CS268801B2 - Device for energy transfer in desulphurization system - Google Patents

Abstract

It is known to desulphurise flue gases by passing them through a scrubber. In order to achieve the necessary chimney temperature of the clean gas stream, the heat of the crude gas stream is utilised which can be transferred to the clean gas stream via a heat displacement system. As long as the temperatures lie above the dew point of sulphuric acid, materials such as steel can be used for this. However, difficulties result if the temperatures are below the dew point of sulphuric acid, so that special measures have been found. …<??>The invention now provides staggered heat displacement systems 13, 14, in which, initially, in a relatively high temperature range, heat exchangers 3, 7 made of steel are connected together via a heat transport medium and, in a downstream second heat displacement system 14, heat exchangers 4, 6 made of corrosion-resistant and antiadhesive plastics are used. …<IMAGE>…

Description

Vynález se týká zařízení pro přenos energie v odsiřovací soustavě, ve které je v proudu surového plynu před promývačkou zařazen tepelný výměník, který.je teplonosným mediem s nuceným oběhem propojen s dalším tepelným výměníkem zařazeným v proudu vyčištěného plynu za promývačkou.The present invention relates to a power transmission apparatus in a desulfurization system, in which a heat exchanger is connected upstream of the scrubber in the raw gas stream and is connected to a forced heat transfer medium with another heat exchanger downstream of the scrubber.

Vzrůstající zájem o ochranu životního prostředí vedl к tomu, že jak při výstavbě nových elektráren, tak i u stávajících elektráren musela být provedena opatření к odsiřování kouřových plynů. Používají se především t.zv. mokré odsiřovací soustavy. Kouřové plyny Jsou v těchto soustavách v průběhu Čištění pracím roztokem ochlazeny natolik, že opouštějí promývačku s teplotou přibližně 50 °C.Increasing interest in environmental protection led to the fact that measures for flue gas desulphurisation had to be carried out both for the construction of new power plants and for existing power plants. They are mainly used so-called. wet desulfurization systems. The flue gases are cooled to such an extent that they leave the scrubber at a temperature of approximately 50 ° C during scrubbing.

Za těchto okolností Je nutné ohřát vyčištěné kouřové plyny před Jejich vypouštěním do okolní atmosféry opět na teplotu nejméně 72 °C. К ohřevu kouřových plynů byly vyvinuty různé způsoby. К energeticky nejvýhodnějším způsobům patří způsoby založené na ohřevu kouřových plynů tepelnou energií odebíranou dosud nevyčištěným horkým kouřovým plynům.In these circumstances, cleaned flue gases must be heated to at least 72 ° C before being discharged into the ambient atmosphere. Various methods have been developed for heating flue gases. The most energy efficient methods include methods based on heating the flue gases with the thermal energy taken up by the untreated hot flue gases.

Za tímto účelem se do proudu surového plynu před promývačkou zařazuje tepelný výměník se žebrovanými teplosměnnými trubkami, který je prostřednictvím teplonosného media, například vody upravené vhodnými prostředky nebo jinak zajištěné proti zamrznutí, spojen s dalším tepelným výměníkem obsahujícím rovněž Žebrované teplosměnné trubky, přičemž tento tepelný výměník je zařazen v proudu vyčištěného plynu za promývačkou. Pomocí tohoto zařízení lze tedy teplo odebrané surovému plynu prostřednictvím teplonosného media předat vyčištěnému plynu. Tepelné výměníky, trubky a spojovací potrubí pro teplonosné medium, jsou přitom obvykle vyrobeny z oceli. Tato okolnost má však za následek závažné problémy, jestliže se vyskytnou teploty v tepelném výměníku v oblasti rosného bodu kyseliny sírové. Z tohoto důvodu již bylo navrženo opatřit součásti tepelného výměníku ochranným povlakem. Přitom se však zjistilo, že v důsledku vysokomolekulární struktury povlakových materiálů se v průběhu času pod vrstvou vytvořily zbytky z difundovaných molekul, které pak způsobily jednak poškozování základního materiálu, jednak odlupování povlaků. Pro odsiřovací soustavy к odsiřování kouřových plynů se již vyzkoušely také emailované tepelné výměníky. Všechna popsaná opatření se však dosud z nejrůznějších důvodů ukázala jako nevyhovující.For this purpose, a heat exchanger with finned heat exchanger tubes is connected to the raw gas stream upstream of the scrubber and connected to another heat exchanger also containing finned heat exchanger tubes by means of a heat transfer medium, for example water treated by suitable means or otherwise secured against freezing. it is downstream of the scrubber. By means of this device, the heat extracted from the raw gas by means of the heat transfer medium can therefore be transferred to the purified gas. The heat exchangers, pipes and connecting pipes for the heat transfer medium are usually made of steel. However, this circumstance causes serious problems if the heat exchanger temperatures occur in the dew point region of the sulfuric acid. For this reason, it has already been proposed to provide heat exchanger components with a protective coating. However, it has been found that due to the high molecular structure of the coating materials, residuals of diffused molecules have formed over time under the layer, which in turn cause damage to the base material and peeling of the coatings. Enamelled heat exchangers have also been tried for flue gas desulfurization systems. However, all the measures described so far have proved unsatisfactory for various reasons.

Úkolem vynálezu je zdokonalit zařízení pro přenos energie v odsiřovací soustavě takovým způsobem, aby bez vynaložení drahých materiálů se v daném zařízení dosáhlo dokonalého vyčištění kouřových plynů a současně by byla zajištěna dlouhá životnost tohoto zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the power transmission apparatus in a desulfurization system in such a way that, without the expense of expensive materials, a perfect flue gas purification is achieved in the apparatus while ensuring a long service life of the apparatus.

Podstata zařízení pro přenos energie v odsiřovací soustavě, ve které je v proudu surového plynu před promývačkou zařazen tepelný výměník, který je vedením s teplonosným mediem a nuceným oběhem propojen s dalším tepelným výměníkem zařazeným v proudu vyčištěného plynu za promývačkou, přičemž tyto tepelné výměníky sestávající z teplosměnných trubek a spojovacích potrubí jsou z tlakuvzdorného materiálu, například oceli, podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že v proudu surového plynu jsou mezi prvním tepelným výměníkem a promývačkou a dále v proudu vyčištěného plynu mezi promývačkou a čtvrtým tepelným výměníkem vždy zařazeny druhý a třetí tepelný výměník pracující na nízké teplotní úrovni, přičemž tyto tepelné výměníky jsou opatřené trubkami nebo hadicemi z umělé hmoty. Druhý tepelný výměník a třetí tepelný výměník jsou navzájem propojeny spojovacími potrubími z umělé hmoty a vana, odtok, držák teplovýměnné sekce, krycí deska a distanční deska, které jsou součástmi druhého a třetího tepelného výměníku a které jsou ve styku s plynem, jsou opatřeny povlakem nebo vrstvou z umělé hmoty, přičemž nízkoteplotní třetí a čtvrtý tepelný výměník a jejich spojovací potrubí jsou vytvořeny z korozivzdorné a antiadhezní umělé hmoty, jako je například polytetrafluorethylen, polyvinylidenfluorid nebo polypropylen, popřípadě jsou opatřeny povlakem nebo vrstvou z této umělé hmoty.SUMMARY OF THE INVENTION An energy transfer apparatus in a desulphurization system in which a heat exchanger is arranged in the raw gas stream upstream of the scrubber, which is connected to a heat transfer medium and forced circulation line with another heat exchanger downstream of the scrubber. The heat exchange pipes and connecting pipes are made of a pressure-resistant material, for example steel, according to the invention, in which a second and a third heat exchanger are each included in the raw gas stream between the first heat exchanger and the scrubber and in the cleaned gas stream between the scrubber and the fourth heat exchanger. a heat exchanger operating at a low temperature level, the heat exchangers being provided with plastic pipes or hoses. The second heat exchanger and the third heat exchanger are interconnected by plastic connecting pipes and the tub, drain, heat exchanger section holder, cover plate and spacer plate which are part of the second and third heat exchanger and which are in contact with the gas are coated or The low temperature third and fourth heat exchangers and their connecting ducts are formed of a corrosion-resistant and anti-adhesive plastic, such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or polypropylene, optionally coated with or a layer of plastic.

