CZ20011068A3 - Způsob výroby papíru s trojrozměrným vzorem - Google Patents

Description

Způsob výroby papíru s trojrozměrným vzorem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby papíru s trojrozměrným vzorem ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí vytvořených ve spojení s impulsním sušením, při kterém se vlhký papírový pás vede alespoň jedním tlakovým sevřením obsahujícím otočný válec, který je ohříván a papír během průchodu tlakovým sevřením získává trojrozměrný vzor ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí, buď pomocí vzorovaného drátěného pletiva a/nebo vzoru na ohřívaném válci a kde uvedený vzor je vytlačen do papírového pásu proti protilehlým prostředkům.

Dosavadní stav techniky

Vlhké papírové pásy se obvykle suší proti jednomu nebo více ohřívaným válcům. Způsob, který se obecně užívá pro hedvábný papír je tak zvané Yankee sušení. Při Yankee sušení se vlhký papírový pás přitlačuje na parou ohřívaný Yankee válec, který má velmi velký průměr. Další teplo je dodáváno dmýcháním ohřátého papírový proti Yankee stlačováním, papírového pásu.

vzduchu. Jestliže vyráběný papír je měkký se obvykle krepuje proti Yankee válci, válci pás při pokračuje kterém se papír,

Sušení mokrým vakuovým odvodňováním a voda mechanicky vytlačuje z

Další sušicí způsob je tak zv. sušení procházejícím vzduchem (through-air-drying TAD) . Při tomto způsobu se papír suší pomocí horkého vzduchu, který je dmýchán skrz vlhký papírový pás, často bez předcházejícího mokrého stlačování. Papírový pás, který vstupuje do vzduchového sušiče je tedy pouze vakuově odvodněn a má obsah sušiny kolem 25 až 30 % a suší se ve vzduchovém sušiči na obsah sušiny kolem 65 až 95 %. Papírový pás se přenese na speciální sušicí tkaninu a prochází přes tzv. TAD válec s otevřenou strukturou. Během průchodu papírového pásu přes TAD válec se skrz papírový pás dmýchá • · ···· ···· horký vzduch. Papír vyráběný tímto způsobem, hlavně měkký papír je velmi měkký a objemný. Způsob je však velmi náročný na spotřebu energie, protože všechna voda, která je odstraňována, se musí odpařit. Ve spojení se způsobem sušení procházejícím vzduchem se na papírový pás přenese struktura vzoru sušicí tkaniny. Tato struktura je v podstatě udržována také v papíru v mokrém stavu, protože byla přenesena do vlhkého papírového pásu. Popis způsobu sušení procházejícím vzduchem může být nalezen např. v US-A-3,301,746.

Impulsní sušení papírového pásu je popsáno např. v SE-B-423 118 a ve stručnosti zahrnuje průchod vlhkého papírového pásu tlakovým sevřením mezi přítlačným válcem a ohřívaným válcem, který je ohříván na tak vysokou teplotu, že nastane rychlý a silný vývin páry na styku mezi vlhkým papírovým pásem a ohřívaným válcem. Ohřívání válce se provádí např. plynovými hořáky nebo jinými ohřívacími prostředky, např. elektroindukčními prostředky. Vzhledem k tomu, že přenos tepla do papíru se uskutečňuje hlavně v tlakovém sevření, dosáhne se mimořádně vysokého přenosu tepla. Všechna voda která se odstraní z papírového pásu během impulsního sušení není odpařena, ale pára při svém průchodu papírovým pásem unáší s sebou vodu z pórů mezi vlákny v papírovém pásu. Tím se velmi zvyšuje sušící účinnost.

V EP-A-0 490 655 je popsána výroba papírového pásu, zejména měkkého papíru, kde papír současně s impulsním sušením získává reliéfní povrch. Tento reliéf se vytváří lisováním vzoru do papíru z jedné nebo obou stran proti tvrdé opěře. Tím se dosahuje stlačení papíru a tím vyšší hustota v určitých oblastech právě proti vtisku a nižší hustota v mezilehlých částech.

