CS900686A3 - Process of separating solid material from flue gases and a reactor with acirculating fluidized bed for making the same - Google Patents

Process of separating solid material from flue gases and a reactor with acirculating fluidized bed for making the same Download PDF

Info

Publication number
CS900686A3
CS900686A3 CS869006A CS900686A CS900686A3 CS 900686 A3 CS900686 A3 CS 900686A3 CS 869006 A CS869006 A CS 869006A CS 900686 A CS900686 A CS 900686A CS 900686 A3 CS900686 A3 CS 900686A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
reactor
chamber
solid material
gas
separator
Prior art date
Application number
CS869006A
Other languages
English (en)
Inventor
Folke Engstrom
Kaj Henricson
Ragnar Lundqvist
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to SK900686A priority Critical patent/SK277829B6/sk
Publication of CS900686A3 publication Critical patent/CS900686A3/cs
Publication of CZ277826B6 publication Critical patent/CZ277826B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15026—Cyclone separators with horizontal axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

MP-582-86-Va - 1 -
Způsob oddělování pevného materiálů z kouřových plynů
a reaktor s cirkulující vířivou vrs^vofí ksjefió prováděni”" JO
Oblast techniky > ° o c oi m >
m >’o< rcN
LO
Vynález se týká způsobu oddělováni, pfevn^hn matpr^in.z kouřových plynů a reaktoru s cirkulující vířivou vrstvouk jeho provádění. .... ...
Dosavadní stav techniky
Technika vířivé vrstvy.se používá již dlouhou dobu na-př. v pražících zařízeních a v poslední době se rozšířilave větší míře i na jiné reakční nádoby jako jsou spalovací’pece a zplynovače. Běžná praxe při odlučování cirkulujícíhotuhého materiálu od kouřových plynů spočívá v použití cyklonového odlučovače se dnem ve tvaru násypky. Válcová vírovákomora odlučovače je opatřena plynovou vypouštěcí trubkou,která vede plyn směrem nahoru, zatímco pevný materiál senavrací do reaktoru svislou trubkou přes lapač plynu. Lapačplynu slouží k tomu, aby plyny z reaktoru nemohly prouditsvislou trubkou do vírového odlučovače. Jako plynového la-pače se používá nejčastěji mechanického lapače nebo v mo-dernějších zařízeních zvířené pískové vrstvy v trubce tvarupísmene U. Obzvláště v reakčnich nádobách pracujících s vy-sokou teplotou je soustava pro recirkulaci pevného materiá-lu složitá a drahá. Část vzduchu potřebného k uvádění dovznosu materiálu v lapači plynu proudí nahoru ve svislétrubce, což má nepříznivý účinek na odlučování pevného ma-teriálu, zejména odlučování lehkých a jemných částic. Mimo-to vzestupný proud plynu zmenšuje dopravní kapacitu svislétrubky.
Je známé, že ve středu běžného vírového odlučovače na-stává značný pokles tlaku a vysoká osová rychlost protéka-jícího plynu, a v důsledku toho má odlučovač tendenci nasá- 2 vat materiál ze svislé trubky. Nasávaný proud vznikající tímto způsobem zpravidla nemá tečnou rychlost, takže téměř --veškerý—pevný—materiál—unášený—tímtO-proudem^ je ,odváděn_* ven střední trubkou odlučovače. Recirkulační soustava opatře- _ ... G' ná běžným vírovým.odlučovačem je tedy velice citlivá na ’ proud nasávaný ze svislé trubky a potřebuje spolehlivý la-pačplynu. U parních kotlů má použití běžného vírového odlučovačeza následek nevýhodnou konstrukci, protože obvyklý odlučo-vač rozděluje kotel na oddělenou spalovací komoru a na kon-vekční část 2a cyklonem, přičemž mezi těmito oddělenýmičástmi musí být umístěno zařízení na recirkulaci pevnéhomateriálu.
Mechanické lapače plynu sé rychle opotřebují, zejménav horkém prostředí, kde poruchy v jejich funkci jsou velicečasté.
