CS273337B2 - Method of damp loose materials drying in a drier with a whirling bed and equipment for carrying out this method - Google Patents

Description

Vynález ae týká způsobu, sušení obzvláště jemnozrnných vlhkých, sypkých materiálů, v sušárně s vířivým ložem a teplosměnnými vestavbami, protékanými topným médiem, které jsou ve styku se sypkým materiálem za působení fluidisačního média za účelem přenosu tepla, přičemž alespoň část vody se ze sypkého materiálu odstraňuje a ze sušárny se odvádí jako brýdy a tyto brýdy se popřípadě zbavují prachu. Dále se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávajícího ze sušárny s vířivým ložem, opatřené vestavbami protékauými vyhřívacím médiem pro přenos tepla na sypký materiál, přičemž tato sušárna je popřípadě opatřena zařízením pro zbavování brýd prachu.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method for drying particularly fine-grained wet, bulk materials in a fluidized bed dryer and heat exchange furnaces flowing through a heating medium in contact with a bulk material under the influence of a fluidizing medium for heat transfer. It is removed and discharged from the drying chamber as vapors, and these vapors are optionally dust-free. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a fluidized bed dryer equipped with inclusions flowing through a heating medium for transferring heat to a bulk material, the dryer optionally being equipped with a dust vapor deposition apparatus.

Je známé sušení jemnozrnných sypkých materiálů v sušárnách s vířivým ložem ve vířivé vrstvě. Při tom se sypký materiál fluidizuje za použití fluidisačního média, plyI nu nebo páry a uvádí se do styku s vyhřívanými teplosměnnými vestavbami sušárny. Vyhřívání se provádí vyhřívacím médiem, přičemž se všeobecně jedná o vodní páru. ΤΓ známých sušáren s vířivým ložem s teplosměnnými vestavbami se proto vedle energie pro fluidisační médium přivádí energie potřebná pro sušení přes teplosměnné vestavby do vířivého lože. Při tom se energie potřebná pro sušení přivádí všeobecně ve formě vodní páry do sušárny z vnějšku z externího vyvíječe páry.It is known to dry fine-grained bulk materials in fluidized bed dryers in a fluidized bed. In this case, the bulk material is fluidized using a fluidizing medium, gas or steam and is brought into contact with the heated heat exchange chambers of the dryer. The heating is carried out with a heating medium, generally water vapor. Thus, in addition to the energy for the fluidizing medium, the energy needed for drying through the heat exchange internals to the fluidized bed is supplied in addition to the energy for the fluidizing medium. In this case, the energy required for drying is generally supplied in the form of water vapor to an external dryer from an external steam generator.

Při známých způsobech sušení se brýdy opouštějící sušárnu s vířivým ložem nevyužívají buď vůbec nebo se využívají v kombinaci s dodatečnými sušicími stupni nebo pouze pro-výrobu nízkoteplotního tepla. Známá zařízení pro sušení sypkých materiálů, jsou nehospodárná. Kromě toho tato zařízení poškozují životní prostředí.In the known drying methods, the vapors leaving the fluidized bed dryer are either not used at all or used in combination with additional drying stages or only for the production of low temperature heat. Known devices for drying bulk materials are wasteful. In addition, these devices are environmentally harmful.

Vlhké, obzvláště jemnozrnné materiály, například obilí, ale také pastovité sypké materiály, například čistírenský kal, jsou.ve svých vlastnostech při sušení ve vířivé vrstvě navzájem podobné a liší se od sebe hlavně se zřetelem na množství brýd a potřebnou energií pro sušení.Wet, especially fine-grained materials such as grain, but also paste-like bulk materials, such as sewage sludge, are similar in nature to the fluidized bed drying and differ from each other mainly with respect to the amount of vapors and the energy required for drying.

Předložený vynález řeší úkol vyřešit způsob sušení vlhkých sypkých materiálů ve vířivé vrstvě tak, aby při nepatrné spotřebě energie byl hospodárný a nepoškozoval životní prostředí. K tomu potřebné zařízení má být svojí stavbou jednoduché, cenově přijatelné a funkčně bezchybné.The present invention solves the object of solving a process for drying wet bulk materials in a fluidized bed so that it is economical and does not harm the environment at low energy consumption. The equipment required for this is to be simple, cost-effective and functionally flawless.

Tento .úkol byl podle předloženého vynálezu vyřešen tak, že se jedna část množství brýd zbavených prachu přivádí zpět jako fluidisační médium do sušárny s vířivým ložem a druhá část brýd zbavených prachu se stlačuje a vede se jako topné médium přes teplosměnné vestavby, kondensát z nich se neohá expandovat a alespoň část vzniklé páry se zavádí do druhé části brýd, určené ke stlačování a alespoň částí zbylého kondensátu se předehřívá sypký materiál, vedený k sušení.According to the present invention, one part of the plurality of dust-free vapors is fed back as a fluidizing medium to a fluidized bed dryer and the other part of the dust-free vapors is compressed and fed as a heating medium through the heat exchangers, the condensate therefrom. and the at least part of the resulting steam is introduced into the second part of the vapors to be compressed and at least a part of the remaining condensate is preheated by the bulk material to be dried.

