CS277188B6 - Process for producing particle boards and the like boards and a double-sided endless belt press for making the process - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby dřevotřískových a podobných desek a oboustranných pásových lisů k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Částice dřeva jsou ploché hobliny, avšak také jiné části, vznikající při opracování dřeva, například hoblováním, sekáním, řezáním pilou, broušením nebo rozvlákňováním, tyto částice se smísí s pojivém ve formě plastické hmoty, vytvrdítelné teplem, nasypou se ve formě rohože nebo rouna na přívodní část příslušného zařízení. Vzniklá rohož se přivádí mezi plochy deskového nebo jiného lisu, kde dochází k jejímu stlačení, přičemž plochy lisu mohou být zahřívány a teplo z těchto ploch přechází do rohože, kde dochází k vytvrzení pojivá a rohož je zpevněna na kompaktní desku. Uvedenými plochami mohou být v případě etážových lisů desky nebo plechy a při oboustranných pásových lisech pásy, a to jeden nebo oba dva. Kromě rovných ploch je možno použít pro výrobu tenkých desek také lisů, které mají na jedné straně velký buben a na druhé ocelový pás.

Při výrobě dřevotřískových a podobných výrobků má zvlášt velký význam průběh tlaku a teploty v počáteční fázi lisování. Tyto hodnoty ovlivňují vlastnosti hotové desky. V případě běžných kontinuálních lisů dochází k této kompresi v oblasti stupňů štěrbiny opěrné konstrukce a je již známo upravovat tuto štěrbinu tak, aby byla nastavitelná v závislosti na požadovaném produktu, tak, aby bylo možno ovlivňovat vhodným způsobem i výslednou stavbu desky a její vlastnosti, jak bylo popsáno v NSR patentových spisech č. 31 33 792 a 23 43 427.

Pro vzhled produktu hraje podstatnou úlohu plastifikace, k níž dochází kombinovaným účinkem tlaku a tepla na částice dřeva spolu spojené.

částic dřeva, takže je možno i v okrajových částech de^ky.

V DOS 35 38 531 je popsán tak zvaný kalandrový lis s ocelovým pásem, který probíhá přes vodící a tlakové válce, zejména přes vyhřívací lisovací válec, v tomto spisu je popsáno, že se rouno stlačuje na počátku vstupní štěrbiny s výhodou v oblasti této štěrbiny přibližně na výslednou jmenovitou tlouštku a potom se vede mezi vyhřívaný lisovací válec a ocelový pás, kde se zahřívá za současného dalšího transportu tak dlouho, až se částice převedou do plastického stavu a pojivo se zahřeje na teplotu vytvrzení. Tímto způsobem je za vhodně zvolených podmínek možno dosáhnout v jediném stupni velmi dobrého povrchu desek a současně se získají velmi husté desky lepším převodem tepla do vrstvy dosáhnout stejnoměrného slisování Podrobnosti, týkající se hodnot tlaku a teploty však nejsou v uvedeném patentovém spisu popsány.

Lis popsaný v NSR patentovém spisu č. 21 57 746 je opatřen nastavitelnou první částí podpůrné vrstvy, avšak při rychlé kompresi je v tomto případě strmost vzestupu tlaku vysoká a vznikající síly tak veliké, že by mohly poškodit lis a tato síla by již nemohla být přenesena tvarovacimi pásy, kromě toho by vznikal velmi ostrý přelom mezi první částí lisovací desky a její další částí v hlavní lisovací trati, což by mohlo vést k poškození tvarovacích pásů.

Oboustranný pásový lis je známý z NSR pat. spisu č. 10 84 014, v němž na obr. 5 jsou před stupni štěrbinou uloženy ve směru postupu tvarovacích pásů tři páry válců, z nichž zevní pár je tvořen horním vratným válcem a spodním spolupracujícím válcem. Tyto tři páry válců stlačují přiváděnou rohož před jejím vstupem do vlastní lisovací trati a současně ji zahřívají. Rohož se stlačuje v podstatě na svou konečnou tloušťku bez současného příliš velkého zahřátí.

Vynález si klade za úkol navrhnout postup obdobného typu a také odpovídající lis, tak, aby bylo možno zvýšit zejména kvalitu povrchu získaných dřevotřískových a podobných desek, tak, aby tyto desky byly použity bez povrchové úpravy v nábytkářském průmyslu, například jako zadní stěny polic nebo jako dna zásuvek, ale také pro následující lakování a jako podložka pro lamináty.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je způsob výroby dřevotřískových a podobných desek z částic dřeva a pojivá, vytvrditelného tlakem a působením tepla, při němž se nasypaná rohož s obsahem pojivá, vytvrditelného teplem lisuje mezi vyhřívanými plochami, přenášejícími na rohož tlak a teplo až do vytvrzení pojivá, vyznačující se tím, že jakmile se rohož dostane do styku s alespoň jednou vyhřívanou plochou, dojde tak rychle k jejímu stlačení v podstatě až na konečnou tloušťku, že vnější vrstvy rohože jsou pod vysokým tlakem plastifikovány a spojeny pojivém, zatímco do vnitřní vrstvy teplo ještě nepronikne, přičemž tloušťka vrstvy se již nemění, doba od prvního styku rohože s vyhřívanými plochami až do dosažení konečné tloušťky je v rozmezí 0,1 až 2 sekundy.

