CS216179B2 - Method and facility for continuous extrusion of the mexture from the expansive plastic material - Google Patents

Abstract

1318608 Extruding expansible plastics UGINE KUHLMANN 16 Oct 1970 [22 Oct 1969] 49244/70 Addition to 1184688 Heading B5A [Also in Division C3] An expansible plastics material 312 is extruded from a die outlet 305 having part only of its contour contiguous with, and the remainder of its contour circumscribed by the contour of a cooled sizing die 307 through which the extrusion is pulled, e.g. by a double belt device, the expansible material contacting the contiguous sizing die surface being cooled to a harder, denser, and glossier surface skin than, and prior to, the material which expands into contact with the remaining surfaces of the sizing die 307. Various sections of extrusion and sizing die are illustrated, including to produce a rectangular section extrudate with the skin formed along one side only, or along three sides thereof, or various sections combining curved and straight sides, e.g. as in Fig. 7, or by using a pair of die outlets 305, e.g. each for differently coloured material, and the sizing die 307 of Fig. 10. The sizing die, may be regulated in temperature by circulation of a fluid, e.g. at from 20‹ to - 40‹ C. The extruded section may incorporate wires or rods. Two examples are given of the extrusion of polystyrene expanded by sodium carbonate. It is stated that the plastics may also comprise polyvinyl chloride, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, or mixtures thereof, polyamides, polycarbonates, or polyurethanes.

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro kontinuální vytlačování směsi z rozpínavé plastické hmoty ve tvaru kontinuálních tyčí o konstantním mnohoúhelníkovém průřezu s přímočarými nebo zakřivenými stranami, přičemž tyče mají povrch značně hladký a kůru poměrně silnou a hustou na části svého povrchu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for continuously extruding a mixture of expandable plastic in the form of continuous bars of constant polygonal cross-section with rectilinear or curved sides, wherein the bars have a substantially smooth surface.

V československém patentu č. 172 855 byl navržen způsob stejného druhu, umožňující získat kontinuální tyče nebo profilová tělesa s porézní vnitřní strukturou a po celém jejich obvodovém povrchu, s vnější tlustou, hustou kůrou, částečně neexpandovanou a s vnějším povrchem značně hladkým, vytlačováním směsi v ohřátém stavu pro expandování skrz průtlačnici s obrysem identickým s obrysem profilových těles, která se mají získat, za níž je umístěn tvarovač, otevřený na jeho obou koncích, jehož stěny, podélně rovnoběžné, jsou hladké, ochlazené na teplotu nižší než je bod tuhnutí vytlačované směsi, přičemž kolmý průřez tvarovače je identický s průřezem profilových těles, která se mají získat, a průtlačnice je opatřena axiálním trnem, který způsobuje vznik dutiny uvnitř vytlačované směsi bezprostředně u výstupu z průtlačnice, následkem čehož nastává vytlačování trubkovitých těles, jejichž vnější příčný průřez, bezprostředně u výstupu průtlačnice, je identický s průřezem profilových těles, která se mají získat.In Czechoslovak Patent No. 172,855, a method of the same kind was proposed, allowing continuous rods or profile bodies with a porous inner structure and all over their peripheral surface, with an outer thick, dense bark, partially unexpanded and with a very smooth outer surface by extruding the mixture in heated. a state for expanding through an extrusion with an outline identical to that of the profile bodies to be obtained, behind which the former is open at both ends, whose walls, longitudinally parallel, are smooth, cooled to a temperature below the freezing point of the extruded mixture, wherein the perpendicular cross-section of the former is identical to that of the profile bodies to be obtained and the die is provided with an axial mandrel which causes a cavity inside the extrudate mixture immediately at the exit of the die, resulting in the extrusion of the tubular bodies whose external cross-section, immediately at the die exit, is identical to the cross-section of the profile bodies to be obtained.