Mezinárodní pat. přihláška č. WO 85/04117 popisuje za-řízení, kde se pevný materiál odlučuje v horizontálním ví- | rovém odlučovači, který je umístěn na horní části reaktoru ’ a do jehož vodorovné virové komory jsou tečně vedeny kouřo-. vé plyny, proudící v reaktoru nahoru. V tomto zařízení při-chází tedy veškerý pevný materiál obsažený v kouřových ply-nech do vírové komory odlučovače, což vyvolává její velkézatížení.
Podstata vynálezu ¥
Vynález odstraňuje tuto nevýhodu a jeho předmětem jezpůsob oddělování pevného materiálu z kouřových plynů, vy-cházejících z reaktoru s cirkulující vířivou vrstvou as recyklováním oddělených pevných látek do reaktorové ko-mory. Podstata způsobu spočívá v tom, že vycházející kouřo-vé plyny s pevným materiálem se vedou v sestupném proudu, \ který se rozdělí na dva podíly, z nichž jeden podíl se po- drobí vírovému odlučování a druhý podíl se přímo recykluje společně s pevným materiálem, odděleným od prvního podílu. 3 Předmětem vynálezu je rovněž reaktor s cirkulující ví-řivou vrstvou, který obsahuje stojatou reaktorovou komoru,jejíž horní konec je spojen s horním koncem nejméně jednohoplynového odváděcího kanálu, spojeného s vírovou -komorou-od-lučovače, z níž vychází nejméně jedna trouba k odvádění vy-čištěných plynů· a nejméně jeden zpětný kanál, spojující od-lučovač s dolním koncem reaktorové komory pro recyklováníoddělených pevných látek do reaktorové komory. K realizaci :z:působu-~pod-le~ v-y-ná-l-e zu—j e—me zi—plyno.vým,odváděč í m„ kaná 1 em.,_____ směřujícím dolů od horního konce reaktorové komory, a víro-vou komorou odlučovače vytvořen odchylovací prostor, na nějžnavazuje zpětný kanál. Odchylovací prostor je omezen stěnouplynového odváděcího kanálu a protilehlou zaoblenou stěnouvírové komory odlučovače, případně je v odchylovacím prosto-;:ru umístěna vodicí stěna, mezi jejíž dolní plochou a zaoble-nou stěnou vírové komory je vytvořena mezera, ústící dozpětného kanálu. Alternativně může být stěna plynového kaná-
T lu, která navazuje na stěnu vírové komory, prodloužena-vevodicí, jazyk vyčnívající do odchylovacího prostoru. Pokudje vírová komora umístěna u dolního konce reaktorové komory,,je z obou stran zakončena dolů směřujícími, šikmými stěnamipro vedení odděleného pevného materiálu do zpětného kanálu.
Podstatná část pevného materiálu obsaženého v kouřo-vých plynech se tedy odlučuje před vírovou komorou odlučova-če a nezatěžuje ji, takže ve vírové komoře mohou panovatvyšší rychlosti průtoku, aniž by docházelo k erozi. Vyššírychlost proudění má za následek zlepšenou odlučovací účin-nost, což zase snižuje zbytkový obsah prachu ve vyčištěném plynu. Následkem· podstatně -menšího..množství pevné ,fáze__ve..... vírové komoře je odlučovací schopnost Odlučovače při men-ších rozměrech vyšší než u běžných vírových odlučovačů. Přehled obrázků na výkresech f
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady prove-dení znázorněnými na výkresech/ kde značí obr. 1 schematicky 4 první provedení vynálezu ve svislém řezu vedeném rovinouA-A na obr. 2, obr. 2 půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3schematický pohled na zařízení ve směru šipky B na obr. 1,obr. 4 schéma druhého provedení reaktoru s vířivou vrstvouv řezu vedeném rovinou C-C na obr. 5, obr. 5 řez vedený ro-vinou D-D na obr. 4, obr. 6 schematické znázornění dalšíhoprovedení reaktoru'podle vynálezu ve svislém řezu vedenémrovinou E-E na obr. Ί, obr. 7 řez vedený rovinou F-F naobr. 6 a obr. 8 ve schematickém znázornění svislý řez ještě i dalším provedením vynálezu. 1 Příklady "provedení*vyňálezu “ * ' : ' !