Část kondensátu se výhodně vstřikuje za tlaku do topného média po jeho stlačení, popřípadě mezi jednotlivými stupni stlačování. Také je výhodné nastřikování části kondensátu za tlaku na alespoň jedno místo teplosměnných vestaveb. Je vhodné kondensát po zvýšení tlaku filtrovat.A portion of the condensate is preferably injected under pressure into the heating medium after it has been compressed or between the individual compression stages. It is also advantageous to spray a portion of the condensate under pressure onto at least one location of the heat exchanger internals. It is advisable to filter the condensate after pressure increase.

Předmětem vynálezu je dále zařízení k provádění výše uvedeného způsobu, jehož podstata spočívá v tom, že výstup brýd ze zařízení pro zbavování prachu je spojen jednak druhým dílčím proudem za mezizařazení brýdového kompresoru s teplosměnnými vestavbami sušárny s vířivým ložem a jednak prvním dílčím proudem za mezizařazení oběhového dmychadla pro brýdy s oblastí sušárny obsahující vířivé lože a výstup z teplosměnných vestaveb je spojen odtahovým vedením přes kondensomat s expansní nádrží, která je jednak epojena odvětveným vedením brýdových par s druhým dílčím proudem ve směru proudění před brýdovým kompresorem a jednak je spojena odbočným vedením kondensátu s tepelným výměníkem pro předehřívání sypkého materiálu.The invention further relates to an apparatus for carrying out the above process, characterized in that the outlet of the vapors from the dust removal device is connected, on the one hand, to a second partial flow to the intermediate shifting of the vapor compressor to the heat exchanger. vapor blowers with a fluidized bed area and the heat exchanger outlet is connected via a condensate to an expansion tank via a condensate vapor line, which is connected by a branched vapor line with a second partial flow downstream of the vapor compressor and connected by a condensate branch line heat exchanger for preheating bulk material.

Výhodně je expansní nádrž spojena dále přes vedení, ve kterém je uspořádáno čerpadlo kondensátu, ve směru proudění topného média za brýdovým kompresorem, popřípaděPreferably, the expansion tank is connected further via a conduit in which a condensate pump is arranged, downstream of the vapor compressor or

CS 273 337 B2 za alespoň jedním kompresním stupněm z nejméně dvou kompresních stupňů, kterými je tvořen tento kompresor, s vedením topného média, kterým je toto topné médium vedeno do teplosměnných vestaveb.CS 273 337 B2 downstream of the at least one compression stage of the at least two compression stages constituting the compressor, with a heating medium conduit through which the heating medium is fed to the heat exchange internals.

Dále je výhodné, když expansní nádrž je spojena přes nastřikovací vedení, ve kterém je uspořádáno čerpadlo s teplosměnnými vestavbami.It is furthermore advantageous if the expansion tank is connected via a feed line in which a heat exchange pump is arranged.

Účelné je, že ve směru proudění je za čerpadlem Ve vedení kondensátu před nastřikováním kondensátu do vedení topného média k teplosraěnným vestavbám uspořádán jemný filtr. Za brýdovým kompresorem se výhodně umisťuje odvzdušňovaoí zařízení.It is expedient that a fine filter is arranged downstream of the pump in the condensate line before the condensate is injected into the heating medium line to the heat-shielded installations. A venting device is preferably located downstream of the vapor compressor.

Při způsobu sušení podle předloženého vynálezu se používá o sobě známá sušárna s vířivým ložem s teplosměnnými vestavbami (kontaktní sušárna s vířivým ložem), ve které se sušený sypký materiál fluidisuje brýdy, které vznikají předem ze samotného sypkého materiálu. Brýdy vznikající při sušení se zbavují prachu v elektrofiltru. Potom se brýdy zbavené prachu rozdělí na dva dílčí proudy, z nichž první, výhodně větší, se přivádí, do kompresoru. Z tohoto se stlačené plynné brýdy přivádějí jako topné médium do teplosměnných vestaveb sušárny s vířivým ložem, přičemž za odevzdání svého kondensačního tepla sypkému materiálu v teplosměnných vestavbách kondensují. Brýdový kondensát se potom vede přes kondensomat, přičemž nastává snížení tlaku. Odtud jde kondensát do expansní nádrže. Uvnitř expansní nádrže dochází k rozdělení fází, přičemž se rozdělí plynné brýdy od kapalného kondensátu. Volné plynné brýdy získané po expansi se vedou zpět na sací stranu kompresoru v brýdovém okruhu.The drying process of the present invention employs a known fluidized bed dryer with heat exchange internals (fluidized bed contact dryer) in which the dried bulk material is fluidized by vapors which originate in advance from the bulk material itself. Drying vapors are freed from dust in the filter. Thereafter, the dust-free vapors are divided into two partial streams, of which the first, preferably larger, is fed to the compressor. From this, the compressed gaseous vapors are fed as a heating medium to the heat-exchanger internals of a fluidized bed dryer, and condense in the heat-exchanger internals with their condensation heat. The vapor condensate is then passed through a condenser, whereby the pressure is reduced. From there the condensate goes to the expansion tank. Within the expansion tank, phase separation occurs, separating gaseous vapors from liquid condensate. The free gaseous vapors obtained after expansion are returned to the suction side of the compressor in the vapor circuit.