Podle tohoto dřívějšího způsobu se směs vytlačuje za podmínek, kdy je směs částečně neexpandované během jejího výstupu z průtlačnice a tvarovač se ochlazuje do té míry, aby se zabránilo expandování vytlačované směsi v celé povrchové oblasti trubkovitých těles vytlačovaných z výstupu průtlačnice, přičemž směs zůstává volná, aby expandovala směrem к vnitřku a vyplnila více nebo méně vnitřní dutinu. S ohledem na skutečnost, že vnější povrch vytlačených trubkových těles tuhne od výstupu z průtlačnice, což umožňuje vytváření tlusté kůry částečně neexpandované, a že se současně rozpínavá směs nechává volně expandovat směrem к vnitřku profilového tělesa, do dutiny vytvořené v něm, je možné bez obtíží nechávat procházet profilová tělesa během tvarování skrz tvarovač bez rizika přerušení postupu nebo zlomení profilového tělesa působením tahu, kterému je normálně vystavováno pro jeho vytažení z tvarovače, protože okamžitým vytvářením tlusté a husté kůry, kombinovaným s expandováním hmoty do volného prostoru směrem к vnitřku profilového tělesa se vyhne přetlaku hmoty během expandování proti vnitřní stěně tvarovače, což nejčastěji nastávalo u dříve známých způsobů. Z druhé strany, získané profilové těleso má poměrně dobré vlastnosti mechanického odporu, s ohledem na vytvoření jeho vnitřního jádra z porézní hmoty. Na konec získá se výrobek se zvlášť dobrým vnějším vzhledem, s poměrně hladkým povrchem, často lesklým, a v každém případě vždy prostý stop po bublinách, jako opak toho, co se stávalo u výrobků dříve získávaných z rozpínavých směsí, ať formovaných, nebo vytlačovaných.According to this prior art, the composition is extruded under conditions where the composition is partially unexpanded during its exit from the die and the former is cooled to prevent expansion of the extruded composition over the entire surface area of the tubular bodies extruded from the die exit while the mixture remains free. to expand towards the interior and fill more or less the internal cavity. Due to the fact that the outer surface of the extruded tubular bodies solidifies from the die exit, allowing the formation of a thick crust partially unexpanded, and that at the same time the expandable mixture is allowed to expand freely towards the interior of the profile body, into the cavity formed therein allowing the profile bodies to pass through the molder during shaping without the risk of interrupting the process or breaking the profile body under the tension normally exerted to pull it out of the molder because of the instantaneous formation of thick and dense crust combined with expanding mass into free space towards the interior of the profile body avoids overpressure of the mass during expansion against the inner wall of the former, which most often occurred in the previously known methods. On the other hand, the obtained profile body has relatively good mechanical resistance properties with respect to the formation of its inner core from a porous mass. Finally, a product with a particularly good external appearance, with a relatively smooth surface, often shiny, and in any case free of bubbles, is obtained as opposed to what has previously happened with products previously obtained from expandable compositions, whether molded or extruded.

Nicméně existuje mnoho případů, kdy není žádoucí, aby po celém obvodě získaného profilového tělesa byla tlustá vnější kůra, zejména když jde o to, vyrobit profilová tělesa, jako jsou římsy, styčnice nebo analogické dekorativní prvky, určené к použití na povrchu a jejichž strana styku s tímto povrchem, která je schovaná, nemusí mít zvlášť pěkný vzhled, proti jiné nebo jiným stranám výrobku, které jsou pak dále vidět, a na druhé straně, realizace celku průtlačnice s trnem, který umožňuje vytlačování rozpínavé hmoty celkově ve tvaru trubky uzavřené na celém svém obvodě, způsobuje někdy dosti velké praktické potíže.However, there are many instances where it is not desirable to have a thick outer crust around the entire perimeter of the obtained profiled body, especially when it comes to producing profiled bodies, such as cornices, joints or analogous decorative elements, intended to be used on the surface and with this surface which is hidden, it may not have a particularly nice appearance, against other or other sides of the product, which are then further visible, and on the other hand, realization of a punch with a mandrel which allows extrusion of the expandable mass its perimeter, sometimes causes quite practical difficulties.

Předmětem vynálezu je způsob a zařízení umožňující výrobu vytlačováním rozpínavé plastické hmoty za obecných podmínek, uvedených v patentu č. 172 855, to jest kontinuálním vytlačováním této směsi v ohřátém stavu pro rozpínání, avšak částečně neexpandované, skrz průtlačnici, za níž je bezprostředně otevřený tvarovač, na jehož obou koncích jsou rovnoběžné stěny, v podélném směru hladké, ochlazené na teplotu dostatečně nižší než je bod tuhnutí směsi pro zamezení rozpínání vytlačené směsi do oblasti styku s vnitrní stěnou tvarovače z výstupu průtlačnice, přičemž tvarovač má příčný průřez identický s profilovými tělesy, která se mají získat, a průtlačnice je určena к tomu, aby směs vytlačovaná skrz ní přišla bezprostředně do styku s vnitřní stěnou tvarovače, aniž by к tomuto styku bylo třeba rozpínání směsi, a tvoří otvor, jehož šířka, to jest rozměr v radiálním směru v rovině kolmé к podélné ose tvarovače, je velmi malá v poměru к průměrnému rozměru tvarovače v rovině rovnoběžné ke zmíněné rovině. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se délka průtlačnice skrz kterou se směs vytlačuje, omezí v tom smyslu, aby sledovala obvod vstupního průřezu tvarovače, na pouhý zlomek tohoto obvodu, kterýžto zlomek, odpovídá povrchové rozloze, v příčném směru, vnější tlusté a husté kůry, částečně neexpandované, která se má získat, a rozpínavá směs se nedá volně expandovat od tohoto zlomku, stěny směrem ke zbytku obvodu stěny tvarovače, dokud expandovaná směs nevyplní zcela průřez tvarovače.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method and apparatus for manufacturing by extrusion of an expandable plastic material under the general conditions set forth in U.S. Patent No. 172,855, i.e. by continuously extruding the mixture in a heated state for expansion but partially unexpanded through a die through which the former is immediately open. at both ends of which the parallel walls are smooth in the longitudinal direction, cooled to a temperature sufficiently lower than the freezing point of the mixture to prevent the extruded mixture from expanding into the region of contact with the inner wall of the former from the die, the former having a cross section identical to profile bodies which The die is intended to cause the mixture extruded therethrough to come into direct contact with the inner wall of the former without requiring expansion of the mixture, and to form an aperture whose width, i.e. the dimension in the radial in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the former, it is very small in relation to the average dimension of the former in a plane parallel to said plane. The principle of the invention is that the length of the die through which the mixture is extruded is limited to follow the perimeter of the inlet cross section of the former to a mere fraction of the perimeter, which fraction corresponds to the surface area, transverse, outer thick and dense , partially unexpanded to be obtained, and the expandable composition cannot be expanded freely from this fraction of the wall toward the remainder of the former wall circumference until the expanded mixture completely fills the cross section of the former.

