CS266732B1 - Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů - Google Patents
Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů Download PDFInfo
- Publication number
- CS266732B1 CS266732B1 CS871524A CS152487A CS266732B1 CS 266732 B1 CS266732 B1 CS 266732B1 CS 871524 A CS871524 A CS 871524A CS 152487 A CS152487 A CS 152487A CS 266732 B1 CS266732 B1 CS 266732B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lamellae
- prefabricated
- insulating
- binder
- shape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Izolační prefabrikáty pro tepelnou izolaci
potrubí ve tvaru segmentu nebo půlskruže
se vyrábějí z přířezů ve tvaru lamel nařezaných
z izolačních desek. Lamely se sestaví
do souboru ve tvaru rozvinu povrchu prefabrikátu
tak, že orientace vláken je kolmá na
rovinu tohoto souboru. Vnější povrch souboru
se opatří vnějším pláštěm a celý soubor v sevřeném
stavu se prohne do tvaru segmentu nebo
půlskruže. Na vnitřní plochu vytvarovaného
souboru se za působení přítlaku připevní
vsrstva pojivá, výztužná mřížka a vnitřní
izolační deska.
Description
Vynález se týká způsobu výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů, např. dálkových horkovodů, které mají tvar segmentů nebo půlskruže a jsou sendvičové konstrukce vytvořené z izolačních desek na bázi minerálních, skleněných nebo keramických vláken a z jejich přířezů ve tvaru lamel.
Dosavadní způsoby výroby izolačních prefabrikátů jsou založeny především na zpracování minerálních nebo skleněných vláken ve formě rouna s obsahem nevytvrzeného pojivá. Rouno se zpracůvává do konečného tvaru skruže navíjením na trn odpovídající požadovanému průměru za současného nebo následného vytvrzení pojivá profukem horkými plyny. Tento způsob se využívá především pro výrobu prefabrikátů pro izolaci malých a středních průměrů potrubí. Pro výrobu prefabrikátů velkého průměru např. 1 000 mm a vyšší není tato technologie výhodná pro technické obtíže vyplývající z vysoké hmotnosti prefabrikátů a nízké účinnosti efektivního využití tepla při vytvzování pojivá.
Novější způsob výroby velkorozměrových izolačních prefabrikátů je založen na zpracování izolačních desek z minerálních vláken, které se opatří klínovitými výřezy, které umožní skroužení desky do tvaru prefabrikátu, přičemž vnitřní povrch desky s výřezy se zpevní vrstvou rouna s pojivém, který se na tento povrch za působení tlaku a tepla přilepí.
Nevýhodou této technologie je velký podíl odpadu zpracovávaného materiálu, dále omezená tloušťka izolační vrstvy prefabrikátu, která je omezena výrobní tloušťkou izolačních minerálně-vláknitých desek, tj. max. 150 mm.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů, které mají tvar segmentu nebo půlskruže sendvičového provedení sestávající z izolačních desek na bázi minerálních skleněných nebo keramických vláken a z přířezů těchto desek ve tvaru lamel a z plášťového materiálu tvořící vnější povrch prefabrikátu, kde z lamel se nejprve sestaví soubor ve tvaru rozvinu povrchu vytvářeného prefabrikátu, přičemž lamely jsou řazeny tak, aby orientace vláken byla kolmá na rovinu tohoto rozvinu a celý soubor se na ploše tvořící vnější povrch prefabrikátu opatří plášťovým materiálem a v sevřeném stavu pomocí přípravku vymezující potřebnou délku rozvinu vytvářeného prefabrikátu se prohne do tvaru segmentu nebo půlskruže tím, že lamely se stlačí do klínovitého tvaru tak, aby hustota vláken na vnitřní straně vytvářeného oblouku se zvýšila nejméně o 10 % a na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se pomocí vrstvy pojivá přilepí výztužná mřížka a vnitřní izolační deska za působení přítlaku nejméně 1 kPa po dobu ztuhnutí pojivá a dosažení pevného spoje. Vytváření souboru lamel se při tom provede sevřením sestavy lamel na délku rozvinu prefabrikátu, přičemž lamely jsou stlačeny o 1 až 25 % své původní tloušťky. Pro dokonalé utěsnění příčných stykových spár mezi prefabrikáty při montáži na potrubí se u řešeného způsobu výroby nejméně jedna boční plocha sestaveného souboru lamel nebo vytvořeného izolačního prefabrikátu upraví rozrušením povrchové struktury vláken do hloubky nejméně 1 mm.