Na obr. 1, 2a 3. je znázorněn svislý reaktor s vířivouvrstvou. Z horní části reaktorové komory JL se kouřové plynyodvádějí dolů směřujícím plynovým odváděcím kanálem _2. Vedlereaktoru _1 je, umístěn odlučovač _3 částic s vodorovnou, víro-vou komorou _4 tak, že vodorovná vírová komora 4. a plynovýodváděči kanál 2 ústí do dolů se zužujícího odchylovacíhoprostoru. . Odchylovací prostor je omezen stěnou _6 plynové-ho odváděcího kanálu 2_ a stěnou'7./ která probíhá tečně odválcové části vírové komory £, přičemž stěny 6, Ί_ se k soběpřibližují. Odchylovací prostor 2 tvoří vstupní část zpětné-ho kanálu E3 pro pevný materiál. Plynová výpust 10, která jesoustředná s vírovou komorou £, je uspořádána na jedné stra-ně 9 odlučovače 3 a je propojena troubou 11 s konvekč- ní částí 13 reaktoru 1_ (obr. 2) . Druhá strana odlučovače 2je uzavřená. Šířka b plynového odváděcího kanálu 2 je menšínež šířka B vírové komory 2·
Plynový odváděči kanál 2 vede kouřové plyny z reaktoro-vé komory 1_ šikmo dolů do odchylovacího prostoru 2/ kterýpracuje jako předřazený odlučovač, odkud směřuje hlavníčást plynů po změně směru tečně nahoru do vírové komory _4. V důsledku této změny -směru se největší část pevného mate-riálu unášeného plyny od nich oddělí a spadává zpětným kaná-lem 2 zpátky do reaktorové komory !_ část zbývajícího pevné- 5 ho materiálu se odděluje na stěnách vírové komory 4 a je vy-nášena z vírové komory -4 na vodicím jazyku 12, který je tvo-řen prodlouženou stěnou plynového odváděcího kanálu 2.· Při-tom pevná fáze dopadá na stěnu 2 mezi vírovou komorou 4 y a zpětným kanálem ji, odkud spadává do zpětného kanálu _8- Vy- čištěné plyny.odcházejí plynovou výpustí 10 do konvekční čá-sti 13 reaktoru 1. V provedení podle obr. 4 a 5 jsou plyny odváděny z reak-. t o r_o_yé_kpmor y_ J_do_.od.lučo vače „L- P lynovým. odv áděc í m__kaná 1em_2.. a pevný, materiál oddělený od plynů se recirkuluje do reakto-rové komory 2 několika zpětnými kanály 2/ které leží vedlesebe. Plyny jsou nejprve vedeny směrem přímo dolů v plynovémodváděcím kanále 2^, načež je hlavní část proudu zakřivena, .změní směr a proudí do vírové komory 4. mezerou 15 mezi vodi-cí stěnou 14 a vodicím jazykem 12, který je vytvořen mezi plynovým odváděcím kanálem 2_ a stěnou vírové komory 4_. Vodi-’ 1 ci stěna 14 je umístěna v odchylovacím prostoru 5, který se ---—---- — ---ϊ£_____ JI _ 1 _* _ _ J _ 1 .. £1
iUiUJC SULCI. CÍLI UU1U Λ VCUC UU Z. ptí UHC ilU JVClllClXU iUVQUX prostor 2 3e vytvořen mezi stěnou omezující plynový odvá-děči kanál 2 sl zpětné kanály ji, a zaoblenou stěnou ]_ vírové komory £. Očelem vodicí steny 14 je řídit proud plynů, obsa-hující hlavní část pevného materiálu, do zpětných kanálů 2a vést hlavní část plynů po změně směru proudění do vírovékomory £. Plynový odváděči kanál 2 vedoucí do vírové komo-ry 4 a zpětné kanály ji leží v jedné rovině, takže pevný ma-teriál proudí z plynového odváděcího kanálu 2_ do zpětnýchkanálů £ beze změny