CZ20024127A3 - Multilayered steel armour - Google Patents
Multilayered steel armour Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20024127A3 CZ20024127A3 CZ20024127A CZ20024127A CZ20024127A3 CZ 20024127 A3 CZ20024127 A3 CZ 20024127A3 CZ 20024127 A CZ20024127 A CZ 20024127A CZ 20024127 A CZ20024127 A CZ 20024127A CZ 20024127 A3 CZ20024127 A3 CZ 20024127A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- armor
- layer
- connecting metal
- multilayer steel
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0442—Layered armour containing metal
- F41H5/045—Layered armour containing metal all the layers being metal layers
Abstract
Description
Vynález se týká vícevrstvého ocelového pancíře pro obrněnou civilní i vojenskou techniku.The invention relates to multi-layer steel armor for armored civilian and military equipment.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V obrněné civilní i vojenské technice jsou jako konstrukční materiály používány z důvodů nutné balistické ochrany různé monolitní nebo kompozitní ocelové pancéřové materiály. Se zvyšujícími se nároky na balistickou odolnost jsou však technické možnosti monolitních ocelových pancéřových materiálů v podstatě vyčerpány, a proto se v současnosti přechází na materiály dvouvrstvé.In armored civilian and military technology, various monolithic or composite steel armor materials are used as structural materials because of the need for ballistic protection. However, with increasing demands for ballistic resistance, the technical capabilities of monolithic steel armor materials are essentially exhausted and are therefore currently being converted to two-layer materials.
4,0 % hmotn. 0,5 % hmotn4.0 wt. 0.5 wt
Tyto dvouvrstvé ocelové pancéřové materiály jsou obvykle tvořeny vhodnou kombinací dvou druhů materiálů s odlišnými vlastnostmi, přičemž čelní balisticky zatěžovaná vrstva je tvořena ocelí o vysoké tvrdosti, obsahující například 0,5 až 1,5 % hmotn. uhlíku, 0,2 až 2,0 % hmotn. manganu, 0,1 ažThese two-layer steel armor materials are usually formed by a suitable combination of two kinds of materials with different properties, the front ballistic-loaded layer consisting of a steel of high hardness containing, for example, 0.5 to 1.5 wt. 0.2 to 2.0 wt. manganese;
1,5 % hmotn. křemíku, 0,2 až 8,0 % hmotn. chrómu, 0,1 až niklu, 0,2 až 6,0 % hmotn. wolframu, 0,05 až vanadu, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty. Podkladní vrstva je pak tvořena běžnou pancéřovou ocelí s vyšší houževnatostí, obsahující například 0,2 až 0,6 % hmotn. uhlíku, 0,3 až 2,0 % hmotn. manganu, 0,10 až 2,0 % hmotn. křemíku, 0,1 až 3,0 % hmotn. chrómu, 0,2 až 4,5 % hmotn. niklu, 0,1 až 1,0 % hmotn. molybdenu, zbytek Železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty. Tyto vrstvené materiály se vyrábějí například plátováním výbuchem, sválcováním jejich jednotlivých vrstev1.5 wt. % silicon, 0.2 to 8.0 wt. % of chromium, 0.1 to nickel, 0.2 to 6.0 wt. tungsten, 0.05 to vanadium, the rest iron and other accompanying elements and impurities. The backing layer is then comprised of conventional high-strength armor steel containing, for example, 0.2 to 0.6 wt. % carbon, 0.3 to 2.0 wt. % manganese, 0.10 to 2.0 wt. % silicon, 0.1 to 3.0 wt. 0.2 to 4.5 wt. % nickel, 0.1 to 1.0 wt. molybdenum, the rest Iron and other accompanying elements and impurities. These laminates are produced, for example, by explosion cladding, by rolling their individual layers
za tepla, plošným navařováním, odléváním s následným tvářením nebo svařováním výchozích polotovarů pod roztavenou struskou a podobně.by hot-welding, surface welding, casting followed by forming or welding of precursors under molten slag and the like.
