CZ147697A3

CZ147697A3 - Biological waste treatment plant

Info

Publication number: CZ147697A3
Application number: CZ971476A
Authority: CZ
Inventors: Werner Doppstadt
Original assignee: Werner Doppstadt
Priority date: 1994-11-23
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1997-10-15
Also published as: SK62497A3; EP0793630A1; CA2205524A1; JPH10509910A; AU698535B2; WO1996016001A1; NO972348D0; PL320473A1; NO972348L; AU4174296A; DE9418765U1; HUT77199A

Abstract

A processing installation has a closable mixer-crusher in which the base material (biological waste or compost) is mixed with selected additives and crushed. The mixed and crushed biological waste is conveyed by an intermediate hopper to a sifting and sorting device in which the mixed and crushed material is sorted according to grain size and is air separated from lightweight materials. The material separated from lightweight materials then goes through a magnetic separator and is thrown on a heap before being put on rotting stacks. The thus obtained biological compost is mixed with appropriate additives, crushed and sifted in the mixer-crusher and is stored or conditioned as a finished substrate. The material is transported in the installation by conveyor belts. The installation is powered by a central generator and is automatically operated by a central control. The bad smells produced during operation of the installation are negligible and no manual labour is required to process the material.

Description

V souvislosti se separovaným sběrem odpadu, který je zaveden ve většině komunit, jsou kuchyňské a zahradní odpadky, obecně kompostovatelné odpady, shromažďovány ve zvláštních bio - kontejnerech nebo nádobách. Takto shromažďovaný bioodpad je v pravidelných časových intervalech svážen při svozu odpadu a dodáván do kompostovacího zařízení. Za tím účelem jsou hlavně ve velkoměstech zřizována velkokapacitní zařízení, ve kterých se s poměrně velkými stavebními a provozními náklady, vyvolanými zejména opatřeními spojenými s eliminací zápachu, zpracovávají velká množství vznikajícího bioodpadu na takzvaný biokompost.In connection with separate waste collection, which is introduced in most communities, kitchen and garden garbage, generally compostable waste, is collected in separate bio - containers or containers. The biowaste collected in this way is collected at regular intervals during waste collection and is delivered to the composting plant. To this end, large-scale plants are installed, especially in large cities, in which large amounts of biodegradable waste are processed into so-called biocomposts with relatively high construction and operating costs, mainly due to odor elimination measures.

Pro menší komunity nejsou taková velkokapacitní zařízení použitelná, neboř množství vznikajícího bioodpadu jsou příliš malá na to, aby ospravedlnila pořízení a provoz těchto zařízení. Velkokapacitní zařízení, které je provozováno společně několika menšími komunitami, není ani z ekonomických, ani z ekologických hledisek hodno rozšiřování, neboť ve spojitosti s ním musí vznikat značné přepravní výkony, které jsou skrz bioodpadkovou turistiku spojeny se značnými přepravními náklady a vysokým zatížením životního prostředí.For smaller communities, such large-scale plants are not usable, as the amount of biowaste generated is too small to justify the acquisition and operation of these facilities. Large-scale facilities, which are operated jointly by several smaller communities, are not widespread from an economic or environmental point of view, since they have to generate significant transport capacities that are associated with considerable transport costs and a high environmental burden through bio-waste tourism.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Úkol vynálezu spočívá v tom, vytvořit úpravnu bioodpadu, která může být nasazena i v menších komunitách a v tomto rámci vyhovuje ekonomickým , ale i ekologickým nárokům.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a biowaste treatment plant that can be deployed in smaller communities and, in this context, meets both economic and environmental requirements.

Tato úpravna musí zejména minimalizovat zápach uvnitř a vně zařízení a musí být konstruována tak, aby se zamezilo ručnímu třídění bioodpadu, které tam působící pracovníky mimořádně zatěžuje.In particular, the treatment plant must minimize odors inside and outside the plant and must be designed in such a way as to avoid the manual sorting of biowaste, which places a particular burden on the workers there.

Úpravna řešící tento úkol se podle vynálezu vyznačuje následuj icím:According to the invention, the treatment plant according to the invention is characterized by the following:

má alespoň jeden uzavíratelný misič - drtič pro zpracování výchozí suroviny;has at least one closable mixer-crusher for processing the feedstock;

má doplňovací jednotku has a refill unit pro přidávání for adding příměsí k admixture to výchozí default surovině, přiřazenou k mísiči the raw material associated with the mixer - drtiči; - crushers; má měřící zařízení pro surovině; has a measuring device for raw material; zj išťování from ascertaining údaj ů o data výchozí default má programovatelné ovládání, napájené has programmable control, powered změřenými measured údaj i , data i,

které je připojeno k doplňovací jednotce a pomocí kterého je možno přidávat přísady k výchozí surovině v druhu a množství podle zjištěných údajů;which is connected to the refilling unit and by means of which additives can be added to the starting material in the type and quantity according to the data obtained;

má automaticky pracující prosévací a třídící zařízení, které následuje alespoň za jedným misičem - drtičem;has an automatic screening and sorting device following at least one mixer - shredder;

přičemž výchozí surovinou je buď dodávaný bioodpad, nebo biokompost, získaný z dodávaného bioodpadu.wherein the feedstock is either the supplied biowaste or the biocompost obtained from the supplied biowaste.

Bioodpad, který je obvykle shromažďován v bio - kontejnerech odděleně od ostatních odpadů, představuje nehomogenní směs z kapalných a pevných součástí, která se skládá z kompostovatelných kuchyňských a zahradních odpadků a v jistém rozsahu obsahuje také ještě nekompostovatelné cizí složky. V obvykle dodávané podobě má bioodpad takovou formu, že se nechá kompostovat jenom za zcela určitých předpokladů a za ztížených okolností v kompostovém loži. Mimoto je bioodpad shromažďován a dodáván jenom v určitých časových odstupech, takže zejména při letních teplotách již během dodání začínají kvasné a hnilobné procesy, které způsobují značný zápach.Biowaste, which is usually collected in bio - containers separately from other wastes, is a non - homogeneous mixture of liquid and solid components, consisting of compostable kitchen and garden waste and, to some extent, also non - compostable foreign matter. In the generally supplied form, the biowaste is in a form such that it can only be composted under certain conditions and in difficult circumstances in a compost bed. In addition, biowaste is collected and delivered only at certain intervals, so that fermentation and putrefaction processes, which cause considerable odor, are already starting during delivery, especially at summer temperatures.

Vynález je založen mimo jiné na poznatku, že bioodpad , který je shromážděný a dodaný z bio - kontejnerů, má hodnotu pH zřetelně pod neutrální hodnotou, zejména okolo 4 a že už zmíněné kvasné a hnilobné procesy jsou anaerobními procesy, které přednostně probíhají v kyselém prostředí.The invention is based, inter alia, on the discovery that bio-waste collected and delivered from bio-containers has a pH clearly below neutral, in particular around 4, and that the fermentation and putrefaction processes mentioned above are anaerobic processes which preferably take place in an acidic environment. .

Úpravna podle vynálezu obsahuje uzavíratelný misič drtič, čímž je už zmenšováno zatíženi životního prostředí zápachem. V misiči - drtiči jsou k dodávanému bioodpadu automaticky přidávány přísady, které otupují stupeň kyselosti dodávaného bioodpadu a vážou v něm obsaženou tekutinu. Neutralizace brzdí již jmenované kvasné a hnilobné procesy, takže ze zneutralizované suroviny nevychází už žádný znatelný zápach.The treatment plant according to the invention comprises a closable mixer crusher, whereby the odor burden on the environment is already reduced. In the mixer / shredder, additives are automatically added to the supplied biowaste which blunts the degree of acidity of the biowaste supplied and binds the liquid contained therein. Neutralization hampers the already mentioned fermentation and putrefaction processes, so that there is no noticeable odor from the neutralized raw material.

Jako výsledek je bioodpad v misiči - drtiči přeměněn během poměrně velmi krátké doby zpracování na pachově neutrální, homogenní materiál takové konzistence, že může být navrstven v kompostovém loži a tak přeměněn v biokompost. Zásoby, které jsou jinak zapotřebí, mohou tedy odpadnout i s nimi souvisejícími nároky na prostor a čas.As a result, the bio-waste in the mixer-shredder is converted into a smell-neutral, homogeneous material of a consistency within a relatively short processing time that can be stacked in a compost bed and thus converted into a biocompost. Inventories that are otherwise needed can be dispensed with in terms of space and time.