V DE-A-26 15 889 je popsán tepelně vázaný reliéfně vytlačovaný měkký papír. Do papírového pásu jsou přidávána termoplastová vlákna a po usušení je papírový pás ohříván na teplotu přesahující teplotu měknutí termoplastových vláken.

Současně s tímto ohříváním papíru je vtlačen vzor. Jako sušící ···· ···· způsob je uvedeno sušení procházejícím vzduchem.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je poskytnout způsob výroby impulsně sušeného papíru s trojrozměrným vzorem, např. měkkého papíru určeného jako toaletní papír, kuchyňské role, papírové kapesníky, stolní ubrousky a podobně a tam kde papír má vysoký objem, vysokou pružnost a vysokou měkkost. Dalším požadavkem je, aby způsob poskytoval řízené a široké rozdělení pórů v objemu papíru pro optimalizaci jeho absorpčních vlastností. Struktura papíru má být dále v podstatě zachována také ve vlhkém stavu. To je podle vynálezu poskytnuto skutečností, že vlhký papírový pás je před vstupem do tlakového sevření získá základní proměnnou hmotnost v nenáhodném vzoru.

Základní proměnná hmotnost, která je papíru udělena jeho vytváření a odvodňování a je ustálena v následujícím impulsního zachovává i sušení, přičemž tato ve vlhkém stavu papíru.

struktura

Podle přednostního provedení a/nebo odvodňován na vynálezu drátěném během kroku se v podstatě papírový pletivu, nenáhodného vytvářen odvodňovací schopnost se mění podle a kde rozdíly v odvodňovací schopnosti vyvolávají určitý vláken a tím místní změny základní hmotnosti papírového pásu.

uvedeného pás j e j ehož vzoru pohyb

Podle dalšího provedení vynálezu je papírový pás vytvářen a/nebo odvodňován ve sbíhavém vytvářecím prostoru, který je na jedné straně omezen plochou nepohyblivou nebo pohyblivou stěnou a na druhé straně drátěným pletivem s vyvýšenými částmi v místech, kde se navzájem kříží drátěná vlákna, kde během odvodňování ve sbíhavém vytvářecím prostoru jsou vlákna přesunována z vyvýšených částí drátěné tkaniny do mezilehlých částí s výslednou místní změnou základní hmotnosti.

• · · ·

Další znaky a výhody vynálezu jsou popsány v následujícím popisu a v závislých nárocích.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším popsán blíže s odkazy na některá provedení znázorněná na přiložených výkresech.

Obr. 1 a 2 znázorňují schematické bokorysy impulsně sušicího zařízení podle dvou různých provedení.

Obr. 3 znázorňuje zařízení pro vytváření papírového pásu podle dalšího provedení.

Obr. 4 znázorňuje příklad diagramů objemového rozdělení pórů v papíru.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení pro tvoření, odvodňování a sušení papírového pásu. Papírový pás 10 tvořen pomocí nálevky 18 na drátěném pletivu 11 a odvodněn přes odsávací skříně 19. Drátěné pletivo 11 je konstruováno tak, že odvodňovací schopnost se mění podle určitého vzoru kde rozdíly v odvodňovací schopnosti zahrnují určité přemístění vláken a tím místní změny na základě hmotnosti papírového pásu. Takové drátěné pletivo může sestávat z hrubého drátu, ve kterém místa překřížení mezi drátěnými závity tvoří zvýšené části se zahloubenými částmi mezi nimi. Během odvodňování na takovém drátěném pletivu jsou vlákna přemisťována ze zvýšených částí a shromažďují se v prohloubených částech mezi nimi, čímž je dosažena základní proměnnost hmotnosti v papírovém pásu podle vzoru odpovídajícímu trojrozměrnému vzoru na drátěném pletivu

11. Souběžně se základní hmotnostní proměnností je získán rozdílný střední objem pórů v různých částech papírového pásu, takže části s nejnižší základní hmotností, kde jsou vlákna rozdělena řidčeji, budou mít větší střední objem pórů ve srovnání s částmi s vyšší základní hmotností.

