CZ156699A3 - Tuhé polyurethanové pěny - Google Patents

Tuhé polyurethanové pěny Download PDF

Info

Publication number
CZ156699A3
CZ156699A3 CZ991566A CZ156699A CZ156699A3 CZ 156699 A3 CZ156699 A3 CZ 156699A3 CZ 991566 A CZ991566 A CZ 991566A CZ 156699 A CZ156699 A CZ 156699A CZ 156699 A3 CZ156699 A3 CZ 156699A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
isocyanate
acid
reactive composition
weight
polyol
Prior art date
Application number
CZ991566A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Heinrich Sieker
Franco Gabrieli
Saskia Rachel Walraedt
Original Assignee
Huntsman Ici Chemicals, Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huntsman Ici Chemicals, Llc filed Critical Huntsman Ici Chemicals, Llc
Publication of CZ156699A3 publication Critical patent/CZ156699A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/089Reaction retarding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633Compounds of group C08G18/42
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0025Foam properties rigid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0041Foam properties having specified density
    • C08G2110/005< 50kg/m3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0083Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2115/00Oligomerisation
    • C08G2115/02Oligomerisation to isocyanurate groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

Polyolová směs obsahující polyesterpolyol, terciární aminový katalyzátor a organickou kyselinu, přičemž uvedená karboxylová kyselina obsahuje alespoň jednu funkční skupinu OH, SH, NH2 nebo NHR, kde R znamená alkylovou, cykloalkylovou nebo arylovou skupinu, a použití uvedené polyolové směsí pří výrobě tuhých polyurethanových pěn.
CZ 1566-99 A3
4fTb & -‘Η
176962/HK
Tuhé polyurethanové pěny
Oblast techniky
Vynález se týká tuhých polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn, způsobů jejich výroby a polyolových směsí pro použití při uvedených způsobech.
Dosavadní stav techniky
Tuhé polyurethanové a urethanem modifikované polyisokyanurátové pěny se obecně připravují reakcí stechiometrického přebytku polyisokyanátu s isokyanát-reaktivními sloučeninami v přítomnosti nadouvadel, povrchově aktivních činidel a katalyzátorů. Jedním z použití takových pěn je použití ve funkci tepelně izolačního média, například v budovách.
Jako isokyanát-reaktivni sloučeniny se obecně používají polyetherpolyoly nebo polyesterpolyoly.
Polyesterpolyoly udělují rezultujícím polyurethanovým pěnám znamenitou schopnost zpomalovat hoření a v některých případech jsou lacinější než polyetherpolyoly.
Existuje zde problém týkající se stability polyolových směsí obsahujících polyesterpolyoly a terciární aminové katalyzátory. Bylo navrženo řešit tento problém přidáním organické karboxylové kyseliny (například kyseliny mravenčí, kyseliny octové a kyseliny 2-ethylhexanové) k polyolové směsi (viz patent US 4,758,605). K dosažení zajištění reaktivity v průběhu delší doby skladování musí být zvýšeny obsahy katalyzátoru. I když uvedený problém nestability může být tímto způsobem úspěšně řešen, je zpracovatelnost těchto .systémů stále ještě nekontrovatelná, což se odráží v neuspokojivém profilu expanze pěny potom, co byla uvedena v reakci polyoiové směs s polyisokyanátovou kompozicí.
Je proto cílem vynálezu poskytnout polyoiové směsi obsahující polyesterpolyoly a terciární aminové katalyzátory a nemající výše uvedené nedostatky.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu jsou polyoiové směsi obsahující polyesterpolyol, terciární aminový katalyzátor a organickou karboxyiovou kyselinu, jejichž podstata spočívá v tom, že uvedená karboxylové kyselina obsahuje alespoň jednu funkční skupinu OH, SH, NH2 nebo NHR, kde R znamená alkylovou skupinu, cykloaikylovou skupinu nebo arylovou skupinu.
Polyoiové směsi podle vynálezu jsou stabilní po dobu několika týdnů. V případě, že se tyto polyoiové směsi použijí pro výrobu polyurethanových pěn, dosáhne se zlepšených reakčních profilů. Redukuje se čas krému (čas uplynulý do doby, kdy se reakční směs začíná napěňovat), přičemž současně je expanze pěny v času vlákna (doba uplynulá do doby, kdy reakční směs dosáhne přechodu z tekutiny do zesíťované hmoty) téměř dokončena.
Karboxylové kyseliny pro použití v rámci vynálezu mají obecný vzorec Xn-R-(COOH)n, ve kterém X znamená skupinu OH, SH, NH2 nebo NHR, R' znamená alespoň dvojmocný uhlovodíkový zbytek, typicky alespoň dvojmocný zbytek lineárního nebo rozvětveného alifatického uhlovodíku, nebo/a alespoň dvojmocný zbytek alicyklického nebo aromatického uhlovodíku, n znamená celé číslo mající hodnotu alespoň 1 a specifikující mono- a polyfunkční substituci na uhlovodíkovém zbytku a m znamená celé číslo mající hodnotu alespoň rovnou 1 a specifikující mono- a polykarboxylovou substituci na uhlovédíkovém zbytku. Uvedený alespoň jeden dvojmocný uhlovodíkový zbytek může být nasyceným nebo nenasyceným zbytkem obsahujícím 1 až 20 uhlíkových atomů a zahrnujícím lineární alifatický zbytek, rozvětvený alifatický zbytek, alicyklický zbytek nebo aromatický zbytek. Jinak specifikováno, R'může být například lineární nebo rozvětvená alkylenová skupina obsahující 1 až 10 uhlíkových atomů, cyklická alkylenová skupina obsahující 4 až 10 uhlíkových atomů nebo arylenová skupina, alkarylenová skupina nebo ararylenová skupina obsahující 6 až 20 uhlíkových atomů. Specifickými neomezujícími příklady vhodných uhlovodíkových zbytků jsou methylen, ethylen, n-propylen, isopropylen, n-butylen, isobutylen, n-amylen, n-decylen, 2-ethylhexylen, o-, m-, p-fenylen, ethyl-p-fenylen, 2,5-naftylen, p, p'-bifenylen, cyklopentylen, xylylen, 1,4-dimethylfenylen a podobně. I když výše uvedené radikály mají dvě dostupná substituční místa a to alespoň jedno pro karboxylovou skupinu a jedno pro skupinu OH, SH, NH2 nebo NHR, předpokládá se, že by i další vodíky v uhlovodíku mohly být nahrazeny další karboxylovou skupinou nebo/a skupinou OH, SH, NH2 nebo NHR.
Takové karboxylové hmotnost nižší než 250 karboxylové kyseliny: dimethylolpropionové, bis-(hydroxymethyl)propionové, bishydroxypropionová, kyselina m-hydroxybenzoová, dihydroxybenzoová, beta-hydroxymáselná,
3-hydroxy-2-naftoová, kyselina jablečná, kyseliny mají obecně molekulovou
Obzvláště vhodné jsou následující citrónová, kyselina salicylová, kyselina p-hydroxybenzoová, kyselina glykolová, krezotová, mléčná, kyselina resorcylová, kyselina kyselina kyselina kyselina kyselina kyselina kyselina vinná, kyselina kyselina kyselina kyselina hydroferulová, glycin, alanin, kyselina merkaptooctová a podobně.