Rohož, spojená s. pojivém se velmi rychle stlačuje z obou stran, a to tak rychle, že při úplném stlačení ještě nejsou vnitřní vrstvy rohože zahřátý na vyšší teploty. Vnější vrstvy rohože jsou již plastifikovány a vzniká hladký povrch, zatímco vnitřní zóny plastifikovány ještě nejsou. Vnější vrstvy podléhají tedy při tomto stlačování velkému tlaku, který je vyšší než v případě, kdy se rohož zahřeje na vysokou teplotu a potom se stlačuje na konečnou tloušťku. Stlačení je tedy nutno dosáhnout dříve než se vnitřní zóna rohože zahřeje na vyšší teplotu. Následným vytvrzením a plastifikací se potom nezlepší pouze hladkost povrchu, ale také tvrdost a pevnost v tahu povrchové vrstvy. V následujících okamžicích se zahřeje na vyšší teplotu i vnitřní vrstva a- dochází i v ní k plastifikací. Odstup mezi oběma plochami se udržuje na stálé hodnotě, takže uvnitř desky již nedojde ke zhuštění materiálu, ale hmota je vytvrzena při menší hustotě. Výsledkem tedy není maximálně kompaktní deska, ale deska, jejíž alespoň jedna strana, obvykle však obě strany jsou husté, hladké a mají vysokou pevnost v tahu, vnitřní vrstva má však volnější strukturu, takže vzniká laminátový účinek a v jeho důsledku desky s velkou pevností v ohybu, které nevyžadují žádné další povrchové opracování, tak, jak je to požadováno v nábytkářském průmyslu.

Výhodným oborem použití pro způsob podle vynálezu jsou tenké, tak zvané MDF-desky (vláknité desky se střední specifickou hmotností), což znamená, desky s tlouštkou 2,5 až 5 mm a se specifickou hmotností 600 až 900 kg/m³, které jsou velmi vhodné pro shora uvedené účely.

Převod tepla mezi jednotlivými plochami, tj. vyhřívanou plochou lisu a zevními vrstvami rohože je v podstatě problém transportu,, protože vyžaduje určitý časový úsek. Z tohoto hlediska je při provádění způsobu podle vynálezu důležité také časové období před dosažením teploty vytvrzení v zevních vrstvách až do nejvyšší komprese, tato doba v podstatě ovlivňuje také konečnou tlouštku desek.

Bylo prokázáno, že tato doba má být v rozmezí 0,1 až 2 sekundy, aby bylo možno dosáhnout požadovaných kvalitních desek, v případě kvalitních MDF-desek jde o časové rozmezí 0,15 až 0,5 sekund.

V případě, že se způsob podle vynálezu provádí na oboustranném pásovém lisu, závisí dráha, která odpovídá svrchu uvedenému časovému období a v kompresi na rychlosti velmi různá, například m/minuta u desek s tlouštkou 16 mm.

níž dochází nebo musí dojít k nejvyšší postupu tvarových pásů, která může být 30 m/minuta u desek o tlouštce 3 mm a 10

Komprese rohože musí proběhnout v průběhu krátkého časového období až na konečnou tlouštku desky. Přitom dochází v materiálu desky ke stlačení poměru 1 : 5 až 1 : 7. Ve většině případů dochází u dřevotřískových a podobných desek k šestinásobnému stlačení, to znamená, že tlouštka rohože na počátku postupu je šestinásobkem tlouštky výsledné desky.

Teplota vyhřívaných pásů působí na povrchové plochy o,1 až 2 sekundy, čímž je možno zajistit, že při počáteční vysoké kompresi zůstává zhuštění povrchových vrstev v průběhu následujícího vytvrzení stálé za vzniku povrchových vrstev, které mají požadované vlastnosti a které se neprohýbají při plastifikací hlubších vrstev.

Způsob podle vynálezu je možno uskutečnit zejména na oboustranném pásovém lisu, na němž je možno dřevotřískové pásy vyrábět kontinuálním způsobem.

Rychlou a silnou kompresi rohože, kterou je nutno provádět při způsobu podle vynálezu, není možno uskutečnit jednoduchým přívodem rohože mezi pásy oboustranného pásového lisu, podle DE 2 157 746, uvedeného shora.

K provádění způsobu podle vynálezu jsou vhodné pozměněné lisy pro kontinuální výrobu dřevotřískových desek a podobných desek, které sestávají z pracovních desek, mezi nimiž jsou pod tlakem uloženy částice dřeva s pojivém, ze dvou vratných bubnů s nekonečnými pásy, obíhajícími stejnou rychlostí, na nichž jsou uloženy kovové tvarovací pásy, podložené podpůrnou konstrukcí, mezi nimiž prochází rohož vstupní štěrbinou, uloženou kolmo na směr pohybu rohože a mezi nimiž je rohož na v podstatě rovné lisovací trati slisována působením tlaku a tepla, lis je opatřen přívodním zařízením pro tvorbu rohože, přiváděné mezi tvarovaci pásy přívodní štěrbinou, před níž je uložen kolmo na tvarovaci pásy pár válců, jejichž štěrbinou je rohož přiváděna k tvarovacim pásům za silného stlačení.

Rychlá komprese podle vynálezu za současného přenosu tepla se nedá provést ani známým zařízením, popsaným V DE 1 084 014, tak, jak byl, uveden shora.

