CS253213B3 - Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres - Google Patents

Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres Download PDF

Info

Publication number
CS253213B3
CS253213B3 CS431684A CS431684A CS253213B3 CS 253213 B3 CS253213 B3 CS 253213B3 CS 431684 A CS431684 A CS 431684A CS 431684 A CS431684 A CS 431684A CS 253213 B3 CS253213 B3 CS 253213B3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
washing
dyeing
dye
whole number
water
Prior art date
Application number
CS431684A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS431684A1 (en
Inventor
Drahomir Dvorsky
Karel Cerovsky
Jiri Lukac
Jaromir Socha
Original Assignee
Drahomir Dvorsky
Karel Cerovsky
Jiri Lukac
Jaromir Socha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drahomir Dvorsky, Karel Cerovsky, Jiri Lukac, Jaromir Socha filed Critical Drahomir Dvorsky
Priority to CS431684A priority Critical patent/CS253213B3/en
Priority to DD27643085A priority patent/DD259542A3/en
Priority to BG7029585A priority patent/BG46098A1/en
Priority to PL26266285A priority patent/PL144790B2/en
Priority to ES543527A priority patent/ES8603971A1/en
Priority to RO85118942A priority patent/RO92977A/en
Priority to PL1985253650A priority patent/PL143600B2/en
Priority to DE8585106524T priority patent/DE3575131D1/en
Priority to EP85106524A priority patent/EP0166242B1/en
Priority to YU00887/85A priority patent/YU88785A/en
Priority to HU852043A priority patent/HUT39203A/en
Priority to US07/003,111 priority patent/US4758671A/en
Publication of CS431684A1 publication Critical patent/CS431684A1/en
Publication of CS253213B3 publication Critical patent/CS253213B3/en

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu dokončování a praní vybarvení a/nebo tisků na textilních materiálech, obsahujících celulózová vlákna, pomocí vodorozpustných katíonaktivních polyelektrolytů, podle autorského osvědčení 245 170.The invention relates to a process for finishing and washing dyeings and / or prints on cellulosic fiber-containing textile materials by means of water-soluble cationic-active polyelectrolytes, according to the author's certificate 245 170.

Vynález lze uppattut v textUním zušlechťování pro zvýšení celulózových vláken, zvyšování stálostí vybarvení a dokončování vybarvení reaktivními barvivý.The invention can be upgraded in textile refinement to increase cellulosic fibers, increase color fastness, and finish dyeing with reactive dyes.

Dosud známé přípravky pro zvyšování baavitellosti celulózových vláken byly založeny na využití kvarterních amoonových sloučenin odvozených od terciárních aminů a epichlorhydrinu, s jednou reaktivní skupinou - CH2Previously known cellulosic fiber enhancers have been based on the use of quaternary amoonic compounds derived from tertiary amines and epichlorohydrin, with one reactive group - CH2

VHg nebo -CH2 In Hg or -CH 2

- CH - CH2.- CH - CH 2.

• 1 2 OH Cl• 1 2 OH Cl

Zvýšené účinky vykazzuí- kvartemí amoniové sloučeniny odvozené od heterocyklických sloučenin s dvěma atomy dusíku, které mají dvě reaktivní skupiny. Dvě reaktivní skupiny umooňují vázat se ve zvýšené míře na celulózová vlákna a současně i síťovat celulózová řetězce.The increased effects show quaternary ammonium compounds derived from heterocyclic compounds with two nitrogen atoms having two reactive groups. The two reactive groups allow for increased binding to cellulose fibers and at the same time to crosslink cellulose chains.

Maří obecný vzorec (1)Stubs (1)

[, - Μ - Y ]k*[, - Μ - Y] k * k r to r xr-x r - (1) (1) kde Y je skupina -CH2 -where Y is -CH 2 - CH - 1 CH - 1 CHo i 2 CHo i 2 nebo - CH- - CH - CH 2 x / 2 or - CH - CH - CH 2 x / 2 OH OH Cl Cl 0 0

r je celé číslo 1, 2 nebo 3 k je celé číslo 1 nebo 2r is an integer of 1, 2 or 3 k is an integer of 1 or 2

X je aniontový zbytek sil^né anorganické nebo organické kyselinyX is an anionic residue of a strong inorganic or organic acid

M je heterocyyiický zbytek odvozený od heterocyklu s dvěma atomy dusíku.M is a heterocyclic radical derived from a heterocycle having two nitrogen atoms.

Tyto sloučeniny lze využívat i pro zvyšování stálostí vybarvení substaativními barvivý. Jejich účinek na vybarvení jňnými antoníovými barvivý je pouze průměrný. Malý vliv mají tedy i na vybarvení reaktivními barvivý.These compounds can also be used to increase the stability of dyeing with substative dyes. Their effect on dyeing with other antonium dyes is only moderate. They also have little effect on dyeing with reactive dyes.

Návazně na barvení nebo potiskování je nutno z textinních maatriálů odstrarnt barvivo, které není na vláknech dostatečně upevněno, odstranňt šokované pomocné chemiikáie a u některých skupin barviv ještě dodatečně snnžit vypratelnost barviva nappíklad vytvořením komplexu barviva a mialommleeklární sloučeniny s opačným nábojem než má molekula barviva.Following dyeing or printing, the dye that is not sufficiently fastened to the fibers has to be removed from the textile material, shocked auxiliary chemicals have to be removed and, in some dye groups, additional dye washability can be additionally reduced, for example.

