CS253706B2 - Process for cooling of hot fluidizable solid particles and apparatus for providing them - Google Patents

Abstract

Způsob chlazení horkých fluidizovaných pevných částic, při kterém se horké částice cirkulují do chladicí zóny, kde se jim odebírá teplo nepřímou výměnou s chladicí tekutinou obsaženou ve výměníku tepla uspořádaném v chladicí zóně. částice se v chladicí zóně udržují ve formě fluidního lože s hutnou fází tim, že se chladicí zónou vede ve směru zdola nahoru fluidizační plyn rychlostí postačující pro promíchávání částic, přičemž alespoň část tepla odváděného z částic v chladicí zóně se udržuje na regulované hodnotě regulací koeficientu přestupu tepla mezi tepelným výměníkem a fluidním ložem prostřednictvím regulace množství fluidizač- ního plynu uváděného do chladicí zóny. přídavné regulace množství odváděného tepla se může dosáhnout regulací množství částic tekoucích chladicí zónou. Rovněž je popisováno zařízení k provádění tohoto způsobu, které zahrnuje sběrnou komoru pro horké částice, trubkový výměník tepla, jehož pláštový prostor je spojen se sběrnou komorou, přívodní potrubí pro fluidizační plyn připojené ke spodní části pláštového prostoru výměníku tepla, regulační ventil pro plyn umístěný v přívodním potrubí fluidizačního plynu, regulační systém skládající se z čidla regulované proměnné veličiny měřicí výkon tepelného výměníku, vlastního regulačního zařízení a spojovacího vedení mezi regulačním zařízením a regulačním ventilem pro plyn a přívodní a odváděči potrubí pro chladicí tekutinu připojené k tepelnému výměníku.A method of cooling hot fluidized solid particles in which hot particles are circulated to a cooling zone where heat is removed from them by indirect exchange with the coolant contained in the heat exchanger arranged in the cooling zone. the particles are maintained in the cooling zone in the form of a fluidized bed with a dense phase in that the fluidizing gas is passed through the cooling zone in a bottom-up direction at a rate sufficient for mixing the particles, wherein at least a portion of the heat removed from the particles in the cooling zone is maintained at a controlled value by controlling the transfer coefficient heat exchange between the heat exchanger and the fluidized bed by controlling the amount of fluidizing gas introduced into the cooling zone. additional regulation of the heat dissipation can be achieved by regulating the amount of particles flowing through the cooling zone. Also disclosed is a device for performing the method comprising a hot particle collection chamber, a tubular heat exchanger whose housing space is connected to a collection chamber, a fluidizing gas supply line connected to a lower portion of the heat exchanger shell, a gas control valve located at a fluidizing gas supply line, a control system consisting of a variable variable sensor measuring the power of the heat exchanger, a self-regulating device and a connection line between the regulating device and the gas regulating valve and a coolant inlet and outlet conduit connected to the heat exchanger.

Description

Vynález se týká způsobu chlazení horkých fluidizovaných pevných částic a zařízení pro provádění tohoto způsobu. Týká se zejména vypalování hořlavých látek z pevných látek ve formě částic, jako například z fluidizovatelných katalyzátorů, které byly znečištěny tím, že se na ně uložily hořlavé úsady, obvykle označované jako koks. Vynález je sice zvláště užitečný při regeneraci katalyzátoru z fluidního krakování znečištěného koksem, ale lze ho použít při jakémkoli postupu, při kterém se z pevných fluidizovatelných částic vypaluje hořlavá látka.The invention relates to a method for cooling hot fluidized solid particles and to an apparatus for carrying out the method. In particular, it relates to the burning of combustible substances from particulate solids, such as from fluidizable catalysts, which have been contaminated by depositing on them flammable deposits, usually referred to as coke. While the invention is particularly useful in the recovery of coke-contaminated fluid cracking catalysts, it can be used in any process where a combustible substance is burned from solid fluidizable particles.

Fluidní katalytické krakování má velký význam při konverzi takových východních látek, jako jsou vakuové plynové oleje a jiné poměrně těžké oleje na lehčí a cennější produkty.Fluidic catalytic cracking is of great importance in the conversion of such starting materials as vacuum gas oils and other relatively heavy oils into lighter and more valuable products.

Při fluidním katalytickém krakování se uvádí do styku v reakční zóně výchozí látka, at již je to vakuový plynový olej nebo jiný olej, s jemně rozdělenou pevnou katalytickou látkou ve formě částic, která se chová při smísení s plynem nebo parou jako tekutina. Tato látka má schopnost katalyzovat krakovaci reakci a v průběhu provozu se na její povrch usazuje koks, což je vedlejší produkt při krakovaci reakci. Koks je tvořen vodíkem, uhlíkem a jinými prvky, jako sírou a zhoršuje katalytickou účinnost katalyzátorů fluidního katalytického krakování (dále FCC). V jednotce fluidního katalytického krakování jsou obvykle zapojena zařízení, tzv. regenerátory, ve kterých se odstraňuje z FCC katalyzátorů koks. V regenerátorech se katalyzátor znečištěný koksem uvádí do styku s plynem obsahujícím kyslík za takových podmínek, že se koks oxiduje a uvolňuje se značné množství tepla. Část tohoto tepla uniká z regenerátoru spolu se spalinami tvořenými přebytkem regeneračního plynu a plynnými produkty oxidace koksu a zbytek tohoto tepla opouští regenerátor spolu s regenerovaným katalyzátorem, který je v podstatě zbaven koksu. Regenerátory pracující za tlaku vyššího než je tlak atmosferický jsou často vybaveny turbinami pro regeneraci energie, ve kterých spaliny opouštějící regenerátor expandují a předávají část své energie uvolněnou při expanzi.In the fluidized catalytic cracking process, the starting material, whether it is a vacuum gas oil or other oil, is contacted in the reaction zone with a finely divided particulate solid catalyst substance that behaves as a liquid when mixed with the gas or steam. This material has the ability to catalyze the cracking reaction and, during operation, coke deposits on its surface, a by-product of the cracking reaction. Coke consists of hydrogen, carbon and other elements, such as sulfur, and impairs the catalytic efficiency of the fluidized catalytic cracking (FCC) catalysts. In the fluidized catalytic cracking unit, devices, so-called regenerators, are usually employed in which coke is removed from the FCC catalysts. In regenerators, the coke contaminated catalyst is contacted with an oxygen-containing gas under conditions such that the coke is oxidized and a significant amount of heat is released. Some of this heat escapes from the regenerator along with the flue gases formed by the excess regeneration gas and the coke oxidation gas products, and the remainder of this heat leaves the regenerator along with the regenerated catalyst, which is substantially free of coke. Regenerators operating at a pressure higher than atmospheric pressure are often equipped with energy recovery turbines in which the flue gas leaving the regenerator expands and transmits part of their energy released during expansion.

Fluidizovaný katalyzátor se kontinuálně cirkuluje z reakční zóny do regenerační zóny a pak zpět do reakční zóny. Fluidní katalyzátor, kromě toho, že vykazuje katalytický účinek, působí jako nosič, kterým se převádí teplo ze zóny do zóny. Katalyzátor opouštějící reakční zónu se označuje jako vyčerpaný, tj. je částečně desaktivován tím, že jsou na jeho povrchu uloženy koksové úsady. Katalyzátor, ze kterého byl koks v podstatě odstraněn, se označuje jako regenerovaný katalyzátor.The fluidized catalyst is continuously circulated from the reaction zone to the recovery zone and then back to the reaction zone. In addition to having a catalytic effect, the fluidized catalyst acts as a support by which heat is transferred from zone to zone. The catalyst leaving the reaction zone is referred to as exhausted, i.e. it is partially deactivated by depositing coke deposits on its surface. The catalyst from which the coke has been substantially removed is referred to as the regenerated catalyst.

Rychlost konverze suroviny v reakční zóně se reaguje úpravami teploty, aktivity katalyzátoru a množství katalyzátoru (tj. poměru oleje katalyzátoru). Nejběžnější metodou regulace teploty je regulace rychlosti cirkulace katalyzátoru z regenerační zóny do reakční zóny, čímž se současně zvyšuje poměr katalyzátoru k oleji. Platí tedy, že má-li se zvýšit rychlost konverze, zvýší se rychlost toku cirkulujícího fluidního katalyzátoru z regenerátoru do reaktoru. Poněvadž teplota v regenerační zóně je za normálních provozních podmínek vždy vyšší než teplota uvnitř reakční zóny, má zrychlení přívodu katalyzátoru z teplejší regenerační zóny do chladnější reakční zóny za následek zvýšení teploty v reakční zóně.The rate of conversion of the feedstock in the reaction zone is reacted by adjusting the temperature, catalyst activity, and catalyst amount (i.e., catalyst oil ratio). The most common method of temperature control is to control the rate of catalyst circulation from the regeneration zone to the reaction zone, thereby increasing the ratio of catalyst to oil. Thus, if the conversion rate is to be increased, the flow rate of the circulating fluid catalyst from the regenerator to the reactor is increased. Since the temperature in the regeneration zone is always higher than the temperature inside the reaction zone under normal operating conditions, acceleration of the catalyst feed from the warmer regeneration zone to the colder reaction zone results in an increase in the temperature in the reaction zone.

Vyšší rychlost cirkulace katalyzátoru se za provozu udržuje z toho důvodu, že systém představuje uzavřený okruh a vyšší reakční teplota se za provozu udržuje z toho důvodu, že poté, co se jednou dosáhne zvýšeni teploty v reaktoru, má to za následek zvýšenou tvorbu koksu při reakci a jeho ukládáni na katalyzátoru. Zvýšená tvorba koksu, který se ukládá ha fluidním katalyzátoru obsaženém v reaktoru zajištuje vyšší vývin tepla při oxidaci koksu v regenerátoru. Toto zvýšené množství tepla uvolněného v regenerační zóně se pak prostřednictvím katalyzátoru převede do reakční zóny, kde zajištuje udržování vyšší teploty’v reaktoru.A higher catalyst circulation rate is maintained during operation because the system is a closed circuit and a higher reaction temperature is maintained during operation because, once the temperature in the reactor is increased, this results in increased coke formation in the reaction and depositing it on the catalyst. The increased coke formation that is deposited on the fluidized catalyst contained in the reactor provides a higher heat generation during oxidation of the coke in the regenerator. This increased amount of heat released in the regeneration zone is then transferred to the reaction zone via a catalyst to maintain a higher temperature in the reactor.

Nedávná ekonomicko-politická omezení uvalená na tradiční zásobovací cesty, kterými přicházela ropa, vyvolala nutnost používat jako výchozích látek v jednotkách pro fluidní katalytické krakování těžších olejů, než bylo dříve běžné, FCC-jednotky musí nyní zpracovávat takové suroviny, jako je mazut a v budoucnosti možná vyvstane nutnost zpracovávat směsi těžkých olejů s uhlím nebo surovinami získanými z olejových břidlic.Recent economic and political constraints imposed on the traditional oil supply routes have made it necessary to use heavier oils as starting materials in fluid catalytic cracker units than previously common, FCC units must now process raw materials such as black oil and in the future it may be necessary to process heavy oil mixtures with coal or oil shale raw materials.

Chemická povaha a molekulární struktura násady pro FCC jednotku ovlivňuje úroveň koksových úsad uložených na vyčerpaném katalyzátoru. Obecně platí, že s rostoucí hodnotou molekulové hmotnosti, uhlíkatého zbytku podle Conradsona, podílu suroviny nerozpustného v heptanu a poměru uhlíku k vodíku, roste přímo úměrně množství koksových úsad uložených na vyčerpaném katalyzátoru. Množství koksu na vyčerpaném katalyzátoru zvyšuje rovněž vysoké množství chemicky vázaného dusíku, jako je tomu například v olejích získaných z olejových břidlic. Zpracování těžších surovin, a zejména zpracovávání odasfaltovaných olejů nebo přímé zpracovávání destilačních zbytků získaných při destilaci surové ropy za atmosferického tlaku, kterýžto produkt bývá označován termínem reduced crude způsobuje zvýšení všech nebo alespoň některých ze shora uvedených faktorů, což má za následek zvýšení úrovně množství koksovitých úsad obsažených na vyčerpaném katalyzátoru.The chemical nature and molecular structure of the charge for the FCC unit affects the level of coke deposits deposited on the spent catalyst. In general, with increasing molecular weight, Conradson's carbon residue, heptane insoluble feedstock and carbon to hydrogen ratio, the amount of coke deposits deposited on the spent catalyst increases in proportion. The amount of coke on the spent catalyst also increases the high amount of chemically bound nitrogen, such as in oils derived from oil shale. The treatment of heavier raw materials, and in particular the processing of deasphalted oils or the direct treatment of the distillation residues obtained from the distillation of crude oil at atmospheric pressure, the product referred to as reduced crude, causes an increase in all or at least some of the above factors. contained on the spent catalyst.

