CZ2001507A3 - Způsob výroby tekutého surového ľeleza a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Způsob výroby tekutého surového ľeleza a zařízení k jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ2001507A3
CZ2001507A3 CZ2001507A CZ2001507A CZ2001507A3 CZ 2001507 A3 CZ2001507 A3 CZ 2001507A3 CZ 2001507 A CZ2001507 A CZ 2001507A CZ 2001507 A CZ2001507 A CZ 2001507A CZ 2001507 A3 CZ2001507 A3 CZ 2001507A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
dust
gasification
melter
iron
gas
Prior art date
Application number
CZ2001507A
Other languages
English (en)
Inventor
Leopold Werner Kepplinger
Kurt Wieder
Herbert Mizelli
Josef Stockinger
Johann Wurm
Parviz Zahedi
Original Assignee
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh filed Critical Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
Publication of CZ2001507A3 publication Critical patent/CZ2001507A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

(57) Anotace:
Podle navrhovaného způdobu se za přívodu kusového uhlí, případně jiného materiálu obsahujícího uhlík, a plynu obsahujícího kyslík taví za současného vzniku redukčního plynu materiál obsahující železo. Kusové uhlí se do tavící komory přivádí shora a tvoří společně s materiálem obsahujícím železo v tavícím zařízení (1) se zplyňováním pevné lože (6), přičemž podíl jeho těkavých uhlovodíků se předá do kupolového prostoru (11) nacházejícího se nad pevným ložem (6) a přičemž se hořáky (15) na spalování prachu, ke kterým se přivádí nosič uhlíku v podobě jemných částic a plyn obsahující kyslík, působí šikmo shora proti povrchu pevného lože (6). Chod hořáků (15) na spalování prachu jako nosiče uhlíku ve formě jemných částic a plyn obsahujícího kyslíku se řídí tak, že se uhlíkový podíl nosiče uhlíku ve formě jemných částic spaluje podle nastavené stochiometrie, z alespoň 40 % na CO2, čímž se oxidují těkavé uhlovodíky desorbované z uhlí. Navrhované zařízení spočívá v tom, že dávkovači zařízení (2) pro kusové uhlí je umístěno, přičemž přívod kusové uhlí lícuje s vertikální střední osou (19) tavícího zařízení (1) se zplyňováním. Hořáky (15) pro spalování prachu jsou nasměrovány podél ve stejném smyslu vzhledem k vertikální střední ose (19) tavícího zařízení (1) se zplyňováním mimoběžných čar a mají vedení (17) prachu a přívod (18) pro alespoň 40 %ní obrat uhlíkového podílu nosiče uhlíku ve formě jemných částic na CO2.
.....00 WrW
ΦΦΦΦ ΦΦΦΦ 9 Φ Φ · ···· ♦ ♦ ·φφφ
Φ ΦΦ Φφφ φ Φ Φ* φ φ ΦΦΦΦ ··» φφ φ
Φ· ΦΦ ·· ΦΦΦΦ ΦΦ φφφ
Způsob výroby tekutého surového železa a zařízení k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tekutého surového železa nebo oceli z kusového železo obsahujícího materiálu, jako částečně a/nebo zcela redukované železné houby v tavícím zařízeni se zplyňováním, ve kterém se za přívodu kusového uhlí, případně jiného materiálu obsahujícího uhlík, a plynu obsahujícího kyslík taví za současného vzniku redukčního plynu materiál obsahující železo, redukci, přičemž kusové uhlí zplyňováním přivádí shora a obsahujícím železo v tavícím případně po předchozí úplné se do tavícího zařízení se tvoří společně s materiálem zařízení se zplyňováním pevné lože, přičemž podíl jeho těkavých uhlovodíků se předá do kupolového prostoru nacházejícího se nad pevným ložem a přičemž hořáky na spalování prachu, ke kterým se přivádí nosič uhlíku v podobě jemných částic a plyn obsahující kyslík, procházející v horizontální příčné rovině kupulového prostoru ve stejných vzdálenostech od sebe pláštěm tavícího zařízení se zplyňováním, se působí šikmo shora proti povrchu pevného lože, a rovněž zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
U způsobu shora uvedeného typu je známé přivádět kusové uhlí, jako zdroj energie, přímo do tavícího zařízení se zplyňováním. Uhlí se přitom do tavícího zařízení podává shora a v tavícím zařízení se zplyňováním se na základě zde existujících teplot podrobí rychlému ohřevu. Ohřevem uhlí se v tomto kroku pyrolýzy desorbuje podíl jeho těkavých uhlovodíků a odevzdává se do kuplového prostoru. Poněvadž je žádoucí zreagovat uhlovodíky uvolněné při pyrolýze v redukčním plynu,
- 2 ♦ · · · · · ·· • · · · · · · to · · · • · ·· · · ··· • · » · · · · ♦ · · · ·*·· · · · · « • · ·· ·· · · · · ·* · je dosud k zajištění termického rozkladu během stanoveného intervalu potřebná v kupolovém prostoru teplota 1050 °C.