Praní textillních maateiálů v procesu texti^ího zušlechEováán, především po barvení a tisku, je zdlouhavý proces, který činí vysoké nároky na spotřebu technologické vody i i energie.Washing textile materials in the textile refining process, especially after dyeing and printing, is a lengthy process that places high demands on process water and energy consumption.

Praní'je zvláště důležité a klmmPikl>vaté při barvení a potiskování celulozových maateiálů reaktivními barvivý. Při kolorování touto skupinou barviv, jak známo, reaguje s celulózovým vláknem pouze část barviva. Pornmrně velký poddl barviva hydrolyzuje a je nutno jej odstranit. Na míře Sokoltjolti vyprání hydrllyzovatéhl barviva závisí stálosti vybarvení nebo tisku.Laundry is particularly important and particularly useful in dyeing and printing the cellulosic materials with reactive dyes. When coloring with this group of dyes, it is known that only part of the dye reacts with the cellulose fiber. A very large dye hydrolyzes and must be removed. The stability of the dyeing or printing depends on the degree of Sokoltjolti washing of the hydrolyzed dye.

Řešení problému praní reaktivních barviv bylo a · je zaměřeno smmry.The solution to the problem of reactive dye washing has been and is directed in the directions.

Především se takové reaktivní systémy a konstituce barviv, které by se fixovaly na vlákno s co nejvyšším výtěžkem tak, aby praním bylo nutno odstraňovat co ·ne^nižší poddl barviva.First of all, reactive systems and dye constitutions are fixed to the fiber with the highest possible yield, so that washing as much as possible less dye is removed.

Druhým směrem uplatňujícím se rovněž již při volbě lonstitucr barviva je, aby hydrolyzované barvivo bylo co nejlépe vypratelné. DDaší molnnlti se uppatňují ve volbě postupu praní a to jak z hlediska technologického, tak hlediska volby strojního zařízení.The second direction, which is also applied in the choice of the dye substitution, is that the hydrolyzed dye is as washable as possible. [0007] Other engineers are involved in the choice of washing procedure, both in terms of technology and in terms of the choice of machinery.

Zajímavou technolog! je poouití suspenzí surbei^tů. Jejich vyuuití však brání poměrně vysoká cena a rovněž se dosud plně teppčlshřll vyřešit ·konstrukčně úpravy strojního zařízení tak, aby bylo •možno vlastnost догЬгп^ plně vyuuit.Interesting technologist! is the use of suspensions of surbites. However, their use is hindered by the relatively high cost, and the design of the machinery has been fully solved so that the property can be fully utilized.

Často je využíváno i různých latilthktivtích přípravků, které se appi^^í na závěr praní a maj účel blokovat zbytky nevypraného barviva. Tento postup je ze všech uvedených molnnltí nejméně SopplπUitrltУ, nebot u většiny barviv dochází ke zhoršení stálostí na světle .Often, a variety of lattice formulations are also used, which are applied at the end of the wash and have the purpose of blocking unwanted dye residues. This procedure is at least of all the above-mentioned moieties since most of the dyes deteriorate the light fastness.

Většinu uvedených nedostatků řeší způsob dokončování a praní vybarvení a/nebo tisků na text^ních maheriálrch, celulózová vlákna, pomooí vodorozpustných 13X0^aktivních polyereklrolytů, podle autorského osvědčení číslo 245 170.Most of the aforementioned drawbacks are solved by the method of finishing and washing dyeings and / or prints on textile materials, cellulose fibers, water-soluble 13X0X active polyerecrolytes, according to the author's certificate No. 245 170.

Způsob podle vynálezu se vyznačuje tím, že se na vybarvený a/nebo potištěný t^Xilní matná! ^sobí při trplltách 10 až 100 °C vodnými roztok, toeré obsařihuí 0,l až 50 g. 1 latiltaktivních polyelektrolytů strukturální skupinu obecného vzorce (2) k Xr~_ k+ x 1111The process according to the invention is characterized in that the matt and / or printed matt is matt. reindeer ^ p s t r pl lt Å c h 10 and 100 ° C with an aqueous solution Toer obsařihuí 0, Ia from 50 g. 1 latiltaktivních polyelectrolytes structural group of formula (2) for X ~ _ r k + 1 1 x 11

-CH2-CH-CH2--M --- CH2-CH-CH2 - N - (CH2)n - N (2)-CH 2 -CH-CH 2 --M --- CH 2 -CH-CH 2 - N - (CH 2 ) n - N (2)

OH OH L-I kde je je je je je číslo číslo číslo až 3, které značí valenci anionku X nebo 2 až 10 celé celé celé aniontový zbytek silné anorganické nebo organické kyseliny celé číslo 1 až 4 bifunkční heterocyykický zbytekOH OH L1 where is and is is a number number up to 3 which denotes the valency of anion X or 2 to 10 an entire whole anionic residue of a strong inorganic or organic acid an integer of 1 to 4 a bifunctional heterocyclic residue