Společnou nevýhodou všech těchto stávajících dvouvrstvých ocelových pancířů jsou rozdílné fyzikální a technologické vlastnosti jejich čelní a podkladní vrstvy, které mají za následek v průběhu výroby těchto pancířů, a to jak při jejích tváření, tak při konečném tepelném zpracování, značné tvarové změny a nežádoucí deformaci vyrobeného dvouvrstvého ocelového pancíře. Podstatnou nevýhodou těchto dvouvrstvých ocelových pancířů je i snadné šíření trhlin a lomů celým pancířem při jejich balistickém zatěžování.A common disadvantage of all these existing two-layer steel armor plates is the different physical and technological properties of their front and base layers, resulting in the production of these armor plates, both during its forming and final heat treatment, significant shape changes and undesirable deformation of the produced double-layer steel armor. A significant disadvantage of these two-layer steel armor is the easy spread of cracks and fractures throughout the armor during their ballistic loading.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky v této oblasti jsou do značné míry odstraněny vícevrstvým ocelovým pancířem, sestávajícím z čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy a podkladní pancéřové vrstvy, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi čelní balisticky odolnou pancéřovou vrstvou a podkladní pancéřovou vrstvou je uspořádána nejméně jedna jejich spojovací kovová mezivrstva.The above-mentioned disadvantages of the prior art in this field are largely eliminated by a multilayer steel armor consisting of a front ballistic-resistant armor layer and a backing armor layer according to the invention, characterized in that between the front ballistic-resistant armor layer and the backing armor layer at least one connecting metal intermediate layer thereof is provided.
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že v jeho výhodném provedení je spojovací kovová mezivrstva z materiálu s krychlovou plošně středěnou krystalickou mřížkou (FCC).The invention is furthermore characterized in that, in a preferred embodiment thereof, the connecting metal interlayer is of a cubic area centered crystalline lattice (FCC) material.
Tímto materiálem spojovací kovové mezivrstvy může být s výhodou například čistý nikl nebo i niklové slitiny, které obsahují 50 až 98 % hmotn. niklu, 0,1 až 45 % hmotn. alespoň jednoho ze skupiny legujících prvků, jako je chrom, molybden, mangan, niob, titan, železo, a zbytek případné ostatní doprovodné prvky a obvyklé nečistoty.The bonding metal interlayer material may preferably be, for example, pure nickel or even nickel alloys containing 50 to 98 wt. % nickel, 0.1 to 45 wt. at least one of a group of alloying elements such as chromium, molybdenum, manganese, niobium, titanium, iron, and the remainder any other accompanying elements and common impurities.
• · » *• · »*
• · · · · * ♦· • · « • · · ·· «···· · ♦ • • • «« «« •
V jiném výhodném provedení vynálezu může být materiálem spojovací kovové mezivrstvy rovněž i materiál, obsahující 5 až 50 % hmotn. niklu, celkem 0,1 až 40 % hmotn. chrómu, manganu, molybdenu, niobu a titanu jako legujících přísad, zbytek železo a případné ostatní doprovodné prvky a nečistoty.In another preferred embodiment of the invention, the interlayer metal interlayer material can also be a material containing 5 to 50 wt. % of nickel, in total 0.1 to 40 wt. chromium, manganese, molybdenum, niobium and titanium as alloying additives, the remainder iron and any other accompanying elements and impurities.
Kromě toho může být materiálem spojovací kovové mezivrstvy v dalším výhodném provedení vynálezu rovněž i materiál, obsahující 8 až 30 % hmotn. manganu, celkem 0,1 až 30 % hmotn. chrómu, niklu, vanadu, křemíku a uhlíku jako legujících přísad, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a případné nečistoty.In addition, in another preferred embodiment of the invention, the interlayer metal interlayer material may also be a material containing 8 to 30 wt. % manganese, a total of 0.1 to 30 wt. chromium, nickel, vanadium, silicon and carbon as alloying agents, the remainder iron and other accompanying elements and any impurities.
