CS250078B1 - Machining tool - Google Patents
Machining tool Download PDFInfo
- Publication number
- CS250078B1 CS250078B1 CS849796A CS979684A CS250078B1 CS 250078 B1 CS250078 B1 CS 250078B1 CS 849796 A CS849796 A CS 849796A CS 979684 A CS979684 A CS 979684A CS 250078 B1 CS250078 B1 CS 250078B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tool
- attached
- cutting
- shell
- tools
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Vynález se týká nástroje pro třískové obrábění, zvláště soustružení a frézování.The invention relates to a tool for machining, in particular turning and milling.
Dosud známé nástroje pro třískové obrábění se vzájemně liší tvarem, rozměry, materiálem a možným použitím. Společným konstrukčním prvkem je jejich vytvoření z jednoho kusu materiálu, přestože jsou například některé frézy sestaveny například ze dvou kusů, což však vyplývá z jejich konstrukčního principu. U některých moderních konstrukcí nástrojů jsou známy průchozí otvory v tělesech nástrojů, jejichž osy jsou rovnoběžné nebo různoběžné s osami nástrojů a slouží k průchodu chladicího média, které je ve známých případech vždy ve formě kapaliny.Previously known machining tools differ in shape, size, material and possible applications. The common structural element is to make them from one piece of material, although some milling cutters, for example, are made up of two pieces, but this results from their design principle. In some modern tool designs, through holes in tool bodies are known whose axes are parallel or parallel to the tool axes and serve to pass the coolant, which in known cases is always in the form of a liquid.
Nevýhodou společnou všem řešením je vysoká spotřeba materiálu potřebného k výrobě jednotlivého nástroje a u větších nástrojů také jejich vysoká hmotnost.The disadvantage common to all solutions is the high material consumption required for the production of a single tool and, for larger tools, their high weight.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny nástrojem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že těleso nástroje je tvořeno skořepinou, na níž je vytvořena nebo upevněna řezná část. Řezná část může být k tělesu nástroje připevněna prostřednictvím nosného členu, který může být rovněž tvořen skořepinou. Skořepina tělesa nástroje může být dále opatřena přepážkami a/nebo žebry. Řezná část nástroje je ta část, jež umožňuje proces řezání, jsou to tedy i různé druhy řezných elementů. Nosná část nástroje je u soustružnického nože hlava nože, u fréz jejich vnější nebo obvodová část, na níž je vytvořena nebo k ní připojena řezná část, kterou je ve většině případů břitová destička.The above-mentioned drawbacks are overcome by the tool according to the invention, which is characterized in that the tool body is formed by a shell on which the cutting part is formed or fixed. The cutting portion may be attached to the tool body by means of a support member, which may also be a shell. The tool body shell may further be provided with baffles and / or ribs. The cutting part of the tool is the part that allows the cutting process, so they are also different kinds of cutting elements. The tool carrier part is a turning head for a turning tool, for milling cutters, an outer or peripheral portion on which a cutting portion, in most cases a cutting insert, is formed or attached thereto.
Výhodou nástroje podle vynálezu je kromě úspory materiálu obecně a snížení hmotnosti u velkých nástrojů především možnost využití vnitřního prostoru nástrojů nejen k průchodu chladicího média, ale také k uložení zásobníků s řeznými elementy, umístění čidel pro adaptivní kontrolu procesu obrábění a podobně.The advantage of the tool according to the invention is, besides saving material in general and reducing the weight of large tools, in particular the possibility of using the interior of the tools not only to pass the coolant but also to store containers with cutting elements.