ΓΝφΓΝφ

je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4 symbolůis hydrogen or alkyl having 1 to 4 carbons

Vzorec kationaktivního polyelektrolytu se může pro opaakjící se čáási řetězců a substituenty ve vzorci vyjádřit také komplexně, s použitím kde _ mk+ (R)XJ mVr X ,r-The pattern of the cationic polyelectrolyte can also be expressed in complex terms for the repeating chain moieties and substituents in the formula, where: mk + (R) X J mVr X, r-

r r je Yippee celé číslo 1 až 3 integer 1 to 3 k to je Yippee celé číslo 1 nebo 2 integer 1 or 2 n n je Yippee celé číslo 2 až 10 integer 2 to 10 X X je Yippee aniontový zbytek silné anorganické anionic residue of strong inorganic nebo organické kyseHny or organic acids A AND je Yippee definováno jako defined as -CH-CH-CH° - Mk+ - CH°-CH-C^O- zi2 2-CH-CH-CH 0 -M to + -CH 0 -CH-C 2 O 12 z 2 OH OH OH OH

M je je výše definovaný bifunkční definováno jako heterocyykický zbytekM is a bifunctional defined above as a heterocyclyl radical

-[NR3 -C 2’n]e -NR4- nebo pro hodnoty x=l- [ NR 3 - C 2 'n] e - NR 4 - or for values x = 1

m -(CHpJ [n -(CH2>n -NR3]sm - ( CH 3 J [n - (CH 2> n -NR 3 ) s

-nr4 nebo-nr 4 or

-[nr3-(ch2>Js - [nr 3 - (ch 2 > J p

-[NR4-(cH2)n pro hodnoty x=2- [ NR 4 - (c H 2 ) n for x = 2

R1 jsou skupiny -CL, -Oh, nebo H-BR2 je atom vodíku, nebo skupiny -A-OH, -A-Cl, -A-B-H, -A-B-A-RR 1 are -CL, -Oh, or H-BR 2 is hydrogen, or -A-OH, -A-Cl, -ABH, -ABAR

R, R^ jsou atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4 s je celé číslo 1 až 4R, R R are hydrogen or alkyl having a carbon number of 1 to 4 s is an integer of 1 to 4

Kationaakivní po'lyeleakrolyt je přepravitelný reakcí sloučenin obecného vzorce s vícefunkčními aminy obecného vzorce (3) (1) kde symboly n, s, R^, R4 mají výše uvedený význam.The cationic polyeleactrolytes are transportable by reacting compounds of formula with multifunctional amines of formula (3) (1) wherein n, s, R 1, R 4 are as defined above.

Výsledné reakční produkty jsou při obsahu účinné látky 40 až 60 % žlutohnědé viskózní kapaliny specifické hmotnosti 1,3 až 1,5 g.cm \ mísící se s vodou v každém poměru.The resulting reaction products are at a content of active ingredient of 40 to 60% yellow-brown viscous liquid of specific gravity of 1.3 to 1.5 g.cm < 3 > mixed with water in each ratio.

Některé možnosti využití výchozích látek a jejich molární poměr při reakci obsahuje tabulce číslo 1.Some possible uses of the starting materials and their molar ratio in the reaction are shown in Table 1.

V tabulce číslo 2 jsou uvedeny vzorce základních strukturálních jednotek těchto sloučenin.Table 2 lists the basic structural units of these compounds.

Sloučeniny podle vynálezu vykazují celou řadu vlastností uplatnitelných v technologii zušlechťování. V alkalickém prostředí mohou reagovat s alkoholickými -OH skupinami celulózové makromolekuly a způsobovat tak její zesítění. Navázáním skupin obsahujících kvarterní atomy dusíku se výrazně zvyšuje barvitelnost aniontovými barvivý tak, jak je obvyklé při uplatnění sloučenin obecného vzorce (1).The compounds of the present invention exhibit a variety of properties applicable in refining technology. In an alkaline environment, they can react with the alcoholic -OH groups of the cellulosic macromolecule and cause crosslinking. By linking groups containing quaternary nitrogen atoms, the dyeing with anionic dyes is greatly enhanced, as is usual with compounds of formula (1).

Proti těmto sloučeninám mají kationaktivní polyelektrolyty výrazně zvýšený ustalovací účinek na aniontová, především substantivní barviva. Zcela překvapující a výjimečný je však účinek těchto látek při dokončujících operacích po barvení a tisku reaktivními barvivý.Against these compounds, the cationic polyelectrolytes have a markedly increased fixing effect on anionic, especially substantive dyes. However, the effect of these substances in the finishing operations after dyeing and printing with reactive dyes is quite surprising and exceptional.

Postup podle vynálezu se vyznačuje velmi intenzívním pracím účinkem, je využitelný bez jakýchkoliv úprav stávajícího strojního zařízení a neovlivňuje světlostálosti vybarvení a tisků. Využití kationaktivních polyelektrolytů představuje významné zkrácení pracího postupu, které přináší úsporu vody, energie i mzdových nákladů.The process according to the invention is characterized by a very intensive washing effect, is usable without any modifications to existing machinery and does not affect the lightfastness of the dyeing and printing. The use of cationic polyelectrolytes represents a significant shortening of the washing process, which saves water, energy and labor costs.