směru. Oddělená pevná fáze na stěnáchvírové komory se odvádí do zpětných kanálů 2 mezerou 16mezi vodicí stěnou 14 a zaoblenou stěnou Vyčištěné plynyse odvádějí troubou LI λ která prochází vnitřkem vírové komo-ry 2· K troubě 11 je připojena plynová výpust 10, která jerovnoběžná s podélnou osou vírové komory a má oba konceotevřené. .. V provedení podle obr. 6 a 7 je odlučovač 2 umístěn u dolní části reaktorové komory 2· V plynovém odváděcím ka-nále 2, -který vede kouřové plyny směrem dolů, vyvolává dlou- há dráha a gravitační působení velkou rychlost proudění a mo-ment pevného materiálu v odlučovači 3, kde hlavní část plynůmění směr a proudí do vírové komory 4_, zatímco hlavní částpevné fáze proudí ve stejném směru do zpětného kanálu í ~ a do reaktorové komory JI. Vírová komora 4. a zpětný kanál £vytvářejí mezi sebou jazyk 21, jehož plocha, která vede v proudění do vírové, komory £, svírá tupý úhel s plynovým od-váděcím kanálem 2_, který vede plyny z vírové komory _4. Pev-né částice oddělené ve vírové komoře _4 jsou..vynášeny na je-jích koncích po šikmých stěnách 19 do zpětných kanálů _8.
Aby se pevný materiál dostal ke koncům vírové komory 4', jek nim její_dno_s výhodou mírně zešikmené.Vyčištěné plyny __ ___ jsou odváděny odváděči troubou LI nahoru do neznázorněnékonvekční části, umístěné, nad vírovou komorou 4_. V provedení.podle obr. 8 proudí plyny vycházející'z reaktorové komory 1..velkou rychlosti zakřiveným kaná- i lem 30, který částečně obklopuje vírovou komoru £ odlučo- vače. 3,. a přicházejí do odchylovacího prostoru _5, který pů- ' sobí jako?předřazený odlučovač a.z něhož, je hlavní část í plynů: vedena vodicí, stěnou 14 při změně směru proudění na-.
horu a tečně do vírové komory ,4. V odchylovacím prošťoru\5. J J» se oddělí převážná část pevné fáze a proudí dolů v podstatě í beze změny směru zpětným kanálem 8. zpět do reaktorové komo- - $ ry _1. Zbývající pevný materiál se odděluje na stěně vírové komory _4 a je vynášen do zpětného kanálu 8. mezerou 16 mezi ’ !r vodicí stěnou 14 a zaoblenou stěnou J7, spojující vírovou komoru _4 se zpětným kanálem 8. Vyčištěný'plyn je veden odvá- ?. děcí troubou 11 uvnitř vírové komory ý do konvekční části 13 íj
pod vírovou komorou 4. * J
Pokud jde o funkci, liší se soustava podle vynálezu od ji běžné soustavy např. tím, že pevný materiál se recirkuluje í
do reaktoru unášecím proudem plynu, který tvoří 1 % až 10 % J plynu. Protože kanál vedoucí do vírové komory směřuje ke j vstupu zpětného kanálu pro pevný materiál, dynamický tlak plynu a tuhého materiálu usnadňuje cirkulaci pevného mate- riálu, takže rychlost odlučování sé oproti známým zařízením j zvyšuje. 7 V provedení podle obr. 8 je směr cirkulace plynu v reak- torové komoře _1 opačný než směr proudění, obráceného vodchy-. lovacím prostoru _5 tvořícím předběžný odlučovač. V tomto smyslu se liší provoz tohoto zařízení od předchozích prově- ji dění a je výhodnější pro oddělování pevného materiálu.