Výhodně X znamená OH, n znamená 1, R'znamená lineární nebo rozvětvenou alifatickou uhlovodíkovou skupinu obsahující 1 až 5 uhlíkových atomů a m znamená 1, 2 nebo 3. Výhodné jsou polykarboxylové· kyseliny. Hydroxylová skupina se výhodně nachází v alfa- nebo beta-poloze vzhledem ke karboxylové skupině.
Nejvýhodněji jsou karboxylovými skupinami kyselina mléčná, kyselina glykolová, kyselina jablečná a kyselina citrónová.
Použije se alespoň jedna z uvedených karboxylových kyselin, přičemž mohou být také použity směsi dvou nebo více z uvedených kyselin.
Obzvláště výhodnými karboxylovými kyselinami jsou kyselina mléčná nebo kombinace kyseliny mléčné a kyseliny citrónové, výhodně ve hmotnostním poměru mezi 75:25 a 25:75, nejvýhodněji ve hmotnostním poměru asi 1:1. Lze pozorovat další zlepšení reakčního profilu. Kombinace kyseliny jablečné a kyseliny citrónové rovněž vede ke zlepšením dalších fyzikálních vlastností získané pěny, mezi které patří pevnost v tlaku a adheze. Dosáhne se rovněž menších odchylek v hustotní distribuci.
Karboxylové kyselina se obecně použije v množství v rozmezí od 0,1 do 5 hmotn. %, vztaženo na hmotnost isokyanát-reaktivní kompozice, výhodně v množství asi 1 až 3 hmotn.%.
Výraz ”polyesterpolyol v rámci vynálezu zahrnuje libovolný polyesterpolyol mající hydroxylovou funkčnost rovnou alespoň 2, přičemž většina opakujících se strukturních jednotek obsahuje esterové vazby, a molekulovou hmotnost alespoň rovnou 400.
Polyesterpolyoly pro použití v rámci vynálezu mají výhodně střední funkčnost asi 1,8 až 8, výhodně asi 2 až 6 a výhodněji asi 2 až 2,5. Hodnota jejich hydroxylového čísla obecně spadá do rozmezí asi 15 až 750, výhodně asi 30 až 500 a výhodněji asi 200 až 550 mg KOH/g. Molekulová hmotnost uvedených polyesterpolyolů obecně spadá do rozmezí asi 400 až asi 10000, výhodně asi 1000 až asi 6000. Výhodně mají uvedené polyesterpolyoly číslo kyselosti 0,1 až 20 mg
KOH/g, přičemž obecně toto číslo kyselosti může mít hodnotu až 90 mg KOH/g.
Polyesterpolyoly podle vynálezu mnohou být připraveny známými způsoby z polykarboxylové kyseliny nebo derivátu této kyseliny, jakým je anhydrid nebo ester polykarboxylové kyseliny, a polyfunkčního alkoholu. Polykyselinová nebo/a polyolová složka mohou být použity jako směsi dvou nebo více sloučenin při přípravě polyesterpolyolů.
Polyoly mohou být alifatické, cykloalifatické, aromatické nebo/a heterocykiické. Obzváště uspokojivě (výsledky se dosáhnou při použití nízkomolekulárních alifatických polyfunkčních alkoholů, jakými jsou dvousytné alkoholy obsahující nejvýše 20 uhlíkových atomů. Uvedené polyoly mohou případně obsahovat substituenty, které jsou vůči reakci inertní, například chlorové nebo bromové substituenty, nebo/a mohou být nenasycené. Rovněž mohou být použity vhodné aminoalkoholy, jako například monomethanolamin, diethanoamin, triethanolamin a další podobné aminy. Výhodnou polyolovou složkou je glykol. Glykoly mohou obsahovat heteroatomy (například thiodiglykol) anebo mohou být tvořeny pouze atomy uhlíku, vodíku a kyslíku. Tyto glykoly jsou výhodně jednoduchými glykoly obecného vzorce CnHin(OH)2 nebo polyglykoly odlišenými existencí etherových vazeb v uhlovodíkovém obecný vzorec CnH2nOx (OH) 2. Příklady alkoholů zahrnují: ethylenglykol, propylenglykol-(1,2) a (1,3), butylenglykol-(1,4) a (2,3), hexandiol-(1,6), oktandiol-(1,8), neopentylglykol,
1,4-bishydroxymethylcyklohexan, 2-methyl-l,3-propandiol, glycerin, trimethylolethan, hexantriol-(1,2,6), řetězci, vhodných které mají vícesytných butantriol-(1,2,4) , triethylenglykol, polyethylenglykoly, polypropylenglykoly, chinol, tetraethylenglykol dipropylenglykol diethylenglykol, methylglukosid, pentaerythritol, trimethylolpropan, sorbitol, vyssi vyšší glycerol, mannitol, g
dibutylenglykol a vyšší polybutylenglykoly. Obzvláště vhodnými polyoly jsou alkylenglykoly a oxyalkylenglykoly, jako například ethylenglykol, diethylenglykol, dipropylenglykol, triethylenglykol, tripropylenglykol, tetraethylenglykol, tetrapropylenglykol, trimethylenglykol, tetramethylenglykol a 1,4-cyklohexandimethanol (1,4-bis-hydroxymethylcyklohexan).
Polykarboxylovou kyselinou je alifatická, cykloalifatická, aromatická, aromatická nebo/a heterocyklická polykarboxylová kyselina, která může být případnš substituována, například halogenovými atomy nebo/a může být nenasycenou polykarboxylovou kyselinou. Příklady vhodných karboxylových kyselin a jejich derivátů pro přípravu polyesterpolyolů zahrnují kyselinu šťavelovou, kyselinu malonovou, kyselinu adipovou, kyselinu glutarovou, kyselinu jantarovou, kyselinu piraelovou, kyselinu korkovou, kyselinu azelainovou, kyselinu sebakovou, kyselinu ftalovou, anhydrid kyseliny ftalové, anhydrid kyseliny tereftalové, kyselinu isoftalovou, kyselinu tereftalovou, kyselinu trimellitovou, anhydrid kyseliny tetrahydroftalové, dianhydrid kyseliny pyromellitové, anhydrid kyseliny hexahydroftalové, anhydrid kyseliny tetrachlorftalové, anhydrid kyseliny endomethylentetrahydroftalové, anhydrid kyseliny glutarové, kyselinu maleinovou, anhydrid kyseliny maleinové, dimethylester kyseliny tereftalové, bis-glykolester kyseliny tereftalové, kyselinu fumarovou, dibázické a tribázické nenasycené mastné kyseliny případně smíšené s monobázickými nenasycenými mastnými kyselinami, například s kyselinami olejovými.
I když mohou být polyesterpolyoly připraveny z v podstatě čistých reakčních složek, mohou být použity i komplexnější přísady, jako například vedlejší produkty nebo odpadní zbytky z výroby kyseliny ftalové, kyseliny tereftalové, polyethylentereftalátu a podobně. Tyto kompozice mohou být konvertovány reakcí s polyoly na polyesterpolyoly za použití konvenčních transesterifikačních nebo esterifikačních postupů.
Příprava polyesterpolyolů se provede pouhou reakcí kyseliny polykarboxylové nebo derivátu kyseliny s polyoíovou složkou známým způsobem, přičemž hydroxylová číslo a číslo kyselosti reakční směsi spadají do požadovaných rozmezí. Po provedené transesterifikaci nebo esterifikaci se získaný reakční produkt případně uvede v reakci s alkylenoxidem.
