CZ20024091A3 - Pojivo pro výrobky z minerální vlny - Google Patents
Pojivo pro výrobky z minerální vlny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20024091A3 CZ20024091A3 CZ20024091A CZ20024091A CZ20024091A3 CZ 20024091 A3 CZ20024091 A3 CZ 20024091A3 CZ 20024091 A CZ20024091 A CZ 20024091A CZ 20024091 A CZ20024091 A CZ 20024091A CZ 20024091 A3 CZ20024091 A3 CZ 20024091A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- binder
- acid
- carboxylic acid
- alkanolamine
- mineral wool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Pojivo pro výrobky z minerální vlny
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu poskytování pojivá pro minerální vlákna, tzn. syntetická skelná vlákna, například skelnou, struskovou nebo minerální vlnu, pojivá získaného tímto způsobem a výrobku z minerální vlny, který takové pojivo obsahuje.
Dosavadní stav techniky
Výrobky z minerální vlny obecně obsahují minerální vlákna, která jsou k sobě spojená vytvrzenou termosetovou polymemí látkou. Jeden nebo více proudů taveného skla, strusky nebo kamene se vytahují do vláken a foukají do tvarovací komůrky, kde se ukládají jako tkanivo na pojízdném přenašeči. Vlákna nešená vzduchem do formovací komůrky se ještě zahorka sprejují pojivém. Obalené vláknité tkanivo se poté transportuje z komůrky do vytvrzovací pece, kde je rohožkou hnán zahřátý vzduch, který vytvrzuje pojivo a váže vlákna z minerální vlny rigidně k sobě.
V průmyslu minerální vlny se široce používají fenol-formaldehydová pojivá, protože mají nízkou viskozitu v nevytvrzeném stavu, a po vytvrzení tvoří rigidní termosetovou polymemí matrici pro minerální vlákna.
Použití fenol-formaldehydových pojiv se však stává víc a více nežádoucí, neboť se při postupu používají a uvolňují chemikálie nepříznivé pro životní prostředí.
Pro vytvrzování polykarboxypolymerů, například polyakrylové kyseliny, je pro přípravu pojivá známé použití β-hydroxyalkylamidů.
Problém s polyakryly vytvrzenými β-hydroxylakylamidy spočívá v tom, že výrobky z minerální vlny spojené takovou pryskyřicí běžně vykazují dobré mechanické vlastnosti před stárnutím, ale po vystavení vysoké vlhkosti a zvýšeným teplotám, například nad 40 °C, se mechanické vlastnosti dramaticky zhoršují.
Proto je zapotřebí vyvinout pojivo, které bude lepší než jsou pojivá dosud známá.
Podstata vynálezu
Přédmětem předkládaného vynálezu je poskytnutí alternativního pojivá, které vyřeší jeden nebo více těchto problémů.
V prvním provedení předkládaného vynálezu se poskytuje způsob poskytnutí pojivá pro výrobky z minerální vlny, kdy se za reaktivních podmínek smíchá karboxylové kyselina a alkanolamin.
Výsledné pojivo při použití u výrobku z minerální vlny poskytuje výrobek z minerální vlny se žádoucími mechanickými vlastnostmi po stárnutí, vystavení roztržení pnutím a vystavení vysoké vlhkosti a zvýšeným teplotám.
Karboxylové kyselina a alkanolamin se výhodně nejprve smíchají za reaktivních podmínek za vzniku pryskyřice, která je následně výhodně smíchána s polymerem obsahujícím separátní kyselou karboxylovou skupinu, za vzniku pojivá.
Karboxylová kyselina je výhodně di-, tri- nebo tetrakarboxylová kyselina s molekulovou hmotností 1 000 nebo nižší, výhodně 500 nebo nižší, a nejvýhodněji 200 nebo nižší, nejvýhodněji dikarboxylová kyselina obecného vzorce HOOC-(CRiR2)n-COOH, kde je n>2 a výhodně n>4, a kde Ri a R2 jsou nezávisle vybírané z H a nižší alkylové skupiny, výhodně methylové nebo ethylové skupiny.
Karboxylová kyselina je výhodně vybíraná ze skupiny skládající se z kyseliny adipové, kyseliny citrónové, kyseliny trimellitové, kyseliny sebakové, kyseliny azealové a kyseliny jantarové, a nej výhodnější je kyselina adipová.
Alkanolamin je výhodně vybíraný ze skupiny obsahující di- a trialkanolaminy, a může být sekundární beta-hydroxyalkylamin, výhodně //-substituovaný alkanolamin vybíraný ze skupiny skládající se z diethanolaminu, l-(m)-ethyldiethanolaminu, n-butyldiethanolaminu,
3-amino-l,2-propandiolu, 2-amino-l,3-propandiolu, tris(hydroxymethyl)aminomethanu, a nej výhodnější je diethanolamin.
Molámí poměr karboxylové kyseliny k alkanolaminu v pojivu je výhodně v rozmezí 0,1-1:1-0,1, a hmotnostní procento polymeru obsahujícího kyselou karboxylovou skupinu je v pojivu v rozmezí 0,5-50, například 10-40, výhodně 15-30, nejvýhodněji 20.
Alkanolamin se výhodně nejprve zahřeje na 60 °C, poté se přidá karboxylová kyselina a teplota směsi se následně zvýší na nejméně 90 °C, výhodně je teplota v rozmezí 95 až 200 °C, například 120 až 150 °C.
