CS230137B1 - Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method - Google Patents

Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method Download PDF

Info

Publication number
CS230137B1
CS230137B1 CS1011882A CS1011882A CS230137B1 CS 230137 B1 CS230137 B1 CS 230137B1 CS 1011882 A CS1011882 A CS 1011882A CS 1011882 A CS1011882 A CS 1011882A CS 230137 B1 CS230137 B1 CS 230137B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
caliber
inductor
blank
thermoformed
frequency
Prior art date
Application number
CS1011882A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Karol Polak
Jozef Adamka
Michal Podolsky
Jozef Polak
Original Assignee
Karol Polak
Jozef Adamka
Michal Podolsky
Jozef Polak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karol Polak, Jozef Adamka, Michal Podolsky, Jozef Polak filed Critical Karol Polak
Priority to CS1011882A priority Critical patent/CS230137B1/en
Publication of CS230137B1 publication Critical patent/CS230137B1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Vynález sa týká spósobu a zariadenia na kumulativně povrchové tepelné tvárněnie.The present invention relates to a method and apparatus for cumulatively surface thermoforming.

Doteraz známe spósoby tvárnenia s celoobjemovým ohrevom polovýrobku majú teplotný spád smerom von z telesa, čo vyvolává vnútorné pnutia, ktoré spolu s nehomogénnym rozložením přetvoření, a tým aj doplňkovými tahovými pnutiami vyvolávajú trhliny, najma u legovaných ocelí s nižéou plasticitou.The known forming processes with the bulk heating of the semi-finished product have a temperature gradient outwardly from the body, which causes internal stresses which, together with the inhomogeneous distribution of deformation and hence additional tensile stresses, cause cracks, especially in alloy steels with lower plasticity.

Hoře uvedené nedostatky sa odstránia spósobom a zariadením na kumulativně povrchové tepelné tvárnenie podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že po postupnom tvarovo diferencovanou! ohřeve polovýrobku sa najprv predohreje nízkofrekvenčným ohrevom termopevný kaliber. Potom indufctorom sa ohřeje povrchová vrstva polovýrobku, pričom sa súčasne ohrleva termopevný kaliber. Nakoniec ohriata povrchová vrstva polovýrobku sa tvaruje tvarovým termopevným kalibrom a připadne ďalej sa spracováva tepelne pod tlakom. K podstatě patří aj to, že v zariadení na vykonávanie spósobu medzi nízkofrekvenčně objemovo predohrlaty tvarový termopevný kaliber a povrchová vrstvu predhotoveného polovýrobku uloženého v ráme je vložený induktor. Tento je tvarovo zhodný s povrchom polovýrobku. Induktor je přívodnými trubkami úchytený na priestorový manipulačný robot. Přívodně trubky induktora sú cez kontakty napojené na vysokofrekvenčný zdroj a měnič frekvencie.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method and apparatus for the cumulatively surface thermal forming according to the invention, which is based on the fact that after a gradual shape differentiation! heating of the semi-finished product is first preheated by the low-frequency heating of the thermosetting caliber. Thereafter, the surface layer of the blank is heated by the inductor while simultaneously heat-sealing the caliber. Finally, the heated surface layer of the semi-finished product is shaped by means of a thermally stable caliber and optionally further heat-treated under pressure. Essentially, in the apparatus for performing the method, between the low-frequency volume pre-gullet, the shaped thermosetting caliber and the surface layer of the preformed blank embedded in the frame is an inductor. This is identical in shape to the surface of the blank. The inductor is attached to the spatial manipulation robot by supply pipes. The inductor tubes are connected to the RF source and frequency converter via contacts.

230 137230 137

Spdsobom a zarladěním na kumulativně povrchové tepelné tvárnenle riadené povrchové- termomechanlcké účinky,často aj v nadváznosti na konečné tepelné spracovanie pod tlakom,vyvolajú požadované pretvárnenie členitej plochy polovýrobku na konečný tvar. zároveň sa zjemní štruktúra povrchovej vrstvy, čím sa dosiahne vysoka pevnost a húževnatost pri intenzívnom zabrzdění, respektive uzatváraní povrchových necelistvostí a porúch· /By adjusting and aligning to the cumulatively surface thermoforming, the controlled surface-thermo-mechanical effects, often also following the final heat treatment under pressure, induce the desired deformation of the rugged surface of the blank to the final shape. at the same time, the structure of the surface layer is softened, which achieves high strength and toughness with intensive braking or closing of surface imperfections and failures · /

Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad použitia spčsobu a zariadenie na kumulativně povrchové tepelné tvárnenie podTa vynálezu, kde na obr. 1 je nárysný pohlad na zariadenie a na obr. 2 je pódorysný pohTad na induktor.The accompanying drawing shows an example of the use of the method and apparatus for the cumulatively surface thermal forming according to the invention, wherein in FIG. 1 is an elevational view of the device; and FIG. 2 is a plan view of an inductor.

V tomto příklade ide o kalibrovanie dutiny polovýrobku 4» ktorý je uložený v ráme 2· Na obr· 1 «3® znázorněný nízkofrekvenčně objemovo predohrievaný tvarovaný termopevný kaliber 2 a pod ním sa nachadzajúci polovýrobok 4» vložený v ráme 5· Medzi tvarový termopevný kaliber 2 a povrchová vrstvu j predhotovenej dutiny polovýrobku 4 je vložený induktor 2, tvarovo podobný povrchu dutiny polovýrobku 4. Induktor 1 je prívodnými trubkami 6 uchytený na priestorový manipulačný robot a* Přívodně trubky 6 induktora 1 sú vybavené kontaktami 7 na pripojenie vysokofrekvenčného zdroja a meniča frekvencie.In this example, it is a calibration of the cavity of the blank 4 ' which is embedded in the frame 2. FIG. 1 ' 3 ' shows a low-frequency pre-heated preformed thermoformed caliber 2; and the surface layer of the preformed cavity of the blank 4 is inserted by an inductor 2, similar in shape to the surface of the cavity of the blank 4. The inductor 1 is attached to the spatial manipulation robot by the feed tubes 6;

Spdsob a zariadenie je využitelné pri výrobě a renovácii tvarovo přesných povrchov výrobkov s defektami z ocelí po naváraní, odlievaní a lisovaní z práškov, alebo obrábaných koncentrovanou elektrickou energiou· Kumulatívnym povrchovým tepelným tvárněním s rladěnými mechanickotepelnými superpozičnými účinkami sa tvárni povrchová vrstva polovýrobku alebo výrobku, pričom sa spresňujú rozměry, uzatvárajú sa necelistvosti a trhliny, zjemňuje sa štruktúra povrchovej vrstvy a upravujú sa jej mechanické vlastnosti, najma odolnost proti opotrebeniu·The method and apparatus can be used in the manufacture and renovation of precision-shaped surfaces of products with steel defects after welding, casting and pressing of powders or machined with concentrated electric energy · Cumulative surface heat treatment with tuned mechanical heat superposition effects. dimensions are refined, imperfections and cracks are closed, the structure of the surface layer is refined and its mechanical properties are modified, in particular wear resistance ·

Claims (2)

PREDMET VYNÁLEZU 230 137OBJECT OF THE INVENTION 230 137 1. Spdsob kumulatívneho povrchového tepelného tvarnenia predohriatych vrstiev povrchu polovýrobku vyznačujúci sa tým, že po postupnom tvarovo diferencovanom ohřeve polovýrobku • /4/ sa najprv predhreje nízkofrekvenčným ohrevom tvarový termopevný kaliber /2/ a potom induktorom /1/ sa ohřeje povrchová vrstva /3/ polovýrobku /4/, pričom sa súčasne ohrieva tvarový termopevný kaliber /2/ a potom povrchová vrstva /3/ polovýrobku /4/ sa tvaruje predohriatym tvarovým termopevným kalibrom /2/ a připadne ďalej sa spracováva tepelne pod tlakom.Method for the cumulative surface thermoforming of pre-heated layers of a semi-finished product surface, characterized in that after successively differentiated heating of the semi-finished product (4), the thermoformed caliber (2) is first preheated by low frequency heating and then inductor (1) of the blank (4), whereby the thermoformed caliber (2) is simultaneously heated, and then the surface layer (3) of the blank (4) is shaped by a preheated thermoformed caliber (2) and optionally further processed thermally under pressure. 2. Zariadenie na vykonávanie spdsobu podl’a bodu 1 vyznačujúcé sa tým, že medzi nízkofrekvenčně objemovo predohrievaný tvarový termopevný kaliber /2/ a povrchovú vrstvu /3/ polovýrobku /4/ uloženého v ráme /5/ je vložený induktor /1/ tvarovo podobný povrchu polovýrobku /4/, s prívodnými trubkami /6/, s kontaktami /7/ na připojenie vysokofrekvenčného zdroja a meniča frekvencie, pričom přívodně trubky /6/ induktora /1/ sú uchytené na priestorový manipulačný robot /3/.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that an inductor (1) similar in shape to the shape of the thermoformed caliber (2) and the surface layer (3) of the blank (4) embedded in the frame (5) is inserted between the low-frequency bulk. with a feed tube (6), with contacts (7) for connecting a high-frequency source and a frequency converter, the feed tubes (6) of the inductor (1) being attached to the spatial handling robot (3).
CS1011882A 1982-12-31 1982-12-31 Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method CS230137B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS1011882A CS230137B1 (en) 1982-12-31 1982-12-31 Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS1011882A CS230137B1 (en) 1982-12-31 1982-12-31 Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS230137B1 true CS230137B1 (en) 1984-07-16

Family

ID=5448026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS1011882A CS230137B1 (en) 1982-12-31 1982-12-31 Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS230137B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5410132A (en) Superplastic forming using induction heating
US7003996B2 (en) Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
US3258573A (en) Welding and forming method and apparatus
US10308992B2 (en) Method and system for selectively softening hot stamped parts by induction heating
US6180932B1 (en) Brazing honeycomb panels with controlled net tooling pressure
US5530228A (en) Process for consolidation of composite materials
US5683607A (en) β-annealing of titanium alloys
US5705794A (en) Combined heating cycles to improve efficiency in inductive heating operations
Edwardson et al. Geometrical influences on multi-pass laser forming
US6087640A (en) Forming parts with complex curvature
JPH089733B2 (en) Method and equipment for thermomechanically processing a work piece in a flow-free manner without distortion
JP3882474B2 (en) Hot press forming method for metal plate
US4437326A (en) Bulge forming method and apparatus
CN108237155B (en) A kind of manufacturing method that large size tokamak vacuum room housing is complex-curved
US5914064A (en) Combined cycle for forming and annealing
CS230137B1 (en) Method of cumulative surface hot forming and device to perform the method
JPS6233020A (en) Production for container
Edwardson et al. Generation of 3D shapes using a laser forming technique
US3547599A (en) Solid state joining method
US3633264A (en) Isostatic forging
CN109967672A (en) A kind of forging method of CuAl10Fe5Ni5 copper alloy
JP2020117775A (en) Method and apparatus for manufacturing ferrous sintered body
RU2247002C2 (en) Method for making hemispherical envelopes of metals
CN109013994A (en) A kind of nearly isothermal precision forging method of titanium alloy forging based on temperature-compensating
KR101444872B1 (en) Selective high frequency heating system for hot forging