Výraz polyesterpolyol v rámci vynálezu zahrnuje libovolné minoritní množství nezreagovaného polyolu zbylého po přípravě polyesterpolyolů nebo/a neesterifikovaného polyolu (například glykolu) přidaného po uvedené přípravě. Polyesterpolyol může výhodně obsahovat až asi 40 hmotn.% volného glykolu. Výhodně činí obsah volného glykolu·2 až 30, výhodněji 2 až 15 hmotn.%, vztaženo na celkovou hmotnost polyesterpolyolové složky.
V rámci vynálezu mohou být použity alifatické nebo/a aromatické polyesterpolyoly.
Rovněž mohou být použity směsi dvou nebo více různých polyesterpolyolů.
V rámci vynálezu mohou výše popsané polyesterpolyoly tvořit celou reakční směs, která má být uvedena v reakci s polyisokanátem. Je však samozřejmé, že tyto polyoly mohou být rovněž smíšeny s dalšími isokyanát-reaktivními sloučeninami, které jsou v této oblasti konvenčně používány. Výhodně alespoň 10 hmotn.%, výhodněji alespoň 20 hmotn.% z celkového množství isokyanát-reaktivních sloučenin je tvořeno výše popsanými polyoly.
Isokyanát-reaktivní sloučeniny, které mohou být použity v kombinaci s polyesterpolyoly při přípravě tuhých polyurethanových pěn podle vynálezu, zahrnují libovolné sloučeniny, které jsou v rámci dosavadního stavu techniky používány k tomuto účelu. Pro přípravu tuhých pěn jsou obzvláště důležité polyoly a polyolové směsi mající střední hydroxylové číslo v rozmezí od 300 do 1000, zejména od 300 do 700 mg KOH/g, a hydroxylovou funkčnost 2 až 8, zejména 3 až 8. Vhodné polyoly byly důkladně popsány v rámci dosavadního stavu techniky a zahrnují reakční produkty alkylenoxidů, například ethylenoxidu nebo/a propylenoxidu, s iniciátory obsahujícími 2 až 8 aktivních vodíkových atomů v molekule. Vhodné iniciátory zahrnují polyoly, například glycerol, trimethylolpropan, triethanolamin, pentaerythritol, sorbitol a sacharózu, dále polyaminy, například ethylenamin, tolylendiamin, diaminodifenylmethan a polymethylenpolyfenylenpolyaminy a konečně aminoalkoholy, například ethanolamin a diethanolamin, jakož i směsi uvedených iniciátorů. Další vhodné polymerní polyoly zahrnují hydroxylovou skupinou ukončené polythioethery, polyamidy, polyesteramidy, polykarbonáty, polyacetaly, polyolefiny a polysiloxany.
Ve směsích podle vynálezu může být použita každá organická sloučenina, která obsahuje alespoň jeden dusíkový atom, výhodně terciární dusíkový atom, a která je schopna katalyzovat hydroxyl/isokyanátovou reakci.
Typické skupiny terciárních aminových katalyzátorů zahrnují N-alkylmorfoliny, N-alkylalkanolaminy, N,N-dialkylcyklohexylaminy a alkylaminy, ve kterých alkylovými skupinami jsou methylová skupina, ethylová skupina, propylová skupina, butylová skupina a podobné skupiny, a jejich isomerní formy, jakož i heterocyklické aminy. Typickými, avšak neomezujícími příklady uvedených látek jsou triethylendiamin, tetramethylethylendiamin, bis-(2-dimethylaminoethyl)ether, triethylamin, tripropylamin, tributylamin, triamylamin, pyridin, chinolin, dimethylpiperazin, piperazin, N,N-dimethylcyklohexylamin, N-ethylmorfolin, 2-methylpiperazin, N,N-dimethylethanolamin, isokyanátové aminoalkoholy, tetramethylpropandiamin, methyltriethylendiamin,
2,4,6-tri(dimethylaminomethyl)fenol,
Ν,Ν',N-tris(dimethylaminopropyl)-sym-hexahydrotriazin a jejich směsi. Rovněž mohou být použity aminy obsahující reaktivní skupiny, jako například
Příklady takových sloučenin zahrnují
2-(2-dimethylaminoethoxy)ethanol, trimethylaminoethylethanolamin a dimethylethylethanolamin.
Výhodné terciární aminové katalyzátory zahrnují triaziny, dimethylbenzylamin, bis (dimethylaminoethyl)ether a dimethylcyklohexylamin. Obzvláště výhodnými jsou dimorfolinodiethylether, N-methylimidazol a dimethylaminopyridin. Tyto sloučeniny ještě dále zlepšují reakční profil.
Terciární aminový katalyzátor je obecně přítomen v množství asi 0,01 až asi 10 hmotn.%, vztaženo na hmotnost polyolu. Výhodně se množství aminu pohybuje od asi 0,1 do asi 5 hmotn.% a nejvýhodněji se toto množství pohybuje od asi 0,2 do asi 3 hmotn.%, vztaženo na hmotnost polyolu.
V rámci směsi podle vynálezu mohou být použita libovolná známá nadouvadla, která se konvenčně používají v oblasti přípravy tuhých polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn. Taková nadouvadla zahrnují vodu nebo sloučeniny uvolňující oxid uhličitý anebo inertní nízkovroucí sloučeniny mající teplotu varu při atmosférickém tlaku vyšší než -70 °C.
V případě, že se jako nadouvadlo použije voda, zvolí se její množství známým způsobem tak, aby bylo dosaženo požadované hustoty pěny, přičemž typická množství uvedeného nadouvadla se pohybuje od 0,05 do 5 hmotn.%, vztaženo na celkovou hmotnost reakčního systému.
Vhodná inertní nadouvadla zahrnují nadouvadla, která jsou velmi dobře známa a popsána v rámci dosavadního stavu techniky, jako například uhlovodíky, dialkylethery, alkylalkoxidy, alifatické a cykloalifatické uhlovodíky, chlorfluorované uhlovodíky, uhlovodíky a fluor-obsahující ethery.
fluorované chlorované
Příklady výhodných nadouvadel zahrnují isobutan, n-pentan, isopentan, cyklopentan a jejich směsi,
1.1- dichlor-2-fluorethan (HCFC 141b),
1.1.1- trifluor-2-fluorethan (HFC 134a), chlordifluormethan (HCFC 22), 1, l-difluor-3,3,3-trifluorpropan (HFC 245fa) .
Zvláště lze zmínit směsi nadouvadel popsané v patentové přihlášce PCT 96/12758 a určené pro výrobu nízkohustotních, rozměrově stabilních tuhých pěn. Tyto směsi nadouvadel obecně obsahují alespoň 3 a výhodně alespoň 4 složky, z nichž alespoň jednou složkou je výhodně (cyklo)alkan obsahující výhodně 5 nebo 6 uhlíkových atomů nebo/a aceton.
Uvedená nadouvadla se používají v množství, které je dostatečné k poskytnutí požadované hustoty rezultující pěně, přičemž tato hustota se obecně pohybuje v rozmezí od 15 do 7 0 kg/m3, výhodně v rozmezí od 20 do 50 kg/m3, nejvýhodněji v rozmezí od 25 do 40 kg/m3. Typická množství nadouvadel ' se pohybují v rozmezí od 2 do 25 hmotn. %, vztaženo na celkohou hmotnost reakčniho systému.