Podstatou vynálezu je také oboustranný pásový lis k provádění pro kontinuální výrobu dřevotřískových a podobných desek, sestávající z pracovních desek, mezi nimiž jsou uloženy pod tlakem částice dřeva s pojivém, ze dvou vratných bubnů s nekonečnými pásy, obíhajícími stejnou rychlostí, na nichž jsou uloženy kovové tvarovaci pásy, předložené konstrukcí, pro průchod rohože vstupní štěrbinou, uloženou kolmo na směr pohybu rohože a pro slisování rohože na v podstatě rovné lisovací trati působením tlaku a tepla, lis je opatřen přívodním zařízením, pro tvorbu rohože, přiváděné mezi tvarovaci pásy přívodní štěrbinou, před níž je uložen kolmo na tvarovaci pásy pár válců, tvořících štěrbinu pro přívod rohože k tvarovacim pásům za silného stlačení, vyznačující se tím, že nad horní větví spodního tvarovacího pásu je uložena deska pro přívod rohože mezi tvarovaci pásy, alespoň jedna z opěrných desek opěrné konstrukce, na nichž jsou uloženy tvarovaci pásy, při přenosu tepla a tlaku je ve vertikální podélné rovině oboustranného pásového lisu zakřivena s poloměrem zakřivení 600 až 800 mm proti rohoži, na zakřivený vstupní úsek opěrných desek ve směru pohybu rohože je napojena v podstatě rovná část opěrné desky, tvořící se zakřiveným vstupním úsekem vlastní samostatnou pevnou jednotku, předřazenou lisovací trati, otočně uloženou v příčné ose ve směru pohybu rohože, a odstup příčné osy kolmo na opěrné desky je nastavitelný.

Zvláštnosti zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že alespoň jeden z tvarovacích pásů je pro rychlé vytvrzení povrchové vrstvy podroben již před vstupní štěrbinou lisovací trati zahřátí na teplotu, při níž dochází ke spojení součástí rohože, přičemž rohož projde vzdálenost od tohoto místa až k vrcholu štěrbiny mezi válci za takové časové období, v němž teplo, přenesené tvarovacim pásem ještě nepronikne do vnitřní zóny stlačené rohože.

Rohož je uložena již při prvním styku s oboustranným pásovým lisem na horkých tvarovacích pásech a za současného přenosu tepla dochází k rychlému stlačení pouze v povrchové vrstvě, aby bylo možno dosáhnout požadovaného zhuštění této zevní vrstvy.

Uvedené časové období se s výhodou pohybuje v rozmezí 0,1 až 2 sekundy.

Ve výhodném provedení oboustranného pásového lisu je tento lis vytvořen horním vratným bubnem a spodním vratným bubnem, přičemž mezi pásy, uloženými na těchto bubnech vzniká lisovací trat, při jejíž vstupní štěrbině je lis opatřen dalším válcem.

V tomto případě je možno užít jako vyhřívaného válce také vratného válce.

Je také možno postupovat tak, že vyhřívanými válci jsou oba vratné válce, takže je možno se obejít bez přídatného vyhřívaného válce.

Podle dalšího provedení obsahuje oboustranný lis kromě obou vratných válců ještě další pár válců, které jsou uloženy mezi vratnými válci a mezi vstupní štěrbinou lisovací trati.

V tomto případě je tedy lis opatřen jedním párem válců navíc. I v případě, že by byly vyhřívány i vratné válce, dojde v průběhu postupu rohože od těchto válců do vstupní štěrbiny již ke zchlazení, protože tepelná kapacita tvarovacích pásů je malá.

Je možno vyhřívat jeden nebo oba vratné válce, aby bylo možno přivádět teplo na tvarovací pásy tímto způsobem.

Zásadně však je možno užít také přídatného zahřívacího zařízení, kterým se zahřívá tvarovací pás na teplotu vytvrzení před dosažením štěrbiny mezi válci. Aby teplota nepoklesla na příliš nízkou teplotu, je možno mimoto zahřívat také přídatný pár válců.

Při obvyklém uspořádání oboustranného pásového lisu je obvykle spodní tvarovací pás delší než horní tvarovací pás, takže na dolním tvarovacím pásu je možno vytvořit rohož, která se po určité dráze dostává pod druhý vratný válec, a tím i mezi oba tvarovací pásy.

V případě, že se potom zahřívá spodní tvarovací pás na spodním vratném bubnu, je dráha, po kterou leží rohož na horkém spodním pásu příliš dlouhá, takže by se rohož mohla úplně prohřát a nebylo by dosaženo žádaného zhuštění a vytvrzení pouze zevní vrstvy.

Aby k tomu nedošlo, je možno uspořádat lis tak, aby se rohož dostávala mezi oba tvarovací pásy v podstatě současně. Tímto způsobem nedochází k tak velkému předehřívání rohože a mimoto je možno vytvořit přibližně stejný povrch na horní i spodní straně desky.

K tomuto účelu je možno uspořádat lis tak, že před dolní tvarovací pás je uložena deska, po níž se rohož posouvá směrem ke spodnímu tvarovacímu pásu a je na něj uložena až v požadovaném okamžiku.

Aby bylo možno nastavit tuto vzdálenost, je možno měnit polohu přední hrany uvedené desky.

Komprese, které je zapotřebí k dosažení požadovaného účinku na povrchu desky musí být dosaženo v průběhu krátké dráhy rohože. Tomu odpovídají i velikosti použitých sil. Průběh komprese je takový, že na tvarovacích pásech vzniká velké namáhání v tahu. V případě, že jsou poháněny i pomocné válce, je toto napětí možno snížit.