Výhody zařízení podle uvedeného vynálezu spočívají v tom, že umožňuje při vysokých teplotách nad rosným bodem kyseliny sírové v proudu surového plynu a při teplotách nad 65 °C v suché oblasti vyčištěného plynu používat běžný tlakuvzdorný materiál, například ocel.The advantages of the device according to the invention are that it allows the use of a conventional pressure-resistant material, such as steel, at high temperatures above the dew point of sulfuric acid in the raw gas stream and at temperatures above 65 ° C in the dry region of the cleaned gas.

V oblasti pracující s nižší teplotní úrovní jsou naproti tomu jak na straně surového plynu, tak i na straně vyčištěného plynu použity prakticky beztlaké trubky nebo hadice z umělé hmoty.In the region operating at a lower temperature level, on the other hand, virtually non-pressurized plastic pipes or hoses are used on both the raw gas side and the cleaned gas side.

Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu jsou spojovací potrubí mezi nízkoteplotními tepelnými výměníky navzájem propojena obtokem. Ve výhodném provedení jsou nízkoteplotní tepelné výměníky uspořádány v rozdílných geodetických výškách a před, popřípadě za těmito nízkoteplotními tepelnými výměníky, je vždy zařazen vyrovnávací zásobník pro teplonosné medium, přičemž ve spojovacích potrubích mezi výše uspořádaným nízkoteplotním tepelným výměníkem a níže uspořádaným nízkoteplotním tepelným výměníkem je zařazen tlak řízený regulační ventil.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the connecting pipes between the low temperature heat exchangers are interconnected bypass. In a preferred embodiment, the low temperature heat exchangers are arranged at different geodetic heights, and an expansion tank for the heat transfer medium is always connected upstream or downstream of the low temperature heat exchangers, wherein pressure is placed in the connecting ducts between the low temperature heat exchanger arranged and the low temperature heat exchanger arranged below controlled regulating valve.

Při horizontálním průtoku plynu uvedenými výměníky je výhodné, jestliže jsou nízkoteplotní tepelné výměníky tvořeny hadicemi nebo trubkami z umělé hmoty zavěšenými ve tvaru písmene U v proudu surového plynu a v proudu vyčištěného plynu, přičemž při vertikálním průtoku plynu uvedenými výměníky jsou výhodně hadice nebo trubky z umělé hmoty v nízkoteplotních tepelných výměnících zavěšeny volně vodorovně.For horizontal gas flow through said exchangers, it is preferred that the low temperature heat exchangers consist of U hoses or tubes suspended in a U-shape in the raw gas stream and in the cleaned gas stream; masses in low-temperature heat exchangers are suspended freely horizontally.

Volné konce hadic nebo trubek z umělé hmoty jsou zasazeny do roztažných zásuvných pouzder ve dnech nízkoteplotních tepelných výměníků, přičemž rovněž je výhodné jestliže jsou tato pouzdra z mědi nebo z mosazi. Do tohoto výhodného provedení rovněž náleží to, že vnější koncové úseky zásuvných pouzder jsou trychtýřovitě rozšířeny a délka zásuvných pouzder je větší než tlouštka dna tepelného výměníku.The free ends of the plastic hoses or tubes are fitted into expansible plug-in sleeves on the days of the low-temperature heat exchangers, and it is also preferred that the sleeves are of copper or brass. This preferred embodiment also includes that the outer end sections of the plug-in sleeves are funnel-shaped and the length of the plug-in sleeves is greater than the thickness of the bottom of the heat exchanger.

Ve výhodném provedení jsou rozvodné komory a sběrné komory nízkoteplotních tepelných výměníků od proudu plynu odděleny korozivzdornými plynotěsnými deskami, přičemž uložení hadic nebo trubek z umělé hmoty v těchto plynotěsných deskách je samotěsnící.In a preferred embodiment, the distribution chambers and the collection chambers of the low temperature heat exchangers are separated from the gas stream by corrosion-resistant gas-tight plates, wherein the placement of the plastic hoses or pipes in the gas-tight plates is self-sealing.

Nízkoteplotní tepelné výměníky jsou ve výhodném provedení opatřeny oplachovací jednotkou pro nárazové oplachování hadic nebo trubek z umělé hmoty čistící vodou.The low temperature heat exchangers are preferably provided with a rinsing unit for the rinsing of plastic hoses or pipes with water purification.

Hadice nebo trubky z umělé hmoty jsou mezi plynotěsnými deskami a svými obloukovými úseky s výhodou vedeny distanční deskou, která je od střední svislé roviny střechovitě skloněna směrem dolů.Advantageously, the plastic hoses or pipes are guided between the gas-tight plates and their arcuate sections by a spacer plate which is inclined downwardly from the central vertical plane.

Ve výhodném provedení je nejméně nízkoteplotní tepelný výměník zařazený v proudu vyčištěného plynu spřažen s vibračním agregátem, přičemž tímto agregátem může být opatřen i druhý nízkoteplotní výměník.In a preferred embodiment, the at least low-temperature heat exchanger in the cleaned gas stream is coupled to the vibrating aggregate, whereby a second low-temperature heat exchanger can also be provided.

V soustavě jsou tedy za sebou zařazeny dva tepelné výměníky pro přenos tepla pracující při rozdílných teplotách. Horký surový plyn s teplotou přibližně 140 °C je nejdříve veden tepelným výměníkem, který je opatřen silnostěnnými hladkými nebo žebrovanými ocelovými trubkami. Zde dochází к ochlazení na přibližně 115 °C. Teplonosné medium přebírá teplo surového plynu a přenáší ho prostřednictvím dalšího tepelného výměníku na vyčištěný plyn. Při oběhu teplonosného media se dbá na dodržování konstantních teplot v rozsahu od 105 do 120 °C, takže na Žádném místě tohoto tepelného výměníku se na stěnách nemohou vyskytnout teploty, které by byly pod rosným bodem kyseliny sírové. Při teplotách nad 65 °C jsou totiž prakticky všechny kapky kapaliny obsažené ve vyčištěném plynu za promývačkou odpařeny. Zásluhou toho se také na plochách tepelného výměníku zařazeného ve vyčištěném plynu na výstupu nemohou tvořit žádné nánosy. Z bezpečnostních důvodů je samozřejmě třeba použít přídavné ofukovače sazí.Thus, two heat exchangers for heat transfer operating at different temperatures are connected in series. The hot raw gas, at a temperature of approximately 140 ° C, is first passed through a heat exchanger provided with thick-walled plain or finned steel tubes. Here cooling to about 115 ° C takes place. The heat transfer medium takes over the heat of the raw gas and transfers it to the cleaned gas via another heat exchanger. When circulating the heat transfer medium, care must be taken to maintain constant temperatures in the range of 105 to 120 ° C, so that no temperatures below the dew point of sulfuric acid can occur on the walls of the heat exchanger. Indeed, at temperatures above 65 ° C, virtually all liquid droplets contained in the cleaned gas downstream of the scrubber are evaporated. As a result, no deposits can also be formed on the surfaces of the heat exchanger arranged in the cleaned gas at the outlet. For safety reasons, additional sootblowers are of course necessary.