Tímto způsobem se, bez zvláštních potíží při výrobě průtlačnice, získá profilové těleso s porézní vnitřní strukturou a které nemá tlustou a hustou vnější kůru, částečně expandovanou pouze na zlomku obvodu těchto těles, která na zbytku svého obvodu mají obvyklou kůru výrobků formovaných nebo vytlačovaných z rozpínavé hmoty, to jest kůru velmi tenkou, jejíž tloušťka není řádově větší než desetina milimetru, a má na svém povrchu nerovnoměrnosti a díry, způsobené praskáním bublin expanzního ·.· činidla.In this way, without any particular difficulty in the production of the die, a profile body with a porous internal structure is obtained and which does not have a thick and dense outer crust partially expanded only at a fraction of the circumference of these bodies having the usual crust of products formed or extruded from expansible. of a mass, i.e. a very thin crust, of a thickness of not more than one tenth of a millimeter, and having irregularities and holes on its surface caused by the bursting of bubbles of the expansion agent.

Bylo zjištěno, že styk s ochlazenou stěnou tvarovače pouze zlomku povrchové oblasti takto získaného profilového tělesa v částečně neexpandovaném stavu je dostatečný pro zabránění poklesu nebo deformace proudu hmoty vytlačované do vnitřku tvarovače a směrem k jeho středové části, poklesu nebo deformace, které by způsobily výrobu tělesa s nepravidelným příčným průřezem a se zcela vadným povrchovým vzhledem.It has been found that contact with the cooled wall of the molder only a fraction of the surface area of the thus obtained profiled body in a partially unexpanded state is sufficient to prevent the flow of material extruded into the molding interior and towards its central part, depression or deformation. with irregular cross-section and completely defective surface appearance.

Podle jedné varianty vynálezu, která se používá v obecnějším případě, kdy profil, který se má získat, a tudíž i tvarovač, má mnohoúhelníkový průřez s přímočarými nebo zakřivenými stranami, a má nejméně dva rohy vyčnívající směrem ven, omezuje . se vytlačování směsi na délku stran tohoto příčného průřezu, obsaženou mezi dvěma vyčnívajícími rohy.According to one variant of the invention, which is used in a more general case, the profile to be obtained and therefore the molder has a polygonal cross section with rectilinear or curved sides and has at least two corners projecting outwardly. extruding the mixture to the length of the sides of this cross-section comprised between two projecting corners.

Zařízení pro provádění způsobu podle prvního význaku vynálezu, obsahující vytlačovací lis, opatřený průtlačnící, prodlouženou tvarovačem, tvořeným trubkovitým kanálem, jehož stěny jsou rovnoběžné a hladké v podélném směru, které vymezují příčný konstantní průřez, identický s profilovými tělesy, která se mají získat, přičemž tvarovač je opatřen zařízením na ' chlazení svých stěn a průtlačnice, která má otvor, jehož rozměr v radiálním směru v rovině kolmé k podélné ose tvarovače je velmi malý v poměru k průměrnému . příčnému rozměru tvarovače, je umístěna tak, že hmota vycházející z průtlačnice přijde ihned do styku se stěnou tvarovače, podle vynálezu spočívá v tom, že délka průtlačnice měřená podle obvodu vstupního průřezu tvarovače tvoří pouze zlomek tohoto obvodu.Apparatus for carrying out the method according to the first aspect of the invention, comprising an extruder provided with an extrusion, elongated former formed by a tubular channel, the walls of which are parallel and smooth in the longitudinal direction defining a transversal constant cross-section identical to the profile bodies to be obtained; the molder is provided with a device for cooling its walls and a die having an opening whose dimension in the radial direction in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the molder is very small in relation to the average. According to the invention, the length of the die, measured according to the circumference of the inlet cross-section of the former, constitutes only a fraction of this circumference.

