CS208384B1 - Method of making the yearn from the ribbon of fibres by the spindleless spinning and device for executing the s - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby příze ze stužky vláken bezvřetenovým předením a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing spunbond yarn by an open-end spinning machine and to an apparatus for carrying out the method.

Již delší dobu jsou známé různé systémy bezvřetenového předení, z nichž např. předení pomocí rotoru, tzv. předení s otevřeným koncem, je nejznámější, při němž jsou na skluzovou stěnu rotoru přiváděna ojednocená střižová vlákna, která jsou podtlakem nasávána do rotoru, otáčejícího se vysokou rychlostí. Odstředivou silou kloužou tato ojednocená vlákna po skluzové ploše ve směru největšího vnitřního průměru, kde se rovnoběžně orientovaná vlákna ukládají ve tvaru vlákenné stužky ve sběrné drážce spřádacího rotoru a jsou připřádána na otevřený konec již předtím vytvořené nitě. Při axiálním vytahování je vlákenné stužce udělován zákrut a příze je navíjena na křížovou cívku.Various open-end spinning systems have been known for a long time, of which, for example, rotor spinning, the so-called open-end spinning, is best known in which unified staple fibers are fed to the rotor slip wall and sucked into the rotor rotating high. speed. By centrifugal force, these filaments slide along the slip surface in the direction of the largest inner diameter, where the parallel oriented filaments are laid in the form of a fiber ribbon in the collecting groove of the spinning rotor and spun to the open end of a previously formed yarn. During axial extraction, the fiber ribbon is twisted and the yarn is wound on a cross spool.

Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že pevnost příze oproti klasické, na prstencovém dopřádacím stroji vypředené přízi, je asi o 15 až 30 % nižší.The disadvantage of this method is that the strength of the yarn is about 15 to 30% lower than that of the conventional spun-spun yarn.

Další nevýhodu je nutno vidět v tom, že tento systém předení je pro vyšší rozsahy jemnosti méně vhodný a česané příze jím nelze vyrábět.Another disadvantage is that this spinning system is less suitable for the higher fineness ranges and that combed yarns cannot be produced.

U dalšího známého způsobu spřádání střižových vláken se zakrucovacím zařízením, působícím na vlákna, probíhá spřádací proces pomocí elektrostatického pole, které je vytvářeno mezi přívodem jednotlivých střižových vláken a rotující vstupní nálevkou. Toto elektrostatické pole vlákna napřimuje a přenáší je do rotující, zákrut udělující vstupní nálevky.In another known method of spinning staple fibers with a twisting device acting on the fibers, the spinning process takes place by means of an electrostatic field which is formed between the supply of individual staple fibers and the rotating inlet funnel. This electrostatic field straightens the fiber and transmits it to a rotating, twist-inlet funnel.

Přitom však vznikají rozhodující nedostatky, které mají nepříznivý vliv na půběh předení a na jakost příze. Kolísající relativní vlhkostí je elektrostatické pole nepříznivě ovlivňováno, což může vést k přetrhům příze a k přerušení průběhu předení.However, there are decisive drawbacks which have an adverse effect on the spinning process and the yarn quality. Fluctuating relative humidity is adversely affected by the electrostatic field, which can lead to yarn breakage and interruption of the spinning process.

Dále je znám způsob předení, u něhož je prostřednictvím vzduchového víru vypřádána příze s pravým zákrutem. Přitom je nevýhodou velká spotřeba vzduchu, kromě značné ztráty zákrutu, způsobované vzduchovým vírem. Dále je nevýhodné, že není vždy zajištěno napojení ojednocených vláken na ve vzduchovém víru volně rotující konec příze, takže značná část vláken je odsáta a je nutno ji považovat za odpad.Furthermore, a method of spinning is known in which a yarn with a right twist is spun by means of an air vortex. The disadvantage is the high air consumption, in addition to the considerable loss of twist caused by the air vortex. Furthermore, it is disadvantageous that the bonding of the united fibers to the free-rotating end of the yarn in the air vortex is not always ensured, so that a considerable part of the fibers are sucked off and must be considered waste.

Další známý systém tvoření příze s pravým zákrutem je tzv. systém DREF, jehož nevýhoda spočívá v tom, že jej lze použít jen v omezeném rozsahu, především jen pro chemická vlákna a vlnu, v rozsahu jemností od 1000 do 167 tex (čm 1 až 6).Another known yarn forming system with right-hand twist is the so-called DREF system, the disadvantage of which is that it can be used only to a limited extent, in particular only for man-made fibers and wool, in the fineness range from 1000 to 167 tex. ).

Z doposud známých způsobů lze dále uvést ještě způsob ROTOFIL, způsob REPCO a bezvřeteno208384 vý způsob předení, u něhož jě povrch stužky vláken pomocí stlačeného vzduchu zplsťován a tím zpevňován.Among the known methods, the ROTOFIL method, the REPCO method and the spindle-free spinning method, in which the fiber ribbon surface is felted and thereby consolidated by means of compressed air, can be further mentioned.

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob bezvřetenového předení a zařízení k provádění tohoto způsobu, který v převážné míře známé nedostatky výše zmíněných způsobů odstraňuje, který vlákenné stužce uděluje kontinuálně pravý zákrut, přičemž přízi je možno návazně navíjet na křížovou cívku.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an open-end spinning method and an apparatus for carrying out this method which largely eliminates the known drawbacks of the aforementioned methods, which continuously imparts a right bend to the fiber ribbons.

Uvedený úkol se splní způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že stužce vláken, obsahující staplová vlákna rovnoběžně orientovaná ve směru odtahu, se průběžně uděluje nepravý zákrut, čímž se začátky jednotlivých staplových vláken orientují ve směru udělování nepravého zákrutu a jejich zadní konce v opačném smyslu, načež se tyto zadní konce staplových vláken, orientované v opačném smyslu nadzvedávají ze stužky vláken zvýšenou rychlostí rotace ve smyslu udělování nepravého zákrutu a částečně se odvíjením uvolňují, přeorientovávají a ukládají ve smyslu pravého zákrutu na stužku vláken, přičemž takto vytvářená příze získává pomocí ještě existujícího a zpětně se rušícího nepravého zákrutu další pravý zákrut.This object is achieved in particular by providing a fiber ribbon comprising staple fibers parallel to the direction of the withdrawal direction, continuously imparting a false twist, thereby orienting the beginnings of the individual staple fibers in the false twisting direction and their rear ends in the opposite direction, whereupon the rear ends of the staple fibers oriented in the opposite direction are lifted from the fiber ribbon at an increased rotation speed in the sense of imparting a false twist and partially unrolled, reoriented and deposited in the sense of a true twist on the fiber ribbon. by using an existing and retracting false twist, another true twist.