Druhý dílčí proud brýd opouštějících elektrofiltr se přivádí do oběhového dmychadla pro brýdy a odtud se zavádí jako fluidisační médium opět do sušárny s vířivým ložem. V tomto fluidieuje tento dílčí proud kontinuálně přiváděný sypký materiál, který se tímto způsobem dostává do intensivního styku s teplosměnnými plochami, které jsou vyhřívány hlavním proudem brýd.A second sub-stream of vapors leaving the electrofilter is fed to a vapor circulating blower and from there it is fed again as a fluidizing medium to the fluidized bed dryer. In this fluidization, this partial flow is a continuously supplied bulk material, which in this way comes into intensive contact with the heat exchange surfaces which are heated by the main vapor stream.

Brýdový kondensát, odpadající v expansní nádrži, se také rozděluje na několik dílčích proudů. Hlavní proud brýdového kondensátu se přivádí do tepelného výměníku, ve kterém se předehřívá sypký materiál. Při tom se energie, obsažená v brýdovém kondensátu při teplotě nad 100 °C přímo vrací opět do sušicího procesu. Tímto předehříváním se snižuje spotřeba brýd jako topného média v sušárně s vířivým ložem, takže může být v odpovídajícím poměru nižší spotřeba elektrické energie, kterou je třeba dodávat pro stlačování brýd. Snížení potřeby stlačených brýd vede v podstatě k tomu, že se brýdová bilance v procesu eušení stává pozitivní s tím výsledkem, že se dosahuje přebytek brýd. Pozitivní brýdová bilance je potřebná k tomu, aby se proces mohl provádět nezávisle na přívodu páry z vnějšího zdroje.The vapor condensate falling off in the expansion tank is also divided into several partial streams. The main vapor condensate stream is fed to a heat exchanger in which the bulk material is preheated. The energy contained in the vapor condensate at a temperature above 100 [deg.] C. is returned directly to the drying process. This preheating reduces the consumption of vapors as a heating medium in a fluidized bed dryer, so that the electricity consumption required to compress the vapors may be reduced correspondingly. Reducing the need for compressed vapors essentially results in a vapor balance in the drying process becoming positive, with the result that an excess of vapors is achieved. A positive vapor balance is needed to allow the process to be carried out independently of the external steam supply.

Z expansní nádrže se odebírá druhý dílčí proud brýdového kondensátu, .jehož tlak se zvýší pomocí čerpadla, potom se vede přes jemný filtr a za jednotlivými kompresními stupni brýdového kompresoru se nástřikuje do brýd, které se vedou· jako topné médium do teplosměnných vestaveb sušárny s vířivým ložem. Tímto nastřikováním kondensátu· se zabrání přehřátí stlačených brýd tak, že se tyto vyskytují ve formě nasycené páry. Současně se při tomto nastřikování vyrábí dodatečně brýdová pára, což také přispívá k tomu, že se dosáhne positivní brýdové bilance. Nastřikováním kondensátu do brýdového okruhu topného média se může jeho termodynamický stav jednoduchým způsobem regulovat. Současně se vyloučí to, že by se pro dosažení tohoto stavu muselo potřebné médium přivádět z vnějšku sušicího zařízení, například ze zařízení pro výrobu horké vody.A second partial vapor condensate stream is withdrawn from the expansion tank, the pressure is increased by means of a pump, then passed through a fine filter and after each compression stage of the vapor compressor is injected into vapors which are fed as a heating medium into the heat exchange bed. This spraying of the condensate prevents overheating of the compressed vapors so that they occur in the form of saturated steam. At the same time, vapor steam is additionally produced during this injection, which also contributes to achieving a positive vapor balance. By injecting condensate into the vapor circuit of the heating medium, its thermodynamic state can be easily controlled. At the same time, it is ruled out that, in order to achieve this condition, the required medium must be fed from outside the drying device, for example from a hot water plant.

Podle dalšího znaku předloženého Vynálezu 3e může odvětvit z expansní nádrže další dílčí proud brýdového kondensátu, který je dopravován čerpadlem a nástřikuje se do teplosměnných vestaveb sušárny s vířivým ložem. Tímto nastřikováním prováděným za vysokého tlaku se umožní čištění teplosměnných ploch za provozu zařízení.According to a further feature of the present invention 3e, a further sub-stream of vapor condensate can be branched out of the expansion tank, which is conveyed by a pump and injected into the heat exchange internals of a fluidized bed dryer. This high pressure injection allows cleaning of the heat transfer surfaces during operation of the device.

