CS262661B2 - Process for preparing amalgamated granulate sensitive to the oxidation with melting point lower then 200 centigrade degrees - Google Patents

Description

Způsob sestává z řady kroků, z nichž nejdůležitější spočívají v tom, že se kovové složky mísí s rtutí v parafinovém oleji, slitina se vede do odkapávacího prostoru, jehož teplota převyšuje bod tavení slitiny, slitina se odkapává odkapávací dýzou, umístěnou na dně odkapávacího prostoru, do spádové trubky, přičemž odkapávací prostor i spádová trubka jsou naplněny parafinovým olejem. Granulát ve spádové trubce tvrdne a shromažďuje se přes ventil ve sběrné nádrži, umístěné na spodním konci spádové trubky a naplněné rovněž parafinovým olejem. Po shromáždění dostatečně velikého množství granulátu se sběrné nádrže vyměňují. Granulát se zbavuje tuku bezvodým prostředkem a suší se ve vakuu nebo v ochranném plynu.The process consists of a series of steps, the most important of which is to mix the metal components with mercury in paraffin oil, the alloy is led into a drip chamber whose temperature exceeds the melting point of the alloy, the alloy is dripped by a drip nozzle located at the bottom of the drip chamber. into the downcomer, wherein both the drip chamber and the downcomer are filled with paraffin oil. The granulate in the downcomer hardens and collects through a valve in the recovery tank located at the lower end of the downcomer and also filled with paraffin oil. After a sufficiently large amount of granulate has been collected, the collecting tanks are replaced. The granulate is dehydrated with an anhydrous agent and dried in a vacuum or shielding gas.

Vynález se týká am-algamového granulátu citlivého na okysličení s bodem tavení nižším než 200 °C. Způsob je zdokonalením granulační technologie přísad výbojky a vyrábí se podle něj granulát ze slitiny s bodem tavení nižším než 200 °C obsahující složky citlivé na okysličení, přičemž rozměr zrn granulátu odpovídá typu vyráběné výbojky.The invention relates to an oxygen-sensitive amalgam granulate having a melting point below 200 ° C. The method is an improvement in the granulation technology of the lamp additions and produces a granulate from an alloy with a melting point below 200 ° C containing oxygen-sensitive components, the granule grain size corresponding to the type of lamp produced.

Ze slitin, používaných jako přísady výbojek, mají některé nízký bod tavení. Kde nebyl problém výroby amalgamu dosud vyřešen, používá se stále velmi nevhodné metody, podle níž se jednotlivé složky dávkují odděleně.Of the alloys used as lamp discharge additives, some have a low melting point. Where the problem of amalgam production has not been solved yet, a very improper method is still used whereby the individual components are dosed separately.

Jedna z novějších metod spočívá v tom, že hotový amalgam v roztaveném stavu odkapává bezprostředně před počátkem plnění nejdříve do baňky. Tato metoda je značně výhodná, jelikož při plnění je ztráta rtuti menší, mimoto je možno amalgam snáze chránit proti okysličení povrchu zrn, než například kovovým sodíkem.One of the more recent methods is that the finished amalgam in the molten state drips into the flask immediately before the start of filling. This method is highly advantageous since the mercury loss is less during the filling process, moreover, amalgam is easier to protect against grain surface oxygenation than with sodium metal, for example.

Tímto způsobem je však vkapávání nepatrných množství přísad nízkovýkonných výbojek do výbojky obtížné. Většina amalgamu je po ztvrdnutí značně drobivá, čímž je jeho zpracování nemožné a mechanické řešení, mechanické zpracování, například lisování, rozmělňování apod. nepřichází jako výrobní proces přísady v úvahu.In this way, however, it is difficult to insert a small amount of low-power discharge lamp additives into the lamp. After hardening, most of the amalgam is very friable, making it impossible to process, and mechanical treatment, mechanical processing such as pressing, grinding, etc. is not an additive manufacturing process.