Materiál, vystupující z misiče - drtiče, má proměnlivou zrnitost a obsahuje cizí složky, které jsou podle vynálezu oddělovány pomocí automatického prosívacího a třídícího zařízení. Výhodné je, že toto prosívací a třídící zařízení má síto, oddělovací zařízení pro lehké látky a magnetický odlučovač pro magnetické cizí složky; dále může být přítomno oddělovací zařízení pro kovové, nemagnetické cizí složky a oddělovací zařízení pro kamení. Jmenovaná, čistě mechanická a tedy automaticky pracující zařízení jsou přednostně umístěna tak, že cizí složky jsou oddělovány před kompostováním. Úpravna se tedy podle vynálezu zříká jinak běžného ručního třídění, které představuje mimořádnou zátěž pro pracovníky, vykonávaj ící uvedenou činnost.The material emerging from the mixer-shredder has variable granularity and contains foreign components which are separated according to the invention by means of an automatic screening and sorting device. Advantageously, the screening and sorting device has a screen, a separator for light substances and a magnetic separator for magnetic foreign matter; furthermore, a separation device for metallic, non-magnetic foreign matter and a stone separation device may be present. Said purely mechanical and thus automatically operating devices are preferably positioned such that the foreign components are separated before composting. Thus, according to the invention, the treatment plant dispenses with an otherwise conventional manual sorting, which constitutes an extraordinary burden for the personnel carrying out the said activity.

Biokompost, který je produkován v kompostovém loži, představuje materiál, který má podle zkušenosti vysoký obsah živin, ale který není v požadované míře bez zápachu. Mimoto v něm chybí některé složky, které by podle zamýšleného účelu použití měly být v hotových substrátech obsaženy. Biokompost tedy není všude použitelný jako hotový substrát, nýbrž zpracování. K tomu je potřebné ktré j sou potřebuje k tomu ještě další doplnit biokompost přísadami, v souladu s účelem použití konkrétního hotového substrátu.Biocompost, which is produced in a compost bed, is a material that has been shown to have a high nutrient content but which is not odorless to the desired extent. In addition, it lacks some of the components which, depending on the intended use, should be contained in the finished substrates. Biocompost is therefore not everywhere usable as a finished substrate, but processing. To this end, it is necessary to supplement the bio-compost with additives in accordance with the intended use of the finished substrate.

Přednostně platí, že stejný misič - drtič, který slouží pro předúpravu bioodpadu, je zavezen biokompostem a s pomocí doplňovacího zařízení dostává přísady, nutné ke zhotovení právě žádaného hotového substrátu. Po promíšení a rozmělnění je biokompost, opatřený přísadami, dostatečně homogenizován pro konkrétní použití. Průchodem přes prosívací zařízeni se potom získá hotový substrát o právě požadované zrnitosti.Preferably, the same mixer-shredder, which serves for the pre-treatment of biowaste, is loaded with biocompost and, with the aid of a refill device, receives the additives necessary to produce the just desired finished substrate. After mixing and comminution, the bio-composted with additives is sufficiently homogenized for a particular application. By passing through the screening device, the finished substrate is then obtained with the grain size just required.

Úpravna podle vynálezu využívá tedy podstatné složky zařízení dvojím způsobem, totiž jednou k předúpravě bioodpadu pro přípravu materiálu, který se navrství jako kompostové lože ke zhotoveni biokompostu, a podruhé k přípravě žádaného hotového substrátu z biokompostu, získaného uvedeným způsobem.The treatment plant according to the invention thus utilizes the essential components of the plant in two ways, namely once to pre-treat the biowaste for the preparation of a material to be stacked as a compost bed to make the biocompost, and the second to prepare the desired finished biocompost substrate obtained.

V dalším vyobrazení úpravny podle vynálezu mohou být přítomny dva misiče - drtiče a mohou být provozovány střídavě v taktu takovým způsobem, že je střídavě právě jeden misič - drtič zavážen výchozí surovinou a přísadami, zatímco v právě jiném misiči - drtiči je dodaný materiál promísen a rozmělněn a promísený a rozmělněný materiál z něho vystupuje. Dále může být u každého z obou misičů - drtičů umístěno doplňovací zařízení, které má dopravní zařízení s proměnlivou délkou, které vede z výstupního zařízení obou misičů - drtičů k prosívacímu a třídícímu zařízeni.In another illustration of the treatment plant according to the invention, two mixers - crushers may be present and may be operated alternately in tact in such a way that exactly one mixer - crusher is charged with starting material and ingredients, while in just another mixer - crusher the supplied material is mixed and pulverized and the mixed and comminuted material emerges from it. In addition, a replenishment device may be provided for each of the two crushers - the crushers having a variable length conveying device which leads from the outlet apparatus of the two crushers - to the screening and screening device.

Takto zkonstruovaná úpravna se vyznačuje tím, že misiče drtiče jsou zaváženy střídavě a tím je umožněn kontinuální provoz úpravny.The treatment plant constructed in this way is characterized in that the crusher mixers are charged alternately and thus allows continuous operation of the treatment plant.

Podle vynálezu nakonec dostaneme automaticky pracující úpravnu, která může při dodržení ekonomických a ekologických hledisek být určená pro malé umožňuj e, aby v j ednom a prováděna nejen předúprava i v daném případě kontinuální zhotovení hotového substrátu.Finally, according to the invention, an automatic treatment plant is obtained which, while respecting economic and ecological considerations, can be designed for the small, allows not only the pretreatment, but also the continuous production of the finished substrate, to be carried out in one and the same.

komunity, zejména také proto, že tom samém zařízení mohla být bioodpadu na biokompost, ale právě žádanéhocommunity, especially because the same facility could be bio-waste for bio-compost, but just wanted

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Příkladná provedení úpravny podle vynálezu jsou znázorněna na obrázcích a budou v následujícím vysvětlena a popsána podle vztahových značek. Znázorňují:Exemplary embodiments of the treatment plant according to the invention are shown in the figures and will be explained and described in the following with reference numerals. They show:

obr. 1 schematické blokové schéma úpravny podle vynálezu;FIG. 1 is a schematic block diagram of a treatment plant according to the invention;

obr. 2 boční pohled na první příkladné provedení úpravny podle obrázku 1;FIG. 2 is a side view of a first exemplary embodiment of the treatment plant of FIG. 1;

obr. 3 střední průřez úpravnou podle obrázku 2;FIG. 3 is a central cross-section of the treatment plant of FIG.

obr. 4 schematický půdorys úpravny podle obrázku 2;FIG. 4 is a schematic plan view of the treatment plant of FIG. 2;

obr. 5 schematický bočního pohledu druhého obrázku 1;FIG. 5 is a schematic side view of the second figure 1;

pohled v částečném řezu prvního příkladného provedení úpravny podle obr. 6 schematický podle obrázku 5;6 is a partial cross-sectional view of the first exemplary embodiment of the treatment plant of FIG.

pohled v částečném řezu na úpravnu obr. 7 schematický půdorys úpravny podle obrázku 5.Fig. 7 is a partial cross-sectional view of the treatment plant of Fig. 7;

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Blokové schéma na obrázku 1 znázorňuje úpravnu 10 při prvním způsobu činnosti, sloužícím k předúpravě bioodpadu. Nashromážděný bioodpad je přiváděn k misiči - drtiči 2 prostřednictvím dodávacího zařízení X, například vozu pro sběr odpadků. K misiči - drtiči 2 je připojeno měřící zařízení 3, které zjišťuje charakteristické údaje o bioodpadu, jako jeho váhu, hodnotu pH, objem tekutin atd. Změřené údaje jsou přiváděny do programovatelné řídící jednotky 4, která je připojena k doplňovací jednotce 5. Pomocí doplňovací jednotky 5. jsou k bioodpadu přidávány v misiči - drtiči 2 přísady, jejichž druh a množství je stanovováno řídící jednotkou 4 podle předem zjištěných údajů. Materiál, který vystupuje z misiče - drtiče 2 po promísení, rozmělnění a homogenizaci je prosíván a zbavován cizích složek v automatickém prosívacím a třídícím zařízení 6 a potom je vrstven na kompostové lože 7 kvůli vytvoření biokompostu.The block diagram of Figure 1 shows a treatment plant 10 in a first mode of operation for pretreating biowaste. The collected biowaste is fed to the mixer-shredder 2 via a delivery device X, for example a garbage truck. A measuring device 3 is connected to the mixer-crusher 2, which detects characteristic data on biowaste such as its weight, pH value, volume of liquids, etc. The measured data is fed to a programmable control unit 4, which is connected to the make-up unit 5. 5. additives are added to the biowaste in the mixer-shredder 2, the type and quantity of which is determined by the control unit 4 according to the previously determined data. The material that emerges from the mixer-crusher 2 after mixing, comminution and homogenization is sieved and stripped of foreign matter in the automatic screening and screening device 6 and then layered on the compost bed 7 to form a biocompost.