Toto zvýšené množství koksu uloženého na vyčerpaném katalyzátoru se projevuje zvýšením množství koksu spáleného v regenerátoru, vztaženo na jeden kilogram cirkulovaného katalyzátoru. V běžných FCC-jednotkách se teplo z regenerátoru odvádí prostřednictvím spalin a zejména prostřednictvím proudu horkého regenerovaného katalyzátoru. Zvýšení úrovně koksu na vyčerpaném katalyzátoru způsobí zvětšení teplotního rozdílu mezi reaktorem a regenerátorem a zvýšení teploty regenerovaného katalyzátoru. Aby se v reaktoru udržela stejná teplota, bylo by proto nutno snížit množství cirkulovaného katalyzátoru. Snížení rychlosti cirkulace katalyzátoru vyžadované v důsledku vyššího teplotního rozdílu mezi reaktorem a regenerátorem by však mělo za následek pokles konverze, takže by pro zajištění konverze pa požadované úrovni bylo nutno pracovat při vyšší teplotě.This increased amount of coke deposited on the spent catalyst results in an increase in the amount of coke burned in the regenerator relative to one kilogram of the circulated catalyst. In conventional FCC units heat is recovered from the regenerator via flue gas, and in particular through a stream of hot regenerated catalyst. Increasing the level of coke on the spent catalyst will increase the temperature difference between the reactor and the regenerator and increase the temperature of the regenerated catalyst. In order to maintain the same temperature in the reactor, it would therefore be necessary to reduce the amount of circulating catalyst. However, a reduction in the catalyst circulation rate required due to the higher temperature difference between the reactor and the regenerator would result in a decrease in conversion so that a higher temperature would have to be operated to ensure the conversion at the desired level.

To by mělo za následek změnu ve struktuře získaného produktu, která nemusí být vždy žádoucí, podle toho, jaké produkty jsou při postupu požadovány. Rovněž existuje omezení teplot, které mohou FCC katalyzátory snášet bez toho, že by to mělo škodlivý účinek na jejich aktivitu. V případě běžných moderních FCC katalyzátorů se obvykle teplota regenerovaného katalyzátoru udržuje pod 760 °C, poněvadž při teplotě 760 až 790 °C dochází k silnému poklesu aktivity. Kdyby se v obvyklé FCC jednotce jako suroviny použilo poměrně běžných destilačních zbytků z frakcionace lehké arabské ropy za atmosferického tlaku a pracovalo by se při teplotě požadované pro vysoký stupeň konverze na lehčí produkty, tj. za podobných podmínek, jako jsou podmínky, při kterých se zpracovává násada plynového oleje, pohybovala by se teplota regenerátoru v rozmezí od 870 do 980 °C.This would result in a change in the structure of the product obtained, which may not always be desirable depending on the products required in the process. There is also a limitation of the temperatures that FCC catalysts can tolerate without affecting their activity. In the case of conventional modern FCC catalysts, the temperature of the regenerated catalyst is generally kept below 760 ° C, since activity at 760 to 790 ° C is strongly reduced. If relatively conventional distillation residues from light Arabic fractionation at atmospheric pressure were used as a raw material in a conventional FCC unit and would be operated at the temperature required for a high degree of conversion to lighter products, i.e. under similar conditions to the conditions under which gas oil feed, the regenerator temperature would range from 870 to 980 ° C.

To by byla pro katalyzátor příliš vysoká teplota, vyžadovala by použití drahých konstrukčních materiálů a umožňovala by extrémně nízkou rychlost cirkulace katalyzátoru. Z těchto důvodů se má za to, že když se zpracovávají suroviny, které by neúměrně zvyšovaly teplotu v regenerátoru, je třeba regenerátor opatřit zařízením pro odvádění tepla, který umožňuje snížení teploty v regenerátoru a tím i snížení rozdílu teplot v reaktoru a regenerátoru.This would be too high a temperature for the catalyst, requiring the use of expensive construction materials and allowing an extremely low catalyst circulation rate. For these reasons, it is believed that when processing raw materials that would disproportionately increase the temperature in the regenerator, the regenerator needs to be provided with a heat dissipation device that allows the temperature in the regenerator to be reduced and thus to reduce the temperature difference in the reactor and regenerator.

Obvyklou známou metodou odvádění tepla je umístění chladicích hadů v prostoru regenerátoru, kteréžto hady jsou ve styku s katalyzátorem, ze kterého se odstraňuje koks. Tak například Medlin a další, US patent č. 2 819 951, McKinney, US patent č. 3 990 992 a Vickers,A common known method of heat dissipation is to place cooling coils in the regenerator space, which snakes are in contact with the catalyst from which coke is removed. For example, Medlin et al., U.S. Patent No. 2,819,951, McKinney, U.S. Patent No. 3,990,992, and Vickers,

US patent č. 4 219 442 popisují postupy fluidního katalytického krakování za použití regenerátorů se zdvojenou vnitřní zónou, přičemž ve druhé zóně jsou umístěny chladicí hady.U.S. Patent No. 4,219,442 discloses fluid catalytic cracking processes using dual inner zone regenerators, with cooling coils located in the second zone.

Tyto chladicí hady musí být vždy naplněny chladivém a musí tedy odvádět teplo z regenerátoru, a to i při zahajování provozu, kdy je takové odstraňování tepla zvláště nežádoucí, poněvadž hady jsou vytvořeny z takového materiálu, že by došlo k jejich poškození, kdyby byly vystaveny vysokým teplotám v regenerátoru (až 704 °C) bez toho, že by v nich bylo obsaženo chladivo, které má za úkol je udržovat poměrně chladné. Druhá zóna slouží rovněž k uvolňování katalyzátoru před odvedením spalin ze systému a může obsahovat katalyzátor v hutné fázi nebo ve zředěné fázi. Chladivo tekoucí hady absorbuje teplo a odstraňuje je z regenerátoru.These cooling coils must always be filled with coolant and must therefore dissipate heat from the regenerator, even at start-up, when such heat removal is particularly undesirable, since the coils are made of such a material that they would be damaged if exposed to high temperatures. temperatures in the regenerator (up to 704 ° C) without containing refrigerant, which is intended to keep them relatively cool. The second zone also serves to release the catalyst prior to venting the flue gas from the system and may comprise the catalyst in a dense phase or in a diluted phase. Refrigerant flowing snakes absorb heat and remove it from the regenerator.

Dosavadní stav techniky zahrnuje rovněž řadu publikací FCC postupů používajících zón pro odvádění tepla z regenerovaného fluidního katalyzátoru v hutné nebo zředěné fázi nebo tepelných výměníků, které nejsou obsaženy v regenerační nádobě, nýbrž mimo ni, a které slouží k chlazení horkého regenerovaného katalyzátoru vraceného do regenerátoru. Jako příklady těchto publikací je možno uvést patenty US 2 970 117, 2 873 175, 2 862 798, 2 596 748,The prior art also encompasses a number of FCC process publications using heat removal zones from the regenerated fluidized bed catalyst or dilute phase or heat exchangers that are not contained in the recovery vessel but outside the recovery vessel and serve to cool the hot regenerated catalyst returned to the regenerator. Examples of such publications include U.S. Patents 2,970,117, 2,873,175, 2,862,798, 2,596,748,

515 156, 2 492 948 a 2 506 123. Prvním z citovaných patentů uvádí, že rychlost vraceni ochlazeného katalyzátoru do regenerátoru může být regulována teplotou v regenerátoru (hutná fáze .katalyzátoru).515 156, 2 492 948 and 2 506 123. The first of the cited patents discloses that the rate of return of the cooled catalyst to the regenerator can be controlled by the temperature in the regenerator (dense catalyst phase).

Důležitým prvkem ve shora uvedených FCC postupech zahrnujících odvádění tepla z regenerátoru je způsob regulace množství odváděného tepla. Tak například v patentu US 4 219 442 se této regulace dosahuje regulací stupně ponoření chladicích hadů do hutné fáze fluidního lože regenerovaného katalyzátoru. V patentech US 2 970 117 a 2 463 623 je jedinou metodou regulace odváděného tepla regulace průtoku regenerovaného katalyzátoru vnějšími chladiči katalyzátoru. Nevýhody první ze shora uvedených metod odvádění tepla již byly prodiskutovány, tj. spočívají v tom, že chladicí hady narušují spouštění jednotky a separaci katalyzátoru. Druhá.ze shora uvedených metod odvádění tepla, která využívá vnějších chladičů a měněni rychlosti cirkulace katalyzátoru těmito chladiči jako jediného prostředku regulace výkonu tepelného výměníku má nevýhodu v tom, že zahrnuje kontinuální značné změny množství katalyzátoru v regenerátoru, což ve značném rozsahu ztěžuje udržováni provozu v ustáleném stavu nebo takové udržování vůbec znemožňuje.An important element in the above FCC processes involving the removal of heat from the regenerator is a method of controlling the amount of heat dissipated. For example, in U.S. Pat. No. 4,219,442, this control is achieved by controlling the degree of immersion of the cooling coils in the dense phase of the fluidized bed of the regenerated catalyst. In U.S. Pat. Nos. 2,970,117 and 2,463,623, the only method of controlling the dissipated heat is by controlling the flow of regenerated catalyst through the external catalyst coolers. The disadvantages of the first of the above methods of heat dissipation have already been discussed, i.e., the cooling coils interfere with unit start-up and catalyst separation. The second of the above methods of heat removal, which utilizes external coolers and varying the catalyst circulation rate through these coolers as the sole means of controlling the heat exchanger performance, has the disadvantage that it involves continually significant variations in catalyst amount in the regenerator. steady state, or makes such maintenance impossible at all.

Odborníkům v chemickém inženýrství je známo, že koeficient přestupu tepla povrchu, který se zúčastňuje tepelné výměny se mění v závislosti na hmotnostním průtoku fluidního systému podél tohoto povrchu. (Viz například článek Fluidized - bed Heat Transfer: A Generalized Dense-phase Correlation; A. I. Ch. Ξ. Journal, prosinec 1956, sv. 2, č. 4, str.It is known to those skilled in the chemical engineering that the heat transfer coefficient of a surface participating in a heat exchange varies depending on the mass flow rate of the fluid system along that surface. (See, for example, Fluidized-bed Heat Transfer: A Generalized Dense-Phase Correlation; A. I. Ch. Journal Journal, December 1956, Vol. 2, No. 4, p.

482 až 488.482 to 488.

Vynález umožňuje dosažení vysokého stupně všestrannosti a účinnosti provozu chladiče fluidizovaných částic, zejména v případě jeho spojení s FCC regenerátorem, přičemž chladič je uspořádán mimo FCC-regenerátor. Podle vynálezu se katalyzátor vede pláštovým prostorem trubkového výměníku tepla, který představuje chladič, přičemž na pláštovou stranu výměníku tepla se uvádí rovněž regulovatelné množství fluidizačního plynu. To poskytuje výjimečnou příležitost využít principu závislosti koeficientu přestupu tepla na hmotnostním průtoku k regulaci intenzity chlazení a zároveň připravit regenerovaný katalyzátor pro použití v reaktoru vhodnou volbou složení fluidizačního plynu s ohledem na jeho vliv při vypalování nežádoucích nečistot, které mohou být přítomny na katalyzátoru.The invention makes it possible to achieve a high degree of versatility and operating efficiency of the fluidized particle cooler, in particular when it is connected to an FCC regenerator, wherein the cooler is arranged outside the FCC regenerator. According to the invention, the catalyst is passed through the shell of the tubular heat exchanger, which is a cooler, and a controllable amount of fluidizing gas is also introduced on the shell of the heat exchanger. This provides an exceptional opportunity to use the principle of heat transfer coefficient to mass flow to regulate the cooling rate while preparing the regenerated catalyst for use in the reactor by appropriately selecting the fluidizing gas composition with respect to its effect in burning unwanted impurities that may be present on the catalyst.

Předmětem vynálezu je způsob chlazení horkých fluidizovaných pevných částic, který se vyznačuje tím, že se horké částice cirkulují do chladicí zóny, kde se jim odebírá teplo nepřímou výměnou s chladicí tekutinou obsaženou v zařízení pro výměnu tepla uspořádaném v chladicí zóně za vzniku poměrně chladných částic, přičemž částice se udržují v chladicí zóně ve formě fluidního lože s hutnou fází tím, že se chladicí zónou vede ve směru zdola nahoru fluidizačni plyn rychlostí, která postačuje pro promíchávání částic, přičemž alespoň část tepla odváděného z částic v chladicí zóně se udržuje na regulované hodnotě regulací koeficientu přestupu tepla mezi zařízením pro tepelnou výměnu a fluidním ložem s hutnou fází prostřednictvím regulace množství fluidizačního plynu uváděného do chladicí zóny.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for cooling hot fluidized solid particles, characterized in that the hot particles are circulated into a cooling zone where they are removed by indirect heat exchange with a cooling fluid contained in a heat exchange device arranged in the cooling zone to produce relatively cool particles. wherein the particles are maintained in the cooling zone in the form of a dense-phase fluidized bed by passing a fluidizing gas downstream of the cooling zone at a rate sufficient to mix the particles while maintaining at least a portion of the heat removed from the particles in the cooling zone controlling the heat transfer coefficient between the heat exchange device and the dense phase fluidized bed by controlling the amount of fluidizing gas introduced into the cooling zone.