Podle dalšího význaku zařízení, u kterého tvarovač představuje mnohoúhelníkový průřez s přímočarými nebo zakřivenými ' stranami, obsahující nejméně dva rohy vyčnívající směrem ven, podle vynálezu spočívá v tom, že průtlačnice se rozprostírá podél zlomku obvodu vstupního průřezu tvarovače obsaženého mezi dvěma vyčnívajícími rohy.According to a further feature of the apparatus wherein the former is a polygonal cross-section with rectilinear or curved sides comprising at least two outwardly projecting corners, the die comprises extending along a fraction of the circumferential inlet cross section of the former between two projecting corners.

Přiložené výkresy schematicky znázorňují, na příkladu, jeden tvar konstrukce zařízení pro realizaci vynálezu. Na výkresech představují:The accompanying drawings schematically illustrate, by way of example, one form of construction of an apparatus for implementing the invention. In the drawings, they represent:

Obr. 1 schematický pohled na podélný řez koncem vytlačovacího lisu s průtlačnící a tvarovačem, vhodnými pro provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 perspektivní pohled na výstup průtlačnice, která může být namontována na konec vytlačovacího lisu z obr. 1, obr. 3 pohled na řez výrobkem, získaným průtlačnící z obr. 2, obr. 4 perspektivní pohled na jinou průtlačnici, která může být namontována na vytlačovací lis z obr. 1, obr. 5 pohled na řez výrobkem, získaným průtlačnící z obr. 4, obr. 6 až 19 příklady četných možných různých tvarů výstupů průtlačnice a vstupů tvarovače ve shodě s vynálezem.Giant. 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view of an end of an extruder with a die and former suitable for carrying out the method of the invention; FIG. 2 is a perspective view of the die exit that can be mounted at the end of the extruder of FIG. 2, FIG. 4 is a perspective view of another die which can be mounted on the extruder of FIG. 1; FIG. 5 is a cross-sectional view of the product obtained by the die of FIG. 4; FIGS. 6-19; numerous possible different shapes of die extrusions and moulder inputs in accordance with the invention.

Jak je znázorněno na obr. 1 až 5, průtlačnice 301 může být jakéhokoliv obvyklého tvaru a se-stává z ' tělesa 302 a šroubového šneku 303, z nichž jsou znázorněny pouze jejích konce. Průtlačnice 301 je opatřena rovnou hlavou 304, která má protlačovaní matrici 305 o předepsaném průřezu. Přímo u výstupní strany matrice 305 je uspořádán tvarovač ' 306 s kanálem 307 s vnitřními stěnami. Kanál 307 ve vybraných a znázorněných příkladech má pravoúhlý průřez, avšak kanál 307 může mít jakékoliv rozměry a tvar. Tvarovač . 306 sestává z pláště 308 s dvojitou stěnou pro regulaci teploty, opatřeného dvěma trubkami 309, 310 pro zajištění oběhu média pro regulaci teploty v plášti 308, jak bylo popsáno výše. Na obr. 1 neexpandovaná nebo neúplně expandovaná hmota 311 je uložena do tělesa průtlačnice 302 a hmota 311 ' je protlačována skrz matrici 305 do kanálu 307 tvarovače 306, kde expanduje. Hmota 311 ve svém expandovaném stavu ve tvarovači 306 je označena jako expandovaná hmota 312.As shown in Figures 1 to 5, the die 301 may be of any conventional shape and consists of a body 302 and a screw screw 303, only the ends of which are shown. The die 301 is provided with a flat head 304 having an extrusion die 305 having a prescribed cross section. Directly at the exit side of the die 305 is a former 306 having a channel 307 with internal walls. The channel 307 in the selected and illustrated examples has a rectangular cross-section, but the channel 307 may be of any size and shape. Shaper. 306 consists of a double wall temperature control housing 308 provided with two tubes 309, 310 for circulating the temperature control medium within the housing 308 as described above. In Figure 1, the unexpanded or incompletely expanded mass 311 is embedded in the die body 302 and the mass 311 'is forced through the die 305 into the channel 307 of the former 306 where it expands. The mass 311 in its expanded state in the former 306 is referred to as the expanded mass 312.

Jak bylo ukázáno, ve zvláštním případě, . který je znázorněn na obr. 1, tvarovač 300 je vůči matrici 305 umístěn tak, že horní vnitřní plocha kanálu 3Ώ7 je vedle horní vnitřní plochy matrice . 305 a v . téže vodorovné rovině. Kanál 307 tvarovače 306 má ' větší průřez než je průřez matrice 305. Vzhledem k vytlačování hmota 311 expanduje do prázdného prostoru 313 kanálu 307.As has been shown, in a special case,. As shown in Figure 1, the former 300 is positioned relative to the die 305 so that the upper inner surface of the duct 3-7 is adjacent the upper inner surface of the die. 305 et al. the same horizontal plane. The channel 307 of the former 306 has a larger cross-section than that of the die 305. Due to the extrusion, the mass 311 expands into the void space 313 of the channel 307.