Spojení plášťového materiálu s povrchem souboru lamel se provede pomocí nanesené vrstvy pojivá nebo natavením vnitřního povrchu plášťového materiálu, přičemž vrstva pojivá, kterou tvoří zhydratovaná sádra v množství 1,5 až 4,5 kg nebo syntetická pryskyřice ve formě -2 tuhé pěny v množství 100 až 700 g je rovněž použita pro přilepení výztužné mřížky a vnitřní izolační desky na vnitřní plochu vytvarovaného souboru lamel.
Výhody řešeného způsobu výroby izolačních prefabrikátů spočívají zejména:
- v libovolně volitelné tloušťce izolační vrstvy určovanou pouze výškou lamel a možnosti výroby velkorozměrových prefabrikátů pro mechanizovanou montáž na potrubí. V porovnání se známými způsoby výroby vykazuje tato technologie výrazný efekt v nízké energetické náročnosti celého výrobního procesu, v jednoduchosti strojního zařízení a ve vysokém . stupni využití vstupních materiálů.
CS 266 732 Bl
Způsob výroby vynálezu je blíže vysvětlen v následujících příkladech s odvoláním na přiložené výkresy, kde na obr. 1 je zobrazen izolační prefabrikát sendvičocého provedení ve tvaru segmentu, obr. 2 znázorňuje schéma sestavení souboru lamel a obr. 3 vytvoření izolačního prefabrikátu ve tvaru segmentu ze souboru lamel.
Přikladl
Vyrábí se izolační prefabrikát ve tvaru segmentu pro izolaci horkovodního potrubí o průměru 1 400 mm s tloušťkou izolace 300 mm, který je znázorněn na obr. 1, jehož sendičovou konstrukci tvoří vnější plášť _! z papíru zpevněného vrstvou polyetylénu, soubor lamel 2 z přířezů izolačních desek z minerálních vláken, dále výztužná polypropylenová mřížka J3 vnitřní izolační deska z minerálních vláken £ a vrstva pojivá 5^ pro spojení jednotlivých komponentů, tak, že lamely 2 nařezané v izolačních desek o tloušťce 80 mm, výšce 250 mm -3 a objemové hmotnosti 70 kg m se seřadí do sestavy znázorněné na obr. 2, která má délku χχ, přičemž orientace vláken je kolmá na rovinu této sestavy, která se dalšímu postupu sevře ve směru A-A* na délku x2 odpovídající délce rozvinu povrchu vytvářeného souboru tak, že lamely jsou stlačeny o 5 % své původní tloušťky. Na spodní plochu tohoto souboru se přilepí vnější plášť opatřený i vrstvou pojivá vytvořenou nástřikem tuhé polyuretanové pěny a .
takto připravený soubor se pomocí přípravku vymezující délku rozvinu povrchu prefabrikátu prohne do tvaru segmentu znázorněného na obr. 3.· Přitom jsou lamely stlačeny do tvaru klínu, takže na stykových plochách lamel se vytvoří potřebné předpětí pro vzájemné splstění a zvýší se hustota vláken lamel na vnitřní straně vytvořeného oblouku, a to alespoň o 10 %. Na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se dále přilepí pomocí vrstvy stejného pojivá výztužná mřížka _3 a vnitřní izolační deska 4^ kterou tvoří deska z minerálních vláken o tloušťce 50 mm. Přilepení se provede za působení přítlaku 3 kPa, který působí ve směru B po dobu 0,2 h. Vytvořený izolační prefabrikát se na obou bočních plochách a-a' oformátuje pomocí speciálních fréz, které provedou zároveň povrchové rozrušení struktury vláken do hloubky 3 mm.
Příklad 2
Vyrábí se izolační prefabrikát ve tvaru půlskruže pro izolaci parovodu o průměru.700 milimetrů a tloušťce izolační vrstvy 250 mm ze sklovláknitých izolačních desek a přířezů těchto desek ve tvaru lamel a plášťový materiál tvoří napěněná polyetylenová fólie. Připojení pláště na soubor lamel se provede horkovzdušným natavením povrchu plášťového materiálu a přitlačením souboru lamel na tento povrch, takže po následném zchlazení dojde k pevnému spojení obou materiálů. Spojení vytvarovaného souboru lamel 2 s výztužnou mřížkou 2 se provede -2 nanesením vrstvy zhydratované sádry v množství 3,5 kg m do místa spoje, přičemž doba tuhnutí tohoto pojivá činí 0,5 h za stálého přítlaku 1 kPa.