Při výhodném provedení způsobu podle vynálezu se horké fluidizované pevné částice získávají z horké zóny obsahující fluidní lože těchto částic v hutné fázi, přičemž.chladicí zóna je oddělena od horké zóny a je s ní propojena a přičemž rychlost uvádění fluidizačního plynu postačuje pro v podstatě úplné promíchávání částic a do horké zóny se vracejí poměrně chladné částice.In a preferred embodiment of the method of the invention, the hot fluidized solid particles are obtained from a hot zone comprising a fluidized bed of the particles in a dense phase, wherein the cooling zone is separated from and connected to the hot zone and the fluidizing gas introduction rate is sufficient for substantially complete mixing relatively cool particles are returned to the hot zone.

Při dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu se horké částice vedou ve směru shora dolů chladicí, zónou, přičemž množství tepla odváděné z těchto Částic se udržuje na regulované hodnotě regulací kombinace množství fluidizačního plynu uváděného do chladicí zóny a množství částic tekoucích touto chladicí zónou.In another preferred embodiment of the method of the invention, the hot particles are passed downwardly through a cooling zone, the amount of heat removed from the particles being controlled at a controlled value by controlling the combination of the amount of fluidizing gas introduced into the cooling zone and the amount of particles flowing through the cooling zone.

Předmětem vynálezu je dále zařízení pro chlazení horkých fluidizovaných pevných částic způsobem podle vynálezu, které se vyznačuje tím, že je tvořeno kombinací sběrné komory pro horké částice; trubkového výměníku tepla uspořádaného vertikálně mimo sběrnou komoru, přičemž horní část plástového prostoru výměníku tepla je přímo spojena se sběrnou komorou, takže částice mohou cirkulovat tímto plástovým prostorem do sběrné komory a z ní ven; přívodního potrubí pro fluidizační plyn připojeného ke spodní části plástového prostoru výměníku tepla, takže fluidizační plyn může vstupovat do plástového prostoru a udržovat tam kontinuálně promíchávané lože s hutnou fází fluidizovaného katalyzátoru; regulačního ventilu pro plyn umístěného v přívodním potrubí pro fluidizační plyn a regulačního systému zahrnujícího čidlo regulované proměnné veličiny měřicí výkon výměníku tepla, regulační zařízení připojené k čidlu regulované proměnné veličiny vydávající výstupní signál a zařízení pro přenos tohoto výstupního signálu do regulačního ventilu pro plyn, takže regulační ventil reaguje na regulovanou proměnnou veličinu a reguluje tak tok fluidizačního plynu do výměníku tepla za současné regulace koeficientu přestupu tepla mezi vnějším povrchem trubek výměníku tepla a ložem s hutnou fází fluidizovaného katalyzátoru; a přívodního a odváděcího potrubí připojeného k trubkám výměníku tepla pro přivádění a odvádění chladicí tekutiny.The invention further provides an apparatus for cooling hot fluidized solid particles according to the method of the invention, characterized in that it comprises a combination of a collecting chamber for hot particles; a tubular heat exchanger arranged vertically outside the collecting chamber, wherein the upper part of the heat exchanger jacket space is directly connected to the collecting chamber so that particles can circulate through this jacket space to and from the collecting chamber; a fluidizing gas supply pipe connected to the bottom of the shell of the heat exchanger so that the fluidizing gas can enter the shell and maintain a continuously stirred bed with a dense phase of the fluidized catalyst; a gas control valve located in the fluidizing gas supply line and a control system comprising a controlled variable sensor of heat exchanger measuring power, a control device connected to the controlled variable sensor outputting an output signal, and a device for transmitting the output signal to the gas control valve, the valve responds to a controlled variable to control the flow of fluidizing gas to the heat exchanger while controlling the heat transfer coefficient between the outer surface of the heat exchanger tubes and the dense phase bed of the fluidized catalyst; and an inlet and outlet piping connected to the heat exchanger tubes for supplying and removing coolant.

Podle jednoho výhodného provedení zařízení podle vynálezu je spodní část plášťového prostoru výměníku tepla uzavřená, takže všechny ochlazené částice katalyzátoru mohou cirkulovat do sběrné komory pro horké částice.According to one preferred embodiment of the device according to the invention, the lower part of the shell of the heat exchanger is closed so that all cooled catalyst particles can circulate into the hot particle collection chamber.

Podle jiného výhodného provedení zařízení podle vynálezu je v dolní části plášťového prostoru výměníku tepla umístěna výpust částic, což umožňuje odvádění alespoň části částic ochlazeného katalyzátoru ze spodní části plášťového prostoru výměníku tepla.According to another preferred embodiment of the device according to the invention, a particle outlet is located in the lower part of the heat exchanger housing, allowing at least a portion of the cooled catalyst particles to be discharged from the lower part of the heat exchanger housing.

Podle dalšího výhodného provedení zařízení podle vynálezu je výpust částic z výměníku tepla spojena potrubím pro ochlazené částice s dispoziční zónou pro ochlazené částice katalyzátoru, přičemž v potrubí pro ochlazené částice katalyzátoru je umístěn regulační ventil pro částice katalyzátoru spojený s regulačním zařízením pomocí vedení přenášejícího výstupní signál z regulačního zařízení do regulačního ventilu pro částice katalyzátoru, což umožňuje regulovat množství tepla odváděného z částic prostřednictvím současné regulace toku fluidizačního plynu do tepelného výměníku a toku ochlazených částic z tepelného výměníku.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention, the particulate discharge from the heat exchanger is connected by the cooled particulate line with the cooled particulate catalyst disposition zone, wherein a cooled particulate catalyst line is provided with a catalyst particulate control valve connected to the control device via a line transmitting the output signal a control device to a catalyst particle control valve, which allows to control the amount of heat removed from the particles by simultaneously controlling the flow of fluidizing gas to the heat exchanger and the flow of cooled particles from the heat exchanger.

Zařízení podle vynálezu je blíže ilustrováno na připojených výkresech. Obr. 1 až 3 předst vují tři provedení zařízení podle vynálezu.The device according to the invention is illustrated in more detail in the accompanying drawings. Giant. 1 to 3 represent three embodiments of the device according to the invention.

Vynález bude dále vysvětlován za použití těchto výkresů. Je zřejmé, že způsob chlazení horkých fluidizovaných pevných částic může být integrován do nejrůznějších způsobů, z nichž nejdůležitější jsou způsoby regenerace katalyzátoru vypalováním uhlíkatých úsad, tzv. koksu.The invention will be further explained using these drawings. Obviously, the method of cooling the hot fluidized solid particles can be integrated into a variety of methods, the most important of which are the methods of catalyst regeneration by burning carbonaceous deposits, the so-called coke.

Kdekoliv se v tomto popisu hovoří o uzavřeném spojení dvou částí zařízení rozumí se tím přímé spojení, tj. takové spojení, při kterém na sebe tyto části bezprostředně navazují Naproti tomu v případě otevřeného spojení jsou jednotlivé části oddělené, ale existuje mezi nimi spojení, například potrubím.Wherever this description refers to a closed connection of two parts of a device, it is a direct connection, i.e. a connection in which these parts are directly connected. In the case of an open connection, the individual parts are separated but there is a connection between them, for example .

Při aplikaci způsobu podle vynálezu na vypalování spalitelné látky z fluidizovaných pevných částic, které tuto látku obsahují, zahrnuje integrovaný způsob zavádění spalovacího plynu obsahujícího kyslík a fluidizovaných pevných částic do spalovací zóny udržované při teplotě postačující pro oxidaci spalitelné látky. Spalitelná (hořlavá) látka se oxiduje za vzniku prvního fluidního lože s hutnou fází obsahujícího horké fluidizované pevné částice, které se pak způsobem podle vynálezu ochladí.In applying the method of the present invention to firing a combustible substance from a fluidized solid particle containing it, it comprises an integrated method for introducing the oxygen-containing combustion gas and the fluidized solid particle into a combustion zone maintained at a temperature sufficient to oxidize the combustible substance. The combustible material is oxidized to form a first dense phase fluidized bed containing hot fluidized solid particles, which is then cooled by the process of the invention.

Shora uvedená spalovací zón^ může být ve zředěné fázi a pak se horké částice vedou do uvolňovací zóny, ve které se horké částice shromažďují a udržují jako první lože, nebo může být spalovací zóna ve formě hutné fáze a pak sama o sobě tvoří první lože.The above combustion zone may be in a dilute phase and then the hot particles are directed to a release zone in which the hot particles are collected and maintained as the first bed, or the combustion zone may be in the form of a dense phase and then itself form the first bed.

Obzvlášř důležitým aspektem vynálezu je aplikace na regenerační vypalování koksu obsaženého v FCC katalyzátoru, který přichází na regeneraci z reakční zóny, za vzniku horkých spalin a horkého regenerovaného katalyzátoru. V tomto případě zahrnuje vynález stupeň vypalování, uvolňování a shromažďování horkého regenerovaného katalyzátoru a chlazení části horkého regenerovaného katalyzátoru prováděné tak, že se zajištuje odvádění tepla z hutné fáze v chladicí zóně, za dostatečného zpětného promíchávání, kterým se reguluje koeficient přestupu tepla mezi zařízením pro výměnu tepla uspořádaným v chladicí zóně a fluidním ložem s hutnou fází za vzniku ochlazeného regenerovaného katalyzátoru.A particularly important aspect of the invention is the application to the regenerative firing of the coke contained in the FCC catalyst coming to the regeneration from the reaction zone to produce hot flue gas and hot regenerated catalyst. In this case, the invention includes the step of firing, releasing and collecting the hot regenerated catalyst and cooling a portion of the hot regenerated catalyst carried out to ensure heat removal from the dense phase in the cooling zone, with sufficient back-mixing to control the heat transfer coefficient between of heat arranged in the cooling zone and a dense phase fluidized bed to form a cooled regenerated catalyst.

Pod označením horký regenerovaný katalyzátor se zde rozumí regenerovaný katalyzátor odcházející ze spalovací zóny, který má teplotu panující v této zóně tj. teplotu v rozmezí od asi 704 do asi 760 °C. Pod označením chladný regenerovaný katalyzátor se rozumí regenerovaný katalyzátor o teplotě odpovídající teplotě na výstupu z chladicí zóny, tj. teplotu v rozmezí o asi 55 až asi 140 °C nižší než je teplota horkého regenerovaného katalyzátoru.As used herein, the term "hot regenerated catalyst" refers to a regenerated catalyst leaving the combustion zone having a temperature prevailing in the zone, i.e. a temperature in the range of about 704 to about 760 ° C. By cold regenerated catalyst is meant regenerated catalyst having a temperature corresponding to the temperature at the exit from the cooling zone, i.e. a temperature in the range of about 55 to about 140 ° C below the temperature of the hot regenerated catalyst.

Při obzvláště důležitém provedení vynálezu se používá ochlazeného regenerovaného katalyzátoru k odběru tepla v regenerátoru a alespoň části ochlazeného regenerovaného katalyzátoru se používá pro regulaci teploty ve spalovací zóně.In a particularly important embodiment of the invention, the cooled regenerated catalyst is used to remove heat in the regenerator and at least a portion of the cooled regenerated catalyst is used to control the temperature in the combustion zone.

Podle dalšího důležitého provedení vynálezu so ochlazeného regenerovaného katalyzátoru používá pro krakování suroviny v reakční zóně.According to another important embodiment of the invention, the cooled regenerated catalyst is used to crack the feedstock in the reaction zone.

Podle ještě dalšího důležitého provedení vynálezu se horký regenerovaný katalyzátor chladí tím, že se promíchává a kontinuálně vede chladicí zónou, či zónou tepelné výměny a alespoň části ochlazeného regenerovaného katalyzátoru se používá pro regulaci teploty v uvolňovací zóně. Ve spodní části uvolňovací zóny existuje gradient teploty, přičemž nejchlad nější katalyzátor je přibližně u otvoru vedoucího k chladicí zóně a nejteplejší katalyzátor je v tom místě spodní části uvolňovací zóny, které je od tohoto otvoru co nejvíce vzdáleno.According to yet another important embodiment of the invention, the hot regenerated catalyst is cooled by stirring and continuously passed through a cooling or heat exchange zone and at least a portion of the cooled regenerated catalyst is used to control the temperature in the release zone. There is a temperature gradient at the bottom of the release zone, with the coldest catalyst approximately at the orifice leading to the cooling zone and the hottest catalyst at that location of the bottom of the release zone that is as far away from the orifice as possible.