Výhoda vynálezu spočívá zejména ve velmi vysoké jakosti příze, která zdaleka převyšuje jakost, docilovanou všemi doposud známými způsoby bezvřetenového předení a přinejmenším se vyrovná jakosti příze, vyrobené klasicky na prstencovém dopřádacím stroji.The advantage of the invention lies in particular in the very high quality of the yarn, which by far exceeds the quality achieved by all previously known open-end spinning methods and at least equals the quality of the yarn produced conventionally on an annular spinning machine.

Způsobem podle vynálezu vyrobená příze předčí klasicky na prstencovém dopřádacím stroji vyrobenou přízi tím, že příze nesmyčkuje, poněvadž vlákna se mohou při vytváření příze volně otáčet kolem vlastní osy, následkem čehož je zabráněno vzniku jakéhokoliv vnitřního pnutí, které smyčkování příze způsobuje.The yarn produced according to the invention surpasses the yarn conventionally produced by the annular spinning machine in that the yarn is not looped, since the fibers can freely rotate about their own axis when forming the yarn, thereby avoiding any internal stresses caused by the yarn looping.

Další výhoda spočívá také v tom, že podle tohoto principu je možno zpracovávat všechny druhy příze, v celém rozsahu jemností, od česaných bavlněných přízí, až po nejhrubší kobercové příze, poněvadž tento způsob předení lze snadno přizpůsobit jak pro zpracovávání přírodních, tak i chemických střižových vláken s rozdílnou délkou staplu.Another advantage is that according to this principle, all types of yarns can be processed, in the whole range of fineness, from combed cotton yarns to the thickest carpet yarns, since this type of spinning can be easily adapted for processing both natural and chemical staple fibers with different staple lengths.

Je obzvlášť výhodné, když se povrch stužky vláken s nepravým zákrutem spirálovitě ovíjí alespoň jedním dalším svazkem střižových vláken.It is particularly preferred that the surface of the false-twist fiber ribbon be spirally wrapped with at least one other staple fiber bundle.

Dále je účelné, aby zakrucovací úsek měl alespoň délku staplu nepravým zákrutem zakrucovaných staplových vláken.Furthermore, it is expedient for the twisting section to have at least a staple length of false twisted staple fibers.

Doporučuje se, aby rychlost udělování nepravého zákrutu rychlost přepřádání byly rozdílné a samostatně regulovatelné.It is recommended that the rate of imparting a false twist the rate of spinning be different and independently adjustable.

Dále je účelné, aby střižová vlákna vně uloženého svazku staplových vláken vykazovala oproti střižovým vláknům vnitřní stužky vláken větší nebo kratší délku staplu. V důsledku toho je možno současně zpracovávat např. dlouhá lýková vlákna s krátkými bavlněnými vlákny a podobně.Further, it is expedient that the staple fibers outside the staple fiber bundle deposited have a staple length greater or shorter than the staple fibers. As a result, for example, long bast fibers with short cotton fibers and the like can be simultaneously processed.

Je také účelné, aby vnitřní stužka vláken sestávala z nekonečných vláken.It is also expedient for the inner ribbon of fibers to consist of continuous filaments.

Další výhodná řešení spočívají v tom, že konce staplových vláken nepravým zákrutem zakrouceného svazku staplových vláken, příp. stužky vláken se přeorientovávají rotujícím proudem vzduchu.Another advantageous solution consists in that the ends of the staple fibers by a false twist of the staple fiber bundle or the twisted bundle of staple fibers. the fiber ribbons are reoriented by a rotating air stream.

Podle dalšího provedení se mohou současně s přeorientováním vláken uvolňovat nečistoty a podprůměrně krátká vlákna, která se současně kontinuálně odvádějí. Výhodné je, když se konce staplových vláken orientované v opačném smyslu přeorientovávají a ukládají ve smyslu nového zákrutu působením.According to another embodiment, impurities and below-average short fibers can be released simultaneously with the reorientation of the fibers, which are simultaneously continuously discharged. Advantageously, the oppositely oriented ends of the staple fibers are reoriented and deposited in the sense of a new twist by action.

Je také účelné, aby se konce staplových vláken orientované v opačném smyslu působením odstředivých sil nadzvedávají a působením třecích sil přeorientovávají. Výhodné je, když se konce staplových vláken orientované v opačném smyslu s rotujícím elektrostatickým polem a rotujícím proudem vzduchu přeorientovávají a ukládají na stužku vláken.It is also expedient for the ends of the staple fibers to be oriented in the opposite direction to be lifted by centrifugal forces and to be reoriented by the frictional forces. Advantageously, the ends of the staple fibers oriented in the opposite direction with the rotating electrostatic field and the rotating air flow are reoriented and deposited on the fiber ribbon.

Z hlediska snížení ztrát je výhodné, když podprůměrně krátká, ze svazku střižových vláken, případně ze stužky uvolněná střižová vlákna jsou zachycována a znovu přiváděna k přízetvomému svazku střižových vláken a nebo stužce vláken.From the standpoint of loss reduction, it is advantageous if the staple fibers which are below average, or the staple fibers which are released from the ribbon, are captured and re-fed to the incoming staple fiber or fiber bundle.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že v zóně vytváření příze, ve směru průchodu stužky vláken, je uspořádán alespoň jeden, stužku vláken obklopující přepřádací krutný element a následně element pro nepravý zákrut, přičemž přepřádací krutný element i element pro nepravý zákrut vykazují stejný smysl otáčení a přepřádací krutný element má vyšší rychlost.The apparatus for carrying out the method according to the invention is characterized in that in the yarn forming zone, in the direction of passage of the fiber ribbon, at least one fiber ribbon is arranged surrounding the spinning torsion element and subsequently a false twist element. the same sense of rotation and the spinning torsion element has a higher speed.