Ve druhém stupni, to znamená na nižší teplotní úrovni, je použito tepelného výměníku, který je vyroben z korozivzdorných a antiadhezních umělých hmot. V důsledku použité teploty teplonosného media je dosaženo toho, že surový plyn se ochladí například ze 115 °C na 95 °C. Teplota teplonosného media cirkulujícího v tomto tepelném výměníku, který je z umělé hmoty, je přibližně 75 °C. Zásluhou této teplotní úrovně se v tepelném výměníku na straně surového plynu dosáhne rosného bodu kyseliny sírové. Vznikající kyselina částečně stékáIn the second stage, i.e. at a lower temperature level, a heat exchanger is used which is made of corrosion-resistant and non-stick plastics. Due to the temperature of the heat transfer medium used, the raw gas is cooled, for example, from 115 ° C to 95 ° C. The temperature of the heat transfer medium circulating in the plastic heat exchanger is approximately 75 ° C. Due to this temperature level, the dew point of sulfuric acid is reached in the raw gas side heat exchanger. The resulting acid partially flows down

CS 268801 82 3 po hadicích nebo trubkách, popřípadě zůstává ve směsi s popelem na těchto hadicích nebo trubkách usazena. К vyčištění trubek nebo hadic se může použít čistící voda, která se pak může odvádět do promývačky.CS 268801 82 3 or, if necessary, remain in admixture with ash on these hoses or pipes. Purification water can be used to clean the tubes or hoses, which can then be discharged into the washer.

Teplo odebrané cirkulujícím teplonosným mediem, kterým je například voda upravená přídavnými látkami nebo jinak zajištěná tak, aby nezamrzla, která cirkuluje v hadicích nebo v trubkách z umělé hmoty v tepelném výměníku na straně surového plynu, se přivádí do nízkoteplotního tepelného výměníku zařazeného do proudu vyčištěného plynu mezi promývačkou a ocelovým tepelným výměníkem na výstupu ze soustavy a přenáší se na vyčištěný plyn. Vyčištěný plyn se tím ohřívá z přibližně 50 °C na teplotu nad 60 °C. Tím se dosáhne toho, že se odpaří všechny vodní kapky obsažené v proudu plynu na výstupu z tohoto nízkoteplotního tepelného výměníku zařazeného před koncovým tepelným výměníkem. Přitom může dojít к tomu, že v kapičkách unášených ve vyčištěném plynu z promývačky, může být přítomen síran vápenatý (t.zn. sádra), což závisí na provedení promývacího postupu v promývačce. V důsledku zkoncentrování těchto kapiček a odpaření vody mohou vznikat na povrchu umělé hmoty povlaky sádry. Zásluhou antiadhezních vlastností povrchu použité umělé hmoty však lze tyto povlaky snadno setřást. К Čištění lze využívat také změny teploty.The heat collected by the circulating heat transfer medium, such as additive-treated water or otherwise non-freezing, circulated in the hoses or plastic pipes in the raw gas side heat exchanger is fed to a low-temperature heat exchanger in the clean gas stream. between the washer and the steel heat exchanger at the outlet of the system and transferred to the cleaned gas. The purified gas is thereby heated from about 50 ° C to a temperature above 60 ° C. This achieves that all the water droplets contained in the gas stream at the outlet of the low temperature heat exchanger downstream of the final heat exchanger are evaporated. Calcium sulphate (i.e. gypsum) may be present in the droplets entrained in the purified scrubber gas, depending on the scrubbing process. Concentration of these droplets and evaporation of water can result in gypsum coatings on the plastic surface. However, due to the non-stick properties of the plastic surface used, these coatings can be easily shaken off. К Temperature changes can also be used for cleaning.

Popsané stupňovitě za sebou zařazené tepelné výměníky lze zařadit v proudu surového a čištěného plynu na libovolné místo. Překážku nepředstavují dokonce ani vzdálenosti přes 50 metrů, které se někdy vyskytují mezi tepelnými výměníky na straně surového a vyčištěného plynu. Zařízením podle vynálezu lze kromě toho snadno vybavit i stávající staré soustavy. Protože vyčištěný plyn nemůže být znečištěn surovým plynem, je možné jak v proudu suchého surového plynu, tak i v proudu suchého vyčištěného plynu použít ventilátory. Stupeň vyčištění plynů v promývačce přitom zůstává zachován, to znamená zůstává zachována účinnost odsiřovací soustavy. Ve vstupním tepelném výměníku na straně surového plynu a ve výstupním tepelném výměníku na straně vyčištěného plynu mohou být použity běžně známé a používané trvanlivé korozivzdorné materiály, čímž je zaručena dlouhá životnost těchto tepelných výměníků, nebot ani po delším provozu nedochází к jejich opotřebování.The step-by-step heat exchangers described above can be placed anywhere in the raw and purified gas stream. Even distances of more than 50 meters, which sometimes occur between the raw and clean gas side heat exchangers, do not constitute an obstacle. In addition, existing old systems can be easily equipped with the device according to the invention. Since the cleaned gas cannot be contaminated with the raw gas, fans can be used in both the dry raw gas stream and the dry cleaned gas stream. The degree of purification of the gases in the scrubber is maintained, i.e. the desulfurization system efficiency is maintained. Commonly known and used durable corrosion resistant materials can be used in the raw gas inlet and in the cleaned gas outlet in the raw heat exchanger, thereby guaranteeing a long service life of the heat exchangers since they do not wear out even after prolonged operation.

Oalší výhodný aspekt zařízení podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že nízkoteplotní tepelné výměníky a jejich spojovací potrubí jsou z polytetrafluorethylenu, polyvinylidenfluoridu nebo polypropylenu, popřípadě jsou opatřeny povlakem nebo vrstvou z polytetraf luorethylenu , polyvinylidenfluoridu nebo polypropylenu. Tepelné výměníky zhotovené z těchto umělých hmot mohou být přirozeně konstruovány jen pro poměrně nízké vnitřní tlaky. Zmíněné materiály mají při vyšších teplotách a tlacích sklon к tečení, takže je třeba dodržet jak stanovenou maximální teplotu, tak i stanovený maximální vnitřní tlak. Volbou teploty teplonosného media pod 100 °C a stupňovitým uspořádáním vodních zásobníků před jednotlivými tepelnými výměníky však lze poměrně nízké tlakové pevnosti umělých hmot dokonale vyhovět. Tím je zajištěno, že tlaky vyskytující se v tepelném výměníku nikde nepřekročí přípustnou míru. Tlak na vnitřní straně nemůže zvýši.t ani náhlý vzrůst teploty zpracovávaného kouřového plynu.Another advantageous aspect of the device according to the invention is that the low temperature heat exchangers and their connecting pipes are made of polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or polypropylene, optionally coated or coated with polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or polypropylene. Heat exchangers made of these plastics can naturally only be designed for relatively low internal pressures. Said materials tend to creep at higher temperatures and pressures, so that both the specified maximum temperature and the specified maximum internal pressure must be observed. However, the relatively low compressive strength of the plastics can be perfectly met by selecting the temperature of the heat transfer medium below 100 ° C and the stepwise arrangement of the water reservoirs in front of the individual heat exchangers. This ensures that the pressures present in the heat exchanger do not exceed the permissible level anywhere. Even the sudden increase in the temperature of the flue gas to be treated cannot increase the pressure on the inside.