Další popis se vztahuje k těm provedením vynálezu, a to jak postupům, tak i zařízením, která jsou znázorněna na připojených výkresech. Regenerační plyn, kterým může být vzduch, nebo jiný plyn obsahující kyslík, vstupuje do zařízení potrubím 2 ^a mísí se s katalyzátorem zněčištěným koksem, který vstupuje potrubím J3 a popřípadě s chladným regenerovaným katalyzátorem, vstupujícím potrubím 2 (pouze obr. 1). Všechny tyto proudy se spojují v potrubí 11, i když by se každý z těchto proudů mohl uvádět do spalovací zóny 2 i jednotlivě. Výsledná směs katalyzátoru znečištěného koksem, regeneračního plynu a regenerovaného katalyzátoru (poslední látka jen při provedení podle obr. 1) se rozdělí ve spodní části vnitřního prostoru spalovací zóny 2 prostřednictvím potrubí 11 a rozdělovacího zařízení 21· Katalyzátor znečištěný koksem obvykle obsahuje asi 0,1 až asi 5 % hmotnostních uhlíku ve formě koksu.Further description relates to those embodiments of the invention, both the processes and the apparatus shown in the accompanying drawings. The regeneration gas, which may be air or other oxygen-containing gas, enters the apparatus through line 2 ^{and is} mixed with the coke-contaminated catalyst entering line 3 and optionally with the cold regenerated catalyst entering line 2 (Figure 1 only). All these streams are combined in line 11, although each of these streams could be fed to the combustion zone 2 individually. The resulting mixture of coke-contaminated catalyst, regeneration gas and regenerated catalyst (the latter only in the embodiment of Fig. 1) is distributed at the bottom of the interior of the combustion zone 2 via line 11 and manifold 21. about 5% by weight of carbon in the form of coke.

Koks obsahuje převážně uhlík, i když může obsahovat asi 5 až asi 15 % hmotnostních vodíku, jakož i síru a jiné látky. Regenerační plyn proudí spolu se strženým katalyzátorem z dolní části spalovací zóny 2 vzhůru do horní části ve formě zředěné fáze. Pod označením o zředěná fáze se rozumí směs katalyzátoru a plynu o hustotě nižší než 480 kg/m a pod označením hutná fáze se rozumí tatáž směs s hustotou rovnou 480 kg/m^ nebo vyšší. Pro oxidaci koksu jsou nejúčinnější podmínky zředěné fáze, tj. směsi katalyzátoru a plynu o hustotě nižší než 480 kg/m , typicky o hustotě v rozmezí od 32 do 160 kg/m . Jak směs katalyzátoru a plynu stoupá spalovací zónou _1 uvolňuje se spalovací teplo koksu a toto teplo je absorbováno katalyzátorem, který je nyní poměrně zbaven koksu, tj. regenerovaným katalyzátorem.The coke contains predominantly carbon, although it may contain about 5 to about 15% by weight of hydrogen, as well as sulfur and other materials. The regeneration gas flows along with the entrained catalyst from the lower part of the combustion zone 2 upwards into the upper part in the form of a dilute phase. The term dilute phase refers to a mixture of catalyst and gas having a density of less than 480 kg / m 2 and a dense phase refers to the same mixture having a density equal to or greater than 480 kg / m 2. Diluted phase conditions, i.e. catalyst / gas mixtures with a density of less than 480 kg / m 2, typically with a density in the range of 32 to 160 kg / m 2, are most effective for coke oxidation. As the catalyst / gas mixture rises through the combustion zone 1, the combustion heat of the coke is released and this heat is absorbed by the catalyst, which is now relatively free of coke, i.e. the regenerated catalyst.

ΊΊ

Stoupající proud katalyzátoru a plynu protéká průchodem 10 a naráží na povrch 12, kterým se mění směr toku proudu. V tomto oboru je dobře známo, že dopadne-li proud fluidizováných částic na povrch, který změní směr jeho proudění o určitý úhel, může dojít k oddělení části pevného materiálu, obsaženého v dopadajícím proudu. Dopadání proudu katalyzátoru a plynu na povrch 12 způsobuje, že téměř veškerý horký regenerovaný katalyzátor ze spalovací zóny se odděluje od spalin a padá na dno uvolňovací zóny 2. Část uvolňovací zóny, která slouží ke shromažďování katalyzátoru může být tvořena prstencovou kuželovitou nádobou, jak je to zakresleno na obrázku, nebo může mít jakýkoli jiný vhodný tvar pro shromáždování částic katalyzátoru. Plynné produkty oxidace koksu a přebytek regeneračního plynu, které dohromady tvoří proud označovaný jako spaliny a velmi malé množství neodděleného horkého regenerovaného katalyzátoru proudí vzhůru uvolňovací zónou _2 a vstupují přívodem 14 do separačního zařízení 15.The rising catalyst and gas stream flows through the passage 10 and impinges on the surface 12, which changes the direction of the flow. It is well known in the art that if a stream of fluidized particles falls on a surface that changes its flow direction by a certain angle, a portion of the solid material contained in the incident stream may be separated. The impact of the catalyst and gas stream on the surface 12 causes almost all the hot regenerated catalyst from the combustion zone to separate from the flue gas and fall to the bottom of the release zone 2. The part of the release zone that serves to collect the catalyst may be an annular conical vessel. or may have any other suitable shape for collecting catalyst particles. The coke oxidation gaseous products and the excess regeneration gas, which together form a flue gas stream and a very small amount of unseparated hot regenerated catalyst, flow upwardly through the release zone 2 and enter inlet 14 into the separation device 15.

Takovými separačními zařízeními 15 mohou být cyklonové separátory, jak je schematicky znázorněno na vyobrazeních, nebo to mohou být jakákoli jiná vhodná zařízení pro oddělování katalyzátoru ve formě částic z proudu plynů. Katalyzátor, oddělený od spalin, padá na dno uvolňovací zóny 2 potrubím 16 a 17. Spaliny opouštějí uvolňovací zónu 2 potrubím 18, kterým mohou dále postupovat do připojených systémů pro regeneraci energie. Uspořádání uvolňovací zóny nad spalovací zónou je výhodnější než provedení, při kterých směs plynu a katalyzátoru proudí směrem zdola nahoru do zóny pro oddělování tepla pracující s poměrně hutnou fází, z toho důvodu, že se podstatně snižuje zatěžování regenerátorových cyklonů a že se v podstatě eliminují velké ztráty katalyzátoru z technologických jednotek pro katalytické krakování ve fluidizované vrstvě, při poruchách provozu.Such separation devices 15 may be cyclone separators, as schematically illustrated in the figures, or may be any other suitable device for separating the particulate catalyst from the gas stream. The catalyst, separated from the flue gas, falls to the bottom of the release zone 2 via lines 16 and 17. The flue gas leaves the release zone 2 via line 18 through which it can further advance to the connected energy recovery systems. Arrangement of the release zone above the combustion zone is preferable to embodiments in which the gas-catalyst mixture flows downwardly to a relatively dense phase heat dissipation zone because the load on the regenerator cyclones is substantially reduced and substantially eliminates large loss of catalyst from the fluidized bed catalytic cracking technology units during operation failures.

Výměník tepla 3 je orientován vertikálně a katalyzátor proudí v jeho plástovém prostoru, zatímco teplosměnné medium proudí potrubími 9 a 9. Přednostním teplosměnným mediem je voda, která se při průchodu trubkami alespoň zčásti mění z kapalné fáze na plynnou fázi (páru). Trubkovice ve výměníku tepla je přednostně bajonetového typu, přičemž jeden její konec je neupevněný, čímž se minimalizují obtíže způsobované roztahováním a kontrakcí jednotlivých částí výměníku tepla pro jeho vystavení velmi vysokým teplotám regenerovaného katalyzátoru a během chlazení. Přenos tepla probíhá z katalyzátoru přes steny trubek do teplosměnného prostředí.The heat exchanger 3 is oriented vertically and the catalyst flows in its jacket space, while the heat transfer medium flows through lines 9 and 9. The preferred heat transfer medium is water, which at least partially changes from the liquid phase to the vapor phase as it passes through the tubes. The tube in the heat exchanger is preferably of the bayonet type, one end of which is unfastened, thereby minimizing the difficulty of expanding and contracting the individual parts of the heat exchanger to expose it to very high temperatures of the regenerated catalyst and during cooling. Heat transfer takes place from the catalyst through the tube walls to the heat transfer medium.

Při provedeních znázorněných na obr. I a II se katalyzátor oddělený v uvolňovací zóně vede v hutné fázi horkým katalyzátorovým potrubím 4, směrem dolů do chladicí zóny 5_, která je tvořena trubkovým výměníkem tepla. Horké katalyzátorové potrubí £ ústí na plášřovou stranu výměníku tepla Rychlost cirkulace katalyzátoru výměníkem tepla £, vztažená· na '·* 2 pevnou látku, je v rozmezí od 2 do 200 kg/m /s.In the embodiments shown in FIGS. 1 and II, the catalyst separated in the release zone is passed in the dense phase through the hot catalyst line 4 downwardly to a cooling zone 5 which is formed by a tubular heat exchanger. The hot catalyst line 6 leads to the shell side of the heat exchanger The catalyst circulation rate of the heat exchanger 6, based on the solids, is in the range of 2 to 200 kg / m / s.

Při provedení popsaném na obr. I se fluidizační plyn, přednostně vzduch, uvádí do spodní části plášňové strany tepelného výměníku £ potrubím 7 '. Lineární rychlost fluidizačního plynu je přibližně 0,015 až 0,61 m/s, s výhodou 0,03 až 0,06 m/s a při této rychlosti se v plášřovém prostoru výměníku udržuje lože fluidizovaného katalyzátoru v hutné fázi.In the embodiment described in Fig. 1, the fluidizing gas, preferably air, is introduced into the lower part of the jacket side of the heat exchanger 6 via a line 7 '. The linear velocity of the fluidizing gas is about 0.015 to 0.61 m / s, preferably 0.03 to 0.06 m / s, and at this velocity the bed of the fluidized catalyst is kept in a dense phase in the shell of the exchanger.

V potrubí 21 je umístěn regulační ventil £0. Průtok katalyzátoru výměníkem tepla 3_ se reguluje regulačním ventilem 45 umístěným v potrubí 2· Připojený regulační systém zahrnuje teplotní čidlo 21 umístěné ve spalovací zóně £, například v její horní části, jak je to znázorněno na obrázku, zařízení 22 pro regulaci teploty, které je nastavitelně spojené s teplotním čidlem 21, přičemž toto zařízení vydává výstupní signály, které jsou přenášeny vedeními 23, 23' do regulačních ventilů 20 a 45. Na základě těchto signálů mohou být ventily nastaveny v závislosti na teplotě v horní části spalovací zóny £. Zařízení 22 pro regulaci teploty, které může být tvořena analogovým nebo číslicovým počítačem, má schopnost volit optimální kombinaci fluidizačního plynu a průtoku katalyzátoru. Tato schopnost může být do zařízení 22 vestavěna, nebo naprogramována v závislosti na tom, o jaký systém se jedná a většinou se opírá o empiricky zjištěné vztahy odvozené z pozorování systému za provozu.A control valve 60 is provided in line 21. The flow rate of the catalyst through the heat exchanger 3 is regulated by a control valve 45 located in line 2. The connected control system comprises a temperature sensor 21 located in the combustion zone 6, for example in its upper part, as shown in the figure. connected to a temperature sensor 21, the device emitting output signals which are transmitted via lines 23, 23 'to control valves 20 and 45. On the basis of these signals, the valves can be adjusted depending on the temperature at the top of the combustion zone. The temperature control device 22, which may be an analog or digital computer, has the ability to select the optimal combination of fluidizing gas and catalyst flow. This capability can be built into or programmed into the device 22, depending on the system in question and generally relies on empirically established relationships derived from system observation during operation.

Reguluje se tedy jednak tok fluidizačního plynu pláštovým prostorem tepelného výměníku J3 a jednak tok katalyzátoru tepelným výměníkem 2· Prostřednictvím těchto parametrů dochází k regulaci hmotnostního průtoku fluidního lože podél vnějšího povrchu trubek tím, že se ovlivňuje stupeň turbulence a hmotnostní tok lože a to má za následek regulaci koeficientu přenosu tepla těmito povrchy a tedy regulaci množství přeneseného tepla. Je samozřejmé, že měnění rychlosti cirkulace katalyzátoru bude do určité míry narušovat podmínky ustáleného provozu, ale stupeň narušení ustáleného provozu zůstane na přijatelné úrovni vzhledem k tomu, že se zatížení tepelného výměníku reguluje kombinací průtoku fluidizačního plynu a průtoku katalyzátoru.Thus, the fluidizing gas flow through the shell of the heat exchanger 3 is regulated and the catalyst flow through the heat exchanger 2 is controlled. These parameters regulate the mass flow rate of the fluidized bed along the outer surface of the tubes by influencing the degree of turbulence and mass flow of the bed. regulating the heat transfer coefficient by these surfaces and thus controlling the amount of heat transferred. Of course, varying the catalyst circulation rate will somewhat interfere with steady state conditions, but the degree of steady state disruption will remain at an acceptable level since the heat exchanger load is controlled by the combination of fluidizing gas flow and catalyst flow.

