CS258379B1 - Coating composition - Google Patents

Coating composition Download PDF

Info

Publication number
CS258379B1
CS258379B1 CS861479A CS147986A CS258379B1 CS 258379 B1 CS258379 B1 CS 258379B1 CS 861479 A CS861479 A CS 861479A CS 147986 A CS147986 A CS 147986A CS 258379 B1 CS258379 B1 CS 258379B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cast iron
steel pipes
coating
cast
coating composition
Prior art date
Application number
CS861479A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS147986A1 (en
Inventor
Robert Kamensky
Original Assignee
Robert Kamensky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Kamensky filed Critical Robert Kamensky
Priority to CS861479A priority Critical patent/CS258379B1/en
Publication of CS147986A1 publication Critical patent/CS147986A1/en
Publication of CS258379B1 publication Critical patent/CS258379B1/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Okolem řešení je vytvořit nátěrovou hmotu pro ocelové trubky, které se zalévají do litinového odlitku a vytvářejí s ním například chladnici vysoké pece. Požaduje se vysoká tepelná vodivost a zabránění pronikání uhlíku z litiny do ocelových trubek. Nátěrová hmota pro tento účel je tvořena 70 až 90 % hmot. jemných částic hliníku s povrchem pasivovanýra vrstvou kysličníků a z 10 až 30% hmot. vodního skla.The solution is to create a coating material for steel pipes that are watered into and cast with a cast iron casting for example, a blast furnace refrigerator. Require with high thermal conductivity and prevention penetration of carbon from cast iron into steel tubes. Coating material for this purpose it consists of 70 to 90 wt. fine particles aluminum with a passivated surface layer % of oxides and from 10 to 30 wt. aquatic glass.

Description

Vynález se týká nátěrové hmoty chladicích ocelových trubek před jejich zalitím do litinových odlitků.The present invention relates to a coating of cooling steel pipes prior to casting in cast iron castings.

Pro chlazení hutnických agregátů, zejména vysokých pecí, se používají litinové odlitky se zalitými ocelovými trubkami, kterými protéká chladicí médium. Aby se zajistil dobrý přestup tepla z litiny do ocelových trubek je povrch ocelových trubek pocínován. Jak se prokázalo povlak cínu nebo jiného kovu nezabrání difusi uhlíku z litiny do ocelových trubek, které se při odlévání značně nauhličí a zkřehnou. Proto dochází při deformaci litinových chladnic ve vysoké peci k popraskání chladicích ocelových trubek, úniku vody do vysoké pece a případné havarii vysoké pece. Aby se zabránilo nauhličení ocelových trubek, používají se povlaky z keramických látek, místo pocínování.For cooling of metallurgical aggregates, especially blast furnaces, cast iron castings with cast steel tubes are used through which the cooling medium flows. To ensure good heat transfer from cast iron to steel pipes, the surface of the steel pipes is tin-plated. As has been shown, the coating of tin or other metal does not prevent the diffusion of carbon from the cast iron into steel pipes, which are significantly carburized and embrittled during casting. Therefore, when cast iron refrigerators are deformed in the blast furnace, the cooling steel pipes are cracked, water leaks into the blast furnace and the blast furnace fails. Ceramic coatings are used instead of tin to prevent the steel pipes from becoming carburized.

Nedostatkem těchto povlaků je malá tepelná vodivost, která se projevuje snížením ochlazovacího účinku chladnice.A disadvantage of these coatings is the low thermal conductivity, which results in a reduced cooling effect of the refrigerator.

Uvedené nevýhody se odstraní nátěrovou hmotou chladicích ocelových trubek před jejich zalitím do litinových odlitků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze 70 až 90 % hmot. jemných částic hliníku s pasivovaným povrchem a z 10 až 30 i hmot. vodního skla.These disadvantages are overcome by the coating of the cooling steel pipes before they are cast into the cast iron castings according to the invention, which consists of 70 to 90% by weight. of fine aluminum particles with a passivated surface and from 10 to 30 wt. water glass.

Výhodou nátěrových hmot podle vynálezu je to, že hliníkové částice zabezpečují vysokou tepelnou vodivost povlaku, která je větší než u litiny a oceli. Vodní sklo vytváří po vysušení okolo hliníkových částic obálky z křemičitanů, které zabraňují pronikání uhlíku z litiny do chladicích ocelových trubek. Další jeho výhodou je, že povlak se dobře nanáší na povrch ocelových trubek a ulpívá na nich i v případě, že nejsou dokonale čištěny od rzi nebo tuku.An advantage of the coating compositions of the invention is that the aluminum particles provide a high thermal conductivity of the coating that is greater than that of cast iron and steel. The waterglass forms, after drying around the aluminum particles, silicate envelopes, which prevent carbon ingress from the cast iron into the cooling steel tubes. Another advantage is that the coating is well applied to the surface of the steel tubes and adheres to them even if they are not perfectly cleaned of rust or grease.