Další známý dokonale vyvinutý způsob výroby přísady je obdobou způsobu výroby šrotu. U tohoto způsobu je však nutno vzít zřetel na problém spočívající v tom, že sodíkový amalgam, který se přidává v množství odpovídajícím 20 procentům objemu a jehcž se používá jako přísady u sodíkových výbojek, je tak silně citlivý na okysličení, že nemůže být v případě, že není zajištěn zvláštním závěrem, bez viditelného okysličení povrchu uložen v ochranných plynových systémech s 1 až 2 ppm obsahu kyslíku, popřípadě vody.Another well-known process for the production of an additive is similar to that of scrap metal. In this process, however, the problem is that sodium amalgam, which is added in an amount equal to 20 percent by volume and is used as an additive in sodium lamps, is so strongly oxygenated that it cannot be that it is not provided by a special seal, without visible oxygenation of the surface, stored in protective gas systems with 1 to 2 ppm oxygen or water content.

Pří použití technologie pro vysokotlaké sodíkové výbojky, popřípadě podobné technologie, může být každá výbojka s odchylným spektrálním rozptylem vyrobena s přísadou alkalického kovu.When using high pressure sodium lamp technology or similar technology, each lamp with deviating spectral scattering can be made with an addition of an alkali metal.

Takovéto výbojky se však neprodávají. Jejich rozšíření lze očekávat jen v rozmanitých speciálních technických a biotechnických odvětvích. Spektrální rozptyl se vytváří podle dané potřeby. Pro určité účely upotřebení je, jak se zdá, vhodné, přidat současně několik rozličných alkalických kovů, což však při výrobě přísad nesmí v žádném případě způsobit nesnáze.However, such lamps are not sold. Their expansion can only be expected in a variety of specialty technical and biotechnical sectors. Spectral scattering is generated as needed. For certain purposes of use, it seems appropriate to add several different alkali metals at the same time, but this should in no way cause difficulties in the manufacture of the additives.

Za účelem ulehčení vložení dávky rtuti .a nastavení dílčího tlaku páry na správnou hodnotu rozšířilo se i u nízkotlakých sodíkových výbojek používání rtuťových slitin.In order to facilitate the insertion of the mercury dose and to set the partial vapor pressure to the correct value, the use of mercury alloys has also been extended to low pressure sodium lamps.

Jsou známy přísady pro výrobu výbojek a je též znám způsob výroby sodíkoamalgamových zrn, granulátů, běžných v praxi výroby výbojek. Podle tohoto známého způsobu se vyrábějí vibrací různé veliké kuličky, jejichž průměr se pohybuje v odpovídajících rozměrových tolerancích.Additives for the manufacture of discharge lamps are known, and a process for the production of sodium-amalgam grains, granulates customary in the practice of discharge lamps is also known. According to this known method, various large balls are produced by vibration, the diameter of which is within the corresponding dimensional tolerances.

Způsob se provádí v naprosto čistém ochranném plynu, přičemž je nutno splnit speciální požadavky.The process is carried out in an absolutely pure shielding gas, with special requirements being fulfilled.

Používání tohoto způsobu je spojeno pro výrobce výbojek s řadou nesnází spočívajících v tom, že je velmi nesnadné zajistit plynule potřebnou čistotu plynu, produktivita výrobního zařízení převyšuje potřebný rozsah, kapka v ochranném plynu padá během tvrdnutí velmi vysokou rychlostí, takže tyto kapky nemají, pokud jejich rozměry nejsou co nejmenší, ideální kulovitý tvar, za účelem dosažení potřebné přesnosti při spouštění, popřípadě vypínání nebo stejnoměrného tvaru, je nebyztně třeba prosévání, které je dalším problémem, jelikož při různosti tvaru materiálu síto kapky zadržuje.The use of this method is associated with a number of difficulties for discharge lamp manufacturers in that it is very difficult to ensure continuously the required gas purity, the productivity of the manufacturing equipment exceeds the required range, the drop in the shielding gas falls at very high speed during curing. the dimensions are not as small as possible, the ideal spherical shape, in order to achieve the required starting or shut-off accuracy or uniform shape, sieving is a needless problem, which is another problem since the screen sieves the droplet due to the different material shape.