Konkrétně tak mohou být materiálem spojovací kovové mezivrstvy kromě čistého niklu resp. materiálu, obsahujícího nikl jako základní prvek, například i známé austenitické niklové oceli s více než 20 % hmotn. niklu a možné kombinace známých austenitických chromniklových oceli typu 18 % hmotn. chrómu a 8 % hmotn. niklu. Rovněž tak mohou být tímto materiálem i známé austenitické manganové oceli, například ocel Hadfieldská s více než 12 % hmotn. manganu.In particular, the material of the connecting metal interlayer may be, in addition to pure nickel or nickel. % of a nickel-containing material as a base element, for example known austenitic nickel steels with more than 20 wt. % nickel and possible combinations of known austenitic chromium-nickel steels of the 18 wt. % chromium and 8 wt. nickel. It can also be known austenitic manganese steels, for example Hadfield steel with more than 12 wt. of manganese.
Tloušťka spojovací kovové mezivrstvy se přitom s výhodou pohybuje v rozmezí 0,5 až 25 % celkové tloušťky vícevrstvého ocelového pancíře podle vynálezu, přičemž tloušťky čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy a podkladní pancéřové vrstvy mohou být stejné nebo navzájem rozdílné.The thickness of the connecting metal interlayer is preferably in the range of 0.5 to 25% of the total thickness of the multilayer steel armor according to the invention, wherein the thicknesses of the front ballistic resistant armor layer and the underlying armor layer may be the same or different from each other.
V základním provedení vynálezu je vícevrstvý ocelový pancíř tvořen pouze třemi jednotlivými vrstvami, to jest s jednou spojovací kovovou mezivrstvou mezi čelní balisticky odolnou pancéřovou vrstvou a podkladní pancéřovou vrstvou.In the basic embodiment of the invention, the multilayer steel armor consists of only three individual layers, i.e. with one connecting metal interlayer between the front ballistic-resistant armor layer and the underlying armor layer.
V fr « fr * · • frfrfrfr·· frfr frfrfrfr v alternativním provedení však může být vícevrstvý ocelový pancíř podle vynálezu tvořen i více než těmito třemi vrstvami, přičemž mezi čelní balisticky odolnou pancéřovou vrstvou a podkladní pancéřovou vrstvou je dále uspořádána nejméně jedna vložená vnitřní pancéřová vrstva. Spojovací kovové mezivrstvy jsou pak uspořádány mezi všemi jednotlivými pancéřovými vrstvami navzájem.However, in an alternate embodiment, the multi-layer steel armor of the invention may also comprise more than these three layers, wherein at least one intermediate inner armor layer is further disposed between the front ballistic-resistant armor layer and the underlying armor layer. layer. The connecting metal interlayers are then arranged between all the individual armor layers.
Vložené vnitřní pancéřové vrstvy jsou přitom s výhodou tvořeny ocelí, obsahující 0,2 až 0,9 % hmotn. uhlíku, 0,1 až 2,0 % hmotn. manganu, 0,2 až 2,0 % hmotn. chrómu, 0,3 ažThe intervening inner armor layers are preferably made of steel containing 0.2 to 0.9 wt. % carbon, 0.1 to 2.0 wt. 0.2 to 2.0 wt. chromium, 0.3 to
4,5 % hmotn. niklu, 0,1 až 1,0 % hmotn. molybdenu, 0,1 až 2,0 % hmotn. křemíku a max. 0,01 % hmotn. boru, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.4.5 wt. % nickel, 0.1 to 1.0 wt. % molybdenum, 0.1 to 2.0 wt. % of silicon and max. boron, the rest iron and other accompanying elements and impurities.
I v tomto alternativním provedení tloušťky všech pancéřových vrstvev včetně vložených mohou být přitom shodné nebo rozdílné, přičemž součet tlouštěk všech vložených pancéřových vrstev a spojovacích kovových mezivrstev činí 1,5 až 60 % celkové tloušťky vícevrstvého ocelového pancíře podle vynálezu.Even in this alternative embodiment, the thicknesses of all the armor layers, including the inserts, may be the same or different, the sum of the thicknesses of all the armor layers and the interconnecting metal interlayers being 1.5 to 60% of the total thickness of the multilayer steel armor according to the invention.