V případě, že nadouvadlo má teplotu varu rovnou teplotě okolí nebo teplotě, která je nižší než teplota okolí, potom je až do okamžiku jeho smíšení s ostatními složkami udržováno pod tlakem. Alternativně může být až do okamžiku jeho smíšení s ostatními složkami udržováno při teplotě, která je nižší než teplota okolí.
Ostatní případné přísady do polyolových směsí podle vynálezu zahrnují zesíťovací činidla, například nízkomolekulární polyoly, jako například triethanolamin, zpracovatelské přísady, látku snižující viskozitu, dispergační činidla, změkčovadla, látky podporují vyjmutí tvářených produktů z forem (separační činidla), antioxidační přísady, plniva (například saze), regulátory (zhášedla) ·, například velikosti pórů, jako například nerozpustné fluorované sloučeniny (popsané například v patentech US 4981879, US 5034424, US 4972002, EP 0508649, EP 0498628, WO95/18176), neaminové katalyzátory pro přípravu polyurethanů (například cínaté soli karboxylových kyselin), trimerační katalyzátory (například soli alkalických kovů karboxylových kyselin), {povrchově aktivní látky, jako například polydimethylsiloxanpolyoxyalkylenové blokové kopolymery a nereaktivní a reaktivní činidla například halogenové tris-chlorpropylfosfáty, diethylethylfosfonáty a dimethylmethylfosfonáty. Použití takových přísad je velmi dobře známé odborníkům v daném oboru.
Vhodnými organickými polyisokyanáty pro reakci s polyolovými směsmi podle vynálezu vedoucí k tuhým polyurethanovým nebo urethanem midifikovaným polyisokyanurátovým pěnám jsou libovolné známé organické polyisokyanáty používané v rámci dosavadního stavu techniky pro přípravu tuhých polyurethanových nebo urethanem polyisokyanurátových pěn a zejména polyisokyanáty, jako například difenylmethandiisokyanáty ve formě jejich 2,4'-, 2,2'- a
4,4'-isomerů a jejich směsí, směsi difenylmethandiisokyanátů (MDI) a jejich oligomerů, které jsou v oboru známé jako surové nebo polymerní MDI (polymethylenpolyfenylenpolyisokyanáty) mající isokanátovou funkčnost vyšší než 2, toluendiisokyanáty ve formě jejich 2,4- a 2,6-isomerů a jejich směsí, 1,5-naftalendiisokyanáty a 1,4-diisokyanatobenzen. Další organické polyisokyanáty, zmíněny, zahrnují alifatické například isoforondiisokyanát,
1,β-diisokyanatohexan a 4,4'-diisokyanatocyklohexylmethan.
Další vhodné polyisokyanáty pro použití při způsobu podle vynálezu jsou popsány v EP-A-0320134.
zpomalující hoření alkylfosfáty, jako triethylfosfáty, modifikovaných aromatické které zde mohou být diisokyanáty, jako
Rovněž mohou být použity modifikované polyisokyanáty, jako například karbodiimid, nebo uretomiminem modifikované polyisokyanáty.
Ještě dalšími užitečnými polyisokyanáty jsou isokyanátem ukončené předpolymery připravené reakcí přebytku organického polyisokyanátu s minoritním množstvím sloučeniny obsahující aktivní vodík.
Výhodnými polyisokyanáty pro použití v rámci vynálezu jsou polymerní MDI.
Množství polyisokyanátové kompozice a polyfunkční isokyanát-reaktivní kompozice zaváděná do reakce jsou odborníkem v daném oboru snadno stanovitelná. Obecně poměr NCO:OH spadá do rozmezí od 0,85 do 1,40, výhodně do rozmezí od 0,98 do 1,20. Rovněž vyšší poměry NCO:OH (například poměry až 3,0) spadají do rozsahu vynálezu.
Při praktickém provádění způsobu výroby tuhých pěn podle vynálezu mohou být použity známé techniky přímé polymerace, předpolymerace nebo semi-předpolymerace společně s konvenčními směšovacími postupy, přičemž tuhá pěna může být vyrobena ve formě polotovarových desek, tvářených produktů, dutinových výplní, stříkané pěny nebo ve formě laminátů s dalšími materiály, jakými jsou dřevovláknité desky, sádrové lepenky nebo deskový papírový nebo kovový materiál.
V rámci jednoho provedení vynálezu se výše popsaná polyolová směs uvede v reakci s polyisokyanátovou kompozicí za účelem výroby polyurethanové pěny.
V rámci dalšího provedení vynálezu se jednotlivé složky (polyesterpolyol, aminový katalyzátor a karboxylová kyselina) nepřidávají jako směs, nýbrž se do reakční směsi přidávají odděleně.
Pěny podle vynálezu se výhodně používají pro výrobu laminátu, ve kterých je pěna opatřena na jednom nebo na obou površích vnější potahovou vrstvou. Takové lamináty se výhodně vyrábějí kontinuálním nebo diskontinuálním způsobem ukládáním pěny na vnější potahovou vrstvu a výhodně uložením další vnější potahové vrstvy na uloženou pěnovou směs. Jako uvedená vnější potahová vrstva může být použita libovolná potahová vrstva, která se v rámci dosavadního stavu techniky používá pro výrobu stavebních panelů a která má tuhý nebo pružný charakter.
V další části popisu bude vynález blíže objasněn pomocí konkrétních příkladů jeho provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah patentové ochrany, který je jednoznačně definován formulací patentových nároků. V těchto příkladech se používají následující složky:
Polyol A:
Polyol B:
Polyol C:
Polyol D:
Polyol E:
Polyol F:
zhášedlo A zhášedlo B
DMBA:
sorbitolem iniciovaný polyetherpolyol mající OH-číslo 460 mg KOH/g, alifatický polyesterpolyol mající OH-číslo 356 mg KOH/g a číslo kyselosti 0,5 mg KOH/g, aromatickým aminem iniciovaný polyetherpolyol· mající OH-číslo 495 mg KOH/g, brómovaný polyetherpolyol mající OH-číslo 310 mg KOH/g, aromatický polyesterpolyol mající OH-číslo 240 mg KOH/g, aromatický polyesterpolyol mající OH-číslo 350 mg KOH/g, chlorované zhášedlo, zhášedlo na bázi fosforu, povrchově aktivní činidlo (curfaktant): silikonové povrchově aktivní činidlo, dimethylbenzylaminový katalyzátor dostupný u firmy Protex,
DMDEE:
DMAP:
NMI:
Polycat 41
Niax Al:
dimorfclinodiethyletherový katalyzátor dostupný u firmy Nitroil, dimethylaminopyridinový katalyzátor dostupný u firmy Aldrich,
N-methylimidazolový katalyzátor dostupný u firmy BASF, tris(dimethylaminopropyl)hexahydrotriazinový katalyzátor dostupný u firmy Air Products, bis(dimethylaminoethyl)etherový katalyzátor dostupný u firmy OSi,
Texacat DP914: katalyzátor dostupný u firmy Texaco,
DMCHA: dimethylcyklohexylamino katalyzátor dostupný u firmy BASF,
Suprasec DNR: polymerní MDI dostupný u firmy Imperiál Chemical Industries a
Suprasec je ochrannou známkou firmy Imperi Industries.