Obzvlášť je výhodné, když způsobem podle vynálezu pracující zařízení může pracovat velmi vysokými rychlostmi, přičemž spotřeba energie zůstává malá, protože rotují jen minimální hmoty. V důsledku toho je možno podstatně zvýšit také výrobu příze.It is particularly advantageous if the apparatus operating according to the invention can operate at very high speeds, while the energy consumption remains low because only minimal masses rotate. As a result, the yarn production can also be substantially increased.

Podle jednoho výhodného provedení může přepřádací krutný element sestávat zejména z válcového tělesa, v němž je vytvořen axiální vnitřní prostor se vstupním a výstupním otvorem, a ve vnitřním prostoru je uspořádáno vnitřní těleso s prostředky pro nadzvedávání a zachycování vláken, a na jehož vnějším povrchu je uspořádána alespoň jedna hlavice a po obvodě rozdělenými větracími otvory a na vnějším povrchu pláště jsou rozmístěny podélné otvory, přičemž jako vlákna nadzvedávající a zachycovací prostředky jsou uvažovány stlačený vzduch, přepřádací drážky, přepřádací drážky z materiálu, vytvářejícího elektrostatický náboj, elektrostatice pole a jejich kombinace.According to an advantageous embodiment, the spinning torsion element may comprise, in particular, a cylindrical body in which an axial inner space is formed with an inlet and an outlet opening, and an inner body with means for lifting and catching the fibers is arranged in the inner space. at least one head and circumferentially distributed ventilation apertures and on the outer surface of the housing are longitudinal apertures, wherein compressed air, spinning grooves, spinning grooves of electrostatic charge generating material, field electrostatics and combinations thereof are considered as the fiber lifting and gripping means.

Přitom je účelné, aby hlavice byla uspořádána na vstupním otvoru a) nebo na vstupním otvoru b) a aby podélné otvory a přepřádací drážky v přepřádacím krutném elementu byly vývrty vzájemně spojeny a aby jejich délka odpovídala podprůměrně krátkým střižovým vláknům stužky vláken, příp. svazku střižových vláken.It is expedient for the head to be arranged on the inlet opening a) or the inlet opening b) and that the longitudinal openings and the spinning grooves in the spinning torsion element are connected to each other and that their length corresponds to below-average short staple fibers. of the staple fiber bundle.

Uspořádání podle vynálezu umožňuje rovněž kontinuální odlučování krátkých vláken a nečistot, takže tento způsob předení může nahradit dosavadní obvyklé česací stroje, přičemž i z mykace lze vyrobit přízi česaného charakteru.The arrangement according to the invention also permits the continuous separation of short fibers and impurities, so that this spinning process can replace conventional conventional combing machines, and the carded yarn can also be made from carding.

Je také výhodné, jestliže alespoň část celkové délky přepřádacího krutného elementu je obklopena určitým počtem sacích otvorů pro stlačený vzduch, které ústí do vnitřního prostoru, přičemž vnější rozsah sacích otvorů je oproti vnějšímu rozsahu otvorů pro stlačený vzduch asi o 50 % menší.It is also preferred that at least a portion of the total length of the spinning torsion element is surrounded by a plurality of compressed air intake openings that exit into the interior, wherein the outer extent of the intake ports is about 50% smaller than the outer range of the compressed air ports.

Dále je účelné, aby přepřádací krutný element byl alespoň částečně překryt válcem, opatřeným radiálními otvory.Furthermore, it is expedient for the spinning torsion element to be at least partially covered by a cylinder provided with radial openings.

Přepřádacímu krutnému elementu může být s výhodou předřazena tlakovzdušní hubice pro předběžný zákrut, nebo přepřádací krutný element může být uvažován jako tlakovzdušná přepřádací krutná hubice s pevnými nebo litujícími, lopatkovitě vytvořenými přepážkami.The spinning torsion element may preferably be preceded by a pre-twist compressed air nozzle, or the spinning torsion element may be considered as a compressed air spinning torsion nozzle with fixed or regrettable paddle-shaped baffles.

Pomocí těchto uspořádání je možno zpracovat i hrubší střižová vlákna, která kladou udělování pravého zákrutu větší odpor.With these arrangements it is also possible to process coarser staple fibers which give greater resistance to the right-hand twist.

Obzvlášť je výhodné, když je přepřádací krutný element vytvořen jako magnetické vřeteno, poháněné třecími kotouči. S výhodou se doporučuje, aby v elementu pro nepravý zákrut k udělování nepravého zákrutu stužce vláken, příp. svazku střižových vláken byl uspořádán svěmý element, výkyvný kolem čepu proti svěmé ploše, zejména odstředivá svěrka.It is particularly advantageous if the spinning torsion element is designed as a magnetic spindle driven by friction disks. Preferably, it is recommended that in the false twist element to impart a false twist to the fiber ribbon or to the fiber. In the staple fiber bundle, a clamping element has been provided, pivotable around the pin against the ground, in particular a centrifugal clamp.

Vynález je příkladnými provedeními znázorněn — zčásti perspektivně — zjednodušeně na výkresech, na nichž ukazují: obr. 1 perspektivní pohled na spřádací jednotku podle vynálezu; obr. 2 podélný řez elementem pro nepravý zákrut; obr. 3 perspektivní pohled na přepřádací krutný element s podélnými otvory; obr. 4 4A a 4B příčné řezy hlavicí přepřádacího krutného elementu podél čáry A-A na obr. 3; obr. 5 příčný řez přepřádacím krutným elementem a podtlakovým pouzdrem pro centrální odsávání krátkých vláken; obr. 6 podélný řez přepřádacím krutným elementem; obr. 7 příčný řez tlakovzdušnou přepřádací krutnou hubicí s přepážkami; obr. 8 perspektivní pohled na přepřádací krutný element s tlakovzdušnou hubicí pro předběžný zákrut; obr. 9 perspektivní pohled na přepřádací krutný element s předřazenou tlakovzdušnou hubicí pro předběžný zákrut, jako variantu k obr. 8; obr. 10 perspektivní pohled na přepřádací krutný element s válcem a radiálními otvory a obr. 11 dílčí podélný řez přepřádacím krutným elementem se střídavě uspořádanými sacími otvory a otvory pro stlačený vzduch.The invention is illustrated, by way of example, in part in perspective, in simplified form in the drawings, in which: FIG. 1 shows a perspective view of a spinning unit according to the invention; FIG. 2 is a longitudinal section through a false twist element; FIG. 3 is a perspective view of a spinning torsion element with elongated holes; FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views of the head of the spinning torsion element along line A-A in FIG. 3; FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a spinning torsion element and a vacuum housing for the central suction of short fibers; FIG. 6 is a longitudinal section through a spinning torsion element; FIG. 7 is a cross-sectional view of a compressed air spinning torsion die with baffles; FIG. 8 is a perspective view of a spinning torsion element with an air pre-twist nozzle; FIG. 9 is a perspective view of a spinning torsion element with a pre-compressed air pre-twist nozzle as a variant of FIG. 8; Figure 10 is a perspective view of a spinning torsion element with a cylinder and radial openings; and Figure 11 is a partial longitudinal sectional view of the spinning torsion element with alternately arranged suction openings and compressed air openings.