Pro protahování výrobku z expandované hmoty 312 tvarovačem 306 je použito tažného housenkového pásu, který není znázorněn.For drawing the expanded mass product 312 through the molder 306, a caterpillar belt (not shown) is used.

Vlastní výstup 305a matrice 305, znázorněné na obr. 1, je znázorněna na obr. 2 a má pravoúhlý průřez.The actual outlet 305a of the die 305 shown in FIG. 1 is shown in FIG. 2 and has a rectangular cross-section.

Výrobek vytvořený způsobem vytlačování podle obr. 1 je znázorněn v řezu na obr. 3. Hladká, silná, lesklá kůra 314 je vytvořena na vrchní ploše výrobku postupem podobným výše popsanému s odkazem na obr. 1 až 3. Vnitřek 315 výrobku je buňkovitý a ostatní plochy jsou bez lesku a hladké, bez tvrdé silné kůry na nich.The article formed by the extrusion method of FIG. 1 is shown in cross section in FIG. 3. A smooth, thick, glossy crust 314 is formed on the top surface of the article by a procedure similar to that described with reference to FIGS. 1 to 3. The surfaces are gloss-free and smooth, with no hard thick bark on them.

Výstup 305a matrice 305 a vstup kanálu 307 mohou mít jakékoliv rozměry a tvar, za předpokladu, že alespoň jedna strana obvodu jednoho z nich je vedle odpovídající strany obvodu druhého. Stranu vztaženého obvodu tvoří celá délka jedné strany mnohoúhelníkového tělesa, která končí na každém z jejich konců rohem mnohoúhelníku.The outlet 305a of the die 305 and the inlet of the duct 307 may be of any size and shape, provided that at least one side of the perimeter of one of them is adjacent to the corresponding side of the other. The side of the reference perimeter is formed by the entire length of one side of the polygon body, which ends at each end of the polygon corner.

Další obměny rozměrů a tvarů matrice 305 a kanálu 307 jsou zobrazeny na obr. 4 až 19. Například výstup 305b matrice 305 na obr. 4 je ve tvaru U, a když se použije s pravoúhlým· kanálem, dostane se výrobek znázorněný v řezu na obr. 5. Výrobek 320 má tři lesklé, hladké plochy 316, 317, 318 se silnými kůrami. . Čtvrtá strana 319 je hladká, ale bez - lesku a nemá silnou kůru. Výrobek 320. má buňkovité jádro. Obr. 6, 7, . 9 a 12 až 19 ukazují další obměny ve tvarech matrice 305 a kanálu 307 a nemusí být podrobně popisovány.Further variations in the dimensions and shapes of the die 305 and channel 307 are shown in Figs. 4-19. For example, the outlet 305b of die 305 in Fig. 4 is U-shaped, and when used with a rectangular channel, the product shown in section is shown in Figs. 5. Product 320 has three glossy, smooth surfaces 316, 317, 318 with thick bark. . The fourth side 319 is smooth but gloss - free and has no thick bark. The article 320 has a cell-like core. Giant. 6, 7,. 9 and 12 to 19 show further variations in the shapes of matrix 305 and channel 307 and need not be described in detail.

Obr. 8, 10 a 11 znázorňují provedení ' vynálezu, u kterého výstupy matric jsou každý ze dvou částí. Výrobky vytvořené těmito matricemi budou mít silnou kůru s ' lesklým, hladkým povrchem na dvou opačných plochách. Je možno též vytlačit vícestěnný výrobek, například výrobek ve tvaru šestihranu, který má silnou kůru na kterékoliv straně nebo na více stranách.Giant. 8, 10 and 11 illustrate an embodiment of the invention wherein the matrix outputs are each of two parts. The products formed by these matrices will have a thick bark with a glossy, smooth surface on two opposite surfaces. It is also possible to extrude a multi-walled article, such as a hexagonal article, having a thick bark on either side or multiple sides.

Z výše uvedeného je zřejmé, že možné kombinace jednotlivých matric a tvarovacích kanálů podle tvaru průřezu jsou, neomezené. Je zřejmé, že rozsah . tohoto vynálezu pokrývá všechny tvary, které by kvalifikovaný odborník mohl vytvořit nebo vyvinout se zřetelem na význaky tohoto - vynálezu.From the foregoing, it is apparent that the possible combinations of individual matrices and forming channels according to the cross-sectional shape are unlimited. Obviously, the range. The present invention covers all shapes that the skilled artisan could create or develop in view of the features of the present invention.