Vynález samozřejmě není omezen na provedení, znázorněnápouze jako příklady, a· lze jej různě obměňovat. Např. podpojmem kanál se rozumí jakékoliv ústrojí k vedení plynů a pevných látek. Vírová komora odlučovače může být vodorovná___ nebo šikmá a může obsahovat kuželovou část. Normálně se pev-ný materiál oddělený ve vírové komoře navrací do reaktoru,je ovšem možné provozovat zařízení i jiným způsobem. Pevnýmateriál oddělený ve vírové komoře se může vracet do reakto-ru společně s novým pevným materiálem nebo odděleně. s , *. *' * ΐ '1
Pod pojmem raktor s vířivou vrstvou se rozumí jakékolivzařízení s vrstvou ve vznosu, např. spalovací zařízení s ví- f řivou vrstvou, pece, výměníky tepla, kotle, zplynovače , t a chemická zařízení s vířivou vrstvou.

Claims (11)

  1. MP-582-86-VaPV 9006-86
    .1—Z.p.ů.SOb-Q.d d.ě.l.O-V-á.nI-p.e-V-n.é.b.o^m.at.e.r.i.á.l.u_z_k.ourových plynů, vy-_ cházejících z reaktoru s cirkulující vířivou vrstvou as recyklováním oddělených pevných látek do reaktorové komo-ry, vyznačující se tím, že vycházejícíkouřové plyny s pevným materiálem se vedou v s.estupnémproudu, který se rozdělí na dva podíly, z nichž, jeden po-díl se podrobí vírovému odlučování a druhý podíl se přímo'recykluje společně s pevným materiálem, odděleným od prv-ního podílu.
  2. 2. Reaktor s cirkulující vířivou vrstvou k provádění způsobupodle nároku 1,.který obsahuje stojatou reaktorovou-komorujejíž horní konec je spojen s horním koncem nejméně jedno-ho plynového odváděcího kanálu, spojeného s vírovou komo-rou odlučovače, z níž vychází nejméně jedna trouba k odvá-'dění vyčištěných plynů a nejméně jeden zpětný kanál, spo-jující odlučovač s dolním koncem reaktorové komory, pro re- ’ cyklování oddělených pevných látek do reaktorové komory.,vyznačující se tím, že mezi plynovýmodváděcím kanálem (2), směřujícím dolů od horního koncereaktorové komory (1), á vírovou komorou (4) odlučovače(3) je vytvořen odchylovací prostor (5), na nějž navazujezpětný kanál (8).
  3. 3. Reaktor podle nároku 2, vy z n ačující setím, že vírová komora (4) má vodorovnou hlavní osu.
  4. 4. Reaktor podle nároku 2, vyznačující setím, že odchylovací prostor (5) je omezen stěnou (6)plynového odváděcího kanálu (2) a protilehlou zaoblenoustěnou (7) vírové komory (4) odlučovače (3). 2
  5. 5. Reaktor podle nároku 2, vyznačující setím, že v Txíchylovacím prostoru (5) je umístěna vodi-cí stěna (14), mezi jejíž dolní plochou a zaoblenou stě-nou (7) vírové komory (4) je vytvořena mezera (16), ústí--cí do zpětného kanálu (9),
  6. 6. Reaktor podle nároku 2, v y z n a č u j í c í s e tím, že stěna plynového kanálu (2), která .navazujena stěnu virové komory.(4), je prodloužena ve-vodicí ja-zyk (12) vyčnivaj_ící do o„dc.hxlO.v.a.c.ího_p-ros-t~0-r-u—(-5-)“---
  7. 7. Reaktor podle nároku 2, vyznačující setím, že plynový odváděči kanál (2) svírá ostrý úhelse zpětným kanálem (8). ··»
    3. Reaktor podle nároku 2, vyznačující se.. '«t tím, že plynový odváděči kanál (2) je svislý.
  8. 9. Reaktor podle nároku 2, vyznačují cí s e tím, že plynový odváděči kanál (2) je rovnoběžný s,e*·«· zpětným kanálem (8).
  9. 10. Reaktor podle nároku 2, vyznačující setím, že plynový' odváděči kanál (2) a zpětný kanál (0)leží v jedné přímce.
  10. 11. Reaktor podle nároku 2, vyznačující setím, že vírová komora (4), umístěná u dolního koncereaktorové komory (1), je z obou stran zakončena dolůsměřujícími šikmými stěnami (19) pro vedení oddělenéhopevného materiálu do zpětného kanálu (8).
