pro převod proudu horkých plynů od vysokoteplotní k nízkoteplotní části, kterýžto výměník tepla je dále opatřen převodovým potrubím pro pneumatický převod práškové suroviny od nízkoteplotní části výměníku tepla k jeho vysokoteplotní části, ke kterémužto převodovému potrubí je připojeno výpadové potrubí nízkoteplotní části výměníku a kterýžto výměník je dále propojen s technologicky souvisejícím kalcinátorem.The present invention relates to a reduced heat exchanger for preheating in a pulverulent feedstock and a calcining apparatus, which reduced heat exchanger is divided into two parts - a high temperature part and a low temperature part, each consisting of a series of interconnected cyclones connected in series. for example, a shaft counter current exchanger and in which the two parts are interconnected by a connecting line for transferring the hot gas stream from the high temperature to the low temperature part, the heat exchanger further comprising a transmission line for pneumatic transfer of the powdered material from the a discharge line of the low-temperature part of the exchanger is connected to the transmission line and the exchanger is further connected to a technologically related calciner.

Dosavadní stav techniky;BACKGROUND OF THE INVENTION;

Je známo uspořádání výměníku tepla pro předehřev práškového materiálu, kupříkladu podle předmětu PV 1999-544, který je následně zpracováván v rotační válcové peci, prostřednictvím cyklonového výměníku, který je tvořen vysokoteplotní části a nízkoteplotní části, z nichž každá obsahuje alespoň dva cyklony a které jsou vzájemně spojeny propojovacím potrubím horkého plynu. Přeprava práškové suroviny z výstupu nízkoteplotní části a vstupu do vysokoteplotní částí výměníku je přitom realizována obvykle pneumaticky převodovým potrubím prostřednictvím transportního plynu, který je přiváděn před výstup práškového materiálu z nízkoteplotní části výměníku.It is known to provide a heat exchanger for preheating powdered material, for example according to the subject PV 1999-544, which is subsequently processed in a rotary cylindrical furnace by means of a cyclone exchanger consisting of high temperature and low temperature portions each containing at least two cyclones and interconnected by a hot gas connection pipe. The transport of the pulverulent raw material from the outlet of the low-temperature part and the inlet to the high-temperature part of the exchanger is usually carried out pneumatically through the transmission line by means of transport gas which is supplied before the outlet of the powder material from the low-temperature part of the exchanger.

Nevýhodou takových uspořádání je, že se v případě poklesu tlaku plynu pro transportpráškového materiálu z nízkoteplotní do vysokoteplotní části výměníku, ke kterému dochází jednak při uvádění celého souvisejícího technologického zařízení « ··· ♦The disadvantage of such arrangements is that in the event of a drop in the gas pressure for transporting the powdered material from the low temperature to the high temperature part of the exchanger, which occurs on the one hand during the introduction of the entire associated process equipment «··· ♦

·· ··«* φ· «··· ··

- 2 do provozu, případně při technologických výkyvech během provozu, není celé množství suroviny převodovým potrubím přepraveno a jeho část se shromažďuje v jeho dolní Části a mění tak jeho dopravní profil s následným nežádoucím zvýšením odporu proti průtoku transportního plynu. V takových případech je nutno neprepravenou část práškového materiálu mechanicky odstranit, nebo krátkodobě použít chladnější plynné médium. Důsledkem obojího jsou zhoršené provozní ukazatele, v krajním případě krátkodobé zastavení provozu.- 2, the whole amount of raw material is not transported through the transmission line and part of it collects in its lower part and thus changes its transport profile with consequent unwanted increase of the resistance to the transport gas flow. In such cases, the non-transported portion of the powdered material must be mechanically removed, or a colder gaseous medium must be used for a short time. Both result in worsened operating indicators, and in extreme cases, short-term stoppages.