Další výhodné provedení zařízení podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že spojovací potrubí mezi nízkoteplotními tepelnými výměníky jsou navzájem spojena obtokem. Tímto způsobem je zajištěno, že teploty tepelných výměníků mohou být trvale udržovány na požadované úrovni. Tato výhodná vlastnost se samozřejmě projevuje i v tepelných výměnících pro tepelnou výměnu v prvním stupni, které jsou zkonstruovány z ocele.Another advantageous embodiment of the device according to the invention consists in that the connecting pipes between the low temperature heat exchangers are connected to each other bypass. In this way, it is ensured that the heat exchanger temperatures can be maintained at the desired level permanently. Of course, this advantageous property also manifests itself in first stage heat exchangers which are constructed of steel.

Aby bylo zajištěno, že nedojde к nadměrnému nárůstu tlaku v tepelných výměnících, které jsou uspořádány v různých geodetických výškách a kterými protéká voda jako teplonosné medium, je výhodné, jestliže jsou tyto nízkoteplotní tepelné výměníky uspořádány v těchto různých geodetických výškách takovým způsobem, že před těmito nízkoteplotními tepelnými výměníky, popřípadě za těmito nízkoteplotními tepelnými výměníky, jsou vždy zařazeny mezizásobníky pro teplonosné medium. Tím je zajištěno, že v daném tepelném výměníku může být jen určitý předem stanovený a nastavený tlak vody. Voda přenášející teplo prostřednictvímIn order to ensure that there is no excessive pressure build-up in heat exchangers which are arranged at different geodetic heights and through which water flows as the heat transfer medium, it is preferred that these low-temperature heat exchangers are arranged at these different geodetic heights in such a way that low-temperature heat exchangers, or after these low-temperature heat exchangers, are always arranged intermediate tanks for heat transfer medium. This ensures that only a predetermined and set water pressure can be present in a given heat exchanger. Water transferring heat through

CS 266801 B2 těchto tepelných výměníků ze surového zpracovávaného plynu do vyčištěného plynu proudí tepelnými výměníky samospádem. Oběh kapaliny je zajištěn čerpadlem.CS 266801 B2 of these heat exchangers from the raw process gas to the cleaned gas flows through the heat exchangers by gravity. The liquid circulation is ensured by the pump.

hlediska sledování oběhu teplonosného media tepelným výměníkem uspořádaným na nižší geodetické výšce je výhodné, jestliže ve spojovacím potrubí mezi výše uspořádaným nízkoteplotním výměníkem a níže uspořádaným nízkoteplotním tepelným výměníkem je zařazen regulační ventil.In terms of monitoring the circulation of the heat transfer medium by a heat exchanger arranged at a lower geodetic height, it is advantageous if a control valve is provided in the connecting pipe between the low-temperature heat exchanger arranged above and the low-temperature heat exchanger arranged below.

Další výhodné provedení zařízení podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že nízkoteplotní tepelné výměníky jsou tvořeny hadicemi nebo trubkami z umělé hmoty zavěšenými ve tvaru písmene U v proudu surového plynu a v proudu vyčištěného plynu. Tyto hadice nebo trubky mohou být uspořádány v sekcích, takže jednotlivé sekce výměníkových trubek lze jednotlivě vyjímat a vyměňovat i během provozu. Zásluhou provedení hadic nebo trubek ve tvaru písmene U mohou být rozvodné a sběrné komory uspořádány nezávisle na proudu plynu v každém tepelném výměníku, takže jsou jednoduchým způsobem přístupné. Místo hadic nebo trubek z umělé hmoty zavěšených ve tvaru písmene U mohou být hadice nebo trubky z umělé hmoty v nízkoteplotních tepelných výměnících také zavěšeny vodorovně.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is that the low-temperature heat exchangers consist of hoses or plastic tubes suspended in a U-shape in the raw gas stream and in the cleaned gas stream. These hoses or tubes can be arranged in sections so that the individual sections of the heat exchanger tubes can be individually removed and replaced during operation. Due to the design of the U-shaped hoses or pipes, the distribution and collecting chambers can be arranged independently of the gas flow in each heat exchanger so that they are easily accessible. Instead of U-shaped plastic hoses or pipes, plastic hoses or pipes can also be suspended horizontally in low-temperature heat exchangers.

Připevnění hadic nebo trubek z umělé hmoty ve dnech tepelných výměníků je provedeno tak, že volné konce hadic nebo trubek z umělé hmoty jsou ve výhodném provedení zasazeny do roztažných zásuvných pouzder ve dnech tepelných výměníků. Hadice nebo trubky se nejdříve zasunou do den. Poté se na konce nasunou zásuvná pouzdra a tato se roztáhnou.The fastening of the plastic hoses or pipes in the heat exchanger days is carried out in such a way that the free ends of the plastic hoses or pipes are preferably fitted into the expansible plug-in sleeves on the heat exchanger days. The hoses or pipes are first inserted into the day. Then the plug-in sleeves are pushed onto the ends and these are expanded.

V této souvislosti je výhodné, jestliže zásuvná pouzdra jsou z mědi nebo z mosazi.In this connection, it is advantageous if the plug-in sleeves are made of copper or brass.

Dále je výhodné, jestliže vstupní části zásuvných pouzder jsou trychtýřovitě rozšířeny, což je výhodné z hlediska dynamiky proudění a umožňuje to snížení hydrodynamických ztrát.It is further preferred that the inlet portions of the plug-in sleeves are funnel-shaped, which is advantageous in terms of flow dynamics and allows the reduction of hydrodynamic losses.

Rovněž je výhodné, jestliže délka zásuvných pouzder je větší než tlouštka dna tepelného výměníku. Tím je zajištěno, že nedojde к zaškrcení hadic nebo trubek u tohoto dna.It is also advantageous if the length of the plug-in sleeves is greater than the bottom thickness of the heat exchanger. This ensures that hoses or pipes are not strangled at this bottom.

Kromě toho je dále výhodné, jestliže rozvodné komory a sběrné komory nízkoteplotních tepelných výměníků jsou od proudu plynu odděleny korozi vzdornými plynotěsnými deskami. Tím je zajištěna možnost regulace odváděného teplonosného media z jednotlivých hadic nebo trubek do rozvodných, popřípadě sběrných, komor, a to i během provozu, přičemž hadice nebo trubky mohou být v případě potřeby také uzavřeny. Toto opatření umožňuje konstruovat rozvodné a sběrné komory z běžných materiálů s vysokou pevností a současně použití méně pevných korozivzdorných materiálů pro plynotěsnou desku.It is furthermore advantageous if the distribution chambers and the collection chambers of the low-temperature heat exchangers are separated from the gas stream by corrosion-resistant gas-tight plates. This ensures that the heat transfer medium from the individual hoses or pipes to the distribution or collection chambers can be regulated, even during operation, and the hoses or pipes can also be closed if necessary. This measure makes it possible to construct the distribution and collection chambers of conventional high-strength materials, while using less strong corrosion-resistant materials for the gas-tight plate.

Samotěsnící uložení hadic nebo trubek z umělé hmoty v plynotěsných deskách je zajištěno pružností ohebných hadic nebo trubek spolu s tlakem vody jako teplonosným mediem proudícím v těchto hadicích nebo trubkách a působícím během provozu na vnitřní strany hadic nebo trubek svým tlakem, který je vyšší než předpokládané tlaky surového plynu přiváděného ke zpracování. ’The self-sealing placement of plastic hoses or pipes in gas-tight plates is provided by the flexibility of the flexible hoses or pipes, together with the pressure of water as the heat transfer medium flowing through the hoses or pipes and of the raw gas to be treated. ’

Dále je výhodné, jestliže se hadice nebo trubky z umělé hmoty nárazově oplachují čistící vodou. Toto oplachování spolu s antiadhezivními vlastnostmi povrchu umělé hmoty umožňuje snadné čištění. Při omývání se smývají saze, prach a kyselina sírová. Za tímto účelem do každého svazku zasahuje rozstřikovací trubice, ze které v určitých odstupech bočně vystřikuje čistící voda.It is further advantageous if the plastic hoses or pipes are rinsed abruptly with cleaning water. This rinsing together with the anti-adhesive properties of the plastic surface allows easy cleaning. During washing, soot, dust and sulfuric acid are washed off. For this purpose, a spray tube extends into each bundle, from which the purification water is sprayed laterally at certain intervals.