Úkolem vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky, popřípadě výrobní nesnáze a vyvinout způsob výroby amalgamové přísady pro výrobu výbojek, jímž se řeší pro výrobce výbojek výroba potřebného množství přísady.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks or manufacturing difficulties and to provide a process for the production of amalgam lamps for the manufacture of discharge lamps, which solves the manufacture of the required amount of the additive for discharge lamp manufacturers.

Úkol spočívá ve vývoji způsobu pružné výroby, kterou je možno snadno spusit a vypnout a zajistit odpovídající sortiment amalgamových granulátů, použitelných jako přísada pro výbojky.The challenge is to develop a flexible manufacturing process that is easy to start and shut down and to provide an appropriate range of amalgam granules for use as a discharge lamp.

Při řešení vytčeného úkolu se vycházelo z poznatku, že při výrobě amalgamového granulátu s přesnou geometrií, jehož je možno co nejúčelněji použít jako přísady při výrobě výbojek a který je ve srovnání se známými řešeními, při nichž se používá ochranného plynu, výhodnější, lze postupovat podle pružného snadno proveditelného způsobu spočívajícího v použití kapaliny, a to parafinového oleje.The problem was based on the finding that in the manufacture of amalgam granules with precise geometry, which can be used as additives in the manufacture of discharge lamps as efficiently as possible and which is more advantageous than the known shielding gas solutions, a flexible, easy-to-use process comprising the use of a liquid, paraffin oil.

Bylo totiž zjištěno, že povrch amalgamových granulátů, vyrobených odkapáváním v ochranném plynu, vykazuje pří použití určitých materiálů praskliny a/nebo v důsledku asymetrických dutin v jejich vnitřku je jejich tvar deformovaný. Naproti tomu při použití jiných materiálů je povrch granulátu hladký a granulát je hutný. Použije-li se při granulování v daném teplotním rozmezí posléze uvedených druhů přísad jako pomocného výrobního materiálu parafinového oleje, je možno zabránit okysličení povrchu granulátových zrn a znečištění vzniklému kondenzací par a také cesta vytvořené kapky a doby tvrzení se zkracují.Indeed, it has been found that the surface of amalgam granules produced by dripping in a shielding gas exhibits cracks in the use of certain materials and / or their shape is deformed due to asymmetric cavities in their interior. In contrast, when using other materials, the surface of the granulate is smooth and the granulate is dense. When used as a processing aid for paraffin oil in the given temperature range of granulation within the given temperature range, oxidation of the surface of the granular grains and the condensation caused by vapor condensation can be prevented, as well as the droplet formation and cure times shortened.

Způsobem podle vynálezu se taví kovy, popřípadě slitiny v parafinovém oleji náležitě čisté. Tavenina získaná uvedeným způsobem se vede, rovněž v parafinovém oleji, do odkapávacího prostoru zcela vyplněného parafinovým olejem. Je třeba, aby teplota odkapávacího prostoru, spolu se souvislým zásobním prostorem, převyšovala bod tavení amalgamu, čehož lze dosáhnout zapojením termostatu.The process according to the invention melts metals or alloys in the paraffin oil of a sufficiently pure form. The melt obtained in this way is also fed into the drip chamber completely filled with paraffin oil, also in paraffin oil. The temperature of the drip space, together with the continuous storage space, must be above the melting point of the amalgam, which can be achieved by connecting a thermostat.

prostor 1 není naplněn amalgamem.space 1 is not filled with amalgam.

Teplota spádové trubky 3, v níž kapkyThe temperature of the downcomer 3 in which drops

Roztavená přísada, přiváděná dýzou, odkapává chladným parafinovým olejem. Velikost kapek odkapávající látky se nastavuje otvorem v dýze.The molten additive fed through the nozzle drips off with cold paraffin oil. The droplet size is adjusted by the orifice in the nozzle.