« ·

-5* · · · • · · • · • · · · · ·

Odvodněný ale podpírán drátěným tlakového sevření stále ještě vlhký papírový pletivem mezi styku

13, který je ve ohřívacím zařízením 15 na pás 10, který je je zaveden do a 14, kde válec

10, je ohříván která je dostatečně vysoká pro sušení papírového pásu.

se obsah styku dokončeného tak vysoká, měla být v nejlépe 200 a plstí 17, otáčivými válci 13 s papírovým pásem teplotu,

Povrchová teplota ohřívaného válce může měnit v závislosti na takových faktorech jako je vlhkosti papírového pásu, tloušťka papírového pásu, doba mezi papírovým pásem a válcem a požadovaný obsah vlhkosti Povrchová teplota nemá být ovšem poškozen. Vhodná teplota by přednostně 150 až 350 °C a papírového pásu.

aby papírový pás byl rozmezí 100 až 400 °C, až 350 °C.

Papírový pás je tlačen proti válce 14. Přítlačný prostředek může ohřívanému válci 13 pomocí být ovšem konstruován mnoha jinými způsoby. Dva a více přítlačných prostředků

Přítlačným prostředkem zlepšení

Plst 17 uspořádáno za sebou. přítlačná patka. Funkcí plsti 17 je účinku a rozšíření tlakového sevření může být také může být odvodňovacího může však být vynechána.

Ve styku mezi ohřívaným válcem 13 nastává velmi rychlý, silný a téměř explozivní vývin páry, při kterém vytvořená pára na svém průchodu papírovým pásem odnáší vodu. Pro další popis impulsního sušicího způsobu se odkazuje na výše uvedené SE-B-423

US-A-5,556,511.

a vlhkým papírovým pásem

118 a např. na EP-A-0 337 973 a

Současně s strukturu. Toho impulsním může být opatřen vystupujících a sušením papír dosaženo, reliéfním získává trojrozměrnou skutečností, že ohřívaný vzorem sestávajícím ze zapuštěných částí. Tato válec 13 je střídajících se struktura se v podstatě udržuje také při pozdějším navlhčení papíru, protože byla udělena vlhkému papírovému pásu ve spojení s jeho sušením. Protože výraz vytlačování (reliéfu) je normálně používán pro tvarování na usušeném papíru používáme v dalším

pro trojrozměrné tvarováni papíru, které nastává současně s impulsním sušením, výraz tlakové modelování. Tímto tlakovým modelováním se zvětšuje objem a absorpční schopnost papíru, což jsou důležité kvality měkkého papíru.

Papír může být stlačován proti povrchu, který není tuhý, např. proti stlačitelné tlakové plsti 17. Válec 14 také může být opatřen pružně poddajným povrchem, např. pryžovým obkladem. Papír zde získává trojrozměrnou strukturu o celkové tloušťce, která je větší než tloušťka nelisovaného papíru. Tím papír získává vysoký objem a tím vysokou absorbční schopnost a vysokou měkkost. Mimo to papír bude pružný. Současně je v papíru získána lokálně proměnná hustota.

Papír může také být lisován proti tvrdému povrchu, např. proti drátěnému pletivu 11 a/nebo válci 14 s tvrdým povrchem, kdy vzor ohřívaného válce 13 je vtlačován do papírového pásu za silného stlačování papíru právě proti vtiskům, zatímco části mezi nimi zůstávají nestlačené.

Papír se po usušení navíjí na navíjecí válec 16. Podle potřeby může být papír před navíjením krepován. Je však zřejmé, že potřeba krepování papíru pro získání měkkosti a objemu, která je zaměřena na měkký papír, je snížena při použití impulsního sušení podle vynálezu, protože papír trojrozměrnou strukturou a vybraným vzorem získává objem a měkkost.

Papírový pás může být, před tím než je přiveden do impulsního sušiče, pouze odvodněn na odsávacích skříních nebo ještě mírně stlačen.