CS 273 337 Β2CS 273 337-2

Na rozdíl od známých, postupů, sušení vlhkých, sypkých materiálů ve vířivém loži se pří použití způsobu podle předloženého vynálezu dosáhne řady výhod. Tak se značná množství energie, obsažené v brýdech opouštějících sušárnu, opět přivádějí do sušicího okruhu. Ve stacionárním stavu provozu, to znamená mimo provozní fázi náběhu a odstavení, může podle předloženého vynálezu pracovat uzavřené interní recyklování brýd tak, že není zapotřebí pro sušárnu přivádět žádnou páru. z vnějších zařízení. Pro proces sušení je ve stacionárním provozním 3tavu potřebný pouze přívod elektrické energie, která je v podstatě zapotřebí pro provoz brýdového kompresoru. Celková kondensační enthalpie brýd, jakož i podstatný podíl tepla brýdového kondensátu se až na přebytek brýd, potřebný pro regulační techniku, se opět zavádí do procesu sušení. V podstatě uzavřeným brýdovým okruhem a dalekosáhlým využitím energie brýd ze sušení a brýdového kondensátu, vyznačuje se proces sušení podle předloženého vynálezu výhodnou tepelnou bilancí.In contrast to the known processes, the drying of wet, bulk materials in a fluidized bed provides a number of advantages when using the process of the present invention. Thus, considerable amounts of energy contained in the vapors leaving the dryer are fed back into the drying circuit. In the stationary state of operation, i.e. outside the start-up and shut-down operating phases, closed internal vapor recycling can operate according to the present invention so that no steam is required for the dryer. from external devices. For the drying process, only a supply of electrical energy, which is essentially required for the operation of the vapor compressor, is required in the stationary operating melt. The total condensation enthalpy of the vapors, as well as a substantial proportion of the vapor condensate heat, is reintroduced into the drying process except for the excess vapors required for the control technology. The substantially closed vapor circuit and the far-reaching utilization of drying vapor energy and vapor condensate, the drying process of the present invention is characterized by an advantageous heat balance.

Do atmosféry se vypouští pouze takové množství brýd, které jako přebytek v brýdovém okruhu již není zapotřebí. Vzhledem k tomu, že toto množství je velice malé, vyznačuje se popisovaný způsob nepatrnou škodlivostí pro životní prostředí. Sušení šetřící energii ve spojení s nepatrnými náklady na technické zařízení vedou ke zřetelnému zlepšení hospodárnosti ve srovnání se známými způsoby sušení.Only such vapors are discharged into the atmosphere that are no longer needed as an excess in the vapor circuit. Since this amount is very small, the described process is characterized by a low environmental impact. Energy-saving drying coupled with the low cost of technical equipment leads to a marked improvement in efficiency compared to known drying methods.

V následujícím je proces 3ušení podle předloženého vynálezu blíže popsán za pomoci příkladu provedení, znázorněného na připojeném výkresu. Jednotlivé součásti znázorňuje schéma zařízení pro sušení například surového hnědého uhlí se sušárnou s vířivým ložem. V tomto zařízení se přivádí přívodem £ vlhké rozmělněné surové hnědé uhlí do tepelného výměníku 2. Tento tepelný výměník 2 může být například vytvořen jako vyhřívaný vibrační přístroj, ve kterém se surové hnědé uhlí předehřívá nepřímým ohřevem horkým brýdovým kondensátem, přiváděným odbočným vedením 3 z expansní nádrže £. Teplota horkého brýdového kondensátu činí například 111 °C. Surové hnědé uhlí, přiváděné o teplotě asi 15 °C se uvnitř tepelného výměníku 2 zahřeje na teplotu asi 65 °C, zatímco horký brýdový kondensát, přiváděný odbočným vedením 3., se ochladí na teplotu asi 40 °C a odvádí se odvodním vedením 27.In the following, the drying process according to the present invention is described in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the attached drawing. The individual components are shown in a diagram of a device for drying, for example, raw brown coal with a fluidized bed dryer. This heat exchanger 2 can be designed, for example, as a heated vibrating apparatus in which the raw lignite is preheated by indirect heating with hot vapor condensate supplied via branch line 3 from the expansion tank. £. The temperature of the hot vapor condensate is, for example, 111 ° C. The raw lignite supplied at about 15 ° C is heated to about 65 ° C within the heat exchanger 2, while the hot vapor condensate supplied by the branch line 3 is cooled to a temperature of about 40 ° C and removed via a drain line 27.

Předehřívání surového hnědého uhlí je pro celkovou tepelnou bilanci procesu obzvláště důležité. Předehřáté surové hnědé uhlí se potom kontinuálně přivádí vedením 5 do sušárny 6 s vířivým ložem. Energie potřebná pro sušení se přivádí přes teplosměnné vestavby I zabudované v sušárně 6 s vířivým ložem. Fluidisace uhlí se provádí fluidisačním médiem, které se přivádí jako dílčí proud 13, odvětvený z vedení 10 brýd ze sušárny £ s vířivým ložem, za zařízením 11 pro zbavování prachu, například elektrofiltrem.Preheating of raw lignite is particularly important for the overall heat balance of the process. The preheated raw lignite is then fed continuously through line 5 to the fluidized bed dryer 6. The energy required for drying is fed through the heat exchanger I installed in the fluidized bed dryer 6. The fluidization of the coal is carried out by a fluidization medium which is fed as a partial stream 13, branched from the vapor line 10 of the fluidized bed dryer 6, downstream of the dust removal device 11, for example by an electric filter.