Polymer obsahující kyselou karboxylovou skupinu má výhodně molekulovou hmotnost v rozmezí 1 000 až 300 000, například 1 000 až 250 000, výhodně 1 000 až 200 000 a nejvýhodněji molekulovou hmotnost 60 000, 100 000 a 190 000.
Polymer obsahující kyselou karboxylovou skupinu výhodně obsahuje jednu nebo více z následujících složek: polyakrylová kyselina, polymethakrylová kyselina, polymaleinová kyselina a/nebo jejich kopolymery, výhodně vybírané z jednoho nebo více následujících: HF05A, Rohm & Haas; Acusole 190, Rohm & Haas; Acumer 1510, Rohm & Haas; 41.600-2, Aldrich Chemical Company, lne.
Do pojivá se přidává jedno nebo více z následujících aditiv:
kondenzační činidlo, například aminosilan, výhodně gama-aminopropyltriethoxysilan, urychlovač polymerace, urychlovač stárnutí a výhodně další standardní aditiva do pojiv pro minerální vlnu.
Pro zlepšení rozpustnosti pryskyřice ve vodě se přidává báze k dosažení hodnoty pH 7. Báze se výhodně smíchá s polyakrylovou kyselinou a přidává se do reakční směsi poté, co se reakce za vzniku pryskyřice výhodně ukončí přídavkem vody. Báze se tedy prvně přidává poté, co se připravila pryskyřice. Vhodné báze výhodně zahrnují NH3, DEA, TEA.
Další charakteristiky jsou uvedeny v nárocích 18 až 23.
Pro zlepšení stálosti při stárnutí se přidává silan. Silan se obvykle, ale není to omezeno, přidává během přípravy pojivá nebo přímo (odděleně) do linky. Množství je obvykle v rozmezí 0,1 až 5 % (0,2 až 3 %). Výhodně je množství 1 %.
V dalších provedeních předkládaný vynález poskytuje pojivo připravitelné tímto postupem, způsob výroby výrobku z minerální vlny, výrobek z minerální vlny a použití reakční směsi alkanolaminu a karboxylové kyseliny, výhodně smíchané s polymerem obsahujícím kyselou karboxylovou skupinu, jako pojivá pro výrobek z minerální vlny.
Vynález je dále ilustrován následujícími příklady a výsledky.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
158 g diethanolaminu se umístilo do 1-litrového skleněného reaktoru vybaveného dvojitým pláštěm a míchacím zařízením. Teplota diethanolaminu se zvýšila na 60 °C a poté se pomalu přidalo 99 g kyseliny adipové. Teplota se zvýšila na 95 °C. Po 1 hodině reakce při 95 °C se reakce ukončila přídavkem 200 g vody. Reakční produkt byla čirá, bezbarvá kapalina s nízkou viskozitou, ředitelná vodou.
Příklad 2
158 g diethanolaminu se umístilo do 1-litrového skleněného reaktoru vybaveného dvojitým pláštěm a míchacím zařízením. Teplota diethanolaminu se zvýšila na 60 °C a poté se pomalu přidalo 175 g kyseliny adipové. Teplota se zvýšila na 95 °C. Po 1 hodině reakce při 95 °C se reakce ukončila přídavkem 200 g vody. Reakční produkt byla čirá, bezbarvá kapalina s nízkou viskozitou, ředitelná vodou.
Příklad 3
67,2 g triethanolaminu se při pokojové teplotě smíchalo s 33,0 g kyseliny adipové. Po vyčeření roztoku se přidalo 60 ml temperované vody. Směs byla čirá, bezbarvá kapalina s nízkou viskozitou, ředitelná vodou.
Příklad 4 až 6
Postupem shodným s Příkladem 1 se připravily pryskyřice. Použila se následující množství chemikálií:
Tabulka 1
Alkanolamin | Polykarboxylová kyselina | Voda | |
Příklad 4 | 158 g diethanolaminu | 243 g azelaové kyseliny | 200 ml |
Příklad 5 | 158 g diethanolaminu | 141 g sebakové kyseliny | 200 ml |
Příklad 6 | 158 g diethanolaminu | 89 g jantarové kyseliny | 200 ml |
Příklad 7
158 g diethanolaminu se umístilo do 1-litrového skleněného reaktoru vybaveného dvojitým pláštěm a míchacím zařízením. Teplota diethanolaminu se zvýšila na 60 °C a poté se pomalu přidalo 99 g kyseliny adipové. Teplota se postupně zvýšila na 130 °C a udržovala se v rozmezí 128 až 135 °C. Po 3 hodinách se reakce ukončila přídavkem vody.
Všechny reakční produkty vzniklé v Příkladech 4 až 7 byly čiré bezbarvé kapaliny s nízkou viskozitou, ředitelné vodou.
Příklad 8
Příprava a testování vybraných vzorků pojiv pro ohodnocení vazebné pevnosti u zrn se složením minerálního vlákna (test ingotu z drtě, grit bar test). Za zrno se považuje nezvlákněný vláknitý materiál s identickým složením jako vlákna.
Zrna o velikosti v rozmezí 0,25 až 0,5 mm v průměru se použila pro výrobu ingotů o rozměru 140 mm x 25 mm x 10 mm.
Připravil se roztok pojivá obsahující 80 % pryskyřice z Příkladů 1 až 7 smíchané při pokojové teplotě s 20 % komerční polyakrylové pryskyřice.
Jako polyakrylové kyseliny se použily komerční typy od firmy Rohm & Haas: HF05A, Acusole 190 a Acumer 1510, a polyakrylová kyselina s průměrnou molovou hmotností 250.000 (Aldrich Chemical Company lne. 41.600-2).