Po vysušení na teplotu 250 až 300 °C se nevyvíjejí po zalití litinou z povlaku plyny', které vyvolávají u odlitků slévárenské vady.After drying to a temperature of 250 to 300 [deg.] C., after casting with cast iron from the coating, the gases which cause casting defects in the castings do not develop.

Jako příklad se uvádí nátěrová hmota pro nátěr ocelových trubek určených k zalití do litiny a vytvářejících spolu chladnici vysoké pece. Ocelové trubky se očistí tryskáním nebo mořením a předehřívají se na teplotu 60 až 80 °C. Pak se na jejioh povrch rovnoměrně nanese štětcem nebo stříkáním nátěrová hmota připravená smísením 75 % hmot. jemných částic hliníku, pasivovaných na povrchu tenkou vrstvou kysličníků a 25 % hmot. vodního skla.By way of example, a coating material for coating steel pipes to be cast in cast iron and forming a blast furnace refrigerator is mentioned. The steel pipes are cleaned by blasting or pickling and preheated to a temperature of 60-80 ° C. Thereafter, a paint prepared by mixing 75% by weight is applied uniformly to the surface thereof by brushing or spraying. % fine aluminum particles passivated on the surface with a thin layer of oxides and 25 wt. water glass.

Po zaschnutí povlaku se ocelové trubky vysuš! 12 hodin při teplotě 250 až 300 °C a vloží se do formy pro zalití litinou. Na místa kde jsou trubky nejvíce namáhány se může nanést více vrstev nátěrové hmoty.After the coating has dried, the steel tubes dry! 12 hours at 250-300 ° C and placed in a casting mold. Multiple layers of paint can be applied to the areas where the pipes are most stressed.

Claims (1)

Nátěrová hmota chladicích ocelových trubek před jejich zalitím do litinových odlitků vyznačená tím, že sestává ze 70 až 90 % hmot. jemných' částic hliníku' s pasivovaným povrchem a z 10 až 30 % hmot. vodního skla.Coating composition of cooling steel pipes before casting them in cast iron castings characterized in that it consists of 70 to 90% by weight. % of fine passivated surface " aluminum particles " water glass.
CS861479A 1986-03-04 1986-03-04 Coating composition CS258379B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861479A CS258379B1 (en) 1986-03-04 1986-03-04 Coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861479A CS258379B1 (en) 1986-03-04 1986-03-04 Coating composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS147986A1 CS147986A1 (en) 1987-12-17
CS258379B1 true CS258379B1 (en) 1988-08-16

Family

ID=5349304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS861479A CS258379B1 (en) 1986-03-04 1986-03-04 Coating composition

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258379B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS147986A1 (en) 1987-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2300400A (en) Heat corrosion resistant metallic material
US3450189A (en) Process of coating metal castings
JPS57146463A (en) Manufacture of stave cooler
CN106523118A (en) Automobile engine exhaust system support and production technology thereof
US3037878A (en) Process for coating and heat treating a metal article and coating composition
US2731145A (en) Method of hot-working steel billets by forging or extrusion
US2090408A (en) Mold coating
CS258379B1 (en) Coating composition
US3151002A (en) Methods of selective carburization of ferrous metal surfaces and materials therefor
US1190937A (en) Process of tempering or hardening steel.
US2300454A (en) Coated metallic article for use at elevated temperatures
JPS63312961A (en) Formation of corrosion protective film for cast-iron pipe
US2485061A (en) Method of protecting metallic surfaces
US4264652A (en) Method for locally galvanizing a piece of metal
US3677796A (en) Protective coating to inhibit oxidation and/or carburization of metallic surfaces
US1080059A (en) Process for producing clean or deoxidized metal surfaces.
EP3368490B1 (en) Heat exchanger and method for its manufacture
US1965243A (en) Coating, lining, and cementing agent
US1180248A (en) Process of producing compound metal bodies.
JP3385945B2 (en) Hot-dip metal plating equipment
US3196056A (en) Methods for protecting furnace parts and the like
US20020020471A1 (en) Hardening protection compositions for partial carburization of metallic components
JPS5861269A (en) Locally preventing method for nitriding in salt bath
GB2117374A (en) Process for annealing steel strip
JP3508325B2 (en) Coating method of cooling pipe for heat exchanger casting