Tento termický rozklad má za následek, že se vedle vodíku vytváří podle rovnice
T,t
Cn Hm --------> m/2 Hž + nC jako komponenta redukčního plynu uhlík ve formě sazí, které představují přídavnou, velmi jemnozrnnou, prachovou složku.
Na základě velikosti kupolového prostoru a malých rychlostí plynu dochází k nerovnoměrnému rozdělení plynu a tím k nehomogennímu promíchání plynu. To vede k nedostatečnému ohřevu částic uhlí v kritických zónách a tím k neúplnému odplynění s důsledkem, že má uhelný prach, který se odvádí z tavící komory s redukčním plynem, sklony ke spékání .
Další efekt nedostatečného promíchání plynu v kupolovém prostoru spočívá v tom, že prodleva uhlovodíků v kritických zónách kupolového prostoru nedostačuje k jejich úplnému tepelnému rozkladu. Toto opět negativně působí na redukční potenciál redukčního plynu odváděného z tavící komory.
Dále je známé přivádět do tavící komory pomocí hořáků na spalování prachu, směřujícího šikmo shora proti povrchu pevného lože přídavnou energii. Takové hořáky vyžadují nosiče uhlíku ve formě jemných částic, vhodný prach obsahujícím uhlík, obvykle z hlediska procesu a plyn obsahující kyslík, například technický kyslík nebo vzduch.
Provoz takovéhoto hořáku probíhá obvykle podstochiometríčky, to znamená vedle vnesení přídavné energie do procesu tavení se zplyňováním spočívá účel těchto hořáků v přípravě komponent redukčního »» 9 9 · · 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 9 9 99
9 99 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 99
99 ·9 9999 999 plynu (CO a H2).
Podstata vynálezu
Úkolem předmětného vynálezu je připravit způsob, u kterého jsou reakční podmínky v kupolovém prostoru tavícího zařízení se zplyňováním takové, že se zabraňuje při rozpadu uhlovodíků destilovaných z uhlí vzniku sazí. Celkově se má zabránit, aby s redukčním plynem vystupovala z tavícího zařízení se zplyňováním frakce prachu a tím se má také zabránit sklonům vystupujícího prachu ke spékání.
Tento úkol se podle vynálezu vyřeší tím, že se chod horáků na spalování prachu s nosiči uhlíku ve formě jemných částic a plynem obsahujícím kyslík řídí tak, že spalování uhlíkového podílu z nosiče uhlíku ve formě jemných částic nastává, podle nastavené stochiometrie, z alespoň 40 % na CO2, čímž se oxidují těkavé uhlovodíky desorbované z uhlí.
Pomocí CO2 , který proudí od hořáků na místo uvolňování uhlovodíků, se tyto uhlovodíky nezreagují termicky, nýbrž oxidačně podle rovnice (II)
Cn Hm + nC02 ------> 2nC0 + m/2H2 (II)
Ze stavu techniky je známé, že tato reakce probíhá za přítomnosti katalyzátoru, například železného prachu, který je přítomen v kupolovém prostoru tavícího zařízení se zplyňováním v každém případě v dostatečném množství a dostatečně rychle i při nízkých teplotách.