Podle provedení znázorněného na obr. 2 je papírový pás 10 vytvářen a odvodňován na drátěném pletivu 20, které poskytuje základní proměnnost hmotnosti v papírovém pásu a je pak přenesen na sušicí drátěné pletivo 11 nebo plst před tím než prochází krokem impulsního sušení válci 13 a 14. Sušicí drátěné pletivo nebo plst 11 mohou být v podstatě hladké, přičemž válec • ·

-Ί13, jak je popsán výše, má trojrozměrný vzor. Alternativně je trojrozměrným vzorem, který je tlakově modelován do papírového pásu při jeho průchodu tlakovým sevřením 12 mezi válci 13 a 14, opatřeno drátěné pletivo. Válec 13 může být tedy buď hladký, jak je znázorněno na obr. 2, nebo může mít reliéfní vzor. V případě, že válec 13 je hladký, tlakově modelovaný papír bude mít jeden hladký povrch a jeden povrch s vtisky. V případě, že válec 13 má reliéfní vzor, ten bude rovněž vtlačen do papíru, který tedy bude mít na jedné straně vzor odpovídající struktuře drátěného pletiva 11 a na opačné straně vzor odpovídající reliéfnímu vzoru válce. Vzor se může, ale nemusí, krýt a/nebo být stejný nebo odlišný.

Podle dalšího provedeni kolem válce probíhá vzorový pás a je jím zahříván. Vzorový pás je tlakově modelován do papírového pásu při jeho průchodu tlakovým sevřením mezi válci 13 a 14.

Podle provedení znázorněného na obr. 3 je vláknina 10' dodávána nálevkou 18 do sbíhajícího se tvarovacího prostoru 21, který je na jedné straně omezen plochou stabilní nebo pohyblivou stěnou 22 a na druhé straně drátěným pletivem 11. Ve sbíhajícím se tvarovacím prostoru 21 je vytvářen a odvodňován papírový pás 10. Stěna 22, která je přednostně ohebná, je pomocí tlakového ústrojí 23 zatěžována statickým tlakem. Drátěné pletivo 11 poskytuje během odvodňování ve sbíhajícím se tvarovacím prostoru 21 základní hmotnostní proměnnost papírového pásu odpovídajícím výše popsaným způsobem. Tvarovací ústrojí podle obr. 3 je podrobněji popsáno v SE-B-428 575.

Proměnlivost základní hmotnosti, která byla papírovému pásu 10 udělena během vytváření a odvodňování je ustálena v následujícím kroku impulsního sušení, čímž je struktura v podstatě udržována také když je papír navlhčen.

Kombinací místně se měnících změn základní hmotnosti v papíru a trojrozměrného vzoru je poskytnuto široké rozdělení objemu pórů, které je podstatné pro absorbční vlastnosti.

Rozměry vláken použitého vláknitého materiálu, rozměry vzoru uděleného papíru v tlakovém sevření 12 ve spojení s impulsním sušením by měly být tak přizpůsobeny, aby měřené rozdělení objemu pórů dokončeného papíru nebylo nižší než 50 mm³/pm-g, přednostně nižší než 70 mm³/pm-g, v kterékoli části objemového intervalu 0 až 100 pm. Přednostně rozdělení objemu pórů dokončeného papíru by nemělo být nižší než 15 mm³/pm’g v kterékoli části objemového intervalu 0 až 320 pm. Jeden příklad diagramu rozdělení objemu pórů je znázorněn na obr. 4.

Papírový pás může být po prvním tlakovém sevření a před navinutím na navíjecí válec 16 veden neznázorněným druhým tlakovým sevřením kde probíhá druhé impulsní sušení papírového pásu. To samozřejmě předpokládá, že papírový pás není před druhým tlakovým sevřením úplně suchý, ale má obsah alespoň 10 % hmotnostních a přednostně alespoň 20 % hmotnostních vlhkosti. To může být dosaženo, jestliže usušení v prvním impulsním sušicím kroku v tlakovém sevření 12 není úplné a/nebo zvlhčením papírového pásu před druhým impulsním sušicím krokem.