Vícevrstvým ocelovým pancířem podle vynálezu se dosáhne celistvého pancíře s vysokou hodnotou soudržnosti jednotlivých vrstev, jehož výhody se projeví zejména při tváření a tepelném zpracování, kdy spojovací kovová s vysokou plasticitou umožní eliminovat důsledku strukturních a teplotních objemových změn jednotlivých pancéřových vrstev.The multilayer steel armor according to the invention achieves a solid armor with a high cohesive value of the individual layers, the advantages of which are particularly evident in forming and heat treatment, where the high-plastic bonding metal makes it possible to eliminate the effects of structural and temperature volume changes of the individual armor layers.
mezivrstva deformace vinterlayer deformation in
Další podstatná výhoda vícevrstvého ocelového pancíře podle vynálezu se pak projeví při balistickém zatěžování, při němž spojovací kovová mezivrstva tvoří bariéru šíření trhlin mezi jednotlivými pancéřovými vrstvami a zabezpečí integritu pancíře.A further substantial advantage of the multilayer steel armor according to the invention is then manifested in ballistic loading, in which the connecting metal interlayer forms a barrier to the crack propagation between the individual armor layers and ensures the integrity of the armor.
Vícevrstvý ocelový pancíř lze přitom vytvořit všemi používanými technologiemi, jako jsou vícevrstvé lití a tváření, plátování, svařování, sválcování za tepla a podobně.Multilayer steel armor can be made by all the technologies used, such as multilayer casting and forming, cladding, welding, hot rolling and the like.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález bude dále blíže objasněn pomocí schematických nákresů dvou příkladných provedení vícevrstvého ocelového pancíře podle vynálezu, kde znázorňuje:The invention will be further elucidated by schematic drawings of two exemplary embodiments of a multi-layer steel armor according to the invention, showing:
obr. 1 - vícevrstvý ocelový pancíř se třemi vrstvami obr. 2 - vícevrstvý ocelový pancíř se sedmi vrstvamiFig. 1 - Multi-layer steel armor with three layers Fig. 2 - Multi-layer steel armor with seven layers
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Vícevrstvý ocelový pancíř v tomto příkladném provedení, znázorněném na obr. 1, sestává z čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy 1 a podkladní pancéřové vrstvy 2.The multilayer steel armor in this exemplary embodiment, shown in Fig. 1, consists of a front ballistic resistant armor layer 1 and an underlying armor layer 2.
Čelní balisticky odolná pancéřová vrstva 1 je zhotovena z oceli, obsahující 0,66 % hmotn. uhlíku, 0,40 % hmotn.The front ballistic resistant armor layer 1 is made of steel containing 0.66 wt. % carbon, 0.40 wt.
křemíku, 0,40 % hmotn. manganu, max. 0,010 % fosforu, max. 0,010 % síry, 1,20 % hmotn. chrómu, 0,20 % hmotn. niklu, 0,20 % hmotn. vanadu, 1,90 % hmotn. wolframu, zbytek železo a případné další doprovodné prvky a nečistoty.% silicon, 0.40 wt. % manganese, max. 0.010% phosphorus, max. 0.010% sulfur, 1.20 wt. % chromium, 0.20 wt. % nickel, 0.20 wt. % vanadium, 1.90 wt. tungsten, the rest of the iron and any other accompanying elements and impurities.
Podkladní pancéřová vrstva 2 je zhotovena z oceli, obsahující 0,30 % hmotn. uhlíku, 1,60 % hmotn. křemíku, * « * · v · « • ·* * ··»··*· · · «··»The armor backing 2 is made of steel containing 0.30 wt. % of carbon, 1.60 wt. silicon, * * v v • * * * * * * * * *
1,40 % hmotn. manganu, max. 0,010 % hmotn. fosforu, max. 0,008 % hmotn. síry, 0,40 % hmotn. chrómu, 1,20 % hmotn. niklu, zbytek železo a případné další doprovodné prvky a nečistoty.1.40 wt. % manganese, max. % phosphorus, max. % sulfur, 0.40 wt. % chromium, 1.20 wt. nickel, the rest iron and any other accompanying elements and impurities.
Mezi čelní balisticky odolnou pancéřovou vrstvou 1 a podkladní pancéřovou vrstvou 2 je uspořádána spojovací kovová mezivrstva 2 austenitické struktury z materiálu s krychlovou plošně středěnou krystalickou mřížkou, obsahujícího 71,0 % hmotn. niklu, dále pak 16,0 % hmotn. chrómu, 3,0 % hmotn. manganu, 1,0 % hmotn, molybdenu, 2,0 % hmotn. niobu, 6,0 % hmotn. železa, zbytek doprovodné prvky a nečistoty.Between the frontal ballistic-resistant armor layer 1 and the underlying armor layer 2 there is arranged a connecting metal interlayer 2 of austenitic structure made of a material with a cubic flat centered crystal lattice containing 71.0 wt. % nickel, 16.0 wt. % chromium, 3.0 wt. % manganese, 1.0 wt.%, molybdenum, 2.0 wt. % niobium, 6.0 wt. iron, the rest of the accompanying elements and impurities.
Celková tloušťka £. tohoto vícevrstvého ocelového pancíře činí 10 mm, tloušťka £ čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy 1 činí 4,7 mm, tloušťka t podkladní pancéřové vrstvy 2 činí rovněž 4,7 mm a tloušťka £. spojovací kovové mezivrstvy 2 činí 0,6 mm, což je 6 % celkové tloušťky t vícevrstvého ocelového pancíře.Total thickness £. the thickness of the front ballistic-resistant armor layer 1 is 4.7 mm, the thickness t of the base armor layer 2 is also 4.7 mm and the thickness £. the connecting metal interlayer 2 is 0.6 mm, which is 6% of the total thickness t of the multilayer steel armor.
Vícevrstvý ocelový pancíř v tomto konkrétním příkladu provedení je vyroben výbuchovým plátováním a následným válcováním.The multilayer steel armor in this particular exemplary embodiment is made by explosive cladding and subsequent rolling.
Příklad 2Example 2
Vícevrstvý ocelový pancíř v tomto druhém konkrétním příkladu je alternativním provedením vícevrstvého ocelového pancíře podle příkladu 1, znázorněném na obr. 1, v němž je změněn materiál spojovací kovové mezivrstvy 2, kterým je zde materiál austenitické struktury, obsahující 10,6 % hmotn. niklu, 16,7 % hmotn. chrómu, 2,2 % hmotn. molybdenu, 1,7 % hmotn. manganu, 0,5 % hmotn. křemíku, 0,4 % hmotn. titanu, 0,03 % hmotn, uhlíku, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.The multilayer steel armor in this second particular example is an alternative embodiment of the multilayer steel armor of Example 1, shown in Fig. 1, in which the bonding metal interlayer 2 material, which is an austenitic structure material containing 10.6 wt. % nickel, 16.7 wt. % chromium, 2.2 wt. % molybdenum, 1.7 wt. % manganese, 0.5 wt. % silicon, 0.4 wt. titanium, 0.03 wt.%, carbon, the remainder iron and other accompanying elements and impurities.
• · · · · ··· ··*· ·« ··*·• · · · ··· ···
Tento vícevrstvý ocelový pancíř je vyroben vícevrstvým litím a následným válcováním. Celková tloušťka t tohoto vícevrstvého ocelového pancíře činí 7,5 mm, tloušťka £ čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy 1 činí 3,5 mm, tloušťka £ podkladní pancéřové vrstvy 2 činí 3,6 mm a tloušťka t spojovací kovové mezivrstvy 3 činí 0,4 mm, což je 5,3 % celkové tloušťky £ vícevrstvého ocelového pancíře.This multi-layer steel armor is made by multi-layer casting and subsequent rolling. The total thickness t of this multilayer steel armor is 7.5 mm, the thickness £ of the front ballistic-resistant armor layer 1 is 3.5 mm, the thickness £ of the underlying armor layer 2 is 3.6 mm, and the thickness t of the connecting metal interlayer 3 is 0.4 mm. which is 5.3% of the total thickness of the multilayer steel armor.
Příklad 3Example 3
Vícevrstvý ocelový pancíř v tomto třetím konkrétním příkladu je rovněž alternativním provedením vícevrstvého ocelového pancíře podle příkladu 1, znázorněném na obr. 1, se změněným materiálem spojovací kovové mezivrstvy 3, kterým je zde materiál austenitické struktury, obsahujícíThe multilayer steel armor in this third particular example is also an alternative embodiment of the multilayer steel armor of Example 1, shown in Fig. 1, with a modified interlayer metal interlayer material 3, austenitic structure material comprising
12,5 % hmotn. manganu, 1,3 % hmotn. uhlíku, 0,4 % hmotn. křemíku, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.12.5 wt. % manganese, 1.3 wt. % carbon, 0.4 wt. silicon, the rest iron and other accompanying elements and impurities.
Celková tloušťka £ tohoto vícevrstvého ocelového pancíře, jakož i tloušťka £ čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy 1, tloušťka £2 podkladní pancéřové vrstvy 2 a tloušťka £3 spojovací kovové mezivrstvy 2, je shodná s provedením vícevrstvého ocelového pancíře podle druhého příkladu provedení.The overall thickness tohoto of this multilayer steel armor as well as the thickness £ of the front ballistic-resistant armor layer 1, the thickness £ 2 of the underlying armor layer 2 and the thickness 3 3 of the connecting metal interlayer 2 are identical to the multilayer steel armor of the second embodiment.
Příklad 4Example 4
Vícevrstvý ocelový pancíř ve Čtvrtém příkladném provedení, znázorněném na obr. 2, sestává rovněž z čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy 1 a podkladní pancéřové vrstvy 2 stejného chemického složení, jako v prvním příkladu. Mezi čelní balisticky odolnou pancéřovou vrstvou 1 a podkladní pancéřovou vrstvou 2 jsou uspořádány dvě vložené vnitřní pancéřové vrstvy 4,2 a dále tři spojovací kovové mezivrstvy 2, které jsou uspořádány mezi všemi jednotlivými pancéřovými vrstvami 1,2,4 a 2 navzájem.The multilayer steel armor in the fourth exemplary embodiment shown in Fig. 2 also consists of a front ballistic-resistant armor layer 1 and an underlying armor layer 2 of the same chemical composition as in the first example. Between the front ballistic-resistant armor layer 1 and the underlying armor layer 2 are arranged two intermediate inner armor layers 4.2 and three connecting metal intermediate layers 2, which are arranged between all individual armor layers 1, 2, 4 and 2 with each other.
Spojovací kovové mezivrstvy 2 jsou zhotoveny z materiálu austenitické struktury s krychlovou plošně středěnou krystalickou mřížkou, obsahujícího 9,0 % hmotn. niklu,The connecting metal interlayers 2 are made of austenitic structure material with a cubic flat centered crystalline lattice containing 9.0 wt. nickel,
17,5 % hmotn. chrómu, 1,9 % hmotn. manganu, 0,6 % hmotn. křemíku, 0,4 % hmotn. titanu, 0,06 % hmotn. uhlíku, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.17.5 wt. % chromium, 1.9 wt. % manganese, 0.6 wt. % silicon, 0.4 wt. % titanium, 0.06 wt. carbon, the rest iron and other accompanying elements and impurities.
První vložená vnitřní pancéřová vrstva 4 je tvořena ocelí, obsahující 0,45 % hmotn. uhlíku, 0,70 % hmotn. manganu, 0,23 % hmotn. křemíku, 0,50 % hmotn. chrómu, 2,0 % hmotn. niklu, 0,35 % hmotn. molybdenu, zbytek železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.The first inner liner 4 is comprised of steel containing 0.45 wt. % of carbon, 0.70 wt. % manganese, 0.23 wt. % silicon, 0.50 wt. % chromium, 2.0 wt. % nickel, 0.35 wt. molybdenum, the rest iron and other accompanying elements and impurities.
Druhá vložená vnitřní pancéřová vrstva 2 je tvořena ocelí, obsahující 0,26 % hmotn. uhlíku, 1,0 % hmotn. manganu, 1,19 % hmotn. křemíku, 0,37 % hmotn. chrómu, 0,95 % hmotn. niklu, 0,27 % hmotn. molybdenu, 0,006 % hmotn. niobu, zbytek Železo a ostatní doprovodné prvky a nečistoty.The second intermediate inner armor layer 2 is made of steel containing 0.26 wt. % of carbon, 1.0 wt. % manganese, 1.19 wt. % silicon, 0.37 wt. % chromium, 0.95 wt. % nickel, 0.27 wt. % molybdenum, 0.006 wt. niobium, the rest Iron and other accompanying elements and impurities.
Celková tloušťka £ tohoto vícevrstvého ocelového pancíře činí 12,0 mm, tloušťka £ čelní balisticky odolné pancéřové vrstvy 1 činí 3,0 mm, tloušťka £_, podkladní pancéřové vrstvy 2 činí rovněž 3,0 mm a tlouštky £3 všech spojovacích kovových mezivrstev 2 činí každá 0,4 mm, přičemž tloušťka £4 první vložené vnitřní pancéřové vrstvy 4 Činí 2,5 mm a tloušťka £ druhé vložené vnitřní pancéřové vrstvy 5 činí 2,3 mm. Součet všech tlouštěk £3 spojovacích kovových mezivrstev 3, tlouštky £4 a tloušťky £ vložených vnitřních pancéřových vrstev 4,2 tak činí 6,0 mm, což je 50 % celkové tloušťky £ vícevrstvého ocelového pancíře.The total thickness tohoto of this multilayer steel armor is 12.0 mm, the thickness £ of the front ballistic-resistant armor layer 1 is 3.0 mm, the thickness,, the base armor layer 2 is also 3.0 mm, and the thickness 3 3 of all connecting metal interlayers 2 each is 0.4 mm, the thickness 4 4 of the first intermediate liner 4 is 2.5 mm and the thickness £ of the second intermediate liner 5 is 2.3 mm. Thus, the sum of all the thicknesses 3 of the connecting metal interlayer 3, the thicknesses 4 and the thicknesses £ of the embedded inner armor layers 4.2 is 6.0 mm, which is 50% of the total thickness £ of the multilayer steel armor.
Vícevrstvý ocelový pancíř podle tohoto čtvrtého příkladu provedení vynálezu byl vyroben svařením jeho jednotlivých pancéřových vrstev 1,2,4,5 se spojovacími kovovými mezivrstvami 3 jejich sválcováním zatepla.The multilayer steel armor according to this fourth exemplary embodiment of the invention was produced by welding its individual armor layers 1, 2, 4, 5 with the connecting metal interlayer 3 by hot-rolling them.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vícevrstvý ocelový pancíř podle vynálezu je Široce využitelný zejména u všech výrobků vojenské i civilní obranné techniky, kde je nezbytné zabezpečit vysokou balistickou odolnost při zachování integrity pancíře.The multilayer steel armor according to the invention is widely applicable especially to all military and civil defense products, where it is necessary to ensure high ballistic resistance while maintaining the integrity of the armor.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20024127A CZ297337B6 (en) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Multilayer steel armor |
| PCT/CZ2003/000070 WO2004055467A1 (en) | 2002-12-17 | 2003-12-15 | Multilayered steel armour |
| EP03776790A EP1573264A1 (en) | 2002-12-17 | 2003-12-15 | Multilayered steel armour |
| AU2003286090A AU2003286090A1 (en) | 2002-12-17 | 2003-12-15 | Multilayered steel armour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20024127A CZ297337B6 (en) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Multilayer steel armor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20024127A3 true CZ20024127A3 (en) | 2004-08-18 |
| CZ297337B6 CZ297337B6 (en) | 2006-11-15 |
Family
ID=32514468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20024127A CZ297337B6 (en) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | Multilayer steel armor |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1573264A1 (en) |
| AU (1) | AU2003286090A1 (en) |
| CZ (1) | CZ297337B6 (en) |
| WO (1) | WO2004055467A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE511626T1 (en) * | 2006-09-11 | 2011-06-15 | Saab Ab | REACTIVE BALLISTIC ARMOR PLATE |
| RU2560472C2 (en) * | 2013-08-08 | 2015-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Making of sandwiched material |