V dalším výhodném provedení oboustranného lisu podle vynále· zu se rychlá komprese za současného přívodu tepla vytváří úpravou opěrných desek, tvořících vstupní štěrbinu, přičemž tvarovací pásy jsou skoseny a zakřiveny podle zakřivení opěrných desek a vstupní štěrbina se zužuje v úhlu, takže se rohož dostává do styku s tvarovacími.pásy až ve vstupní štěrbině.

Zakřivení pásů je kompromisem mezi požadavkem způsobu podle vynálezu a technickými možnostmi oboustranného pásového lisu. Způsob podle vynálezu, vyžaduje rychlou kompresi rohože, aby bylo možno dosáhnout výhodného zhuštění na povrchu desek. Avšak tvarovací pásy jsou v tomto případě vystaveny velkému namáhání v tahu, které převyšuje dokonce i namáhání v ohybu. Aby v tomto případě nedošlo zvláště při vyšších teplotách k napětí na mezi skluzu, zakřivuje se přípustným způsobem určitá část pásu. Přibližné pravidlo určuje, že na 1 mm tloušťky pásu nesmí být poloměr menší než 400 mm. Protože pásy, užívané v praxi mají obvykle tloušťku v rozmezí 1,5 až 2,0 mm, je nejmenší poloměr v rozmezí 600 až 800 mm, z čehož vyplývá také vhodný průměr vratných válců přibližně 1 500 mm, a tento rozměr odpovídá také poloměru zakřivení v oblasti opěrné desky.

Vstupní štěrbina nemusí mít kruhový podélný tvar, ale může být uspořádána i jinak, podstatné však je, aby na žádném místě nedošlo ke snížení nejmenšího přípustného poloměru, a tím bylo možno dosáhnout při dané pracovní rychlosti požadované rychlé komprese.

Při dalším výhodném provedení oboustranného lisu podle vynálezu může být také část opěrné vrstvy v místě zakřivení posunutelná, aby bylo možno měnit vstupní štěrbinu. Toto provedení je v praxi zvláště důležité, protože dovoluje na stejném zařízení uskutečnit jak způsob podle vynálezu, tak i dosud známé způsoby výroby desek. Například v případě, že se rovný díl opěrné desky uloží paralelně nebo v podstatě paralelně vzhledem k horní opěrné desce, dochází k rychlé kompresi v oblasti zakřiveného dílu a získají se desky typu MDF-desek s hladkým a pevným povrchem. V případě, že se opěrná deska posune tak, že se vytvoří postupně se zužující vstupní štěrbina, nedochází k tak rychlému stlačení, ale k mírnějšímu stejnoměrnému stlačování za současného prohřátí vnitřní vrstvy rohože. Tímto způsobem je tedy možno vyrobit desku, jejíž vlastnosti jsou v průběhu celé tloušťky desky v podstatě stálé. Takové desky se užívají při tloušťce 20 mm v nábytkářském průmyslu jako dveře, skříní nebo jejich postranní stěny a vyžadují často následné opracování za vzniku drážek nebo dekorativního povrchového reliéfu. K tomuto účelu musí mít povrchová vrstva stálé vlastnosti do určité hloubky. Z tohoto důvodu má být materiál desky ve všech vrstvách homogenní. Je tedy možno na uvedeném oboustranném pásovém lisu bez jakýchkoliv jiných změn uskutečnit pouhou úpravou oblasti vstupní štěrbiny, výrobu obou typů desek. V případě potřeby je možno měnit také polohu příčné osy horní opěrné desky.

Provedení oboustranných pásových lisů s variacemi vstupní štěrbiny jsou známé z NSR patentových spisů č. 24 48 794, 1.0 09 797 a 23 43 427, přičemž v posledním spisu je na rozdíl od lisu podle vynálezu opěrná deska poněkud elastická.

Také v tomto případě je možno tvarovací pásy vyhřívat před vstupem mezi opěrné desky.

V případě, že tvarovací pásy jsou dostatečně zahřátý na vratných válcích, může být zapotřebí použití ochranného štítu proti teplu například před vstupní štěrbinou, kde horký tvarovací pás je ve styku s povrchovou vrstvou rohože a mohlo by dojít k předčasnému vyklizení pojivá.

Je zřejmé, že by bylo možno navrhnout ještě další úpravy oboustranného pásového lisu, například pokud jde o desku, uloženou před spodním tvarovacím pásem.

Vynález bude osvětlen v souvislosti s připojenými výkresy, na nichž jsou schematicky znázorněny jednotlivé příklady provedení, kde na obr. 1 je znázorněn částečný vertikální podélný řez na vstupní oblast oboustranného pásového lisu, na obr. 2 a 3 jsou znázorněny částečné řezy zónou komprese z obr. 1 ve zvětšeném měřítku, na obr. 4a 5 jsou znázorněny částečné podélné řezy rohoží, vstupující mezi tvarovací pásy a hotovou rohoží, na obr. 6 a 7 jsou znázorněny další dvě provedení oboustranného lisu, na obr. 8 je znázorněno další provedení oboustranného pásového lisu podle vynálezu, na obr. 9 je znázorněna ve zvětšeném měřítku část provedení z obr. 8, označená čerchovanou čarou, na obr. 10 je znázorněn lis se strany a na obr. 10a a 10b jsou znázorněny různé úpravy tohoto lisu.

Na obr. 1 je znázorněn oboustranný pásový lis 100 se spodním tvarovacím pásem 1 a horním tvarovacím pásem 2 z ocelového plechu o tloušťce 1,5 mm, tyto části zařízení probíhají nekonečně podle vertikální osy. Spodní formovací pás 1 a horní formovací pás 2 jsou vedeny přes vratné bubny 3, 4, které odpovídají dvěma dalším, neznázorněným vratným bubnům, které by se nacházely na pravé části zařízení a které jsou posunutelné ve směru šipek za účelem vypnutí tvarovacích pásů. Horní větev 1' spodního tvarovacího pásu 1 a spodní větev 2' horního tvarovacího pásu 2 se nacházejí v malé vzdálenosti od sebe a vytvářejí opěrné plochy a S₂, mezi nimiž je rohož 10 lisována podle určitého časového programu. Spodní tvarovací pás 1. a horní tvarovací pás 2 probíhají v horizontální rovině a vytvářejí lisovací trať ve směru šipek 18. V lisovací trati 5 je uložena rohož 10., sestávající z částic dřeva s pojivém, rohož 10 je vystavena působení tlaku a tepla a je vytvrzena na nekonečný pás P. Spodní tvarovací pás 1 a horní tvarovací pás 2 jsou poháněny vratnými válci. Znázorněné vratné válce 3°, 4 jsou vyhřívány a mají tepelně vodivý povrch, takže se teplo přenáší na spodní tvarovací pás 1 a horní tvarovací pás 2; Vyhřívání se řídí tak, že uvedené součásti zařízení jsou při styku s vratnými válci 3_, 4 zahřátý na teplotu, která postačuje k vytvrzení sousedních vrstev rohože 10.

V lisovací trati 5 je uložena pod horní větví 1' spodního formovacího pásu 1 podpůrná deska 6 a nad spodní větví 2’ horního tvarovacího pásu 2 horní podpůrná deska 7. V podélných kanálech opěrných desek 6, 7 jsou uloženy neznázorněné válcové řetězy, nekonečným způsobem, které podpírají horní větev 1' spodního formovacího pásu 1 a spodní větev 2' horního formovacího pásu v lisovací trati 5. Opěrné desky 6, 7. se opírají o opěrnou konstrukci 8 a 9, která je tvořena nosiči 11 tvaru I, tyto nosiče 11 jsou uloženy vertikálně nad a pod lisovací tratí 5. Tlak se přenáší tlačnými členy 12, uloženými mezi opěrnou konstrukcí 8 a spodní opěrnou deskou 6 a je možno je nastavit podle požadované tlouš-Éky výsledné desky. Lisovací trař může být dlouhá 10 až 20 m. Z tohoto důvodu může být na pravé straně obr. 1 směrem do prava uložena ještě celá řada párů nosičů 11. Jak je zřejmé z obr. 1, vytvářejí opěrné desky 6, 7 vstupní štěrbinu 13., která se .zužuje ve směru pohybu spodního formovacího pásu 1 a horního formovacího pásu 2.

Nad nosiči 11 pod opěrnou konstrukcí 8 se nachází v případě opěrné konstrukce 9 pouze jeden zesílený nosič 11'. Toto uspořádání má ten účel, aby vratný buben 4 mohl být přiblížen co nejblíže ke vstupní štěrbině 13.

Také vratný buben 3 se nachází v blízkosti vstupní štěrbiny 13. Jeho odstup od vstupní štěrbiny 13 je však větší, protože mezi vratným bubnem 3. a vstupní štěrbinou 13. je vertikálně pod vratným bubnem 4 uložen ještě další válec 20., který se opírá o opěrnou část 14, jíž prochází příčná osa 15, posunutelná směrem nahoru a dolů, takže pomocí hydraulického válce 16 je možno válec 20 přitlačit na vratný buben 4. za vzniku štěrbiny 17.

Rohož 10 není ukládána příslušným zařízením jako obvykle na horní větev 1' z prvního tvarovaciho válce 1 který je potom veden dále. Tvorba rohože 10 se provádí na desce 30., která zasahuje ve směru šipky 18 až ke štěrbině 17 pod vratný buben 4.. Rohož 10 klouže z desky 30 přes její přední hranu 31 na větev 1' spodního tvarovaciho pásu las ním se dostává ve směru šipky 18 do štěrbiny 17.

Na obr. 2 je znázorněna vstupní štěrbina a oblast v její blízkosti ve zvětšeném měřítku. Přední hrana 31 desky 30 je vytvořena břitovitým otočným členem 33., který je otočně uložen na příčné ose 32,. V poloze, znázorněné na obr. 2 přerušovanou čárou se přední hrana 31 zvedá tak, že spodní strana rohože 10 se začne dotýkat vyhřívaného spodního tvarovaciho pásu v poloze 34, zatímco její horní strana se počne dotýkat horního tvarovaciho pásu 2 v poloze 35. Polohy 34 ' a 35 jsou tedy ty plohy, v nichž se zahřeje zevní vrstva rohože 10 na teplotu vytvrzení.

Na znázorněném příkladu se polohy 34 a 35 nenacházejí nad sebou. Při posunu otočného členu 33 do polohy, znázorněné přerušovanou čarou dojde k dřívějšímu sesunutí rohože 10, takže se poloha 34 posune do leva a poloha 35 do prava, čímž se změní jejich uložení. V případě, že deska, vyrobená z rohože 10 má mít na obou stranách stejný povrch, je třeba dbát toho, aby se polohy 34 a 35 nacházely ve stejné výši ve směru pohybu rohože 10.

Na obr. 3 je znázorněna deska 30.', jejíž přední hrana 31 je nastavitelná ve směru šipky. Ve znázorněném případě leží polohy 34 a 35 rohože 10 v podstatě, ve stejné výšce.

Pro způsob podle vynálezu je důležité, aby maximální komprese ve štěrbině 17 bylo dosaženo v co nejkratší době 1 až 5 sekund od průchodu polohami 34., 35.

V konkrétním případu provedení je průměr vratného bubnu 4 přibližně 150 cm a odstup poloh 34, 35 až do vrcholu štěrbiny 17 je přibližně 25 cm v provedení na obr. 3. Při pracovní rychlosti oboustranného pásového lisu 100 řádu 5 m/min je zapotřebí k proběhnutí dráhy 36 přibližně 2,5 sekund.

Je samozřejmé, že v případě, že polohy 34 a 35 nejsou ve stejné výšce, musí i poloha, nejvíce vzdálená vrcholu štěrbiny

17. na obr. 2, poloha 35, zajistit dostatečné zahřátí v průběhu 1 až 5 sekund. V případě, že tato doba styku s horkým povrchem pásu je příliš dlouhá, dojde k prohřátí celé tlouštky rohože a není možno dosáhnout požadovaného účinku.

Na obr. 4 je znázorněna situace ve štěrbině 17. Rohož 10 byla po krátkou dobu ve styku s větvemi 1', 2' spodního formovacího pásu 1 a horního formovacího pásu 2, tato doba činila 1 až 5 sekund, potom došlo ve štěrbině 17 k silnému stlačení, přičemž přenesené teplo se dostalo pouze do zevních vrstev 10' zatímco střední zóna 10'' rohože 10 zůstala ještě studená. Tato střední zóna 10' klade tedy stlačení ještě podstatně větší odpor než materiál v zevní vrstvě 10', který je již plastický, a dochází tedy k jemu silnému zhuštění, což je znázorněno hustým čárkováním na obr. 4. Současně dochází k vytvrzení pojivá, což je znázorněno šrafováním.

V tomto stavu, tj. se zhuštěnými zevními vrstvami 10¹ a nevytvrzenou střední zónou 10.' ' probíhá rohož 10 mezi větvemi 1' a 2' do vstupní štěrbiny 14 a lisovací tratí 5, kde je vystavena delší dobu působení tlaku a tepla, takže se teplo dostává až do vnitřní zóny 10'', a i v této zóně dojde k vytvrzení, což je na obr. 5 schematicky znázorněno vyšrafováním této střední části 10' ' .

I když je to výhodné, není nutné, aby byla kvalita desek P zlepšena na obou stranách. V případě, že se zhustí horní strana rohože 10 v zařízení z obr. 1, není zapotřebí vyhřívat spodní vratný buben 3,. Avšak v případě, že mají být obě strany zpracovány stejným způsobem a vyhřívá se také vratný buben 3, může spodní tvarovací pás 1 po dráze od vratného bubnu 3. až do polohy 34 liž ztratit svou teplotu. K vyrovnání této teplotní ztráty a k dalšímu přísunu tepla ke znevýhodněné větvi 1' je možno v krátké vzdálenosti před štěrbinou 17 uložit pod větev 1' ještě přídatné vyhřívací těleso 19, například pracující na principu indukce.

Na obr. 6 až 10 budou funkčně obdobné části označeny stejnými vztahovými značkami.

V případě oboustranného pásového lisu 200, znázorněného na obr. 6 není zapotřebí použít k tvorbě štěrbiny 17 žádné další válce.. Vratné válce 3, 4 mají osy uložené vertikálně nad sebou a samy vytváří štěrbinu 17. Vratné válce 3, 4 jsou tlačeny v místě vstupní štěrbiny proti sobě, z tohoto důvodu jsou na levém konci opěrné konstrukce 8., 9. uloženy proti sobě dva zesílené nosiče 11', odpovídající nosiči 11' z obr. 1, tyto nosiče 11' jsou v oblasti rovníku vratných bubnů 3, 4 na straně vybrání a směrem dolů se opět rozšiřují.

Jinak probíhají pochody ve štěrbině 17 stejným způsobem jako na obr. 1 a 5.

Na obr. 7 je znázorněn oboustranný pásový lis 300, v němž vratné válce 2, 4 netvoří součást párů válců, který vytváří štěrbinu 17. Zařízení je opatřeno dalším párem válců 40, 60, které tlačí zevně na větve 2', 1' a vytvářejí štěrbinu 17. Větve 1',

2.' jsou v tomto provedení již delší dobu ve styku s rohoží 10 před jejím vstupem do štěrbiny 17. Aby bylo možno dosáhnout požadovaného rychlého vzestupu teploty, je teplo v tomto případě přiváděno nikoliv vyhříváním vratných bubnů 3, 4, avšak vyhřívacími členy 29, uloženými vně větví 1' , 2.' před štěrbinou 17, tyto vyhřívací členy 22 zahřívají větve 1', 2' na teplotu vytvrzení pojivá. Polohy 34, 35, v nichž je rohož 10 zahřáta na teplotu vytvrzení, leží tedy v oblasti vyhřívaných členů 29 a dráha 36 trvá 1 až 5 sekund, měřeno od vyhřívaných členů 29 až k vrcholu štěrbiny 17.

Válce 20, 40, 60. mohou být nastavitelné tak, aby bylo možno dosáhout stejnoměrného stlačení v průběhu celé šířky rohože 10.