Dále jsou ve výhodném provedení zařízení podle uvedeného vynálezu hadice nebo trubky z umělé hmoty mezi těsnícími plochami a svými obloukovými úseky vedeny distanční deskou, která je od střední svislé roviny střechovitě skloněna směrem dolů. Tyto distanční desky zajištují nejen spolehlivé vedení hadic nebo trubek z umělé hmoty, ale zajištují také požadovaný odvod Čistící vody.Furthermore, in a preferred embodiment of the device according to the invention, the plastic hoses or pipes are guided between the sealing surfaces and their arcuate sections by a spacer plate which is inclined downwardly from the central vertical plane. These spacers not only ensure reliable hose or plastic pipe routing, but also provide the required drainage of purification water.

CS 2688σΐ 82CS 2688σΐ 82

Kromě toho je výhodné, jestliže alespoň nízkoteplotní tepelný výměník zařazený v proudu vyčištěného plynu lze uvést do vibrací. Vibrace mohou být případně kombinovány s teplotními dilatacemi materiálu z umělé hmoty, přičemž ulpělé částečky se při změnách teploty odlupují. Přitom je ovšem třeba zajistit, aby nedošlo к zabránění protahování hadic nebo trubek v podélném směru.In addition, it is advantageous if at least the low-temperature heat exchanger in the cleaned gas stream can be vibrated. Optionally, the vibrations can be combined with thermal dilatations of the plastic material, whereby the adhering particles will peel off as the temperature changes. However, it must be ensured that the hoses or pipes are not elongated in the longitudinal direction.

Zařízení pro přenos energie v odsiřovací soustavě podle uvedeného vynálezu je dále znázorněno na připojených obrázcích, přičemž na těchto obrázcích je ilustrováno příkladné provedení tohoto zařízení a jeho detailních částí. Na obr. 1 je znázorněno schéma soustavy pro odsiřování kouřových plynů se dvěma dvojicemi tepelných výměníků tvořícími zařízení pro výměnu tepla, zařazenými stupňovitě za sebou v proudu zpracovávaných kouřových plynů a vyčištěných plynů, na obr. 2 je znázorněn tepelný výměník použitý v tomto zařízení pro výměnu tepla z obr. 1 ve schematickém pohledu, na obr. 3 jsou ilustrovány detaily tepelného výměníku z obr. 2 ve zvětšeném měřítku, na obr. 4 je znázorněn detail IV z obr. 3 ve zvětšeném měřítku, na obr. 5 je znázorněn perspektivní pohled v částečném řezu na další detaily tepelného výměníku z obr. 2 a na obr. 6 je znázorněno další provedení soustavy pro přenos tepla.The power transmission apparatus of the desulfurization plant of the present invention is further illustrated in the accompanying drawings, illustrating an exemplary embodiment of the apparatus and its detailed parts. Figure 1 shows a diagram of a flue gas desulfurization system with two pairs of heat exchangers forming a heat exchanger device, sequentially sequentially in the stream of treated flue gases and cleaned gases, and Figure 2 shows the heat exchanger used in the exchange device 1 is a schematic view, FIG. 3 shows details of the heat exchanger of FIG. 2 on an enlarged scale, FIG. 4 shows a detail IV of FIG. 3 on an enlarged scale, FIG. 5 shows a perspective view 2 and 6 show a further embodiment of the heat transfer system in partial cross-section to further details of the heat exchanger of FIG.

Zařízení £ pro přenos energie znázorněné na obr. 1 tvoří například součást tepelné elektrárny na uhlí a slouží к odsiřování kouřových plynů vznikajících v této elektrárně.The energy transfer device 6 shown in FIG. 1 forms, for example, part of a coal-fired power plant and serves to desulfurize the flue gases produced in the plant.

Surový zpracovávaný plyn ROS vystupující ve směru Šipky z elektrofiltru £ má teplotu přibližně 140 °C a je na této teplotě veden nejdříve přes první tepelný výměník 2, který je z oceli a obsahuje řadu navzájem rovnoběžně umístěných žebrovaných teplosměnných trubek, které na výkresu nejsou blíže znázorněny.The raw process gas ROS emerging in the direction of the arrow from the electrostatic filter 6 has a temperature of approximately 140 ° C and is led at this temperature first through a first heat exchanger 2 made of steel and containing a series of ribbed heat exchanger tubes parallel to each other. .

Na výstupu z prvního tepelného výměníku 2 surový zpracovávaný plyn ROS ještě teplotu přibližně 115 °C. S touto teplotou přichází proud surového plynu ROS do dalšího druhého tepelného výměníku £, který bude blíže popsán v souvislosti s obr. 2 a 6.At the outlet of the first heat exchanger 2, the crude process gas ROS still has a temperature of approximately 115 ° C. At this temperature, the raw gas stream ROS enters another second heat exchanger 6, which will be described in more detail in connection with FIGS. 2 and 6.

Teplota proudu surového zpracovávaného plynu ROS, který je odváděn z tohoto druhého tepelného výměníku £ je přibližně 95 °C a tento plyn je dále veden do promývačky £, ve které se provádí odstraňování sloučenin síry promýváním tohoto plynu.The temperature of the raw process gas ROS, which is discharged from the second heat exchanger 8, is approximately 95 ° C and is further passed to a scrubber 6 in which the sulfur compounds are removed by washing the gas.

Na výstupu z promývačky 2 nyní vyčištěný kouřový plyn teplotu přibližně 48 °C a proud plynu s touto teplotou je veden dále do třetího tepelného výměníku 6, který je tepelně propojen s druhým tepelným výměníkem £, zařazeným v proudu surového plynu ROS. V tomto třetím tepelném výměníku £ se proud vyčištěného plynu RES zahřívá přibližně na 68 °C a tento plyn je dále veden přes čtvrtý tepelný výměník 2> který je tepelně propojen s prvním tepelným výměníkem 2 zařazeným v proudu surového zpracovávaného plynu ROS.At the outlet of the scrubber 2, the now cleaned flue gas is at a temperature of about 48 ° C and the gas stream at this temperature is fed further to a third heat exchanger 6, which is thermally coupled to a second heat exchanger 6 in the raw gas stream ROS. In this third heat exchanger 6, the stream of purified gas RES is heated to approximately 68 ° C and is further passed through a fourth heat exchanger 2 which is thermally coupled to the first heat exchanger 2 in the raw process gas stream ROS.

Po opuštění tohoto čtvrtého tepelného výměníku 2 proud vyčištěného plynu RES teplotu přibližně 90 °C a plyn o této teplotě je potom odváděn komínem £ do okolní atmosféry.After leaving the fourth heat exchanger 2, the stream of purified gas RES is at a temperature of about 90 ° C and the gas at this temperature is then discharged through a chimney 6 into the ambient atmosphere.