  11. 12. Reaktor podle nároku 2, vyznačující setím, že plynový odváděči kanál (2) je propojen s hor-ním koncem reaktorové komory (1) zakřiveným kanálem (30),který prochází po obvodu vírové komory (4). Název vynálezu: Způsob oddělování pevného materiálu kouřov Anotace plynu a reaktor s cirkulující vířivou vrstvou k jeho provádění Způsob oňoolováni pevného materiálu z kouřových plynů vycházejících z reaktoru spočívá v tou,že vycházející kouřové plyny s pevným materiálem se vedou v ses-1 ΐ-upnéhi proudu,který se rozdělí nu dva podíly,z nichž jeden podíl se podrobívírovému odlučování a druhý podíl se přímo i'ecykluje společně s pevným mate-riále;;; odriěleaýjfl od prvního podílu, iásaki-or = cirkulující vířivou vrstvou se stá.yá ze stojaté reaktorové komory (1), jejíž horní konec je spojen s horním kon-cem nejméně jednoho plynového otíváděcího kanálu (k),spojeného s vírovou komo-rou (4) odlučovače O),z níž vychází nejméně jedna trouba (11) k odváaění vy-čištěných plynu a nejméně jeden zpětný kanál· (á),spojující odlučovač (J) s dolním koncem reaktorové komory (1) pro recyklováni oddělených pevných látek doreaktorové komory ťO.iáezi plynovým odváděním kanálem (£) směřujícím dolů odhorního konce reaktorové komory (1) a vírovou· komorou (4) odlučovače (5) jevytvořen odchylovací prostor (5),na nějž navazuje zpětný kanál (8).
CS869006A 1985-12-09 1986-12-08 Process of separating solid material from flue gases and a reactor with a circulating fluidized bed for making the same CZ277826B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK900686A SK277829B6 (en) 1986-12-08 1986-12-08 Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FI1985/000098 WO1987003668A1 (en) 1985-12-09 1985-12-09 A circulating fluidized bed reactor and a method of separating solid material from the flue gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS900686A3 true CS900686A3 (en) 1992-11-18
CZ277826B6 CZ277826B6 (en) 1993-06-16

Family

ID=8556386

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4934281A (cs)
EP (1) EP0311599B1 (cs)
KR (1) KR910001833B1 (cs)
CN (2) CN1007922B (cs)
AT (1) ATE58220T1 (cs)
CA (1) CA1265660A (cs)
CZ (1) CZ277826B6 (cs)
DD (1) DD253945A5 (cs)
DE (1) DE3580488D1 (cs)
DK (1) DK413087A (cs)
FI (1) FI91914C (cs)
PL (1) PL262866A1 (cs)
WO (1) WO1987003668A1 (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275788A (en) * 1988-11-11 1994-01-04 Peter Stoholm Circulating fluidized bed reactor
US5203284A (en) * 1992-03-02 1993-04-20 Foster Wheeler Development Corporation Fluidized bed combustion system utilizing improved connection between the reactor and separator
US5413227A (en) * 1992-10-05 1995-05-09 Midwest Research Institute Improved vortex reactor system
FR2813655B1 (fr) * 2000-09-01 2003-01-03 Inst Francais Du Petrole Procede de generation de chaleur permettant une emission reduite des oxydes de soufre et consommation reduite d'absorbant
NL1016681C2 (nl) * 2000-11-22 2002-05-23 Dsm Nv Wervelbedreactor.