Při výrobě ingotů se 90 ml roztoku pojivá s 15% obsahem pevné látky a 0,2% silanového kondenzačního činidla pro pevné pojivové látky smíchalo se 450 g zrn.
Kondenzační činidlo byl gama-aminopropyltriethoxysilan.
Ze 450 g zrn smíchaných s roztokem pojivá se vyrobilo 8 ingotů, které se vytvrzovaly 2 hodiny v inkubátoru při 200 °C.
Čtyři ingoty se rozbily přímo (pevnost za sucha), další 4 se před rozbitím na tři hodiny ponořily do vody o teplotě 80 °C (pevnost za mokra).
Vazebná pevnost se stanovila rozbitím ingotů v měřícím zařízení, kde upínací délka je 100 mm a rychlost stlačovacího nosníku byla 10 mm/min. Ze známé upínací délky, šířky a tloušťky ingotů se stanovila pevnost v ohybu v N/mm .
Jako srovnávací výrobek se použil komerční Primid XL-552 od firmy EMS Chemie AG. Primid XL-552 je produkt reakce dimethylesteru kyseliny adipové a diethanolaminu, přičemž se ukázalo, že 100% primid není vytvrditelný, protože pouze přítomné volné OH skupiny nezesíťují. Směs 80% primidu a 20% PAA poskytla velmi rychlou dobu vytvrzování (45 s (HF-05) a 20 s (mol. hmotnost 250,000) při 200 °C, ale výrobky neměly po stárnutí žádnou zbývající pevnost. Výsledky jsou uvedeny v Tabulce 2.
Tabulka 2
Pryskyřice | Polyakrylová kyselina | Pevnost bez stárnutí N/mm2 | Pevnost po stárnutí N/mm2 | Zbývající pevnost (po stárnutí / bez stárnutí |
80% Příklad 1 | 20% HF05 | 9,6 | 2,0 | 21% |
80% Příklad 1 | 20% PAA MW 250000 · | 9,7 | 4,6 | 47% |
80% Příklad 2 | 20% HF05 | 10,0 | 5,3 | 53% |
80% Příklad 2 | 20% PAA MW 250000 | 6,9 | 4,5 | 66% |
80% Příklad 3 | 20% HF05 | 7,7 | 6,2 | 81% |
Srovnávací příklad 80% Primid XL-552 | 20% HF05 | 3,6 | 0 | 0% |
60% Příklad 2 | 40% HF05 | 8,1 | 4,0 | 49% |
20% Příklad 2 | 80% HF05 | 8,5 | 1,5 | 18% |
20% Příklad 2 | 80% PAA MW 250000 | 4,5 | 4,0 | 89% |
80% Příklad 4 | 20% PAA MW 2000 | 6,6 | 3,1 | 47% |
80% Příklad 5 | 20% PAA MW 2000 | 8,0 | 4,7 | 59% |
80% Příklad 6 | 20% PAA MW 250000 | 7,5 | 0,4 | 5% |
80% Příklad 7 | 20% Acusol 190 | 8,0 | 2,4 | 30% |
80% Příklad 7 | 20% Acumer 1510 | 9,2 | 3,2 | 35% |
·· ·· ·· 9999 • · · · · ·· · • · · 9 9 9 9
Měření doby vytvrzování u vybraných příkladů
Několik kapek měřeného pojivá se umístilo na mikroskopové krycí sklíčko. Sklíčko se poté sušilo 45 minut při 90 °C v ohřívací pícce. Po vysušení se krycí sklíčko umístilo na plošinu vyhřívanou na 250 °C a za míchání kouskem kovového drátu (narovnané svorky na papír) se měřil čas potřebný k vytvrzení pojivá. Výsledky jsou uvedeny v Tabulce 3.
Tabulka 3: Výsledky
Pryskyřice | Polyakrylová kyselina | Doba vytvrzování 200 °C | Doba vytvrzování 250 °C |
80 % Příklad 1 | 20%HF05 | 90 s | |
80 % Příklad 1 | 20% PAA MW 250000 | 25 s | |
80 % Příklad 2 | 20% HF05 | 140-160s | 45 s |
80 % Příklad 2 | 20% PAA MW 250000 | 25 s | |
80 % Příklad 4 | 20% HF05 | 173 s | 43 s |
80 % Příklad 5 | 20% HF05 | 285 s | 50 s |
80 % Příklad 7 | 20% Acusol 190 | 35 s | - |
80 % Příklad 7 | 20% Acumer 1510 | 30 s | - |
Jako polyakrylové kyseliny se použily komerční typy od firmy Rohm & Haas, HF05A, 20% Acusole 190 a Acumer 1510, a dvě čisté polyakrylové kyseliny s průměrnou molekulovou hmotností 2 000, respektive 250 000 (Aldrich Chemical Company Inc. 32,3667 a 41,600-2).
Příklad 9
20,8 kg diethanolaminu se umístilo do 80-litrového ocelového reaktoru vybaveného míchacím zařízením a vyhřívaným/chlazeným pláštěm, a zahřálo se na 60 °C. Do reaktoru se ·· ···· v pěti dávkách přidalo 23,0 kg kyseliny adipové a teplota se zvýšila na reakční teplotu 95 °C. Po 1 hodině reakce se přidalo 26,3 kg temperované vody a poté se pryskyřice ochladila na pokojovou teplotu.
Výsledná pryskyřice byla čirá, bezbarvá kapalina s nízkou viskozitou, ředitelná vodou.
% výše uvedené pryskyřice se smíchalo při pokojové teplotě s 20 % komerční polyakrylové pryskyřice HF-05 od firmy Rohm & Haas.