Ve vodných roztocích kationaktivních polyelektrolytů dochází к intenzívní desorpci barviva а к tvorbě komplexní sloučeniny mezi barvivém a polyelektrolytem podle vynálezu. Tento komplex není afinní к celulózovému vláknu a nesorbuje se na ně.In aqueous solutions of cationic polyelectrolytes, intensive dye desorption and complex formation between the dye and the polyelectrolyte of the invention occur. This complex is not affine and does not adsorb to the cellulose fiber.

U tisků a textilií, kde se vyskytuje bílá nebo světlá půda vedle tmavé je tak při praní zabráněno zapouštění spíraného barviva do bílé pudy. Postupu lze využít nejen při průmyslové technologii, ale i v domácím praní textilních výrobků s nižšími stálostmi v praní.In prints and textiles where there is a white or light soil in addition to dark soil, washing of the washed dye into the white soil is thus prevented during washing. The process can be used not only in industrial technology, but also in home washing of textile products with lower washing stability.

Rovněž lze způsob podle vynálezu využít při opravě textilií, u kterých došlo к zapuštění nefixovaného reaktivního barviva.The method according to the invention can also be used in the repair of fabrics in which an unfixed reactive dye has been incorporated.

Podle typu použitého strojního zařízení se dávkuje 0,1 až 50 g.l 1 kationaktivního polyelektrolytů do vodné lázně a textilní materiály se perou v této lázni při teplotě 15 až 100 °C po dobu 10 sekund až 60 minut. Prací účinek stoupá s teplotou lázně, nejvýhodnější je oblast teplot mezi 80 až 100 °C.According to the type of machinery, are dosed from 0.1 to 50 gl one cationic polyelectrolyte in the aqueous bath and textiles are washed in the bath at 15 to 100 ° C for 10 seconds to 60 minutes. The washing effect increases with the bath temperature, most preferably between 80 and 100 ° C.

Účinek působení kationaktivních elektrolytů obsahujících skupiny 1 a 2 na vybarvení substantivními barvivý je ve srovnání s reaktivními barvivý odlišný. Působí totiž podobně jako známé ustalovací přípravky odvozené například od dikyandiamidu. Zvyšují tedy stálosti vybarvení. Na rozdíl od známých sloučenin však nesnižují stálosti vybarvení na světle.The effect of the action of cationic electrolytes containing groups 1 and 2 on substantive dye staining is different from that of reactive dyes. In fact, they act similarly to the known fixing agents derived, for example, from dicyandiamide. Thus, they increase the color fastness. However, unlike known compounds, they do not reduce the light fastness of the dyes.

V důsledku vhodného uspořádání skupin - NH - a -OH jsou aktionaktivní elektrolyty schopny vázat kovové kationty, takže jimi stálené vybarvení lze zpracovat vodným roztokem soli.vhodného kovu. Tím se ještě zvýší stálosti vybarvení za mokra, ale i stálost vybarvení na světle.Due to the appropriate arrangement of the - NH - and - OH groups, the actionactive electrolytes are capable of binding metal cations so that the stable dyeing can be treated with an aqueous salt solution of a suitable metal. This further increases the stability of the wet coloring as well as the color fastness to light.

2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+

Jako vhodné lze označit vodorozpustné soli Ca , Mg , Zn , Cu , Fe , Co , NiSuitable water-soluble salts are Ca, Mg, Zn, Cu, Fe, Co, Ni

Vodný roztok pro toto zpracování obsahuje 0,1 až 20 g.l3 dvojmocného nebo trojmocného kovového kationtu. Mohou se použít současně s kationaktivním polyelektrolytem nebo následně.Aqueous solution for this treatment contains 0.1 to 20 gl three divalent or trivalent metal cation. They can be used simultaneously with the cationic polyelectrolyte or subsequently.

Využití způsobu dokončování a praní pomocí kationaktivních polyelektrolytů se týká textilních materiálů čistě celulózových i jejich směsí s vlákny syntetickými, především polyamidovými, polyesterovými, polyakrylonitrilovými a triacetátovými.The use of the cationic polyelectrolyte finishing and washing process relates to purely cellulosic textile materials and mixtures thereof with synthetic fibers, in particular polyamide, polyester, polyacrylonitrile and triacetate fibers.

Způsob podle vynálezu lze využít na dokončování a praní plošných textilií v provazci nebo v plné šíři, rovněž i pro praní přízí a pramenů.The method according to the invention can be used for finishing and washing fabrics in a string or full width, as well as for washing yarns and strands.

Postup podle vynálezu lze provádět na širokopracích strojích kontinuálních i diskontinuálních, bez jakýchkoliv úprav, na hašplích, džigrech, tryskových barvicích strojích i barvicích aparátech.The process according to the invention can be carried out on continuous and discontinuous wide-washing machines, without any modification, on scoopers, jugs, jet dyeing machines and dyeing machines.

Způsob dokončování a praní podle vynálezu je blíže vysvětlen v následujících příkladech.The method of finishing and washing according to the invention is explained in more detail in the following examples.