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů, které mají tvar segmentu nebo půlskruže sendvičového provedení sestávající z izolačních desek na bázi minerálních, skleněných nebo keramických vláken a z přířezů těchto desek ve tvaru lamel, dále z plášťového materiálu tvořící vnější povrch prefabrikátu vyznačený tím, že z lamel se nejprve sestaví soubor ve tvaru rozvinu povrchu vytvářeného prefabrikátu, přičemž lamely jsou řazeny tak, aby orientace vláken byla kolmá na rovinu tohoto rozvinu a celý soubor se na ploše tvořící vnější povrch prefabrikátu opatří plášťovým materiálem a v sevřeném stavu pomocí přípravku vymezující potřebnou délku rozvinu vytvářeného prefabrikátu se prohne do tvaru segmentu nebo půlskruže tím, že lamely se stlačí do klínovitého tvaru tak, aby hustota vláken na vnitřní straně vytvořeného oblouku se zvýšila nejméně o 10 % a na vnitřní plochu vytvarovaného souboru se pomocí vrstvy pojivá přilepí výztužná mřížka a vnitřní izolační deska za působení přítlaku nejméně 1 kPa po dobu ztuhnutí pojivá a dosažení pevného spoje.CS 266 732 Bl
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že vytvoření souboru lamel se provede sevřením sestavy lamel na délku rozvinu povrchu prefabrikátu, přičemž lamely jsou stlačeny o 1 až 25 % své původní tloušťky.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se nejméně jedna boční plocha sestaveného souboru lamel nebo vytvořeného izolačního prefabrikátu upraví rozrušením povrchové struktury vláken do hloubky nejméně 1 mm.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že spojení plášťového materiálu s povrchem souboru lamel se provede pomocí nanesené vrstvy pojivá nebo natavením vnitřního povrchu plášťového materiálu.
- 5. Způsob podle bodů 1 a 4, vyznačený tím, že vrstvu pojivá tvoří zhydratovaná sádra -2 v množství 1,5 až 4,5 kg m .
- 6. Způsob podle bodů 1 a 4, vyznačený tím, že vrstvu pojivá tvoří syntetická pryskyřice -2 ve formě tuhé pěny s výhodou polyuretanové v množství 100 až 700 g m .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS871524A CS266732B1 (cs) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS871524A CS266732B1 (cs) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS152487A1 CS152487A1 (en) | 1989-05-12 |
CS266732B1 true CS266732B1 (cs) | 1990-01-12 |
Family
ID=5349832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS871524A CS266732B1 (cs) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS266732B1 (cs) |
-
1987
- 1987-03-06 CS CS871524A patent/CS266732B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS152487A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6030483A (en) | Method of forming laminates using a tessellated core | |
US3137602A (en) | Ceramic honeycomb | |
US3617416A (en) | Honeycomb structures | |
WO1995020708A1 (en) | Insulating element and method and plant for producing and packaging | |
ES2062884T3 (es) | Metodo para fabricar tableros aislantes compuestos de elementos de fibra mineral de forma de varilla interconectados. | |
US3270103A (en) | Production of shockproof expanded plastic sheets | |
JPH09504844A (ja) | 建 材 | |
US4430286A (en) | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same | |
CA2216027A1 (en) | Composite roofing members having improved dimensional stability and related methods | |
US9482381B1 (en) | Mineral wool pipe insulation | |
US4214027A (en) | Process for the production of fiber-containing plaster boards | |
US3664076A (en) | Random honeycomb structure | |
KR890009612A (ko) | 샌드위치 구조물로부터 일정한 형상의 부품을 제작하는 방법 | |
US3837989A (en) | Panel structure having an intermediate filler of random oriented,resin rigidified particles of cellulosic material | |
NL8401506A (nl) | Samengesteld materiaal en inwendige bekledingsmantels vervaardigd uit dit materiaal. | |
CS266732B1 (cs) | Způsob výroby izolačních prefabrikátů pro tepelnou izolaci potrubí velkých průměrů | |
FR2454491A1 (fr) | Procede de fabrication de plaques ou de panneaux et plaques ou panneaux obtenus selon ledit procede | |
RU2565711C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
GB1559802A (en) | Sail battens | |
EP0449033A2 (en) | Process for the manufacture of sandwich structures | |
KR100524404B1 (ko) | 섬유성형재 및 그 제조 방법 | |
JPH0249222B2 (cs) | ||
JPH06297488A (ja) | パネル用芯材及びその製造方法 | |
IE840324L (en) | Fiber reinforced materials | |
CS211115B1 (cs) | Konstrukční izolační sendvič, jakož i způsob jeho výroby |