CS270226B2 - Method of light products and usually applicable fuel oils production from ends-after oil treatment - Google Patents
Method of light products and usually applicable fuel oils production from ends-after oil treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS270226B2 CS270226B2 CS874264A CS426487A CS270226B2 CS 270226 B2 CS270226 B2 CS 270226B2 CS 874264 A CS874264 A CS 874264A CS 426487 A CS426487 A CS 426487A CS 270226 B2 CS270226 B2 CS 270226B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- stage
- oil
- residues
- fuel oils
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 101100426754 Caenorhabditis elegans try-5 gene Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G51/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only
- C10G51/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only
- C10G51/023—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only thermal cracking steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Způsob výroby světlých produktů a běžně použitelných topnýoh olejů ze zbytků po zpracování ropy, bohatý na těžké kovy a na síru představoval vždy podstatné problémy· Vynález se týká způsobu výroby uvedených produktů tepelným zpraoováním zbytků ropy·
Způsoby přeměny těžkých zbytků ropy na oenné produkty, například na paliva, použij telná pro Diesselovy motory a další výbušné motory nabývají při stálém poklesu ropy a jejího zpraoování stále na významu· Dosud používané katalytické postupy a hydrogenační postupy jsou vhodné pouze v tom případě, Že se jako výchozí látka užije čistý destilát· Výchozí látky tohoto typu však v mnoha případech již nejsou v dostatečném množství dos? tupné· Dlouhá léta praktikovaným způsobem pro přeměnu těžkých uhlovodíků je štěpení teplem· Podle použité teploty se tyto postupy dějí na tzy· koksováoí postupy, popsané například v publikaci Hydrocarbon Orioessing, sv· 59, č· 9» září 1980, str. 158, v tomto případě je podstatným produktem koks víoeméně horší kvality podle použité výchozí látky, při použití mírnější teploty dochází zejména ke snížení viskozity použité výchozí látky (Visbreaking), popsané například v Hydrocarbon Prooessing, sv· 59» 9» září 1980, str·
158. Koks, získaný ze zbytků, bohatých na síru a kovy má horší kvalitu a Spatné usazova? oí vlastnosti· Hová tepelná zpracování, byla popsána rovněž v japonských patentových při? hláškách č. 56 - 3921, 56 - 93011, 56 s 103210 a 56 - 169427 a v NDH patentových spisech č. 201 804, 202 446, 207 923 a 208 817» tomuto tomatu byla věnována také třetí mezinárodní konference pro těžké typy ropy a pro ropné písky, konaná 22· - 31·7·1985 v Long Beaoh pod názvem *HSO ROSB/DESUS-High Conversion Upgrading of extra heavy o lis by a rew procese combination”; Tyto nové postupy se rovněž týkaly ropných zbytků, které není možno zpracovat v běžných spalovacích zařízeních, v mnoha případech však bylo možno dosáhnout pouze mírného štěpení těohto zbytků na topné oleje в nižší viskozitou· Mírou účinnosti postupu jo především snížení viskosity výsledného produktu oproti výchozímu produktu a přeměna na lehký podíl v procentech například při zpraoování při teplotě nižší než 500 °0·
V případě dosud známých tepelnýoh postupů, při nichž je možno získat jako produkt ještě použitelný topný olej se dosahuje poměrně nízkého stupně přeměny, který se pohybuje podle kvality výchozí látky a postupu v rozmezí 20 - 30 % při 500 °C·
Zvýšení přeměny je možno dosáhnout například zvýšením teploty, což má však za následek vznik dalších problémů při praktiokém provozu, zejména sklon к tvorbě koksu, takže vzniklý topný olej jo nestálý a jeho použití se stává obtížným·