Současně s oběma impulsními sušicími kroky je papírovému pásu udělena trojrozměrná struktura. Vzory mohou být do papírového pásu lisovány z opačných stran. Je také ovšem možné do papírového pásu lisovat různé vzory ze stejné strany. Vzory lisované do papírového pásu ve dvou impulsních sušicích krocích jsou přednostně různé.

Podle jednoho provedení vynálezu má papírový pás proměnné materiálové složení ve směru své tloušťky, takovým způsobem, že alespoň ve vrstvě nebo vrstvách, které budou umístěny nejblíže zahřívanému válci 13 ve spojení s impulsním sušením obsahuje určité množství materiálu, který měkne, taví se nebo se vytvrzuje v teplotním rozmezí 100 až 400 °C. Tím papír získá povrchovou vrstvu, která podporuje posílení strukturální stability papíru také v mokrém stavu. Složení papíroviny ve zbytku papírových vrstev může být na druhé straně vybráno pro • · • · · · * · · · · · · · ········ ·· · · · · · optimalizaci ostatních vlastností jako je měkkost, pevnost, objemové a aranžovací vlastnosti.

Uvedený materiál, který ve spojení s impulsním sušením měkne, taví se nebo se vytvrzuje může sestávat z činidel pro pevnost za mokra, syntetických nebo přírodních polymerů s termoplastickými vlastnostmi, chemicky modifikované dřevoviny a/nebo syntetických nebo přírodních polymerů s měkčícími činidly nebo z vysokovýtěžné papíroviny obsahující dřevovinu.

Činidlo pro pevnost za mokra, které se vytvrzuje při vysokých teplotách může sestávat z polyamid aminové epichlorhydrinové pryskyřice, polyakryl amidové pryskyřice, akrylické emulse, močovino formaldehydové pryskyřice, polythen imidové pryskyřice, modifikovaného škrobu a/nebo modifikovaného celulosového derivátu. Obsah činidla pro pevnost za mokra ve vrstvě, která má být umístěna nejblíže ohřívanému válci 13 by měla být alespoň 0,05 % hmotnostního přepočítáno na hmotnost suché vlákniny.

Příklady materiálů, které měknou nebo se taví v teplotním rozmezí 100 až 400 °C jsou syntetický nebo přírodní polymer s termoplastickými vlastnostmi, chemicky modifikovaná dřevovina a/nebo syntetické nebo přírodní polymery s měkčícími činidly. Materiál může mít formu prášku, vloček, vláken nebo vodné suspense, např. latexové disperse. Příklady termoplastických polymerů jsou polyolefiny, např. polyetylén a polypropylen, polyestery atd.

Přidáním uvedeného materiálu, který je přiveden k změknutí nebo roztavení, k papírovému pásu je dosaženo zvýšení množství lepivých míst v papírovém pásu. Tím je proměnnost základní hmotnosti a trojrozměrná struktura udělené papírovému pásu ve spojení s kombinovaným impulsním sušením a tlakovým modelováním účinně ustálena. Tato struktura je udržována také v mokrém stavu papíru.

• · • · ···· ·· ········ · · · · ·· ·

Sušeni, tepelné spojováni a tlakové modelováni mohou podle vynálezu nastat v jednom a tom samém kroku, kroku impulsního sušení, ve kterém je získána stabilnější struktura papíru s nízkým stupněm vnitřních napětí, která jinak snadno nastanou jestliže je papír sušen a vláknitá struktura uzavřena před tepelným spojováním.

Jak je uvedeno výše měknoucí nebo tavící se materiál může podle vynálezu také sestávat z dřevovinu obsahující vysokovýtěžné papíroviny, která bude podrobněji popsána níže.