V případě oboustranného pásového lisu 400 se nevytváří štěrbina 17 mezi válci, jak je tomu v případě oboustranných pásových lisů 100, 200 a 300. Jde o zařízení běžného typu. Vlastní lisovací trať 5, v níž probíhají spodní tvarovaci pás 1 a horní tvarovací pás 2, má před sebou zařazenu vstupní část 37., která je podstatně kratší než lisovací trať 5 a ve znázorněném provedení má část 38 s rovnými opěrnými deskami 6., 7 v délce šesti párů nosičů 11 a předřazený vstupní úsek 50, zasahující pouze v délce jednoho páru nosičů 11' ¹ . v němž jsou opěrné desky 6, 7 zakřiveny, takže zevní konce, znázorněné na obr. 8 jsou konvexně zakřiveny vzhledem k vstupní části 13 směrem k rohoži 10 částmi 6.' , 7', které svírají s rovinou rohože 10 úhel přibližně 40 °. Na znázorněném provedení jsou částí 6.’, 7' stejnoměrně zakřiveny, to znamená, vytvářejí části válcového povrchu s poloměrem, který přibližně odpovídá poloměru vratných bubnů 3. a 4. Opěrné desky 6a 7 jsou provedeny z jednoho kusu a jsou spolu spojeny na pevnou jednotku. V tomto případě neprobíhají tvarovaci pás 1 a horní tvarovaci pás 2 rovnoběžně, ale šikmo směrem shora a zespodu do vstupní části 13 a podle části 6', 2' opěrných desek 2, 6, po nichž kloužou, takže na částech 6', 7' opěrných desek 6, 2 již mezi požadovanou teplotou. Tam se také dostávají do styku s rohoží 10 v polohách 34, 35, jak je znázorněno na obr. 9.

Aby bylo možno spodní tvarovaci pás 1 a horní tvarovaci pás

2. dodatečně přihřát před stykem s rohoží 10., je možno také v tomto provedení užít navíc vyhřívací členy 39. které jsou na obr. 8 znázorněny přerušovanými čarami. Je také možno vyhřívat vratné bubny 3., 4.. V případě, že je vratný buben 4 určen jako jediný prostředek k zahřátí horního tvarovacího pásu 2. a tato část zařízení je zahřátá na odpovídající vysokou teplotu, je možno chránit povrch rohože 10 štítem 41, aby se rohož 10 na své horní straně nezahřívala vyzařováním tepla z horního tvarovacího pásu 2 a tak se předčasně nezahřála na teplotu, při níž již dochází k vytržení.

Také v případě oboustranného pásového lisu 400 je odstup 36 od místa prvního styku rohože 10 se spodním tvarovacím pásem 1 a horním tvarovacím pásem 2 a místem 43 maximální komprese tak krátký, že je možno jej projít v průběhu 0,1 až 2 sekund, čímž se dosáhne struktury desky, znázorněné na obr. 4a 5. V místě 43 přechází část 38 přímo do předřazeného vstupního úseku 50, v němž opěrné desky 6., 7 jsou rovné.

Jak je na obr. 8 znázorněno čerchovanou čarou, je spodní opěrná deska 6, s částí 6' posunutelná jako pevná jednotka kolem příčné osy 42 směrem dolů. Toto posunutí je možno převést tlačným členem 12. Příčná osa 42 nemusí být přímo vytvořena jako čtyřhranný čep na opětné desce 6. Může jít také o myšlenou osu. Ve změněné poloze opěrné desky 6. je možno tuto opěrnou desku 6. vrátit opět do původní polohy pomocí tlačného členu 12. Je také možné uložit příčnou osu 42 směrem dolů od horní opěrné desky 7, takže je možno měnit nejen úhel, ale také světlost vstupní části

37. Je samozřejmé, že je možno uložit pohyblivým způsobem také horní opěrnou vrstvu 7 nebo obě opěrné desky 6,7 s částmi 6', 7' .

Význam této konstrukce bude ještě jednou osvětlen na obr. 10, 10a a 10b. Na obr. 10 je znázorněn celkový pohled na zařízení s konvenxním vstupním úsekem 50., částí 38 a v podstatě rovnou lisovací tratí 5..

Na obr. 10a a 10b je znázorněn průběh opěrných ploch celým oboustranným pásovým lisem 400.

V případě, že mají být na oboustranném pásovém lisu vyrobeny tenké MDF-plotny s tlouštkou 2,5 až 5 mm a se specifickou hmotností 600 až 900 kcf/m³, které je možno použít pro zadní stěny skříní a pro dna zásuvek a které mají mít zvláště zpevněné a hladké horní povrchy, je zapotřebí nastavit opěrnou desku 6 podle obr. 10a tak, že se v části 38 nachází rovnoběžně s opěrnou deskou 7. K rychlé kompresi dochází na konci vstupního úseku přibližně v místě 43. v němž přechází vstupní úsek 50 do části

38. Od tohoto místa se tlouštka desky již nemění, to znamená, že opěrné plochy SA , jsou uloženy rovnoběžně nad sebou v odstupu, který odpovídá konečné tlouštce desky. Jak je znázorněno na obr. 10a, jde o výrobu tenké desky o tlouštce 25 mm. Tato tlouštka se udržuje od místa 43 až do konce lisovací trati 5, jak je znázorněno příslušnými čísly na obr. 10a.