První a čtvrtý tepelný výměník 2 ^a Z> které jsou zařazeny v proudu vyčištěného plynu RES a v proudu surového zpracovávaného plynu ROS, jsou opatřeny žebrovanými silnostěnnými ocelovými trubkami a jsou spojovacími potrubími 9 a 10 tepelné propojeny vedením teplonosného media. Tímto teplonosným mediem je například voda, která je upravena přídavnými látkami nebo jinak zajištěna proti zamrznutí. Tato voda se v prvním tepelném výměníku 2 ohřívá přibližně na 120 °C a poté proudí spojovacím potrubím £ do čtvrtého tepelného výměníku 2 zařazeného v proudu vyčištěného plynu RES, kde se ochladí přibližně na 105 °C. Oběh teplonosného media je zajištěn Čerpadlem 11, které je zařazeno ve spojovacím potrubíThe first and fourth heat exchangers 2 ^and 2 ^, which are arranged in the purified gas stream RES and in the raw process gas stream ROS, are provided with finned thick-walled steel tubes and are heat-interconnected by connecting pipes 9 and 10. This heat transfer medium is, for example, water, which is treated with additives or otherwise secured against freezing. This water is heated to approximately 120 ° C in the first heat exchanger 2 and then flows through the connecting line 6 to the fourth heat exchanger 2 in the purified gas stream RES, where it is cooled to approximately 105 ° C. The circulation of the heat transfer medium is ensured by a pump 11 which is included in the connecting pipe

10. Pomocí regulovaného obtoku 12 mohou být teploty teplonosného media udržovány v rozsahu mezi 105 °C a 120 °C, takže na žádném místě soustavy 13 pro přenos tepla, která je zhotovena z oceli, se na stěnách nevyskytnou teploty, které by byly pod rosným bodem kyseliny sírové.10. By means of the controlled bypass 12, the temperatures of the heat transfer medium can be maintained in the range between 105 ° C and 120 ° C, so that at any point in the heat transfer system 13, which is made of steel, point of sulfuric acid.

Také druhý tepelný výměník £ a třetí tepelný výměník £, které jsou ve druhém stupni zařízení 1_ pro odsiřování kouřových plynů zařazeny v proudu surového zpracovávaného plynu ROS, popřípadě vyčištěného plynu RES, jsou navzájem propojeny spojovacími potrubími a 16. V tomto druhém stupni 14 rovněž cirkuluje voda upravená přídavnými prostředky nebo jinak zajištěná proti zamrznutí, přičemž teplota této vody se pohybuje v rozsahu 70 až °C. Tato voda se v druhém tepelném výměníku Д, který je zařazen v proudu surového zpracovávaného plynu ROS, zahřívá přibližně na 80 °C a dále je tato voda vedena spojovacím potrubím 15 do třetího tepelného výměníku £» který je zařazen v proudu vyčištěného plynu RES, a kde dochází к výměně tepla s vyčištěným plynem. Teplonosné medium se tím ochladí přibližně na 70 °C. Teplonosné medium o této teplotě je potom dopravováno pomocí čerpadla 17 zpět do druhého tepelného výměníku £, který je zařazen v proudu surového plynu ROS. Spojovací potrubí 15 a 16 jsou navzájem propojena obtokem 18.Also, the second heat exchanger 6 and the third heat exchanger 6, which are in the second stage of the flue gas desulfurization plant 7 in the raw process gas ROS or purified gas RES, are also connected to each other via connecting pipes 16. water treated with additional means or otherwise secured against freezing, the temperature of the water being in the range of 70 ° C. This water is heated to approximately 80 ° C in the second heat exchanger Д, which is included in the raw process gas stream ROS, and is further passed through the connecting line 15 to the third heat exchanger 8, which is included in the purified gas stream RES, and where heat is exchanged with the cleaned gas. The heat transfer medium is thereby cooled to approximately 70 ° C. The heat transfer medium at this temperature is then conveyed by means of a pump 17 back to the second heat exchanger 6, which is arranged in the raw gas stream ROS. The connecting pipes 15 and 16 are interconnected bypass 18.

Protože teplota cirkulujícího teplonosného media v druhém stupni 14 je přibližně θθ, dochází na straně surového zpracovávaného plynu к dosažení rosného bodu kyseliny sírové. Aby se zabránilo poškozování druhého stupně 14 jsou všechny Části druhého tepelného výměníku £ a třetího tepelného výměníku £, které jsou ve styku s plynem, opatřeny povlakem nebo vrstvou korozivzdorné a antiadhezní umělé hmoty. Touto umělou hmotou může být například pólytetrafluorethylen, polyvinylidenfluorid nebo polypropylen. Také spojovací potrubí 15 a 16 mezi oběma tepelnými výměníky 4. a £ mohou být z umělé hmoty, která je přinejmenším korozi vzdorná.Since the temperature of the circulating heat transfer medium in the second stage 14 is approximately θθ, the dew point of sulfuric acid is reached on the raw gas side. In order to prevent damage to the second stage 14, all parts of the second heat exchanger 4 and the third heat exchanger 4 which are in contact with the gas are provided with a coating or layer of corrosion-resistant and non-stick plastic. The plastic may be, for example, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or polypropylene. Also, the connecting pipes 15 and 16 between the two heat exchangers 4 and 6 can also be made of plastic which is at least corrosion resistant.

Za účelem uskutečnění výměny tepla (víz obr. 2 a 3) jsou při vodorovném proudění plynů v tepelných výměnících jak v proudu surového zpracovávaného plynu ROS tak i v proudu vyčištěného plynu RES shora zavěšeny svazky hadic z umělé hmoty prohnuté do tvaru písmene U. Tyto hadice mohou být například z polytetrafluorethylénu, polyvinylidenfluoridu nebo polypropylenu.In order to carry out the heat exchange (see Figs. 2 and 3), with horizontal gas flow in the heat exchangers, both the raw process gas stream ROS and the purified gas stream RES are suspended from above from the U-shaped plastic hose bundles. they may be, for example, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or polypropylene.

Z obr. 2 je patrné, že druhý tepelný výměník Д zařazený v proudu surového plynu ROS, jakož i třetí tepelný výměník £ zařazený v proudu vyčištěného plynu RES jsou rozděleny na tři teplovýměnné sekce A, J3 a C, které mohou být v případě potřeby opravovány nezávisle na sobě a to i během provozu. Zavěšení hadic 19 z umělé hmoty ve tvaru písmene U a jejich úprava do teplovýměnné sekce má podle obr. 3 výhodu spočívající v tom, že ve vhodném prostoru nad tímto svazkem může být uspořádána pouze jedna rozvodná komora 20 a sběrná komora 21» které leží mimo proud surového zpracovávaného plynu ROS, popřípadě proud vyčištěného plynu RES. Oddělení je provedeno plynotěsnou deskou 22 ze vhodného materiálu. Teplonosné medium vstupuje do rozvodných komor 20 ve směru šipky 23 a dále do hadic 19 z umělé hmoty a opouští jednotlivé sekce A, 0 a C ve směru šipky 24.It can be seen from Fig. 2 that the second heat exchanger D in the raw gas stream ROS and the third heat exchanger D in the clean gas stream RES are divided into three heat exchange sections A, J3 and C, which can be repaired if necessary independently of each other, even during operation. The suspension of the U-shaped plastic hoses 19 and their adaptation to the heat exchange section has the advantage, according to FIG. 3, that only one manifold chamber 20 and an outflow chamber 21 can be arranged in a suitable space above this bundle. ROS, or stream of purified gas RES. The separation is effected by a gas-tight plate 22 of suitable material. The heat transfer medium enters the distribution chambers 20 in the direction of the arrow 23 and further into the plastic hoses 19 and leaves the individual sections A, 0 and C in the direction of the arrow 24.

