CS266992B1

CS266992B1 - Sklo pre skleněné vlákno

Info

Publication number: CS266992B1
Application number: CS882847A
Authority: CS
Inventors: Peter Ing Simurka; Alfonz Ing Csc Plsko
Original assignee: Peter Ing Simurka; Alfonz Ing Csc Plsko
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS284788A1

Abstract

Podstatou riešenia je sklo pre skleně né vlákno, ktoré obsahuje v molárnej koncentrácii 7 až 8 % ZrC>2, 14 až 15 % Na2O, 4,6 až 6,0 % CaO, 2,5 až 3,5 % BaO, 3 až 5 % MgO, 0,5 až 2,0 % T1O2 a 64 až 68 % S1O2. Molárna koncentrácia CaO v skle je vyššia ako molárna koncentrácia MgO a molárna koncentrácia MgO je vyššia ako molárna koncentrácia BaO. Výhodou riešenia je zníženie energetickej náročnosti taviaceho procesu a tiež náhrada azbestu skleně nými vláknami v azbestocementových výrobkoch.

Description

Vynález sa týká zloženia skla pre skleněné vlákno vhodné najma na výstuž cementových kompozitov a ako náhrada azbestu v azbestocementových výrobkooh. '

Pre sklo vhodné na výrobu skleněného vlákna je dčležitá viskozita a teplota liquidus, teda vlastností, ktoré charakterizujú tvarovatelnosť skloviny na vlákna. Teplota tvarovania skloviny na vlákno je charakterizovaná teplotou pri viskozitě skloviny rovnajúcej sa 100 Pa.s. Pre sklo vhodné na výrobu skleněného vlákna je potřebné, aby teplota tvarovania bola vyššia ako teplota liquidus, najvýhodnejŠie aspoň o 40 °C.

Pri výrobě skleněného vlákna vhodného na výstuž cementových kompozitov a ako náhrada azbestu v azbestocementových výrobkoch sa v súčasnosti najčastejšie použiva sklo charakterizované chemickým zložením v hmotnostnej koncentrácii 62,8 % oxidu křemičitého, 14,8 % oxidu sodného, 5,6 % oxidu vápenatého a 16,8 % oxidu zirkoničitého, ktorého teplota tvarovania skloviny na vlákno je 1 300 °C.

Nevýhodou skla uvedeného zloženia je vysoká energetická náročnost na tahanie skloviny do vlákna, zapříčiněná vysokou teplotou tvarovania.

Vyššie uvedenú nevýhodu odstraňuje sklo pre skleněné vlákno podlá tohoto vynálezu, ktorého podstatou je, že v molárnej koncentrácii obsahuje 7 až 8 % oxidu zirkoničitého, 14 až 15 % oxidu sodného, 4,6 až 6,0 % oxidu vápenatého, 2,5 až 3,5 % oxidu bárnatého, 3 až 5 % oxidu horečnatého, 0,5 až 2,0 % oxidu titaničltého a 64 až 68 % oxidu křemičitého, pričom molárna koncentrácia oxidu vápenatého v skle je vyššia ako molárna koncentrácia oxidu horečnatého a molárna koncentrácia oxidu horečnatého je vyššia ako molárna koncentrácia oxidu bárnatého.

Zníženie energetickej náročnosti pri spracovaní skla na vlákno sa dosiahne vzájomnou kombináciou obsahu oxidu bárnatého, vápenatého a oxidu horečnatého v skle, čím sa zníži teplota tvarovania pod 1 200 °C pri zachovaní dostatočného rozdielu 40 °C medzi teplotou tvarovania a teplotou liquidus a súčasne sa získá zo skla skleněné vlákno s dobrou alkalivzdornostou.

Podstata vynálezu je objasněná příkladným chemickým zložením skla v molárnej koncentrácii 7,3 % oxidu zirkoničitého, 14,8 % oxidu sodného, 5,1 % oxidu vápenatého, 3,2 % oxidu horečnaté ho, 2,6 % oxidu bárnatého, 1,6 % oxidu titaničltého a 65,4 % oxidu křemičitého, ktorého teplota tvarovania je 1 195 °C, teplota liquidus 1 154 °C a odolnost voči alkáliám podía ČSN 70 0533 je 10,2 mg/(100 cm2). Výhoda skla pre skleněné vlákno vhodné najma na výstuž cementových kompozitov a ako náhrada azbestu v azbestocementových výrobkoch spočívá v znížení energetických nárokov na výrobu skleněných vlákien v dčsledku zníženia teploty tvarovania skloviny na vlákno, čím sa súčasne predlžuje životnost Pt-Rh pecí, v ktorých sa sklovina spracováva.

Použitie alkalivzdorných skiel a skleněných vlákien odolávajúcich alkalickému prostrediu umožní širší rozvoj priemyslu vyrábajúceho kompozitné materiály zo sklovláknitou výstužou. Ďalšou přednostou je možnost náhrady azbestu v azbestocementových výrobkoch skleněnými vláknami, čím sa vylúčia karcinogénne účinky preukázané u azbestu a azbestových výrobkoch.

Claims

PREDMET VYNALEZU Sklo pre skleněné vlákno vyznačujúce sa tým, že v molárnej koncentrácii obsahuje 7.až 8 % oxidu zirkoničitého, 14 až 15 * oxidu sodného, 4,6 až 6,0 % oxidu vápenatého, 2,5 až 3,5 % oxidu bárnatého, 3 až 5 % oxidu horečnatého, 0,5 až 2,0 % oxidu titaničltého a 64 až 68 % oxidu křemičitého, pričom molárna koncentrácia oxidu vápenatého v skle je vyššia ako molárna koncentrácia oxidu horečnatého a molárna koncentrácia oxidu horečnatého je vyššia ako molárna koncentrácia oxidu bárnatého.