Podle obr. 1 sestává spřádací jednotka podle vynálezu z elementu 1 pro nepravý zákrut, rotujícího ve směru šipky, pomocí něhož je střižovým vláknům stužky 2 vláken udělován nepravý zákrut. Elementu 1 pro nepravý zákrut je ve směru průchodu stužky vláken předřazen přepřádací krutný element 3, jímž stužka 2 vláken prochází a který se otáčí ve stejném směru, jako element pro nepravý zákrut, avšak vyšší regulovatelnou rychlostí. Na přepřádacím krutném elementu 3, na jeho vstupním otvoru 33, je uspořádána hlavice 4 s větracími otvory 5, jimiž je s povrchu stužky vláken odsáván vzduch, spolu s nečistotami. Vnitřní prostor 13 přepřádacího krutného elementu 3 je opatřen přepřádacími drážkami 6. Má-li být prováděno odlučování krátkých staplových vláken ze stužky vláken, např. při výrobě „česaných“ přízí z materiálu pro mykanou přízi, pak je přepřádací krutný element 3 opatřen podélnými otvory 7, jimiž jsou krátká staplová vlákna a nečistoty odváděny. Délka 6 podélných otvorů 7 odpovídá podle obr. 3 předem stanovené délce krátkých staplových vláken, která mají být odlučována. V tomto případě je přepřádací krutný element 3 podle obr. 5 uspořádán v pouzdře 9, jehož podélnými otvory 7 jsou krátká staplová vlákna, jakož i nečistoty odlučovány ve směru šipky a proudem vzduchu odváděny mimo spřádací jednotku.According to FIG. 1, the spinning unit according to the invention consists of a false twist element 1 rotating in the direction of the arrow by means of which false twist is imparted to the staple fibers of the fiber ribbon 2. The false twist element 1 is preceded by a spinning torsion element 3 through which the fiber web 2 passes and which rotates in the same direction as the false twist element, but at a higher controllable speed. On the spinning element 3, at its inlet 33, there is a head 4 with ventilation holes 5, through which air is sucked from the surface of the fiber ribbon together with impurities. The inner space 13 of the spinning torsion element 3 is provided with spinning grooves 6. If the short staple fibers are to be separated from the fiber ribbon, for example in the production of "combed" yarns from carded yarn material, the spinning torsion element 3 has longitudinal openings 7. through which short staple fibers and dirt are removed. The length 6 of the longitudinal openings 7 corresponds to the predetermined length of the short staple fibers to be separated according to FIG. In this case, the spinning torsion element 3 according to FIG. 5 is arranged in a housing 9, the long staples 7 of which short staple fibers as well as impurities are separated in the direction of the arrow and are discharged out of the spinning unit.

Přepřádací krutný element 3 může být podle obr. 7 nahrazen tlakovzdušnou přepřádací krutnou hubicí 10, u níž je stlačený vzduch přepážkami 11 usměrňován ve směru nepravého zákrutu a tímto zakroucené stužky 2 vláken. Lopatkovité přepážky 11 se mohou navíc také otáčet ve směru udělování nepravého zákrutu. Přepřádacímu krutnému elementu 3 může být ve směru průchodu stužky vláken předřazena také tlakovzdušná hubice 28 pro předběžný zákrut, přičemž je používána k nadzvedávání konců střižových vláken ze stužky 2 vláken, zakroucené nepravým zákrutem, a k zavádění do přepřádacích drážek 6 přepřádacího krutného elementu 3. Přepřádací drážky 6 mohou mít různé průřezy a jsou nasměrovány ve směru proti otáčení přepřádacího krutného elementu 3, tangenciálně k povrchu stužky 2, vláken, takže mohou být použity buď v jednom směru zakrucování, nebo směřují radiálně k povrchu přepřádané stužky vláken, takže mohou být použity pro oba směry zakrucování. Přepřádací drážky 6 mohou být podle obr. 4B nahrazeny také ocelovými strunami 12, napnutými rovnoběžně na stužku vláken, zakroucenou nepravým zákrutem, přičemž jsou struny 12 vedeny ve vnitřním prostoru 13 přepřádacího krutného elementu 3.The spinning torsion element 3 can be replaced by the compressed air spinning torsion nozzle 10, in which the compressed air is directed by the baffles 11 in the direction of false twist and the twisted fiber ribbons 2. In addition, the paddles 11 may also rotate in the direction of imparting false twists. Also, a pre-twist compressed air nozzle 28 may be upstream of the spinning element 3, used to lift the ends of the staple fibers from a false twist ribbon 2 and to be introduced into the spinning grooves 6 of the spinning element 3. 6 may have different cross-sections and are directed in the direction of rotation of the spinning torsion element 3, tangential to the surface of the fiber ribbon 2, so that they can be used either in one twisting direction or directed radially to the surface of the spinning fiber ribbon so twisting directions. According to FIG. 4B, the spinning grooves 6 can also be replaced by steel strings 12 stretched parallel to the fiber ribbon twisted by a false twist, the strings 12 being guided in the interior 13 of the spinning torsion element 3.