Konkrétní příklady provedení nástrojů podle vynálezu jsou na připojených obrázcích, kde na obr. 1 je boční řez tělesem nástroje pro soustružení, na obr. 2 je příčný řez stejným tělesem, na obr. 3 je boční řez tělesem nástroje s nosným členem, na obr. 4 je částečný boční řez tělesem frézy, na obr. 5 je čelní řez stejným tělesem, na obr. 6 je příčný řez frézovací hlavou a na obr. 7 je čelní řez frézovací hlavou.Specific embodiments of the tools according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side section of the tool body for turning; Fig. 2 is a cross section of the same body; Fig. 4 is a partial cross-sectional side view of the cutter body; Fig. 5 is a front cross section of the same body; Fig. 6 is a cross-sectional view of the milling head;
Na obr. 1 je znázorněn podélný řez tělesem 10 nástroje pro soustružení opatřeného víkem 101. K víku 101 je na řezné části 20 připojena například připájením břitová destička 30. V dutém vnitřním prostoru tělesa 10 uzavřeného víkem 101 jsou uspořádány přepážky 40.FIG. 1 shows a longitudinal section through a body 10 of a turning tool provided with a lid 101. A cutting insert 30 is attached to the lid 101 on the cutting portion 20, for example by soldering. In the hollow interior of the body 10 closed by the lid 101, baffles 40 are provided.
Na obr. 2 je příčný řez tělesem 10 z obr. 1 opatřeného víkem 101. Ve vnitřním prostoru tělesa 10 je umístěno žebro 50.FIG. 2 is a cross-sectional view of the body 10 of FIG. 1 provided with a lid 101. A rib 50 is disposed within the interior of the body 10.
Na obr. 3 je podélný řez válcovým tělesem 11 s nosným členem 111. Na nosném členu 111 je připevněna vyměnitelná břitová destička 31 pomocí šroubu 311. Ve vnitřním prostoru válcového tělesa 11 jsou uspořádány přepážky 40 a válcový profil tělesa 11 je uzavřen zátkou 112.Fig. 3 is a longitudinal section of the cylindrical body 11 with the support member 111. A replaceable cutting insert 31 is fastened to the support member 111 by a screw 311. In the interior of the cylindrical body 11, baffles 40 are provided and the cylindrical profile of the body 11 is closed by a plug 112.
Na obr. 4 je v bočním řezu částečně znázorněno těleso 12 frézy, sestávající ze středové části 121 a nosné části 122. K nosné části 122 jsou připevněny vyměnitelné břitové destičky 31 prostřednictvím šroubů 311. Mezi středovou částí 121 a nosnou Částí 122 jsou uspořádány přepážky 41.In Fig. 4, a cutter body 12, consisting of a central portion 121 and a carrier portion 122, is partially shown in a side section. Removable cutting inserts 31 are secured to the carrier portion 122 by bolts 311. Baffles 41 are disposed between the central portion 121 and the carrier portion 122. .
Na obr. 5 je znázorněn příčný řez tělesem 12 frézy z obr. 4. Těleso 12 frézy je složeno ze středové části 121 nosné části 122 a bočnic 123, které tyto části vzájemně spojují. Ve vnitřním prostoru tělesa 12 jsou mezi střední částí 121 a nosnou částí 122 uspořádána žebra 51, jejichž osy jsou shodné s osou nástroje. K nosné části 122 je šrouby 311 připevněna vyměnitelná břitová destička 31.FIG. 5 shows a cross section of the milling cutter body 12 of FIG. 4. The cutter body 12 is comprised of a central portion 121 of a support portion 122 and sidewalls 123 which connect these portions to each other. In the inner space of the body 12, ribs 51 are arranged between the central part 121 and the support part 122, the axes of which coincide with the tool axis. A replaceable cutting insert 31 is attached to the support portion 122 by bolts 311.
Na obr. 6 je příčný řez tělesem 13 frézovací hlavy, která sestává ze střední části 131 nosné části 132 a zadního čela 133a a předního čela 133b. K nosné části 132 je šroubem 311 připevněna vyměnitelná břitová destička 31.FIG. 6 is a cross-sectional view of the milling head body 13, which comprises a central portion 131 of a support portion 132 and a rear face 133a and a front face 133b. A replaceable cutting insert 31 is attached to the support portion 132 by a bolt 311.
Na obr. 7 je čelní řez tělesa 13 frézovací hlavy z obr. 6, sestávající z nosné části 132 a čela 133b. Nevyznačenými šrouby jsou k nosným částem 132 připojeny vyměnitelné břitbvé destičky 31.Fig. 7 is a front sectional view of the milling head body 13 of Fig. 6, consisting of a support portion 132 and a face 133b. By means of unmarked screws, the indexable inserts 31 are attached to the carrier parts 132.
Podstatou konstrukce těles 10, 11, 12, 13 je jejich vnitřní prostor, bez ohledu na jejich čtvercový, kruhový nebo jinak tvarovaný profil. Tento vnitřní prostor může být zpevněn přepážkami 40, 41 a/nebo žebry 50 a 51 uspořádanými rovnoběžně nebo různoběžně s osou jednotlivého nástroje.The essence of the construction of the bodies 10, 11, 12, 13 is their interior space, regardless of their square, circular or otherwise shaped profile. This inner space may be reinforced by partitions 40, 41 and / or ribs 50 and 51 arranged parallel or parallel to the axis of the individual tool.
Těleso 10 čtvercového profilu může být vytvořeno z jednotlivých stěn spojených například svařováním, lepením a podobně podle použitého materiálu, nebo může být sestaveno z různých profilů L, T, U doplněných podle potřeby víkem nebo stěnou.The square profile body 10 may be formed from individual walls joined, for example, by welding, gluing and the like depending on the material used, or may be composed of different profiles L, T, U, supplemented as required with a lid or wall.
Těleso 11 válcového profilu může být vytvořeno z trubkového materiálu jako jeden kus, nebo ze dvou půlkruhových částí vzájemně spojených po uchycení přepážek 40 a/nebo žebra 50. Pokud je těleso 10 nebo těleso 11 vytvořeno z jednoho kusu trubky, postupuje se při vkládání přepážek takto: ve střední části tělesa se z obou stran uchytí přepážka 40, od které se oběma směry uchycují z přístupné strany ostatní přepážky.The cylindrical profile body 11 may be formed of a tubular material in one piece or two semicircular portions connected to each other after the bulkheads 40 and / or the rib 50 have been attached. If the body 10 or the body 11 is made of a single piece of pipe, In the central part of the body, a baffle 40 is attached from both sides, from which the other baffles attach in both directions from the accessible side.
Těleso 12 frézy se zkompletuje takto: na středovou část 121 se uchytí žebro 51, případně další žebra 51. K žebrům 51 se připevní nosná část 122 a potom se bočnice 123 přichytí ke střední části 121 a nosné části 122.The cutter body 12 is assembled as follows: a rib 51 or other ribs 51 are attached to the central portion 121. The carrier portion 122 is attached to the ribs 51 and then the side panels 123 are attached to the middle portion 121 and the carrier portion 122.
Těleso 13 frézovací hlavy se zkompletuje takto: ke středové části 131 se připevní zadní čelo 133a. K zadnímu čelu 133a se připevní nosné části 132 s břitovými destičkami 31. K nosným částem 132 se připevní přední čelo 133b.The milling head body 13 is assembled as follows: a rear face 133a is attached to the central portion 131. Attachment parts 132 with cutting inserts 31 are attached to the rear face 133a. Attachment face 132b is attached to the support parts 132b.
Připevnění jednotlivých částí všech těles se provádí svařováním, lepením nebo jiným vhodným způsobem, případně rozebíratelně šrouby, nýty a podobně podle druhu nástroje, charakteru použití nástroje a materiálu použitého ke stavbě nástrojů.The fastening of the individual parts of all bodies is performed by welding, gluing or other suitable method, possibly removably by screws, rivets and the like according to the type of tool, character of use of the tool and material used for tool construction.
Nástroje vytvořené podle vynálezu jsou použitelné v třískovém obrábění obecně, nejvyššího účinku se dosahuje při použiti principů řešení u nástrojů velkých rozměrů a dále u nástrojů, kde je výhodné využití vnitřního prostoru, například u NC strojů a celých automatizovaných obráběcích systémů.The tools produced according to the invention are usable in general machining, the highest effect is achieved by applying the principles of solution to large-size tools and to tools where the use of interior space is advantageous, for example in NC machines and entire automated machining systems.
Claims (3)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849796A CS250078B1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Machining tool |
JP27705085A JPS61192402A (en) | 1984-12-14 | 1985-12-11 | Mechanical cutting machining tool |
AT85115911T ATE47546T1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | TOOL FOR MACHINING. |
ES549902A ES8706508A1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | Tool for chip cutting with starting mechanism, especially for turning and milling. |
EP85115911A EP0186067B1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | Tool for chip cutting |
DE8585115911T DE3573896D1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | Tool for chip cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS849796A CS250078B1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Machining tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS979684A1 CS979684A1 (en) | 1985-07-16 |
CS250078B1 true CS250078B1 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=5446582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS849796A CS250078B1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Machining tool |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61192402A (en) |
CS (1) | CS250078B1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2218283T3 (en) * | 1999-12-31 | 2004-11-16 | Volkmar Mauel | VIRUTE STARTING TOOL WITH A DEVICE FOR THE INDIRECT COOLING OF A REVERSIBLE PLATE. |
WO2001064376A1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-09-07 | Masao Murakawa | Heat absorbing throw-away tip and heat absorbing throw-away tool using the throw-away tip |
US8215878B2 (en) * | 2009-04-22 | 2012-07-10 | Creare Incorporated | Indirect cooling of a rotary cutting tool |
CN109128308B (en) * | 2014-01-31 | 2020-12-15 | 5Me埃普有限责任公司 | Rotary cutting tool with internal cooling cavity |
CN104551044A (en) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 苏州欧美克合金工具有限公司 | Lathe tool with built-in cooling curve |
-
1984
- 1984-12-14 CS CS849796A patent/CS250078B1/en unknown
-
1985
- 1985-12-11 JP JP27705085A patent/JPS61192402A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS979684A1 (en) | 1985-07-16 |
JPS61192402A (en) | 1986-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3188717A (en) | Cutting head for lathes | |
US4998851A (en) | Vibration dampened boring bar | |
CA1192063A (en) | Extensible drill | |
CS250078B1 (en) | Machining tool | |
MX2010011172A (en) | Multi-cartridge cutting tool and railway wheel boring assembly. | |
EP1453628B1 (en) | Locking assembly | |
CN110293370A (en) | The processing method and process tool of tiller and rudder stock cooperation circular cone pin hole below rudder bearer | |
US3262183A (en) | Broaching tool | |
CN205571434U (en) | Rough machined boring cutter subassembly of round hole in being used for | |
GB2018652A (en) | Shank-type milling cutter with exchangeable cutting inserts | |
CN201751057U (en) | Multifunctional boring cutter | |
CA2125892A1 (en) | Internal Pull Broach with Indexable Inserts | |
CN211029238U (en) | Numerical control lathe tool blade strorage device | |
CN210702780U (en) | R angle end milling cutter | |
CN213317754U (en) | Novel cutter special for machining transmission main shaft cover plate | |
CN209598230U (en) | A kind of gang tool | |
JPH1158108A (en) | Cutter holding jig for cnc lathe | |
CN220497863U (en) | Precise milling groove cutter | |
CN216398174U (en) | Anti-vibration milling cutter with good stability | |
CN219665142U (en) | Turning tool for adaptation turning center | |
CN112958815B (en) | Modularized variable-diameter trepanning drill and using method thereof | |
CN216801721U (en) | Multi-size reverse turning tool of numerical control lathe | |
CN219684170U (en) | Helical tooth full-cutting roll slotting tool | |
RU53199U1 (en) | END CHANGE MILL | |
CN218425993U (en) | Composite forming reamer |