CS204979B2 - Machine for making the packaging vessels - Google Patents

Machine for making the packaging vessels Download PDF

Info

Publication number
CS204979B2
CS204979B2 CS74341A CS34174A CS204979B2 CS 204979 B2 CS204979 B2 CS 204979B2 CS 74341 A CS74341 A CS 74341A CS 34174 A CS34174 A CS 34174A CS 204979 B2 CS204979 B2 CS 204979B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
shaft
web
machine according
wrapping material
molds
Prior art date
Application number
CS74341A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Sven O S Stark
Jan-Erik Olsen
Franz Soukup
Original Assignee
Tetra Pak Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak Int filed Critical Tetra Pak Int
Publication of CS204979B2 publication Critical patent/CS204979B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8222—Pinion or rack mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
    • B65B43/10—Forming three-dimensional containers from sheet material by folding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82265—Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/123—Coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0025—Making boxes by uniting two U-shaped blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

1454464 Apparatus for producing parallelepiped packages TETRA PAK DEVELOPPEMENTSA 11 Jan 1974 [18 Jan 1973] 01323/74 Heading B8C A machine for forming filled containers from two webs 5 and 6 of foldable material which may be plastics coated paper, metal foil coated with plastics and paper, plastics film or foam plastics, comprises a series of moulds 4 which are movable past a rotatable forming tool 3 for pressing the web 5 into the moulds 4, a driver feed drum 23 which feeds the web 6 over the formed web 5 synchronously with the movement of the moulds, an arrangement 15, 16 for folding down and securing the edge zones of the web 6 to the edges of the formed web 5, a filling tube 19 and a cutter 18 for separating individual or groups of containers for the series. The moulds 4 comprise L-shaped or T-shaped links and they may also have a rounded U-shape. The forming tool 3 which is fixed on a rotatable axle 104, comprises two vanes 68 having rounded folding surfaces 124, 125. The forming tool axle 104 is supported in a reciprocable swivel arm (102), Fig. 3b (not shown), which is controlled by a cam (108) to move the forming tool 3 firstly in the same direction as the moulds 4 and in synchronism therewith and then in the opposite direction, Fig. 4a, and Figs. 46-4f (not shown). Cam blades (115), Fig. 3b (not shown), which are pivoted to the swivel arm control cam (108) can be projected beyond the periphery of this cam (108) to alter the effective camming surface for adjustment of the feed of the web 5 to the moulds. The driven feed drum 23 has its surface divided into twelve segments 202. At stations located adjacent the drum 23 a pouring hole is punched in the web 6, a cover strip is applied over the hole, the web 6 is heated to its forming temperature, stamped, vacuum or pressure formed and provided with transverse slits in its edge zones. The punching tool 212, 213, the cover strip sealing tool 224, the heater 203 and the stamping and cutting device 208 operate simultaneously and are mounted on an oscillator plate 59 which rotates in synchronism with and in the direction of rotation of the feed drum while the tools are working and when the punching, &c. operations have been completed, the oscillator plate quickly rotates back to its starting position. The movements of the oscillator plate 59 and the tools mounted thereon are controlled by cams. The rate of web feed by the drum 23 can be adjusted by means of a conical element (256), Fig. 6 (not shown) which is located within the drum and can be moved axially of the drum to adjust the position of radially projectable parts (258) arranged between the segments 202 and spring urged against the conical element. The devices for folding down and securing the web 6 to the web 5 and for sealing and separating the filled containers are controlled by cams and are mounted on a reciprocable column 13 for movement therewith in synchronism with the movement of the moulds 4. Prior to the edge zones of the web 6 being folded down by folding and pressure flaps 333, the edges of the web 5 and the portions of the web 6 intended to be secured to these edges are heated to their softening temperature by hot air issuing from an array of holes (336) Fig. 8 (not shown), or in slots in a heating device 15. The filled containers are sealed, for example, by ultrasonic welding heads 317. The package separating device 18 comprises a pivoted plate 312 which has two spaced, parallel transversely extending cutting edges on its underside. A pressure roller 309 rolls over the upper surface of the plate 312 for the cutting operations to firstly pivot the plate one way, causing one of the cutting edges to separate the leading package, and then to pivot the plate in the opposite direction, causing the other cutting edge to separate the following package. The reciprocation of the columns in bearings 14, the operation of the folding blades 333 and the movement of the welding heads 317 into contact with the containers are effected by cams. The filled packages are transferred from the moulds 4 to a finishing device 33 for the removal of projecting sealing pins, and finally a device 35 places the packages in transport cartons or baskets.