Podstata vynálezu:SUMMARY OF THE INVENTION:

Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje předmět předloženého vynálezu, kterým je snížený výměník tepla pro predehřev práškové suroviny a kalcinačního zařízení, kterýžto snížený výměník je rozdělen do dvou částí - vysokoteplotní části a nízkoteplotní části, z nichž každá je tvořena soustavou vzájemně sériově zapojených cyklonů, z nichž některý je variantně nahrazen jejich technologickým ekvivalentem, kupříkladu šachtovým protiproudým výměníkem a u kterého jsou obě tyto části vzájemně propojeny propojovacím potrubím pro převod proudu horkých plynů od vysokoteplotní k nízkoteplotní části, kterýžto výměník tepla je dále opatřen převodovým potrubím pro pneumatický převod práškové suroviny od nízkoteplotní části výměníku tepla k jeho vysokoteplotní části, ke kterémužto převodovému potrubí je připojeno výpadové potrubí nízkoteplotní části výměníku a kterýžto výměník je dále propojen s technologicky souvisejícím kalcinátorem.These disadvantages are substantially reduced by the object of the present invention, which is a reduced heat exchanger for preheating the pulverulent raw material and a calcining plant, which reduced heat exchanger is divided into two parts - high temperature and low temperature, each consisting of a series of cyclones connected in series. is alternatively replaced by their technological equivalent, for example a shaft countercurrent heat exchanger, and in which the two parts are interconnected by an interconnecting pipeline for transferring the hot gas stream from the high temperature to the low temperature portion. to its high-temperature part, to which transmission line is connected the discharge piping of the low-temperature part of the exchanger and which exchanger is further connected to a technologically related calciner.

Podstatou vynálezu je, že mezi přívodem transportního plynu do převodového potrubí a místem připojení výpadového potrubí z nízkoteplotní části výměníku k němu, je v převodovém potrubí vytvořena kapsa, jejíž vývod je prostřednictvím uzavíracího členu připojen ke kalcinátoru.It is an object of the invention that between the transport gas supply to the transmission line and the point of connection of the discharge line from the low temperature part of the exchanger to it, a pocket is formed in the transmission line, the outlet of which is connected to the calciner.

Další podstatou vynálezu je, že kapsa je vytvořena v nejnižší části přívodu transportního plynu, případně to, že uzavírací členje tvořen rozdělovacím prvkem,A further object of the invention is that the pocket is formed in the lowest part of the transport gas supply, or that the closure member is formed by a distribution element,

- 3 • · * « « · · · · · ··· ··· ·· »··· ·♦ ·· s alespoň dvojicí rozváděčích potrubí, z nichž první rozváděči potrubí je připojeno ke kalcinátoru a druhé rozváděči potrubí je připojeno k vývodu vstupní komory rotační pece.- 3 with at least a pair of manifolds, of which the first manifold is connected to the calciner and the second manifold is connected to outlet of the rotary kiln inlet chamber.

Podstatou vynálezu konečně je, že kapsa a/nebo uzavírací člen je opatřena přídavným výpustným ventilem.Finally, it is an object of the invention that the pocket and / or the closure member is provided with an additional discharge valve.

Předmět vynálezu se při provozu výměníku tepla a s ním spojeného kalcinátoru výhodně uplatní v případech, kdy jsou poměry v přívodu transportního plynu takové, že do vysokoteplotní části výměníku není transportován celý objem předehřátého práškového materiálu z jeho nízkoteplotní části a jeho nezanedbatelná a nežádoucí část zůstává zejména v dolní části převodového potrubí.The present invention is advantageously applied in the operation of the heat exchanger and the associated calciner when the conditions in the transport gas supply are such that the bulk of the preheated powder material from its low-temperature part and its non-negligible and undesirable part remain in the high-temperature part of the exchanger. the bottom of the transmission line.

K takové situaci dochází kupříkladu při náběhu výměníku tepla, nebo při netypických změnách provozních parametrů technologického procesu, kupříkladu při snížení tlaku do převodového potrubí přiváděného transportního plynu. Při aplikaci vynálezu se sice také nežádoucí část transportovaného práškového materiálu shromáždí ve vytvořené kapse, ale může z ní být operativně vyvedena a podle okamžité situace zavedena k dalšímu zpracování kalcinátorem, nebo jeho funkčním ekvivalentem, a to v množstvích, která odpovídají právě panujícímu technologickému stavu, případně odvedena do jiné části výrobního procesu.Such a situation occurs, for example, when the heat exchanger is started up, or when atypical changes in the operating parameters of the technological process occur, for example when the pressure in the transfer pipeline of the transporting gas supplied is reduced. In the application of the invention, although undesirable part of the transported powdered material is collected in the formed pocket, it can be operatively discharged therefrom and, depending on the immediate situation, introduced for further processing by the calciner or its functional equivalent in amounts corresponding to the prevailing technological state. eventually diverted to another part of the production process.

