CS273332B2 - Instrument for plastic materials,e. g. dough,rolling into continuous element - Google Patents

Abstract

The moulding appliance contains two cylinders (2, 3) fig.1, or (22) fig.2, arranged horizontally beside each other. One cylinder (2) has a rough surface. Above the clearance (5) between these cylinders there is a container (6) with opened bottom part. The dough (7) placed in the container (6) falls onto the cylinder and is brought by the cylinder (2) through the clearance (5). Under the clearance (5) there is the third cylinder (4), which is parallel with the two upper cylinders. On the circumference of the cylinder (4) there are at least six little pivoted cylinders (12). The strip of dough is lead from the clearance (5) through the clearance (13) between the lower cylinder (4) and the upper cylinder (3) or (22). The cylinder is optimally identical with the cylinder (4), arranged opposite the upper cylinder (2) with rough surface, therefore the cylinders form a thinner strip of dough and maintain its structure.<IMAGE>

Description

Vynález se týká přístroje pro vyvalování těsta plastických materiálů, jako těsta do spojitého prvku, opatřeného zásobníkem pro materiál a třemi válci, které jsou umístěny pod zásobníkem a jsou spojeny s hnacím mechanismem, z niohž jeden horní váleo má drsný povrch pro dopravování materiálu ven ze zásobníku, přiěemž středové osy probíhají navzájem rovnoběžně a vzdálenosti mezi obvody válců a hnacími mechanismy váloů jsou takové, že počínaje od zásobníku se vytváří pruh a dopravuje se mezi jedním z válců a každým z ostatních válců.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for dough molding plastic materials such as a dough into a continuous element provided with a material container and three rollers located below the container and coupled to a drive mechanism from which one upper roller has a rough surface wherein the central axes run parallel to each other and the distances between the cylinder circumferences and the roll drive mechanisms are such that starting from the magazine a strip is formed and transported between one of the rolls and each of the other rolls.

Přístroj tohoto typu je znám z holandského patentového spisu č. 76 295. U známého přístroje jsou středové osy tří váloů na různých úrovních, spodní válec a horní válec mají přibližně stejný průměr, prostřední váleo má větší průměr, například dvakrát tak velký, horní váleo má drsný povrch, druhé dva válce mají hladké povrchy, mezi prostředním válcem a každým z ostatních válců je mezera umožňující průchod těsta, a mezi dolním válcem a horními válci je proti prostřednímu válci upravena vložka, která a válci tvoří tlakovou komoru pro těsto. Obvodové rychlosti dolního válce a prostředního válce jsou stejné.An apparatus of this type is known from Dutch Patent No. 76 295. In the known apparatus, the central axes of the three rollers are at different levels, the lower roller and the upper roller have approximately the same diameter, the middle roller has a larger diameter, for example twice as large. a rough surface, the other two rolls having smooth surfaces, there is a gap allowing the dough to pass between the intermediate roll and each of the other rolls, and between the lower roll and the upper rolls a liner is provided opposite the intermediate roll which forms a dough pressure chamber. The peripheral speeds of the lower cylinder and the intermediate cylinder are the same.

Při činnosti, když je zásobník naplněn těstem nebo jiným podobným plastickým materiálem, dopravuje horní válec s drsným povrchem těsto mezerou mezi horním válcem a prostředním válcem do tlakové komory, kde - zejména v případě měkkýoh druhů těsta se těsto stlačuje a pak se dopravuje.dolů mezerou mezi prostředním válcem a dolním válcem. Spojitý pruh vytvářený při pracovním ději se odstraňuje s povrchů spodních válců pomocí nožů.In operation, when the container is filled with dough or other similar plastic material, the upper roller with rough surface transports the dough through the gap between the upper roller and the intermediate roller into a pressure chamber where - especially in the case of soft dough types, the dough is compressed and then conveyed between the center cylinder and the lower cylinder. The continuous strip formed in the process is removed from the surfaces of the lower rollers by means of knives.