Vynález se týká i způsobu výroby amalgamového granulátu citlivého na okysličení s bodem tavení nižším než .200 °C. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se směšují kovové složky, rtuť a kovové složky se slévají v parafinovém oleji, slitina se vede do odkapávacího prostoru, jehož teplota převyšuje bod tavení slitiny, načež slitina odkapává odkapávací dýzou, umístěnou na dně odkapávacího prostoru, do spádové trubky, přičemž jak odkapávací prostor, tak i spádová trubka jsou naplněny parafinovým olejem, rychlost odkapávání se reguluje odváděním parafinového oleje ze spádové trubky do boční trubky, granulát tvrdnutí ve spádové trubce se zachycuje přes ventil, uspořádaný ve spodní části spádové trubky, ve sběrné nádrži, naplněné rovněž parafinovým olejem, po shromáždění dostatečně velikého množství granulátů se odvádění parafinového oleje boční trubkou a tím i odkapávání odkapávací dýzou zastaví, ventil se uzavírá, sběrná nádrž se spouští a na její místo se staví nová nádrž naplněná rovněž parafinovým olejem bez bublin, načež se granulát shromážděný ve sběrné nádrži zbavuje tuku bezvodým prostředkem rozpouštějícím tuk a suší se ve vakuu nebo v ochranném plynu.The invention also relates to a process for the production of an oxygen-sensitive amalgam granulate having a melting point below 200 ° C. The principle of the invention consists in mixing the metal components, mercury and metal components in the paraffin oil, the alloy is led into a dripping space whose temperature exceeds the melting point of the alloy, whereupon the alloy drips into a drip nozzle located at the bottom of the dripping space. pipe, where both the drip chamber and the downcomer are filled with paraffin oil, the drip rate is controlled by draining the paraffin oil from the downcomer into the side tube, the hardening granulate in the downcomer being trapped through a valve arranged at the bottom of the downcomer in the collecting tank , also filled with paraffin oil, after collecting a sufficiently large amount of granulates, the paraffin oil is drained through the side tube and thus dripping through the drip nozzle, the valve closes, the collecting tank is lowered and a new tank is filled in its place. The granulate collected in the recovery tank is dehydrated with an anhydrous fat-dissolving agent and dried under vacuum or in a shielding gas.

Ve srovnání se známými způsoby pracujícími s plynem, spočívá výhoda způsobu používajícího parafinového oleje vtom, že místo několik metrů dlouhé spádové trubky postačí pro výrobu přísad zařízení o délce asi 0,5 m. Odpadají problémy vznikající znečištěním zařízení odpařující se taveninou. Zařízení к provádění způsobu se snadno spouští, popřípadě zastavuje, čímž se umožňuje rychlé přestavení na rozličné materiály a rozměry granulátových zrn. U zvlášť velkých rozměrů zrn lze lépe zajistit přesnost rozměrů než způsobem používajícím plynu.Compared to the known gas processes, the advantage of the paraffin oil method is that, instead of a few meters long downcomer, it is sufficient to produce about 0.5 m long additions to the equipment. The apparatus for carrying out the method is easy to start or stop, thus allowing rapid changeover to the various materials and dimensions of the granular grains. For particularly large grain sizes, dimensional accuracy can be better ensured than by using gas.

Jednotlivé fáze způsobu podle vynálezu a zařízení к provedení způsobu jsou dále vysvětleny s odkazem na přiložený výkres, jehož jediný obraz značí principiální schéma uspořádání zařízení pro výrobu amalgamového granulátu užívaného jako přísady к výbojkám.The various phases of the method according to the invention and the apparatus for carrying out the method are further explained with reference to the accompanying drawing, the sole picture of which is a schematic diagram of the arrangement of the apparatus for producing amalgam granules used as additives to discharge lamps.

