CS227989B1

CS227989B1 - Způsob výroby aminoplastů

Info

Publication number: CS227989B1
Application number: CS655482A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Marek; Jaroslava Ing Csc Kondelikova; Blanka Ing Frimlova; Jaroslav Prof Ing Kralicek
Original assignee: Marek Petr; Jaroslava Ing Csc Kondelikova; Blanka Ing Frimlova; Jaroslav Prof Ing Kralicek
Priority date: 1982-09-10
Filing date: 1982-09-10
Publication date: 1984-05-14

Description

Vynález se týká způsobu výroby aminoplastů v jedné operaci za katalýzy polykondenzeční reakce sloučeninami laktemů s kyselinou fosforečnou, vhodných jako lisovací a vstřikovací materiály.

Aminoplasty jsou teplem tvrditelné reaktoplasty, použitelné v širokém rozsahu pro spotřební i technicky náročné výlisky a výstřiky. Dosud byla popsána celá řada katalytických systémů polykondenzace aminoplastů, a to jak v oblasti kyselé, tak zásadité. Nevýhodou většiny postupů je však nutnost separátní přípravy pryskyřice s následnou impregnací plniva. Postup podle čs. AO č. 224435 sice umožňuje práce při relativně nízkém pH polykondenzeční směsi v jedné operaci, vyžaduje však hygienicky závadnou a nebezpečnou práci se silnými » kyselinami zejména při jejich dávkování.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby aminoplastů při teplotách 80 až 120 °C A v jedné operaci ve vznosu, jehož podstata spočívá v tom, že polykondenzace je katelyzována ekvimolární sloučeninou laktamů omega-aminokerboxylových kyselin s kyselinou fosforečnou obecného vzorce H^PO^.NHÍCHgíjjCO, kde n = 3 až tl v množství 0,1 až 5,0 % hmot. na výchozí polykondenzeční suroviny.

Při výrobě aminoplastů podle předmětu vynálezu odpadá nebezpečná práce se silnými kyselinami a je nahrazena dávkováním krystalické sloučeniny. Navíc vzhledem k obsahu laktemů v těchto katalytických sloučeninách, které se po rozštěpení zabudují do polymerní sítě, dochází ke zlepšení Teologických vlastností zejména u močovinových a anilínových aminoplastů. Vzhledem k použitému katalytickému systému lze reakční entalpii finálního aminoplastů modelovat v nej širším možném rozsahu. Vzhledem k tomu, že kyselé složka katalytického systému je zabudována do uvedené sloučeniny, nedochází k její interakci s používanými plni227989 vy, což umožňuje vyrábět Široký rozsah jednotlivých typů aminoplestů.

Příklad',

Do míchaného reaktoru se předloží za teploty 80 °C následující reakční složky:

Melemin 366 g

Formaldehyd technický 36% 40, g

Koprodukt kyseliny fosforečné a lektamu kyseliny emino-heptanové <h₃po₄.nh<ch₂)₆ CO) ,0 g

Uhličitan vápenatý 205 g

Celulóza osiková 21, g

Stearan zinečnatý ,0 g

Titanové běloba 15 g

Během 16 minut proběhne polykondenzace, materiál se vysuší ze vakua 0,08 MPa a po rozemletí je připraven k dalšímu zpracování, přičemž je charakterizován pevností v ohybu 85,8 MPa, rázovou houževnatostí 0,788 J/cm^, smykovým napětím x při 120 °C 0,18 MPa a entalpií exotermu 104,5 J/g.

Příklad 2

Do míchaného reaktoru o teplotě 120 °C se vnesou následující reakční složky:

Melemin 366 g

6-kaprolaktem 70 g

Koprodukt kyseliny fosforečné a laktamu kys. epsílon-aminokapronové (H_qP0₄.^H(CH₂)₅ CIO) 22 g

Formaldehyd technický 36% - 450 g

Dřevitá moučka smrková 500 g

Verzálové červeň A3B ,5 g

Během 8 minut proběhne polykondenzace, materiál se vysuší za vakua 0,05 MPa a je připraven ke zpracování vstřikováním, přičemž je dosaženo pevnosti v ohybu 80,1 MPa, rázové houževnatosti 0,750 J/cm^, smykové napětí x při 120 °C 0,04 MPa a entalpie exotermu činí 53,7 J/g.

Příklad 3

Do míchaného reaktoru o teplotě 100 °C se vnesou následující reakční složky:

Močovina 500 g

Formaldehyd technický 36% 940 g

Koprodukt kyseliny fosforečná a pirolidanu (H₃P0₄.NH(CH₂)₃.C,0) 0,8 g

Slída mleté 700 g

Stearan zinečnatý 20 g

Během 30 minut proběhne polykondenzace, materiál se vysuší za vakua 0,1 MPa a po rozemletí je připraven k dalšímu zprecoyání. Výsledný aminoplast vykazuje pevnost ohybu p

75,3 MPa, rázovou houževnatost 0,40 J/cm , entalpie exotermu 20,7 J/g a smykové napětí x při 120 °C 0,42 MPa.

P ř í k 1 β d 4

Do míchaného reaktoru se vnesou při teplotě 115 °C následující složky:

Anilín 500 g

Formaldshyd technický 36% 580 g

Koprodukt kyseliny fosforečná a íaurolmktamu (H₃PO₄. ŇH(CH₂),, CO) 5g

Litopon 400 g

Celulóza smrková 210 g

Versálová žlul G 7 g

Během 45 minut proběhne polykondenzace, vzniklý aminoplast se vysuěí za vaku· 0,08 MPa a po rozemletí je připraven k dalěímu zpracování. Anilínový aminoplast vykazuje pevnost ohybu 70,0 MPa, rázovou houževnatost 0,42 J/c·², entalpli exotermu 114,3 J/g · smyková

A napětí x při 120 °C 0,22 MPa.

Claims

’ PftEDMĚTVYN.ÍLEZU

Způsob výroby aminoplastů při teplotách 80 až 120 °C v jedná operaci ve vznosu, vyznačený tím, že polykondenzace je katalyzována ekvimolérní sloučeninou kyseliny fosforečná s laktemy omega-aminokarboxylovýeh kyselin obecného vzorce H₃PQ₄.HH(CH₂)_nC0, kde n - 3 až 11 v množství 0,1 až 5 % hmot. na výchozí polykondenzační suroviny.