Blokové také při substrátů biokompost zařízeni 8, schéma na obrázku 1 ukazuje stejnou úpravnu 10 druhém způsobu činnosti, při výrobě hotových ze získaného biokompostu. Za tím účelem je dodáván z kompostového lože 7 pomocí dodávacího například kolovým nakladačem, do misiče - drtičeThe block also in the substrates of the biocompost device 8, the diagram in Figure 1 shows the same treatment plant 10 of the second mode of operation, in the manufacture of the finished biocompost obtained. For this purpose it is supplied from the compost bed 7 by means of a delivery, for example a wheel loader, to a mixer - crusher

ΊΊ

2. a hmotnost dodávaného biokompostu je stanovována měřícím zařízením 3.. Zjištěný údaj je přijímán řídící jednotkou 4, která je programovatelná tak, že přísady, které jsou zapotřebí pro určitý hotový substrát, jsou zde volitelné. Množství těchto přísad je stanovováno na základě zjištěné hmotnosti biokompostu a přísady jsou pomocí doplňovací jednotky 5 přidávány k biokompostu, nacházejícím se v mísící - drtiči 2. Po promísení, rozmělnění a homogenizaci postupuje produkt k prosívacímu a třídícímu zařízení 6. a odtud je dopravován v právě požadované zrnitosti na skladovací plochu nebo do balícího zařízení 9.2. The weight of the biocompost supplied is determined by the measuring device 3. The data obtained is received by the control unit 4, which is programmable such that the additives needed for a particular finished substrate are optional here. The amount of these additives is determined on the basis of the detected weight of the biocompost and the additives are added to the biocompost in the mixing-shredder 2 by means of the replenishment unit 5. After mixing, comminution and homogenization the product proceeds to the screening and sorting device 6. the required grain size in the storage area or packaging device 9.

Ve schematickém bočním pohledu na obrázku 2 je detailně znázorněno první příkladné provedení úpravny 10. Misič - drtič 2, znázorněný ve středu obrázku 2 a na obrázku 3 v řezu, se nechá uzavřít běžným a proto nezobrazeným, například hydraulicky ovladatelným víkem. Takový misič - drtič 2 můžeThe schematic side view of FIG. 2 shows in detail the first exemplary embodiment of the treatment plant 10. The mixer-crusher 2, shown in the center of FIG. 2 and in section 3, is closed by a conventional and therefore not shown, for example hydraulically operable lid. Such a mixer-crusher 2 can

O například pojmout objem 20 m výchozího materiálu, jako např. bioodpadu nebo biokompostu. Takové misiče - drtiče 2 jsou běžně známy a nechají se koupit (například pod označením Mashmaster od firmy Heissenberger & Pretzel GmbH, Keplerstrape 95, A-8020 Graz, Ósterreich); nejsou proto podrobně popisovány.For example, hold a volume of 20 m of starting material, such as bio-waste or bio-compost. Such mixers-crushers 2 are well known and can be purchased (for example under the name Mashmaster from Heissenberger & Pretzel GmbH, Keplerstrape 95, A-8020 Graz, Österreich); they are therefore not described in detail.

Misič - drtič 2 obsahuje kombinovaný mísící a drtící mechanismus, který na znázorněném příkladném provedení (obr. 3) má uspořádání se čtyřmi šneky 12, které jsou spojeny s hnacím motorem 13. znázorněném na obrázku 2. Místo toho může být podle konkrétních požadavků zvolen j iný počet a uspořádání šneků nebo jiných známých mísících a drtících prvků. Šneky mají běžné , výměnné řezné nože. Navážka je v misiči - drtiči 2 míchána, drcena, roztírána, rozvlákňována a obecně za intenzivního míchání tak rozmělňována, že je získáván homogenní výsledný produkt.The mixer-crusher 2 comprises a combined mixing and crushing mechanism, which in the illustrated embodiment (Fig. 3) has an arrangement with four screws 12, which are connected to the drive motor 13 shown in Fig. 2. other number and arrangement of screws or other known mixing and crushing elements. The worms have conventional, replaceable cutting blades. The load is mixed, crushed, comminuted, pulped, and generally comminuted under intensive mixing so that a homogeneous resulting product is obtained.

Jak je znázorněno na obrázku 3, je misič - drtič 2 navážen přímo přijíždějícími vozy na sběr odpadků například přes nájezdovou rampu 11. U uzavřeného zařízení může být bioodpad vyklápěn do větraného , přes vzduchový filtr odvětrávaného zásobníku, ze kterého je odebírán například kolovým nakladačem a přiváděn k mísiči - drtiči 2. V obou případech musí být k bioodpadu v mísiči-drtiči 2 přidáván pomoci doplňovacího zařízení 22 strukturotvorný materiál, který je důležitý pro zetlení v kompostu. Bioodpad se může také krátkodobě tak uskladnit, že tento je nejprve vyklápěn na podložku ze strukturotvorného materiálu a tímto materiálem je přikrýván, čímž vzniká mezikompost, který je eventuálně několikrát přeložen. V tomto případě není doplňovací zařízení 22 zapotřebí.As shown in Figure 3, the mixer-shredder 2 is weighed directly by the incoming garbage collection wagons via, for example, a ramp 11. In a closed device, the biowaste can be tipped into a ventilated, air vented air filter from which it is picked up for example by a wheel loader. In both cases, the structure-forming material, which is important for decomposition in the compost, must be added to the biowaste in the mixer-shredder 2 by means of a refill device 22. The biowaste can also be stored in the short term so that it is first tipped onto a substrate of a structuring material and is covered by this material, thereby forming an intermediate compost, which is possibly folded several times. In this case, a refill device 22 is not required.

Doplňovací jednotka 5. slouží k doplňování navážky do misiče - drtiče 2 a obsahuje například dva zásobníky 14 s podávacím zařízením 16., které jsou ve znázorněném příkladném provedení umístěny na stojanech 18.. Třetí zásobník 14 pro bentonit je patrný jen na obrázku 4. Počet zásobníků 14 je volen podle počtu přísad, které mají být přidávány k výchozímu materiálu, umístěném v mísiči - drtiči 2. Takové zásobníky jsou běžně známy a nechají se koupit (například u firmy Stanelle Silo - Analagentechnik GmbH, Langwiegenstrape 4, D-74363 Gúglingen); nebudou proto blíže popisovány. Nakládací zařízení v podobě podávačích pásů 20 vystupují z podávačích šneků nebo j iných známých podávačích zařízení 16 od zásobníků 14 a ústí nahoře do misiče - drtiče 2; pomocí podávacího zařízení 16 a podávačích pásů 20 je konkrétní přísada odebírána v množství, stanoveném řídící jednotkou 4, ze zásobníků 14 a dopravována do misiče - drtiče 2.The refill unit 5 is used to refill the mixer into the mixer-crusher 2 and comprises, for example, two cartridges 14 with a feed device 16, which in the illustrated embodiment are placed on stands 18. The containers 14 are selected according to the number of ingredients to be added to the starting material placed in the mixer-shredder 2. Such containers are well known and can be purchased (for example, from Stanelle Silo-Analagentechnik GmbH, Langwiegenstrape 4, D-74363 Guglingen). ; they will therefore not be described in detail. The loading devices in the form of feeding strips 20 extend from the feeding screws or other known feeding devices 16 from the cartridges 14 and open at the top into the mixer-crusher 2; by means of the feeding device 16 and the conveyor belts 20, the particular additive is withdrawn in the amount determined by the control unit 4 from the containers 14 and transported to the mixer-crusher 2.

Doplňovací zařízení 22 od doplňovací jednotky 5. se na obrázku 2 nachází nalevo od misiče - drtiče 2 a obsahuje plnící násypku 24 a dopravník 26. Plnicí násypka 24 je zavážena přísadou s pomocí např. kolového nakladače 28. Dopravník 26 je konstruován jako pásový dopravník, který končí nad misičem - drtičem 2 a dopravuje do něho materiál, který je obsažen v plnící násypce 24.The refill device 22 from the refill unit 5 is located to the left of the mixer-crusher 2 in Figure 2 and comprises a feed hopper 24 and a conveyor 26. The feed hopper 24 is charged with an additive by means of eg a wheel loader 28. The conveyor 26 is designed as a belt conveyor. which terminates above the mixer - crusher 2 and transports to it the material contained in the feed hopper 24.

Na boku má misič - drtič 2 podávači zařízení 30 a dopravník 32, přednostně konstruovaný jako pásový dopravník. Misič - drtič 2 má v boku zde neznázorněná dvířka, která se po skončení promísení, rozdrcení a homogenizování navážky otevřou; promísený, rozdrcený a zhomogenizovaný materiál je potom dopravován ven z misiče - drtiče 2 pomocí podávacího zařízení 30 . které tento materiál dodává na dopravník 32 a pomocí něho do prosívacího a třídícího zařízení 6..On the side, the mixer-crusher 2 has a feeding device 30 and a conveyor 32, preferably designed as a belt conveyor. The mixer-shredder 2 has a door (not shown) in its side, which opens after the mixing, crushing and homogenizing of the weighing batch is completed; The mixed, crushed and homogenized material is then conveyed out of the mixer-crusher 2 by means of a feed device 30. which feeds the material to the conveyor 32 and through it to the screening and sorting device 6.