Z obr. 4 je patrné, Že upevnění jednotlivých hadic 19 z umělé hmoty ve dnech 25 rozvodné komory 20 a sběrné komory 21 je provedeno tak, že hadice 19 z umělé hmoty jsou zasunuty do odpovídajících otvorů 26 ve dnech 25 a poté jsou upevněny nasazenými a roztaženými zásuvnými pouzdry 27 z mědi nebo mosazi. Tvar zásuvných pouzder 27 je volen tak, že na konci vzniká trychtýřovitý vstup, popřípadě výstup 28 pro teplonosné medium, například vodu, který snižuje hydrodynamické ztráty. Délka £ zásuvných pouzder 27 je kromě toho větší než tlouštka 0 den 25. Tím způsobem se zabrání zaškrcení hadic 19 z umělé hmoty u den 25чIt can be seen from Fig. 4 that the fastening of the individual plastic hoses 19 in the days 25 of the distribution chamber 20 and the collecting chamber 21 is such that the plastic hoses 19 are inserted into the corresponding openings 26 in the days 25 and then fixed by the expanded plug-in sleeves 27 of copper or brass. The shape of the plug-in sleeves 27 is chosen such that a funnel-shaped inlet or outlet 28 for a heat-carrying medium, for example water, is formed at the end, which reduces hydrodynamic losses. In addition, the length £ of the plug-in sleeves 27 is greater than the thickness den of day 25. In this way the plastic hoses 19 are prevented from being constricted at day 25ч

Upevnění hadic 19 z umělé hmoty v plynotěsné desce 22 (viz obr. 3 a 4) je zajištěno tlakem vody působícím během provozu na vnitřní stranu hadic 19 z umělé hmoty. Tento tlak zásluhou malého tlaku na plynové straně zajišťuje těsné upevnění. Na obr. 4 je dále patrná distanční vzpěra 29, která udržuje požadovanou vzdálenost rozvodné komory 20 a sběrné komory 21 od plynotěsné desky 22.The fastening of the plastic hoses 19 in the gas-tight plate 22 (see FIGS. 3 and 4) is ensured by the water pressure exerted on the inside of the plastic hoses during operation. This pressure, due to the low pressure on the gas side, ensures a tight fit. Referring now to FIG. 4, a spacer 29 is shown which maintains the desired distance between the manifold chamber 20 and the manifold chamber 21 from the gas tight plate 22.

Z obr. 2 a 5 je patrné, že každou sekcí А, В a C tepelných výměníků 4 a 6 prochází svislá trubka 30. Svislé trubky 30 jsou těsně uloženy v plynotěsných deskách 22 a jsou v nich v různých výškách vytvořeny boční výstupní otvory 31. přivedení čistící vody ve směru Šipek 32 jsou tímto způsobem oplachovány svazky hadic 19 z umělé hmoty v jed notlivých sekcích A, a £. Čistící voda se pak pomocí van 33 odvádí do odtoků 34. Všechny části tepelných výměníků £ θ které přichází do styku se surovým zpracovávaným plynem, jsou z umělé hmoty, která je přinejmenším korozi vzdorná. Jedná se o držáky 35 teplovýměnných sekcí, krycí desky 36, vany 33 a odtoky 34.It can be seen from FIGS. 2 and 5 that a vertical tube 30 passes through each section A, V and C of the heat exchangers 4 and 6. The vertical tubes 30 are tightly housed in the gas-tight plates 22 and have side outlet openings 31 at different heights. in this way, the plastic hose lines 19 are rinsed in the individual sections A, 4 '. The purification water is then discharged to the outlets 34 by means of the tubs 33. All parts of the heat exchangers 50 which come into contact with the raw process gas are made of plastic which is at least corrosion-resistant. These are the heat exchanger section holders 35, cover plates 36, tubs 33 and outlets 34.

Z obr. 5 je ve spojení s obr. 3 dále patrno, že jednotlivé hadice 19 z umělé hmoty jsou v různých výškách bočně uchyceny pomocí distančních desek 22» které mají střechovitý tvar a jejich plochy jsou skloněny od střední roviny směrem dolů. Střechovitý sklon těchto distančních desek 37 má umožnit odtok čistící vody do van 22· Celé tepelné výměníky 4 a G nebo jejich jednotlivé části mohou být v případě potřeby uvedeny do vibrací. К tomu potřebný vibrační systém není na výkresech znázorněn.It can further be seen from FIG. 5 in connection with FIG. 3 that the individual plastic hoses 19 are laterally mounted at different heights by means of spacer plates 22 having a roof-like shape and their surfaces inclined downwards from the central plane. The roof inclination of these spacers 37 is intended to allow the purification water to drain into the bathtubs 22. All or part of the heat exchangers 4 and G can be vibrated if necessary. The necessary vibration system is not shown in the drawings.

Na obr. 6 je znázorněno provedení, ve kterém jsou nízkoteplotní tepelné výměníky 4 a 2 druhého stupně 14 uspořádány v rozdílných geodetických výškách. Aby v těchto tepelných výměnících £ a 6 nedošlo к nadměrnému zvýšení tlaku, je vždy před a za tepelným výměníkem £ a 6 uspořádán vyrovnávací zásobník 38 a 22· Tyto vyrovnávací zásobníky 38 a 39 zajištují, že v daném tepelném výměníku £a 6 působí vždy pouze určitý tlak vody. Teplonosné medium přenášející teplo z proudu surového zpracovávaného plynu ROS na proud vyčištěného plynu RES proudí tepelnými výměníky £a 6 samospádem. Průtok tepelným výměníkem jS, který je uspořádán níže, je řízen regulačním ventilem 40, který je zařazen ve spojovacím potrubí 22* Čerpadlo 17 dopravuje teplonosné medium spojovacím potrubím 16 z vyrovnávacího zásobníku 39 do vyrovnávacího zásobníku 38.FIG. 6 shows an embodiment in which the low temperature heat exchangers 4 and 2 of the second stage 14 are arranged at different geodetic heights. In order to prevent excessive pressure build-up in these heat exchangers 6 and 6, a buffer tank 38 and 22 is provided in front of and behind the heat exchanger 6 and 6 respectively. These buffer tanks 38 and 39 ensure that only some water pressure. The heat transfer medium transferring heat from the raw process gas stream ROS to the purified gas stream RES flows through the heat exchangers 6 and 6 by gravity. The flow through the heat exchanger 16, which is arranged below, is controlled by a control valve 40 which is connected in the connecting line 22. The pump 17 transports the heat transfer medium through the connecting line 16 from the buffer tank 39 to the buffer tank 38.