Papír může být vyráběn z množství různých typů papíroviny. Když nepřihlížíme k recyklované papírovině, která je v současnosti používána ve velkém rozsahu hlavně pro toaletní papír a kuchyňské role, je nejběžnější typ papíroviny užívaný pro měkký papír chemická papírovina. Obsah dřevoviny v takové papírovině je prakticky nulový a vlákna, která hlavně sestávají z čisté celulózy jsou poměrně tenká a ohebná. Chemická papírovina je nízkovýtěžná papírovina, protože poskytuje výtěžnost pouze okolo 50 % přepočteno na použitou dřevěnou surovinu. Je to tedy poměrně drahá papírovina.

Je tedy běžné používat levnější, tak zvané vysokovýtěžné, papíroviny, např. mechanické, termomechanické papíroviny, chemomechanické papíroviny (CMP) nebo chemotermomechanické papíroviny (CTMP), pro měkký papír stejně jako pro další typy papíru, např. novinový papír, lepenku atd. Ve vysokovýtěžných papírovinách jsou vlákna hrubší a obsahují velké množství dřevoviny, pryskyřic a hemicelulózy. Dřevovina a pryskyřice propůjčují vláknům více hydrofobické vlastnosti a sníženou schopnost vytvářet vodíkové vazby. Přídavek určitého množství chemotermomechanické papíroviny do měkkého papíru má v důsledku snížené mezivláknové vazby pozitivní účinek na vlastnosti jako je objem a absorbční schopnost.

Speciální variantou chemotermomechanické papíroviny (CTMP) je tak zvaná vysokoteplotní chemotermomechanická papírovina * · · · 9 · • · · · ·4 • · * · ·4 · • · · · · · ·«·« '

Μ·-11(HT-CTMP), jejíž výroba se liší od výroby CTMP konvenčního typu hlavně použitím vyšší teploty pro impregnaci, předehřívání a rafinaci, která přednostně není nižší než 140 °C. Pro podrobnější popis výrobního způsobu HT-CTMP se odkazuje na WO 95/34711. Pro HT-CTMP je charakteristické, že se jedná o vysokovýtěžnou papírovinu s dlouhými vlákny, snadno odvodnitelnou a objemnou s nízkým obsahem shluků vláken a prachu.

Podle vynálezu bylo zjištěno, že vysokovýtěžná papírovina je zvláště vhodná pro impulsní sušení, protože je necitlivá na tlak, je snadno odvodnitelná a má otevřenou strukturu, která propouští vytvořenou páru. To minimalizuje riziko, že se papír přehřeje a poruší během impulsního sušení, které se provádí při značně vyšších teplotách než jiné sušicí způsoby. Tlaková necitlivost a otevřená struktura závisí na tom, že vlákna ve vysokovýtěžné papírovině jsou poměrně hrubá a tuhá v porovnání s vlákny v chemické papírovině.

Impulsní sušení nastává při poměrně vyšší teplotě než např. při Yankee sušení nebo sušení procházejícím vzduchem, při kterém podle teorie, na kterou však vynález není vázán, změkčovací teplota dřevoviny přítomné ve vysokovýtěžné papírovině je dosažena během současného impulsního sušení a tlakového modelování. Když papír chladne dřevovina opět tuhne a podporuje ustálení trojrozměrné struktury, kterou papír přijal. Ta je proto v podstatě zachována také v mokrém stavu papíru, což silně zlepšuje objemové a absorbční vlastnosti papíru.

Podle jednoho provedení vynálezu papír obsahuje, alespoň ve vrstvě nebo vrstvách, které jsou během impulsního sušení umístěny nejblíže k ohřívaným válcům 13, určité množství vysokovýtěžné papíroviny, přičemž by uvedené množství mělo tvořit alespoň 10 % hmotnostních, přepočítáno na hmotnost suchých vláken, přednostně alespoň 30 % hmotnostních a ještě lépe alespoň 50 % hmotnostních. Ostatní vrstvy mohou obsahovat jakoukoliv vybranou papírovinu nebo kombinaci různých typů • · · · ♦ · ·· ·····*·« ·· · · ·· ·

-12papíroviny pro dosaženi žádoucích vlastnosti jako je měkkost, pevnost, objemnost a pod. Tak například chemická papírovina, přednostně dlouhovláknitá sulfátová papírovina poskytuje papíru vysokou pevnost. V papíru může být ovšem také obsažena recyklovaná papírovina. Vynález však není vázán na použití určitého typu papírovány v papíru, ale může být využit s každým zvoleným typem papírovány nebo směsí typů papírovány.