PřikladlHe did

Příze bavlněná mercerovaná, vybarvená v sytosti 2 % přímou oranží číslo С. I. 39 se zpracuje při teplotě 30 °C lázní obsahující 1 g.l3 sloučeniny č. 1 z tabulky 1 při poměru lázně 1:20 po dobu 10 minut. Následuje odstředění a usušení. Vybarvení vykazuje velmi dobré stálosti ve vodě, potu a praní při 40 °C.Mercerized cotton yarn, dyed at a saturation of 2% by direct orange number С. It 39 was treated at 30 ° C bath containing 1 gI 3. Compound 1 of Table 1 at a liquor ratio of 1:20 for 10 minutes. It is then centrifuged and dried. The coloring shows very good stability in water, sweat and washing at 40 ° C.

Příklad 2Example 2

ΛΛ

Bavlněná příze podle příkladu 1 se zpracuje v lázni obsahující 5 g.l”3 sloučeniny č. 1 z tabulky 1 a 2 g.l3 hydroxidu sodného při teplotě 50 °C, poměru lázně 1:20 a po dobu 30 minut. Po vyprání a neutralizaci se příze usuší. Vybarvení vykazuje výborné stálosti ve vodě, potu a praní při 95 °C, jde tedy o vybarvení s vyšší úrovní stálostí, než jakou skýtá postup dokončení podle příkladu 1.Cotton yarn according to Example 1 was treated in a bath containing 5 gl "3. Compound 1 of Table 1 and 2, GL 3 sodium hydroxide at 50 ° C for a liquor ratio of 1:20 for 30 minutes. After washing and neutralizing, the yarn is dried. The dyeing exhibits excellent water, sweat and wash stability at 95 ° C, i.e. a dye with a higher level of fastness than the completion procedure of Example 1.

Příklad 3Example 3

Bavlněný úplet se na barvicí hašpli předupraví obvyklou vyvářkou a bělením. Dále se zpracovává při poměru lázně 1:20 lázní sloučenina č. 2 z tabulky 1 15 g.l’1 hydroxid sodný 6 g.l 3 Cotton knitted fabric is pre-treated with the usual coloring and bleaching. Compound No. 2 of Table 1 is treated at a bath ratio of 1:20 with 15 g.l -1 sodium hydroxide 6 gl 3.

Teplota zpracování 55 °C, čas 50 minut.Treatment temperature 55 ° C, time 50 minutes.

Oplet se po praní barví obvyklou technologií reaktivní modří číslo С. I. 4. Proti konvenčnímu barvení vykazuje barvivo dvojnásobné využití.After washing, the braid is dyed with the conventional reactive blue number С by washing. 4. Against conventional dyeing, the dye has a double use.

Příklad 4Example 4

Tkanina ze směsi polyesterových a celulózových vláken 67/33 % se na fuláru napustí lázní obsahujícíThe 67/33% polyester / cellulose fiber blend is impregnated on the filament with a bath containing

Disperzní modř č.C.1.73 10 g.l 3 Dispersion blue No.1.73 10 gl 3

Reaktivní modř č.C.1.5 3 g.l 1 alginát sodný 2 g.l 1 Reactive blue No.1.1 3 gl 1 sodium alginate 2 gl 1

Po usušení při 100 °C a thermosolaci při 195 °C po dobu 50 sekund se tkanina napouští lázní obsahující:After drying at 100 ° C and thermosolting at 195 ° C for 50 seconds, the fabric is soaked in a bath containing:

sloučeninu č. 1 z tabulky 1 hydroxid sodný. Compound No. 1 of Table 1 hr sodium Hydroxy d 60 g.l'1 20 g.l160 g.l -1 20 g.l1

Po průchodu fulárem a odmačku na 70 % se ponechá tkanina po dobu 10 hodin za stálého otáčení odležet při teplotě místnosti. V průběhu odležení dojde k dokonalé fixaci reaktivního barviva a zesítění celulózového vlákna sloučeninou podle vynálezu a tím i ke zlepšení nežehlivooti.After passing through the follicle and 70% rinse, the fabric is allowed to rest at room temperature for 10 hours with continuous rotation. During the mating process, the reactive dye is perfectly fixed and the cellulose fiber is crosslinked by the compound of the invention, thereby improving non-inflammatory properties.

Příklad 5Example 5

Bavlněná tkanina potištěná šesti tiskacími barvami obsahujícími reaktivní barviva:Cotton fabric printed with six printing inks containing reactive dyes:

A) AND) Reeakivní Reeactive žluE žluE č. C. c. C. I. AND. 3 3 B) (B) Reeakivní Reeactive oranž orange č. C. c. C. I. AND. 5 5 C) C) RReakivní RReactive červeň June č. C. c. C. I. AND. 24 24 D) D) RReakivní RReactive modř blue č. C. c. C. I. AND. 5 5 E) E) RReakivní RReactive zeleň green č. C. c. C. I. AND. 8 8 F) F) RReakivní RReactive čerň black č. C. c. C. I. AND. 8 8

záhustku, alkááii a antiredukční přísadu; po fixaci pařením se pere na širokopracím stroji s osmi oddíly, přičemž v jednotlivých oddílech jsou tyto lázně:diatomaceous earth, alkaline and anti-reductive; after steaming fixation, the machine is washed on a 8-compartment machine with the following baths:

1. 1. studená voda Cold water 2. 2. voda 50 °C water 50 ° C 3. 3. , 4·, 5. katisnaativns polyelektrolyt č. 1 z tabulky 1 2 g«l \ teplota zně 90 °C 4 · 5. AT i and MV snaat sp olyelektrolyt no. 1 of taboo plurality of projections 1 2 g "l \ te pl OTA la marks of 90 ° C 6. 6. voda 80 °C water 80 ° C 7. 7. voda 50 °C water 50 ° C 8. 8. studená voda Cold water

Jedním průchodem tkaniny pracím strojem rychlostí 70 m.min se dosáhne dokonalého vyprání nefixovaného barviva a tisk vykazuje vysoké stálosti ve vodě a v praní. Stálosti na světle nejsou ovlivněny.One pass of the fabric through the washing machine at a speed of 70 m / min achieves perfect washing of the non-fixed dye and the print exhibits high water and wash stability. Lightfastness is not affected.

Příklad 6Example 6

Bavlněná příze v návinu na X-cívkách se na barvicím aparátu vybarví obvyklým způsobem barvivýCotton yarn in winding on X-reels is dyed in the usual way on the dyeing machine

Reeakivní oranž Reeactive orange č. c. No. c. I. AND. 4 4 2,0 % 2.0% Reeakivní Červeň Re-active Red č. c. No. c. I. AND. 2 2 3,5 % 3.5% Reeakivní modř Re-reactive blue č. c. No. c. I. AND. 4 4 0,2 % 0.2% Po barvení se příze pere After dyeing, the yarn is washed 5 min 5 min studenou cold vodou a dalších 5 minut vodou teploty 50 °C water and another 5 minutes with water temperature of 50 ° C

Potom se příze zpracuje ve vodné lázní obsahuuící 2 g.l kationaktivní polyelektrolyt č. 2 z tabulky č. 1.The yarn is then treated in a water bath containing 2 g.l of cationic polyelectrolyte # 2 of Table 1.

Teplota 90 °C,. čas 10 minut. Nááleduje praní vodou teploty 50 °C po dobu 5 minut a krátké propláchnutí studenou vodou. Stálosti tohoto velmi sytého vybarvení ve vodě jsou 4-5/4-5/4-5, zatímco vybarvení dokončené obvyklým způsobem dosahuje hodnot stálosti ve vodě 4/3/4.Temperature 90 ° C. time 10 minutes. This is followed by a 50 ° C water wash for 5 minutes and a short rinse with cold water. The durability of this highly saturated water coloring is 4-5 / 4-5 / 4-5, while the coloring completed in the usual manner achieves water resistance values of 4/3/4.

Příklad 7Example 7

Úppet ze směsi bavlny a viskózové střiže se na hydrodynamickém barvicím stroji barví běžným postupemCotton and viscose staple blend is dyed in conventional hydrodynamic dyeing machine

4,5 % Reakční červeň č. C. I. 24,5% Reaction red C.I.2

Po barvení se úplet pere 5 minut vodou teploty 20 až 25 °C, dalších 5 minut vodou teplou 60 °C a násleclně se zpracovává při 90 °C po dobu 10 minut ve vodné lázni obsahující g.l 1 kationaktivní po°.yelektrolyt č. 3 z tabulky č. 1.After dyeing, the fabric is washed 5 minutes with water at 20 to 25 ° C, an additional 5 minutes with water at 60 ° C and násleclně from p racovává p s 90 ° C when the b for 10 minutes in a Copper bath containing g. l C o 1 cationic ° .yelektrol yl no. 3 of the plurality of projections b with no. 1.

Stálosti vybarvení za mokra převyšují stálosti dosahované konvenčním postupem dokončení. 'Wet fastness gearbo y speakers have complained stability achieved by the conventional procedure completion. '

Příklad 8Example 8

Bavlněná tkanina vybarvená na džigru přímou moddí č. C. I. 78 v sytosti 2 % se po barvení vypere studenou vodou a při teplotě 30 °C se zpracovává v lázni obsahující 5 g.l~1 sloučeniny č. 1 z tabulky 1. Poměr lázně 1:5.The cotton fabric dyed on the jug with direct mod # CI 78 at 2% saturation was washed with cold water after dyeing and treated at 30 ° C in a bath containing 5 g -1 of Compound # 1 of Table 1. Bath ratio 1: 5.

Takto ustálené vybarvení vykazuje výborné stálosti ve vodě a dobré stálosti v praní.Such a stable dyeing exhibits excellent water and wash stability.

Příklad 9Example 9

Bavlněná tkanina vybarvená a ustálená podle příkladu 1 se ještě zpracovává při teplotě 60 °C po dobu 20 minut v lázniThe cotton fabric dyed and stabilized according to Example 1 is still treated at 60 ° C for 20 minutes in a bath.

2,5 g.]-1 s^an mědnatý krpstalický 1,0 ml.l-1 kyselina octová lečlová 2.5 g.] ^ -1 of an cupric krpstalický 1 0 ml.l -1 acetic acid lečlov á

Poměr lázně 1:5Bath ratio 1: 5

Tímto postupem se ještě dále zvýší stálost v praní a stálost na světle.This procedure further increases wash and light fastness.