Spřádací jednotka podle vynálezu sestává tudíž alespoň ze dvou na sobě nezávislých, avšak funkčně se vzájemně doplňujících elementů, totiž z elementu 1 pro nepravý zákrut, který průběžně uděluje stužce 2 vláken nepravý zákrut, a z kontinuálně pracujícího přepřádacího krutného elementu 3, který se vzhledem k elementu 1 pro nepravý zákrut otáčí ve stejném směru, avšak vždy odlišnou, podstatně vyšší obvodovou rychlostí. Dále může být element 1 pro nepravý zákrut opatřen svěmým elementem 15, který je výkyvný kolem čepu 16, uspořádaného v elementu 1 pro nepravý zákrut. Otáčením elementu 1 pro nepravý zákrut vznikající odstředivá síla, která je podle obr.The spinning unit according to the invention therefore consists of at least two independent but functionally complementary elements, namely a false twist element 1 which continuously imparts a false twist to the fiber ribbon 2 and a continuously operating spinning torsion element 3 which is relative to the element 1 for false twist rotates in the same direction but always at a different, substantially higher peripheral speed. Furthermore, the false twist element 1 may be provided with an annular element 15 which is pivotable about a pivot 16 arranged in the false twist element 1. The centrifugal force generated by the rotation of the element for false twist, which is according to FIG.

naznačena ve směru šipky na svěmém elementu 15, přitlačuje stužku 2 vláken, procházející elementem 1 pro nepravý zákrut, na opěrnou plochu 150 svěrky uvnitř elementu 1 pro nepravý zákrut, následkem čehož je nepravý zákrut přenášen přímo na stlačenou stužku 2 vláken, aniž by byl přitom znemožněn průchod stužky 2 vláken k neznázorněné křížové cívce, na kterou je příze 14 navíjena. Podle vynálezu může být povrch stužky vláken podle obr. 6 působením nepravého zákrutu spirálovitě ovíjen alespoň jedním přídavným svazkem 17 staplových vláken. V tomto případě je příze 14 vytvářena přepřádáním svazku 17 střižových vláken a stužka 2 vláken může být vytvořena z libovolně dlouhých staplových vláken různých druhů, případně i z nedokončených vláken. Ke zvýšení účinnosti napřimování konců střižových vláken, které jsou orientovány vždy ve směru proti otáčení přepřádacího krutného elementu 3, je podle obr. 6 vnitřní těleso 18 v přepřádacím krutném elementu 3 s přepřádacími drážkami 6 vytvořeno z materiálu, který třením rotujících vláken vytváří elektrostatický náboj. Následkem toho budou konce staplových vláken nepravým zákrutem zakroucené stužky 2 vláken přitahovány k vnitřnímu povrchu přepřádacího krutného elementu 3, opatřeného přepřádacími drážkami 6.indicated in the direction of the arrow on the element 15, presses the fiber ribbon 2 passing through the false twist element 1 onto the clamping surface 150 of the clamp within the false twist element 1, as a result of which false twist is transmitted directly to the compressed fiber twine. to prevent the passage of the fiber ribbon 2 to the cross bobbin (not shown) to which the yarn 14 is wound. According to the invention, the surface of the fiber ribbon of FIG. 6 can be helically wrapped by at least one additional staple fiber bundle 17 by false twist. In this case, the yarn 14 is formed by spinning the staple fiber bundle 17 and the fiber ribbon 2 can be formed of arbitrarily long staple fibers of various kinds, possibly even of unfinished fibers. To increase the efficiency of straightening the ends of the staple fibers, which are oriented in each case against the rotation of the spinning torsion element 3, the inner body 18 in the spinning torsion element 3 with the spinning grooves 6 is formed from a material which generates an electrostatic charge. As a result, the ends of the staple fibers will be attracted to the inner surface of the spinning torsion element 3 provided with the spinning grooves 6 by false twisting of the fiber ribbon 2.

Spřádací jednotka, sestávající z elementu 1 pro nepravý zákrut a z přepřádacího krutného elementu 3, je poháněna hnacím ústrojím, které sestává z úložného tělesa 19 a v němž je otočně uspořádán hřídel 20, na němž jsou uloženy hnací elementy 21, které třením pohánějí element 1 pro nepravý zákrut. Podle obr. 1 je hřídel 20 poháněn hnací řemenicí 22 pomocí řemene 23. Kolem hřídele 20 je otočně uloženo další ložiskové pouzdro 24, na němž jsou uspořádány hnací elementy, např. třecí kotouče 25, které rovněž pohánějí přepřádací krutný element 3, vytvořený např. j ako magnetické vřeteno, přičemž jsou třecí kotouče 25 poháněny hnacím kotoučem 26 a řemen 27. Obvodová rychlost přepřádacího krutného elementu 3 je oproti obvodové rychlosti elementu 1 pro nepravý zákrut vyšší, přičemž jsou obě obvodové rychlosti nezávisle na sobě regulovatelné.The spinning unit, consisting of a false twist element 1 and a spinning torsion element 3, is driven by a drive assembly consisting of a bearing body 19 and in which a shaft 20 is rotatably mounted on which drive elements 21 are mounted which drive the friction element 1 by friction. false twist. According to FIG. 1, the shaft 20 is driven by a drive pulley 22 by means of a belt 23. A further bearing bush 24 is rotatably mounted about the shaft 20, on which drive elements, e.g. friction discs 25, are also rotatable. The friction disks 25 are driven by the drive disk 26 and the belt 27. The peripheral speed of the spinning torsion element 3 is higher than the peripheral speed of the false twist element 1, the two peripheral speeds independently being adjustable.

Obr. 8 ukazuje přepřádací krutný element s uzavřeným pláštěm a s předřazenou tlakovzdušnou hubicí 28 pro předběžný zákrut.Giant. 8 shows a spinning torsion element with a closed jacket and a pre-compressed air nozzle 28 for pre-twist.

Obr. 9 ukazuje přepřádací krutný element 3 s předřazenou tlakovzdušnou hubicí 28 pro předběžný zákrut, jako na obr. 8, avšak s hlavicí 41 s větracími otvory 51, uspořádanou na výstupním otvoru přepřádacího krutného elementu 3, jíž je po celé délce přepřádacího krutného elementu 3 vytvářen rotující proud stlačeného vzduchu.Giant. 9 shows a spinning torsion element 3 with a pre-twist compressed air nozzle 28, as in FIG. 8, but with a head 41 with vent holes 51 arranged on the exit opening of the spinning torsion element 3, which rotates along the length of the spinning torsion element 3. compressed air flow.

Obr. 10 ukazuje přepřádací krutný element 3, u něhož je uspořádán váleček 31 s více řadami radiálních otvorů 32. Tím je umožněno lepší vyhledávání a zachycování konců staplových vláken stužky 2 vláken na delším průchodu přepřádacím krutným elementem 3.Giant. 10 shows a spinning torsion element 3 in which a roller 31 with a plurality of rows of radial openings 32 is arranged. This makes it possible to better locate and catch the staple fiber ends of the fiber ribbon 2 over a longer passage through the spinning torsion element 3.

Obr. 11 ukazuje další příkladné provedení přepřádacího krutného elementu 3, u něhož je alespoň část celkové délky přepřádacího krutného elementu 3 obklopena určitým počtem sacích otvorů 30 a tvorů 29 pro stlačený vzduch, jejichž ústí vedou do vnitřního prostoru 13, přičemž vnější rozsah sacích otvorů 30 je oproti vnějšímu rozsahu otvorů 29 pro stlačený vzduch asi o 50 % menší. Toto uspořádání umožňuje střídavé nasávání a odvádění vzduchu ve směru proudění vzduchu, naznačených šipkami. V důsledku otáčení přepřádacího krutného elementu 3 vzniká v otvorem 29 pro stlačený vzduch podstatně vyšší přetlak.Giant. 11 shows a further exemplary embodiment of a spinning torsion element 3, wherein at least a portion of the total length of the spinning torsion element 3 is surrounded by a plurality of suction ports 30 and compressed air creations 29 which open into the interior space 13, an outer range of compressed air apertures 29 about 50% smaller. This arrangement permits alternate air intake and exhaust in the direction of air flow indicated by the arrows. As a result of the rotation of the spinning element 3, a substantially higher pressure is generated in the compressed air opening 29.

Způsob funkce vynálezu bude podrobněji objasněn pomocí obr. 1 až 11.The operation of the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 11.

Otáčením elementu 1 pro nepravý zákrut je staplovým vláknům stužky 2 vláken udělován nepravý zákrut. Začátky staplových vláken se orientují na povrchu nepravý zákrutem zakroucené stužky 2 vláken vždy ve směru udělování nepravého zákrutu, t. j. ve směru otáčení elementu pro nepravý zákrut, přičemž začátky staplových vláken mohou být prostředky vyšší obvodovu rychlostí rotujícího přepřádacího krutného elementu 3 nijakým způsobem zachycovány, ani jinak ovlivňovány. Všechny přepřádacím krutným elementem procházející začátky staplových vláken mohou být pouze ve směru udělování nepravého zákrutu ukládány na povrch nepravým zákrutem zakroucené stužky vláken. Konce staplových vláken se udělováním nepravého zákrutu stužce vláken orientují v opačném směru k nepravému zákrutu a tím mohou být s povrchu stužky 2 vláken nadzvedávány a vlivem přetlaku nebo podtlaku, přitahováním pomocí elektrostatického náboje nebo mechanicky, např. přepřádacími drážkami 6 nebo kombinací takovýchto prostředků zachycovány. Zachycené konce staplových vláken jsou odvíjením postupně částečně uvolňovány a tím se dostávají další konce staplových vláken nepravým zákrutem zakroucené stužky 2 vláken na povrch a jsou podobným způsobem nadzvedávány a vyšší obvodovou rychlostí přepřádacího krutného elementu 3 opět odvíjeny a při dalším průchodu přepřádacím krutným elementem 3 je jim udělován pravý zákrut. Obě obvodové rychlosti, tj. rychlost elementu 1 pro nepravý zákrut a rychlost přepřádacího krutného elementu 3, jsou přizpůsobeny daným délkám staplu spřádaných staplových vláken tak, že v přepřádacím krutném elementu může dojít k úplnému odvinutí, až uvolnění vláken. To je zajištěno příslušně zvoleným zakrucovacím úsekem přepřádacího krutného elementu 3, např. přepřádacími drážkami 6. Zakrucovací úsek přepřádacího krutného elementu 3 sestává z odvíjecí zóny a zpravidla z přepřádací zóny. V odvíjecí zóně jsou procházející koncestaplových vláken nadzvedávány, zachycovány a odvíjeny při dalším průchodu přepřádacím krutným elementem 3 je jim v následující přepřádací zóně udělován pravý zákrut. To znamená, že pro průchodu stužky 2 vláken, zakroucené nepravým zákrutem, přepřádacím krutným elementem má vytvořená příze 14 ve svém jádru zbytkový nepravý zákrut původně uděleného nepravého zákrutu, zatím co její povrch je na větší části staplový délky přepřádán ve směru udělování nepravého zákrutu za udělování pravého zákrutu.By rotating the false twist element 1, false twist is imparted to the staple fibers of the fiber ribbon 2. The origins of the staple fibers are oriented on the surface of the false twisted fiber ribbons 2 always in the direction of imparting a false twist, i.e. in the rotational direction of the false twist element, whereby the origins of the staple fibers can be trapped in some way influenced. All spinning torsion elements passing through the staple fiber origins can only be deposited on the surface of the false twist fiber ribbons in the false twist direction. The ends of the staple fibers are oriented in the opposite direction to the false twist by imparting a false twist and thus can be lifted from the surface of the fiber ribbon 2 by the overpressure or underpressure, electrostatic charge pulling or mechanically, eg spinning grooves 6 or a combination of such means. The captured ends of the staple fibers are gradually released by unwinding, thereby bringing the other ends of the staple fibers to a false twisted fiber ribbon 2 to the surface and are similarly lifted and unwound at a higher peripheral speed of the spinning torsion element 3. granted a right turn. Both circumferential speeds, i.e. the speed of the false twist element 1 and the speed of the spinning torsion element 3, are adapted to the given staple lengths of the spun staple fibers so that the spinning torsion element can fully unwind until the fibers are released. This is ensured by the correspondingly selected twisting section of the spinning torsion element 3, e.g. by the spinning grooves 6. The twisting section of the spinning torsion element 3 consists of a unwinding zone and generally a spinning zone. In the unwinding zone, the passing staple fibers are lifted, captured and unwound on the next pass through the spinning torsion element 3, they are given a right twist in the following spinning zone. That is, for passing the twisted ribbon 2 through the twist twisting element, the formed yarn 14 has at its core a residual false twist of the initially granted false twist, while the surface thereof is spun in the direction of the false twist for the majority of the staple length. right turn.

V úseku příze mezi přepřádacím krutným elementem 3 a elementem 1 pronepravý zákrut má tudíž příze 14 ve svém jádru ještě zbytkový nepravý zákrut, který se po průchodu příze elementem 1 pro nepravý zákrut zpětně přetvoří na přídavný pravý zákrut, takže příze 14 má stejnoměrný charakter a může být kontinuálně odtahována k neznázoměné křížové cívce. Během přepřádání střižových vláken se tato mohou volně otáčet kolem jejich osy, takže se příze 14 chová klidně a nemá žádný sklon ke smyčkování, jako je tomu u klasicky vyrobené příze. Jestliže v důsledku popsaného odvíjení a přepřádání dojde k úplnému uvolnění podprůměrně krátkých staplových vláken ze stužky 2, vláken, mohou být tato bud podélnými otvory 7 odstraněna mimo přepřádací krutný element 3, přičemž příze 14 bez těchto krátkých vláken má charakter česané příze, anebo jsou uvolněna krátká vlákna odvíjenými a přepřádanými, např. v přepřádacích drážkách 6 drženými konci delších staplových vláken v přepřádacím krutném elementu s uzavřeným pláštěm kontinuálně spoluzachycována a přiváděna k přízetvomé stužce vláken.Thus, in the yarn section between the spinning torsion element 3 and the transverse twist element 1, the yarn 14 still has a residual false twist in its core, which after transformation of the yarn through the false twist element 1 is re-formed into an additional right twist so that the yarn 14 is uniform. be continuously pulled to a cross coil (not shown). During the spinning of the staple fibers, they can rotate freely about their axis so that the yarn 14 behaves calmly and has no tendency to loop, as is the case with a conventionally produced yarn. If, as a result of the above described unwinding and spinning, the below-average short staple fibers are completely released from the fiber ribbon 2, these can either be removed through the longitudinal openings 7 outside the spinning torsion element 3. short fibers unwound and spun, eg in the spinning grooves 6 held by the ends of the longer staple fibers in the closed-sheath spinning torsion element, are continuously co-retained and fed to the filament ribbon.

Kontinuální vytváření příze je tudíž ovlivňováno následujícími veličinami: délkou staplových vláken, zakrucovácím úsekem přepřádacího krutného elementu 3, vzájemným poměrem obvodových rychlostí stejným směrem se otáčejícího přepřádacího krutného elementu 3 a elementu 1 pro nepravý zákrut a odtahovou rychlostí procházející stužky 2 vláken.The continuous formation of the yarn is thus influenced by the following quantities: the length of the staple fibers, the twisting section of the spinning torsion element 3, the ratio of the peripheral velocities of the same rotating spinning torsion element 3 and the false twist element 1.

Claims (23)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob výroby příze ze stužky vláken bezvřetenovým předením, vyznačující se tím, že stužce vláken, obsahující staplová vlákna rovnoběžně orientovaná ve směru odtahu, se průběžně uděluje nepráVý zákrut, čímž se začátky jednotlivých staplových vláken orientují ve směru udělování nepravého zákrutu a jejich zadní konce v opačném smyslu, načež se tyto zadní konce staplových vláken, orientované v opačném smyslu, nadzvedávají ze stužky vláken zvýšenou rychlostí rotace ve smyslu udělování nepravého zákrutu a částečně se odvíjení uvolňují, přeorientovávají a ukládají ve smyslu pravého zákrutu na stužku vláken, přičemž takto vytvářená příze získává pomocí ještě existujícího a zpětně se rušícího nepravého zákrutu další pravý zákrut.CLAIMS 1. A method for manufacturing a spunbonded yarn of a filament yarn, characterized in that the filament yarn containing staple fibers parallel to the take-off direction is continuously imparted a false twist, thereby orienting the beginnings of the individual staple fibers in the false twist direction in the opposite direction, whereupon the rear ends of the staple fibers, oriented in the opposite direction, are lifted from the fiber ribbon at an increased rotation speed in the sense of imparting a false twist and partially unwinding, reorienting and depositing in the sense of true twist on the fiber ribbon, acquires a further right-hand twist by means of an existing and retracting false twist. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že povrch stužky (2) vláken opatřované nepravým zákrutem se spirálovitě ovíjí alespoň jedním přídavným svazkem (17) střižových vláken.Method according to claim 1, characterized in that the surface of the false-twisted ribbon (2) is spirally wrapped with at least one additional staple fiber bundle (17). 3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že délka úseku, v němž se konce staplových vláken přeorientovávají a ukládají ve formě pravého zákrutu na stužku vláken, má alespoň délku staplu vláken stužky.3. The method according to claim 1, wherein the length of the section in which the ends of the staple fibers are reoriented and deposited in the form of a true twist on the fiber ribbon has at least the staple fiber length of the ribbon. 4. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že staplová vlákna stužky vláken se ovíjí přídavným svazkem staplových vláken o kratší staplové délce.4. The method of claim 2, wherein the staple fibers of the ribbon of fibers are wrapped with an additional bundle of staple fibers of shorter staple length. 5. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že staplová vlákna stužky vláken se ovíjí přídavným svazkem staplových vláken o delší staplové délce.Method according to claim 2, characterized in that the staple fibers of the ribbon of fibers are wrapped with an additional bundle of staple fibers of a longer staple length. 6. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že konce staplových vláken se přeorientovávají rotujícím proudem vzduchu.6. The method of claims 1 to 6, wherein the ends of the staple fibers are reoriented by a rotating air stream. 7. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že současně s přeorientováváním vláken se uvolňují nečistoty a podprůměrně krátká vlákna, která se kontinuálně odvádějí.7. A method according to claim 1, characterized in that, along with the reorientation of the fibers, impurities and below-average fibers are released which are continuously discharged. 8. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že konce staplových vláken orientované v opačném smyslu se přeorientovávají a ukládají ve smyslu pravého zákrutu působením rotujícího elektrostatického pole.8. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the ends of the staple fibers oriented in the opposite direction are reoriented and deposited in the sense of a true twist by the action of a rotating electrostatic field. 9. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že konce staplových vláken, orientované v opačném smyslu se působením odstředivé síly nadzvedávají a působením třecích sil přeorientovávají.9. Method according to claim 1, characterized in that the ends of the staple fibers oriented in the opposite direction are lifted by the centrifugal force and reoriented by the frictional forces. 10. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že konce staplových vláken orientované v opačném smyslu se rotujícím elektrostatickým polem nadzvedávají a rotujícím proudem vzduchu přeorientovávají a ukládají na stužku vláken.10. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the opposite ends of the staple fibers are lifted by the rotating electrostatic field and reoriented and deposited on the fiber ribbon by the rotating air stream. 11. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že podprůměrně krátká ze svazku (17) staplových vláken příp. ze stužky (2) uvolněná staplová vlákna jsou zachycována a znovu přiváděna k přízetvomému svazku (17) staplových vláken a nebo stužce (2) vláken.Method according to Claims 1 and 2, characterized in that the staple fiber bundle (17) or the staple fiber bundle (17) which is below average is short. The staple fibers released from the ribbon (2) are captured and re-fed to the staple fiber bundle (17) or the fiber ribbon (2). 12. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 11, vyznačující se tím, že v zóně vytváření příze, ve směru průchozí stužky (2) staplových vláken je uspořádán alespoň jeden stužku (2) vláken obklopující přepřádací krutný element (3) a návazně element (1) pro nepravý zákrut, přičemž přepřádací krutný element (3) i element (1) pro nepravý zákrut vykazují stejný smysl otáčení a přepřádací krutný element (3) má vyšší rychlost otáčení.Device for carrying out the method according to Claims 1 to 11, characterized in that in the yarn forming zone, in the direction of the staple fiber ribbon (2), at least one fiber ribbon (2) surrounding the spinning torsion element (3) and a subsequent element (1) for false twist, the spinning torsion element (3) and the false twist element (1) having the same sense of rotation and the spinning torsion element (3) has a higher rotation speed. 13. Zařízení podle bodu 12, vyznačující se tím, že přepřádací element (3) sestává z válcového tělesa, v němž je vytvořen axiální vnitřní prostor (13) se vstupním otvorem (33) a výstupním otvorem (34), přičemž ve vnitřním prostoru (13) je uspořádáno vnitřní těleso (18) s prostředky pro přeorientovávání staplových vláken, a na jehož vnějším povrchu je uspořádána alespoň jedna hlavice (4,41) a po obvodě rozmístěnými větracími otvory (5,51) a s podélnými otvory ^rozmístěnými po vnějším povrchu pláště.Apparatus according to claim 12, characterized in that the spinning element (3) consists of a cylindrical body in which an axial inner space (13) is formed with an inlet opening (33) and an outlet opening (34), wherein in the interior space ( 13) is provided an inner body (18) with means for reorienting the staple fibers, and on its outer surface at least one head (4,41) and circumferentially distributed ventilation openings (5,51) and longitudinal openings 6 distributed on the outer surface tires. 14. Zařízení podle bodu 13, vyznačující se tím, že hlavice (4, 41) je uspořádána na vstupním otvoru (33) a nebo na výstupním otvoru (34).Apparatus according to claim 13, characterized in that the head (4, 41) is arranged at the inlet opening (33) or at the outlet opening (34). 15. Zařízení podle bodu 14, vyznačující se tím, že podélné otvory (7) a přepřádací drážky (6) v přepřádacím krutném elementu (3), jsou vývrty vzájemně spojeny a délka (8) podélných otvorů (7) odpovídá alespoň délce podprůměrně krátkých staplových vláken.Apparatus according to claim 14, characterized in that the longitudinal openings (7) and the spinning grooves (6) in the spinning torsion element (3) are bored together and the length (8) of the longitudinal openings (7) corresponds to at least staple fibers. 16. Zařízení podle bodu 14, vyznačující se tím, že alespoň část celkové délky přepřádacího krutného elementu (3) je obklopena sacími otvory (30) a otvory (29) pro stlačený vzduch, jejichž ústí vedou do vnitřního prostoru (13).Apparatus according to claim 14, characterized in that at least a part of the total length of the spinning torsion element (3) is surrounded by suction openings (30) and compressed air openings (29), whose openings lead into the interior space (13). 17. Zařízení podle bodu 16, vyznačující se tím, že vnější průměr sacích otvorů (30) je oproti vnějšímu průměru otvorů (29) o 50 % menší.Device according to claim 16, characterized in that the outer diameter of the suction openings (30) is 50% smaller than the outer diameter of the openings (29). 18. Zařízení podle bodu 13, vyznačující se tím, že přepřádací krutný element (3) je alespoň částečně překryt válečkem (31), opatřeným radiálními otvory (32) a radiálními otvory (32) ústí do vnitřního prostoru (13).Device according to claim 13, characterized in that the spinning torsion element (3) is at least partially covered by a roller (31) provided with radial openings (32) and radial openings (32) opening into the interior space (13). 19. Zařízení podle bodů 12 až 18, vyznačující se tím, že přepřádacímu krutnému elementu (3) je předřazena tlakovzdušná hubice (28) pro nepravý zákrut.Apparatus according to Claims 12 to 18, characterized in that a torsion element (28) for false twisting is arranged upstream of the spinning element (3). 20. Zařízení podle bodu 12. vyznačující se tím, že přepřádací krutný element (3) je vytvořen jako tlakovzdušná hubice (10) s pevnými přepážkami (11), orientovanými ve směru udělování zákrutu.Apparatus according to claim 12, characterized in that the torsion element (3) is designed as a compressed air nozzle (10) with fixed partitions (11) oriented in the direction of the twist. 21. Zařízení podle bodu 20, vyznačující se tím, že tlakovzdušná přepřádací krutná hubice (10) má rotující, lopatkovitě vytvořené přepážky (11).Apparatus according to claim 20, characterized in that the compressed air spinning torsion nozzle (10) has rotating, paddle-shaped partitions (11). 22. Zařízení podle bodů 12 až 21, vyznačující se tím, že přepřádací krutný element (3) je vytvořen jako mangetické vřeteno, poháněné třecími kotouči (25).Device according to Claims 12 to 21, characterized in that the torsion element (3) is designed as a mangetic spindle driven by friction disks (25). 23. Zařízení podle bodu 12, vyznačující se tím, že v elementu (1) pro nepravý zákrut k udělování nepravého zákrutu je uspořádán svěmý element (15), výkyvný kolem čepu (16) protňsvěmé ploše (150), zejména odstředivá svěrka.Apparatus according to Claim 12, characterized in that a false-twist element (1) is provided in the false-twist element (1) for pivoting the false-twist element (15) pivotable around the pin (16) to the opposite surface (150), in particular a centrifugal clamp.