Podle provedení znázorněného na obr. I postupuje katalyzátor ze spodní části tepelného výměníku 2 potrubím 2 P^ro odvádění katalyzátoru z tepelného výměníku a vede se do spodní části spalovací komory 2 směsným potrubím 11. Potrubí 11 znázorněné ve vertikálním uspořádání slouží rovněž jako sběrná nádoba pro vyčerpaný katalyzátor, který se z reaktoru odvádí potrubím 2· ^Do směsného potrubí 11 se rovněž potrubím Ί_ uvádí regenerační plyn, který slouží pro unášení katalyzátorové směsi do spalovací komory 2· Směs katalyzátoru a regeneračního plynu postupuje do dolního prostoru spalovací zóny rozdělovacím zařízením 21· Horký regenerovaný katalyzátor se vrací do reaktoru pro fluidní katalytické krakování potrubím 33.According to the embodiment shown in Fig., The catalyst moves from the bottom of the heat exchanger 2 through a pipe 2 P ^ro remove the catalyst from the heat exchanger and fed to the lower part of the combustion chamber 2 via line 11. The mixed conduit 11 shown in a vertical arrangement also serves as a collecting vessel for exhausted The catalyst which is discharged from the reactor via line 2 · Regeneration gas is also fed ^to line 11 through line 11 to carry the catalyst mixture into the combustion chamber 2 · The mixture of catalyst and regeneration gas flows into the lower space of the combustion zone through a manifold 21 · the catalyst is returned to the fluidized catalytic cracking reactor via line 33.

Podrobnosti vztahující se k přednostnímu provedení tepelného výměníku 2 ^a ke způsobu vzájemného propojení tepelného výměníku 2 ^s uvolňovací zónou 2 jsou znázorněny na obr.Details relating to the preferred embodiment of the heat exchanger 2 ^and to the method of interconnecting the heat exchanger 2 ^{with the} release zone 2 are shown in FIG.

X a II. Tepelný výměník 2 j® znázorněn tak, že jeho pláštový prostor je vyplněn ložem fluidizovaného katalyzátoru v hutné fázi, přičemž jeho hladina je poněkud výše než je přívod katalyzátoru do tepelného výměníku 2· Katalyzátor se vede do přívodního potrubí 2 ^z části pro shromaždování katalyzátoru ve spodku sběrné komory uvolňovací zóny 2 ^a potrubím 2 se vede do tepelného výměníku 2· Nad přívodním potrubím 2 P^ro horký katalyzátor je v tepelném výměníku 2 popřípadě umístěno odvětrávací potrubí 35 (obr. I) a nebo 23 (obr. II), které ústí do uvolňovací zóny 2.X and II. The heat exchanger 2 is shown as having its shell space filled with a bed of fluidized catalyst in a dense phase, the level of which is somewhat higher than the catalyst inlet to the heat exchanger 2. The catalyst is led to the inlet pipe 2 ^from the bottom of the catalyst collection section. collecting chamber release zones 2 ^and line 2 is fed to the heat exchanger 2 · Above the feed pipe 2 P ^ro hot catalyst in the heat exchanger 2 and the location of the vent pipe 35 (FIG. I) or 23 (FIG. II) which opens into release zones 2.

Toto potrubí slouží k tomu, aby mohl fluidizační plyn uniknout z pláště tepelného výměníku 3 do uvolňovací zóny. Toto odvětrávací potrubí je zapotřebí pouze v těch případech, kdy je vnitřní průměr potrubí 2 nedostatečný k tomu, aby toto potrubí dodávalo požadovanou pevnou látku do tepelného výměníku 2 ^a současně v protiproudu k uváděné pevné látce odvětrávalo spaliny. Variantě, při které obě tyto funkce obstarává potrubí 2 se dává přednost. Trubkovnice tepelného výměníku znázorněná na obrázcích je bajonetového typu. Trubky jsou připevněny ve vrchní části (v hlavě) výměníku tepla, ale v žádném jiném místě. Trubky jsou v trubkovnici bajonetového typu typicky uspořádány takto: z rozdělovaoího kusu 22 v horní části tepelného výměníku klesají jednopaloové trubky do pláště, přičemž každá jednopaloová trubka prochází třípaloovou trubkou, která je na svém spodním konci uzavřena. Každá jednopalcová trubka ústí do přípalcové trubky, v níž je obsažena těsně nad uzavřeným koncem třípalcové trubky.This line serves to allow the fluidizing gas to escape from the shell of the heat exchanger 3 to the release zone. This vent pipe is only required in cases where the inner diameter of the pipe 2 is insufficient to supply the desired solid to the heat exchanger 2 ^and at the same time vent the flue gas in countercurrent to the solid. A variant in which both these functions are provided by the pipe 2 is preferred. The heat exchanger tube shown in the figures is of the bayonet type. The tubes are fixed at the top (in the head) of the heat exchanger but at no other location. The tubes are typically arranged in a bayonet type tube sheet as follows: from the manifold 22 at the top of the heat exchanger, the single-tube tubes descend into the housing, each single-tube tube passing through a three-tube tube which is closed at its lower end. Each single-inch tube opens into a burner tube in which it is contained just above the closed end of the three-inch tube.

Kapalina, jako voda, postupuje dolů jednopalcovými trubkami, pak se prstencovým prostorem třípalcové trubky, který je vymezen vloženou jednopalcovou trubkou, vrací směrem zdola nahoru a absorbuje přitom teplo z horkého katalyzátoru přes stěnu třípalcové trubky a opouští výměník tepla alespoň zčásti v parní fázi rozdělovacím kusem 41 uspořádaným v horní části výměníku. Je důležité, aby bylo množství horkých částic nebo částic katalyzátoru vstupující do tepelného výměníku 2 dostatečné na to, aby udržovalo takovou hloubku fluidního lože katalyzátoru s hutnou fází, která v podstatě zajištuje ponoření trubek do hutné fáze lože.The liquid, such as water, moves down through the single inch tubes, then returns an annular space of the 3-inch tube defined by the inserted single-inch tube, returning from bottom to top, absorbing heat from the hot catalyst through the three-inch tube wall and leaving the heat exchanger at least partially in the vapor phase 41 arranged in the upper part of the exchanger. It is important that the amount of hot or catalyst particles entering the heat exchanger 2 is sufficient to maintain a depth of fluidized bed catalyst with a dense phase that substantially ensures that the tubes are immersed in the dense phase of the bed.

Je řada způsobů, jak dosáhnout tohoto cíle, jeden z nich je znázorněn na obr. I. Předpokládá se, že tok horkého katalyzátoru do uvolňovací zóny bude vždy vyšší než požadavky na přítok katalyzátoru do výměníku tepla a do odváděoího potrubí 33 pro horký katalyzátor a že bude provoz vždy nastaven tak, aby tomu tak skutečně bylo. Na obr. I jsou znázorněny trubky 42 opatřené ve spodní části klapkovými ventily 43 a v horní části přepady 22· Katalyzátor, který neprotéká tepelným výměníkem 3 ani potrubím 33 přepadne přepady 44 a vyplní trubky 42.There are a number of ways to achieve this goal, one of which is illustrated in Figure I. It is assumed that the flow of hot catalyst to the release zone will always be higher than the requirements for catalyst inlet to the heat exchanger and to the hot catalyst discharge line 33 and the traffic will always be set to be true. FIG. 1 shows tubes 42 provided at the bottom with flap valves 43 and at the top of the overflow 22. A catalyst which does not flow through the heat exchanger 3 or through the line 33 overflows the overflows 44 and fills the tubes 42.

Když síla, kterou působí čelo katalyzátoru vyplňujícího trubky 42 na klapkové ventily překročí sílu potřebnou pro otevření klapkových ventilů 43, t j . když překročí sílu vyvozovanou pružinou nebo protizávažím, které udržují ventily v uzavřené poloze, katalyzátor se z trubek 42 vysype do spalovací komory _1. Klapkové ventily a/nebo čelo katalyzátoru v trubkách 42 rovněž zabraňují nežádoucímu obrácení směru toku v trubkách 42. Hladina lože s hutnou fází a tedy čelo katalyzátoru, které je k dispozici pro tepelný výměník 2 bude tímto způsobem udržována na úrovni horní plochy přepadů 44.When the force exerted by the catalyst face of the filling tube 42 on the butterfly valves exceeds the force required to open the butterfly valves 43, i. when it exceeds the force exerted by the spring or counterweight that keeps the valves in the closed position, the catalyst is discharged from the tubes 42 into the combustion chamber 1. The damper valves and / or catalyst face in the tubes 42 also prevent undesirable reversal of the flow direction in the tubes 42. The level of the dense phase bed and thus the catalyst face available for the heat exchanger 2 will thus be maintained at the level of the overflow surface 44.

Shora popsané schéma poskytuje možnost odvádět teplo z FCC regenerátoru podle potřeby za účelem dosažení maximální teploty ve spalovací zóně a zároveň umožňuje dosáhnout přijatelného stupně ustáleného stavu provozu. Všechny tyto faktory vedou k tomu, že lze provoz regenerátoru dobře regulovat a že je regenerátor výkonný a to vše při pružnosti a jednoduchosti provozu daných vnějším chladičem či tepelným výměníkem katalyzátoru. (Za zmínku stojí zejména okolnosti, že chlazení není nutno používat při zahajování provozu). Výhodná je dále účinná separace katalyzátoru od spalin v uvolňovací zóně, která není ucpána hutnou fází katalytického lože a zařízením pro odvod tepla.The above-described scheme provides the ability to dissipate heat from the FCC regenerator as needed to achieve maximum combustion zone temperature while at the same time achieving an acceptable degree of steady state operation. All these factors make the regenerator operation well regulated and powerful, all with the flexibility and ease of operation given by the external cooler or catalyst heat exchanger. (It is worth noting that cooling is not required when starting operation). Further advantageous is the effective separation of the catalyst from the flue gas in the release zone, which is not clogged by the dense phase of the catalyst bed and the heat removal device.

Je však třeba zdůraznit, že provedení FCC postupu ilustrované na obr. I je pouze jednou z možných aplikací vynálezu, který se ve svém nejširším smyslu vztahuje ke způsobu chlazení jakýchkoliv horkých fluidizovaných částic pro jakýkoli účel. Ačkoliv obr. I zahrnuje podrobnosti ilustrující obzvláště výhodné provedení vynálezu, tj. chladicí zařízení připojené k FCC regenerátoru určitého konkrétního typu je možno podle obr. I definovat též nejširší alternativu zařízení podle vynálezu, která byla v krátkosti popsána již shora. Spodní část uvolňovací zóny 2 obsahuje sběrnou komoru pro horké částice, tepelný výměník 3. je vertikálně orientovaný trubkový tepelný výměník, potrubí 4. slouží pro přivádění horkých částic, potrubím 7 se přivádí fluidizační plyn, odváděči potrubí _5 slouží k odvádění ochlazených částic, směsné potrubí 11 je uspořádáno jako zóna, do které se uvádějí ochlazené částice (i když se ochlazené částice mohou též uvádět přímo do spalovací zóny JL., regulační zařízení 22 slouží pro regulaci teploty, ventily 20 a 45 regulují tok fluidizačního plynu a tok částic v potrubích 7' a 5 a potrubí 9. a 9' slouží pro přivádění a odvádění chladicí tekutiny.It should be noted, however, that the embodiment of the FCC process illustrated in Fig. 1 is only one possible application of the invention, which in its broadest sense relates to a method of cooling any hot fluidized particles for any purpose. Although FIG. 1 includes details illustrating a particularly preferred embodiment of the invention, i.e. a cooling device connected to an FCC regenerator of a particular type, the broadest alternative of the device of the invention described briefly above may also be defined in FIG. The lower part of the release zone 2 comprises a collection chamber for hot particles, the heat exchanger 3 is a vertically oriented tubular heat exchanger, the conduit 4 serves for supplying the hot particles, the fluidizing gas is supplied through the conduit 7, 11 is arranged as a zone into which cooled particles are introduced (although the cooled particles can also be introduced directly into the combustion zone 11, the control device 22 serves to control the temperature, the valves 20 and 45 regulate the fluidizing gas flow and the particle flow in the ducts 7 'and 5 and the pipes 9 and 9' serve to supply and withdraw coolant.

Regulovanou proměnnou veličinou je teplota ve zvoleném místě spalovací zóny JL, Zařízení 22 pro regulaci teploty reguluje prostřednictvím ventilů 20 a 45 tok fluidizačního plynu do výměníku tepla a tok ochlazených částic z výměníku tepla, čímž dochází k regulaci koeficientu přenosu tepla mezi vnějším povrchem trubek výměníku tepla a fluidním ložem částic a tím k regulaci výkonu výměníku tepla.The controlled variable is the temperature at the selected location of the combustion zone 11. The temperature control device 22 regulates the flow of fluidizing gas to the heat exchanger and the flow of cooled particles from the heat exchanger via valves 20 and 45, thereby regulating the heat transfer coefficient between the outer surface of the heat exchanger tubes. and a fluidized bed of particles, thereby controlling the heat exchanger power.