Tabulka Table 1 1 Číslo Number Výchozí Default látky substances sloučeniny compounds [y . m Y]k+ ± xr-[y. m Y ] k + ± x r - 1 h H - L? -<CH2)njs - N - R1 h H - L? - <CH 2 ) n - s - N - R 1 1 1,3-bis(3-chlór-2-hydroxyppoppl)imidazooinium-sslfát 1 mol1,3-bis (3-chloro-2-h yd rox along yp p pl) imidazooinium-sslfát 1 mole ethylendiamin ethylenediamine 1 mol 1 mol 2 2 1,4-bis(3-c:hlór-2-hliroxyproppl) pyrazindiyliumchlorid 1 mol 1,4-bis (3-c: fluoro-2-hliroxyproppl) pyrazinediyl chloride 1 mol diethylentriamin diethylenetriamine 0,8 molu 0.8 mol 3 3 1,3-bis( 2,3-epoxpproppl)-imidazos l:^i^.^imcl^í]orid 1 mol1,3-bis (2,3-epoxp p ro p pl) -imi d AZOS l ^ i ^. ^ ^ I IMCL] chloride 1 mole triehhylentetramin triehethyentetramin 0,6 molu 0.6 mol 4 4 1,3-bis(3schlór-2-hpdroxyproppl)s pprimidindiyliumsulfonát 1 mol1,3-bis (3-chloro-2-hproxypro p pl) with pprimidinediamine sulphonate 1 mol hexameehylendiamin hexameeethylenediamine 1 mol 1 mol 5 5 1,4-di(3-chlór-2-hyiroxyproppl)- 1,4-di (3-chloro-2-hydroxyproppl) - -1-methplpiperaoinilmacetát 1 mol -1-methpiperazinilmacetate 1 mol N,N'-dimethylhexamethlllndiamin N, N'-dimethylhexamethylenediamine 1 mol 1 mol 6 6 14-di( 3-chlór-2-hyitoxyproppl) -1,4-(iiethllpiperaoiniumsulfát14-di (3-chloro-2-p hyitoxypro pl) -1,4 (iiethllpiperaoiniumsulfát ethylendiamin ethylenediamine 0,8 molu 0.8 mol 1 mol 1 mol

Tabulka 2Table 2

Sloučenina číslo strukturální jednotkaCompound number structural unit

ΓβΠΓβΠ

4 4 - CHO - CH - 2 1- CH O - CH - 1 2 CH 2 -«O 2S°4 CH 2 - O 2 S ° 4 H 1 H 1 H 1 H 1 OH OH --- CH2 ---- CH 2 - CH - CH 1 CH - CH 1 2“ N 2 “ N - (CH2)6 - N -- (CH 2 ) 6 - N - OH OH 5 5 - CH- - CH - 2 1- CH - CH - 2 1 /___ ch^coo“ - CHo-NjB N - CHO - CH г/ \—2 2 1 / ___ ch ^ coo '- CH o -NjB N - CH O - CH г / \ -2 2 1 - CH2 -- CH 2 - N - 1 N - 1 (CH2)6 - N -(CH 2 ) 6 - N - OH OH CHj OH CH 3 OH ÓH3 OH 3 CHj CHj 6 6 - CHO - CH - 2 1- CH O - CH - 1 2 С 2Ь Г-\/С2Н5 - ch2 - ( С 2 Г - \ / С 2 Н 5 - ch 2 - ( :н - ch2 : н - ch 2 - N 1 - N 1 - CH2 - CH2 - N -- CH 2 - CH 2 - N - ÓH Oh SO4 2 (!SO 4 2 (! jh jh H H H H