V případě, že má být provedení na obr. 10b vyrobena deska o tlouštce 20 mm s homogenní strukturou, pootočí se poněkud spodní opěrná vrstva 6 a oddálí se od opěrné vrstvy 7, takže na začátku opěrné desky 7 je vzdálenost od opěrné desky 6 90 mm a na konci 25 mm. Příslušným ovládáním tlačného členu v lisovací trati 5 se dosáhne v první polovině lisovací trati 5 jejího kýlovitého průběhu až do místa £4, od tohoto místa až do pravého konce lisovací trati 5 zůstává odstup opěrných ploch S₂ stálý.

Při tomto nastavení celého zařízení není komprese na začátku ukončena, jak je tomu v místě 43 při úpravě z obr. 10a, ale pomalu pokračuje až do místa 44 uvnitř lisovací trati 5. Tím se

I částice dřeva prohřejí i ve vnitřní části rohože a dochází k jejímu rovnoměrnému zhuštění a vytvrzení v celé tlouštce desky bez většího zahuštění na jejích zevních stranách.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby dřevotřískových a podobných desek z částic dřeva a pojivá, vytvrditelného tlakem a působením tepla, při němž se nasypaná rohož s obsahem pojivá, vytvrditelného teplem lisuje mezi vyhřívanými plochami, přenášejícími na rohož tlak a teplo až do vytvrzení pojivá, vyznačující se tím, že jakmile se rohož dostane do styku s alespoň jednou vyhřívanou plochou, dojde tak rychle k jejímu stlačení v podstatě až na konečnou tlouštku, že vnější vrstvy rohože jsou pod vysokým tlakem plastifikovány a spojeny . pojivém, zatímco do vnitřní vrstvy teplo ještě nepronikne, přičemž tlouštka vrstvy se již nemění, doba od prvního styku rohože s vyhřívanými plochami až do dosažení konečné tlouštky je v rozmezí 0,1 až 2 sekundy.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při výrobě vláknitých desek se specifickou hmotností 600 až 900 kg/m³ a tlouštkou 2,5 až 5 mm je uvedené rozmezí 0,15 až 0,5 sekund.
3. 3. Oboustranný pásový lis k provádění způsobu podle bodů 1 a 2 pro kontinuální výrobu dřevotřískových a podobných desek, sestávající z pracovních desek, mezi nimiž jsou uloženy pod tlakem částice dřeva s pojivém, ze dvou vratných bubnů s nekonečnými pásy, obíhajícími stejnou rychlostí, na nichž jsou uloženy kovové tvarovací pásy, podložené podpůrnou konstrukcí, pro průchod rohože vstupní štěrbinou, uloženou kolmo na směr pohybu rohože a pro slisování rohože na v podstatě rovné lisovací trati působením tlaku a tepla, lis je opatřen přívodním zařízením, pro tvorbu rohože, přiváděné mezi tvarovací pásy přívodní štěrbinou, před níž je uložen kolmo na tvarovací pásy pár válců, tvořících štěrbinu pro přívod rohože k tvarovacím pásům za silného stlačení, vyznačující se tím, že nad horní větví ď) spodního tvarovacího pásu (1) je uložena deska (30, 30') pro přívod rohože (10) mezi tvarovací pásy (1, 2), alespoň j edna z opěrných desek (6, 7) opěrné konstrukce (8, 9), na nichž jsou uloženy tvarovací pásy (1, 2), při přenosu tepla a tlaku je ve vertikální podélné rovině oboustranného pásového lisu (400) zakřivena s poloměrem zakřivení 600 až 800 mm proti rohoži (10), na zakřivený vstupní úsek (50) opěrných. desek ve směru pohybu rohože (10) je napojena v podstatě rovná část (38) opěrné desky, tvořící se zakřiveným vstupním úsekem (50) vlastní samostatnou pevnou jednotku, předřazenou lisovací trati (5), otočně uloženou v příčné ose (42) v směru pohybu rohože (10), a odstup příčné osy (42) kolmo na opěrné desky (7) je nastavitelný.
4. 4. Oboustranný pásový lis podle bodu 3, vyznačující se tím, že nejmenší poloměr zakřivení opěrné desky odpovídá poloměru přiřazeného vratného bubnu (3, 4).
5. 5. Oboustranný pásový lis podle bodu 3, vyznačující se tím, že alespoň jednomu tvarovacímu pásu (1, 2) je přiřazen vyhřívací člen (39) pro zahřívání tvarovacího pásu (1, 2) bezprostředně před vstupním úsekem (50).
6. 6. Oboustranný pásový lis podle bodů 3 až 5, vyznačující se tím, že tvarovacímu pásu (2), bezprostředně uloženému nad rohoží (10) je přiřazen štít (41) pro zachycení tepelného záření z tvarovacího pásu (2) a pro ochranu rohože (10) před tímto tepelným zařízením.
7. 7. Oboustranný pásový lis podle bodů 3 až 6, vyznačující se tím, že rohož (10) je deskami (30) vedena tak, že přichází do styku v podstatě současně s oběma tvarovacími pásy (1, 2).
8. 8. Oboustranný pásový lis podle bodu 3, vyznačující se tím, že přední hrana (31) desky (30, 30'), přivrácená k hornímu vratnému bubnu (4) je nastavitelná.
9. 9. Oboustranný pásový lis podle bodu 8, vyznačující se tím, že přední hrana (31) je otočná směrem nahoru a dolů kolem příčné osy (32).
10. 10.Oboustranný pásový lis podle bodů 8 nebo 9, vyznačující se tím, že přední hrana (31) je posunutelná dopředu nebo dozadu paralelně ke směru pohybu tvarovacích pásů (1,. 2).