| EP3115134A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | Deutsche Edelstahlwerke GmbH | Method of producing a multi-layer composite sheet comprising a multi-layer composite metal material and an existing composite sheet, multilayer composite sheet and use of such a composite sheet |
| US10563537B2 (en) | 2016-02-05 | 2020-02-18 | United Technologies Corporation | Energy absorbing beam and sandwich panel structure |
| RU2688792C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing wear-resistant coatings on surfaces of titanium plate |
| RU2700441C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing copper-nickel coating on surfaces of titanium plate |
| RU2688791C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing wear-resistant coating on surface of titanium plate |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189706784A (en) * | 1897-03-15 | 1897-06-19 | Jean Werth | Improvements in the Manufacture of Armour and similar Protective Plates. |
| US2562467A (en) * | 1946-05-14 | 1951-07-31 | United States Steel Corp | Armor plate and method for making same |
| FR2106939A5 (en) * | 1970-09-30 | 1972-05-05 | Creusot Forges Ateliers | Weldable clad steel sheet - for armour plate |
| ATA109386A (en) * | 1986-04-23 | 1993-06-15 | Voest Alpine Stahl Linz | TANK PANEL |
| DE4344711C2 (en) * | 1993-12-27 | 1995-11-09 | Daimler Benz Ag | Protective plate |
| US7082868B2 (en) * | 2001-03-15 | 2006-08-01 | Ati Properties, Inc. | Lightweight armor with repeat hit and high energy absorption capabilities |
-
2002
- 2002-12-17 CZ CZ20024127A patent/CZ297337B6/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-15 AU AU2003286090A patent/AU2003286090A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-15 EP EP03776790A patent/EP1573264A1/en not_active Withdrawn
- 2003-12-15 WO PCT/CZ2003/000070 patent/WO2004055467A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003286090A1 (en) | 2004-07-09 |
| WO2004055467A1 (en) | 2004-07-01 |
| EP1573264A1 (en) | 2005-09-14 |
| CZ297337B6 (en) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6505712B2 (en) | Steel sheet products, steel parts manufactured from the steel sheet products, and automobile bodies | |
| US8545993B2 (en) | Composite material with a ballistic protective effect | |
| US9255315B2 (en) | Al-Mg alloy product suitable for armour plate applications | |
| KR101482282B1 (en) | Multilayer steel and method for producing multilayer steel | |
| US9951404B2 (en) | Methods for making high hardness, high toughness iron-base alloys | |
| US20060266207A1 (en) | Multilayered steel armour | |
| JPH08320198A (en) | Manufacture of armor plate made of steel and armor | |
| CA1190007A (en) | Aluminium alloys composite plates | |
| WO2007115617A1 (en) | Al-mg alloy product suitable for armour plate applications | |
| JP2019518875A (en) | Composite protective steel plate and method of manufacturing the same | |
| CZ20024127A3 (en) | Multilayered steel armour | |
| US5290637A (en) | Composite metallic armor | |
| Cepeda-Jiménez et al. | Influence of the thermomechanical processing on the fracture mechanisms of high strength aluminium/pure aluminium multilayer laminate materials | |
| RU2388986C2 (en) | Multilayer armored barrier (versions) | |
| US20040170860A1 (en) | Method of producing metal composite materials comprising incompatible metals | |
| US20080181807A1 (en) | Material with high ballistic protective effect | |
| US6361883B1 (en) | Composite sheet steel, in particular, for protecting vehicles against shots | |
| RU2353697C1 (en) | Armoured steel and steel armoured detail | |
| RU2392347C1 (en) | Welded bullet-proof armour steel | |
| RU2296288C2 (en) | Multilayered armored obstacle for means of individual protection | |
| TW202043500A (en) | Steel product with high energy absorption capability in the event of an impact-like load and use of such a steel product | |
| KR960004432B1 (en) | Bullet-proof steel plate by welding | |
| WO2009003679A1 (en) | Crack stopper and method of manufacturing a crack stopper | |
| RU2340434C1 (en) | Method of manufacturing of multilayered armoured composition | |
| CZ293333B6 (en) | Welded joint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20151217 |