Papírový pás je v tomto případě vytvářen alespoň ve dvou oddělených vrstvách, buď pomocí vícevrstvou nálevkou nebo oddělených nálevek uspořádaných za sebou, přičemž složení papírovány v alespoň dvou vrstvách je rozdílné.

Je samozřejmě také možné kombinovat různé typy výše uvedených materiálů jako je dřevovinu obsahující vysokovýtěžná papírovina a činidlo pro pevnost za mokra a tavící se nebo měknoucí materiály, pro další výztužný a stabilizační účinek vzorové struktury papíru.

Papírový pás může být také vytvářen v alespoň třech oddělených vrstvách, přičemž každá z obou vnějších vrstev obsahuje určité množství uvedeného materiálu, který měkne, taví se nebo se vytvrzuje v teplotním rozmezí 100 až 400 °C, jako jsou dřevovinu obsahující vysokovýtěžná papírovina, činidlo pro pevnost za mokra, syntetické nebo přírodní polymery s termoplastickými vlastnostmi, chemicky modifikovaná dřevovina a/nebo syntetické nebo přírodní polymery se změkčovacími činidly.

V papíru mohou být také použity obvyklé přísady jako činidla pro pevnost za mokra, změkčovací činidla, plnidla apod. Papír může být po impulsním sušení podroben různým typům známých zpracování jako přidávání různých chemikálií, dalšímu reliéfnímu vytlačování, laminování apod. Je také možné při přenosu papírového pásu mezi dvěma různými drátěnými pletivy, např. z odvodňovacího drátěného pletiva na sušicí drátěné pletivo, mít rozdíl rychlosti mezi drátěnými pletivy, takže

papírový pás je zpomalován ve spojeni s přenosem. Papírový pás bude tak v jistém rozsahu zhutněn, což dále zvýší jeho měkkost.

PV2001- 10G8 • · · · » a« · * Kt * < * *

• · ’ · ’ 1 <. « * _ř

Claims (16)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby papíru s trojrozměrným vzorem^ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí vytvořených v papíru ve spojení s impulsním sušením, při kterém se vlhký papírový pás vede alespoň jedním tlakovým sevřením (12) obsahujícím otočný válec (13), který je ohříván a papír během průchodu tlakovým sevřením získává trojrozměrný vzor ze střídavě vystupujících a zapuštěných částí buď pomocí vzorovaného drátěného pletiva (11) a/nebo skutečností, že ohřívaný válec (13) je opatřen vzorem určeným k vytlačení do papírového pásu proti protilehlým prostředkům (11, 14), vyznačující se tím, že papírový pás (10) před uvedeným tlakovým sevřením (12) obdrží základní hmotnostní proměnnost v nenáhodném vzoru.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že papírový pás (10) se vytváří a/nebo odvodňuje na drátěném pletivu (11, 20) jehož odvodňovací schopnost se mění podle nenáhodného vzoru a kde rozdíly odvodňovací schopnosti vyvolávají určitý pohyb vláken a tím místní změnu základní hmotnosti papírového pásu.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že papírový pás (10) se vytváří a/nebo odvodňuje ve sbíhavém vytvářecím prostoru (21), který je na jedné straně omezen plochou nepohyblivou nebo pohyblivou stěnou (22) a na druhé straně drátěným pletivem (11) s vyvýšenými částmi v místech kde se navzájem kříží dráty, přičemž během odvodňování ve sbíhavém vytvářecím prostoru se vlákna přemisťují z vyvýšených částí drátěného pletiva do mezilehlých částí s výslednou místní změnou základní hmotnosti.
4. 4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rozměry vláken použitého vláknitého materiálu, rozměry vzoru podle kterého se mění základní hmotnost papíru a rozměry trojrozměrného vzoru vytvářeného v papíru v tlakovém sevření (12) ve spojení s impulsním sušením • · • A • · jsou tak přizpůsobeny, že rozděleni objemu pórů vyráběného papíru není nižší než 50 mm³/pm-g, přednostně není nižší než 70 mm³/pm-g v žádné části intervalu objemu pórů 0 až 100 pm.
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že rozměry vláken použitého vláknitého materiálu, rozměry vzoru podle kterého se mění základní hmotnost papíru a rozměry trojrozměrného vzoru vytvářeného v papíru v tlakovém sevření (12) ve spojení s impulsním sušením jsou tak přizpůsobeny, že rozdělení objemu pórů vyráběného papíru není nižší než 15 mm³/pm-g v žádné části intervalu objemu pórů 0 až 320 pm.
6. 6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že protilehlé prostředky (11, 14) mají netuhý povrch, takže v papírovému pásu se vytváří trojrozměrná struktura s celkovou tloušťkou větší než tloušťka nestlačeného papírového pásu.
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že papírový pás podpírán stlačitelnou tlakovou plstí (11) při průchodu tlakovým sevřením (12), přičemž uvedená tlaková plst tvoří netuhý protilehlý prostředek.