Chemical
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Z polyoiové kompozice a polyisokyanátové kompozice obsahujících složky uvedené v následující tabulce 1 se při indexu NCO rovném 1,15 vyrobí tuhé poiyurethanové pěny.
Reakční profil se sleduje vzhledem k dosažení času krému (čas uplynulý do doby, kdy se reakční směs začíná napěňovat) a času vlákna (doba uplynulá do doby, kdy reakční směs dosáhne přechodu z tekutiny do zesíťované hmoty) . Měří se výška expanze při čase vlákna a ukončení expanze pěny. Z těchto dvou hodnot se určí expanzní faktor při čase vlákna (výška při čase vlákna/výška při ukončení expanze pěny). Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Rovněž je sledován profil expanze pěny pomocí dynamické proudové analýzy (Dynamic Flow Data analysis). Výsledky jsou zobrazeny na připojených obrázcích 1, 2 a 3 definujících závislost výšky expandující pěny na reakční době.
Tyto výsledky ukazují, že zatímco kyselina octová vede k oddálení účinku katalýzy (pěna č.2), zlepšuje přídavek funkcionalizovaných karboxylových kyselin podle vynálezu reakční profil (pěna č.3) (viz obr.l). Přídavek vybraných skupin katalyzátorů (například DMDEE, DMAP, NMI a Texacat DP914) (pěny č.4, 5, 6, 7 a 9) ještě dále zlepšuje reakční profil (viz obr. 2) .
Kyselina glykolová (pěna č.9) má lepší účinek než kyselina mléčná (pěna č.4), pokud jde o zlepšení reakčního profilu (viz obr.3) .
Tabulka 1
CTI tn ο 04 ο η 04 ο ο •*4 Ο Η 04 10 1 οι φ ΟΙ φ Ο 04 ο fM 1.5
ιη ο ο Ο
« Η οι οι Ο Ο
ο οι ο a ,
Φ οι 04 04 Η φ Φ 04 Η
- ιΛ ο ο Ο Η οι ΟΙ Ο Ο Ol
Ο οι ο γΗ ,
Γ* 04 04 κ 04 r4 φ φ οι Η o
ιη ο ο Ο
« Η η η ο Ο
ο οι ο γ4 a
φ η 04 W 04 ι-4 φ φ οι Η
ιη Ο ο Ο
Η ΟΙ οι ο Ο Ol
ο ΟΙ ο Η a a
tn η 04 «Η 04 Η Φ Φ Μ Η o
ιη Ο Ο Ο
Η η ΟΙ Ο Ο ιη
ο ΟΙ Ο γ·4 a a ·>
οι 04 r4 04 Η Φ φ 01 Η rH
ιη Ο Ο Ο
Η οι οι ο Ο
ο Π ο Η a a
ΟΙ οι 04 r4 04 Η Φ Φ 01 Η
ιη Ο Ο Ο Ο οι οι ο Ο
ο οι Ο Η
η 04 04 r4 04 Η φ φ 04 r4
ιη Ο Ο Ο η οι Ο Ο
ο η σ Η
Η 04 04 r4 04 φ φ 04 Η
73 • -σ • -σ • 73 73 • 73 73 73 • 15 Τ> 73 ~O ~T3
C C C C C C C C C C C c C c
-U 4U 4J ΰ b tj XJ b b b 4J Jj b
·= β = i i 1 1 £ i
γΗ 'Π3
ř 0 π
0 Λί
+J >1 »φ
υ R·^
0 tr ε < η U
J δ j < <-4 0 X γΗ α r-4 £ ο e-4 0 >. γ-4 α <-4 0 >, r4 2 ΓΗ % 2 Η 5} 2 R ΓΗ Κ 0 0 C 5 Ž Μ U
μ 2 0 Λ ο ο. 0 Λ 0 Λ £ >. 1 2 Ν Ν 3 (ň i i 1
3.3 d <O rH ro H 95
ro d σι r-
n co ro
o ro . r-i CD
ro M σ\ r4
* II ro P* O
<o * w r-( H cn
ΙΛ ťO N 0> H
íO <o
O ro H H H 00
<o d Λ ;
ro O ro o
ro d H σ\
ro d Λ O
ro p* d Λ
ro H r4 «Η βο
O
o ro d CO
ro VO d Λ
o ro * r4 r4 r*
o
o ro d 0\ d
ro 00 vx> u>
o ro Ο» H r4 H (A
vn o
CD ro d
ro P* vn ro
O O ro H r~4
6 ~3 ~3 *d Ó
t 1
c c c c c c c
4-1 4J 4-1 +J U +3 4J
Q g O 8 Q Q
S s i 8 -2 £ £ β β
cx
u
4J 0
'fC •U
r4 c &
σ» Π3 z řC Ít <C
rM o. >, Q ó y-4 g
V Q Λ fi
H 0 U \qj x(0 »l-t 'flj
U H AJ Ο» 1 w Cd U c »—·
(Q < rH 1 i 2 > N >
υ >, X U tf v u >1 s 2 φ
0 cu ň •W z X v H i 1 qs 0« □ W . «5 «5 & Λ £_£
Příklad 2
Stabilita polyolové směsi pěny č.l a pěny č.3 (které jsou definovány v tabulce 1) byla stanovena měřením času krému, času vlákna a hustoty pěny vyrobené z bezprostředně připravené polyolové směsi a z polyolové směsi, která byla před použitím skladována po dobu 3 dnů, 1 týdne resp. 3 týdnů při teplotě 40 °C.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 2 pro pěnu č.l a v tabulce 3 pro pěnu č.3.
Tabulka 2
Pěna č. 1 Čas krému (s) Čas vlákna (s) Hustota (g/1
bezprostředně 17 154 27.6
po 3 dnech 13 185 28.0
po 1 týdnu 20 245 29.0
po 3 týdnech 24 267 29.6
Tabulka 3
Pěna č.3 Čas krému (s) Čas vlákna (s) Hustota (g/1)
bezprostředně 23 152 27.8
po 3 dnech 24 155 28.2
po 1 týdnu 23 160 28.3
po 3 týdnech 24 161 28.1
Tyto výsledky ukazují, že zatímco u pěny č.l lze kostatovat velké odchylky v čase krému, čase vlákna a v hustotě, jsou uvedené odchylky pouze nepatrné u pěny č.3.
Dosáhne se tedy zlepšené stability polyolových směsí obsahujících funkcionalizované karboxylové kyseliny podle vynálezu ve srovnání s polyolovými směsmi, které takové kyseliny neobsahují.
Příklad 3
Z polyolové kompozice a polyisokyanátové kompozice obsahujících složky uvedené v následující tabulce 4 se při indexu NCO rovném 1,15 vyrobí tuhé polyurethanové pěny.
Reakční profil se sleduje vzhledem k dosažení času krému (čas uplynulý do doby, kdy se reakční směs začíná napěňovat) a času vlákna (doba uplynulá do doby, kdy reakční směs dosáhne přechodu z tekutiny do zesíťované hmoty). Měří se výška expanze při čase vlákna a ukončení expanze pěny. Z těchto dvou hodnot se určí expanzní faktor při čase vlákna (výška při čase vlákna/výška při ukončení expanze pěny). Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 4.
Z výsledků vyplývá, že použití kyseliny citrónové nebo kyseliny jablečné vede k nejnižším'hustotám pěny.