V následujícím textu popsané prosívací a třídící zařízení 6 může podle potřeby obsahovat všechny, nebo jenom část ze součástí, uvedených na znázorněném a popsaném příkladném provedení. Obsahuje nejprve prosívací zařízení, které je ve znázorněném příkladném provedení konstruováno jako vibrační síto 34. které se skládá z několika rotujících hřídelí, na kterých jsou v určitých vzdálenostech umístěny kotouče. Během činnosti vibračního síta 34 je materiál, přinášený dopravníkem 32 natřásán a dopravován dále, přičemž je prosíván a tříděn. Místo vibračního síta 34 může být prosívací zařízení tvořeno bubnovým sítem, jehož velikost ok je volena podle požadované zrnitosti materiálu.The screening and screening device 6 described below may, if desired, comprise all or only part of the components shown in the illustrated and described exemplary embodiment. It first comprises a screening device which, in the illustrated embodiment, is designed as a vibrating screen 34, which consists of a number of rotating shafts on which the disks are arranged at certain distances. During operation of the vibratory screen 34, the material supplied by the conveyor 32 is shaken and conveyed further, sieved and screened. Instead of the vibratory screen 34, the screening device may be a drum screen whose mesh size is selected according to the desired grain size of the material.

Pod vibračním sítem 34 se nachází první dopravník 36. který zachycuje materiál prosátý skrz vibrační síto 34. Tento první dopravník 36 se rozkládá ve směru pohybu materiálu na vibračním sítu 34 a je posuvný. Pod prvním dopravníkem 36 se nachází druhý dopravník 38, který probíhá příčně ke směru pohybu materiálu na vibračním sítu 34. První dopravník 36 je pohyblivý tím způsobem, že v nevysunuté pozici leží přes druhý dopravník 38., a ve vysunuté pozici uvolňuje přístup k druhému dopravníku 38., takže tento zachycuje materiál prosátý skrz sí to.Underneath the vibratory screen 34 is a first conveyor 36 that captures material sieved through the vibratory screen 34. This first conveyor 36 extends in the direction of movement of the material on the vibratory screen 34 and is movable. Underneath the first conveyor 36 is a second conveyor 38 that extends transversely to the direction of movement of the material on the vibratory screen 34. The first conveyor 36 is movable in that it lies across the second conveyor 38 in the non-extended position, giving access to the second conveyor in the extended position. 38, so that this captures the material screened through it.

Ve výstupní části 40 vibračního síta 34 je součástí prosívacího a třídícího zařízení 6 oddělovací zařízení pro oddělování lehkých materiálů, skládající se z nasávacího trychtýře 42, který je umístěn těsně nad výstupní částí 40 vibračního síta 34 a je napojen na běžný a tedy nezobrazený zdroj podtlaku. Nasávací trychtýř 42 vede ke sběrné nádobě 44 na lehké materiály, jako je plast, korunkové uzávěry a tak podobně, které jsou odsávány pomocí nasávacího trychtýře 42 z materiálu, nadhazovaném na vibračním sítu 34.In the outlet section 40 of the vibratory screen 34, the screening and screening device 6 includes a lightweight separation device consisting of a suction funnel 42 which is located just above the outlet section 40 of the vibratory screen 34 and is connected to a conventional and thus not shown vacuum source. The suction funnel 42 leads to a collection container 44 for lightweight materials, such as plastic, crown caps and the like, which are sucked out by the suction funnel 42 from the material pitched on the vibrating screen 34.

Prosívací a třídící zařízení 6 obsahuje na výstupu z vibračního síta 34 a před dopravníkem 52 obecně známé oddělovací zařízení 46 pro oddělování kovových, nemagnetických cizích prvků, které vyhazuje tyto cizí prvky z materiálu, vystupujícího z vibračního síta 34. Odloučené cizí prvky mohou být dopravovány obvyklým způsobem dopravníkem do sběrné nádoby (není znázorněno).The screening and sorting device 6 comprises at the outlet of the vibratory screen 34 and in front of the conveyor 52 a generally known separating device 46 for separating metallic, non-magnetic foreign elements, which ejects these foreign elements from the material exiting the vibratory screen 34. by a conveyor to a collection container (not shown).

V prosívacím a třídícím zařízení 6 navazuje na oddělovací zařízení 46 dopravník 52. V zobrazené pracovní poloze prvního dopravníku 36 je dopravníkem 52 zachycován materiál prosetý sítem společně s neprosátými zbytky.In the screening and sorting device 6, the conveyor 52 is connected to the separating device 46. In the illustrated working position of the first conveyor 36, the material sieved through the sieve together with the un-sieved residues is collected by the conveyor 52.

Prosívací a třídící zařízení 6 obsahuje dále magnetický odlučovač 54 známé a proto blíže nepopisované konstrukce, umístěný na dopravníku 52, s jehož pomocí jsou magnetické cizí složky odstraňovány z materiálu, přepravovaného dopravníkem 52. Magnetické cizí složky jsou shromažďovány ve sběrné nádobě 56.The screening and sorting device 6 further comprises a magnetic separator 54 of a known and therefore not described design, located on the conveyor 52 by means of which the magnetic foreign matter is removed from the material transported by the conveyor 52. The magnetic foreign matter is collected in the collection vessel 56.

Na závěr může prosívací a třídící zařízeni 6 obsahovat ještě na výstupu z dopravníku 52 oddělovací zařízení 58 na kamení. Oddělovací zařízení 58 má strmý dopravník 60 s běžným nastavovacím zařízením 62 pro nastavení úhlu sklonu strmého dopravníku 60. Tento úhel sklonu je v závislosti na konkrétním materiálu nastaven tak, že materiál vhodný ke kompostování, dodávaný dopravníkem 52 na strmý dopravník 60., je dopravován dále a sypán na hromadu. Naproti tomu nejsou kameny, obsažené v materiálu, strmým dopravníkem zachycovány, nýbrž padají z něho do sběrné nádoby 64.Finally, the screening and sorting device 6 may further comprise a stone separator 58 at the outlet of the conveyor 52. The separation device 58 has a steep conveyor 60 with a conventional adjusting device 62 for adjusting the inclination angle of the steep conveyor 60. This inclination angle is, depending on the material, adjusted such that the compostable material supplied by the conveyor 52 to the steep conveyor 60 is conveyed further. and sprinkled on a pile. On the other hand, the stones contained in the material are not caught by the steep conveyor but fall from it into the collecting vessel 64.

V půdorysu na obrázku 4 rozeznáváme misič - drtič 2 s podávacím zařízením 30 a dopravníkem 32, který vede ke vibračnímu sítu 34, doplňovací jednotku 5. a zvláštní doplňovací zařízení 22. Nad výstupní částí 40 vibračního síta 34 je možno vidět nasávací trychtýř 42, vedoucí do sběrné nádoby 44 a na tomto obrázku je možno ještě vidět druhý dopravník 38., probíhající příčně k vibračnímu sítu 34. Také magnetický odlučovač 54, umístěný nad dopravníkem 52 je zřetelně vidět i s příslušnou sběrnou nádobou 56.In the plan view of Figure 4, a mixer-crusher 2 with a feed device 30 and a conveyor 32 that leads to a vibratory screen 34, a refill unit 5, and a special refill device 22 can be recognized. a second conveyor 38 extending transversely to the vibrating screen 34 can be seen in this figure. Also, the magnetic separator 54 located above the conveyor 52 can be clearly seen with the associated collecting vessel 56.

Právě popsaná úpravna 10 může být provozována ve dvou uvedených pracovních režimech pro úpravu bioodpadu a zhotovení biokompostu, popř. pro zhotovení hotového substrátu ze získaného biokompostu. Oba pracovní režimy budou v následujícím popsány podrobně.The presently described treatment plant 10 can be operated in the two operating modes for biowaste treatment and biocompost production, respectively. for producing a finished substrate from the obtained biocompost. Both operating modes will be described in detail in the following.