Slitina přísady roztavená předem v parafinovém oleji se zavádí do odkapávacího prostoru 1, naplněného předem parafinovým olejem o zregulované teplotě, z něhož slitina přetéká do okapávací dýzy 2. Roztovená přísada odkapává účinkem sání, vyvolávaného odkapávací dýzou 2, na hladinu fchladného parafinového oleje, jímž je naplněna spádová trubka 3. Rychlost vytváření kapek je možno regulovat rychlostí nasávání odkapávací dýzy 2. Odkapávací dýzu 2 je možno vyměnit bez jakýchkoli zvláštních prostředků v době, kdy odkapávací tvrdnou, je buď stejná jako teplota odkapávacího prostoru 1, nebo je nižší. Na rozdíl od ochranných zařízení, vyžadujících několikametrovou délku spádových trubek, je potřebná délka spádové trubky 3 naplněné parafinovým olejem asi '500 mm.The alloy of the additive melted in paraffin oil is introduced into a drip chamber 1 filled with a pre-regulated paraffin oil at a controlled temperature from which the alloy flows into the drip nozzle 2. The molten additive drips by suction caused by the drip nozzle 2 at The rate of drop formation can be controlled by the suction rate of the drip nozzle 2. The drip nozzle 2 can be replaced without any special means at the time when the drip hardens, is equal to or lower than the drip chamber temperature 1. In contrast to protective devices requiring several meters of downcomer length, the length of the downcomer 3 filled with paraffin oil is about 500 mm.

' Na spodní části spádové trubky 3 je umístěna nejméně jedna vyměnitelná sběrná nádrž 5, kterou je možno přistavit nebo odstavit bez vyprazdňování parafinového oleje ze zařízení a bez jeho vytékání, čehož se dosahuje magneticky ovládaným ventilem 4· Vhodnou konstrukcí zařízení, přistavuje-li se sběrná nádrž 5 za normálních okolností, se zabraňuje vnikání vzduchových bublin do spádové trubky 3. V případě, že by se pochybením obsluhy vytvořily vzduchové bubliny, odplavují se tyto bubliny do části zařízení, kde nemohou způsobit nijakou poruchu. V parafinovém oleji padají kapky poměrně malou rychlostí a zachovávají proto při tvrdnutí sférický tvar.At the bottom of the downcomer 3 there is at least one replaceable collecting tank 5, which can be added or shut down without emptying the paraffin oil out of the device and without leaking it, which is achieved by a solenoid valve 4. The tank 5 normally prevents air bubbles from entering the downcomer 3. In the event that air bubbles are created by the operator's mistake, these bubbles are washed away to the part of the device where they cannot cause any failure. In paraffin oil, the droplets fall at a relatively low velocity and therefore maintain a spherical shape when hardened.

Teplota parafinového oleje při jeho používání dosahuje až asi 200 ^OC„ z čehož vyplývá omezení spočívající v tom, že tímto způsobem nelze vyrábět slitiny s vysokým bodem tavení, například sodíkové amalgamy s 35 až 45 procenty sodíku. Toto omezení se však nijak netýká v současné době běžně konstruovaných výbojek.Paraffin oil temperature during use of up to about ²⁰⁰ ° C "implying restrictions consisting in the fact that in this way may produce an alloy with a high melting point, e.g., sodium amalgam with 35 to 45 percent sodium. However, this limitation does not in any way apply to currently constructed discharge lamps.

Se zrny přísad kuličkového tvaru, vyrobenými ve sběrné nádrži 5, lze bez nebezpečí znehodnocení manipulovat několik hodin. Kdyby bylo třeba zrna přísady uskladnit po delší dobu, Je třeba zabránit oxidaci povrchu ochranným plynem.Ball-shaped additive grains produced in the collecting tank 5 can be handled for several hours without risk of deterioration. If the additive grains have to be stored for an extended period of time, oxidation of the surface with the shielding gas must be avoided.

V důsledku obecně známé citlivosti výbojek na vodík a uhlovodík nelze v žádném případě použít granulátu s olejem na povrchu zrn. Olej je nutno z povrchu zrn benzínem odstranit, aby bylo dosaženo potřebné čistoty.Due to the generally known sensitivity of the lamps to hydrogen and hydrocarbon, the granules with oil on the grain surface cannot be used in any case. Oil must be removed from the grain surface with petrol to achieve the required cleanliness.

Níže jje způsob podle vynálezu a jeho použití blíže vysvětleno na několika příkladech, jejichž počet však není vyčerpávající.The process according to the invention and its use are explained in more detail below by means of several examples, the number of which is not exhaustive.

První příkladFirst example

Sodíkový amalgam se vyrábí pro vysokotlakou rtuťovou výbojku. Povrch obvykle prodávaných sodíkokovových tyčinek se v petroleji zbaví seškrábáním vrstvy kysličníku. Ve varném sklu se odváží s miligramovou přesností objem parafinového oleje 100—150 cm³. Čistá tyčinka sodíku se pinzetou ponoří do parafinového oleje, načež se dosažená hmotnost varného skla znovu zváží. Hmotnost vyplývající z váhového rozdílu má být, má-li se vyrobit 20% amalgam, v rozmezí mezi 50 a 70 g. Do jiné odměrky se naváží, rovněž s miligramovou přesností, rtuť, jejíž množství je proti množství sodíku čtyřnásobné. V parafinovém oleji se sodík zahřeje až na bod tavení, načež se za stálého míchání přidává odvážená rtuť. Roztavenou slitinou, amalgamem se naplní odkapávací prostor 1 a provádějí se kroky uvedené v podstatě způsobu.Sodium amalgam is produced for high pressure mercury lamps. The surface of the commercially available sodium metal rods in the kerosene is scraped off by scraping off the oxide layer. Weigh, in milligram accuracy, the volume of paraffin oil 100-150 cm ³ in the cooking glass. The clean sodium bar is dipped with tweezers in paraffin oil and the weight of the glass is weighed again. The weight resulting from the weight difference should be in the range between 50 and 70 g in order to produce 20% amalgam. Another mercury weighing, also with milligram accuracy, is weighed four times the amount of sodium. In paraffin oil, the sodium is heated up to the melting point and weighed mercury is added with stirring. The drip space 1 is filled with the molten alloy, amalgam, and the steps essentially as described above are carried out.

Druhý příkladSecond example

Vyrábí se indiocínový amalgam pro nízkotlaké plynové výbojky, jimiž jsou osvětlovací trubice. Kovové složky se odvažují na vzduchu v poměru 50 procent india — In, 20 procent cínu — Su, 30 procent rtuti Hg, jinak se postupuje jako u prvního příkladu.Indiocin amalgam is produced for low pressure gas discharge lamps, which are lighting tubes. The metal components are weighed in air at a ratio of 50 percent indium-In, 20 percent tin-Su, 30 percent mercury Hg, otherwise proceed as in the first example.

Třetí příkladThird example

Vyrábí se amalgam pro vysokotlaké céziové keramické výbojky. Postupuje se podle příkladu 1. Složení použitého amalga8 mu je 40 procent cézia — Cs a 60 procent rtuti — Hg.Amalgam is produced for high-pressure cesium ceramic lamps. The composition of the amalgam used was 40 percent cesium-Cs and 60 percent mercury-Hg.

Čtvrtý příkladFourth example

Vyrábí se kovová halogenová výbojka. Postupuje se podle příkladu 1 s tím rozdílem, že amalgamové složky se odvažují na vzduchu v poměru 67,5 procenta vizmutu — Bi, 29,5 procenta india — In, 3 procenta rtuti - Hg.A metal halogen lamp is produced. The procedure of Example 1 was followed except that the amalgam components were weighed in air at a ratio of 67.5 percent bismuth-Bi, 29.5 percent indium-In, 3 percent mercury-Hg.

Pátý příkladFifth example

Vyrábí se amalgam pro kovovou halogenovou výbojku. Složení použité slitiny je 45 procent vizmutu — Bi, 30 procent cínu — Sn, 23 procenta olova — Pb a 2 procenta rtuti — Hg.Amalgam is produced for metal halogen lamps. The alloy used is 45 percent bismuth - Bi, 30 percent tin - Sn, 23 percent lead - Pb and 2 percent mercury - Hg.

Claims (6)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob výroby amalgamového granulátu citlivého na okysličení s bodem 'tavení nižším než 200 °C, vyznačující se tím, že se směšují kovové složky, rtuť a kovové složky se slévají v parafinovém oleji, slitina se vede do odkapávacího prostoru, jehož teplota převyšuje bod tavení slitiny, načež slitina odkapává odkapávací dýzou, umístěnou na dně odkapávacího prostoru, do spádové trubky, přičemž jak odkapávací prostor, tak i spádová trubka jsou naplněny parafinovým olejem, rychlost odkapávání se reguluje odváděním parafinového oleje ze spádové trubky do boční trulbky, granulát tvrdnoucí ve spádové trubce se zachycuje přes ventil, uspořádaný ve spodní části spádové trubky, ve sběrné nádrži, naplněné rovněž parafinovým olejem, po shromáždění dostatečně velikého množství granulátů se odvádění parafinového oleje boční trubkou a tím i odkapávání odkapávací dýzou zastaví, ventil se uzavírá, sběrná nádrž se spouští a na její místo se staví nová nádrž naplněná rovněž parafinovým olejem bez bublin, načež se granulát shromážděný ve sběrné nádrži zbavuje tuku bezvodým prostředkem rozpouštějícím tuk a suší se ve vakuu nebo v ochranném plynu.Process for the production of an oxygen-sensitive amalgam granulate having a melting point below 200 ° C, characterized in that the metal components, the mercury and the metal components are mixed in paraffin oil, the alloy being passed into a drip space above the point melting the alloy, whereupon the alloy drips through the drip nozzle located at the bottom of the drip chamber into the downcomer, wherein both the drip chamber and the downcomer are filled with paraffin oil, the drip rate is controlled by draining the paraffin oil from the downcomer to the side tube, the downcomer is trapped via a valve arranged in the lower part of the downcomer, in a collection tank, also filled with paraffin oil, after collecting a sufficiently large amount of granulates, the paraffin oil drainage through the side tube and thus the dripping nozzle stops, the valve The container is lowered and a new tank filled with bubble-free paraffin oil is placed in its place, after which the granulate collected in the collection tank is de-greased with an anhydrous fat-dissolving agent and dried under vacuum or in a protective gas. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vyrábí amalgam s 15 až 30% obsahem sodíku, z něhož se vytváří granulát se zrny o hmotnosti od 0,05 až 30 mg.2. A process according to claim 1, characterized in that amalgam is produced with a sodium content of 15 to 30%, from which a granulate with a grain weight of 0.05 to 30 mg is formed. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vyrábí amalgam s 30 až 99% ou sáhem sodíku, z něhož se vytváří granulát se zrny o hmotnosti 0,05 až 30 mg.3. A process according to claim 1, characterized in that amalgam is produced with a sodium content of 30 to 99%, from which a granulate with a grain weight of 0.05 to 30 mg is formed. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vyrábí slitina india, cínu a rtuti, z níž se vytváří granulát se zrny o hmotnosti 0,05 až 30 mg.4. A process according to claim 1, wherein an indium-tin-mercury alloy is produced to form a granulate with a grain weight of 0.05 to 30 mg. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vyrábí amalgam z libovolného alkalického kovu a rtuti, z něhož se vytváří granulát se zrny o hmotnosti 0,05 až 30 mg.5. The process of claim 1, wherein amalgam is produced from any alkali metal and mercury from which a granulate having a grain weight of 0.05 to 30 mg is formed. 6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vyrábí amalgam z některého z kovů galium, thalium, olovo, antimon, vizmut nebo ze směsi těchto kovů a rtuti, z něhož se vytváří granulát o hmotnosti zrn 0,05 až 30 mg.6. The process of claim 1, wherein the amalgam is produced from any of the metals gallium, thallium, lead, antimony, bismuth, or a mixture of these metals and mercury to form a granulate having a grain weight of 0.05 to 30 mg. .