Je důležité, že během zpracovávání kynutého těsta se vytváří velké množství buněk kysličníku uhličitého v těstě, v důsledku práce kvasnic a tento počet bublinek kysličníku uhličitého má narůstat ve druhém zpraoovávacím období. U známého přístroje stlačení těsta mezi válci a do tlakové komory za účelem získání spojitého pruhu o tloušíoe menší než 15 mm, narušuje strukturu těsta a stěny plynových bublinek vytvořených v předcházejícím kynoucím období se naruší. Takto získaný spojitý pruh sestává z tzv. mrtvého těsta, ve kterém počet plynových buněk se buň nezvětšuje nebo jen málo při druhém zpraoovávacím období, kdy těsto opět nabývá. Po dalěím zpracování pruhu těsta a jeho upečení se obdrží chlebový výrobek s velkými bublinami plynu, takže tento výrobek může udržet málo vlhkosti a brzo okorá. V praxi lze proto se známým přístrojem obdržet pouze pruhy s minimální tlouštkou. asi 15 mm.It is important that during the yeast dough process a large number of carbon dioxide cells are produced in the dough as a result of the yeast work, and this number of carbon dioxide bubbles is to increase in the second processing period. In the known apparatus, pressing the dough between the rollers and into the pressure chamber to obtain a continuous strip of less than 15 mm thickness, disrupts the dough structure and the walls of the gas bubbles formed in the preceding leavening period are disrupted. The continuous strip thus obtained consists of a so-called dead dough, in which the number of gas cells does not increase, or only a little during the second processing period, when the dough is regained. After further processing of the dough strip and its baking, a bread product with large gas bubbles is obtained, so that the product can retain little moisture and soon become early. In practice, therefore, only known stripes with a minimum thickness can be obtained with the known apparatus. about 15 mm.

Účelem vynálezu je odstranit nevýhody známého přístroje. Tohoto účelu se podle vynálezu dosáhne u přístroje typu zmíněného v úvodu tím, že dva z válců jsou umístěny vedle sebe s mezerou mezi nimi pro umožnění průchodu pruhu těsta, třetí váleo je umístěn pod mezerou a na svém obvodu sestává z alespoň šesti otočně uložených válečků probíhajících rovnoběžně se středními osami válců, přičemž obvodová rychlost třetího váloe je větší než obvodová rychlost každého horního válce, totiž válce s drsným nebo váleo s hladkým povrchem.The purpose of the invention is to overcome the disadvantages of the known apparatus. According to the invention, this is achieved in an apparatus of the type mentioned at the outset in that two of the rollers are placed side by side with a gap between them to allow the dough strip to pass, the third roller is located below the gap and consists of at least six rotatably mounted rollers parallel to the center axes of the rollers, the peripheral speed of the third roll being greater than the peripheral speed of each upper roller, namely a rough or smooth surface roller.

Mezera mezi horními válci může zde být zvolena tak, že je větší oproti tloušíoe spojitého pruhu přístrojem vyráběného, což znamená, že těsto není příliš stlačováno mezi horními válci. Pruh vycházející z mezery mezi horními válci je dopravován dolů přes válečky a proti horním válcům. Protože dolní válec se při tomto postupu pohybuje velkou obvodovou ryohlostí ve srovnání s obvodovými rychlostmi horních válců s drsným nebo hladkým povrchem a válečky umístěné na obvodu spodního válce jsou uloženy otáčivě, budou válečky tlačit před sebou stěnu těsta, při kterémžto postupu se těsto zplošíuje způsobem podobným tomu, když se silná hmota těsta co do tloušíky zmenšuje ručně válečkem. V tomto postupu se udržuje struktura těsta, takže při druhém pracovním období se počet bublinek kysličníku uhličitého, vytvořených působením kvasnic, značně zvětšuje, přičemž rozměry bublinek jsou poměrně malé. Jemnější povaha těsta takto získaného znamená, že výrobek upečený z tohoto těsta bude schopen udržet vlhkost relativně dlouhouThe gap between the upper rolls can be selected here to be larger than the thickness of the continuous web produced by the machine, which means that the dough is not too compressed between the upper rolls. The strip coming from the gap between the upper rollers is conveyed down over the rollers and against the upper rollers. Because the lower roller moves at a great peripheral speed in this process compared to the peripheral speeds of the rough or smooth top rollers and the rollers located on the periphery of the lower roller are rotatably mounted, the rollers will push the dough wall in front of them. when the thick dough mass is reduced in thickness by hand using a roller. In this process, the dough structure is maintained, so that during the second working period the number of carbon dioxide bubbles produced by the action of yeast is greatly increased and the dimensions of the bubbles are relatively small. The finer nature of the dough thus obtained means that the product baked from the dough will be able to keep the moisture relatively long