Způsobem podle vynálezu je poprvé možné zabránit termickému rozkladu uhlovodíků desorbováných z uhlí na vodík a saze a současně získat přídavné komponenty redukčního plynu.
9 · · · ·9 9
9 9 9 9 9 9 9 ·* • · ·· 9 9 9 99 • 9 9 9 9 9 9 99 V 9
9 9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 999 99 9
Podle přednostního provedení způsobu podle vynálezu se chod hořáku na spalování prachu řídí tak, že spalování uhlíkového podílu nosiče uhlíku ve formě jemných částic nastává alespoň ze 70 % na CO2.
Poněvadž termický a oxidační rozklad, respektive přeměna uhlovodíků jsou navzájem konkurenční reakce, je výhodné, když je v kupolovém prostoru přednostní oxidační přeměna, respektive když je v kupolovém prostoru, vztaženo na uhlovodíky, přebytek oxidantů.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu jsou hořáky na spalování prachu nasměrovány tak, že plameny hořáku vytvoří v kupolovém prostoru plyn promíchávající vířivé proudění.
Vytvořením plyn promíchávajícího vířivého proudění se jednak zajistí stejnoměrné promíchání a tím prohřátí všech plynů a částic pevných látek nacházejících se v kupolovém prostoru a jednak se tím zestejnoměrní prodleva plynů a pevných látek v kupolovém prostoru, což umožňuje další, úplnou, oxidační reakci uhlovodíků.
Z hlediska vytvoření tohoto plyn promíchávajícího vířivého proudění je výhodné, když jsou hořáky pro spalování prachu nasměrovány podél ve stejném smyslu vzhledem k vertikální střední ose tavícího zařízení se zplyňováním mimoběžně umístěných čar.
Hořáky pro spalování prachu, které jsou tedy ve směru od pláště tavícího zařízení se zplyňováním nasměrovány šikmo dolů, nejsou ovšem nasměrovány konvergentně, tedy na vertikální střední osu tavícího zařízení se zplyňováním, nýbrž jsou nasměrovány v určité vzdálenosti od ní.
• · ·· · · ·· · · · « · · · · 99 9 * 999
9 99 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 9 > · ·· • 9 · 9 9 9 9 9 99 ·· 99 99 9999 99999
Toto provedení má výhodu, že se pomocí hořáku na spalování prachu vytváří spirálovité vířivé proudění, které je zvláště vhodné pro stejnoměrné promíchání komponent v kupolovém prostoru a pro zestejnoměrnění jejich prodlevy.
Další výhoda spočívá v tom, že plamen hořáku nesměřuje přímo na místo uložení šarže uhlí, tedy do centrální oblasti povrchu pevného lože, čímž se zabraňuje nadměrné tepelné koncentraci vlivem prudkého odplynění.
Další předmět vynálezu se týká zařízení k výrobě surového železa nebo oceli z kusového materiálu obsahujícího železo, jako částečně a/nebo plně redukované železné houby, s tavícím zařízením se zplyňováním, s dávkovacím zařízením pro kusové uhlí, s odvodem redukčního plynu s odlučovačem pevných látek k odtahu vytvořeného redukčního plynu, s vedením plynu pro kyslík obsahující plyn, s podávacím zařízením pro materiál obsahující železo, s odpichem pro roztavenou strusku a roztavené surové železo a rovněž s hořáky na spalování prachu, přičemž každý hořák na spalování prachu je opatřen vedením prachu pro nosíc uhlíku ve formě jemných částic a přívodem pro kyslík obsahující plyn, přičemž jsou vytvořeny spodní část tavícího zařízení se zplyňováním pro tekuté surové železo, připadne ocel a tekutou strusku, kusového uhlí a kusový železo horní část jako kupolový prostor prachu prochází v horní části tavícího zařízení se zplyňováním v podststě rovnoměrných odstupe shora proti povrchu pevného lože.