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION Způsob dokončování a praní vybarvení a/nebo tisků na textilních mateeiálech, obsahuuících celulózová vlákna, pomooí vodorozpustných kationaktivních polyelektrolytů, vyznač jící se tím, že se na vybarvený a/nebo potištěný textilní maatriál působí při teplotách 10 až 100 °C vodnými roztoky kteié obsáhli jí 0,l až 50 g.l-3 vodorozpistný^ ^tionakti-vniích polyelektrolytů podle autorského osvědčen:! č. 245 170 obsahhjících strukturální skupinu obecného vzorce (2)Method of finishing and washing dyeing and / or printing on textile mateeiálech, obsahuuících cellulosic fibers pomooí soluble cationic polyelectrolytes, indicate .mu.Ci in that the dyed and / or printed textile maatriál treated at temperatures of 10-100 ° C in d APPLICABLE extensible ky on the line with the same embrace her 0, Ia from 50 gl ^ ^ -3 vodorozpistný tionakti-vniích p ol y electrolytes by copyright certificate :! No 245 170 containing a structural group of the general formula (2) -CH--CH“CHn - 2 I 2 OH-CH-CH 2 CHn- 2 I 2 OH k vr- r v H k+ 1 Mk -CH.-CH-CH -N- 2 * 2 OHk v r- r v H k + 1 M k -CH.-CH-CH -N- 2 * 2 OH Г h I (CIL·) n -N 2 nГ h I (CIL ·) n -N 2 n - (2) s - (2) with kde where r r je Yippee celé whole Číslo Number 1, 2 nebo · 3 1, 2 or · 3 k to je Yippee celé whole číslo number 1 nebo 2 1 or 2 n n je Yippee celé whole číslo number 2 až 10 2 to 10 s with je Yippee celé whole číslo number 1,2, 3 nebo 4 1, 2, 3 or 4
X je aniontový zbytek silné anorganické nebo organické kyselinyX is an anionic residue of a strong inorganic or organic acid M je heterocyklický zbytek vybraný ze skupiny zahrnnújcí kdeM is a heterocyclic radical selected from the group consisting of wherein R je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 4.R is hydrogen or alkyl having 1 to 4 carbons.
CS431684A 1984-05-28 1984-06-07 Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres CS253213B3 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS431684A CS253213B3 (en) 1984-06-07 1984-06-07 Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres
DD27643085A DD259542A3 (en) 1984-06-07 1985-05-17 METHOD FOR FINISHING AND SPOILING THE FAIRING AND / OR PRINTING OF TEXTILE MATERIALS HAVING CELLULOSE FIBERS
BG7029585A BG46098A1 (en) 1984-06-07 1985-05-17 Method for completing and washing of coloured and/or printed textile materials containing celulose fibres
PL26266285A PL144790B2 (en) 1984-06-07 1985-05-27 Method of finishing and washing dyed and printed textiles
ES543527A ES8603971A1 (en) 1984-05-28 1985-05-27 Water soluble cation-active polyelectrolytes, their preparation and their use.
RO85118942A RO92977A (en) 1984-05-28 1985-05-27 PROCESS FOR PREPARING A CATION-ACTIVE POLYELECTROLYTE FOR THE WASHING OF TINTED PRODUCTS
PL1985253650A PL143600B2 (en) 1984-05-28 1985-05-27 Method of obtaining novel cationically active polyelectrolytes
DE8585106524T DE3575131D1 (en) 1984-05-28 1985-05-28 WATER-SOLUBLE CATION-ACTIVE POLYELECTROLYTE, THEIR PRODUCTION AND THEIR USE.
EP85106524A EP0166242B1 (en) 1984-05-28 1985-05-28 Water soluble cation-active polyelectrolytes, their preparation and their use
YU00887/85A YU88785A (en) 1984-05-28 1985-05-28 Process for obtaining cation-active polyelectrolyte
HU852043A HUT39203A (en) 1984-05-28 1985-05-28 Process for production of soluable in water kationactiv polielektrolits and their application by treatment of textiles
US07/003,111 US4758671A (en) 1984-05-28 1987-01-14 Water-soluble cation-active polyelectrolytes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS431684A CS253213B3 (en) 1984-06-07 1984-06-07 Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS431684A1 CS431684A1 (en) 1987-03-12
CS253213B3 true CS253213B3 (en) 1987-10-15

Family

ID=5385629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS431684A CS253213B3 (en) 1984-05-28 1984-06-07 Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres

Country Status (4)

Country Link
BG (1) BG46098A1 (en)
CS (1) CS253213B3 (en)
DD (1) DD259542A3 (en)
PL (1) PL144790B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS431684A1 (en) 1987-03-12
PL144790B2 (en) 1988-07-30
DD259542A3 (en) 1988-08-31
BG46098A1 (en) 1989-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102964870B (en) Active black dye composition
JPS60134080A (en) Improvement in dyeability of fiber material, cationic fiber reactive product and its producton
PL128654B1 (en) Method of printing on and/or dyeing textile materials containing at least 15% of cellulose fibres
KR20020060238A (en) Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide
US4331441A (en) Method of dyeing cellulose fibers by anionic dyes, compound for use in such method, and method of making the compound
GB2094298A (en) Quaternary ammonium compounds and use thereof for finishing textile fabrics
Kohand et al. Application of phthalimide‐based alkali‐clearable azo disperse dyes on polyester and polyester/cotton blends
CS253213B3 (en) Method of dyeing and/or printing finishing and washing on textile materials containing cellulose fibres
US4758671A (en) Water-soluble cation-active polyelectrolytes
JP2787459B2 (en) Dyeing method of aromatic polyamide fiber
JPS6312783A (en) Method for dyeing and printing cationized modified cellulosic fiber material
US3959836A (en) Printing process
SU1081251A1 (en) Process of dyeing or printing on cellulose-containing materials
PT1756353E (en) Acid donors for dyeing polyamide
DE4402210A1 (en) Process for the production of aminated cotton fibers
JPH0619043B2 (en) Disazo compound and dyeing method using the same
CZ113894A3 (en) Compounds for cationic ionization of textile fibrous materials, process of their preparation and process of treating textile fibrous materials with such compounds
SU1418370A1 (en) Method of finishing cellulose-containing fibrous textile materials
US3976425A (en) Printing process for acrylic fibers
SU1082887A1 (en) Method of dyeing or printing on textile material of polyester and cellulose fibre blend
JPS63309682A (en) Enhancement of dyeing fastness to chlorine treatment water of cellulose fiber-containing structure
US4542217A (en) Quaternary pyrimidinium compounds
CS238916B1 (en) Method of refining of textile materials containing cellulose fibre
DE3446282A1 (en) Dyeing process
JPH0529714B2 (en)