US8454715B2 (en) * 2007-08-07 2013-06-04 Polysius Ag Device and a method for carrying out chemical and/or physical reactions between a solid material and a gas as well as a plant for cement manufacture
FI124100B (fi) 2011-01-24 2014-03-14 Endev Oy Menetelmä kiertomassareaktorin toiminnan parantamiseksi ja menetelmän toteuttava kiertomassareaktori
CN108940129A (zh) * 2018-08-29 2018-12-07 山东重山光电材料股份有限公司 一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的***及生产方法
JP7195439B2 (ja) * 2019-11-21 2022-12-23 エコシス ピーティーイー リミテッド ガス汚染物処理装置
CN112546681B (zh) * 2020-12-08 2022-08-19 山东科技大学 煤矿井下矿井涌水引流流道施工方法及涌水净化***
CN114294647B (zh) * 2021-12-21 2022-09-20 湖州南太湖电力科技有限公司 一种带返料功能的锅炉燃烧***

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE115328C (cs) *
US1960887A (en) * 1931-09-24 1934-05-29 Alexander William Dust separator
BE507582A (cs) * 1951-03-22
US2901420A (en) * 1956-12-24 1959-08-25 Shell Dev Process of separating catalyst particles from hydrocarbon vapors
US3058817A (en) * 1957-04-25 1962-10-16 Metal Chlorides Corp Apparatus for chlorination of refractory materials
US2994666A (en) * 1957-12-24 1961-08-01 Shell Oil Co Regeneration of finely divided catalysts
US3116238A (en) * 1961-10-02 1963-12-31 Griffin Ind Inc Centrifugal classifier
FR1325323A (fr) * 1962-06-07 1963-04-26 Prep Ind Combustibles échangeur réacteur fluide-solide
US3159494A (en) * 1962-12-31 1964-12-01 Procter & Gamble Treatment of flour to reduce microbiological contamination
DE1442745A1 (de) * 1963-10-23 1969-02-06 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zum Behandeln von feinkoernigen,festen Stoffen
DE1767699C3 (de) * 1968-06-06 1981-04-09 Haub und Schöllnhammer GmbH & Co KG, 5940 Altenhunden Zyklon
US3677715A (en) * 1970-04-13 1972-07-18 William F Morrison Catalytic cracking apparatus
US3698874A (en) * 1970-07-23 1972-10-17 Frederick A Zenz Dust control apparatus for fluidized bed reactors
GB1410704A (en) * 1971-12-06 1975-10-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Method of and apparatus for centrifugally separating matter suspended in a gaseous or liquid medium
US3823693A (en) * 1973-01-16 1974-07-16 Environmental Protection Agenc Fluidized bed heat exchanger
US3897739A (en) * 1974-10-30 1975-08-05 Us Health Fluid bed combustor for operation at ash fusing temperatures
US4300625A (en) * 1975-01-21 1981-11-17 Mikhailov Gerold M Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus
US4205965A (en) * 1975-08-30 1980-06-03 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung Apparatus and method for separating a specific lighter component from a flowing medium
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4108778A (en) * 1976-02-25 1978-08-22 Lambert Steven J Self-cleaning filter and vortexer
GB1561237A (en) * 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
US4103646A (en) * 1977-03-07 1978-08-01 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for combusting carbonaceous fuels employing in tandem a fast bed boiler and a slow boiler
GB1595975A (en) * 1977-04-14 1981-08-19 Summers D Apparatus for separating particles from gases
US4154581A (en) * 1978-01-12 1979-05-15 Battelle Development Corporation Two-zone fluid bed combustion or gasification process
GB2018961B (en) * 1978-02-06 1982-07-14 Babcock & Wilcox Ltd Fluidised bed fired steam generator
US4226950A (en) * 1978-07-06 1980-10-07 General Electric Company Plasticized, impact modified polycarbonates
JPS5843644B2 (ja) * 1978-11-11 1983-09-28 石川島播磨重工業株式会社 多段流動層式燃焼方法およびそれを実施する多段流動層式燃焼炉
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
US4704084A (en) * 1979-12-26 1987-11-03 Battelle Development Corporation NOX reduction in multisolid fluidized bed combustors
US4312301A (en) * 1980-01-18 1982-01-26 Battelle Development Corporation Controlling steam temperature to turbines
SU879144A1 (ru) * 1980-02-21 1981-11-07 Краснодарский политехнический институт Топочное устройство дл сжигани твердого топлива в кип щем слое