   se tím, že tlaková
8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující tlakovém sevření (12) tlačena proti pružnému plst (11) je v netuhému povrchu
9. 9. Způsob vyznačující hmotnostních, alespoň 50 % vláken, se podle tím, kteréhokoliv že papír alespoň 30 přepočítaných přednostně hmotnostních, vysokovýtěžné papíroviny s obsahem z předchozích nároků, obsahuje alespoň 10 % % hmotnostních a na hmotnost dřevoviny.

   nej lépe suchých
10. 10. Způsob podle kteréhokoliv vyznačující se tím, že k papírovému množství materiálu, který měkne, teplotním rozmezí 100 až 400 °C, stabilizaci stuktury vzoru, který předchozích nároků, určité taví pásu se přidává se nebo se vytvrzuje v jiným způsobem podporuje byl v papíru vytvořen.

    nebo • · • ·

    Μ -16-
11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvedený materiál obsahuje syntetické nebo přírodní polymery s termoplastickými vlastnostmi, chemicky modifikovaný lignin a/nebo syntetické nebo přírodní polymery se změkčovacími činidly.
12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedený materiál obsahuje činidlo pro pevnost za mokra.
13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že činidlo pro pevnost za mokra je poliamid aminová epichlorhydrinová pryskyřice, polyakryl amidová pryskyřice, akrylová emulse, močovino formaldehydová pryskyřice, polyethylen iminová pryskyřice, modifikovaný škrobový a/nebo modifikovaný celulosový derivát.
14. 14. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že papírový pás (10) má proměnné materiálové složení ve směru své tloušťky a alespoň ve vrstvě (vrstvách) určené k umístění nejblíže ohřívanému válci (válcům (13) obsahuje určité množství materiálu, který měkne, taví se nebo se vytvrzuje v rozmezí teplot 100 až 400 °C nebo jiným způsobem podporuje stabilizaci strukrury vzoru vytvořeného v papíru, jako je vysokovýtěžná papírovina s obsahem dřevoviny, činidlo pro pevnost za mokra, syntetické nebo přírodní polymery s termoplastickými vlastnostmi, chemicky modifikovaný lignin a/nebo syntetické nebo přírodní polymery se změkčovacími činidly.
15. 15. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že mokrý papírový pás prochází alespoň jedním dalším tlakovým sevřením (12) obsahujícím otočný vyhřívaný válec a v papírovému pásu také když prochází uvedeným dalším tlakovým sevřením ve spojení s impulsním sušením se vytváří trojrozměrný vzor se střídavě vystupujícími a zapuštěnými částmi.
16. 16. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se používá pro výrobu absorbčního měkkého papíru.