Vzniklá pryskyřice se po smíchání s vodou a přídavku 0,2 % silanového kondenzačního činidla použila jako pojivo při pokusu na standardní výrobní lince pro
5 minerální vlnu. Vzniklý výrobek byla standardní deska o hustotě 100 kg/m a tloušťce 100 mm a s 3% obsahem pojivá.
Pro srovnání se provedl pokus s dvěma komerčními polyakrylovými pryskyřicemi, HF-05 a QRXP, obě od firmy Rohm & Haas. Obě pryskyřice se naředily vodou a přidalo se 0,2 % silanového kondenzačního činidla. Kondenzační činidlo byl γ-aminopropyltriethoxysilan.
Mechanická pevnost se měřila podle EN1607 (pevnost vůči delaminaci, rozštípnutí na vrstvy). Pevnost vůči delaminaci se měřila jak u nevystárlých vzorků, tak u vzorků po vystavení vysoké vlhkosti a zvýšené teplotě v klimatizační komůrce (70 °C/95% relativní vlhkost RH; vystárlé vzorky).
Výsledky testů jsou uvedeny v následujících Tabulkách 4, 5 a 6.
·· ····
Tabulka 4
Pojivo | Obsah pojivá | Obsah oleje | Hustota [kg/m3] | Pevnost vůči delaminaci, nevystárlý vzorek [kPa] | Pevnost vůči delaminaci, vystárlý vzorek (70°C/95% RH) [kPa] | Zbývající pevnost |
Pojivo podle Příkladu 8 | 3,1 % | 0,2 % | 98 | 9,7 | 4,0 | 41 % |
Srovnávací příklad HF-05 | 3,3 % | 0,2 % | 101 | 7,2 | 1,3 | 18% |
Srovnávací příklad QRXP | 3,1 % | 0,2 % | 98 | 12,6 | 1,6 | 13% |
Srovnávací příklad standardní fenolová pryskyřice | 3,3 % | 0,2 % | 99 | 10,9 | 4,6 | 42% |
·· ··· · ·· ·· ·· • · ···· ·· · • · · · · * · · • · · · · ··· · • · · · ···· •»· · ·· ···· ·· ··
Příklad 10
Tabulka 5
Př. | Amin | Poly- kyselina | Voda | Urychlo- vač | Báze | Reakční podmínky | Doba vytvrzo- vání 200 °C | Doba vytvrzo- vání 250 °C | Silan [%] |
10 | 25,5 kg DEA | 17,6 kg ADP | 32,5 1 | 20% PAA | DEA | 60°/130°C 3 hodiny | 140 s | 35 s | 0,2 |
Tabulka 6
Př. | Obsah pojivá 1%] | Obsah oleje í%] | Hustota kg/m3 | Pevnost vůči delaminaci, nevystárlý vzorek [kPa] | Pevnost vůči delaminaci, vystárlý vzorek (70°C/95% RH) [kPa] | Zbývající pevnost [%] |
10 | 3,5 | 0,2 | 140 | 10,1 | 3,3 | 36 |
Příklad 11
Pryskyřice:
116 kg DEA se převedlo do 400-litrového reaktoru a zahřálo na 60 °C a míchalo. Přidalo se 16,3 kg ADP a směs se zahřívala a reagovala při 130 °C po dobu 60 minut. Poté se ochladila na 85 °C a přidalo se 33,8 kg THPA. Poté se přidalo 82,5 kg PTA a teplota se zvýšila na 130 °C a 120 minut udržovala na této hodnotě.
Poté se reakční směs ochladila na 110 °C a přidalo se 100 kg vody.
Teplota se ustálila na 50 °C. Směs se míchala dalších 15 minut, dokud se nestala homogenní.
Pryskyřice se ochladila a převedla do skladovací nádrže.
·· 44·· • ·· ·· ·· • 4 4 · «444 ·· · • ··· · 4 · 4 • 4 » · 4 4 4 · 4 · · 4 444 4444
444 4444 44 4·44 44 44
Při 200 °C byl stanoven obsah pevných látek v pryskyřici 62,2 %. Zbyle monomery 39 % přidaného DEA, 12 % přidaného THPA, 25 % přidaného PTA. Průměrná molová hmotnost 600.
Se vzorkem byl proveden tovární pokus, kdy se přidala 4 % DEA a 25 % pevného Acumeru 1510, počítáno na pevné látky v pryskyřici, 0,4 % celkových pevných látek silanu a voda na 25% objem pevných látek. Pokus byl analyzován.
Výsledky továrního pokusu
Výtěžek pojivá 60 %
Pevnost v delaminaci (EN 1607) 13,4 kPa (Terraenbatts Industri) - vystárlý 3,6 kPa (70 °C/95% RH)
Pevnost v tahu 5,5 kPa (Flexi A Batts)
Příklad 12
Pryskyřice kg DEA se převedlo do 80-litrového reaktoru a zahřálo na 60 °C a míchalo.
Přidalo se 6,7 kg ADP a směs se zahřívala na 130 °C a reagovala při této teplotě po dobu 60 minut.
Poté se ochladila na 85 °C a přidalo se 6,9 kg THPA. Poté se přidalo 16,9 kg PTA a teplota se zvýšila na 130 °C a 120 minut udržovala na této hodnotě.
Poté se reakční směs ochladila na 110 °C a přidalo se 20,5 kg vody.
Teplota se ustálila na 50 °C. Směs se míchala dalších 15 minut, dokud se nestala homogenní.