Příklad 4
Z polyolové kompozice a polyisokyanátové kompozice obsahujících složky uvedené v následující tabulce 5 se při indexu NCO rovném 1,15 vyrobí tuhé polyurethanové pěny.
Reakční profil se sleduje vzhledem k dosažení času krému (čas uplynulý do doby, kdy se reakční směs začíná napěňovat) a času vlákna (doba uplynulá do doby, kdy reakční směs dosáhne přechodu z tekutiny do zesíťované hmoty). Měří se výška expanze při čase vlákna a ukončení expanze pěny. Z těchto dvou hodnot se určí expanzní faktor při čase vlákna (výška při čase vlákna/výška při ukončení expanze pěny). Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
Rovněž je sledován profil expanze pěny pomocí dynamické proudové analýzy (Dynamic Flow Data analysis). Výsledky jsou zobrazeny na připojeném obrázku 4 definujícím závislost výšky expandující pěny na reakční době pro pěny č.18, 19 a 20.
Tyto výsledky ukazují že se dosáhne dalšího zlepšení reakčního profilu v případě, že se namísto kyseliny mléčné (pěna č.18) použije kyselina jablečná (pěna č.19) nebo kombinace kyseliny jablečné a kyseliny citrónové (pěna č.20) .
Tabulka 4
Tabulka 5
Pěna č. 18 19 20 21 22
POLYOL
Polyol A hmotn ó 2 0·5 20.5 20.5 20.5 20.5
Polyol B hmotn .u 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0
Polyol C hmotn 4 _ . 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Polyol D hmotní 21.0 21.0 21.0 21.0 21.0
kyselina mléčná i hmotn. 11·1
kyselina jablečná 1 hmotn.4. 1.0 0.5 0.25 0.75
kyselina citrónová 1 hmotn .4. 0.5 0.75 0.25
zhášedlo A hmotn..; 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3
zhášedlo B I hmotn „l 8. 3 3.3 3.3 8.3 8.3
surfaktant hmotnu 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
DM3A tjmotn.l 1,0 0.6 0.7 0.66 0.79
DMO EE hmotn c 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
voda htnotn.c 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
HCEC 141b 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2
Polyisokyanát
SUPPASEČ DNR hmotn.d 135 139 139 139 139
čas krému 3' 20 13 13 17 13
čas vlákna S 108 108 104 102 104
Expanzní faktor při čase vlákna % 31.4 50.1 92.4 92.2 91.7
Příklad 5
Stabilita polyolové směsi pěny č.19 a pěny č.20 (které jsou definovány v tabulce 5) se stanoví měřením času krému, času vlákna a hustoty pěny, která byla vyrobena z bezprostředně připravené polyolové kompozice a z polyolové kompozice, která byla před použitím skladována po dobu 2 dne, 4 dnů, 1 týdne, 2 týdnů, 3 týdnů, 4 týdnů resp. 5 týdnů při teplotě 40 °C.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 6 pro pěnu č.19 a v tabulce Ί pro pěnu č.20.
Tabulka 6
----------- Pěna c.19 Čas krénu (s) Čas vlákna (s) Hustota (g/1)
bezprostředně 12 107 30.4
po 1 dnu 15 111 30.3
po 4 dnech 15 115 31.3
po 1 týdnu 15 113 31.6
po 2 týdnech 15 112 31.4
po 3 týdnech 15 117 31.7 1
po 4 týdnech 14 115 31.1 I
po 5 týdnech 15 118 sn=g=g=s=g=aB· — ři - 30.8 I
Tabulka 7
Pěna č. 20 Čas krému (s) Čas vlákna (s) Hustota (g(l)
bezprostředně 15 106 30.B
po 1 týdnu 15 106 30.3
po 2 týdnech 15 108 30.3
po 4 týdnech 15 110 31.2
po 5 týdnech 15 108 30.1
Příklad 6
Z poiyolové kompozice a polyisokyanátové kompozice obsahujících složky uvedené v dále zařazené tabulce 8 byly při indexu NCO rovném 1 vyrobeny tuhé polyurethanové pěny.
Reakční profil se sleduje vzhledem k dosažení času krému (čas uplynulý do doby, kdy se reakční směs začíná napěňovat) a času vlákna (doba uplynulá do doby, kdy reakční směs dosáhne přechodu z tekutiny do zesíťované hmoty). Rovněž se stanoví hustota volně expandované pěny.
Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce 8.
Tabulka 8
Pěna či. 23 24 ΞΊ
POLYOL
Polyol A hmotn.! 21.4 21.4 21.4
Polyol B hmotn! 34.0
Polyol C hmotn.d 11.7 11.7 11.7
Polyol D hmotn.d 11.0 11.0 11.0
Polyol E hmotni 34.0
Polyol F hmotni 34.0
kyselina mléčná hmotni 1.1 1.1 1.1
zliášedlo B hmotni 13.5 13.5 13.5
surfaktant hmotni 1.8 1.8 1.8
DMBA hmotn.c 1.2 1.1 1.0
DMDEE hmotni 0.9 0.3 0.9
voda hmotn! 3.4 3.4 3.4
HFC 134a hmotni 4.0 4.0 4.0
Polyisokyanát
SVPRASEC DNR hmotn! 140 126 140
Čas krému 2 7 7 6
Čas vlákna « 95 91 95
Hustota volně expandc váné pěny kg/nv1 27.6 27.3 28.0
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (12)

  1. ΜΗ- Η
    1.Isokyanát-reaktivní kompc zicc ob sáhující polyesterpolyol, mající střední funkčnost 1,8 až 8, hydroxylové číslo 15 až 750 mg KOH/g a molekulovou hmotnost 400 až 10000, aminový katalyzátor a karboxylovou kyselinu^ vyznačená t í m ,že uvedená kárboxylová kyselina má vzorec OH-R'(COOH)m, ve kterém Rznamená přímou nebo rozvětvenou alifatickou uhlovodíkovou skupinu obsahující 1 až 5 uhlíkových atomů a m znamená celé číslo mající hodnotu 1, 2 nebo 3.
  2. 2. Isokyanát-reaktivní kompozice podle nároku 1, vyznačená tím, že uvedená karboxylová kyselina je zvolena z množiny zahrnující kyselinu mléčnou, kyselinu glykolovou, kyselinu jablečnou a kyselinu citrónovou.
  3. 3. Isokyanát-reaktivní kompozice podle nároku 2, vyzná č e n á t í m, že se jako karboxylová kyselina použije směs kyseliny citrónové a kyseliny jablečné ve hmotnostním poměru asi 1:1.
  4. 4. Isokyanát-reaktivní kompozice podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že se uvedená karboxylová kyselina použije v množství 0,1 až 5 hmotn.%, vztaženo na hmotnost isokyanát-reaktivní kompozice.
  5. 5. Isokyanát-reaktivní kompozice podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že polyesterpolyol tvoří alespoň 10 hmotn.%, vztaženo na hmotnost všech isokyanát-reaktivních sloučenin.
  6. 6. Isokyanát-reaktivní kompozice podle některého z předcházejících nároků, vyznač ená tím, že uvedeným aminovým katalyzátorem je terciární amin zvolený z množiny zahrnující N-alkyimorfolin, N-alkylaikanolamin, N,N-dialkylcyklohexylamin, alkylamin a heterocyklický amin.
  7. 7. Isokyanát-reaktivní kompozice podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že uvedeným katalyzátorem je dimorfolinodiethylether nebo N-methylimidazol nebo dimethylaminopyridin nebo triazin.