V prvním pracovním režimu tvoří navážka z bioodpadu nehomogenní hmotu z pevných součástí různé velikosti, které kovové a nekovové cizí složky, které j sou v materiálu obsaženy se v něm tvoří v důsledku kvasných Bioodpad vykazuje většinou kyselou mohou obsahovat také a z kapalných složek, z dřívějška, nebo které a hnilobných procesů reakci až k hodnotě pH 4. Protože při tomto pH jsou podporovány značně zapáchající, anaerobní kvasné a hnilobné procesy a protože dále může být vrstven do kompostového lože jenom homogenní, kapalinu obsahující materiál jenom za zcela určitých předpokladů a za ztížených okolností, aby se vytvořil biokompost, musí proběhnout úprava materiálu. Za tím účelem se bioodpadu, umístěnému do mísíce - drtiče 2, přidávají pomocí doplňovací jednotky 5. a zvláštního doplňovacího zařízení 22 určité přísady, které tlumí stupeň kyselosti, hmotu zahušťují a přivádějí jí ke konzistenci, která umožní dále bezproblémovou další úpravu. První zásobník 14 doplňovací jednotky 5 obsahuje tedy nějaký neutralizační prostředek jako např. vápno, které je přidáváno k bioodpadu kvůli utlumení stupně kyselosti, a druhý zásobník 14 obsahuje nějaký zahušťovací materiál, jako například kamennou moučku, která odnímá vlhkost. Plnící násypka 24 doplňovacího zařízení 22 je zavážena strukturotvorným materiálem, jako je např. sláma, řezanka, piliny, zralý kompost, zelený řezaný kompost, rašelinový materiál a podobné látky, které beztvarou hmotu strukturují, čímž je umožněno vrstvení materiálu v kompostovém loži .In the first mode of operation, the biowaste charge forms an inhomogeneous mass of solid components of varying size which the metallic and non-metallic foreign constituents contained in it are formed as a result of fermentation. or which and putrefaction processes up to pH 4. Because at this pH highly odorous, anaerobic fermentation and putrefaction processes are supported, and because furthermore, only a homogeneous, liquid-containing material can be layered into the compost bed under very certain conditions and under difficult circumstances in order to form a bio-compost, the material must be treated. To this end, the biowaste placed in the mixer-shredder 2 is added by means of a refill unit 5 and a special refill device 22, which suppresses the degree of acidity, thickens the mass and brings it to a consistency which allows further trouble-free further treatment. Thus, the first reservoir 14 of the refill unit 5 comprises some neutralizing agent such as lime, which is added to the biowaste to attenuate the degree of acidity, and the second reservoir 14 contains some thickening material, such as stone meal, which removes moisture. The feed hopper 24 of the refill device 22 is charged with a structuring material such as straw, chopped material, sawdust, mature compost, green cut compost, peat material, and the like, which structure the amorphous mass, thereby allowing layering of the material in the compost bed.

Po dodání všech Během následujícího rozdrcen, rozetřen.After delivery of all during the next crushed, spread.

přísad se zavře víko mísíce - drtiče 2. otáčení šneků 12 je dodaný bioodpad rozvlákněn a obecně za intenzivního promíchávání smíchán s přísadami a rozmělněn, takže se vytvoří velice homogenní produkt. Tento proces je již po relativně krátké době ukončen, a z bioodpadu je vytvořen pachově neutrální, homogenní a strukturovaný materiál suché drobivé konzistence. Takto upravený materiál je vhodný pro následující navrstvení v kompostovém loži 7. Neobsahuje už žádné kusové složky jako ovoce, zeleninu a tak podobně, které vytváří v kompostovém loži 7 zhuštění, takže by mohlo dojít k anaerobním kvasným a hnilobným procesům.The rotary screw 12, the delivered biowaste is pulled and generally mixed with the ingredients under intensive mixing and pulverized to form a very homogeneous product. This process is completed after a relatively short time, and the biowaste is a odor-neutral, homogeneous and structured dry friable consistency material. The material thus treated is suitable for subsequent layering in the compost bed 7. It no longer contains any lump components such as fruits, vegetables and the like that create densification in the compost bed 7 so that anaerobic fermentation and rotting processes can occur.

Po ukončeni úpravy v misiči - drtiči 2 se otevřou jeho dvířka a upravený materiál je přiveden přes podávači zařízení 30 a dopravník 32 k prosívacímu a třídícímu zařízení 6, ve kterém je materiál, upravený v misiči - drtiči 2, prosíván a tříděn, přičemž ve spojení s vibračním sítem 34 jsou z tohoto materiálu odstraněny lehké součásti pomocí oddělovacího zařízení 40, kovové nemagnetické cizí součásti pomocí oddělovacího zařízení 46., magnetické cizí složky pomocí magnetického odlučovače 54 a kameny pomocí oddělovacího zařízení 58.. U tohoto prvního pracovního režimu úpravny 10 je druhý dopravník 38 zakrytý a vypnutý.Upon completion of the treatment in the mixer-crusher 2, its door is opened and the treated material is fed through a feed device 30 and a conveyor 32 to a screening and sorting device 6 in which the material provided in the mixer-crusher 2 is screened and screened, With the vibratory screen 34, light parts are removed from this material by means of a separating device 40, metal non-magnetic foreign parts by means of a separating device 46, magnetic foreign components by a magnetic separator 54 and stones by a separating device 58. conveyor 38 covered and switched off.

Materiál, prošlý i zadržený sítem, je zachycován dopravníkem 52 a předáván strmému dopravníku 60., který sype kompostovatelný materiál na předem určeném místě na hromadu.The material that has passed through the screen is retained by the conveyor 52 and passed to the steep conveyor 60, which spills the compostable material into a pile at a predetermined location.

Materiál nasypaný na hromadu je odebírán kolovým nakladačem a nakupen jako kompostové lože 7 trojúhelníkového nebo lichoběžníkového průřezu. V něm materiál zetlí během 6 až 8 týdnů na biokompost. Kompostové lože 7 je z důvodu dostatečného provzdušnění jednou nebo vícekrát přerovnáváno, aby se vyloučily lokální hnilobné procesy a s nimi spojený zápach.The material poured onto the pile is collected by a wheel loader and stacked as a compost bed 7 of triangular or trapezoidal cross-section. In it, the material turns yellow within 6 to 8 weeks to a bio-compost. The compost bed 7 is re-aligned one or more times to avoid local rotting processes and the associated odor associated with it due to sufficient aeration.

Takto získaný biokompost není podle zkušenosti kvůli svému příliš vysokému obsahu živin obecně vhodný k použití jako hotový substrát; k biokompostu se musí často přidávat složky, které jsou obvykle obsaženy v hotových substrátech běžných na trhu a které jsou závislé na konkrétním způsobu použití těchto substrátů. Další úprava biokompostu, který dostaneme podle právě uvedeného prvního pracovního režimu úpravny 10, se uskutečňuje v dále popisovaném druhém pracovním režimu stejné úpravny 10.The bio-compost thus obtained is not generally known to be suitable for use as a finished substrate due to its too high nutrient content; Frequently added to the biocompost are the components that are usually contained in ready-to-use commercial substrates and which depend on the particular use of these substrates. The further treatment of the bio-compost obtained according to the first working mode of the treatment plant 10 is carried out in the second working mode of the same treatment plant 10 described below.

Kompost je pomocí dodávacího zařízení 8., např. kolovým nakladačem odebírán z kompostového lože 7 a dodáván do misičeThe compost is removed from the compost bed 7 by means of a delivery device 8, eg a wheel loader, and supplied to a mixer

- drtiče 2. Zásobníky 14. obsahují přísady, které dostali hotový substrát, příslušející doplňovací jednotce 5, se přidávají k biokompostu, abychom který je svým složením přizpůsoben účelu použití. Po promísení, rozmělnění a homogenizaci je promísený, rozmělněný a homogenizovaný materiál podáván pomocí podávacího zařízení 30 a dopravníku 32 na kotoučové síto 34. První dopravník 36 umístěný pod ním se nachází ve své posunuté pracovní poloze, ve které druhý dopravník 38 zachycuje prosátý materiál, který dopravuje na skladovací plochu nebo k balícímu zařízení 9. Uspořádání je přitom takové, že prosátý materiál získáváme v zrnitosti, požadované pro konkrétní účel použití.The crushers 2. Containers 14 contain the ingredients which have received the finished substrate, belonging to the refill unit 5, are added to the biocompost in order to be adapted to the intended use by its composition. After mixing, comminuting and homogenizing, the mixed, comminuted and homogenized material is fed through the feed device 30 and the conveyor 32 to the disk sieve 34. The first conveyor 36 located below it is in its shifted working position in which the second conveyor 38 receives the screened material which The arrangement is such that the screened material is obtained in the grain size required for the particular purpose of use.

Právě popsané provedení úpravny 10 umožňuje jenom jeden diskontinuální pracovní režim při úpravě bioodpadu a výrobě hotového substrátu. V dále popsané variantě, která není zobrazena na zvláštním obrázku, je možný kontinuální pracovní režim v obou případech.The presently described embodiment of the treatment plant 10 allows only one discontinuous operating mode in the treatment of biowaste and production of the finished substrate. In the variant described below, which is not shown in a separate figure, a continuous operating mode is possible in both cases.