Rozpínavé plastické hmoty zpracované podle tohoto vynálezu . mohou být kteréhokoliv známého typu, ' například na bázi polystyrenu o malé nebo velké hustotě, polyvinylchloridu (PVC), acrylonitril-butadien-styrenu (ABS), směsi ABS a PVC, polyamidů, polykarbonátů, polyuretanů nebo kterýchkoliv jiných hmot na podobné bázi. Vynález se však dá použít výhodným způsobem pro výrobu výrobků z rozpínavých hmot, které jsou obsahem francouzského patentu č. 1 255 499.Expandable plastics processed according to the present invention. they may be of any known type, for example based on low or high density polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), ABS and PVC blends, polyamides, polycarbonates, polyurethanes or any other similar based materials. However, the invention can be used in an advantageous manner for the production of expandable articles as disclosed in French Patent No. 1,255,499.

Následující příklady popisují praktické provedení vynalezu a žádným způsobem neznamenají omezení rozsahu vynálezu.The following examples describe the practice of the invention and do not limit the scope of the invention in any way.

Příklad IExample I

Pro získání obdélníkového tělesa z rozpínavé hmoty byla vytlačena následující směs (rozměry průřezu 30 x 10 mmj:To obtain a rectangular body from the expandable mass, the following mixture was extruded (cross-sectional dimensions 30 x 10 mmj):

Polystyrénové perly Hydrouhličitan sodný Kyselina stearová Vazelínový olejPolystyrene pearls Sodium bicarbonate Stearic acid Vaseline oil

1^C^0 hmot . dllů hmot, dílů1 wt. parts of masses, parts

0,1 -hmot. dílu0.1 - mass. part

0,1 hmot. dílu0.1 wt. part

Směs byla učiněna homogenní pomocí rychloběžného mixéru.The mixture was made homogeneous using a high speed mixer.

Vytlačování bylo provedeno pomocí průtlačnice 301 s jedním šnekem o průměru 40 milimetrů a délce rovné dvacetinásobnému průměru, jehož typ je znázorněn na obr. 1.Extrusion was accomplished using a single-screw extruder 301 having a diameter of 40 millimeters and a length equal to twenty times the diameter of which is shown in Figure 1.

Velikost tlaku šneku byla 0,25 MPa.The screw pressure was 0.25 MPa.

Průtlačnice 301 byla opatřena rovnou hlavou 304 s matricí 305 o obdélníkovém průřezu průchodu, jeho výtokový průřez měl celkem plochu 44,7 mm². Průřez průchodu zmíněné matrice je na obr. 2 (výstup 305a matrice 305].The die 301 was provided with a flat head 304 with a die 305 having a rectangular passage cross section, its outlet cross section having a total area of 44.7 mm ² . The cross-section of the passage of said die is shown in Fig. 2 (die outlet 305a of die 305).

Tvarovač 306 ve tvaru obdélníku, který měl vnitřní rozměry 30 x 10 mm x 500 mm, byl umístěn těsně za matricí tak, že horní vnitřní stěna tvarovače 306 byla v téže rovině jako horní vnitřní povrch matrice 305.A rectangle-shaped former 306 having internal dimensions of 30 x 10 mm x 500 mm was positioned just behind the die so that the upper inner wall of the former 306 was in the same plane as the upper internal surface of the die 305.

Jak je znázorněno na obr. 1, který ukazuje uspořádání zařízení, vnitřek matrice ’ není opatřen trnem. Obvyklý housenkový pás je umístěn na výstupu z tvarovače 306.As shown in FIG. 1, which shows the arrangement of the device, the interior of the die is not provided with a mandrel. A conventional caterpillar strip is located at the exit of the former 306.

Podmínky pro vytlačování byly následující:The extrusion conditions were as follows:

Teploty nastavené na tělese vytlačovacího lisu, od násypníku směrem k hlavě průtlačnice: 135 — 155 — 160 — hlava 140 °C.Temperatures set on extruder body, from hopper to die head: 135 - 155 - 160 - head 140 ° C.

Rychlost šneku: 17 ot/min.Screw speed: 17 rpm.

Šnek . nebyl chlazen.Snail . was not cooled.

Rychlost tahu tvarované části: 95 cm/min. Výkon: 8,5 kg/hod.Pull speed of the molded part: 95 cm / min. Output: 8.5 kg / hr.

Teplota tvarovače: čelo 40 ^CC, zadní část 20 °C.Shaper temperature: front 40 ^C C, rear part 20 C.

Tímto způsobem byl získán dobře dimenzovaný, plně tvarovaný výrobek obdélníkového tvaru, o' rozměrech 30 x 10 mm s buňkovitou vnitřní stavbou a hladkou a lesklou kůrou na horním povrchu tvarovaného ' tělesa, odpovídající hmotě při přímém styku s tvarovačem. Obr. 3 představuje průřez tvarovaným tělesem, s hladkou a lesklou vnější kůrou 314 a buňkovitým vnitřkem 315 tělesa.In this way, a well dimensioned, fully shaped rectangular shaped product having dimensions of 30 x 10 mm with a cellular interior structure and a smooth and shiny bark on the upper surface of the shaped body, corresponding to the mass in direct contact with the former. Giant. 3 is a cross-sectional view of a shaped body with a smooth and glossy outer crust 314 and a cellular interior 315 of the body.