V poslední době byla vyvinuta řada pokusů vyřešit tyto problémy, různé návrhy na slep? šený způsob byly uveřejněny například v publikaci Gšdda, Oil d> Gas Journal, 18· 10· 1962, str· 120 - 122, a Lewis a další, OH Gas Journal 8· 4· 1985, str· 73 - 81· Podle první z těchto publikaoí je nutno pohlížet na výohosí látku pro snížení viskozity jako na koloidní systém· Získané asfalteny jsou vysokomolekulární uhlovodíky s vysokým poměrem 0/Й· Kromě síry obsahují tyto látky ještě dusík a kyslík· Jádro asfaltenu uprostřed nicelly se skládá ze složek s ještě vyšším poměrem 0/H, z malthenové fáze· Ve zbytcích se nachází tyto koloidní mioely ve fyzikální rovnováze s olejovou fází, což znamená, že asfal? tony jsou peptizoványv malthenové fázi· Tento koloidní stav rovnováhy se v průběhu tepelného štěpení rozruší· Kontinuální olejová fáze se rozštěpí na menší molekuly. Vytvoří se nové asfalteny; Změna v malthenové fázi může probíhat až do té doby, než so absorpční, síly mezi asfalteny a malthenovými pryskyřicemi poklesnou natolik, že asfaltexy mají tendenoi к vyvločkování· V tomto okamžiku jsou topné oleje, získané snížením viskozity vý? chozích zbytků nestálé a vytváří se kal· Praktickým kriteriem pro vyhodnooení stálosti takto získaného topného oleje byla navržena podle publikaoe Lewis a další, ОН & Gas Journal z 8. 4· 1985, str· 73 s sojména metoda pro stanovení tvorby kalu, přičemž se tento kal po určité době stárnutí oddělí filtrací za horka, jejíž provedení je v publikaci, rovněž popsáno· Topné oleje se pokládají za stálé v tom případě, že suchý kal tvoří nej? . výš 0,15 % hmotnostnioh a rozdíl mezi čerstvým kalem a množstvím kalu po ui^čité době stár? nutí je nejvýš 0,04 % hmotnostních·
Podle GMddy Visbreaking as related to the blending technology of its produkets,
CS 270 226 B2 přednáška na 2« Mezinárodní konferenci těžkých ropných olejů a ropných písků 19821 Cara* oas9 kap· 134» atr· 1258 * 1261 uvádí» že stálost těchto topných olejů je možno zlepšit . velmi nesnadno9 například ke zlepšení nedochází při míšení в jinými produkty nebo frakce* mi9 dokonce vzniká nebezpečí» že dosud stálé oleje ве při smísení s jinými produkty nebo frakcemi stanou nestálými#
Je tedy zřejmét že při snižování viskozity ropných zbytků je nutno dbát tohot že není možno dosáhnout zvýšení přeměny dosud známým způsobem a udržovat přeměnu tak» aby získané oleje byly jeěté stálé· Vzhledem к tomu» že dbbí různými postupy jsou značné rozdílyt je mošno pouze uvést» že možné zlepšení činí pouze 1 * 2 % přeměny·
Tento výsledek je vzhledem к požadavkům na vyšší využití ropy v rafineriích neuspog kojivý a bylo by tedy zapotřebí zlepšit přeměnu při zachování kvality získaných topných olejů·
Vynález si klade za úkol navrhnout způsob výroby světlých produktů a běžně použitel„ nýoh topných olejů ze zbytků po zpracování ropy s podstatně vyšší hospodárností· zvláště s vyšším výtěžkem výsledných látek při tepelném zpracování zbytků po zpraoování ropy в obsahem těžkých kovů a síxy·
Tohoto výsledku má být dosaženo hospodárným tepelným zpracováním zbytků» bohatých na těžké kovy a na síru při současném získání ještě použitelného topného oleje novým řešením» které se podstatné liší od dosud známých způsobů·
Způsobem podle vynálezu je tento úkol vyřešen tak» še se těžké zbytky štěpí mírným . tepelným zpracováním ve většin počtu stupňů» přičemž zbytek pe oddělení reakčních produktů z předchozího krakovacího stupně ee vede do dalšího krakovacího stupně» kde probíhá reakce vždy při vyšší teplotě a tlaku» avšak kratší dobu než při následnjíoím krakovaoím stupni· Vyšší účinnost je možno dosáhnout 1 při použití dvou stupňů» přičemž v prvním stupni se užívá například tlaku 1 MPa a ve druhém stupni téměř atmosférického tlaku a o 25 °C nižší teploty» avšak přibližně trojnásobné doby zpracování než v prvním stupni· Příznivé podmínky jsou například 425 °C a 2o minut v prvním stupni a 400 °C a 60 minut za přítomnosti 15% páry» vztaženo na výchozí materiál» ve druhém stupni·
V případě» že viskosita posledního zbytku jo v některých případech ještě příliš vy- soká pro použití ve spalovacích zařízení» je možno ji snížit smísením s olejovým reoyklá^ . tem» který pochází alespoň z části z katalytického štěpení těžkých destilačníoh frakcí v druhém stupni?
Vynález bude osvětlen následujícími příklady·*
Příklady
Známým způsobem se zpraoovává za účelem snížení viskosity zbytek po zpracování ropy s následujícími vlastnostmi:
n specifická hmotnost: při 15 °0 (kgA)l»011 teplota tuhnntí (°C)42 r Conradsonův test (hmot·#)18 »3 viskosita při 130 °0 (cSt)182 zbytek nerozpustných hexanů (hmot·#)8»1 síra (hmot·#) 3»12 .
dusík (hmot·#)0»8б ^ikl (ppm)74 vanad (ppm)195
Při provádění postupu byly činěny pokusy dosáhnout maximální přeměny změnami parametrů» při nichž byl postup prováděn· Bylo dosaženo následujíoíoh výsledků:
| Pokus | CS 270 226 B2 | 3 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| teplota °C | 415 | 421 | 430 | 420 | |
| doba v min* | 20 | 20 | 20 | 42 | |
| tlak v MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| přeměna v hmot* % při te lotí 500 °C | 18*2 | 26,3 | 32,5 | 32*8 | |
| Kvalita produktu 7 suchý kal po filr traoi za horka hmot* % | < 0Д5 | <0,15 | 0,45 | 0*41 |
| 7 výtěžek destilátu za atm* tlaku v | 16,9 | |||
| hmot* % | 6,7 | 11,6 | 16,5 | |
| 7 doba do úplného zbavení koksu ve dnech | > 350 | 250 | 15 | Í5 |
Výsledky uvedených pokusů ukazují, že při použití uvedené výchozí látky je možno dosáhnout přeměny vyšší než 25 % hmotnostních při teplotě 500 °0, Při přeměně vyšší než 30 % však není výsledek uspokojivý* Výtěžek, získaný destilací je poměrné nízký* Při dalSí vakuové destilaoi je možno očekávat zvýšení výtěžku, je to věak spojeno в náklady* které v mnoha případech převyšují dosažený výsledek*
V další době pokusů byl tentýž zbytek po zpracování ropy dále zpracováván dvoustupňovým štěpením způsobem podle vynálezu* přičemž mezi oběma stupni byly odděleny produkty přeměny* Bylo dosaženo následujíoíoh výsledků:
| Pokus | ......5 | 6 |
| teplota °C 1* stupen | 424 | 425 |
| 2.stupen | 400 | 400 |
| tlak MPa 1· stupen | 1 | 1 |
| 2* stupeň | 0*10ň | 0,106 |
| doba zpracování min* 1· stupeň | 20 | 20 |
| 2· stupeň | 60 | 55 |
| přidání páry ve 2* stupni v hmot* % vsázky | 15 | 15 |
| oddělení produkty přeměny po 1* stupni* hmot %* vztaženo na vsázku | 18 | 25,5 |
| celková přeměna* hmot* % při 500 °C | 54 >4 | 58,5 |
| množství suchého kalu v hmot* % v 1* stupni po filtraci za horka | < 0,15 | < 0,15 |
CS 270 226 B2
| Pokus | 5 | 6 |
| rozdíl množství suchého kalu po stárnutí a po filtraci za horka v hmot· % po 2· stupni | 0,04 | 0,02 |
| obsah síry hmot· % | 2,99 | 3,06 |
| viskosita při 225 °C, cSt | 42 | 45 |
| výtěžek destilace za a tm· tlaku v hmot· %, vztaženo na yýchozí látku σ5 - 200 °0 | 6,2 | 6,0 |
| 200 - 360 °0 | 21,5 | 20,6 |
| 350 - 500 °C | 23,8 | 29,1 |
| celkové množství destilátu | 51,5 | 55,73 |
Výsledky těchto pokusů, prováděných způsobem podle vynálezu ukazují, že bylo dosaženo podstatného zvýšení výtěžku světlých produktů ▼ kvalitě, ještě dostačující pro použití jako běžného topného oleje· Ze srovnání pokusu 5 a 6 vyplývá, že je výhodné odstranit po 1· stupni co možná veškerý produkt a poměrně sírnýn zpracováním ve' 2· stupni dosáhnout ještě zvýšení celková přeměny a zvláště posunu struktury produktu ve prospěch frakce 350 - 500 °0, která je velmi výhodná к dosažení vysokých výtěžků při zplynování kombinaoí tepelného štěpení a katalytického štěpení podle principu FCC včetně předběžného zpracování katalytickou hydrogenaoí·
V moderních zařízeních pro spalování topných olejů je možno užít oleje s viskositou i vyšší než 40 - 50 oSt, tak, jak tomu je v případě předehřátí na teplotu 225 °C u produktů z pokusů 5 a 6·
V dalších pokusech bylo prokázáno, Že je ještě možno upravit viskositu tak, aby yyhovovala i starším zařízením, a to smísením s olejovým recyklátěni z katalytického štěpení směsi z pokusu 6 nebo vakuovou destilací ropy·
| Pokus | 7 | 8 |
| Produkt pokusu 6, hmot· % | 88 | 74 |
| olejový recyklát hmot· % | 12 | 26 |
| Kvalita směsi | ||
| viskosita při 70 °C csv | 4120 | 356 |
| při 100°C cSt | 1377 | 144 |
| při 225®0 cSt | 15 | w |
| síra % hmot· | 2,75 | 2,45 |
| suchý kal po filtraci za | ||
| horka, hmot· % | 0,15 | 0,15 |
| rozdíl v množství suchého | ||
| kalu po filtraci za horka | ||
| a po stárnutí hmot· % | 0,01 | 0,02 |
Z pokusů 7 a 8 je zřejmé, že míšením s topným olejem s viskositou pouze 15 oSt je možno splnit i daleko vyšší požadavku na viskositu bez skladovacích problémů·
Claims (2)
1· Způsob výroby světlých produktů a běžně použitelných topných olejů ze zbytků
CS 270 226 B2 po zpracování ropy tepelným zpracováním ropných zbytků a vysokým obsahem těžkých kovů a síry, vyznačující se tím, že se těžký zbytek tepelně štěpí alespoň ve dvou stupních, přičemž zbytek po oddělení reakčníoh produktů z prvního stupně se vede do druhého krakovacího stupně, přičemž reakoe v prvním krakovaoím stupni se uskutečňuje při vyěěím tlaku a teplotě, avšak po kratší dobu než v druhém krakovaoím stupni, tak, že v prvním stupni se užije 1 MPa a ve druhém stupni se užije tlaku, blízkého atmosferickému a o 25 °C nižší teploty při trojnásobné době zpracování, přičemž se v prvním stupni užije . teploty 420 - 450 °C a doby zpraoováňí 10 až 20 minut a ve druhém stupni se postup pro^ vádí při 15% obsahu páry, vztaženo na vsázku*
2* Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se viskosita získaného produktu upravuje míšením s FCC-olejovým reoyklátem, který alespoň zčásti, pochází z katalytického štěpení předem katalytickou hydrogenaoí zpracované těžké destilační frakce z dvoustupňového mírného tepelného štěpení* *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD86291132A DD249916B1 (de) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Verfahren zur erzeugung heller produkte und konventionell verwertbaren heizoeles aus schweren metall- und schwefelreichen erdoelrueckstaenden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS426487A2 CS426487A2 (en) | 1989-10-13 |
| CS270226B2 true CS270226B2 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=5579794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874264A CS270226B2 (en) | 1986-06-10 | 1987-06-10 | Method of light products and usually applicable fuel oils production from ends-after oil treatment |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4792389A (cs) |
| EP (1) | EP0249052B1 (cs) |
| JP (1) | JPS62290792A (cs) |
| KR (1) | KR910009923B1 (cs) |
| CS (1) | CS270226B2 (cs) |
| DD (1) | DD249916B1 (cs) |
| DE (1) | DE3782545T2 (cs) |
| ES (1) | ES2035827T3 (cs) |
| GR (1) | GR3006612T3 (cs) |
| HU (1) | HU206514B (cs) |
| SU (1) | SU1604162A3 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316660A (en) * | 1990-11-15 | 1994-05-31 | Masaya Kuno | Hydrodelayed thermal cracking process |
| IT1276930B1 (it) * | 1995-10-13 | 1997-11-03 | Agip Petroli | Procedimento per ridurre la viscosita' di residui petroliferi pesanti |
| US6632351B1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Thermal cracking of crude oil and crude oil fractions containing pitch in an ethylene furnace |
| WO2007117919A2 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-18 | Shell Oil Company | Improved process for producing lower olefins from heavy hydrocarbon feedstock utilizing two vapor/liquid separators |
| CA2644355C (en) * | 2006-03-29 | 2014-11-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing lower olefins |
| CN104560153B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种利用乙烯焦油和重苯生产清洁燃料油的方法 |
| US10920158B2 (en) | 2019-06-14 | 2021-02-16 | Saudi Arabian Oil Company | Supercritical water process to produce bottom free hydrocarbons |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2100048A (en) * | 1920-07-31 | 1937-11-23 | Power Patents Co | Process of cracking oil |
| US1676694A (en) * | 1926-02-02 | 1928-07-10 | Standard Oil Dev Co | Pyrogenesis of petroleum products |
| US2166787A (en) * | 1937-01-15 | 1939-07-18 | Universal Oil Prod Co | Hydrocarbon oil conversion |
| US2247740A (en) * | 1937-12-31 | 1941-07-01 | Universal Oil Prod Co | Conversion of hydrocarbon oils |
| US2363237A (en) * | 1942-10-09 | 1944-11-21 | Southern Wood Preserving Co | Production of useful materials |
| US2748061A (en) * | 1951-08-18 | 1956-05-29 | Shell Dev | Thermal treatment and separation process |
| US3148136A (en) * | 1959-09-14 | 1964-09-08 | Texaco Inc | Treatment of hydrocarbons to produce a jet fuel and high octane gasoline |
| JPS5391908A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-12 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of treating heavy oil |
| JPS53119903A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-19 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method of thermal cracking of heavy petroleum oil |
| US4268375A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-19 | Johnson Axel R | Sequential thermal cracking process |
| JPS57119986A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Toyo Eng Corp | Thermal cracking method for petroleum heavy oil |
| JPS58176293A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | Toyo Eng Corp | 重質油の処理方法 |
| JPS59157181A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Fuji Sekiyu Kk | 石油系重質油から分解軽質油と燃料として好適なピツチを製造する方法 |
| JPS61163992A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Fuji Standard Res Kk | 炭素繊維用原料として好適なピツチの連続的製造方法 |
| JPS62277491A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Maruzen Petrochem Co Ltd | メソフエ−ズピツチの製法 |
-
1986
- 1986-06-10 DD DD86291132A patent/DD249916B1/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-03 SU SU874202274A patent/SU1604162A3/ru active
- 1987-05-01 US US07/045,909 patent/US4792389A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-14 KR KR1019870004762A patent/KR910009923B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-15 ES ES198787107072T patent/ES2035827T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 DE DE8787107072T patent/DE3782545T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-15 EP EP87107072A patent/EP0249052B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-03 JP JP62139629A patent/JPS62290792A/ja active Pending
- 1987-06-09 HU HU872629A patent/HU206514B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-06-10 CS CS874264A patent/CS270226B2/cs unknown
-
1992
- 1992-12-21 GR GR920403023T patent/GR3006612T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0249052A3 (en) | 1989-05-31 |
| HUT50862A (en) | 1990-03-28 |
| DD249916A1 (de) | 1987-09-23 |
| DD249916B1 (de) | 1989-11-22 |
| EP0249052B1 (en) | 1992-11-11 |
| SU1604162A3 (ru) | 1990-10-30 |
| JPS62290792A (ja) | 1987-12-17 |
| EP0249052A2 (en) | 1987-12-16 |
| GR3006612T3 (cs) | 1993-06-30 |
| CS426487A2 (en) | 1989-10-13 |
| KR880000552A (ko) | 1988-03-26 |
| US4792389A (en) | 1988-12-20 |
| HU206514B (en) | 1992-11-30 |
| DE3782545D1 (de) | 1992-12-17 |
| DE3782545T2 (de) | 1993-03-25 |
| ES2035827T3 (es) | 1993-05-01 |
| KR910009923B1 (ko) | 1991-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3564578B2 (ja) | 炭化水素仕込物の抽出および水素化処理による発動機燃料の取得方法、および得られたガスオイル | |
| RU2733847C2 (ru) | Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга | |
| EP0434799B1 (en) | Resid hydrotreating with solvent-extracted and desasphalted resins | |
| US4940529A (en) | Catalytic cracking with deasphalted oil | |
| RU2634721C2 (ru) | Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования | |
| EP0870815A2 (en) | Process for conversion of a hydrocarbon feedstock, catalytic emulsion therefor and process for preparation of the catalytic emulsion | |
| US6673234B2 (en) | Combined process of low degree solvent deasphalting and delayed coking | |
| US5242578A (en) | Means for and methods of deasphalting low sulfur and hydrotreated resids | |
| RU2006115300A (ru) | Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты | |
| RU2005117790A (ru) | Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки | |
| EP0708174A1 (fr) | Procédé et installation pour la purification des huiles usagées | |
| US5228978A (en) | Means for and methods of low sulfur and hydrotreated resids as input feedstreams | |
| WO2009075727A1 (en) | Process for the desulfurization of heavy oils and bitumens | |
| JP2002155286A (ja) | 重質炭素資源の改質方法 | |
| CS270226B2 (en) | Method of light products and usually applicable fuel oils production from ends-after oil treatment | |
| EP3583192B1 (en) | Oxidative desulfurization of oil fractions and sulfone management using an fcc | |
| CA1191805A (fr) | Procede de conversion d'huiles lourdes ou de residus petroliers en hydrocarbures gazeux et distillables | |
| EP0160410A1 (en) | Process for increasing deasphalted oil production from upgraded oil residua | |
| US4755278A (en) | Process for fractionating solid asphalts | |
| US4297206A (en) | Solvent extraction of synfuel liquids | |
| CA2199045C (en) | Process for the thermal cracking of a residual hydrocarbon oil | |
| CN1101846C (zh) | 转化残烃油的方法 | |
| CA1178231A (en) | Process for obtaining a synthetic crude petroleum | |
| CN114479929A (zh) | 原油连续改质减粘工艺 | |
| US4338186A (en) | Shale oil process |