GB2093724B (en) * 1981-02-27 1984-03-28 Thermplant Ltd Fluidised bed combustion
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
FI62468C (fi) * 1981-08-24 1983-01-10 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor
JPS58148305A (ja) * 1982-03-01 1983-09-03 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層燃焼装置
US4522154A (en) * 1982-03-01 1985-06-11 Pyropower Corporation Fluidized bed combustion boiler
US4404095A (en) * 1982-07-22 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Method and means for separating gaseous materials from finely divided catalyst particles
US4482451A (en) * 1982-09-16 1984-11-13 Uop Inc. Process for the separation of particulate solids from vapors using a discharge having a helical twist
FR2546177B1 (fr) * 1983-05-17 1987-07-17 Creusot Loire Procede et installation perfectionnee de traitement d'une matiere combustible en lit fluidise
US4493496A (en) * 1983-06-14 1985-01-15 Kaluza Rudolph T Continuous form multiple ply assembly
US4473033A (en) * 1983-08-01 1984-09-25 Electrodyne Research Corp. Circulating fluidized bed steam generator having means for minimizing mass of solid materials recirculated
FI70377B (fi) * 1984-03-20 1986-03-27 Rauma Repola Oy Tvao- eller flerkomponentreaktor
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI842202A0 (fi) * 1984-06-01 1984-06-01 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI70528C (fi) * 1984-06-01 1987-11-25 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
US4594967A (en) * 1985-03-11 1986-06-17 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating solids fluidized bed reactor and method of operating same

Also Published As

Publication number Publication date
FI91914C (fi) 1994-08-25
ATE58220T1 (de) 1990-11-15
CN1039736A (zh) 1990-02-21
PL262866A1 (en) 1987-11-16
DE3580488D1 (de) 1990-12-13
FI882623A0 (fi) 1988-06-03
CN86108105A (zh) 1987-09-23
FI91914B (fi) 1994-05-13
DK413087D0 (da) 1987-08-07
CN1007922B (zh) 1990-05-09
KR880700912A (ko) 1988-04-13
DD253945A5 (de) 1988-02-10
EP0311599A1 (en) 1989-04-19
DK413087A (da) 1987-08-07
CZ277826B6 (en) 1993-06-16
US4934281A (en) 1990-06-19
KR910001833B1 (ko) 1991-03-26
EP0311599B1 (en) 1990-11-07
WO1987003668A1 (en) 1987-06-18
CA1265660A (en) 1990-02-13
FI882623A (fi) 1988-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS900686A3 (en) Process of separating solid material from flue gases and a reactor with acirculating fluidized bed for making the same
CA2158273C (en) Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor
CZ302726B6 (cs) Zarízení s cirkulujícím fluidním ložem
FI62468C (fi) Virvelbaeddsreaktor
EP0302883A1 (en) Fluidized bed combustion device with integrated solid matter separator.
US4664887A (en) Apparatus for separating solid material in a circulating fluidized bed reactor
KR100296187B1 (ko) 반응로에서부터배출된미립자고체의가스에의한재순환방법
KR910001835B1 (ko) 유동상 반응기
US4679511A (en) Fluidized bed reactor having integral solids separator
FI119918B (fi) Menetelmä ja laite petimateriaalin käsittelemiseksi leijupetireaktoreissa
FI70377B (fi) Tvao- eller flerkomponentreaktor
US5171542A (en) Circulating fluidized bed reactor
TW200419105A (en) Circulating fluidized bed reactor
CN114144251A (zh) 用于从废气流中回收夹带颗粒的***
US4900516A (en) Fluidized bed reactor
CA1258037A (en) Apparatus for separating solids in a circulating fluidized bed reactor
JPH0857354A (ja) 流動床反応器用水平サイクロン分離器
SK277829B6 (en) Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method
JPS63502368A (ja) 循環式流動床反応器及び煙道ガスから固体物を分離する方法
SU1678195A3 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры
KR910001926B1 (ko) 순환 유동상 반응기
US11697100B2 (en) Device and method for cooling or heating a fine-grained solid
CZ292939B6 (cs) Způsob zvýšení přestupu tepla ve spalovacím zařízení a spalovací zařízení pro provádění tohoto způsobu
CA1264524A (en) Apparatus for separating solid material in a circulating fluidized bed reactor
TH48697A (th) ของแข็งละเอียดดีที่หมุนเวียนในฟูลอิดไดซ์เบดแบบหมุนเวียน