K tomu jsou na místě navážení dva misiče - drtiče 2 a dvě doplňovací jednotky 5, které jsou přiřazeny každá k jednomu misiči - drtiči 2. Zvláštní doplňovací zařízení 22, pokud je přítomno, je opatřeno prodloužitelným dopravníkem 26, takže tento dopravník 26 může směřovat ke každému z obou misičů - drtičů 2. Dopravník 32 sahá přes obě podávači zařízení 30. obou misičů - drtičů 2, takže může přijímat promísený, rozmělněný a homogenizovaný materiál z obou misičů - drtičů 2. Toto uspořádání pracuje při prvním pracovním režimu k úpravě bioodpadu takto:To this end, two mixers-crushers 2 and two refill units 5 are provided on the weighing site, which are each associated with one mixer-crusher 2. A separate refill device 22, if present, is provided with an extendable conveyor 26 so that the conveyor 26 can be directed towards The conveyor 32 extends through both feed devices 30 of both mixers 2 so that it can receive the mixed, comminuted and homogenized material from both mixers 2. This arrangement operates in the first operating mode to treat biowaste as follows :

První misič - drtič 2 je navážen bioodpadem a od příslušné doplňovací jednotky 5. přijímá požadované přísady. Druhý misič - drtič 2 obsahuje už bioodpad a požadované přísady a je v chodu, přičemž je dodaný materiál promísen, rozmělněn a homogenizován. Během doby, kdy je navážen první misič - drtič 2, probíhá ve druhém misiči - drtiči homogenizace a podávání homogenizovaného materiálu na dopravník 32. Druhý misič - drtič 2 je potom volný pro další navážení bioodpadu, zatímco v prvním misiči - drtiči 2 probíhá homogenizace a podávání homogenizovaného materiálu.The first mixer-shredder 2 is weighed with bio-waste and receives the required ingredients from the respective refill unit 5. The second mixer-shredder 2 already contains bio-waste and the required ingredients and is in operation, with the supplied material being mixed, comminuted and homogenized. During the time when the first mixer-crusher 2 is weighed, the second mixer-crusher 2 homogenizes and feeds the homogenized material onto the conveyor 32. The second mixer-crusher 2 is then free to further weigh the bio-waste, while the first mixer-crusher 2 is homogenized and feeding the homogenized material.

Takto obměněná úpravna 10 se může příslušným způsobem kontinuálně provozovat také ve druhém pracovním režimu pro výrobu právě žádaného hotového substrátu.The treatment plant 10 thus modified can also be operated continuously in the second mode of operation to produce the desired substrate.

Obrázky 5 až 7 úpravnu 66.; přitom v prvním příkladném znázorňují jako druhé příkladné provedení jsou součásti, které jsou obsaženy také provedení podle obrázků 1 až 4, opatřeny stejnými vztahovými značkami. V prvním bočním pohledu podle obrázku 5 rozeznáváme mísíc - drtič 2 a doplňovací jednotku 5 se zásobníky 14 na stojanech 18., jakož i dávkovači zařízení 16 pro jednotlivé přísady. Zásobníky 14 jsou umístěny v řadě nad dopravníkem k misiči - drtiči 2; dopravník je zde znázorněn jako společný pásový dopravník 68 a první stoupající dopravník 70, který vede k misiči - drtiči 2. Navážení mísíce - drtiče se uskutečňuje jedním ze způsobů, popsaných v předchozím textu.Figures 5 to 7 of the treatment plant 66 .; in the first exemplary embodiment, the components, which are also included in the embodiments according to FIGS. 1 to 4, are provided with the same reference numerals. In the first side view of FIG. 5, a mixer-crusher 2 and a refill unit 5 with containers 14 on the stands 18 as well as a dosing device 16 for the individual ingredients are recognized. The containers 14 are located in a row above the conveyor to the mixer-crusher 2; the conveyor is shown here as a common belt conveyor 68 and a first ascending conveyor 70 which leads to a mixer-crusher 2. The mixing of the mixer-crusher is accomplished in one of the ways described above.

Obrázek 6 je boční pohled na opačný konec úpravny 66 z obrázku 5. Od misiče - drtiče 2 vychází druhý stoupající dopravník 72, který vede k mezizásobníku 74, sloužícímu k zachycení výchozího materiálu, promíseného a rozmělněného s přísadami. Mezizásobník 74 má na dně pásový dopravník 76. který přivádí materiál skrz průchod 78 k dopravníku 32, který je konstruován jako strmý dopravník a vede k prosívacímu a třídícímu zařízení 6. Mezizásobník 74 má větší objem než misič - drtič 2. Materiál, který z něho vystupuje, se hromadí 78. který má omezený průřez; dochází tak a přizpůsobení toku materiálu výkonu před průchodem k zrovnoměrnění následujícího prosívacího a třídícího zařízení 6..Figure 6 is a side view of the opposite end of the treatment plant 66 of Figure 5. Starting from the mixer-crusher 2, a second ascending conveyor 72 extends to an intermediate reservoir 74 to retain the feedstock mixed and comminuted with the ingredients. The intermediate hopper 74 has a belt conveyor 76 at the bottom which feeds material through the passage 78 to the conveyor 32, which is constructed as a steep conveyor and leads to a sifting and screening device 6. The intermediate hopper 74 has a larger volume than the mixer-crusher 2. protruding, accumulates 78. having a limited cross section; thus, the following screening and sorting device 6 is uniformized by adjusting the flow of material to the power before passage.

Prosívací a třídící zařízení 6. obsahuje síto ve tvaru bubnového síta 80 a větrný třídič 88.. Bubnové síto 80 je obecně známé a nechá se běžně koupit (např. model SM518St,The screening and screening device 6 comprises a sieve in the form of a drum screen 80 and a wind screen 88. The drum screen 80 is generally known and is commercially available (e.g., model SM518St,

Verner Doppstadt, Vopnackerstrape 67, D-42555 Velbert); nebude zde proto blíže popisováno. Bubnovému sítu 80 jsou přiřazeny první dopravník 82 s možným zpětným chodem, na vstupní straně příčný druhý dopravník 84 k zachycování prosátého materiálu a na výstupní straně třetí dopravník 86 k zachycení neprosátých zbytků. První a třetí dopravník 82, 86 zasahuji do větrného třídiče 88.. Třetímu dopravníku 86 jsou přiřazeny dva otáčivé rotory s pružinami 87, jejichž pružné ocelové ruce 89 zasahují do neprosátých zbytků. Pružné ocelové ruce 89. prohrabávají neprosáté zbytky, které jsou unášeny třetím dopravníkem 86, a vynášejí na jejich povrch lehké látky, jejichž následné oddělování je umožněno ve větrném třídiči 88.Verner Doppstadt, Vopnackerstrape 67, D-42555, Velbert); it will not be described in detail here. The drum sieve 80 is associated with a first conveyor 82 with a possible return, a transverse second conveyor 84 to collect the sieved material on the inlet side and a third conveyor 86 to collect the sieved residues on the outlet side. The first and third conveyors 82, 86 extend into the wind screen 88. The third conveyor 86 is associated with two rotating rotors with springs 87 whose spring steel arms 89 extend into the non-sieved residues. The elastic steel arms 89 rake the non-screened debris which is carried by the third conveyor 86 and carry light fabrics onto their surface, the subsequent separation of which is possible in the wind screen 88.

Větrný třídič 88 znázorněný v řezu na obrázku 7 obsahuje ventilátor 90 a rozdělovači zařízení 92 pro proud vzduchu, vytvořený ventilátorem 90.. Vertikálně mezi koncem třetího dopravníku 86 a koncovou částí prvního dopravníku 82 s možným zpětným chodem je umístěn buben 94; předsunut stranou a vzhledem k němu umístěn s vodorovnou osou je zachytávací buben 96 se stěračem 98. pod kterým je umístěna již zmíněná sběrná nádoba 44 na lehké látky. Během provozu větrného třídiče 88 jsou neprosáté zbytky, padající z konce třetího dopravníku 86., vystaveny prvnímu vzduchovému proudu z rozdělovacího zařízení 92, namířenému bočně do meziprostoru mezi třetím dopravníkem 86 a bubnem 94. Materiál, odhozený bubnem 94, je vystaven druhému vzduchovému proudu z rozdělovacího zařízení 92, namířenému zezdola do meziprostoru mezi bubnem 94 a zachytávacím bubnem 96. Oba vzduchové proudy strhávají lehké látky, obsažené v neprosátých zbytcích a usazují je na zachytávacím bubnu 96 . odkud jsou pomocí stěrače 98 dopravovány do sběrné nádoby 44.The windscreen sorter 88 shown in section in Figure 7 comprises a fan 90 and an air flow manifold 92 formed by the fan 90. A drum 94 is positioned vertically between the end of the third conveyor 86 and the end portion of the first possible return conveyor 82; the collecting drum 96 with the wiper 98 is disposed underneath and disposed relative thereto with the horizontal axis. Below which is located the aforementioned collecting container 44 for light fabrics. During operation of the wind screen 88, the non-sifted residue falling from the end of the third conveyor 86 is exposed to a first air flow from the manifold 92 directed laterally into the interstice between the third conveyor 86 and the drum 94. The two air jets entrain the light substances contained in the non-sifted residues and settle them on the catch drum 96. from where they are conveyed by means of a wiper 98 to a collection container 44.