Hustota tvarovaného výrobku, který byl získán, byla 0,49.The density of the molded article obtained was 0.49.

Příklad IIExample II

Pro získání tvarovaného výrobku obdélníkového průřezu 30 x 10 mm bylo použito směsi o stejném složení jako u příkladu I.A blend of the same composition as in Example I was used to obtain a 30 x 10 mm rectangular shaped article.

Vytlačování bylo provedeno za - použití stej ného zařízení jako bylo naznačeno v příkla du I, až na to, že průtlačnice 301 byla . vy bavena rovnou vytlačovací hlavou, která mě la matrici 305 s mnohoúhelníkovým průře zem průchodu, s výstupem o průřezové plo še 69,9 mm2. Výstup 305b matrice 305 použi té v tomto příkladu je znázorněn na obr. 4.The extrusion was carried out using the same apparatus as outlined in Example I, except that the die 301 was. equipped with a straight extrusion head having a die 305 having a polygonal cross-sectional area of the passageway, with an outlet having a cross-sectional area of 69.9 mm 2. The outlet 305b of the die 305 used in this example is shown in Figure 4.

Tvarovač byl tentýž jako popsaný v pří kladu I. Byl rovněž uspořádán tak, že hor ní vnitřní stěna tvarovače 306 ležela ve vo dorovné rovině, ve které byla i horní část obrysu průřezu průchodu matrice.The former was the same as that described in Example I. It was also arranged such that the upper inner wall of the former 306 was in a horizontal plane in which the upper portion of the cross-sectional contour of the die was also located.

Podmínky vytlačování byly následující:The extrusion conditions were as follows:

Teploty: 135 — 155 — 160 — hlava 148 °C. Rychlost šneku: 16 ot/min.Temperatures: 135 - 155 - 160 - head 148 ° C. Screw speed: 16 rpm.

Šnek nebyl chlazen.The snail was not cooled.

Rychlost tažení: 79 cm/min, s hodinovým výkonem 8 kg.Drawing speed: 79 cm / min, with an hourly output of 8 kg.

Teplota tvarovače: čelo 40 °C, zadní část 20 °C.Shaper temperature: front 40 ° C, rear part 20 ° C.

Tímto způsobem byl získán profilový kus obdélníkového průřezu 30 x 10 mm, který byl dobře dimenzován, měl buňkovitou vnitřní strukturu a hladkou a lesklou vnější kůru na třech plochách, odpovídající částem hmoty v přímém styku s tvarovačem. Obr. 5 ukazuje plochy 316, 317, 318 tvarované části, na kterých byla získána hladká a lesklá plocha , a vnitřek 319 tělesa s buňkovitou strukturou..In this way, a 30 x 10 mm rectangular cross-sectional piece was obtained which was well dimensioned, had a cellular internal structure and a smooth and glossy outer crust on three surfaces corresponding to the parts of the mass in direct contact with the former. Giant. 5 shows the surfaces 316, 317, 318 of the shaped portion on which a smooth and glossy surface has been obtained, and the interior 319 of the body having a cellular structure.

Hustota tvarovaného výrobku byla získána 0,55.The density of the molded article was 0.55.

Je zřejmé, že může být vytvořeno mnoho by se obešel duch a cíl následujícího předobměn podle výše popsaného vynálezu, aniž metu vynálezu.Obviously, many can be accomplished by circumventing the spirit and purpose of the following pre-variation according to the invention described above without departing from the invention.

Claims (4)