Hnědé líhli vysušené na požadovanou vlhkost se odvádí vedením 8 produktu přes turniketový uzávěr 33 a potom se v chladicím stupni 9, ochlazuje na úroveň teploty, vhodnou pro další použití. Vhodná teplota pro zušlechťování vysušeného hnědého uhlí v odvodu 28 je pod 60 °Cr obsah vlhkosti tohoto uhlí může činit 8 až 22 % hmot. , výhodně v rozmezí 12 až 20 % hmot.The brown hatches dried to the desired humidity are drained through the product line 8 through the turnstile shutter 33 and then, in the cooling stage 9, cooled to a temperature level suitable for further use. A suitable temperature for the refining of the dried brown coal in the outlet 28 is below 60 ° C. The moisture content of the coal can be 8 to 22% by weight. %, preferably in the range 12 to 20 wt.

Brýdy ve vedení 10 brýd ze sušárny 6 s vířivým ložem, vynesené z této sušárny během sušení předehřátého hnědého uhlí a nasycené částicemi pevné látky, se čistí v zařízení 11 pro zbavování prachu, například v elektrofiltru. Při tom odloučený hnědouhelný prach se vedením 31 odvádí ze zařízení 11 pro zbavování prachu přes vhodný vynášecí orgán 32 a společně s vy sušeným, hnědým uhlím z vedení 8. produktu se přivádí do chladicího stupně 9., aby se odtud odvedl jako produkt ochlazený na teplotu nižší než 60 °C odvodem 28.The vapors in the vapor line 10 of the fluidized bed dryer 6 discharged from the dryer during drying of the preheated lignite and saturated with the solid particles are cleaned in a dust removal device 11, for example an electrofilter. The separated brown coal dust is discharged via line 31 from the dust removal device 11 via a suitable discharge member 32 and, together with the dried, brown coal from the product line 8, is fed to the cooling stage 9 to be discharged therefrom as a cooled product. lower than 60 ° C by discharge 28.

Brýdy opouštějí zařízení 11 pro zbavování prachu při tlaku asi 0,1 MPa a teplotě přibližně 100 °C. Za odprašňovacím zařízením se vedení větví na první dílčí proudThe vapors leave the dust removal device 11 at a pressure of about 100 bar and a temperature of about 100 ° C. Downstream of the de-dusting device, the line is branched to the first partial flow

CS 273 337 B2CS 273 337 B2

16. Menší první dílčí proud 13 se vede přes oběhové dmychadlo 12 pro brýdy jako fluidisační médium zpět do sušárny 6 s vířivým ložem. Větší druhý dílčí proud 16 brýd ve formě páry se nasává brýdovým kompresorem 14 a zde se v několika stupních stlačí na topné médium, odváděná vedením 18 topného média. Toto topné médium má tlak asi 0,5 MPa při teplotě přibližně 152 °C. Nachází se ve formě nasycené páry. Přebytek brýd, vyskytující se při stacionárním provozu, se přes regulaci 15 sacího tlaku odvádí do atmosféry. Pomocí regulace 15. sacího tlaku mohou být nastaveny různé tlaky v druhém dílčím proudu 16 na sací straně brýdového kompresoru 14.16. The smaller first partial stream 13 is passed through a vapor circulation fan 12 as a fluidizing medium back to a fluidized bed dryer 6. The larger second partial vapor stream 16 in the form of steam is sucked in by the vapor compressor 14 and is compressed in several stages onto the heating medium discharged by the heating medium line 18. The heating medium has a pressure of about 0.5 MPa at a temperature of about 152 ° C. It is in the form of saturated steam. The excess vapors occurring in stationary operation are discharged to the atmosphere via the suction pressure control 15. By means of the suction pressure control 15, different pressures can be adjusted in the second partial flow 16 on the suction side of the vapor compressor 14.

Brýdový kompresor 14 stlačuje brýdy přiváděné druhým dílčím proudem 16 do stavu topného média ve vedení 18 topného média. Účelně je tento brýdový kompresor vytvořen jako vícestupňový turbokompresor. Mezi jednotlivými stupni stlačování tohoto vícestupňového turbokompresoru se do brýd nástřikuje kapalný kondensát z vedení 17 kapalného kondensátu, který je přiváděn vedením 29 z expansní nádrže 4, dopravován pomocí čerpadla 24 a před na štrikováním se vede přes jemný filtr 25. Uvedené nastřikování ae provádí tím způsobem, že se alespoň za brýdovým kompresorem 14. výhodně však za každým jednotlivým kompresním stupněm tohoto kompresoru, se nastřikuje tento brýdový kondensát z vedení 17 brýdového kondensátu.The vapor compressor 14 compresses the vapors supplied by the second partial flow 16 to the state of the heating medium in the heating medium line 18. The vapor compressor is expediently designed as a multi-stage turbo compressor. Between the various stages of compression of the multistage turbo compressor, liquid condensate from liquid condensate line 17 is fed to the vapors, which is fed via line 29 from the expansion tank 4, conveyed by means of a pump 24 and passed through a fine filter 25 before spraying. This means that at least downstream of the vapor compressor 14, but preferably after each individual compression stage of the compressor, the vapor condensate is injected from the vapor condensate line 17.

Nestříknutím brýdového kondensátu se nastaví stav nasycené vodní páry topného média, to znamená stlačených brýdů a jejich přehřátí vlivem energie dodané brýdovým kompresorem 14 se vyloučí.By not spraying the vapor condensate, the state of the saturated water vapor of the heating medium, i.e. the compressed vapor, is set and their overheating due to the energy supplied by the vapor compressor 14 is eliminated.

Stlačené brýdy ve vedení 18 topného média se potom přivádějí do teplosměnných vestaveb 7 sušárny 6. s vířivým ložem. Inertní součásti stlačených brýdů, například nekondensovatelné plyny, se od topného média oddělí a přes odvzdušňovaeí zařízení 19 se odvádějí.The compressed vapors in the heating medium conduit 18 are then fed to the heat exchanger assemblies 7 of the fluidized bed dryer 6. The inert components of the compressed vapors, for example non-condensable gases, are separated from the heating medium and are discharged via the venting device 19.

Dále jsou teplosměnné vestavby 7 opatřeny vstřikovacími 'tryskami 20, které umožňují vnitřní čištění kontaktních ploch teplosměnných vestaveb 2 během provozu, přičemž toto čištění se provádí nastřikováním brýdového kondensátu z nastřikovacího vedení 30 brýdového kondensátu. Toto nastřikovací vedení 30 brýdového kondensátu je vedeno z expansní nádrže 4 a brýdový kondensát je dopravován čerpadlem 26.Furthermore, the heat exchanger assemblies 7 are provided with injection nozzles 20 which allow internal cleaning of the contact surfaces of the heat exchanger assemblies 2 during operation, by cleaning the vapor condensate from the vapor condensate injection line 30. This vapor condensate injection line 30 is led from the expansion tank 4 and the vapor condensate is conveyed by the pump 26.

Během sušení předehřátého surového hnědého uhlí, přiváděného vedením 5, kondensují stlačené brýdy z vedení 18 topného média a předávají svoje kondensační teplo sušenému hnědému uhlí. Brýdový kondensát v odtahovém vedení 21 má tlak přibližně 0,5 MPa. Je veden přes kondensomat '22, přičemž se jeho tlak redukuje na 0,15 MPa.During the drying of the preheated raw lignite fed through line 5, the compressed vapors condense from the heating medium line 18 and transfer their condensation heat to the dried brown coal. The vapor condensate in the exhaust duct 21 has a pressure of approximately 0.5 MPa. It is passed through a condenser 22, its pressure being reduced to 0.15 MPa.

V důsledku snížení tlaku dochází u kondensováných brýdů k dodatečnému odpaření.As a result of the pressure drop, condensation vapors cause additional evaporation.

Při tom vznikající dvoufázová směs páry a vody se vede do expansní nádrže 4, ve které dochází k rozdělení fází na páru a kapalinu. Brýdové páry se z expansní nádrže £ vedou odvětveným vedením 23 pře3 tlakový ventil 34 zpět do druhého dílčího proudu 16, ze kterého brýdový kompresor 14 nasává parní topné médium.The two-phase mixture of steam and water thus produced is fed to an expansion tank 4 in which the phases are separated into steam and liquid. The vapor vapor is passed from the expansion tank 6 via a branch line 23 via a pressure valve 34 back to a second sub-stream 16 from which the vapor compressor 14 sucks the steam heating medium.

Expanse brýdového kondensátu z odtahového vedení 21, probíhající v expansní nádrži 4, je pro sušicí proces obzvláště důležitá. Expansní způsobené dodatečné odpaření má obzvláštní přínos v tom, že je brýdová bilance během procesu sušení positivní, a tím je nezávislá na externím přívodu páry. Vracením odpařených brýdů odvětveným vedením 23 do okruhu brýdů ve druhém dílčím proudu 16 se část energie brýdového kondensátu opět bezprostředně vrací ďo procesu sušení.Expansion of the vapor condensate from the exhaust duct 21 taking place in the expansion tank 4 is particularly important for the drying process. Expansion caused by additional evaporation has the particular benefit that the vapor balance is positive during the drying process and is therefore independent of the external steam supply. By returning the vaporized vapors through the branch line 23 to the vapors circuit in the second sub stream 16, some of the vapor condensate energy is immediately returned to the drying process.

Při použití způsobu sušení podle předloženého vynálezu se mohou dosáhnout například následující hodnoty:Using the drying method of the present invention, for example, the following values can be achieved:

t/h surového hnědého uhlí se zavádí přívodem 2 píi vlhkosti 60 % hmot. do tepelného výměníku 2, přičemž vstupní teplota uhlí je 15 °C a výstupní teplota je 65 °C. Toho se dosáhne pomocí brýdového kondensátu z odborného vedení 3, který set / h of raw lignite is introduced by feeding 2 at 60 wt. to the heat exchanger 2, wherein the coal inlet temperature is 15 ° C and the outlet temperature is 65 ° C. This is achieved by means of a vapor condensate from the conduit 3 which is

CS 273 337 B2 při popsaném ohřátí přiváděného uhlí ochladí z teploty asi 111 °C na teplotu asi 40 °0, potom sušicí zařízení opouští.CS 273 337 B2 cools from the temperature of about 111 ° C to about 40 ° 0 when the feed coal is heated, then leaves the dryer.

Surové hnědé uhlí usušené v sušárně 6 s vířivým ložem se ochladí v chladicím stupni 9. na teplotu, která je nižší než 60 °C. Odpařením vody přítomné v surovém hnědém uhlí ve formě hrýd uvnitř sušárny 6 s vířivým ložem a po odloučení hnědouhelného prachu obsaženého v těohto brýčL&oh a spojením tohoto hnědouhelného prachu s usušeným hnědým uhlím před chladicím stupněm £ se získá 25 t/h usušeného uhlí v odvodu 28, obsahujícího 12 % hmot. vlhkosti.The crude brown coal dried in the fluidized bed dryer 6 is cooled in the cooling stage 9 to a temperature below 60 ° C. Evaporation of the water present in the raw lignite in the form of buttocks inside the fluidized bed dryer 6 and separation of the lignite dust contained in the spectacles and the combination of the lignite dust with the dried lignite before the cooling stage 6 yields 25 t / h of dried coal at outlet 28. containing 12 wt. humidity.

Brýdy opouštějí zařízení 11 pro zbavování prachu, výhodně elektrofiltr, při teplotě asi 100 °C a při tlaku přibližně 0,1 MPa. První dílčí proud 13. přiváděný do oběhového dmychadla 12 pro brýdy, se v tomto dmychadle stlačuje na asi 0,12 MPa· K tomu je potřebný na oběhovém dmychadle 12 hnací výkon 263 kW. Z druhého dílčího proudu 16 se přes regulaci 15 sacího tlaku odpouští přibližně 1,9 t/h bez ohledu na malé množství ztrát) brýd do atmosféry. 2,8 t/h brýdových par se odvětveným vedením 23 přivádí z expansní nádrže 4, takže celkové množství brýdových par ve druhém dílčím proudu 16 činí asi 32,8 t/h, přičemž toto množství je nasáváno brýdovýra kompresorem 14.The vapors leave the dust removal device 11, preferably an electric filter, at a temperature of about 100 ° C and at a pressure of about 1 bar. The first partial flow 13 supplied to the circulating blower 12 is compressed to about 0.12 MPa in this blower. To this end, a drive power of 263 kW is required on the circulating blower 12. Approximately 1.9 t / h is discharged from the second sub-stream 16 via the suction pressure control 15, irrespective of the small amount of vapors lost to the atmosphere. 2.8 v / v vapors with branch conduit 23 are fed from expansion tank 4 so that the total vapor vapor in the second sub stream 16 is about 32.8 t / h, which is sucked in by the vapor compressor 14.

Za dodání elektrického výkonu 3 560 kW pro stlačování a za nástřiku kapalného kondensátu z vedení 17 v množství 4,5 t/h se vyrobí takto 35,4 t/h stlačených brýd, odváděných vedením 18 topného média, oož představuje nasycenou páru o teplotě přibližně 152 °C a tlaku okolo 0,5 MPa. Uvnitř teplosměnnýoh vestaveb £ kondensují stlačené brýdy z vedení 18 topného média za odevzdání jejich kondensaoního tepla předehřátému surovému hnědému uhlí. Při tlaku 0,5 MPa se zkondensované brýdy vedou odtahovým vedením 21 přes kondensomat 22, přičemž se tlak redukuje na 0,15 MPa. Uvnitř expansní nádrže mají konečně brýdy a brýdový kondensát tlak 0,15 MPa při teplotě 111 °C.With an electrical power of 3,560 kW for compressing and spraying of liquid condensate from line 17 at a rate of 4.5 t / h, 35.4 t / h of compressed vapors are discharged through line 18 of heating medium, representing saturated steam at a temperature of approximately 152 ° C and a pressure of about 0.5 MPa. Inside the heat exchanger assemblies, the compressed vapors from the heating medium conduit 18 condense to give their condensation heat to the preheated raw lignite. At a pressure of 0.5 MPa, the condensed vapors are fed via a condenser 22 via a condenser 22, reducing the pressure to 0.15 MPa. Inside the expansion tank, the vapors and vapor condensate finally have a pressure of 0.15 MPa at 111 ° C.

Vedením 29 se z expansní nádrže 4 odtahuje 4,5 t/h kapalného brýdového kondensátu a za dodání výkonu asi 2 kW se čerpadlem 24 dopravuje přes vedení 17 kapalného kondensátu ke vstřikování do okruhu topného média.4.5 t / h of liquid vapor condensate is withdrawn via line 29 from the expansion tank 4 and, with an output of about 2 kW, the pump 24 is conveyed via the liquid condensate line 17 for injection into the heating medium circuit.

Claims (9)