Pokud se týká provedení znázorněného pouze na obr. II: fluidizační plyn, přednostně pára, se uvádí do spodní části pláštového prostoru tepelného výměníku 2 potrubím 6. lineární rychlostí plynu asi 0,015 až 0,61 m/s, přednostně 0,03 až 0,06 m/s, čímž se v plástovém prostoru výměníku udržuje hutná fáze fluidizovaného lože katalyzátoru. V potrubí je umístěn regulační ventil 20. Regulačním ventilem 20 se reguluje průtok fluidizační ho plynu tak, aby se dosáhlo optimalizace kombinace proměnných veličin, na které má průtok fluidačního plynu vliv. Tento ventil má význam zejména v tom případě, že je fluidizačním plynem pára. Proměnné, na které má průtok fluidizačního plynu vliv zahrnují množství tepla, které se má odvést z katalyzátoru v chladicí zóně, požadovaný rozsah pasivace parou kovů, které znečištují katalyzátor a požadovaný rozsah stripování parou plynů z katalyzátoru.With respect to the embodiment shown only in Fig. II: the fluidizing gas, preferably steam, is introduced into the lower part of the shell of the heat exchanger 2 via line 6 at a linear gas velocity of about 0.015 to 0.61 m / s, preferably 0.03 to 0. 06 m / s, thereby maintaining a dense phase of the fluidized catalyst bed in the shell of the exchanger. A regulating valve 20 is placed in the pipeline. The regulating valve 20 regulates the fluidizing gas flow so as to optimize the combination of variables over which the fluidizing gas flow has an effect. This valve is particularly important when the fluidizing gas is steam. The variables influenced by the fluidizing gas flow include the amount of heat to be removed from the catalyst in the cooling zone, the desired range of metal vapor passivation that pollutes the catalyst, and the desired range of steam vapor stripping from the catalyst.

Průtok fluidizačního plynu reguluje množství tepla odváděného z katalyzátoru, poněvadž •má vliv na hmotnostní průtok fluidního lože podél vnějšího povrchu trubek tím, že nastavuje rozsah turbulence lože. To má za následek změnu koeficientu přestupu tepla na tímto povrchem a tím změnu množství přeneseného tepla.The fluidizing gas flow regulates the amount of heat removed from the catalyst, as it affects the mass flow rate of the fluidized bed along the outer surface of the tubes by adjusting the extent of bed turbulence. This results in a change in the heat transfer coefficient on this surface and thus a change in the amount of heat transferred.

V případě, že je fluidizačním plynem pára, dosahuje se určité pasivace nežádoucí katalytické kontaminujících kovů, jako niklu a vanadu. Skutečnost, že se fluidizaČní plyn dostává do styku nejprve s poměrně chladným katalyzátorem ve spodní části tepelného výměníku se snižuje na nejmenší míru tepelný šok, který by jinak způsobil velký rozdíl mezi teplotou páry a teplotou katalyzátoru, což přispívá ke stabilitě katalytického systému. Uvádění katalyzátoru do styku s parou při zvýšených teplotách skutečně způsobuje určitou desktivaci katalyzátoru. Zpracování ropných destilačních zbytků technologií PCC však vyžaduje vysokou rychlost uvádění a odvádění katalyzátoru, aby se udržela koncentrace katalyticky účinného kovu na vhodné úrovni. Při těchto vysokých rychlostech bude účinek desaktivace parou pravděpodobně nevýznamný a mohl by mít dokonce kladný vliv v tom, že by snížil nežádoucí (neselektivní) aktivitu Čerstvého katalyzátoru před jeho uváděním do reaktoru.When the fluidizing gas is steam, some passivation of unwanted catalytic contaminating metals such as nickel and vanadium is achieved. The fact that the fluidizing gas first comes into contact with a relatively cool catalyst at the bottom of the heat exchanger reduces heat shock to a minimum, which would otherwise cause a large difference between the vapor temperature and the catalyst temperature, contributing to the stability of the catalyst system. Indeed, contacting the catalyst with steam at elevated temperatures causes some catalyst deactivation. However, PCC treatment of petroleum bottoms requires a high catalyst loading and removal rate to maintain the catalytically active metal concentration at a suitable level. At these high rates, the steam inactivation effect is likely to be insignificant and could even have a positive effect in reducing the unwanted (non-selective) activity of the fresh catalyst prior to introduction into the reactor.

FluidizaČní plyn, zejména pára, rovněž slouží k odehnání nežádoucích plynů v regenerátoru absorbovaných na katalyzátoru. Těmito nežádoucími plyny jsou kysličníky uhlíku a dusík. Jestliže se umožní, aby tyto plyny postoupily do reakčni zóny, dojde k jejich uvolnění a mají pak za následek nutnost zvýšit výkon kompresorů v jednotce, která slouží pro koncentraci FCC plynu.The fluidizing gas, particularly steam, also serves to drive off unwanted gases in the regenerator absorbed on the catalyst. These undesirable gases are carbon oxides and nitrogen. If these gases are allowed to advance into the reaction zone, they will be released and will result in the need to increase the performance of the compressors in the unit that serves to concentrate the FCC gas.

Optimalizací proměnných se rozumí nastavení průtoku fluidizačního plynu na takovou hodnotu, kdy se dosáhne požadované rovnováhy mezi těmito proměnnými. Tak například by nebylo možné zvýšit průtok fluidizaČní páry na takovou hodnotu, při které by docházelo k maximální pasivaci kovu, poněvadž při takovém průtoku by se z katalyzátoru odvedlo mnohem větší množství tepla, než je množství požadované. Nicméně však může být průtok fluidizaČní páry o něco vyšší než je průtok, kterému odpovídá přesné množství tepla, které se má odvést, poněvadž lze tolerovat o trochu větší odvod tepla, dosáhne-li se přitom vyššího stupně pasivace kovů.By optimizing variables is meant adjusting the flow of fluidizing gas to a value that achieves the desired equilibrium between these variables. For example, it would not be possible to increase the flow of fluidizing steam to a value where maximum passivation of the metal would occur, since at such a flow much more heat would be removed from the catalyst than the amount required. However, the flow of fluidizing steam may be slightly higher than the flow rate corresponding to the exact amount of heat to be dissipated, since slightly higher heat dissipation can be tolerated if a higher degree of metal passivation is achieved.

Regulačním ventilem 21 na obr. II se reguluje průtok katalyzátoru z tepelného výměníku 2 reakčni nádoby potrubím J5. S ventilem 21 může být spojen regulační systém pro regulaci průtoku katalyzátoru (není zakreslen), jako například čidlo teploty umístěné ve vhodném místě reakčni nádoby, zařízení pro regulaci teploty, které je nastavitelně spojené s teplotním činidlem, a které vydává výstupní signál přenášený do regulačního ventilu 21. Tak může ventil 21 reagovat na teplotu a regulovat průtok katalyzátoru z tepelného výměníku za účelem udržování požadované teploty v reaktoru. Teplota v reakčni zóně se samozřejmě přímo a téměř mění se změnami průtoku recyklovaného regenerovaného katalyzátoru. I po opuštění tepelného výměníku bude mít katalyzátor teplotu ne nižší než 590 °C, což je teplota podstatně vyšší, než teplota FCC suroviny (která není vyšší než asi 370 °C) .The control valve 21 in FIG. II regulates the catalyst flow from the heat exchanger 2 of the reaction vessel through line 15. A valve system (not shown) may be connected to the valve 21, such as a temperature sensor located at a suitable location in the reaction vessel, a temperature control device that is adjustable to the temperature reagent and outputs an output signal transmitted to the control valve. Thus, the valve 21 can respond to temperature and regulate the flow of catalyst from the heat exchanger to maintain the desired temperature in the reactor. Of course, the temperature in the reaction zone varies directly and almost with changes in the flow rate of the recycled regenerated catalyst. Even after leaving the heat exchanger, the catalyst will have a temperature of not less than 590 ° C, a temperature substantially higher than the feedstock FCC temperature (not greater than about 370 ° C).

Shora uvedený postup a zařízení mají schopnost odvádět teplo z katalyzátoru pro FCC reaktor za účelem udržování teploty v reakčni zóně a zároveň umožňuje pasivovat kontaminující kovy a odhánět inertní plyny.The above process and apparatus have the ability to dissipate heat from the catalyst for the FCC reactor to maintain temperature in the reaction zone while allowing passivation of contaminating metals and scavenging inert gases.

Pokud se týče provedení znázorněného pouze na obr. III: spodní Část plášťového prostoru výměníku je uzavřena pro tok katalyzátoru a horní část plášťového prostoru je v uzavřeném spojení se spodní částí uvolňovací zóny. Úroveň hutné fáze katalytického lože v uvolňovací zóně se udržuje nad vstupem do plášťového prostoru výměníku a katalyzátor se tedy může volně mísit a cirkulovat v plášťovém prostoru výměníku a spodní části uvolňovací zóny. FluidizaČní plyn, přednostně vzduch, se uvádí do spodní části plášťového prostoru tepelného výměníku 2 potrubím 7 lineární rychlostí asi 0,15 až 2,47 m/s, s výhodou 0,3 m/s. Tím se udržuje v plášťovém prostoru výměníku fluidizované lože katalyzátoru v hutné fázi a zajišťuje se turbulentní promíchávání a tok do uvolňovací zóny a nazpět. V potrubí 7* je umístěn regulační ventil 20 regulující množství fluidizačního plynu přecházejícího do zóny 21· Katalyzátor v tomto případě neopouští systém přes vnější tepelný výměník a nedochází tak ke změnám obsahu katalyzátoru v regnerátoru za účelem chlazení a k následnému porušení podmínek ustáleného stavu.With respect to the embodiment shown only in Fig. III: the lower part of the shell of the exchanger is closed for catalyst flow and the upper part of the shell is in closed connection with the lower part of the release zone. The level of the dense phase of the catalytic bed in the release zone is maintained above the inlet to the shell of the exchanger and the catalyst can thus freely mix and circulate in the shell of the exchanger and the bottom of the release zone. The fluidizing gas, preferably air, is introduced into the lower part of the shell of the heat exchanger 2 via line 7 at a linear velocity of about 0.15 to 2.47 m / s, preferably 0.3 m / s. This keeps the fluidized catalyst bed in the dense phase in the shell of the exchanger and ensures turbulent agitation and flow to the release zone and back. A control valve 20 is provided in line 7 * to control the amount of fluidizing gas passing to zone 21. In this case, the catalyst does not leave the system through an external heat exchanger, thereby altering the catalyst content in the regenerator for cooling and consequently breaking the steady state conditions.

Experimenty bylo prokázáno, že lze dosáhnout dostatečného míšení v tepelném výměníku při rozumných lineárních rychlostech plynu, aby bylo možno se úplně obejít bez požadavku na regulaci toku katalyzátoru. Uvedená varianta má sice vyšší požadavky na vzduch (ve srovnán se systémem, ve kterém je průtok katalyzátoru druhou nezávisle proměnnou veličinou, která je k dispozici pro regulaci výkonu tepelného výměníku), ale eliminuje nutnost používat druhou nižší stoupací trubku, dilatační spoje a šoupátka. Vzduch reguluje koeficient přenosu tepla přímo tím, že ovlivňuje lineární rychlost v trubkách tepelného výměníku a nepřímo tím, že ovlivňuje rozsah hmotnostního toku katalyzátoru z uvolňovací zóny do tepelného výměníku. Cím vyšší bude tento hmotnostní tok, tím vyšší bude výkon výměníku, rovněž z toho důvodu, že průměrná teplota katalyzátoru v tepelném výměníku bude vyšší, takže bude vyšší i teplotní rozdíl ( Δ T) , kterému je množství přeneseného tepla přímo úměrné.Experiments have shown that sufficient mixing in the heat exchanger can be achieved at reasonable linear gas velocities to completely circumvent the requirement for catalyst flow control. While this variant has higher air requirements (compared to a system in which the catalyst flow rate is the second independent variable available to control the heat exchanger output), it eliminates the need for a second lower riser, expansion joints and sliders. Air regulates the heat transfer coefficient directly by affecting the linear velocity in the heat exchanger tubes and indirectly by affecting the mass flow rate of the catalyst from the release zone to the heat exchanger. The higher this mass flow, the higher the heat exchanger performance, also because the average temperature of the catalyst in the heat exchanger will be higher, so that the temperature difference (Δ T), which is proportional to the amount of heat transferred, will be higher.

