CZ20012536A3 - Process for grinding materials and apparatus for making the same - Google Patents
Process for grinding materials and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012536A3 CZ20012536A3 CZ20012536A CZ20012536A CZ20012536A3 CZ 20012536 A3 CZ20012536 A3 CZ 20012536A3 CZ 20012536 A CZ20012536 A CZ 20012536A CZ 20012536 A CZ20012536 A CZ 20012536A CZ 20012536 A3 CZ20012536 A3 CZ 20012536A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- working chamber
- chains
- steel
- plate
- chain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu a zařízení pro rozemílání materiálů, například odvodněných organických kalů z čistíren odpadních vod a průmyslové a zemědělské výroby, recyklovaných materiálů jakou jsou plasty, pneumatiky, sklo, sádrokartony, případně mletí obilnin.The invention relates to a method and apparatus for grinding materials, for example, dewatered organic sludge from sewage treatment plants and industrial and agricultural production, recycled materials such as plastics, tires, glass, gypsum boards, or grinding cereals.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Rozmělňování materiálu je v současné době prováděno technikami drcení, mletí nebo válcování v zařízeních, založených na různých mechanických a fyzikálních principech. Jsou známy drticí mlýny, bubnové mlýny, třecí mlýny, válcové mlýny s mlecími prvky ve tvaru válců nebo koulí, kuželové drtiče. Tato zařízení jsou konstrukčně a výrobně složitá a jsou obvykle určena pro určité dané použití. Rozmělňování řezacími nebo trhacími prvky, které rozřežou materiál na kousky, je opět více méně jednoúčelové a slouží zejména při zpracování organických materiálů. Pro rozmělňování se využívají i pomocné fyzikální účinky, například ultrazvukové techniky, ozařování. Společnou nevýhodou známých způsobů a zařízení pro rozmělňování materiálu je jejich omezená využitelnost pro širší škálu zpracovávaného materiálu, vyšší energetické nároky na dosažení výsledného produktu a konstrukční složitost a náklady na pořízení.The grinding of the material is currently carried out by crushing, grinding or rolling techniques in devices based on various mechanical and physical principles. There are known crushing mills, drum mills, friction mills, roller mills with roller or ball-shaped grinding elements, cone crushers. These devices are complex in design and manufacture and are usually intended for a particular application. The disintegration by cutting or tearing elements which cut the material into pieces is again more or less a single purpose and serves in particular in the processing of organic materials. Auxiliary physical effects, such as ultrasonic techniques, irradiation, are also used for comminution. A common disadvantage of the known methods and equipment for comminuting the material is their limited applicability for a wider range of processed material, higher energy requirements to achieve the final product, and structural complexity and cost of acquisition.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Nevýhody současného stavu jsou do značné míry odstraněny řešením podle tohoto vynálezu, kde zařízení pro rozemílání materiálů je tvořeno tělesem, otočně uspořádaným v alespoň částečně uzavřené pracovní komoře, obsahující dále přívod zpracovávaného materiálu a zařízení pro odvod rozemletých substancí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že k tělesu je připevněn jedním svým koncem nejméně jeden řetěz, jehož volný konec přesahuje přes okraj tělesa. Řetězy jsou s výhodou upevněny v lichém počtu k tělesu kruhového tvaru, rovnoměrně po jeho obvodovém okraji. Jednoduchými prostředky se suchou cestou získává prášková konzistence rozemílaného materiálu s velikostí zrn do 200 pm. To platí bez ohledu na vlastnosti zpracovávaného materiálu, ať se jedná o horniny, sklo, pryžové pneumatiky, plasty, iThe disadvantages of the present state are largely overcome by the solution according to the invention, wherein the material milling device is formed by a body rotatably arranged in an at least partially closed working chamber, further comprising a feed of the material being processed and a device for discharging the ground substances. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that at least one chain is attached to the body with one end, the free end of which extends over the edge of the body. The chains are preferably fixed in an odd number to the body of a circular shape, evenly around its peripheral edge. By simple means, the powdered consistency of the milled material with a grain size of up to 200 µm is obtained by dry means. This applies regardless of the properties of the material being processed, whether it be rocks, glass, rubber tires, plastics,
obilninová zrna, nebo recyklované odpady nebo kaly, který lze dále suchou cestou třídit. Je přitom dosahováno značného snížení energetické náročnosti oproti konvenčním způsobům rozemílání a zpracování. U některých materiálů je možná separace až na základní složky, tak například sádrokarton lze po rozemletí podle tohoto vynálezu separovat na sádru a papír, pneumatiky na gumu a textilní nebo kovovou tkaninu. Výhodné je mletí obilí, které po rozemletí obsahuje jak materiál zrna, tak i slupek a dochází tak k jeho plnému využití pro výživu.cereal grains, or recycled wastes or sludges, which can be further sorted in a dry way. A significant reduction in energy consumption is achieved compared to conventional milling and processing methods. In some materials, separation up to the constituent components is possible, for example, gypsum plasterboard can be separated into gypsum and paper, rubber tires and textile or metal fabric after grinding according to the invention. It is preferred to grind the grain, which, after grinding, contains both the grain and the peel material and is thus fully utilized for nutrition.
Řetězy jsou zpravidla z oceli, kde alespoň některé z článků řetězu jsou opatřeny plošnými křídly. V alternativním provedení alespoň některý z článků řetězu je tvořen dvěma oky, pevně spojenými prostřednictvím plošného křídla. Křídla zvyšují vzduchovou turbulenci v bezprostředním okolí roztáčených řetězů s vysokou obvodovou rychlostí a tak zlepšují účinky rozmělňování materiálu.The chains are generally made of steel, where at least some of the chain links are provided with flat wings. In an alternative embodiment, at least some of the chain links are formed by two loops fixedly connected by means of a flat wing. The wings increase the air turbulence in the immediate vicinity of the twisted chains with a high peripheral speed and thus improve the grinding effect of the material.
Těleso sestává z ocelového nosného talíře a přítlačného talíře, vzájemně spojených, s mezerou mezi nimi, pomocí šroubů, uspořádaných rovnoměrně po jejich obvodech, kde na dříky šroubů jsou jednotlivě navlečeny koncové články ocelových řetězů, přičemž těleso je ve své ose pevně připojeno ke konci svisle uspořádaného hřídele svým nosným talířem. Těleso je konstrukčně a výrobně velmi jednoduché, údržba při jeho provozu spočívá pouze v rychlé a nekomplikované výměně řetězů.The body consists of a steel support plate and a pressure plate interconnected with a gap therebetween by means of screws arranged evenly around their circumferences, where the end members of the steel chains are individually threaded onto the shaft shafts, the body being fixedly attached to its end vertically of the arranged shaft with its bearing plate. The body is very simple in design and manufacture, maintenance during operation is based only on quick and uncomplicated chain replacement.
Pracovní komora je tvořena válcovitým tělesem, shora pevně uzavřeným deskou, opatřenou otvorem pro přívod zpracovávaného materiálu, případně i otvorem pro odvod rozemletých substancí, kde obvodový plášť válcovitého tělesa je opatřen otěruvzdorným obložením, a pracovní komora je uzavřena odklopným horním víkem, nebo odklopným dnem, kterým prochází svislý hřídel do pracovní komory tak, že na něm upevněné těleso s řetězy je uspořádáno ve spodní oblasti této pracovní komory. Uspořádání odklopného horního víka nebo dna umožňuje snadnou výměnu opotřebovaných řetězů tělesa. Protože při rozmělňování materiálu jeho stykem s rychle roztáčenými řetězy dochází k jeho nárazům na obvodový plášť, je plášť obložen otěruvzdornými kovovými nebo keramickými segmenty.The working chamber is formed by a cylindrical body, a plate firmly closed from above, provided with an opening for the supply of processed material, possibly also with an opening for the discharge of ground substances, where the peripheral shell of the cylindrical body is provided with abrasion resistant lining. by means of which the vertical shaft extends into the working chamber in such a way that the chain body attached thereto is arranged in the lower region of the working chamber. The arrangement of the hinged top lid or bottom allows easy replacement of worn body chains. Since the material is crushed by contact with the fast-spin chains, it is impacted by the abrasion-resistant metal or ceramic segments.
Zařízení pro odvod rozemletých substancí zahrnuje odváděči potrubí, propojující pracovní komoru s cyklonem, ukončeným výstupním podavačem rozemletých ’ ’!»)-) 1 ι > , *:> -. ' >>1 : *. .The device for discharging the milled substances comprises a discharge line connecting the working chamber to the cyclone, terminated by an outlet feeder of the milled substances. '>> 1 : *. .
substancí. Rozemleté substance v prachové konzistenci se zrny do 200 pm jsou odsávány z pracovní komory do cyklonu, kde se oddělují od vzduchu a shromažďují ve výstupním podavači.of substances. The ground substances in a dust consistency with grains up to 200 µm are sucked from the working chamber into a cyclone, where they are separated from the air and collected in an output feeder.
Světlosti odváděcího potrubí a otvoru v pracovní komoře pro odvod rozemletých substancí jsou stejné. Je to výhodné provedení, které snižuje usazování odsávané rozemleté substance v odváděcím potrubí, případně v oblasti jeho napojení na pracovní komoru. Odváděči potrubí může být k tělesu cyklonu s výhodou připojeno tangenciálně.The clearance of the discharge pipe and the opening in the working chamber for discharging the ground substances are the same. It is an advantageous embodiment which reduces the settling of the extracted ground substance in the discharge pipe or in the area of its connection to the working chamber. Advantageously, the discharge pipe may be connected tangentially to the cyclone body.
Podstata způsobu rozemílání materiálu podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že materiál se vystaví současnému působení mechanických nárazů článků roztáčených řetězů, vzdušné turbulence a vzduchových tlakových rázů, vznikajících v pracovní komoře při obvodové rychlosti volných konců řetězů v oblasti rychlosti zvuku.The principle of the material grinding process according to the invention is that the material is subjected to a simultaneous mechanical impact of the chain links, air turbulence and air pressure surges occurring in the working chamber at the peripheral speed of the free ends of the chains in the region of sound velocity.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže vysvětlen pomocí výkresů a následujícího popisu příkladů provedení. Na obrázcích 1 a 2 je schematicky v nárysu a půdorysu zobrazen příklad uspořádání zařízení pro rozemílání materiálů, tvořeného tělesem z nosného ocelového talíře a přítlačného ocelového talíře. Oba talíře jsou vzájemně spojeny, s mezerou mezi nimi, pomocí šroubů, uspořádaných rovnoměrně po jejich obvodech. Na dříky šroubů jsou jednotlivě navlečeny koncové články ocelových řetězů, těleso je ve své ose pevně připojeno ke konci svisle uspořádaného hřídele svým nosným ocelovým talířem. Na obrázcích 3 a 4 je v nárysu a půdorysu vyobrazeno zařízení podle obr.1 a 2, uspořádané ve spodní části pracovní komory, osazené na rámu, jejíž horní část je opatřena přívodem zpracovávaného materiálu a zařízením pro odvod rozemletých substancí.The invention will be explained in more detail by means of the drawings and the following description of exemplary embodiments. Figures 1 and 2 show schematically an elevation and plan view of an example of an arrangement of a material milling device formed of a support steel plate body and a pressure steel plate. The two plates are connected to each other, with a gap therebetween, by means of screws arranged evenly over their circumferences. The end links of the steel chains are individually threaded onto the shafts of the bolts, the body being fixedly connected in its axis to the end of the vertically arranged shaft by its supporting steel plate. Figures 3 and 4 show a plan and plan view of the device according to Figures 1 and 2, arranged in the lower part of a working chamber mounted on a frame, the upper part of which is provided with a feed of processed material and a device for discharging ground substances.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zařízení pro rozemílání materiálů je tvořeno tělesem 6, sestávajícím z ocelového nosného talíře 3 a přítlačného talíře 4. Oba tyto talíře 3,4 jsou vzájemně spojeny, s mezerou mezi nimi, pomocí šroubů 7, uspořádaných rovnoměrně po jejich obvodech. Na dříky šroubů 7 jsou jednotlivě navlečeny koncové články ocelových řetězů 5, jejich opačné konce jsou volné. Ve své ose je těleso 6 pevně připojeno )The material milling device consists of a body 6 consisting of a steel support plate 3 and a pressure plate 4. Both plates 3,4 are connected to each other, with a gap between them, by means of screws 7 arranged evenly around their circumferences. The end links of the steel chains 5 are individually threaded onto the shafts of the bolts 7, their opposite ends being free. In its axis, the body 6 is firmly attached)
» > Γ Í ) svým nosným talířem 3 prostřednictvím upínky ke konci svisle uspořádaného hřídele 2, na kterém je osazena řemenice řemenového převodu, poháněného elektrickým pohonem 1 (elektromotorem). Na obrázku 2 je toto zařízení vyobrazeno v půdoryse, s devíti ocelovými řetězy. V daném konkrétním příkladu mají talíře 3,4 průměr 45 cm, řetězy 5 (jejich jednotlivé články mají tloušťku 12 mm) vytvářejí při rotaci obálku mající vnější průměr 120 cm.>) With its support plate 3 by means of a clamp to the end of a vertically arranged shaft 2 on which a belt pulley pulley driven by an electric drive 1 (electric motor) is mounted. In Figure 2, this device is shown in plan view, with nine steel chains. In the particular example, the plates 3,4 have a diameter of 45 cm, the chains 5 (their individual links having a thickness of 12 mm) form an envelope having an outer diameter of 120 cm on rotation.
Těleso 6 je otočně uspořádáno v pracovní komoře 8, pevně osazené na tuhém ocelovém rámu 14. Pracovní komora 8 je tvořena válcovitým tělesem, shora pevně uzavřeným deskou, opatřenou otvorem pro přívod zpracovávaného materiálu a zařízením pro odvod rozemletých substancí. Obvodový plášť válcovitého tělesa je opatřen výměnným otěruvzdorným obložením z kovu nebo keramiky. Zdola je pracovní komora 8 uzavřena hydraulicky ovládaným odklopným dnem 13, kterým prochází svislý hřídel 2 do pracovní komory 8. Na hřídeli 2 upevněné těleso 6 s řetězy 5 je uspořádáno ve spodní oblasti této pracovní komory 8 (obr.3). Toto uspořádání umožňuje po uvolnění mechanických pojistek vyklopit celou konstrukci dna 13 od pracovní komory 8, čímž je umožněn přístup pro čištění, případně opravy vnitřních částí komory 8. V tomto provedení jsou ložiska hřídele 2 tělesa 6_uložena na společné konstrukci dna 13, stejně jako motor pohonu 1^ hřídele 2 tělesa 6.The body 6 is rotatably arranged in a working chamber 8 fixedly mounted on a rigid steel frame 14. The working chamber 8 is formed by a cylindrical body, a plate firmly closed from above, provided with an opening for the material to be treated and a device for discharging ground substances. The peripheral shell of the cylindrical body is provided with a replaceable wear-resistant metal or ceramic lining. From below, the working chamber 8 is closed by a hydraulically operated hinged bottom 13, through which the vertical shaft 2 passes into the working chamber 8. A body 6 with chains 5 attached to the shaft 2 is arranged in the lower region of this working chamber 8 (FIG. 3). This arrangement makes it possible, after releasing the mechanical fuses, to tilt the entire floor structure 13 away from the working chamber 8, thus allowing access for cleaning or repairing the internal parts of the chamber 8. In this embodiment the shaft bearings 2 of the housing 6 are supported 1 of the shaft 2 of the housing 6.
Shora je pracovní komora 8 uzavřena deskou, opatřenou otvorem pro přívod zpracovávaného materiálu a zařízením pro odvod rozemletých substancí. Ze vstupního podavače 16, například konvenčního šnekového dopravníku v kombinaci s lopatkovým pásovým dopravníkem, je vstupní materiál přiváděn do pracovní komory 8 otvorem v její horní desce. Na obrázcích 3 a 4 je tento přívod zobrazen v okrajové části desky, může však být s výhodou ve středové oblasti desky. Alternativně může být namísto odklopného dna 13 pracovní komora 8 opatřena odklopným horním víkem (deskou), v jehož středové oblasti je otvor pro přívod zpracovávaného materiálu.From above, the working chamber 8 is closed by a plate provided with an opening for feeding the material to be processed and a device for discharging the ground substances. From an inlet feeder 16, for example a conventional screw conveyor in combination with a scoop belt conveyor, the inlet material is fed into the working chamber 8 through an opening in its top plate. In Figures 3 and 4, this lead is shown at the edge of the plate, but may preferably be in the central region of the plate. Alternatively, instead of the hinged bottom 13, the working chamber 8 may be provided with a hinged top lid (plate), in the central region of which there is an opening for feeding the material to be processed.
Zařízení pro odvod rozemletých substancí z pracovní komory 8 zahrnuje odváděči potrubí 9 (s ventilátorem 15), propojující pracovní komoru 8 s cyklonem 10, ukončeným výstupním podavačem 12 rozemletých substancí. Konstrukce výstupního podavače 12 může být obdobná jako vstupního podavače 16. Regulací otáček podavače, například frekvenčním měničem, se udržuje potřebná hladina rozemletého ’ 1 I » : .) * ’ » » » » I»The apparatus for discharging the milled substances from the working chamber 8 comprises a discharge pipe 9 (with a fan 15) connecting the working chamber 8 to the cyclone 10, terminated by an outlet feeder 12 of the ground substances. The construction of the output tray 12 may be similar to the 16th input tray feeder speed control, such as frequency converter, maintaining the necessary ground level '1 I ":.) *'» »» »I»
J > > » 1 1 » » íJ • < > > · ’ i > » ’ > > ’,;» materiálu v cyklonu 10. Z výstupního podavače 12 může být rozmělněný materiál podáván do obalů, případně do následné pracovní větve, například potrubí pneumatické dopravy. Odváděči potrubí 9 může být napojeno na pracovní komoru 8 s výhodou v její obvodové stěně, je také možné v takovém případě úplně vypustit ventilátor.The material in the cyclone 10. From the outlet feeder 12, the comminuted material can be fed into packages or into a subsequent working branch, for example a pipeline. pneumatic transport. The discharge pipe 9 can be connected to the working chamber 8 preferably in its peripheral wall, in which case it is also possible to completely drain the fan.
Uvnitř pracovní komory 8 na vstupu do odváděcího potrubí 9 může být (pokud je odváděči potrubí 9 napojeno na otvor v horním víku komory 8) oddělovací zařízení 1H, tvořené otočně uspořádaným válcovým lamelovým košem. Lamelový koš je tvořen svislými lamelami z nerezavějící oceli o rozměru 3 x 20 mm, které jsou od sebe odsazeny přibližně o 5 mm a směřují ke svislé ose koše. Lamely jsou určeny k zachycování větších částic, které jsou vlivem rotace koše a víření vzduchu shazovány zpět do pracovního prostoru komory 8. Na obrázcích 3 a 4 je oddělovací zařízení 11 umístěno v ose pracovní komory 8, může však s výhodou být situováno v okrajové části horní desky tělesa této komory. Je výhodné, jestliže světlosti odváděcího potrubí 9, lamelového koše a otvoru v desce pracovní komory 8 (případně v její obvodové stěně) pro odvod rozemletých substancí jsou stejné, nedochází k zanášení touto substancí prachové konzistence. Výhodným je rovněž provedení, kdy odváděči potrubí 9 je k tělesu cyklonu 10 připojeno tangenciálně, zvyšuje se účinnost oddělování prachové rozemleté substance od vzduchu.Inside the working chamber 8 at the inlet to the discharge line 9, if the discharge line 9 is connected to an opening in the upper lid of the chamber 8, there may be a separating device 1H formed by a rotatably arranged cylindrical vane basket. The lamella basket consists of vertical 3 x 20 mm stainless steel slats which are offset approximately 5 mm apart and point to the vertical axis of the basket. The slats are designed to trap larger particles that are thrown back into the working chamber of the chamber 8 due to the rotation of the basket and the air swirl. In Figures 3 and 4, the separating device 11 is disposed on the axis of the working chamber 8; the body plates of this chamber. Advantageously, if the diameters of the discharge pipe 9, the vane basket and the opening in the plate of the working chamber 8 (or its peripheral wall) for the discharge of the ground substances are the same, there is no clogging of this substance of dust consistency. Also advantageous is the embodiment where the discharge line 9 is connected tangentially to the cyclone body 10, increasing the efficiency of separating the ground powder from the air.
Nosný rám 14 celého zařízení je svařen z ocelových profilů a může být uložen na lyžinách, které umožňují jeho přesun po pevné podložce. V pracovní poloze nemusí být do podložky kotven. Pevné spojení rámu 14 s pracovní komorou 8 zajišťuje dostatečnou tuhost zařízení.The support frame 14 of the entire apparatus is welded from steel profiles and can be supported on rails which allow it to be moved over a solid support. It does not need to be anchored to the mat in the working position. The rigid connection of the frame 14 to the working chamber 8 ensures sufficient rigidity of the device.
Způsob rozemílání materiálů podle tohoto vynálezu je založen na tom, že materiál se vystaví současnému působení mechanických nárazů článků roztáčených řetězů 5, vzdušné turbulence a vzduchových tlakových rázů vznikajících v pracovní komoře 8 při obvodové rychlosti volných konců řetězů 5 v oblasti rychlosti zvuku. Vzduchovými tlakovými rázy se znásobuje účinek destrukce rozmělňovaného materiálu. Pro zvýšení vzdušné turbulence v okolí vysokou rychlostí roztáčených řetězů 5 mohou být alespoň některé články řetězů 5 opatřeny navařenými nebo rozlisovanýmiThe method of milling the materials of the present invention is based on subjecting the material to a simultaneous mechanical impact of the chain links 5, air turbulence and air pressure surges occurring in the working chamber 8 at the peripheral speed of the free ends of the chains 5 in the area of sound velocity. Air pressure surges multiply the effect of destruction of the comminuted material. To increase the air turbulence in the vicinity of the high speed of the twisted chains 5, at least some of the links of the chains 5 may be provided with welded or molded
1 plošnými křídly, případně některé z článků řetězů 5 mohou být tvořeny dvěma oky, pevně spojenými prostřednictvím plošného křídla.1, or some of the links of the chain 5 may be formed by two loops fixed by means of a plane wing.
Tento vynález přináší při svém užití kromě snížené energetické náročnosti procesu zpracování, jednoduchosti konstrukce vlastního zařízení i jeho údržby a univerzálnosti svého použití řadu dalších výhod. Tak například při rozemílání nebo drcení hornin a kysličníků kovů na prachovou substanci se zrny o velikosti do 200 pm lze následným tříděním suchou cestou snadno separovat zrna kovů. Při recyklaci odpadů sádrokartonu lze snadno separovat tento materiál po jeho rozemletí na prachovou substanci na sádru a papír; v případě pneumatik na gumu a textilní nebo kovovou tkaninu; v případě skla nebo plastů lze výslednou substanci opětně využít jako základní surovinu. Výhodné je použití i v potravinářském průmyslu. Při mletí obilnin dochází k úplnému využití suroviny pro výživu, jak vlastního zrna, tak i vlákniny ze slupek.In addition to the reduced energy consumption of the processing process, the simplicity of design and maintenance of the device itself, and the versatility of its use, the present invention provides many other advantages. For example, when milling or crushing rocks and metal oxides into a dust substance with grain sizes up to 200 µm, metal grains can be easily separated by subsequent dry screening. When recycling gypsum waste, it is easy to separate this material after it is ground into a dusty substance on gypsum and paper; in the case of tires for rubber and textile or metal fabric; in the case of glass or plastic, the resulting substance can be reused as a raw material. Use in the food industry is also advantageous. When grinding cereals, the raw material for the nutrition of both the grain and the pulp from the husks is fully utilized.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vynález je využitelný při rozemílání resp. rozmělňování materiálů v podstatě všeho druhu, například hornin s obsahem kovů, odvodněných organických kalů z čistíren odpadních vod a průmyslové a zemědělské výroby, recyklovaných materiálů jakou jsou plasty, pneumatiky, sklo, sádrokartony, případně mletí obilnin.The invention is useful in grinding or grinding. comminution of materials of virtually all kinds, for example metal-containing rocks, dewatered organic sludge from sewage treatment plants and industrial and agricultural production, recycled materials such as plastics, tires, glass, gypsum boards, or grinding cereals.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20012536A CZ295095B6 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Process for grinding materials and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20012536A CZ295095B6 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Process for grinding materials and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012536A3 true CZ20012536A3 (en) | 2003-02-12 |
| CZ295095B6 CZ295095B6 (en) | 2005-05-18 |
Family
ID=5473473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012536A CZ295095B6 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Process for grinding materials and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ295095B6 (en) |
-
2001
- 2001-07-11 CZ CZ20012536A patent/CZ295095B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ295095B6 (en) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101107307B1 (en) | impact type strained cone crusher having multi-stage mantle | |
| CN107377137A (en) | A kind of high efficiency flour mill of automated cleaning | |
| KR100960366B1 (en) | Sawdust mill and apparatus for manufacturing sawdust | |
| US6039277A (en) | Pulverizer | |
| RU2558248C1 (en) | Grain crusher | |
| AU2014247021A1 (en) | Device and method for ore-crushing with recycling | |
| JPS628236B2 (en) | ||
| KR100476021B1 (en) | Apparatus for pulverizing unit of food waste and separating reject materials in the food waste automatically and method thereof | |
| AU2014247020B2 (en) | Device and method for ore-crushing with a spring device | |
| JP2000513267A (en) | Method and apparatus for recycling different components of a multilayer material | |
| RU2317146C1 (en) | Hammer-type grinder | |
| EP1447137A1 (en) | A method of milling materials and an apparatus for carrying out this method | |
| KR100811437B1 (en) | A food trash treatment apparatus | |
| CA2201540C (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classifying gypsum fines | |
| CN107930808B (en) | A kind of grain crusher from impurity removing | |
| US20170312752A1 (en) | Apparatus for comminuting ore, comprising a hydraulic spring device, and associated method | |
| KR200433588Y1 (en) | Multipurpose pulverize machine | |
| WO2013162369A1 (en) | Device for comminuting material and methods for applying such a device | |
| CN207413556U (en) | A kind of high efficiency flour mill of automated cleaning | |
| JP2000263028A (en) | Apparatus for crushing/drying/selecting general refuse | |
| CZ20012536A3 (en) | Process for grinding materials and apparatus for making the same | |
| JPH048998Y2 (en) | ||
| RU2396122C1 (en) | Device for grinding and separation of feed grains | |
| CZ11482U1 (en) | Equipment for grinding materials | |
| CN210753116U (en) | Quick detachable organic material of bearing smashes slurrying device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080711 |