Přehled obrázků na výkresech:List of drawings:

Příklady předmětu předloženého vynálezu jsou schématicky znázorněny na připojených výkresech, kde je na obr. I znázorněn se snížený výměník tepla, spolupracujícím kalcinátorem, na obr. 2 je znázorněn detail variantního provedení vstupní části převodového potrubí a na obr. 3 detail sníženého výměníku tepla s aplikací potrubního kalcinátoru.Examples of the present invention are schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a reduced heat exchanger cooperating with a calciner, Fig. 2 shows a detail of a variant embodiment of a transmission inlet section and Fig. 3 a detail of a reduced heat exchanger with application pipe calcinator.

• ··· • ·• ··· • ·

- 4 • · * · · · » · • · · · · · tttt· tttttt tttt tttttttt tt* tttt- 4 • tttt tttt tttttttt tt * tttt

Příklady provedeni vynálezu:Examples of the invention:

Snížený výměník tepla podle obr. 1 je tvořen vysokoteplotní částí 1 a nízkoteplotní částí 2, které jsou propojeny propojovacím potrubím 4, přičemž vysokoteplotní část 1 je tvořena trojicí vzájemně sériově řazených cyklonů - prvního cyklonu 11, druhého cyklonu 12 a třetího cyklonu 13, které jsou vzájemně propojeny jednak převodními potrubími 10 horkých plynů, jednak výpadovými potrubími 110 práškové suroviny, přičemž výpadové potrubí 110 prvního cyklonu Π je propojeno se vstupní komorou 30 rotační pece 3 a vstupní komora 30 je dále propojena vývodem 31 horkých plynů, určených k předehřevu práškové suroviny, s prvním cyklonem Π. Horké plyny proudí vysokoteplotní částí 1 výměníku směrem šipek R a ohřátá prášková surovina naopak klesá směrem šipek S.The reduced heat exchanger according to FIG. 1 is formed by a high temperature part 1 and a low temperature part 2, which are connected by a connecting line 4, the high temperature part 1 being formed by three series of cyclones arranged in series - first cyclone 11, second cyclone 12 and third cyclone 13. interconnected by the hot gas transfer lines 10 and the raw material discharge lines 110, the discharge line 110 of the first cyclone Π is connected to the inlet chamber 30 of the rotary kiln 3 and the inlet chamber 30 is further interconnected with the hot gas outlet 31 with the first cyclone Π. The hot gases flow through the high temperature part 1 of the exchanger in the direction of the arrows R and the heated powder raw material decreases in the direction of the arrows S.

Nízkoteplotní část 2 je v tomto příkladném provedení tvořena šachtovým výměníkem 20 s výstupem 201 a vstupem 202 a k němu přiřazenou dvojící cyklonů - dolním cyklonem 21 a horním cyklonem 22, které jsou vzájemně, podobně jako prvky vysokoteplotní části 1, propojeny jednak převodním potrubím 200 horkého plynu, jednak výstupními potrubími 210 práškové suroviny a výpadovým potrubím 220. Podobně, jako u vysokoteplotní části i, proudí i zde horké plyny směrem šipek R a ohřátá prášková surovina naopak klesá směrem šipek S.The low-temperature part 2 in this exemplary embodiment consists of a shaft exchanger 20 with an outlet 201 and an inlet 202 and a pair of cyclones - the lower cyclone 21 and the upper cyclone 22, which are connected to each other, like the elements of the high temperature part 1. In the same way as in the high temperature part i, the hot gases flow in the direction of the arrows R and the heated powdered raw material decreases in the direction of the arrows S.