1. Způsob sušení vlhkých, sypkých materiálů v sušárně s vířivým ložem s teplosměnnými vestavbami protékanými topným médiem, které jsou za působení fluidisačního média ve styku se sypkým materiálem za účelem přestupu tepla, přičemž alespoň část vody se ze sypkého materiálu odstraňuje ve formě brýd, ze sušárny se odvádí'-a brýdy se popřípadě zbavují prachu, vyznačující se tím, že se jedna část množství brýd zbavených prachu přivádí zpět jako fluidisaění médium do sušárny s vířivým ložem a druhá část brýd zbavených, prachu se stlačuje a vede se jako topné médium přes teplosmenné vestavby, kondensát z nich se nechá expandovat a alespoň část vzniklé páry se zavádí do druhé části brýd, určené ke stlačování a alespoň částí zbylého kondensátu se předehřívá sypký materiál, vedený k sušení.A method of drying wet, bulk materials in a fluidized bed dryer with heat exchange assemblies flowing through a heating medium, in contact with the bulk material for heat transfer under the action of a fluidizing medium, at least a portion of the water being removed from the bulk material in vapor form. The driers are removed and the vapors are optionally de-dusted, characterized in that one part of the plurality of dust-free vapors is returned as a fluid-mixing medium to the fluidized bed dryer and the other part of the dust-free vapors is compressed and passed as heating medium through the condensate from them is allowed to expand and at least a portion of the resulting steam is introduced into the second part of the vapor to be compressed and at least a portion of the remaining condensate preheats the bulk material to be dried. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se část kondensátu vstřikuje za tlaku do topného média po jeho stlačení, popřípadě mezi jednotlivými stupni stlačování.Method according to claim 1, characterized in that a portion of the condensate is injected under pressure into the heating medium after it has been compressed or between the individual compression stages. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se část kondensátu nastřikuje za tlaku na alespoň jedno místo teplosměnnýoh vestaveb.3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that a portion of the condensate is sprayed under pressure to at least one location of the heat exchange installation. 4. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se kondensát po zvýšení tlaku filtruje.4. The method of claim 2, wherein the condensate is filtered after pressure increase. 5. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 4 pro sušení vlhkých, sypkých materiálů, sestávající ze sušárny s vířivým ložem s teplosměnnými· vestavbami protékanými topným5. Apparatus for carrying out the method according to Claims 1 to 4 for drying wet, free-flowing materials, consisting of a fluidized bed dryer with heat exchange inlets flowing through a heating element. CS 273 337 B2 médiem pro přenos tepla na sypký materiál, která je popřípadě opatřena zařízením pro odstraňování prachu z brýd, vyznačující se tím, že výstup hrýd ze zařízení (11) pro zbavování prachu je spojen jednak druhým dílčím proudem (16) za mezizařazení brýdového kompresoru (14) s teplosměnnými vestavbami (7) sušárny (6) a vířivým ložem a jednak prvním dílčím proudem (13) za mezizařazení oběhového dmychadla (12) pro brýdy a oblastí sušárny (6), obsahující vířivé lože a výstup z teplosměnných vestaveb (7) je spojen odtahovým vedením (21) přes kondensomat (22) s expansní nádrží (4), která je jednak spojena odvětveným vedením (23) brýdových par s druhým dílčím proudem (16) ve směru proudění před brýdovým kompresorem (14) a jednak je spojena s odbočným vedením (3) kondensátu s tepelným výměníkem (2) pro předehřívání sypkého materiálu.CS 273 337 B2 with a heat transfer medium for loose material, optionally equipped with a device for removing vapors dust, characterized in that the outlet of the vapors from the dust removal device (11) is connected by a second partial flow (16) to the intermediate vapors a compressor (14) with heat exchange chambers (7) of the dryer (6) and a fluidized bed, and a first partial flow (13) for intermediate shifting of the circulating blower (12) for the vapors and dryer area (6) containing the swirl bed and the heat transfer chambers ( 7) is connected via a condensate line (22) to an expansion tank (4) via a condenser (22) which is connected by a branched vapor line (23) to a second partial flow (16) downstream of the vapor compressor (14). is connected to a condensate branch line (3) with a heat exchanger (2) for preheating the bulk material. 6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že expansní nádrž (4) je dále přes vedení (29), ve kterém je uspořádáno čerpadlo (24) kondensátu, spojeno ve směru proudění topného média za brýdovým kompresorem (14), popřípadě za alespoň jedním kompresním stupněm, z nejméně dvou kompresních stupňů, kterými je tvořen tento kompresor (14), s vedením (18) topného média, kterým je toto topné médium vedeno do teplosměnných vestaveb (7).Device according to Claim 5, characterized in that the expansion tank (4) is connected via a conduit (29) in which the condensate pump (24) is arranged, downstream of the vapor compressor (14) or downstream of the vapor compressor (14). at least one compression stage, of the at least two compression stages constituting the compressor (14), with a heating medium conduit (18) through which the heating medium is fed to the heat exchange assemblies (7). 7. Zařízení podle bodu 5, vyznačující s,e tím, že expansní nádrž (4) je spojena přes nastřikovací vedení (30), ve kterém je uspořádáno čerpadlo (26) s teplosměnnými vestavbami (7).Device according to claim 5, characterized in that the expansion tank (4) is connected via a feed line (30) in which the pump (26) is arranged with the heat exchange assemblies (7). 8. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že ve směru proudění za čerpadlem (24) je ve vedení (29) kondensátu před nastřikováním kondensátu do vedení (18) topného média k teplosměnným vestavbám (7) uspořádán jemný filtr (25).Device according to claim 6, characterized in that a fine filter (25) is arranged in the condensate line (29) before the condensate is injected into the heating medium line (7) downstream of the pump (24). 9. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že za brýdovým kompresorem (14) je uspořádáno odvzdušnovací zařízení (19).Apparatus according to claim 5, characterized in that a venting device (19) is arranged downstream of the vapor compressor (14).