střední část pro pevné lože z obsahující materiál a rovněž a přičemž hořáky na spalování kupolového prostoru pláštěm a jsou umístěny ve vzájemných ::h a jsou nasměrovány šikmo
Takovéto zařízení je podle vynálezu charakterizováno tím, že dávkovači zařízení pro kusové uhlí je umístěno tak, že
- 6 4 4 · · 4 · • 4 · · 4 ·
4 44 44
4 4 · · ··
4 4 4 44
4· 4 ·4 4 přívod kusového uhlí je vytvořen v podstatě lícující s vertikální střední osou tavícího zařízení se zplyňováním a hořáky pro spalování prachu jsou nasměrovány podél ve stejném smyslu vzhledem k vertikální střední ose tavícího zařízení se zplyňováním mimoběžně umístěných čar, přičemž vedení prachu a přívod hořáků pro spalování prachu jsou dimenzovány alespoň pro 40 Zní obrat uhlíkového podílu nosiče uhlíku ve formě jemných částic na COž.
Podle výhodného znaku zařízení podle vynálezu mají čáry, podél kterých jsou nasměrovány hořáky na spalování prachu, odstup od vertikální střední osy tavícího zařízení se zplyňováním.
Odstupem mezi dvěma přímkami se rozumí odstup, který se měří podél třetí přímky, která svírá s oběma přímkami, tedy přímkou, podél které je nasměrován hořák pro spalování prachu, a vertikální střední osou tavícího zařízení se zplyňováním, pravý úhel.
Tím lze docílit vířivého proudění, zejména spirálovitého vířivého proudění zvláště výhodně využívajícího geometrii tavícího zařízení se zplyňováním, respektive kupolového prostoru.
Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu jsou vytvořeny dva až šest, přednostně čtyři hořáky pro spalování prachu umístěné v navzájem stejnoměrném odstupu, které prochází pláštěm tavícího zařízení se zplyňováním.
Přehled,obrázků na výkresech
Vynález je v následujícím blíže objasněn pomocí výkresů. Na nich znázorňuje;
♦ · ·· · · · · «φ φ φ · φ · · · · * · · φφφφ ·· φφφ φ φφ ··· φ φ ρ · φ • · · · φ · · φφ φφ ·· φφ «φφφ φφ φ obr. 1 schématický vertikální řez tavícím zařízením se zplyňováním a obr. 2 horizontální řez tavícím zařízením se zplyňováním.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 schématicky znázorňuje vertikální řez tavícím zařízením 1 se zplyňováním. Do tavícího zařízení 1 se zplyňováním se pomocí dávkovacího zařízení 2., například pomocí šnekového dopravního systému, dodává kusové uhlí. Pomocí podávacího zařízení 3. se do tavícího zařízení 1 se zplyňováním dále dodává kusové železo obsahující materiál, například železná houba. Vedeními 4. plynu se dále do tavícího zařízení 1 se zplyňováním přivádí plyn obsahující kyslík, zejména technický kyslík, jaký se obdrží v zařízení na rozklad vzduchu.
Kusové uhlí a železná houba tvoří ve střední části 5 tavícího zařízení 1 se zplyňováním pevné lože 6., ve kterém se kusové uhlí zplyňuje pomocí kyslík obsahujícího plynu na redukční plyn obsahující CO a H2 a železná houba se přitom případně úplně redukuje a taví na tekuté surové železo.
Ve spodní části Ί_ tavícího zařízení X se zplyňováním se shromažďuje roztavená struska 8. a roztavené surové železo 9, které se odpichují pomocí odpichu 10.
Redukční plyn vznikající při odplynění uhlí se z horní části 12 tavícího zařízení 1 se zplyňováním, tvořící kupolový prostor Π, odtahuje pomocí odvodu 13 redukčního plynu a odprašuje se v odlučovači 14 pevnýchlátek.
Nad pevným ložem 6 prochází pláštěm tavícího zařízení .1 se zplyňováním hořáky 15 na spalování prachu tak, že při
- 8 • · ♦ · • · · · ···· · » ♦ · ·· v · · · · φ · ♦ · · · · · » · · • · · · · · · · · • · ·· · · · · · · · · chodu hořáků 15 na spalování prachu směřují hořákové plameny 16 šikmo shora proti povrchu pevného lože 6.. Každý z hořáků .15. na spalování prachu má vedení 17 prachu pro nosiče uhlíku ve formě jemných částic, například prachu odloučeného v odlučovači 14 prachu a přívod 18 pro kyslík obsahující plyn.
Obr. 2 znázorňuje horizontální řez tavícím zařízením 1 se zplyňováním ve výšce hořáku 15 na spalování prachu.
Hořáky 15 na spalování prachu jsou umístěny tak, že jsou nasměrovány šikmo shora proti povrchu pevného lože 6 (obr. 1) a jdou mimo střed tavícího zařízení 1 se zplyňováním, jsou tedy mimoběžné k vertikální střední ose 19 tavícího zařízení 1 se zplyňováním (obr. 2).
Tímto umístěním hořáků 15 na spalování prachu se plyny a částice pevné látky vystupující z pevného lože 6 a nacházející se v kupolovém prostoru 11 uvedou do rotačního vířivého proudění 20, čímž se docílí zestejnoměrnění prodlevy všech komponent plynu a pevných látek v kupolovém prostoru 11 a tím zlepšené promíchání.
Dávkovači zařízení 2. pro kusové uhlí ústí do tavícího zařízení 1 se zplyňováním v podstatě ve směru vertikální střední osy 19 . Jednotlivé kusy uhlí nejsou tedy bezprostředně vystaveny tepelnému působení hořákových plamenů 16., čímž se zabraňuje, aby se kousky uhlí vlivem nárazového ohřevu, respektive odplynění roztrhly.
Při nanesení uhlí na pevné lože uvolňuje uhlí při pyrolýze těkavé součásti (uhlovodíky, dehtové komponenty). Chod hořáků 15 na spalování prachu je řízen tak, že se spálí uhlíkový podíl nosiče uhlíku ve formě jemných částic, přivedený vedením 17 prachu, z alespoň 40 % na CO2.
Z uhlí uvolněné těkavé součásti se pomocí proudu CO2 směřujícího na místo jejich uvolnění buď bezprostředně po uvolnění oxidačně zreagují podle rovnice II, případně se navzájem promísí vířivým prouděním existujícím v kupolovém prostoru Ha v důsledku toho z větší části zreagují, přičemž katalyticky působí železný prach vystupující s redukčními a jinými plyny z pevného lože 6. do kupolového prostoru 11 .
Způsob podle vynálezu, respektive zařízení podle vynálezu umožňují úplnou oxidační reakci uhlovodíků uvolňovaných s těkavými součástmi z uhlí, čímž se významně zamezuje podílům těkavých součástí rozloženým podle termické rovnice (I) na saze a frakce prachu vynášené redukčním plynem z tavícího zařízení 1 se zplyňováním nepřináší žádné spečeniny, respektive přináší podstatně méně spečenin v přiřazených zařízeních.
Vynález se neomezuje na příklad provedení znázorněný na obr. 1 a obr. 2, nýbrž zahrnu .je také všechny odborníkovi známé prostředky, které se mohou použít k provedení podle vynálezu.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY • · toto to · ·· •· ·· • toto· • ··· to·to· ίςρί-rJoip • · · · ♦ e · 1 •· to • ·· to •· · • · · · · • · · · ·· · • toto ·· * • · · ·to·
    1. Způsob výroby tekutého surového železa nebo oceli z kusového železo obsahujícího materiálu, jako částečně a/nebo zcela redukované zplyňováním, ve železné houby v tavícím zařízení (1) se kterém se za přívodu kusového uhlí, případně jiného materiálu obsahujícího uhlík, a plynu obsahujícího kyslík taví za současného vzniku redukčního plynu materiál obsahující železo, případně po předchozí úplné redukci, přičemž kusové uhlí se do tavícího zařízení (1) se zplyňováním přivádí shora a tvoří společně s materiálem obsahujícím železo v tavícím zařízení (1) se zplyňováním pevné lože (6), přičemž podíl jeho těkavých uhlovodíků se předá do kupolového prostoru (11), nacházejícího se nad pevným ložem (6), a přičemž se hořáky (15) na spalování prachu, ke kterým se přivádí nosič uhlíku v podobě jemných částic a plyn obsahující kyslík, procházející v horizontální příčné rovině kupulového prostoru (11) ve stejných vzdálenostech od sebe pláštěm tavícího zařízení (1) se zplyňováním, působí šikmo shora proti povrchu pevného lože (6), vyznačující se tím, že se chod hořáků (15) na spalování prachu nosiči uhlíku ve formě jemných částic a plynem obsahujícím kyslík řídí tak, že se uhlíkový podíl nosiče uhlíku ve formě jemných částic spaluje, podle nastavené stochiometrie, z alespoň 40 % na
    CO2 , čímž se oxidují těkavé uhlovodíky desorbované z uhlí.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se uhlíkový podíl nosiče uhlíku ve formě jemných částic spaluje z alespoň 50 % na CO2 . 3
  3. 3. Způsob podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se uhlíkový podíl nosiče uhlíku ve formě jemných částic spaluje z alespoň 70 % na CO2.
    .. .. ,UV. W-rW • · · · · φ · φ · ·9 φ
    Φ Φ ·· · · Φ · »* • ΦΦ Φ·· · · ·· φ» • ΦΦΦ Φ · ····
    Φ· ΦΦ ·· ΦΦΦΦ ΦΦ ···
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se působí hořákem (15) na spalování prachu tak, že se hořákovými plameny vytváří v kupolovém prostoru (11) plyn promíchávající vířivé proudění.
  5. 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se působí hořákem (15) na spalování prachu k vytvoření plyn promíchávajícího vířivého proudění podél ve stejném smyslu vzhledem k vertikální střední ose (19) tavícího zařízení (1) se zplyňováním mimoběžně umístěných čar.
  6. 6. Zařízení k výrobě tekutého surového železa nebo oceli z kusového materiálu obsahujícího železo, jako částečně a/nebo plně redukované železné houby, s tavícím zařízením (1) se zplyňováním, s dávkovačím zařízením (2) pro kusové uhlí, s odvodem (13) redukčního plynu s odlučovačem (14) pevných látek k odtahu vytvořeného redukčního plynu, s vedením (4) plynu pro kyslík obsahující plyn, s podávacím zařízením (3) pro materiál obsahující železo, s odpichem (10) pro roztavenou strusku (8) a roztavené surové železo (9) a rovněž s hořáky (15) na spalování prachu, přičemž každý hořák (15) na spalování prachu je opatřen vedením (17) prachu pro nosič uhlíku ve formě jemných částic a přívodem (18) pro kyslík obsahující plyn, přičemž jsou vytvořeny spodní část (7) tavícího zařízení (1) se zplyňováním pro tekuté surové železo (9), případně ocel a tekutou strusku (8), střední část (5) pro pevné lože (6) z kusového uhlí a kusový železo obsahující materiál a rovněž horní část (12) jako kupolový prostor (11) a přičemž hořáky (15) na spalování prachu jsou umístěny v horizontální příčné rovině kupolového prostoru (11) v plášti tavícího zařízení (1) se zplyňováním v navzájem rovnoměrných odstupech šikmo shora proti povrchu pevného lože (6), vyznačující se tím, že dávkovači zařízení (2) pro kusové <Z^\/ 2-CO1' ·· ·♦ ··«· i • · · · · · · « ·« · • · ·· · · 9 ·* • ·· · · · · · ·« · • · « · · · ·«· • · · · ·« · · · ·· · ·
    - 12 uhlí je umístěno, přičemž přívod kusového uhlí lícuje s vertikální střední osou (19) tavícího zařízení (1) se zplyňováním a hořáky (15) pro spalování prachu jsou nasměrovány podél ve stejném smyslu vzhledem k vertikální střední ose (19) tavícího zařízení (1) se zplyňováním mimoběžně umístěných čar a přičemž hořáky (15) pro spalování prachu mají vedení (17) prachu a přívod (18) pro alespoň 40 %ní obrat uhlíkového podílu nosiče uhlíku ve formě jemných částic na CO2.
  7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že čáry, podél kterých jsou nasměrovány hořáky (15) pro spalování prachu mají odstup od vertikální střední osy (19) tavícího zařízení (1) se zplyňováním.
  8. 8. Zařízení podle jednoho z nároků 6 nebo 7, vyznačující se tím, že jsou v plášti tavícího zařízení (1) se zplyňováním umístěny dva až šest, přednostně čtyři, stejnoměrně od sebe vzdálené hořáky (15) pro spalování prachu.
CZ2001507A 1998-08-13 1999-07-12 Způsob výroby tekutého surového ľeleza a zařízení k jeho provádění CZ2001507A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0139398A AT407052B (de) 1998-08-13 1998-08-13 Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2001507A3 true CZ2001507A3 (cs) 2001-10-17

Family

ID=3512905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2001507A CZ2001507A3 (cs) 1998-08-13 1999-07-12 Způsob výroby tekutého surového ľeleza a zařízení k jeho provádění

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6562102B1 (cs)
EP (1) EP1105541B1 (cs)
JP (1) JP2002522640A (cs)
KR (1) KR100641967B1 (cs)
CN (1) CN1231601C (cs)
AT (1) AT407052B (cs)
AU (1) AU749262B2 (cs)
BR (1) BR9912950A (cs)
CA (1) CA2338074A1 (cs)
CZ (1) CZ2001507A3 (cs)
DE (1) DE59902876D1 (cs)
ID (1) ID27851A (cs)
PL (1) PL348643A1 (cs)
SK (1) SK1792001A3 (cs)
TR (1) TR200100407T2 (cs)
WO (1) WO2000009764A1 (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT409137B (de) * 2000-09-22 2002-05-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines festbettes
CN100455678C (zh) * 2006-01-25 2009-01-28 中冶赛迪工程技术股份有限公司 熔融还原炉喷吹煤粉工艺
US9051522B2 (en) * 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor
DE102006059149B4 (de) * 2006-12-14 2009-06-25 Siemens Ag Flugstromreaktor zur Vergasung fester und flüssiger Energieträger
CA2680445C (en) * 2007-03-15 2017-04-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Gasification reactor vessel with inner multi-pipe wall and several burners
US8066291B2 (en) * 2007-05-23 2011-11-29 Phoenix Intangibles Holding Company Shopping cart
US8475546B2 (en) * 2008-12-04 2013-07-02 Shell Oil Company Reactor for preparing syngas
US8960651B2 (en) * 2008-12-04 2015-02-24 Shell Oil Company Vessel for cooling syngas
KR101317717B1 (ko) * 2011-02-16 2013-10-11 박계근 건류 가스버너를 이용한 폐기물 소각처리시스템
KR101481126B1 (ko) * 2012-08-16 2015-01-12 주식회사 포스코 용철 제조장치
CN104946841A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 宝山钢铁股份有限公司 利用corex炉进行炼铁的工艺
CN104848682B (zh) * 2015-05-11 2018-04-13 中国恩菲工程技术有限公司 熔池熔炼炉

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK288176A (da) * 1975-07-04 1977-01-05 Boliden Ab Fremgangsmade til fremstilling af et delvis forreduceret produkt
AT381116B (de) * 1984-11-15 1986-08-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JP2545814B2 (ja) * 1986-12-02 1996-10-23 日本鋼管株式会社 溶融還元製錬装置
JPS6447820A (en) * 1987-08-13 1989-02-22 Kawasaki Steel Co Production of molten metal from powdery ore
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
MX174486B (es) * 1990-03-13 1994-05-18 Cra Services Un procedimiento para producir metales y aleaciones de metales en un recipiente de reduccion por fusion
US5320676A (en) * 1992-10-06 1994-06-14 Bechtel Group, Inc. Low slag iron making process with injecting coolant
TW303389B (cs) * 1994-10-17 1997-04-21 V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
AT406483B (de) * 1995-07-19 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406480B8 (de) * 1995-07-19 2000-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT403381B (de) * 1996-06-10 1998-01-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum chargieren von metallträgern in eine einschmelzvergasungszone
AT405742B (de) * 1996-07-10 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens
UA43905C2 (uk) * 1996-11-08 2002-01-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб отримання розплавленого чавуну або напівфабрикатів сталі

Also Published As

Publication number Publication date
CN1231601C (zh) 2005-12-14
ATA139398A (de) 2000-04-15
CN1312860A (zh) 2001-09-12
US6562102B1 (en) 2003-05-13
KR20010072468A (ko) 2001-07-31
PL348643A1 (en) 2002-06-03
ID27851A (id) 2001-04-26
BR9912950A (pt) 2001-05-08
AT407052B (de) 2000-12-27
CA2338074A1 (en) 2000-02-24
AU749262B2 (en) 2002-06-20
SK1792001A3 (en) 2001-10-08
AU5036099A (en) 2000-03-06
EP1105541A1 (de) 2001-06-13
WO2000009764A1 (de) 2000-02-24
KR100641967B1 (ko) 2006-11-06
JP2002522640A (ja) 2002-07-23
DE59902876D1 (de) 2002-10-31
EP1105541B1 (de) 2002-09-25
TR200100407T2 (tr) 2001-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920000520B1 (ko) 철광석의 용융분해방법
US4153426A (en) Synthetic gas production
KR0131266B1 (ko) 컨버터를 이용한 철의 제조방법
US5042964A (en) Flash smelting furnace
AU2007309609B2 (en) Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction
SU1118292A3 (ru) Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций
US20080087135A1 (en) Microwave heating method and apparatus for iron oxide reduction
CZ2001507A3 (cs) Způsob výroby tekutého surového ľeleza a zařízení k jeho provádění
PL174544B1 (pl) Sposób i urządzenie do ciągłego podgrzewania materiałów wsadowych do pieca stalowniczego
NZ504325A (en) Rotary hearth furnace with roof burners for burning flammable gases produced from raw materials
KR101978862B1 (ko) 용광로 내에 대체 환원제를 주입하기 위한 방법
KR930009970B1 (ko) 집괴(潗塊)나 광석으로부터 철 및 다른 금속을 제련하는 용광로
CZ281854B6 (cs) Způsob výroby oceli za použití vsázky tuhých železonosných látek
JP2000506221A (ja) 溶融銑鉄または溶融鉄鉱プレプロダクトの製造方法及びこの方法を行うためのプラント
KR100806266B1 (ko) 직접제련 방법 및 장치
CZ182995A3 (en) Coke-heated cupola and process of melting materials based on iron metals
CZ2001510A3 (cs) Způsob tepelného zpracování zbytkových materiálů obsahujících oxidy těľkých kovů a ľeleza
JP3984165B2 (ja) 懸濁融解炉への固体原料および酸化ガスの供給方法および装置
SK283453B6 (sk) Taviaci generátor na výrobu roztaveného kovu a zariadenie na výrobu roztaveného kovu obsahujúce taký taviaci generátor
AU2004276579A1 (en) Method and apparatus for producing molten iron
JP2952248B2 (ja) 溶融ガラスもしくは溶融スラグから金属を枯渇させる方法および装置
MXPA01001127A (es) Proceso para la preparacion de arrabio fluido
AU2001287371B2 (en) A direct smelting process and apparatus
SK282975B6 (sk) Spôsob vsádzania nosičov kovu do tavnej splynovacej zóny a zariadenie na vykonávanie spôsobu
MXPA06003507A (es) Metodo y aparato para producir hierro liquido