CS 273 332 B2 dobu, takže upečený výrobek zůstane měkkým a déle vydrží. Přístrojem podle vynálezu je možné obdržet velmi jakostní pruhy těsta, které jsou silné pouze 5 mm.CS 273 332 B2 so that the baked product remains soft and lasts longer. With the apparatus according to the invention, it is possible to obtain very high-quality dough strips that are only 5 mm thick.

Výhodné provedení přístroje podle vynálezu záleží v tom, že jeden horní válec protilehlý ke druhému hornímu váloi s drsným povrchem na obvodu sestává z většího počtu otočně uložených válečků, které probíhají rovnoběžně se středovými osami válců. To prakticky vylučuje možnost, že by se mezi váloi vytvořily tlakové komory. V důsledku toho se lépe udrží dobrá struktura těsta.A preferred embodiment of the device according to the invention consists in that one upper roller opposite the other upper roller with a rough surface on the periphery consists of a plurality of rotatably mounted rollers which run parallel to the central axes of the rollers. This practically eliminates the possibility of pressure chambers being formed between the rolls. As a result, a good dough structure is better maintained.

Z holandského patentového spisu č. 73.13887 a britského patentového spisu č. 78.1343 jsou o sobě známy vyvalovaoí přístroje se dvěma válci umístěnými pod vstupním členem vedle sebe a s mezerou mezi nimi, a s třetím válcem umístěným pod nimi. Vzdálenost mezi spodním válcem a horním válcem je zde větší, než vzdálenost mezi dvěma horními váloi. Obvody všech tří válců jsou vesměs hladké. Známé přístroje jsou určeny pro přivádění kusů těsta přívodním členem do mezery, takže se mezi horními válci vytvoří hrouda těsta a spustí se dolů na spodní válec, načež se vyvaluje pomocí ohebných třecích členů umístěných proti spodnímu válci, a to mezi těmito členy a obvodem spodního váloe. Tyto známé přístroje nejsou vhodné pro plynulé dopravování těsta ze zásobníku a pro vytváření spojitého pruhu těsta.From Dutch Patent No. 73.13887 and British Patent No. 78.1343, rolling devices are known per se with two rollers placed under the inlet member side by side and with a gap between them, and with a third roller placed under them. The distance between the lower roller and the upper roller is here greater than the distance between the two upper rollers. The circuits of all three cylinders are mostly smooth. Known apparatuses are intended to feed dough pieces through a lead member so that a lump of dough is formed between the upper rollers and lowered onto the lower roll, then rolled by flexible friction members positioned opposite the lower roll between these and the lower roll circumference. . These known devices are not suitable for continuously conveying the dough from the container and for forming a continuous dough stripe.

Z holandských patentních přihlášek č. 77.14214 a 83.04377 je o sobě známo použití otáčivě poháněného vyvalovacího stroje, který působí na vrstvu těsta dodávanou z přívodního pásu a dopravovanou na výstupní pás mezerou vytvořenou mezi vyvalovacím strojem a protějším povrchem, který je umístěn proti vyvalovaoímu stroji a provádí obvodový pohyb. V oblasti mezery se vyválí předem tvarovaná vrstva těsta sestávající zejména z několika vrstev různých materiálů, takže se obdrží méně silná vrstva. Rychlosti dopravních pásů, vyvalovacího 'stroje a protějšího povrchu musí zde být synchronizovány a jsou závislé na rozměrech různých členů, tloušSce přiváděné vrstvy a žádané tlouštce odváděné vrstvy. Tyto známé přístroje nejsou vhodné pro plynulé dopravování těsta ze zásobníku do mezery a skrze mezeru mezi vyvalovacím strojem a protějším povrchem, který je umístěn proti ní a provádí obvodový pohyb.Dutch patent applications Nos. 77.14214 and 83.04377 disclose the use of a rotary-driven rolling machine which acts on a dough layer supplied from a feed belt and conveyed to the exit belt by a gap formed between the rolling machine and an opposing surface which is positioned opposite the rolling machine circumferential movement. In the gap region, a preformed dough layer consisting mainly of several layers of different materials is rolled out so that a less thick layer is obtained. The speeds of the conveyor belts, the rolling machine and the opposite surface must here be synchronized and depend on the dimensions of the different members, the thickness of the layer to be applied and the desired thickness of the layer to be discharged. These known apparatuses are not suitable for continuously conveying the dough from the container to the gap and through the gap between the rolling machine and the opposite surface that is positioned opposite it and performs a circumferential movement.