Vývod 130 třetího cyklonu 13 vysokoteplotní části 1 je spojen propojovacím potrubím 4 s dolním členem nízkoteplotní části 2, v tomto příkladném provedení s šachtovým protiproudým výměníkem 20, jehož výstup 201 je prostřednictvím výpadového potrubí 220 zaústěn do převodového potrubí 6. Jím je práškový materiál proudem transportního plynu, který je do převodového potrubí 6 přiváděn směrem šipky T, transportován do technologicky příslušné oblasti vysokoteplotní části i výměníku, v tomto příkladném provedení do převodního potrubí 10 třetího cyklonu 13.The outlet 130 of the third cyclone 13 of the high-temperature part 1 is connected via a connecting line 4 to the lower member of the low-temperature part 2, in this exemplary embodiment with a shaft countercurrent exchanger 20 whose outlet 201 is connected to the transmission line 6 via a discharge line 220. The gas stream, which is fed to the transmission line 6 in the direction of the arrow T, is transported to the technologically relevant region of the high temperature part 1 of the exchanger, in this exemplary embodiment, to the transfer line 10 of the third cyclone 13.

Jednotlivé prvky obou částí výměníku se bezprostředně netýkají předmětu vynálezu a nejsou tedy vzhledem k tomu, že jde o obvyklá technická zařízení detailně označeny a popsány.The individual elements of the two parts of the exchanger are not directly related to the subject matter of the invention and are therefore not marked and described in detail as they are conventional technical devices.

• · · • ··· · · · • · » · · · * · · · · ··· ··· ·· ····· · · · · · »» »* * * * * * · * · ·

- 5 Popisované technologické zařízení je podle obr. 1 dále tvořeno kalcinátorem 7 některé ze známých konstrukcí, který je kupříkladu tvořen jednak pracovní komorou 71 s přívodem 710 a výstupním potrubím 711, které je zaústěno do vývodu 31 ze vstupní komory 30 rotační pece 3, jednak výstupní komorou 72 s výstupem 720.The process device described in FIG. 1 is further comprised of a calcinator 7 of some of the known constructions, which, for example, consists of a working chamber 71 with an inlet 710 and an outlet pipe 711 which opens into an outlet 31 from the inlet chamber 30 of the rotary furnace 3. an outlet chamber 72 with an outlet 720.

Podle vynálezu je převodové potrubí 6 výměníku doplněno kapsou 62. která je situována mezi přívodem 61 transportního plynu a napojením výpadového potrubí 220 nízkoteplotní části 2 výměníku do převodového potrubí 6, výhodně v jeho nejnižší části. K vývodnímu potrubí 620 kapsy 62 je připojen uzavírací člen 63, který je pak prvním rozvádčcím potrubím 631 spojen s kalcinátorem 7, případně přídavným rozváděcím potrubím 632 s počáteční částí vývodu 31 vstupní komory 30 rotační pece 3, jak je na obr. I znázorněno čárkovaně.According to the invention, the exchanger transmission line 6 is completed with a pocket 62 which is situated between the transport gas supply 61 and the connection of the exchanger line 220 of the low-temperature part 2 of the exchanger to the transmission line 6, preferably in its lowest part. A closure member 63 is connected to the outlet conduit 620 of the pocket 62, which is then connected by a first manifold 631 to the calciner 7 or an additional manifold 632 to the initial portion of the outlet 31 of the inlet chamber 30 of the rotary furnace 3.

Konstrukční úprava podle vynálezu se výhodně uplatní v případech, kdy jsou poměry v přívodu 61 transportního plynu takové, že do vysokoteplotní části 1 výměníku není transportován celý objem předehřátého práškového materiálu přiváděného do něj výpadovým potrubím 220 z jeho nízkoteplotní části 2. K takové situaci dochází kupříkladu při náběhu celého výměníku tepla, nebo při netypických změnách provozních parametrů technologického procesu, kupříkladu při snížení tlaku do převodového potrubí 6 přiváděného transportního plynu.The design according to the invention is advantageously applied when the conditions in the transport gas inlet 61 are such that the entire temperature of the exchanger 1 is not transported to the full volume of the preheated powder material supplied to it via the discharge conduit 220 from its low temperature part 2. during the start-up of the entire heat exchanger, or in the case of atypical changes in the operating parameters of the technological process, for example by reducing the pressure to the transmission line 6 of the supplied transport gas.

V takovém případě se ta Část práškového materiálu, která byla přívodem 5 směrem šipky V dodána do nízkoteplotní části 2, vstoupila výpadovým potrubím 220 do převodového potrubí 6, ale nebyla převedena do příslušného místa vysokoteplotní části 1, shromažďuje v kapse 62. Z ní se pak v závislosti na technologické situaci a podle konkrétní varianty konstrukce podle vynálezu převede vývodem 620 přes uzavírací člen 63 a rozváděči potrubí 631 do kalcinátoru 7, nebo v případě, kdy je uzavírací člen 63 proveden jako rozdělovači ústrojí, přídavným rozváděcím potrubím 632 do vývodu 31 vstupní komory 30 rotační pece 3, jak je na obr. 1 vyznačeno čárkovaně. Je zřejmé, že potřebný poměr obou množství z kapsy 62 je možno nastavit prostřednictvím rozdělovacího ústrojí uzavíracího Členu 63, případně volit jen transport jedním z potrubím 631, 632.In that case, the portion of the powdered material that was supplied to the low temperature part 2 via the inlet 5 in the direction of arrow V entered the transmission line 6 through the discharge line 220 but was not transferred to the corresponding location of the high temperature part 1. depending on the technological situation and according to a particular variant of the construction according to the invention, through the outlet 620 through the closure member 63 and the distribution line 631 to the calciner 7, or in the case where the closure member 63 is a distribution device 30 of the rotary kiln 3, as shown in dashed lines in FIG. It will be appreciated that the required ratio of the two amounts from the pocket 62 can be adjusted by means of the distributor device of the closure member 63 or, alternatively, only transported by one of the conduits 631, 632.

444 «444 «

- 6 4 4 4 * 4 «- 6 4 4 4

4444 44 444444 44 44

Podle vynálezu je také možno doplnit kapsu 62 převodového potrubí 6 výpustným potrubím 64 s výpustným ventilem 640 podle konstrukční varianty, znázorněné na obr. 2. Tento konstrukční prvek lze výhodně uplatnit zvláště při řešení neočekávaných, zejména havarijních stavů, kdy je množství převodovým potrubím 6 nepřevedené práškové suroviny neočekávaně vysoké. S uvedenou situací se lze podle vynálezu také vyrovnat tak, že výpustné potrubí 64 bude přiřazeno k dalšímu, tedy třetímu vývodu 633 uzavíracího členu 63.According to the invention, it is also possible to add a pocket 62 of the transmission line 6 with an outlet line 64 with an outlet valve 640 according to the design variant shown in Fig. 2. This component is advantageous in particular in dealing with unexpected, especially emergency conditions. powder raw materials unexpectedly high. According to the invention, this situation can also be dealt with in that the discharge conduit 64 is associated with another, i.e., the third outlet 633 of the closure member 63.

- Při aplikaci předmětu vynálezu nemusí být kalcinátor 7 realizován jako samostatný konstrukční prvek, znázorněný na obr. 1, případně jemu podobný. Vynález může být bez porušení podstaty uplatněn kupř. při aplikaci tzv. potrubního kalcinátoru 8 podle obr. 3, který je upraven na počátku vývodu 31 ze vstupní komory 30, a je tvořen potrubím pro přídavné palivo 80, potrubím spalovacího plynu 81 a přívodem 82 práškového materiálu, kupříkladu prostřednictvím přídavného rozváděcího potrubí 632 apod.In the application of the present invention, the calciner 7 need not be realized as a separate component shown in FIG. 1, or possibly similar thereto. The invention can be applied without violating the substance, for example. 3, which is provided at the beginning of the outlet 31 of the inlet chamber 30 and consists of an additional fuel line 80, a combustion gas line 81 and a pulverized material supply 82, for example by means of an additional distribution line 632 and the like. .

Je zřejmé, že sestavy jednotlivých částí výměníku mohou být realizovány jinými, běžně známými druhy výměníků tepla, nebo výměníky v jiném uspořádání. Kupříkladu může bez vlivu na podstatu předloženého vynálezu obsahovat vysokoteplotní, případně nízkoteplotní část výměníku jiný počet cyklon, šachtový protiproudý výměník 20 podle obr. 1 může být nahrazen obvyklým cyklonem apod.It is understood that the assemblies of the individual parts of the exchanger may be realized by other, commonly known types of heat exchangers, or by exchangers in another arrangement. For example, without affecting the nature of the present invention, the high-temperature or low-temperature part of the exchanger may comprise a different number of cyclones, the shaft countercurrent exchanger 20 of FIG. 1 may be replaced by a conventional cyclone and the like.

Claims (4)

Patentové nároky.Patent claims. 1. Snížený výměník tepla pro předehřev práškové suroviny a kalcinační zařízení, kterýžto snížený výměník je rozdělen do dvou částí - vysokoteplotní části a nízkoteplotní části, z nichž každá je tvořena soustavou vzájemně sériově zapojených cyklonů, z nichž některý je variantně nahrazen jejich technologickým ekvivalentem, kupříkladu šachtovým protiproudým výměníkem a u kterého jsou obě tyto části vzájemně propojeny propojovacím potrubím pro převod proudu horkých plynů od vysokoteplotní k nízkoteplotní části, kterýžto výměník tepla je dále opatřen převodovým potrubím pro pneumatický převod práškové suroviny od nízkoteplotní Části výměníku tepla k jeho vysokoteplotní části, ke kterémužto převodovému potrubí je připojeno výpadové potrubí nízkoteplotní části výměníku a kterýžto výměník je dále propojen s technologicky souvisejícím kalcinátorem, vyznačující se tím, že mezi přívodem (61) transportního plynu do převodového potrubí (6) a místem přípojem výpadového potrubí (220) z nízkoteplotní části (2) výměníku k němu, je v převodovém potrubí (6) vytvořena kapsa (62), jejíž vývod (620) je prostřednictvím uzavíracího členu (63) připojen ke kalcinátoru (7, 8).1. A reduced heat exchanger for preheating the pulverulent raw material and a calcining device, the reduced heat exchanger being divided into two parts - a high temperature part and a low temperature part, each consisting of a series of cyclones connected in series, some of which are alternatively replaced by their technological equivalent. a shaft countercurrent heat exchanger and in which the two parts are interconnected by a connecting line for transferring the hot gas stream from the high temperature to the low temperature part, which heat exchanger is further provided with a transmission line for pneumatic transfer of the pulverulent material the piping is connected to the discharge piping of the low-temperature part of the exchanger and the exchanger is further connected to a technologically related calciner, that between the transport gas supply (61) to the transmission line (6) and the point of connection of the discharge line (220) from the low temperature part (2) of the exchanger to it, a pocket (62) is formed in the transmission line (6); it is connected to the calciner (7, 8) by means of a closing member (63). 2. Snížený výměník tepla podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapsa (62) je vytvořena v nejnižší části přívodu (61) transportního plynu.A reduced heat exchanger according to claim 1, characterized in that the pocket (62) is formed in the lowest part of the transport gas supply (61). 3. Snížený výměník tepla podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uzavírací člen (63) je tvořen rozdělovacím prvkem, s alespoň dvojicí rozváděčích potrubí, z nichž první rozváděči potrubí (631) je připojeno ke kalcinátoru (7) a druhé rozváděči potrubí (632) je připojeno k vývodu (31) vstupní komory (30) rotační pece (3).Reduced heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the shut-off member (63) is formed by a distribution element, with at least a pair of manifolds, of which the first manifold (631) is connected to the calciner (7) and the second manifold. the pipe (632) is connected to the outlet (31) of the inlet chamber (30) of the rotary kiln (3). 4. Snížený výměník tepla podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že kapsa (62) a/nebo uzavírací člen (63) je opatřena přídavným výpustným ventilem (640).Reduced heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pocket (62) and / or the closure member (63) is provided with an additional discharge valve (640).