1. Způsob kontinuálního vytlačování směsi z rozpínavé plastické hmoty pro získání profilových těles s porézní vnitřní strukturou a pouze na části jejich povrchu, omezené postranně přímkami rovnoběžnými s podélnou osou profilu, se silnou, hustou vnější kůrou, částečně neexpandovanou, jejíž vnější povrch je značně hladký, kontinuálním vytlačováním této směái v ohřátém stavu pro rozpínání, avšak částečně neexpandované, skrz prňtlačnici, za kterou je bezprostředně otevřený tvarovač, na jehož obou koncích jsou rovnoběžné stěny, v podélném směru hladké, ochlazené na teplotu dostatečně ,nižší než bod tuhnutí směsi pro zamezení rozpínání vytlačené směsi do oblasti styku s vnitřní stěnou tvarovače z výstupu průtlačnice, přičemž tvarovač má příčný průřez identický s profilovými tělesy, která se mají získat, a průtlačnice je určena к tomu, aby směs vytlačená skrz ni přišla bezprostředně do styku s vnitřní stěnou tvarovače, aniž by к tomuto styku bylo třeba rozpínání směsi, a tvoří otvor, jehož šířka, tj. rozměr v radiálním směru v rovině kolmé к podélné ose tvarovače, je velmi malá v poměru к průměrnému rozměru tvarovače v rovině rovnoběžné se zmíněnou rovinou, vyznačující se tím, že se délka průtlačnice, skrz kterou se směs vytlačuje, omezí v tom směru, aby sledovala obvod vstupního průřezu tvarovače, na pouhý zlomek tohoto obvodu, zlomek odpovídá povrchové rozloze, v příčném směru, vnější tlusté, husté kůry, částečně neexpandované, která se má získat a rozpínavá směs se nechá volně expandovat od tohoto zlomku stěny směrem ke zbytku obvodu stěny tvarovače, dokud expandovaná směs nevyplní zcela průřez tvarovače.A method of continuously extruding an expandable plastic composition to obtain profiled bodies having a porous internal structure and only a portion of their surface limited by laterally lines parallel to the longitudinal axis of the profile, with a thick, dense outer crust, partially unexpanded, the outer surface of which is substantially smooth by continuously extruding the mixture in a heated state for expansion, but partially unexpanded, through a punch, behind which the immediately open molder, at both ends of which the parallel walls are smooth, is cooled sufficiently longitudinally to a temperature sufficiently lower than the freezing point of the mixture expanding the extrudate into the region of contact with the inner wall of the former from the exit of the die, the former having a cross section identical to the profile bodies to be obtained, and the die is intended to cause the mixture to be extruded therethrough. directly into contact with the inner wall of the former, without the need for expanding the mixture, and forms an opening whose width, i.e. the radial dimension in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the former, is very small relative to the average dimension of the former. a plane parallel to said plane, characterized in that the length of the die through which the mixture is extruded is limited in that direction to follow the inlet cross section of the former, to a mere fraction of that circumference, the fraction corresponds to a surface area in transverse direction the densified bark, partially unexpanded, to be recovered and the expandable mixture is allowed to expand freely from this fragment of the wall towards the remainder of the former wall circumference until the expanded mixture completely fills the cross section of the former. 2. Způsob podle bodu 1, pro případ, že výrobek, který se má získat, tedy i tvarovač, má mnohoúhelníkový průřez s přímočarými nebo zakřivenými stranami, obsahující nejméně dva rohy vyčnívající směrem к vnějšku, vyznačující se tím, že se vytlačování směsi omezí na délku stran tohoto příčného průřezu, obsaženou mezi dvěma vyčnívajícími rohy.2. The method according to claim 1, in the case that the article to be obtained, including the former, has a polygonal cross-section with rectilinear or curved sides comprising at least two corners projecting towards the outside, characterized in that extrusion of the mixture is limited to the length of the sides of this cross-section comprised between two projecting corners. 3. Zařízení pro provádění způsobu podle bodu 1, obsahující vytlačovací lis, opatřený průtlačnicí prodlouženou tvarovačem, tvořeným trubkovitým kanálem, jehož stěny jsou rovnoběžné, podélně hladké, které vymezují příčný konstantní průřez, identický s profilovými tělesy, která se mají získat, přičemž tvarovač je opatřen zařízením pro chlazení svých stěn a průtlačnice, která má otvor, jehož rozměr v radiálním směru v rovině kolmé к podélné ose tvarovače je velmi malý v poměru к průměrnému příčnému rozměru tvarovače, je umístěna tak, že hmota vycházející z průtlačnice přijde ihned do styku se stěnou tvarovače, vyznačující se tím, že délka průtlačnice (301) měřená podle obvodu vstupního průřezu tvarovače (306) tvoří pouze zlomek tohoto obvodu.3. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising an extruder provided with an extruder extended by a tubular duct having parallel, longitudinally smooth walls defining a constant cross-section identical to the profile bodies to be obtained, the molding being provided with a device for cooling its walls and a die having an aperture whose radial dimension in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the former is very small relative to the average lateral dimension of the former, is positioned so that the mass coming out of the die comes into contact immediately wall of the former, characterized in that the length of the die (301) measured according to the circumference of the inlet cross-section of the former (306) constitutes only a fraction of this circumference. 4. Zařízení podle bodu 3, u kterého tvarovač představuje mnohoúhelníkový průřez s přímočarými nebo zakřivenými stranami, obsahující nejméně dva rohy vyčnívající směrem ven, vyznačující se tím, že průtlačnice (301) se rozprostírá podél zlomku obvodu vstupního průřezu tvarovače (306) obsaženého mezi dvěma vyčnívajícími rohy.4. The apparatus of item 3, wherein the former is a polygonal cross-section with rectilinear or curved sides comprising at least two corners projecting outwardly, wherein the die (301) extends along a fraction of the inlet cross-section of the former (306) comprised between two protruding corners.