  8. 8. Isokyanát-reaktivní kompozice podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že uvedený aminový katalyzátor se použije v množství 0,1 až 5 hmotn.%, vztaženo na hmotnost isokyanát-reaktivní kompozice.
  9. 9. Isokyanát-reaktivní kompozice podle některého z předcházejících nároků, vyznačená tím, že dále obsahuje nadouvadlo.
  10. 10. Způsob výroby tuhých polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn, při kterém se uvede v reakci organická polyisokyanátová kompozice s isokyanát-reaktivní kompozicí, vyznačený tím, že isokyanát-reaktivní kompozicí je kompozice definovaná v některém z předcházejících nároků.
  11. 11. Způsob výroby tuhých polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn, při kterém se uvede v reakci organická polyisokyanátová kompozice s isokyanát-reaktivní kompozicí, obsahující polyesterpolyol mající střední funkčnost 1,8 až 8, hydroxylové číslo 15 až 750 mg KOH/g a molekulovou hmotnost 400 až 10000, v přítomnosti aminového katalyzátoru a karboxylové kyseliny, vyznačený tím, že uvedenou karboxylovou kyselinou je -kyselina definovaná v některém z nároků 1 až 4 .
  12. 12. Tuhé polyurethanové nebo urethanem modifikované polyisokyanurátové pěny vyrobitelné způsobem podle nároku 10 nebo 11.
    Zastupuje :
    1^b -qy
    1/4 m
    tn
    η) >u «
    CQ
    O
    Výška
    2/4
CZ991566A 1996-11-04 1997-10-10 Tuhé polyurethanové pěny CZ156699A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96117643 1996-11-04
PCT/EP1997/005610 WO1998020058A1 (en) 1996-11-04 1997-10-10 Rigid polyurethane foams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ156699A3 true CZ156699A3 (cs) 1999-08-11

Family

ID=8223363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ991566A CZ156699A3 (cs) 1996-11-04 1997-10-10 Tuhé polyurethanové pěny

Country Status (23)

Country Link
US (2) US6403665B1 (cs)
EP (1) EP0935624B1 (cs)
JP (1) JP2001503461A (cs)
KR (1) KR20000053019A (cs)
CN (1) CN1134473C (cs)
AR (1) AR010541A1 (cs)
AU (1) AU723069B2 (cs)
BR (1) BR9712860A (cs)
CA (1) CA2268182A1 (cs)
CZ (1) CZ156699A3 (cs)
DE (1) DE69702926T2 (cs)
DK (1) DK0935624T3 (cs)
ES (1) ES2149580T3 (cs)
HU (1) HUP9904499A3 (cs)
ID (1) ID22277A (cs)
NZ (1) NZ335208A (cs)
PL (1) PL333050A1 (cs)
RU (1) RU2189379C2 (cs)
SI (1) SI0935624T1 (cs)
SK (1) SK58299A3 (cs)
TR (1) TR199900970T2 (cs)
TW (1) TW399076B (cs)
WO (1) WO1998020058A1 (cs)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6803495B2 (en) * 2000-06-28 2004-10-12 World Properties, Inc. Polyurethane foam composition and method of manufacture thereof
US6387972B1 (en) * 2001-02-15 2002-05-14 Crompton Corporation Process to enhance polyurethane foam performance
US20030039226A1 (en) * 2001-08-24 2003-02-27 Kwak Joseph A. Physical layer automatic repeat request (ARQ)
EP1288239A1 (en) 2001-08-30 2003-03-05 Huntsman International Llc Process for making rigid urethane-modified polyisocyanurate foams
AU2008209665B2 (en) * 2001-08-30 2011-08-04 Huntsman International Llc Process for making rigid urethane-modified polyisocyanurate foams
US6753357B2 (en) * 2001-12-18 2004-06-22 Foam Supplies, Inc. Rigid foam compositions and method employing methyl formate as a blowing agent
GB0222522D0 (en) 2002-09-27 2002-11-06 Controlled Therapeutics Sct Water-swellable polymers
AU2012200194B2 (en) * 2004-08-04 2013-12-05 Foam Supplies, Inc. Reactivity drift and catalyst degradation in polyurethane foam
KR101505759B1 (ko) * 2004-08-04 2015-03-26 포움 서플라이즈 인코포레이션 폴리우레탄 폼에서의 반응도 변동 및 촉매 분해
GB0417401D0 (en) 2004-08-05 2004-09-08 Controlled Therapeutics Sct Stabilised prostaglandin composition
US8501828B2 (en) * 2004-08-11 2013-08-06 Huntsman Petrochemical Llc Cure rebond binder
US20060141239A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Gilder Stephen D Method for making a bonded foam product suitable for use as an underlayment for floor coverings
KR101963076B1 (ko) 2005-07-26 2019-03-27 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
GB0613333D0 (en) 2006-07-05 2006-08-16 Controlled Therapeutics Sct Hydrophilic polyurethane compositions
GB0613638D0 (en) 2006-07-08 2006-08-16 Controlled Therapeutics Sct Polyurethane elastomers
JP2008074880A (ja) * 2006-09-19 2008-04-03 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd 硬質ポリウレタンスラブフォームの製造方法、硬質ポリウレタンスラブフォームおよび配管用断熱材
GB0620685D0 (en) 2006-10-18 2006-11-29 Controlled Therapeutics Sct Bioresorbable polymers
CA2675153C (en) * 2007-01-19 2016-03-01 Huntsman Petrochemical Corporation Tertiary amines blocked with polymer acids
WO2008091256A1 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Gmbh Binders and materials made therewith
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
WO2008089850A1 (en) 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Mineral fibre board
WO2008127936A2 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
US9453115B2 (en) * 2007-10-12 2016-09-27 Honeywell International Inc. Stabilization of polyurethane foam polyol premixes containing halogenated olefin blowing agents
KR20110036037A (ko) * 2008-06-12 2011-04-06 3에이 테크놀로지 앤드 메니지먼트 리미티드 발포 폴리에스테르 및 그 제조 방법
WO2011015946A2 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
CA2797148C (en) 2010-05-07 2017-11-28 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
EP2566904B1 (en) 2010-05-07 2021-07-14 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
US20130082205A1 (en) 2010-06-07 2013-04-04 Knauf Insulation Sprl Fiber products having temperature control additives
US20140186635A1 (en) 2011-05-07 2014-07-03 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
AU2013225089B2 (en) * 2012-02-28 2016-01-28 Basf Se Method for producing rigid polymeric foams
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
US9598548B2 (en) * 2012-08-09 2017-03-21 Basf Se Producing polymer foams comprising imide groups
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
US10023681B2 (en) * 2012-10-24 2018-07-17 Evonik Degussa Gmbh Delay action catalyst for improving the stability of polyurethane systems having halogen containing blowing agents
US20150315339A1 (en) 2012-12-05 2015-11-05 Knauf Insulation Sprl Binder
MX2016010192A (es) 2014-02-07 2017-01-09 Knauf Insulation Inc Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada.
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
BR112017021332A2 (pt) * 2015-04-07 2018-06-26 Covestro Deutschland Ag composição de pré-mistura de poliol para espumas de poliuretano rígidas.