Claims (14)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Zařízení pro přenos energie v odsiřovací soustavě, ve které je v proudu surového zpracovávaného plynu před promývačkou zařazen tepelný výměník, který je vedením s teplonosným mediem a nuceným oběhem propojen s dalším tepelným výměníkem zařazeným na výstupu v proudu vyčištěného plynu za promývačkou, přičemž tyto tepelné výměníky sestávají z teplosměnných trubek a spojovacích potrubí, které jsou z tlakuvzdorného materiálu, například z oceli, vyznačující se tím, že v proudu surového zpracovávaného plynu (ROS) mezi prvním tepelným výměníkem (3) a promývačkou (5) a dále v proudu vyčištěného plynu (RES) mezi promývačkou (5) a čtvrtým tepelným výměníkem (7) jsou vždy zařazeny druhý a třetí tepelný výměník (4,6) pracující na nízké teplotní úrovni, přičemž jsou opatřené trubkami nebo hadicemi (19) z umělé hmoty, a tento druhý tepelný výměník (4) a třetí tepelný výměník (6) jsou navzájem propojeny spojovacími potrubími (15, 16) z umělé hmoty, a vana (33), odtok (34), držák (35) teplovýměnné sekce, krycí deska (36) a distanční deska (37), které jsou součástmi druhého a třetího tepelného výměníku (4, 6), a které jsou ve styku s plynem, jsou opatřeny povlakem nebo vrstvóú z umělé hmoty, přičemž nízkoteplotní třetí a čtvrtý tepelný výměník (4, 6) a jejich spojovací potrubí (15, 16) jsou vytvořeny z korozivzdorné a antiadhezní umělé hmoty, jako je pólytetrafluorethylen, polyvinylidenfluorid nebo polypropylen, popřípadě jsou opatřeny povlakem nebo vrstvou z této umělé hmoty.An apparatus for transmitting energy in a desulphurisation system, in which a heat exchanger is arranged in the raw gas stream upstream of the scrubber and is connected to a heat exchanger conduit and forced circulation to another heat exchanger downstream of the scrubber. the heat exchangers consist of heat exchange tubes and connecting pipes which are made of a pressure-resistant material, for example steel, characterized in that in the raw process gas (ROS) stream between the first heat exchanger (3) and the scrubber (5) and further in a cleaned stream The second and third heat exchangers (4,6) operating at a low temperature level, provided with plastic pipes or hoses (19), are each provided between the scrubber (5) and the fourth heat exchanger (7). a second heat exchanger (4) and a third heat exchanger (6) are are connected to each other by connecting pipes (15, 16) of plastic, and a tub (33), an outlet (34), a heat exchange section holder (35), a cover plate (36) and a spacer plate (37) which are part of the second and third The heat exchanger (4, 6) and in contact with the gas are provided with a plastic coating or layer, the low temperature third and fourth heat exchanger (4, 6) and their connecting pipes (15, 16) being made of corrosion-resistant. and antiadhesive plastics, such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or polypropylene, optionally coated with a layer of plastics material. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že spojovací potrubí (15, 16) mezi nízkoteplotními tepelnými výměníky (5, 6) jsou navzájem propojena obtokem (18).Device according to claim 1, characterized in that the connecting pipes (15, 16) between the low temperature heat exchangers (5, 6) are interconnected by a bypass (18). 3. Zařízení podle bodů la 2, vyznačující se tím, že nízkoteplotní tepelné výměníky (4, 6) jsou uspořádány v rozdílných geodetických výškách a před, případně za těmito nízkoteplotními tepelnými výměníky (4, 6) je vždy zařazen vyrovnávací zásobník (38, 39) pro teplonosné medium, přičemž ve spojovacím potrubí (15) mezi výše uspořádaným nízkoteplotním tepelným výměníkem (4) a níže uspořádaným nízkoteplotním tepelným výměníkem (6) je zařazen tlakem řízený regulační ventil (40).Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the low-temperature heat exchangers (4, 6) are arranged at different geodetic heights and a buffer tank (38, 39) is always connected upstream or downstream of these low-temperature heat exchangers (4, 6). ) for the heat transfer medium, wherein a pressure-controlled control valve (40) is arranged in the connecting line (15) between the low temperature heat exchanger (4) arranged above and the low temperature heat exchanger (6) arranged below. CS 268801 82CS 268801 82 4. Zařízení podle bodů 1 až 3, s horizontálním průtokem plynu tepelnými výměníky, vyznačující se tím, že nízkoteplotní tepelné výměníky (4, 6) jsou tvořeny hadicemi nebo trubkami (19) z umělé hmoty zavěšenými ve tvaru písmene U v proudu surového zpracovávaného plynu (ROS) a v proudu vyčištěného plynu (RES).4. Device according to claims 1 to 3, with horizontal gas flow through the heat exchangers, characterized in that the low-temperature heat exchangers (4, 6) consist of hoses or plastic tubes (19) suspended in a U-shape in the raw process gas stream. (ROS) and in the purified gas stream (RES). 5. Zařízení podle bodů 1 až 3, s vertikálním průtokem plynu tepelnými výměníky, vyznačující se tím, Že hadice nebo trubky (19) z umělé hmoty Jsou v nízkoteplotních tepelných výměnících (4, 6) volně vodorovně zavěšeny.Device according to Claims 1 to 3, with vertical gas flow through the heat exchangers, characterized in that the plastic hoses or pipes (19) are suspended horizontally in the low temperature heat exchangers (4, 6). 6. Zařízení podle bodů 4a 5, vyznačující se tím, že volné konce hadic nebo trubek (19) z umělé hmoty jsou zasazeny do roztažných zásuvných pouzder (27) ve dnech (25) nízkoteplotních tepelných výměníků (4, 6).Device according to Claims 4 and 5, characterized in that the free ends of the plastic hoses or tubes (19) are inserted into expansible plug-in sleeves (27) in the days (25) of the low-temperature heat exchangers (4, 6). 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že zásuvná pouzdra (27) jsou z mědi nebo z mosazi.Device according to claim 6, characterized in that the plug-in sleeves (27) are made of copper or brass. 8. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že vnější koncové úseky (28) zásuvných pouzder (27) jsou trychtýřovitě rozšířeny.Device according to claim 6, characterized in that the outer end sections (28) of the plug-in sleeves (27) are funnel-shaped. 9. Zařízení podle bodů 6 až 8, vyznačující se tím, že délka (L) zásuvných pouzder (27) je větší než tlouStka (0) dna (25) tepelného výměníku (4, 6).Device according to Claims 6 to 8, characterized in that the length (L) of the plug-in sleeves (27) is greater than the thickness (0) of the bottom (25) of the heat exchanger (4, 6). 10. Zařízení podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že rozvodné komory (20) a sběrné komory (21) nízkotepelotních tepelných výměníků (4, 6) jsou od proudu plynu (ROS, RES) odděleny korozi vzdornými plynotěsnými deskami (22).Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the distribution chambers (20) and the collection chambers (21) of the low temperature heat exchangers (4, 6) are separated from the gas stream (ROS, RES) by corrosion resistant gas-tight plates (22). . 11. Zařízení podle bodu 10, vyznačující se tím, že uložení hadic nebo trubek (19) z umělé hmoty v plynotěsných deskách (22) je samotěsnící.Device according to Claim 10, characterized in that the mounting of the plastic hoses or pipes (19) in the gas-tight plates (22) is self-sealing. 12. Zařízení podle bodů 1 až 11, vyznačující se tím, že tepelné výměníky (4, 6) jsou opatřeny oplachovací jednotkou tvořenou svislou trubkou (30) s bočním výstupním otvorem (31) pro nárazové oplachování hadic nebo trubek (19) z umělé hmoty čistící vodou.Device according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the heat exchangers (4, 6) are provided with a rinsing unit consisting of a vertical tube (30) with a side outlet opening (31) for impinging rinsing of plastic hoses or tubes (19). cleaning water. 13. Zařízení podle bodů 4, 11 nebo 12, vyznačující se tím, že hadice nebo trubky (19) z umělé hmoty jsou mezi plynotěsnými deskami (22) a svými obloukovými úseky vedeny distanční deskou (37), která Je od střední svislé roviny střechovitě skloněna směrem dolů.Device according to Claims 4, 11 or 12, characterized in that the plastic hoses or pipes (19) are guided between the gas-tight plates (22) and their arcuate sections by a spacer plate (37) which is roof-like from the median vertical plane. inclined downwards. 14. Zařízení podle bodů 1 až 13, vyznačující se tím, že nejméně nízkoteplotní tepelný výměník (6) zařazený v proudu vyčištěného plynu (RES) je spřažen s vibračním agregátem.Apparatus according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the at least low-temperature heat exchanger (6) included in the purified gas stream (RES) is coupled to a vibrating unit.