Obr. III znázorňuje přednostní provedení tepelného výměníku _3 a způsob propojení tepelného výměníku s uvolňovací zónou 2· Plášťový prostor tepelného výměníku _3, jak je zakre.slen, je úplně vyplněn ložem fluidizovaného katalyzátoru v hutné fázi, jehož hladina je o značný kus výše než je spojení mezi výměníkem tepla a uvolňovací zónou. Katalyzátor volně cirkuluje a promíchává se v prostorách pláště tepelného výměníku a uvolňovací zóny za vzniku kontinuálního lože v hutné fázi. Fluidizační plyn, který vstupuje do plástového prostoru výměníku potrubím 7' (vzduch se může do plášťového prostoru výměníku uvádět i v jednom nebo více dalších míst kromě místa zakresleného na obrázku) stoupá vzhůru a postupuje do uvolňovací zóny, kde nakonec opouští systém spolu se spalinami.Giant. III shows a preferred embodiment of the heat exchanger 3 and a method of connecting the heat exchanger to the release zone 2. The shell of the heat exchanger 3, as shown, is completely filled with the fluidized catalyst bed in a dense phase whose level is considerably higher than the connection between with a heat exchanger and a release zone. The catalyst circulates freely and mixes in the heat exchanger housing and release zone to form a continuous bed in a dense phase. The fluidizing gas that enters the shell of the exchanger via line 7 '(air may be introduced into the shell of the exchanger at one or more locations other than the drawing) rises upward and advances into the release zone where it eventually leaves the system along with the flue gas.

Je důležité, aby množství horkých částic katalyzátoru, které vstupují do tepelného výměníku J postačovalo pro udržení takové hloubky fluidního lože katalyzátoru v hutné fázi, aby byly trubky v podstatě ponořeny do hutné fáze lože. Toho se samozřejmě dosahuje vhodnou konstrukcí zařízení podle vyn.álezu.It is important that the amount of hot catalyst particles entering the heat exchanger J is sufficient to maintain the depth of the catalyst fluid bed in the dense phase such that the tubes are substantially immersed in the dense bed phase. This is, of course, achieved by suitable construction of the device according to the invention.

předpokládá se, že tok horkého katalyzátoru do uvolňovací zóny bude vždy vyšší než požadavky na odvádění regenerovaného katalyzátoru potrubím 33 a že bude provoz vždy nastaven tak, aby tomu tak skutečně bylo. Alespoň část regenerovaného katalyzátoru, která nebude odcházet potrubím 33 bude cirkulována do spalovací zóny. Na obr. III je znázorněno vnější potrubí 42 a regulační ventil _43^, kterým může katalyzátor procházet do spalovací zóny.it is assumed that the flow of hot catalyst to the release zone will always be higher than the requirements for the recovery of the regenerated catalyst through line 33, and that the operation will always be set to actually do. At least a portion of the regenerated catalyst that will not leave via line 33 will be circulated to the combustion zone. FIG. III shows the outer conduit 42 and the control valve 43 through which the catalyst can pass into the combustion zone.

Rovněž je na obr. III znázorněna stoupací trubka 45 s kapkovým ventilem umístěným ve spodní části této trubky a horním přepadem 44. Katalyzátor, který neproudí potrubím 42 bude přepadávat přepadem 44 a vyplňovat stoupací trubku 45. Když síla, kterou bude působit čelo katalyzátoru vyplňujícího trubku 45 na klapkový ventil 46 překročí sílu potřebnou pro otevření klapkového ventilu 46, tj. když překročí sílu vyvozovanou pružinou nebo protizávažím, která udržuje ventil v uzavřené poloze, katalyzátor se vysype ze stoupací trubky do spalovací komory 1. Klapkový ventil a/nebo čelo katalyzátoru v trubce 45 rovněž zabraňuje nežádoucímu obrácení směru toku v trubce 45. Hladina lože s hutnou fází a tedy čelo katalyzátoru, které je k dispozici pro tepelný výměník _3 bude tímto způsobem udržována na úrovni horní plochy přepadu 44.Also shown in FIG. III is a riser pipe 45 with a droplet valve located at the bottom of the tube and an overflow pipe 44. A catalyst that does not flow through the pipe 42 will overflow the overflow pipe 44 and fill the riser pipe 45. When a force is exerted 45 to the flap valve 46 exceeds the force required to open the flap valve 46, i.e. when it exceeds the force exerted by the spring or counterweight that keeps the valve in the closed position, the catalyst is discharged from the riser into combustion chamber 1. The level of the dense phase bed and hence the catalyst face available for the heat exchanger 3 will in this way be maintained at the level of the upper surface of the overflow 44.

Jeden z regulačních systémů spadajících do rozsahu vynálezu pro regulaci množství katalyzátoru tekoucího potrubím 42 zahrnuje teplotní čidlo 21 umístěné v některé části spalovací zóny 1_, jako například, jak je znázorněno na obr. III, v horní části této zóny, zařízení 22 pro regulaci teploty, které je nastavitelně spojeno s teplotním čidlem 21, přičemž toto zařízení vydává výstupní signály, které jsou přenášeny vedením 23 do regulačního ventilu 43. Na základě těchto signálů může být ventil nastaven v závislosti na teplotě v horní části spalovací zóny L·One of the control systems within the scope of the invention for controlling the amount of catalyst flowing through line 42 includes a temperature sensor 21 located in some portion of the combustion zone 7, such as, as shown in FIG. which is adjustably connected to a temperature sensor 21, the device emitting output signals which are transmitted via line 23 to a control valve 43. Based on these signals, the valve can be adjusted depending on the temperature at the top of the combustion zone L ·

Přívod do potrubí 42 je umístěn v blízkosti spojení uvolňovací zóny 2 ^a tepelného výměníku J a bude proto dostávat katalyzátor z relativně chladné části shora uvedeného teplotního gradientu, čímž bude zajišťovat potřebný teplotní rozdíl mezi spalovací zónou a cirkulujícím katalyzátorem, aby se dosáhlo chladicího účinku.The inlet to line 42 is located near the junction of the release zone 2 ^{and the} heat exchanger J and will therefore receive the catalyst from a relatively cold portion of the above-mentioned temperature gradient, thereby providing the necessary temperature difference between the combustion zone and the circulating catalyst to achieve a cooling effect.

Ačkoliv je na obr. III znázorněn jen jeden tepelný výměník s připojeným potrubím pro cirkulující katalyzátor, je třeba si uvědomit, že jsou možná i jiná uspořádání, například uspořádání se dvěma tepelnými výměníky ilustrovaného typu vedle sebe, mezi kterými je uspořádáno protrubí 42.Although only one heat exchanger with a duct for a circulating catalyst is shown in Fig. III, it should be appreciated that other arrangements are possible, for example two-exchanger arrangements of the illustrated type side by side, between which a duct 42 is arranged.

Jako přednostní způsob regulace výkonu tepelného výměníku 3 je možno uvést systém, ve kterém je regulováno přeměnnou veličinou množství vyvinuté páry, přičemž toto množství se udržuje na regulované hodnotě regulací množství fluidizačního plynu přiváděného do katalytického lože v pláštovém prostoru výměníku. Množství vyvinuté páry protékající potrubím 9' se může měřit měřicím zařízením 24, které poskytne výstupní signál přenášený vedením 25 do regulačního zařízení 36. Regulační zařízení 36 bude nastavitelně spojeno s regulačním ventilem 20 vedením 27. Měřicí zařízení 24 je pro jednoduchost znázorněno jako clonový měřič v potrubí 9' , ale je třeba si uvědomit, že v praxi bude v potrubí 9' přítomna směs kapalné a plynné fáze, které bude nutno rozdělit v děliči fází a průtok páry bude možno měřit až za tímto zařízením ve směru toku.A preferred method of controlling the power of the heat exchanger 3 is a system in which the amount of steam generated is controlled by a variable, and this amount is maintained at a controlled value by controlling the amount of fluidizing gas supplied to the catalytic bed in the shell of the exchanger. The amount of steam generated by the conduit 9 'can be measured by the measuring device 24, which provides an output signal transmitted by line 25 to the control device 36. The control device 36 will be adjustably connected to the control valve 20 via line 27. The measuring device 24 is shown However, it will be appreciated that in practice, a mixture of liquid and gaseous phases will be present in line 9 ', which will have to be separated in a phase divider and the steam flow can be measured downstream of the device.

Regulační zařízení 36, které může být tvořeno analogovým nebo digitálním počítačem má schopnost volit optimální množství fluidizačního plynu. Tato schopnost může být do zařízení 36 nastavena, nebo naprogramována v závislosti na tom, o jaký systém se jedná a většinou se opírá o empiricky zjištěné vztahy odvozené z pozorování systému za provozu. Reguluje se tedy tok fluidizačního plynu pláštovým prostorem tepelného výměníku 2· Prostřednictvím tohoto parametru dochází k regulaci hmotnostního průtoku fluidního lože podél vnějšího povrchu trubek tím, že se ovlivňuje stupeň turbulence a hmotnostní tok lože a to má za následek regulaci koeficientu přenosu tepla těmito povrchy a tedy regulaci množství přeneseného tepla.The control device 36, which may be an analog or digital computer, has the ability to select the optimum amount of fluidizing gas. This capability may be set or programmed into the device 36 depending on the system in question, and typically relies on empirically established relationships derived from system observation during operation. Thus, the fluidizing gas flow is controlled through the shell of the heat exchanger 2. This parameter controls the fluidized bed mass flow along the outer surface of the tubes by influencing the degree of turbulence and the bed mass flow, resulting in a regulation of the heat transfer coefficient through these surfaces. the amount of heat transferred.

Shora uvedený způsob provozu má tedy k dispozici prostředek pro odvádění tepla z regeneračního systému, přičemž intenzitu odvádění tepla je možno pečlivě regulovat přestavěním místa spojení regulačního zařízení s regulačním ventilem. Tím, že je k dispozici tento prostředek pro odvádění nežádoucích množství tepla, se stává provoz mnohem flexibilnější. Odvádění přebytku tepla by se jinak mohlo stát úzkým profilem postupu. Další výhodou je kromě toho okolnost, že vzniká zdroj vysokotlaké páry o konstantní kvalitě.The above-mentioned mode of operation therefore has a means for removing heat from the regeneration system, the heat removal rate being carefully controlled by adjusting the connection point of the control device to the control valve. By providing this means for dissipating undesirable amounts of heat, operation becomes much more flexible. The removal of excess heat could otherwise become a bottleneck in the process. A further advantage is that a high pressure steam source of constant quality is produced.

Výhodnějším způsobem regulace výkonu tepelného výměníku 2 3^e regulace množství fluidzačního plynu přiváděného do plástového prostoru tepelného výměníku za účelem udržování regulované teploty regenerovaného katalyzátoru, který je obsažen v uvolňovací zóně 2. Teplotu tohoto katalyzátoru přímo ovlivňuje množství tepla odvedené z katalyzátoru v tepelném výměníku 2· Při tomto provedení se bude ovšem množství vzniklé páry měnit.Preferred method for power control of the heat exchanger 2 3 ^e fluidzačního regulating the amount of gas supplied to the heat exchanger shell chamber to maintain a controlled temperature of the regenerated catalyst, which is contained in the release zone 2. The temperature of the catalyst directly influences the amount of heat removed from the catalyst in the heat exchanger 2 · In this embodiment, however, the amount of steam produced will vary.

Shora popsaný přednostní způsob regulace výkonu tepelného výměníku poskytuje možnost odvádět teplo z FCC regenerátoru podle potřeby za účelem udržení požadované teploty regulovaného katalyzátoru odváděného z uvolňovací zóny potrubím 33 a zároveň umožňuje dosáhnout přijatelného stupně ustáleného stavu provozu. Všechny tyto faktory vedou k tomu, že lze provoz regenerátoru dobře regulovat a že je regenerátor výkonný a to vše při pružnosti a jednoduchosti provozu daných vnějším chladičem či tepelným výměníkem katalyzátoru. (Za zmínku stojí zejména okolnost, že chlazení není nutno používat při zahajování provozu). Výhodná je dále účinná separace katalyzátoru od spalin v uvolňovací zóně, která není ucpána hutnou fázi katalytického lože a zařízením pro odvod tepla.The above-described preferred heat exchanger power control method provides the ability to dissipate heat from the FCC regenerator as needed to maintain the desired temperature of the regulated catalyst being discharged from the release zone through line 33 while allowing an acceptable degree of steady state operation. All these factors make the regenerator operation well regulated and powerful, all with the flexibility and ease of operation given by the external cooler or catalyst heat exchanger. (Noteworthy is the fact that cooling does not have to be used when starting operation). Further advantageous is the effective separation of the catalyst from the flue gas in the release zone, which is not clogged by the dense phase of the catalytic bed and the heat removal device.

Je však třeba zdůraznit, že provedení FCC postupu ilustrované na obr. III je pouze jednou z možných aplikací vynálezu, který se ve svém nejširším smyslu vztahuje ke způsobu chlazení jakýchkoli horkých fluidizovaných částic pro jakýkoli účel. Nejobecnější formu zařízení podle vynálezu, popsanou již v krátkosti shora, je možno v souladu s obr. III charakterizovat takto: Spodní část uvolňovací zóny 2 obsahuje sběrnou komoru pro hořké částice, tepelný výměník 2 3^e vertikálně orientovaný trubkový tepelný výměník, potrubí 7' slouží pro přivádění fluidizačního plynu, ventil 20 reguluje tok fluidizačního plynu v potrubí 7 a potrubí 9 a 9' slouží pro přiváděni a odvádění chladicí tekutiný. Regulovanou proměnnou veličinou může být teplota částic odváděných potrubím 33 nebo teplota částic v potrubí 42 nebo částic vstupujících do potrubí 42 nebo objem páry v potrubí 9'.It should be emphasized, however, that the embodiment of the FCC process illustrated in Fig. III is only one possible application of the invention, which in its broadest sense relates to a method of cooling any hot fluidized particles for any purpose. The most general form of the apparatus described above, described briefly above, can be characterized in accordance with FIG. III as follows: The lower part of the release zone 2 comprises a bitter particle collection chamber, a heat exchanger 23 ^{and a} vertically oriented tubular heat exchanger. For supplying the fluidizing gas, the valve 20 regulates the fluidizing gas flow in the conduit 7 and the conduits 9 and 9 'serve to supply and withdraw the cooling fluid. The controlled variable may be the temperature of the particles discharged through line 33 or the temperature of particles in line 42 or particles entering line 42 or the volume of steam in line 9 '.

PříkladExample

Následující příklady reprezentují dvě varianty vynálezu, kterým se dává při praktickém provádění vynálezu obzvláštní přednost. V následující tabulce jsou udány hodnoty hmotnostního průtoku a teploty jednotlivých proudů v regenerátoru znázorněném jednak na obr. 1 a jednak na obr. 2. Regenerátor zpracovává vyčerpaný katalyzátor z reakční zóny, ve které se krakují destilační zbytky z frakcionace ropy za atmosferického tlaku. V tabulkách I a II jsou jednotli vé proudy označeny čísly, která odpovídají vztahovým značkám potrubí, ve kterých se tyto proudy nalézají na obr. 1 a 2.The following examples represent two variants of the invention, which are particularly preferred in the practice of the invention. The following table shows the mass flow and temperature values of the individual streams in the regenerator shown in FIG. 1 and FIG. 2. The regenerator processes the spent catalyst from the reaction zone in which the distillation residue from the oil fractionation is cracked at atmospheric pressure. In Tables I and II, the individual streams are indicated by numbers that correspond to the pipe reference numbers in which these streams are found in Figures 1 and 2.

TabulkalTabulkal

Varianta podle obr. IThe variant of FIG

ProudCurrent

Hmotnostní průtok (kg/h)Mass flow rate (kg / h)

Teplota (°C)Temperature (° C)

8 8 Katalyzátor znečištěný koksem (z reaktoru) Katalyzátor Koks Catalyst contaminated by coke (from reactor) Catalyst Coke 1 235 836 1 220 781 14 017 1,235,836 1 220 781 14 017 565 565 >, 565 565 565 >, 565 7 + 7 7 + 7 Regenerační plyn (vzduch) Regeneration gas (air) 210 210 254 254 153 153 33 33 Horký regenerovaný katalyzátor v horní části spalovací zóny (do reaktoru) Hot regenerated catalyst at the top of the combustion zone (to the reactor) 1 1 220 220 781 781 749 749 10 10 Horký regenerovaný katalyzátor plus horké spaliny Hot regenerated catalyst plus hot flue gas 1 1 866 866 410 410 760 760 horký katalyzátor hot catalyst 1 1 642 642 652 652 760 760 horké spaliny hot flue gas 223 223 758 758 760 760 5 5 Recyklovaný chladný regenerovaný katalyzátor (do směsného potrubí 11) Recycled Cold Regenerated Catalyst (Mixed Line 11) 1 1 642 642 652 652 665 665 18 18 spaliny flue gas 223 223 758 758 760 760

Teplo odvedené tepelným výměníkem 156,86 x 10®Heat dissipated by 156.86 x 10® heat exchanger

Tepelné ztráty z regenerátoru 3,60 x 10®Heat losses from the 3.60 x 10® regenerator

V tomto konkrétním případě bylo jako suroviny pro reakční zónu použito destilačních zbytků z frakcionace ropy za atmosferického tlaku, což je látka, která produkuje poměrně značné množství koksu. Tato vysoká tvorba koksu a následující vývoj mimořádně velkého množství tepla ve spalovací zóně způsobily, že bylo nutno recyklovat 1 642 652 kg/h chladnějšího regenerovaného katalyzátoru ze zóny pro odvádění tepla do spalovací zóny, aby se maximální teplota ve spalovací zóně omezila na 760 °C.In this particular case, distillation residues from petroleum fractionation at atmospheric pressure, a substance that produces a relatively large amount of coke, were used as feedstock for the reaction zone. This high coke formation and the subsequent development of extremely large amounts of heat in the combustion zone made it necessary to recycle 1,642,652 kg / h of cooler regenerated catalyst from the heat removal zone to the combustion zone to limit the maximum temperature in the combustion zone to 760 ° C. .

Tabulka IXTable IX

Varianta podle obr. IIThe variant according to FIG

ProudCurrent

Hmotnostní průtok (kg/h)Mass flow rate (kg / h)

Teplota (°C)Temperature (° C)

Katalyzátor znečištěný koksemCatalyst contaminated by coke

(z reaktoru) katalyzátor koks (from reactor) catalyst coke 1 245 836 1,245,836 565 565 565 565 565 565 1 1 220 781 220 781 14 14 017 017 7 7 regenerační plyn (vzduch) regeneration gas (air) 210 210 254 254 153 153 4 4 Horký regenerovaný katalyzátor z uvolňovací zóny (do chladiče) Hot Regenerated Catalytic Converter from Cooling Zone 1 1 220 220 781 781 749 749 10 10 Horký regenerovaný katalyzátor plus horké spaliny Hot regenerated catalyst plus hot flue gas 1 1 866 866 410 410 760 760 horký katalyzátor hot catalyst 1 1 642 642 652 652 760 760 horké spaliny hot flue gas 223 223 758 758 760 760 5 5 Chladný regenerovaný katalyzátor (do reaktoru) Cool regenerated catalyst (to reactor) 1 1 220 220 781 781 665 665 18. 18. Spaliny Flue gas 223 223 758 758 760 760 3 3 Teplo odvedené tepelným výměníkem Heat dissipated by heat exchanger 178,46 178.46 1 x 10⁶ n1 x 10 ⁶ n

Tepelné ztráty z regenerátoru 3,60 x 10® j^·Heat loss from regenerator 3.60 x 10® j ^ ·

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION

Claims (7)

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob chlazení horkých fluidizovaných pevných částic, vyznačující se tím, že se horké částice cirkulují do chladicí zóny, kde se jim odebírá teplo nepřímou výměnou s chladicí tekutinou obsaženou v zařízení pro výměnu tepla uspořádaném v chladicí zóně za vzniku poměrně chladných částic, přičemž částice se udržují v chladicí zóně ve formě fluidního lože s hutnou fází tím, že se chladicí zónou vede ve směru zdola nahoru fluidizační plyn rychlostí, která postačuje pro promíchávání částic, přičemž alespoň část tepla odváděného z částic v chladicí zóně se udržuje na regulované hodnotě regulaci koeficientu přestupu tepla mezi zařízením pro tepelnou výměnu a fluidním ložem s hutnou fázi prostřednictvím regulace množství fluidizačního plynu uváděného do chladicí zóny.A method for cooling hot fluidized solid particles, characterized in that the hot particles are circulated into a cooling zone where they are removed by indirect heat exchange with a cooling fluid contained in a heat exchange device arranged in the cooling zone to form relatively cool particles, are maintained in the cooling zone in the form of a dense-phase fluidized bed by passing the cooling zone downwardly through the fluidizing gas at a rate sufficient to agitate the particles, maintaining at least a portion of the heat removed from the particles in the cooling zone heat transfer between the heat exchange device and the dense phase fluidized bed by controlling the amount of fluidizing gas introduced into the cooling zone. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se horké fluidizované pevné částice získávají z horké zóny obsahující fluidní lože těchto částic v hutné fázi, přičemž chladicí zóna je oddělena od horké zóny a je s ní propojena a přičemž rychlost uvádění fluidizačního plynu postačuje pro v podstatě úplné promícháváni částic a do horké zóny se vracejí poměrně chladné částice.2. The method of claim 1, wherein the hot fluidized solid particles are obtained from a hot zone comprising a fluidized bed of the particles in a dense phase, the cooling zone being separated from and connected to the hot zone and wherein the rate of fluidizing gas introduction is sufficient. for substantially complete mixing of the particles and relatively cold particles returning to the hot zone. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se horké částice vedou ve směru shora dolů chladicí zónou, přičemž množství tepla odváděné z těchto částic se udržuje na regulovaná hodnotě regulací kombinace množství fluidizačního plynu uváděného do chladicí zóny a množství částic tekoucích touto chladicí zónou.3. The method of claim 1, wherein the hot particles are directed downwardly through the cooling zone, wherein the amount of heat removed from the particles is maintained at a controlled value by controlling the combination of the amount of fluidizing gas introduced into the cooling zone and the amount of particles flowing through the cooling zone. zone. 4. Zařízení pro chlazení horkých fluidizovaných pevných částic způsobem podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořeno kombinací sběrné komory pro horké částice, trubkového výměníku tepla uspořádaného vertikálně mimo sběrnou komoru, přičemž horní část plástového prostoru výměníku tepla je přímo spojena se sběrnou komorou, k umožnění cirkulace částic tímto plástovým prostorem do sběrné komory a z ní ven, přívodního potrubí pro fluidizační plyn připojeného ke spodní části plástového prostoru výměníku tepla, k umožnění vstupu fluidizačního plynu do plástového prostoru a udržení tam kontinuálně promíchávané lože s hutnou fází fluidizovaného katalyzátoru, regulačního ventilu pro plyn umístěného v přívodním potrubí pro fluidizační plyn a regulačního systému zahrnujícího čidlo regulované proměnné veličiny měřicí výkon výměníku tepla, regulační zařízení připojené k čidlu regulované proměnné veličiny vydávající výstupní signál a zařízení pro přenos tohoto výstupního signálu do regulačního ventilu pro plyn, k zajištění reakce regulačního ventilu na regulovanou proměnnou veličinu a regulace toku fluidizačního plynu do výměníku tepla za současné regulace koeficientu přestupu tepla mezi vnějším povrchem trubek výměníku tepla a ložem s hutnou fází fluidizovaného katalyzátoru, a přívodního a odváděcího potrubí připojeného k trubkám výměníku tepla pro přivádění a odvádění chladicí tekutiny.4. A device for cooling hot fluidized solid particles according to claim 1, characterized in that it comprises a combination of a hot particle collecting chamber, a tubular heat exchanger arranged vertically outside the collecting chamber, the upper part of the shell of the heat exchanger being directly connected to the collecting chamber. , to allow the particles to circulate through the jacket space into and out of the collecting chamber, a fluidizing gas supply conduit connected to the bottom of the jacket of the heat exchanger, to allow fluidizing gas to enter the jacket space and maintain a continuously stirred bed with a dense phase fluidized catalyst, a gas valve located in the fluidizing gas supply pipe and a control system comprising a variable temperature sensor measuring the heat exchanger measuring power, a control device connected to the and a device for transmitting the output signal to the gas control valve to effect the control valve response to the controlled variable and control the fluidizing gas flow to the heat exchanger while controlling the heat transfer coefficient between the outer surface of the heat exchanger tubes; and a dense phase bed of the fluidized catalyst, and an inlet and outlet piping connected to the heat exchanger tubes for supplying and discharging the coolant. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že spodní část plástového prostoru tepelného výměníku je uzavřená, k umožnění cirkulace všech ochlazených částic katalyzátoru do sběrné komory pro horké částice.5. The apparatus of claim 4, wherein the lower portion of the heat exchanger shell space is closed to allow all cooled catalyst particles to circulate into the hot particle collection chamber. 6. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že v dolní části plástového prostoru tepelného výměníku je umístěna výpust částic, k umožnění odvádění alespoň části částic ochlazeného katalyzátoru ze spodní části plástového prostoru tepelného výměníku.6. The apparatus of claim 4, wherein a particle outlet is disposed in the lower portion of the heat exchanger housing to allow at least a portion of the cooled catalyst particles to be discharged from the lower portion of the heat exchanger housing. 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že výpust částic z tepelného výměníku je spojena potrubím pro ochlazené částice s dispoziční zónou pro ochlazené částice katalyzátoru, přičemž v potrubí pro ochlazené částice katalyzátoru je umístěn regulační ventil pro částice katalyzátoru spojený s regulačním zařízením pomocí vedení přenášejícího výstupní signál z regulačního zařízení do regulačního ventilu pro částice katalyzátoru, k umožnění regulace množství tepla odváděného z částic prostřednictvím současné regulace toku fluidizačního plynu di tepelného výměníku a toku ochlazených částic z tepelného výměníku.7. The apparatus of claim 6, wherein the particulate discharge from the heat exchanger is connected by the cooled particulate line to a cooled particulate catalyst disposition zone, wherein a cooled particulate catalyst line is provided with a catalyst particulate control valve coupled to the control device via a conduit transmitting the output signal from the control device to the catalyst particle control valve to allow the amount of heat removed from the particles to be controlled by simultaneously controlling the fluidizing gas flow through the heat exchanger and the flow of cooled particles from the heat exchanger. 2 výkresy2 drawings