Zeshora padaj ící neprosáté zbytky padaj í na dopravník 52. zařazený za vzduchový třídič 88, probíhající u tohoto zobrazení úpravny příčně a opačně vzhledem k druhému dopravníku 84. Jako u předešlého příkladného provedení je na dopravníku 52 umístěn magnetický odlučovač 54. Mohou být přítomny také oddělovací zařízení 46 pro oddělování kovových nemagnetických cizích složek a/nebo oddělovací zařízení 58 na kameny.Above-ground non-sifted residues fall onto a conveyor 52 downstream of the air separator 88, which transversely and opposite to the second conveyor 84 in this depiction of the treatment plant. As in the previous embodiment, a magnetic separator 54 is disposed on the conveyor 52. a device 46 for separating metallic non-magnetic foreign matter and / or a stone separating device 58.

Během provozu úpravny 66 pro zpracování bioodpadu je prosátý materiál dopravován prvním dopravníkem 82 s možným zpětným chodem a zároveň jsou neprosáté zbytky dopravovány třetím dopravníkem 86 na dopravník 52 a tímto na hromadu, kde se nasypáváním vytváří kompostové lože. Druhý dopravník 84 je potom mimo provoz. Při provozu úpravny 66 k přípravě hotového substrátu z biokompostu běží první dopravník 82 obráceně. Hotový substrát, který propadá jako prosátý materiál na první dopravník, se potom dostává pomocí druhého dopravníku 84 na skladovací plochu nebo k balícímu zařízení 9. Zároveň se neprosáté zbytky dostávají přes třetí dopravník 86 a skrz větrný třídič 88 na dopravník 52 a jsou sypány na hromadu.During the operation of the biowaste treatment plant 66, the screened material is conveyed by a first possible return conveyor 82, and at the same time, the un-sieved residues are conveyed by the third conveyor 86 to the conveyor 52 and thereby to a pile where compost bed is formed. The second conveyor 84 is then out of order. In operation of the treatment plant 66 to prepare the finished substrate from the bio-compost, the first conveyor 82 runs upside down. The finished substrate, which sinks as a screened material onto the first conveyor, is then conveyed via the second conveyor 84 to the storage area or packaging machine 9. At the same time, the unsieved residues pass through the third conveyor 86 and through the wind screen 88 onto the conveyor 52 and .

Obrázek 7 dává přehled o celé úpravně 66. která je stejně jako úpravna 10 napájena centrálně energií pomocí konvenčního generátoru a jejíž centrální řídící jednotka 4 je umístěna ve spínací skříni. Řada zásobníků 14 s pásovým dopravníkem 68 je umístěna paralelně ke stoupajícímu dopravníku 72. mezizásobníku 74 a dopravníku 32. takže výsledkem je prostorově úsporné uspořádání.Figure 7 gives an overview of the entire treatment plant 66, which, like the treatment plant 10, is powered centrally by a conventional generator and whose central control unit 4 is located in the switch cabinet. A row of cartridges 14 with a belt conveyor 68 is disposed parallel to the ascending conveyor 72 of the intermediate tray 74 and the conveyor 32. so as to result in a space saving arrangement.

Úpravny 10 a 66., popsané v předcházejícím textu, umožňují ekonomickou a ekologickou úpravu bioodpadu i v menších komunitách. Úprava je ekonomická, protože pořizovací a provozní náklady na úpravny jsou dostupné i pro menší komunity a protože jedno a to samé zařízení se používá pro dva různé postupy, totiž pro úpravu a přeměnu bioodpadu na biokompost jakož také pro výrobu nejrůznějších hotových substrátů z biokompostu, získaného úpravou. Úprava probíhá co nejvíce automaticky, takže odpadá ruční třídění bioodpadu, které představuje pro pracovníky mimořádně vysoké zatížení. Dálším příznivým následkem je, že mísíc - drtič 2 umožňuje vynechání jinak běžného vytváření zásob, což s sebou nese značnou úsporu místa, času a pracovních operací.The treatment plants 10 and 66, described above, allow for economical and ecological treatment of biowaste even in smaller communities. The treatment is economical because the acquisition and operating costs of the treatment plants are also available for smaller communities and because one and the same plant is used for two different processes, namely the treatment and conversion of biowaste into biocompost as well as the production of a variety of ready-made substrates adjustment. The treatment is carried out as automatically as possible, eliminating the need for manual sorting of bio-waste, which places an extremely high burden on workers. A further positive consequence is that the mixer-shredder 2 avoids otherwise normal stockpiling, which entails considerable space, time and labor savings.

Úprava probíhá výhodně také ekologicky, protože jenom porovnáním vidíme, že pro dodávání bioodpadu jsou třeba krátké dopravní cesty a vzniká tedy jenom malé dopravní zatížení, protože předúprava se uskutečňnuje v uzavřeném misiči - drtiči, čímž se zamezí značnému zápachu, který je jinak s úpravou spojen, a protože veškerá úprava až k výrobě prakticky nepáchnoucího hotového substrátu se provádí za podmínek, při kterých je zatížení zápachem uvnitř a vně zařízení redukováno na absolutní minimum, aniž by k tomu byla nutná nákladná filtrovací zařízení, jejichž použité filtry samy o sobě opět představují zatížení životního prostředí.Advantageously, the treatment also takes place ecologically, because only by comparison we can see that short conveying routes are required for the supply of biowaste and therefore only a small traffic load is created, since the pretreatment takes place in a closed crusher, thus avoiding the considerable odor associated with the treatment. and since all the treatment up to the production of a practically odorless finished substrate is carried out under conditions in which the odor load inside and outside the device is reduced to an absolute minimum without the need for costly filtering devices whose filters themselves in turn represent a load of the environment.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

1. Úpravna pro úpravu bioodpadu, vyznačuj ící se t í m, že má alespoň jeden uzavíratelný mísíc - drtič (2) pro zpracování výchozí suroviny;1. A biowaste treatment plant, characterized in that it has at least one closable mixer-crusher (2) for processing the feedstock;

doplňovací jednotku (5) pro přísady k výchozí surovině, přiřazenou misiči - drtiči (2);a feed unit (5) for additives to the feedstock assigned to the mixer-shredder (2);

měřící zařízení (3) pro zjišťování údajů o výchozí surovině;a measuring device (3) for detecting raw material data;

má programovatelné ovládání (4), napájené změřenými údaji , které je připojeno k doplňovací jednotce (5) a pomocí kterého je možno přivádět přísady k výchozí surovině v druhu a množství podle zjištěných údajů;has a programmable control (4), fed with measured data, which is connected to the replenishment unit (5) and by means of which additives can be fed to the starting material in the type and quantity according to the data obtained;

má automaticky pracující prosévací a třídící zařízení (6), které následuje alespoň za jedným misičem - drtičem (2);has an automatically operating screening and sorting device (6) following at least one mixer-shredder (2);

2. Úpravna podle nároku 1, vyznačující se tím, že doplňovací jednotka (5) má větší počet zásobníků (14), z nichž každý má podávači zařízení (16) pro konkrétní přísadu a dopravník vedoucí od podávačích zařízení (16) do mísíce - drtiče (2).Processing plant according to claim 1, characterized in that the refill unit (5) has a plurality of containers (14), each having a feed device (16) for a particular additive and a conveyor leading from the feed devices (16) to the mixer-shredder (2).

3. Úpravna podle nároku 2, vyznačující se tím, že dopravník obsahuje podávači pásy (20), které vedou od podávačích zařízení (16) zásobníků (14) k misiči - drtiči (2).Processing plant according to claim 2, characterized in that the conveyor comprises feeding belts (20) which extend from the feeding devices (16) of the containers (14) to the mixer-crusher (2).

4. Úpravna podle nároku 2, vyznačující se tím, že dopravník obsahuje jeden pásový dopravník (68), který je přiřazen podávacím zařízením (16) od zásobníků (14).Processing plant according to claim 2, characterized in that the conveyor comprises one belt conveyor (68), which is associated with a feeding device (16) from the containers (14).

5. Úpravna podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že doplňovací jednotka (5) má první zásobník (14) pro neutralizační prostředek a druhý zásobník (14) pro zahušťovací prostředek.Processing plant according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the refill unit (5) has a first container (14) for the neutralizing agent and a second container (14) for the thickening agent.

6. Úpravna podle nároku 5, vyznačující se ΐ í m, že neutralizačním prostředkem je vápno a zahušťovacím prostředkem je kamenná moučka.6. The treatment plant according to claim 5, wherein the neutralizing agent is lime and the thickening agent is stone meal.

7. Úpravna podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že doplňovací jednotka (5) má další zásobník (14) pro přísady k biokompostu, které jsou přizpůsobeny složení hotového substrátu.Treatment plant according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the replenishment unit (5) has an additional container (14) for the bio-composting additives, which are adapted to the composition of the finished substrate.

8. Úpravna podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že doplňovací jednotka (5) má doplňovací zařízení (22) s dopravníkem (26).Processing plant according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the make-up unit (5) has a make-up device (22) with a conveyor (26).

9. Úpravna podle nároku 8, vyznačující se ΐ í m, že doplňovací zařízení (22) má plnící násypku (24) pro příslušnou přísadu a dopravní zařízení (26) tvoří dopravník (26), probíhající od plnící násypky (24) k misiči - drtiči (2).Processing plant according to claim 8, characterized in that the refill device (22) has a feed hopper (24) for the respective additive and the conveyor device (26) forms a conveyor (26) extending from the feed hopper (24) to the mixer - crushers (2).

10. Úpravna podle nároku 9, vyznačující se tím, že plnící násypku (24) je možno navážet strukturotvorným materiálem a že dopravník (26) končí nad misičem - drtičem (2).Processing plant according to claim 9, characterized in that the filling hopper (24) can be weighed with a structuring material and that the conveyor (26) ends above the mixer-crusher (2).

11. Úpravna podle jednoho z předcházejících nároků vyznačující se tím, že podávači zařízení (30) misiče - drtiče (2) je spojeno dopravníkem (32) s prosivacím a třídícím zařízením (6).Processing plant according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing device (30) of the mixer-shredder (2) is connected by a conveyor (32) to the screening and sorting device (6).

12. Úpravna podle nároku 11, vyznačující se t í m, že mezi podávači zařízení (30) a prosívací a třídící zařízení (6) je umístěn mezizásobník (74) s pásovým dopravníkem (76) pro výchozí surovinu, promísenou a rozmělněnou s přísadami.Processing plant according to claim 11, characterized in that an intermediate hopper (74) with a conveyor belt (76) for the feedstock mixed with and comminuted with additives is placed between the feed device (30) and the screening and sorting device (6).

13. Úpravna podle nároku 12, vyznačující se tím, že větší počet zásobníků (14) je umístěn v řadě nad pásovým dopravníkem (68) a paralelně k podávacímu zařízení (30), mezizásobníku (74) a dopravníku (32) .Processing plant according to claim 12, characterized in that a plurality of containers (14) are arranged in a row above the belt conveyor (68) and parallel to the feed device (30), the intermediate container (74) and the conveyor (32).

14. Úpravna podle jednoho z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že prosívací a třídící zařízení (6) obsahuje síto zásobené dopravníkem (32), pod sítem probíhající první dopravník (36, 82) a příčně k nim probíhající druhý dopravník (38, 84).Processing plant according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the screening and sorting device (6) comprises a screen supplied with a conveyor (32), a first conveyor (36, 82) running under the sieve and a second conveyor (38) running transversely thereto. , 84).

15. Úpravna podle nároku 14, vyznačující se t í m, že první dopravník (36) oproti druhému dopravníku (38) je posuvný tak, že prosátý materiál se může dále dopravovat buď prvním dopravníkem (36), nebo prvním a druhým dopravníkem (36, 38).Processing plant according to claim 14, characterized in that the first conveyor (36) is movable relative to the second conveyor (38) so that the screened material can be further conveyed either by the first conveyor (36) or by the first and second conveyor (36). , 38).

16. Úpravna podle nároku 14, vyznačující se tím, že první dopravník (82) může běžet zpětným chodem tak, že prosátý materiál se může dopravovat buď prvním dopravníkem (82), nebo prvním a druhým dopravníkem (82, 84).Processing plant according to claim 14, characterized in that the first conveyor (82) can run in reverse so that the screened material can be conveyed either by the first conveyor (82) or by the first and second conveyors (82, 84).

17. Úpravna podle jednoho z nároků 11 až 16, vyznačující se tím, že prosívací a třídící zařízení (6) má oddělovací zařízení na lehké látky.Processing plant according to one of Claims 11 to 16, characterized in that the screening and sorting device (6) has a light-weight separation device.

18. Úpravna podle nároku 17, vyznačující se tím, že prosívacím zařízením je vibrační síto (34) a že oddělovací zařízení obsahuje nasávací trychtýř (42), který je umístěn těsně nad výstupní částí (40) vibračního síta (34), je připojen na zdroj podtlaku a vede ke sběrné nádobě (44) na odsáté lehké látky.Processing plant according to claim 17, characterized in that the screening device is a vibratory screen (34) and that the separating device comprises a suction funnel (42) which is located just above the outlet portion (40) of the vibratory screen (34) is connected to a vacuum source and leads to a collecting container (44) for the extracted light substances.

19. Úpravna podle nároku 17, vyznačující se tím, že prosívací zařízení tvoří bubnové síto (80) a oddělovací zařízení na lehké látky tvoří větrný třídič (88), který je spojen s výstupem bubnového síta (80) pomocí třetího dopravníku (86) na neprosáté zbytky.Processing plant according to claim 17, characterized in that the screening device is a drum screen (80) and the lightweight separating device is a wind screen (88) which is connected to the drum screen (80) via a third conveyor (86). Unsorted residues.

20. Úpravna podle nároku 19, vyznačující se t í m, že větrný třídič (88) obsahuje ventilátor (90) a dělící zařízení (92) pro vzduchový proud vytvářený ventilátorem (90), jakož i buben (94) pod výstupem z třetího dopravníku (86), stranově posunutý a osově rovnoběžný s bubnem (94) zachytávací buben (96) se stěračem (98) a sběrnou nádobu (44) na oddělené lehké látky, přičemž dělící zařízení (92) je namířeno do meziprostoru mezi třetím dopravníkem (86) a bubnem (94) a do meziprostoru mezi bubnem (94) a zachytávacim bubnem (96).Processing plant according to claim 19, characterized in that the wind screen (88) comprises a fan (90) and an air flow separator (92) formed by the fan (90) as well as a drum (94) below the exit of the third conveyor (86), laterally displaced and axially parallel to the drum (94), a pickup drum (96) with a wiper (98), and a collection container (44) for separate light fabrics, the separating device (92) being directed into the space between the third conveyor (86) ) and the drum (94) and into the interspace between the drum (94) and the catching drum (96).

21. Úpravna podle jednoho z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že za oddělovacím zařízením na lehké látky následuje dopravník (52).Treatment plant according to one of Claims 1 to 20, characterized in that the lightweight separating device is followed by a conveyor (52).

22. Úpravna podle nároku 20, vyznačující se tím, že prosívací a třídící zařízení (6) má mezi prosívacím zařízením a dopravníkem (52) oddělovací zařízení (46) na nemagnetické kovové cizí složky.Processing plant according to claim 20, characterized in that the screening and sorting device (6) has a separating device (46) for non-magnetic metallic foreign matter between the screening device and the conveyor (52).

23. Úpravna podle nároku 20 nebo 21, vyznačující se tím, že prosívací a třídící zařízeni (6) obsahuje magnetický odlučovač (54) pro oddělování magnetických cizích složek z materiálu na dopravníku (52).Processing plant according to claim 20 or 21, characterized in that the screening and sorting device (6) comprises a magnetic separator (54) for separating the magnetic foreign matter from the material on the conveyor (52).

24. Úpravna podle jednoho z nároků 20 až 23, vyznačující se tím, že prosívací a třídicí zařízení (6) obsahuje oddělovací zařízení (58) na kameny.Processing plant according to one of Claims 20 to 23, characterized in that the screening and sorting device (6) comprises a stone separating device (58).

25. Úpravna podle nároku 24, vyznačující se ΐ í m, že oddělovací zařízení (58) má strmý dopravník (60) s nastavitelným sklonem, který následuje za dopravníkem (52).Treatment plant according to claim 24, characterized in that the separating device (58) has a steep conveyor (60) with an adjustable incline following the conveyor (52).

26. Úpravna podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že má dva misiče - drtiče (2) pracující střídavě takovým způsobem, že je střídavě navážen právě jeden misič - drtič (2) výchozím materiálem a přísadami, zatímco materiál dodaný do druhého misiče - drtiče (2) může být promísen, rozmělněn a podáván dále.Processing plant according to one of the preceding claims, characterized in that it has two mixers - crushers (2) operating alternately in such a way that just one mixer - crusher (2) is alternately weighed with starting material and additives, while the material supplied to the second mixer - the shredders (2) can be mixed, pulverized and fed.

27. Úpravna podle nároku 26, vyznačující se t í m, že každý z obou misičů - drtičů (2) má přiřazenou první doplňovací jednotku (5), že doplňovací zařízení (22) má dopravník (26) s proměnnou délkou, který se nechá nastavit ke každému z obou misičů - drtičů (2), a že dopravník (32) probíhá od podávacího zařízení (30) obou misičů - drtičů (2) k prosívacímu a třídícímu zařízení (6).Processing plant according to claim 26, characterized in that each of the two mixers - crushers (2) has a first refilling unit (5) associated therein, that the refilling device (22) has a variable length conveyor (26) which is to each of the two crusher mixers (2) and that the conveyor (32) extends from the feed device (30) of the two crusher mixers (2) to the screening and screening device (6).