Pryskyřice se ochladila a převedla do skladovací nádrže.
Při 200 °C byl stanoven obsah pevných látek v pryskyřici 63,4 %. Zbylé monomery 37 % přidaného DEA, 14 % přidaného THPA, 25 % přidaného PTA. Průměrná molová hmotnost 600.
Se vzorkem byl proveden tovární pokus, kdy se přidalo 4 % DEA a 25 % pevného Acumeru 1510, počítáno na pevné látky v pryskyřici, 0,4 % celkových pevných látek silanu a voda na 25% objem pevných látek. Pokus byl analyzován.
Výsledky továrního pokusu
Výtěžek pojivá 70 %
• v | ·· | 99 | ·*·· | |||
• | « | • · | 9 | r | • | |
• · | « | r | • | • | » | • |
• · ·· ··*· | • | • ·· | • r ··· | • • r | • | • · ·· |
Pevnost v delaminaci (EN 1607) 12,1 kPa (Terrasnbatts Industri) - vystárlý 4,3 kPa (70 °C/95% RH)
Vynález není výše uvedeným popisem limitován, požadovaná práva jsou určena následujícími nároky.
Průmyslová využitelnost
Pojivo získané způsobem podle předkládaného vynálezu je vhodné pro minerální vlákna, například skelnou, struskovou nebo minerální vlnu, a výrobek z minerální vlny, který takové pojivo obsahuje, má žádoucí mechanické vlastnosti po stárnutí, vystavení roztržení pnutím a vystavení vysoké vlhkosti a zvýšeným teplotám.
Claims (36)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob poskytnutí pojivá pro výrobky z minerální vlny, vyznačující se tím, že se za reaktivních podmínek smíchá karboxylová kyselina a alkanolamin.
- 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m, že se karboxylová kyselina a alkanolamin nejprve smíchají za reaktivních podmínek za vzniku pryskyřice, která je následně smíchána s polymerem obsahujícím separátní kyselou karboxylovou skupinu.
- 3. Způsob podle nároku 2, v y z na č u j í c í se t í m, že polymer obsahující kyselou karboxylovou skupinu má molekulovou hmotnost v rozmezí 1 000 až 300 000, například 1 000 až 250 000, výhodně 1 000 až 200 000 a nejvýhodněji molekulovou hmotnost 60 000, 100 000 a 190 000.
- 4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že polymer obsahující kyselou karboxylovou skupinu obsahuje polyakrylovou kyselinu, polymethakrylovou kyselinu, polymaleinovou kyselinu a/nebo jejich kopolymery.
- 5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že polyakrylová kyselina je vybíraná z jedné nebo více následujících: HF-05A, Rohm & Haas; Acusole 190, Rohm & Haas; Acumér 1510, Rohm & Haas; 41.600-2, Aldrich Chemical Company, lne.
- 6. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, v yznačující se t í m, že karboxylová kyselina je di-, tri- nebo tetrakarboxylová kyselina s molekulovou hmotností 1 000 nebo nižší, výhodně 500 nebo nižší, a nejvýhodněji 200 nebo nižší.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že karboxylová kyselina je dikarboxylová kyselina obecného vzorce HOOC-(CRiR2)„-COOH, kde je n>2 a výhodně n>4, a kde Ri a R2 jsou nezávisle vybírané z H nebo nižší alkylové skupiny, výhodně methylové nebo ethylové skupiny.• ·
- 8. Způsob podle nároků 6 nebo 7, vyznačující se t í m, že karboxylová kyselina je vybíraná ze skupiny skládající se z kyseliny adipové, kyseliny citrónové, kyseliny trimellitové, kyseliny sebakové, kyseliny azealové a kyseliny jantarové, a nej výhodněj ší j e kyselina adipová.
- 9. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že alkanolaminje vybíraný ze skupiny obsahující di- a trialkanolaminy.
- 10. Způsob podle nároku 9, v y z n a č u j í c í se t i m, že alkanolamin je sekundární beta-hydroxyalkylamin a nej výhodněj i 7V-substituovaný alkanolamin.
- 11. Způsob podle nároků 9 nebo 10, v y z n a č u j í c í se t í m, že alkanolamin je vybíraný ze skupiny skládající se z diethanolaminu, 1-(m)-ethyldiethanolaminu, n-butyldiethanolaminu, 3-amino-l,2-propandiolu, 2-amino-l,3-propandiolu, tris(hydroxymethyl)aminomethanu.
- 12. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že alkanolamin je diethanolamin.
- 13. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že molámí poměr karboxylové kyseliny k alkanolaminu v pojivu je v rozmezí 0,1-1:10,1.
- 14. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že hmotnostní procento polymeru obsahujícího kyselou karboxylovou skupinu je v pojivu v rozmezí 0,5 až 50, například 10 až 40, výhodně 15 až 30, nejvýhodněji 20 hmot. %.
- 15. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že alkanolamin se nejprve zahřeje na první předdefinovanou teplotu, poté se přidá karboxylová kyselina, a teplota této směsi se následně zvýší na druhou předdefinovanou teplotu.
- 16. Způsob podle nároku 15, v y z n a č u j í c í se t í m, že první teplota je 60 °C a druhá teplota je nejméně 90 °C, výhodně je v rozmezí 95 až 200 °C, například 120 až 150 °C.
- 17. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že jako další krok se k pojivu přidá jedno nebo více z následujících činidel: kondenzační činidlo, například aminosilan, výhodně gama-aminopropyltriethoxysilan, urychlovač polymerace, urychlovač vytvrzování a výhodně další standardní aditiva do pojiv pro minerální vlnu.
- 18. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že se reakce mezi karboxylovou kyselinou a alkanolaminem aktivně ukončí, výhodně přidáním vody do pryskyřičné reakční směsi, kdy se voda výhodně přidává do výše 50 %, výhodněji více než 25 % hmotnosti pryskyřičné směsi, výhodně hmotnosti pevných látek v pryskyřičné směsi.
- 19. Způsob podle nároku 18, vy značuj í c í se t í m, že se do reakční směsi následně přidá báze.v
- 20. Způsob podle nároku 19, v y z n a č u j í c í se t í m, že báze je vybíraná ze skupiny obsahující NH3, diethanolamin-DEA, triethanolamin-TEA, a je výhodně smíchaná s polyakrylovou kyselinou, výhodně Acumerem 1510 od Rohm a Haas, mol. hmot. 60 000.
- 21. Způsob podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se t í m, že % hmot. báze v pryskyřičné reakční směsi, výhodně % hmot. báze vypočítané z hmotnosti pevných látek v reakční směsi, je maximálně 20 %, výhodně maximálně 10 %, výhodněji 1 až 5 % a nejvýhodněji 4 % hmot., a kde báze je výhodně DEA.
- 22. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků 19 až 21,vyznačující se t í m, že % hmot. polyakrylové kyseliny ve směsi je maximálně 50 %, například 40 %, výhodně 30 % a nej výhodněji maximálně 25 % hmot.• · • · · · · ·
- 23. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se t í m, že se dále přidává silan, výhodně v rozmezí 0,1 až 5 % hmot., výhodněji 0,2 až 3 % hmot. a nejvýhodněji 1 % hmot. z hmotnosti pryskyřičné reakční směsi, výhodně z hmotnosti pryskyřičných pevných látek, kde silan je nej výhodněji předhydrolyzovaný gamaaminopropyltriethoxysilan VS 142/Vitco.
- 24. Pojivo vyznačující se tím, že se připravuje způsobem podle kteréhokoliv z předchozích nároků.
- 25. Pojivo pro výrobek z minerální vlny, vyznačující se tím, že obsahuje produkt reakce alkanolaminu, výhodně definovaného v kterémkoliv z předchozích nároků 9 až 12, a karboxylové kyseliny, výhodně definované v kterémkoliv z předchozích nároků 6 až 8.
- 26. Pojivo podle nároku 25, vyznačující se t í m, že dále obsahuje polymer obsahující kyselou karboxylovou skupinu, definovaný v kterémkoliv z předchozích nároků 2 až 5.
- 27. Pojivo podle kteréhokoliv z předchozích nároků 24 až 26, v y z n a č u j í c í se t í m, že má dobu vytvrzování nejvýše 100, například 90, výhodně nejvýše 50, například nejvýše 45 sekund při 250 °C, nejvýhodněji 35 sekund při 250 °C, například 200 °C.
- 28. Pojivo podle kteréhokoliv z předchozích nároků 24 až 27, v y z n a č u j í c í se t í m, že má dobu vytvrzování nejvýše 100, například 90, výhodně nejvýše 50, například nejvýše 35 sekund při 200 °C.
- 29. , Pojivo podle kteréhokoliv z předchozích nároků 25až28,vyznačující se t í m, že dále obsahuje silan, jak je definováno v nároku 23.
- 30. Způsob poskytnutí výrobku z minerální vlny, vyznačující se tím, že se minerální vlákna přivedou do styku s pojivém podle kteréhokoliv z předchozích nároků 24 až 29 a následuje krok vytvrzování.
- 31. Výrobek z minerální vlny, vyznačující se tím, že se získá způsobem podle nároku 30.
- 32. Výrobek z minerální vlny, vyznačující se t í m, že obsahuje pojivo podle kteréhokoliv z předchozích nároků 24 až 29.
- 33. Výrobek z minerální vlny vyznačující se tím, že obsahuje pojivo podle kteréhokoliv z předchozích nároků 24 až 29 a že se vytvrzuje při teplotě nejméně 100 °C, například nejméně 150 °C, výhodně nejméně 200 °C.
- 34. Pojivo pro minerální vlnu vyznačující se t í m, že má pevnost po vystámutí, měřenou testem ingotu z drti, nejméně 0,5, výhodně alespoň 1,0, výhodněji alespoň 1,5 a ještě výhodněji alespoň 2,0 a nejvýhodněji nejméně 2,5 N/mm .
- 35. Pojivo pro minerální vlnu podle nároku 34, vyznačující se t í m, že má zbývající pevnost, měřenou testem ingotu z drti, nejméně 10 %, například alespoň 20 %, výhodně alespoň 30 %, například nejméně 40 %, a nejvýhodněji nejméně 50 %.
- 36. Použití reakční směsi alkanolaminu a karboxylové kyseliny, výhodně smíchané s polymerem obsahujícím karboxylovou skupinu, jako pojivá pro výrobek z minerální vlny.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00202103A EP1164163A1 (en) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Binder for mineral wool products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20024091A3 true CZ20024091A3 (cs) | 2003-05-14 |
Family
ID=8171644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20024091A CZ20024091A3 (cs) | 2000-06-16 | 2001-06-15 | Pojivo pro výrobky z minerální vlny |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6849683B2 (cs) |
EP (2) | EP1164163A1 (cs) |
JP (1) | JP2004503643A (cs) |
CN (1) | CN1302061C (cs) |
AU (2) | AU2001285758B2 (cs) |
CA (1) | CA2410180C (cs) |
CZ (1) | CZ20024091A3 (cs) |
HU (1) | HUP0301498A3 (cs) |
PL (1) | PL210069B1 (cs) |
RU (1) | RU2291883C2 (cs) |
UA (1) | UA81597C2 (cs) |
WO (1) | WO2001096460A2 (cs) |
Families Citing this family (83)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1164163A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
US7157524B2 (en) | 2001-05-31 | 2007-01-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Surfactant-containing insulation binder |
US20040002567A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Liang Chen | Odor free molding media having a polycarboxylic acid binder |
EP1382642A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Rockwool International A/S | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers |
US7842382B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
US20050288424A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-29 | Fisler Diana K | Ethoxysilane containing fiberglass binder |
DE102004039102A1 (de) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochverzweigten Polyesteramiden |
US8603631B2 (en) | 2004-10-13 | 2013-12-10 | Knauf Insulation Gmbh | Polyester binding compositions |
EP1669396A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Rockwool International A/S | Aqueous binder for mineral fibers |
EP1700883B1 (en) | 2005-03-11 | 2007-12-05 | Rohm and Haas Company | Curable composition |
EP1741726A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder |
DE602006004507D1 (de) * | 2005-07-08 | 2009-02-12 | Rohm & Haas | Härtbare Zusammensetzungen, die reaktive Beta-Hydroxylamide aus Lactonen enthalten |
KR101963076B1 (ko) | 2005-07-26 | 2019-03-27 | 크나우프 인설레이션, 인크. | 접착제 및 이들로 만들어진 물질 |
JP4759375B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2011-08-31 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
KR20080068888A (ko) * | 2005-10-26 | 2008-07-24 | 헌트스만 인터내셔날, 엘엘씨 | 광물면 제품용 폴리이소시아네이트-기재 결합제 |
JP5118306B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2013-01-16 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維断熱吸音材用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
US9169157B2 (en) | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
EP1889819A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-20 | Rockwool International A/S | Binder for mineral fibres |
EP1892225A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-27 | Rockwool International A/S | Aqueous urea-modified binder for mineral fibres |
EP1897433A1 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-12 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
BRPI0721232B1 (pt) | 2007-01-25 | 2023-01-24 | Knauf Insulation Limited | Placa de madeira compósita |
WO2008091256A1 (en) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
WO2008089850A1 (en) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Limited | Mineral fibre board |
WO2008127936A2 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
EP2085365A1 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Rockwool International A/S | Method of producing a bonded mineral fibre product |
EP2093266A1 (en) | 2008-02-25 | 2009-08-26 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
DE102009010938A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
EP2230222A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
WO2011015946A2 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Knauf Insulation | Molasses binder |
WO2011112111A1 (en) | 2009-10-16 | 2011-09-15 | Munteanu, Remus | Process for obtaining a binder for fibers and curable binder for fibers |
DE102010015575A1 (de) | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
EP2566904B1 (en) | 2010-05-07 | 2021-07-14 | Knauf Insulation | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
CA2797148C (en) | 2010-05-07 | 2017-11-28 | Knauf Insulation | Carbohydrate binders and materials made therewith |
US20130082205A1 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-04 | Knauf Insulation Sprl | Fiber products having temperature control additives |
RU2587180C2 (ru) | 2010-07-23 | 2016-06-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Продукт на основе связанного минерального волокна, характеризующийся высокой огнестойкостью и стойкостью к тлению |
EP2415721A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-08 | Rockwool International A/S | Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool |
WO2012062801A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product having reduced thermal conductivity |
US20140186635A1 (en) | 2011-05-07 | 2014-07-03 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
EP2549006A1 (en) | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Rockwool International A/S | Urea-modified binder for mineral fibres |
WO2013079680A1 (en) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
US20150315339A1 (en) | 2012-12-05 | 2015-11-05 | Knauf Insulation Sprl | Binder |
MX2016010192A (es) | 2014-02-07 | 2017-01-09 | Knauf Insulation Inc | Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada. |
GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
CH709783A1 (de) | 2014-06-16 | 2015-12-31 | Flumroc Ag | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren. |
PL2990494T3 (pl) | 2014-08-25 | 2017-06-30 | Rockwool International A/S | Biologiczny środek wiążący |
US11274444B2 (en) | 2014-12-23 | 2022-03-15 | Rockwool International A/S | Binder |
EP3037393A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-29 | Rockwool International A/S | Improved Biobinder |
EP3135648A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
EP3135649A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
EP3184496A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Peg-binder |
EP3184497A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Binder comprising a cyclic oxocarbon |
RU2707069C2 (ru) * | 2016-02-15 | 2019-11-22 | Сергей Станиславович Канашов | Композиция связующего на водной основе для минеральных волокон |
CN109154155A (zh) | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 洛科威国际有限公司 | 向结构提供隔离的方法 |
GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
FR3055622B1 (fr) * | 2016-09-02 | 2022-04-01 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
IT201700007426A1 (it) * | 2017-01-24 | 2018-07-24 | Re Al Color S R L | Agenti concianti e processo di concia |
GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
US20200071864A1 (en) | 2017-05-11 | 2020-03-05 | Rockwool International A/S | Mineral wool binder |
AU2018348018B2 (en) | 2017-10-09 | 2022-09-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
CA3075644A1 (en) | 2017-10-09 | 2019-04-18 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
EP3632866A1 (en) | 2018-10-05 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
EP4013725A1 (en) | 2019-08-16 | 2022-06-22 | ROCKWOOL International A/S | Mineral wool binder |
US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
EP3835276A1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool composites |
CN115776974A (zh) | 2020-04-03 | 2023-03-10 | 洛科威有限公司 | 高温低释放矿棉产品 |
WO2021197627A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Method of making man made vitreous fibre products |
CA3174099A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Dorte BARTNIK JOHANSSON | Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins |
EP4310062A3 (en) | 2020-04-03 | 2024-02-14 | Rockwool A/S | Low chloride mineral wool product |
WO2021197624A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Solid state binder |
WO2021197633A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Roof system |
EP4126783A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Rockwool A/S | Acoustic products |
PL4127067T3 (pl) | 2020-04-03 | 2024-03-18 | Rockwool A/S | Wodna kompozycja środka wiążącego |
WO2021197628A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Insulation products |
WO2022144105A1 (en) | 2020-12-30 | 2022-07-07 | Rockwool International A/S | Low chloride mineral wool product |
WO2022175310A1 (en) | 2021-02-16 | 2022-08-25 | Rockwool A/S | Method for producing a mineral wool product |
US20240150228A1 (en) | 2021-02-16 | 2024-05-09 | Rockwool A/S | Method for producing a mineral fibre product |
EP4294769A1 (en) | 2021-02-16 | 2023-12-27 | Rockwool A/S | Mineral wool binder |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2509237A1 (de) * | 1974-03-25 | 1975-10-09 | Rohm & Haas | Verfahren zum haerten von polymeren und haertbare polymerenzusammensetzungen |
US5032431A (en) * | 1990-02-06 | 1991-07-16 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Glass fiber insulation binder |
US5661213A (en) * | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
JP3222210B2 (ja) * | 1992-08-21 | 2001-10-22 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維用油剤 |
DE19606393A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie Bindemittel für Formkörper |
DE19606394A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel |
DE19606392A1 (de) | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper |
NL1008041C2 (nl) * | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
EP0990727A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder |
DE19949593A1 (de) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Basf Ag | Thermisch härtbares polymeres Bindemittel in Pulverform |
EP1164163A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
US6699945B1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-03-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Polycarboxylic acid based co-binder |
-
2000
- 2000-06-16 EP EP00202103A patent/EP1164163A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-15 AU AU2001285758A patent/AU2001285758B2/en not_active Ceased
- 2001-06-15 HU HU0301498A patent/HUP0301498A3/hu unknown
- 2001-06-15 UA UA2002129869A patent/UA81597C2/ru unknown
- 2001-06-15 WO PCT/EP2001/006879 patent/WO2001096460A2/en active Application Filing
- 2001-06-15 CZ CZ20024091A patent/CZ20024091A3/cs unknown
- 2001-06-15 RU RU2003101103/04A patent/RU2291883C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 US US10/311,101 patent/US6849683B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 JP JP2002510589A patent/JP2004503643A/ja active Pending
- 2001-06-15 PL PL360847A patent/PL210069B1/pl unknown
- 2001-06-15 CN CNB018111084A patent/CN1302061C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 CA CA002410180A patent/CA2410180C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 AU AU8575801A patent/AU8575801A/xx active Pending
- 2001-06-15 EP EP01965000.1A patent/EP1290082B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-28 US US11/045,537 patent/US7459490B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2291883C2 (ru) | 2007-01-20 |
WO2001096460A3 (en) | 2002-05-16 |
US7459490B2 (en) | 2008-12-02 |
EP1290082B1 (en) | 2017-05-10 |
US20030153690A1 (en) | 2003-08-14 |
AU8575801A (en) | 2001-12-24 |
PL210069B1 (pl) | 2011-11-30 |
US20050137318A1 (en) | 2005-06-23 |
CA2410180C (en) | 2009-11-03 |
HUP0301498A2 (hu) | 2003-09-29 |
AU2001285758B2 (en) | 2006-07-20 |
EP1164163A1 (en) | 2001-12-19 |
UA81597C2 (ru) | 2008-01-25 |
HUP0301498A3 (en) | 2012-09-28 |
JP2004503643A (ja) | 2004-02-05 |
CN1302061C (zh) | 2007-02-28 |
US6849683B2 (en) | 2005-02-01 |
EP1290082A2 (en) | 2003-03-12 |
CN1436207A (zh) | 2003-08-13 |
WO2001096460A2 (en) | 2001-12-20 |
CA2410180A1 (en) | 2001-12-20 |
PL360847A1 (en) | 2004-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20024091A3 (cs) | Pojivo pro výrobky z minerální vlny | |
AU2001285758A1 (en) | Binder for mineral wool products | |
JP4823417B2 (ja) | 鉱物繊維バインダーとして使用するための化合物及びその製造方法 | |
JP5329228B2 (ja) | ホルムアルデヒドフリーバインダ | |
JP4981236B2 (ja) | ミネラルウール製品用バインダー | |
KR101381154B1 (ko) | 유리-포름알데히드 페놀 수지 결합제 | |
RU2286364C2 (ru) | Водная связующая композиция, изоляционный связующий материал полиэфирного типа, не содержащий формальдегид, и способ связывания вместе свободно переплетенного мата | |
EP1819764B1 (en) | Aqueous binder for mineral fibers | |
US20100012879A1 (en) | Aqueous urea-modified binder for mineral fibers | |
MXPA05005929A (es) | Coaglutinante basado en acido policarboxilico. | |
AU2001281948A1 (en) | Binder for mineral wool products | |
US20100068961A1 (en) | Method for producing fiberglass materials and compositions resulting from the same | |
US20150152262A1 (en) | Binder for mineral fibers |