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
CN107337778A (zh) * 2017-08-07 2017-11-10 冯运成 聚氨酯泡沫组合物及由其制备的聚氨酯泡沫塑料
CN111065706B (zh) * 2017-09-05 2023-04-18 亨斯迈石油化学有限责任公司 用于含氢卤烯烃发泡剂的多元醇预混料的催化剂体系
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
KR20220158797A (ko) * 2020-03-27 2022-12-01 헌츠만 페트로케미칼 엘엘씨 폴리우레탄 폼에 대한 산-차단된 알킬아미노피리딘 촉매
CN115572361A (zh) * 2021-06-21 2023-01-06 万华化学(宁波)容威聚氨酯有限公司 一种酸性聚氨酯硬质泡沫及其制备方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL104983C (cs) 1955-03-04
NL103386C (cs) * 1958-03-12
US3645925A (en) 1970-07-31 1972-02-29 Jefferson Chem Co Inc 4 4'-dimorpholinodiethyl ether catalyst for polyurethane preparation
US3661808A (en) 1970-07-31 1972-05-09 Jefferson Chem Co Inc Catalyst combination for polyurethanes
US3980594A (en) 1975-04-23 1976-09-14 The General Tire & Rubber Company Trimerization of aromatic isocyanates catalyzed by certain ammonium salts
DE2607999C2 (de) 1976-02-27 1983-02-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Urethan- und Isocyanuratgruppen aufweisende Schaumstoffe und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
US4228248A (en) 1979-02-12 1980-10-14 Texaco Development Corp. Morpholine derivatives and use as polyurethane catalyst
US5688834A (en) * 1991-08-30 1997-11-18 Alliedsignal, Inc. Catalysts which stabilize hydrohalocarbon blowing agent in polyurethane foam formulations
US4760101A (en) * 1986-08-25 1988-07-26 Ashland Oil, Inc. Polyurethane-forming binder compositions containing certain carboxylic acids as bench life extenders
US4758605A (en) * 1987-03-12 1988-07-19 The Dow Chemical Company Stabilization of reactivity of polyester polyol based polyurethane foam components
DE3824354A1 (de) 1988-07-19 1990-01-25 Basf Ag, 67063 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren mittels lagerstabiler, treibmittelhaltiger emulsionen und diese emulsionen
US4983320A (en) 1989-05-18 1991-01-08 Akzo N.V. Dialkyl dicarbonates as blowing agents for polymers
KR0177154B1 (ko) 1989-06-06 1999-05-15 야마구찌 도시아끼 경질 폴리우레탄포움의 제조방법
DK0405439T3 (da) 1989-06-28 1996-03-11 Bosch Siemens Hausger Te Gmbh Hård skumplast samt fremgangsmåde til fremstilling af denne
US4981879A (en) 1989-08-28 1991-01-01 Jim Walter Research Corp. Rigid foam with improved "K" factor from perfluorinated hydrocarbons
JPH03160015A (ja) 1989-11-16 1991-07-10 Bridgestone Corp 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
GB9102362D0 (en) 1991-02-04 1991-03-20 Ici Plc Polymeric foams
AU652034B2 (en) 1991-04-03 1994-08-11 Imperial Chemical Industries Plc Manufacture of rigid foams and compositions therefor
US5395859A (en) 1991-06-21 1995-03-07 Alliedsignal Inc. Catalysts which stabilize hydrohalocarbon blowing agent in polyisocyanurate foam formulations during polymerization
JP3160015B2 (ja) 1991-07-12 2001-04-23 株式会社ガスター 浴槽洗浄方法
JP3309980B2 (ja) 1992-01-31 2002-07-29 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン アミド基を有するプラスチックの製造方法
JPH05222146A (ja) 1992-02-14 1993-08-31 Daikin Ind Ltd 硬質ポリウレタンフォームの製造法
US5591781A (en) 1993-10-27 1997-01-07 Tosoh Corporation Process for producing polyurethane foam with high curing rate
US5489618A (en) * 1993-11-29 1996-02-06 Osi Specialties, Inc. Process for preparing polyurethane foam
JP3061717B2 (ja) 1993-12-03 2000-07-10 日清紡績株式会社 変性ポリイソシアヌレート発泡体の製造法
US5539008A (en) 1993-12-29 1996-07-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Foamable composition containing unsaturated perfluorochemical blowing agent
US5559161A (en) 1994-02-18 1996-09-24 Air Products And Chemicals, Inc. Hydroxy-functional triamine catalyst compositions for the production of polyurethanes
ATE180263T1 (de) 1994-03-18 1999-06-15 Air Prod & Chem Amin-katalysatoren mit niedrigem geruch für auf polyester-polyole basierte polyurethan- blockweichschaumstoffe
CA2144490A1 (en) 1994-03-28 1995-09-29 Michael J. Skowronski Catalyst for polyisocyanurate foams made with alternative blowing agents
US5430071A (en) 1994-07-08 1995-07-04 Basf Corporation Dimensionally stable closed cell rigid polyisocyanate based foam prepared from a froth foaming mixture
DE4444249C2 (de) * 1994-12-13 2003-12-24 Basf Schwarzheide Gmbh Katalysatorzusammensetzung für die Herstellung von nichtzelligen Polyurethanen nach dem Polyisocyanat-Polyadditionsverfahren
US5464562A (en) 1995-04-24 1995-11-07 Basf Corporation Polyoxyalkylene polyether monool polyurethane foam additive

Also Published As

Publication number Publication date
AR010541A1 (es) 2000-06-28
HUP9904499A3 (en) 2000-12-28
PL333050A1 (en) 1999-11-08
DE69702926D1 (en) 2000-09-28
US6403665B1 (en) 2002-06-11
EP0935624B1 (en) 2000-08-23
AU723069B2 (en) 2000-08-17
EP0935624A1 (en) 1999-08-18
JP2001503461A (ja) 2001-03-13
HUP9904499A2 (hu) 2000-05-28
AU4866897A (en) 1998-05-29
WO1998020058A1 (en) 1998-05-14
ES2149580T3 (es) 2000-11-01
ID22277A (id) 1999-09-30
BR9712860A (pt) 1999-12-07
TW399076B (en) 2000-07-21
SK58299A3 (en) 2000-02-14
US6528549B2 (en) 2003-03-04
NZ335208A (en) 2000-11-24
DK0935624T3 (da) 2000-12-18
DE69702926T2 (de) 2001-02-22
TR199900970T2 (en) 1999-07-21
CN1235617A (zh) 1999-11-17
US20020123598A1 (en) 2002-09-05
CN1134473C (zh) 2004-01-14
CA2268182A1 (en) 1998-05-14
KR20000053019A (ko) 2000-08-25
RU2189379C2 (ru) 2002-09-20
SI0935624T1 (en) 2001-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ156699A3 (cs) Tuhé polyurethanové pěny
AU729108B2 (en) Rigid polyurethane foams
US6590005B2 (en) Isocyanate compositions for blown polyurethane foams
US5124366A (en) Polyisocyanurate foams made with polyester polyols and chlorodifluoromethane as a blowing agent
EP0906353B1 (en) Rigid isocyanurate-modified polyurethane foams
US6710095B2 (en) Polyol containing glycol adduct for use in producing rigid foam
WO2002053615A1 (en) Rigid urethane-modified polyisocyanurate foams and processes for their preparation
CZ445899A3 (cs) Isokyanátové směsi pro nadouvané polyurethanové pěny

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic