CS229574B1 - Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS229574B1 CS229574B1 CS1007682A CS1007682A CS229574B1 CS 229574 B1 CS229574 B1 CS 229574B1 CS 1007682 A CS1007682 A CS 1007682A CS 1007682 A CS1007682 A CS 1007682A CS 229574 B1 CS229574 B1 CS 229574B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ironing
- coating
- cylinder
- heated cylinder
- stainless steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Předmět vynálezu spočívá v novém návrhu
způsobu výroby vrstvených plošných materiálů
a zařízení k provádění tohoto způsobu,
čímž se umožní ideální vyžehlení materiálu
a odstraní se nežádoucí vzduchové bubliny,
které vznikají při pracování při přímém natírání.
Předmětu vynálezu je možno využít
u všech způsobů přímého natírání plastických
hmot na různé druhy podkladových
materiálů.
Description
(54) Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu í
Předmět vynálezu spočívá v novém návrhu způsobu výroby vrstvených plošných materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu, čímž se umožní ideální vyžehlení materiálu a odstraní se nežádoucí vzduchové bubliny, které vznikají při pracování při přímém natírání. Předmětu vynálezu je možno využít u všech způsobů přímého natírání plastických hmot na různé druhy podkladových materiálů.
$ «0
Vynález se týká způsobu výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu při přímém natírání podkladových materiálů plastickou hmotou.
Jsou známy různé způsoby, mezi něž patří zejména nanášení plastických hmot ve formě fólie na textilní podklad pomocí víceválcového kalandru, kde namíchaná směs se při potřebné teplotě plastifikuje, průchodem mezi válci vytvoří fólii a tato se mezi poslední dvojicí válců nalaminuje na procházející textilní podklad. Nevýhodou tohoto způsobu je možnost vyrábět materiály pouze jednotného složení v celém průřezu nanesené plastické hmoty. Toto vylučuje například výrobu dvoubarevných nebo lehčených koženek jedním průchodem tímto zařízením.
Dále je znám způsob výroby, který spočívá v tom, že se na samostatném výrobním zařízení vyrobí fólie z plastické hmoty, tato se ochladí a navine do nábalu. Na dalším výrobním zařízení se nahřeje povrch fólie a v tomto stavu se pomocí dvojice válců nalaminuje na podkladový materiál. Tento způsob je obdobný kalandrování, avšak jeho výhodou je možnost získání několikavrstvého složení fólie plastické hmoty. Jeho nevýhodou je diskontinuální výroba na dvou nebo více samostatných výrobních zařízeních.
Další známý způsob výroby spočívá v tom, že se roztok nebo disperze, případně pasta plastické hmoty nanáší v tekutém až polotuhém stavu na podložku v jedné i více vrstvách a v konečné fázi se do nánosu v tekutém až polotuliém stavu nalaminuje textilní materiál, přičemž v další fázi výroby dostává plastická hmota konečnou podobu buď odpařováním rozpouštědel, nebo přechodem sólu v gel, v konečné fázi pak se oddělí vyrobený vrstvený plošný útvar od podložky. Jako podložka slouží ve většině případech nekonečný ocelový pás nebo papírová separační podložka opatřená antiadhezívní vrstvou. Tento výrobní způsob odstraňuje částečně nevýhody předchozích způsobů, zejména kalandrování,. protože zařazením několika natěračích předloh za sebe je možno vytvořit nános plastické hmoty různého složení v počtu vrstev, odpovídajících počtu natěračích předloh. Nevýhodou tohoto způsobu jsou značné pořizovací náklady a náklady výrobní, zejména energetická náročnost.
Jako další způsob je výroba přímým nánosováním, kde plastická hmota v roztoku nebo v podobě pasty je nanášena přímo na podkladový materiál, zejména pomocí natěracího nože. V další fázi dochází k úplnému odpaření rozpouštědel nebo částečnému naželatinování nánosu, ochlazení nánosu a k dalšímu nánosu na vrstvený materiál. Počet a složení nánosu je rovněž závislé na počtu natěračích předloh. Podmínkou pro dosažení kvalitního povrchu takového výrobku je vyžehlení nánosu mezi jednotlivými natěracími předlohami. Toto se provádí buď samostatným desénováním materiálu před ochlazením za sušárnami nebo stykem s vytápěným válcem, v okamžiku prvního doteku vrstveného materiálu, opatřeného antiadhezívní vrstvou. Nevýhodou tohoto způsobu je poměrně krátká životnost antiadhezívní vrstvy a nestejnoměrný povrch vyžehleného materiálu vlivem nestejnoměrného přilnutí nánosu k tomuto válci.
Uváděné nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že podkladový materiál přichází na natěrači předlohu 8, kde se opatřuje požadovaným nánosem i plastické hmoty v tekutém nebo pastovitém stavu. Podkladový materiál, opatřený nánosem prochází vytápěnou zónou na válec 6, kterým je volně naváděn na vyhřívaný válec 1 o teplotě 140 až 170 °C, kde po rozehřátí je chlazeným žehlicím válcem 2 stejnoměrně po celé šíři přitlačen přítlačným systémem 5 na vyhřívaný válec, opatřený nerezovým hlazeným nebo desénovaným pláštěm. Tím dojde k dokonalému přilnutí nánosu plastické hmoty na vyhřívaný válec, k vytlačení případných vzduchových bublin a tím k dokonalému vyžehlení za současné předželatlnace. Úhel předehřevu X, tvořený dráhou mezi válcem 6 a žehlicím válcem 2, se pohybuje v rozmezí od 40 do 120°, přičemž úhel opásání žehlicí dráhy y vznikající mezi chlazeným žehlicím válcem a soustavou chladicích válců 7 je v rozmezí 180 až 260°. Tím dojde k dokonalému přilnutí nánosu plastické hmoty na vyhřívaný válec, k úplnému vytlačení případných vzduchových bublin a zároveň k dokonalému vyžehlení za současné predželatinace. Po separaci vrstveného plošného útvaru se tento vyznačuje stejnoměrně hladkým povrchem, odkud prochází přes soustavu chladicích válců 7 k další natěrači předloze.
Předmětu vynálezu je možno využít u všech způsobů přímého natírání plastických hmot na různé druhy podkladových materiálů.
Claims (4)
- PREDMET1. Způsob výroby vrstvených plošných materiálů přímým natíráním plastických hmot na podkladový materiál vedený na natěrači předlohu, kde se opatřuje nánosem z plastické hmoty, a topnou zónou přes vyhřívaný válec, vyznačující se tím, že se podkladový materiál opatřený plastickou hmotou vede přes vyhřívaný válec o teplotě 130 až 170 °C, opatřený po svém obvodu nerezovým pláštěm, přičemž se nános v této fázi přitlačuje na vyhřívaný válec silou, která se rovná pouze tahu materiálu a po překonání úhlu předehřevu (x), 40 až 120° se materiál rovnoměrně přitlačuje na vyhřívaný válec pomocí chladicího žehlicího válce o teplotě 20 až 60 °C za dokonalého vyžehlení a současné předželatinace, načež se žehlení fixuje v kovynAlezu nečné fázi, kterou tvoří úhel opásání žehlicí dráhy (yj v rozmezí 180 až 250°.
- 2. Zařízení pro způsob výroby podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává z vyhřívaného válce (lj opatřeného nerezovým pláštěm (II) , a z chlazeného žehlicího válce (2) přitlačován na materiál v místě, které se rovná úhlu předehřevu a přítlačného systému (5) pro vyvození požadovaného tlaku.
- 3. Zařízení pro způsob výroby podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že nerezový plášť (III) je na svém povrchu opatřen desénem
- 4. Zařízení pro způsob výroby podle bodů 1, 2 a 3, vyznačující se tím, že chlazené žehlicí válce (2) mohou být umístěny dva nebo tři v prostoru, který se rovná úhlu opásání žehlicí dráhy (y).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS1007682A CS229574B1 (cs) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS1007682A CS229574B1 (cs) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS229574B1 true CS229574B1 (cs) | 1984-06-18 |
Family
ID=5447849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS1007682A CS229574B1 (cs) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS229574B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-31 CS CS1007682A patent/CS229574B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5603259A (en) | In-line cold foil transfer process and apparatus | |
US3036927A (en) | Method of coating vinyl film with a surfacing color | |
MXPA04011176A (es) | Proceso de grabado e impresion con adhesivo. | |
AU2016256168A1 (en) | Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way | |
US4464220A (en) | Method and apparatus for laminating a dried adhesive film to a substrate | |
CN108859382A (zh) | 一种紫外线与电子束复合固化的装饰板生产工艺 | |
DE69605950T2 (de) | Herstellungsverfahren einer Anzeige | |
US2161092A (en) | Process and machine for making composite creped products | |
KR101543966B1 (ko) | 롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법 | |
US2793677A (en) | Laminating apparatus | |
US2270038A (en) | Apparatus for processing sheet material | |
JPH08309258A (ja) | 真空補助ウェブ乾燥システム | |
CS229574B1 (cs) | Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
GB1212866A (en) | Method and apparatus for transfer of molecularly oriented motion patterns | |
CN105463940A (zh) | 环保型真空镀铝镭射纸的生产方法 | |
JPH01171837A (ja) | ラミネート加工シート及びその製造方法 | |
KR101495858B1 (ko) | 롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 장치 및 방법 | |
EP0065940B1 (en) | A process of surface-treating wood veneers or wood-veneer substitute materials, and apparatus for carrying out the process | |
WO1990014950A1 (en) | Method and apparatus of applying hot melt adhesive to paper products | |
US3740298A (en) | Method and machine for the manufacture of wallpaper | |
US1883854A (en) | Ornamentation of celluloid | |
JPS6049091B2 (ja) | 保護被膜付き凹凸模様を有する装飾材の製造方法 | |
US1582605A (en) | Art of preparing sheet gelatin material | |
KR101495861B1 (ko) | 하이브리드 도색 방식을 갖는 가죽 원단 도색 장치 및 방법 | |
KR950007406B1 (ko) | 홀로 플레이크(holo flake) 또는 메타릭(metallic)과 스탬핑 포일(stamping foil)이 함께 인쇄된 원단 및 그 제조방법 |