Bylo již zdůrazněno, že návrh přístroje podle vynálezu dával při činnosti překvapivě dobré výsledky. Na rozdíl od počátečních obav nahromadilo se těsto přicházející z mezery mezi dvěma horními váloi v přibližně trojúhelníkovém prostoru vytvořením třemi válci, což by znamenalo, že struktura těsta by byla bývala vážně poškozena stejně jako v tlakové komoře u přístroje podle holandského patentu č. 76.295.It has already been pointed out that the design of the apparatus according to the invention gave surprisingly good results in operation. Contrary to the initial concerns, the dough coming from the gap between the two upper rolls in an approximately triangular space by forming three rolls would mean that the dough structure would have been severely damaged as in the pressure chamber of the apparatus of Dutch Patent No. 76,295.

Vynález bude vysvětlen na příkladech provedeni v souvislosti s výkresy.The invention will be explained by way of example with reference to the drawings.

Obr. 1 znázorňuje první provedení· přístroje podle vynálezu.Giant. 1 shows a first embodiment of an apparatus according to the invention.

Obr. 2 znázorňuje druhé provedení přístroje podle vynálezu.Giant. 2 shows a second embodiment of the apparatus according to the invention.

Přístroj znázorněný na obr. 1 obsahuje rám 1, a tři vodorovné válce 2, 3, 4., otočně uložené rovnoběžně navzájem v přírubách rámu 1_. Dva horní válce 2, 3, mající přibližně stejné průměry, jsou umístěny vedle sebe a mezi nimi je mezera £. Nad oblastí mezery 5 je zásobník 6 materiálu pro těleso 7 nebo jiný plastický materiál. Horní stěny zásobníku 6, které probíhají rovnoběžně se středovými osami válců 2, 3, jsou sešikmeny v úhlu přibližně 1 stupeň, takže vzdálenost mezi stěnami se směrem dolů zvětšuje.The apparatus shown in FIG. 1 comprises a frame 1, and three horizontal cylinders 2, 3, 4 rotatably mounted parallel to each other in the flanges of the frame 7. The two upper rollers 2, 3, having approximately the same diameters, are placed side by side with a gap 6 between them. Above the gap region 5 is a material container 6 for the body 7 or other plastic material. The upper walls of the container 6, which run parallel to the central axes of the rollers 2, 3, are inclined at an angle of approximately 1 degree, so that the distance between the walls increases downwards.

Válce 2, 3, 4 jsou poháněny v otáčivém pohybu pomocí neznázorněného hnacího mechanismu ve směrech vyznačených šipkami 8, popřípadě £, popřípadě W.The rollers 2, 3, 4 are driven in rotary motion by means of a drive mechanism (not shown) in the directions indicated by the arrows 8, 8, or W.

V obvodě horního váloe 2 jsou drážky 11. které probíhají rovnoběžně se středovou osou válce 2 a které mají dobrý záběr v těstu J přítomném v zásobníku 6 k dopravování těsta ven ze zásobníku £ směrem dolů mezerou £. Válce 2 a. 3 zde působí jako zařízení pro předběžné tvarování.In the circumference of the upper roll 2 there are grooves 11 which run parallel to the central axis of the roll 2 and which have good engagement in the dough J present in the container 6 to convey the dough out of the container 6 downwardly through the gap 6. The rolls 2 and 3 act here as a preforming device.

Váleo 4 je umístěn přibližně uprostřed pod mezerou 5, a j e na svém obvodu opatřenThe roll 4 is located approximately in the middle below the gap 5 and is provided on its periphery

CS 273 332 B2 větším počtem válečků, které probíhají rovnoběžně se středovou osou válce 4. a jsou otočně uloženy v přírubách válce 4.CS 273 332 B2 by a plurality of rollers which extend parallel to the central axis of the roller 4 and are rotatably mounted in the flanges of the roller 4.

Těsto opouštějící oblast mezery 2 mezi horními váloi 2, 2 ^se dopravuje přes válečky 12 válce 4 a tím prochází mezerou 13. vytvořenou mezi horním válcem 2 a dolním válcem 4. Protože válečky 12 přicházejí do styku s těstem v oblasti mezery 22» budou se válečky 12 odvalovat přes těsto ve směru vyznačeném šipkou 14.The dough leaving the gap region 2 between the upper rolls 2, 2 ^is conveyed over the rollers 12 of the roll 4 and thereby passes through the gap 13 formed between the upper roll 2 and the lower roll 4. Because the rollers 12 come into contact with the dough 12 roll over the dough in the direction indicated by the arrow 14.

Obvodová rychlost válce 4 se zvolí tak, že je asi desetkrát větší než obvodové rychlosti horních válců. 2 a 3, To znamená, že válečky 12 budou pokaždé tlačit část těsta před sebou v podobě stěny a výška této stěny se bude snižovat při přibližování válečků 12 k mezeře 13. Tímto způsobem se těsto zplošťuje a obdrží se spojitý pruh těsta, ve kterém je podržena struktura buněk plynného kysličníku uhličitého, vytvořeného kvasnicemi. Počet buněk popřípadě bublinek může tak značně vzrůstat při druhém zpracovávacím ohdohí, takže se obdrží jemná struktura a v důsledku toho může výrobek vytvořený z tohoto těsta a upečený udržet déle vlhkost a zůstat měkkým a vydrží déle.The peripheral velocity of the cylinder 4 is selected to be about ten times greater than the peripheral velocities of the upper cylinders. 2 and 3, that is, the rollers 12 will each time push a portion of the dough in front of them in the form of a wall and the height of this wall will decrease as the rollers 12 approach the gap 13. In this way the dough is flattened and retained the structure of yeast carbon dioxide gas cells. The number of cells or bubbles can thus increase considerably at the second processing stage, so that a fine structure is obtained, and as a result, the dough and baked product can retain moisture longer and remain soft and last longer.

U druhého provedení přístroje podle vynálezu, znázorněného na obr. 2, je horní válec 2 s hladkým povrchem podle obr. 1 nahrazen váloem 22 s válečky 23 probíhajícími rovnoběžně se středovými osami válců 2, 4, 22. přičemž válečky 23 jsou otočně uloženy podél obvodu váloe 22. Válec 22 je poháněn ve směru šipky 2» takže se válečky 23 otáčejí ve směru šipky 24. I když to není na výkresu znázorněno, je poloha válce 22 s výhodou nastavitelná vůči ostatním válcům 2, 4.In the second embodiment of the apparatus shown in FIG. 2, the smooth surface top roller 2 of FIG. 1 is replaced by a roll 22 with rollers 23 running parallel to the center axes of rollers 2, 4, 22, the rollers 23 being rotatably mounted along the periphery. The roller 22 is driven in the direction of the arrow 2 so that the rollers 23 rotate in the direction of the arrow 24. Although not shown in the drawing, the position of the roller 22 is preferably adjustable relative to the other rolls 2, 4.

U přístroje podle obr. 2 je prakticky zabráněno jakémukoliv vzniku tlakové komory, ve které by se nežádoucím způsobem narušily stěny plynových bublinek přítomných v těstě. Přístrojem podle obr. 2 lze proto získat dokonce tenčí pruh těsta s dobrou jakostí.In the apparatus of FIG. 2, virtually any formation of a pressure chamber in which the walls of gas bubbles present in the dough are undesirably disrupted is prevented. Thus, with the apparatus of FIG. 2, even a thinner batter of good quality can be obtained.

Válečky 12. 23 válců £ mohou být případně poháněny frikčním členem působícím na válečky, jako je brzdová botka.The rollers 12, 23 of the rollers 6 may optionally be driven by a friction member acting on the rollers, such as a brake shoe.

Claims (8)

PŘEDMĚT VYHÍLEZUSCOPE 1. Přístroj pro vyvalování plastických materiálů, jako těsta, do spojitého pruhu, opatřený zásobníkem materiálu a třemi váloi, jež jsou umístěny pod zásobníkem a jsou spojeny s hnacím mechanismem, z nichž jeden horní válec má drsný povrch pro dopravování materiálu ven ze zásobníku, přičemž osové osy váloů probíhají rovnoběžně a vzdálenosti mezi obvody váloů a hnacími mechanismy válců, jsou takové, že počínaje od zásobníku se vytváří pruh a dopravuje se mezi jedním z váloů a každý z druhých váloů, vyznačující se tím, že dva z válců (2, 3; 2, 33) jsou umístěny vedle sebe s mezerou (5) mezi nimi pro umožnění průchodu pruhu těsta, třetí válec (4) je umístěn pod mezerou (5), přičemž třetí válec (4) sestává na obvodu z alespoň šesti otočně uložených válečků. (12) probíhajících rovnoběžně se středovými osami váloů (2, 3, 4; 2, 22, 4) a obvodová rychlost třetího váloe (4) je větší než obvodová rychlost každého horního válce, totiž válce (2) s drsným povrchem nebo válce (3) s-hladkým povrchem.An apparatus for rolling plastics materials, such as a dough, into a continuous strip, provided with a material container and three rolls located below the container and connected to a drive mechanism, one upper roller having a rough surface for conveying material out of the container, the axial axes of the rollers run parallel and the distances between the rollers circumferences and the cylinder drive mechanisms are such that starting from the magazine a strip is formed and transported between one of the rollers and each of the other rollers, characterized in that two of the rollers (2, 3) 2, 33) are placed side by side with a gap (5) therebetween to allow the dough strip to pass, the third roller (4) being located below the gap (5), the third roller (4) being circumferentially comprised of at least six rotatably mounted rollers . (12) running parallel to the center axes of the rollers (2, 3, 4; 2, 22, 4) and the peripheral speed of the third roll (4) is greater than the peripheral speed of each upper roller, namely the rough surface roller (2) 3) with a smooth surface. 2. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že obvodová rychlost třetího válce (4) je pětinásobkem až patnáctinásobkem obvodové rychlosti obou horních váloů (2, 3).Apparatus according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the third cylinder (4) is five to fifteen times the peripheral speed of the two upper rolls (2, 3). 3. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že poloha dolního válce (4) vůči dvěma horním válcům (2, 3) j® nastavitelná stavěcírai členy.Apparatus according to claim 1, characterized in that the position of the lower roller (4) relative to the two upper rollers (2, 3) is adjustable by adjusting members. CS 273 332 B2CS 273 332 B2 4. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že jeden horní válec (22) proti druhému hornímu válci (2) s drsným povrchem na obvodu sestává z otočně uložených válečků (23) probíhajících rovnoběžně se středovými osami válců (2, 4, 22).Apparatus according to claim 1, characterized in that one upper roller (22) opposite the other rough surface-facing upper roller (2) consists of rotatably mounted rollers (23) running parallel to the central axes of the rollers (2, 4, 22). ). 5. Přístroj podle bodu 4, vyznačující se tím, že poloha jednoho horního válce (22) s válečky (23) je nastavitelná vůči druhým válcům (2, 4).Apparatus according to claim 4, characterized in that the position of one upper roller (22) with the rollers (23) is adjustable relative to the other rollers (2, 4). 6. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, Že vzdálenost mezi dvojicí vztyčených stěn zásobníku (6), který probíhá rovnoběžně s válci (2, 3, 4) se zvětšuje směrem dolů,Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the pair of erected walls of the container (6) running parallel to the rollers (2, 3, 4) increases downwardly, 7. Přístroj podle bodu 6, vyznačující se tím, že zvětšením vzdálenosti odpovídá sklonu v úhlu 1 stupeň.7. The apparatus of claim 6, wherein increasing the distance corresponds to an inclination of 1 degree. 8. Přístroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že hladké povrchy zásobníku a válců, se kterými těsto přichází do styku, jsou opatřeny povlakem s nízkým koeficientem tření.8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the smooth surfaces of the container and the rolls with which the dough comes into contact are coated with a low coefficient of friction.