Description

Vynález se týká stroje na výrobu obalových nádob, sestávajícího z ústrojí na vytvoření prvního souvislého pásu přeložitelného materiálu, skládaného do řady vzájemně spojených částí tvaru U, dále z ústrojí pro připojení druhého pásu přeložitelného materiálu k prvnímu pásu, z ústrojí pro· překládání okrajů druhého pásu dolů proti krajům složeného prvního pásu, z ústrojí pro· slepení spojených částí druhého pásu a prvního pásu pro vytvoření řady obdélníkových f dutin a z ústrojí pro plnění těchto· dutin za; mýšleným zbožím.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container manufacturing machine comprising a device for forming a first continuous web of foldable material folded into a plurality of interconnected U-shaped portions, a device for attaching a second web of translatable material to a first web. downwardly against the edges of the folded first belt, a means for gluing the joined portions of the second belt and the first belt to form a series of rectangular f cavities, and a device for filling these cavities behind; imaginary goods.

| Často se obalové nádoby zhotovují během balení zboží, a to v čase, kdy zboží určené i pro balení se zavádí do obalových nádob.| Often, packaging containers are made during packaging of the goods at a time when the goods to be packaged are also introduced into the packaging containers.

To se může dít tak, že obalové nádoby sestávají z přířezů s vystřiženými uchy vyrobenými předem, které se v automatickém skládacím stroji prehýbají, aby vytvořily krabici, nebo se zhotovují též tak, že balicí materiál je dodáván ve tvaru pásu, který se například tvaruje do tvaru trubky, jejíž koncové okraje se slepí, načež se trubka naplní zbožím· a dělí se pak postupnými příčnými spoji v rovinách kolmých k ose trubky. Části takto oddělené trubky lze pak podrobit tvarování, takže nabudou trvale tvaru například hranolů.This can be done in that the containers consist of pre-cut blanks which are folded in an automatic folding machine to form a box, or they are also produced in such a way that the wrapping material is supplied in the form of a strip, for example The tube is filled with goods and then divided by successive transverse joints in planes perpendicular to the axis of the tube. The parts of the tube thus separated can then be subjected to shaping so that they are permanently shaped, for example, for prisms.

Při tomto způsobu výroby balíčků vzniká nevyhnutelně odpad, a to tím, že část balicího materiálu, která pak přímo netvoří část balíčku, je uchycena v upevňovacím ústrojí. Byl-li například kus trubky, která byla příčně rozdělena · kolmo· k své ose a tvarována do tvaru hranolu, vytvoří se v každém rohu trojúhelníková dvous-těnná klapka, ·spotřebovávající balicí materiál, který přímo netvoří žádnou část obalu, nýbrž je neužitečným odpadem balicího1 materiálu.In this method of production of packages, waste is inevitably produced by the fact that a portion of the packaging material, which does not directly form part of the package, is retained in the fastening device. For example, if a piece of pipe that was laterally divided · perpendicularly · to its axis and shaped into a prism, a triangular double-walled flap is formed at each corner · consuming packaging material that does not directly form any part of the packaging but is useless waste 1 packing material.

V praxi bylo shledáno, že výroba obalových nádob z nekonečného pásu je vhodnější než jejich výroba z přířezů vyrobených předem, · přičemž hlavním důvodem je, že pásový balicí materiál může být dodáván v kotoučích, přičemž povrch pásu balicího materiálu je dobře chráněn sousedními vrstvami kotouče, kdežto· u předem vyrobených přířezů není taková ochrana možná.In practice, it has been found that the production of endless belt packaging containers is preferable to the production of pre-cut blanks, the main reason being that the strip wrapping material can be supplied in rolls, the surface of the wrapping strip being well protected by adjacent roll layers. whereas in the case of pre-fabricated blanks such protection is not possible.

Dále balicí materiál, který se přivádí ve tvaru kotoučů, · zaujímá mnohem menší prostor a snadněji se dopravuje, než balicí materiál tvaru předem připravených přířezů, a kompaktní kotouče balicího materiálu nevyžadují kromě toho· žádného vnějšího obalu během dopravy, což je velkou ekonomickou výhodou.Further, the wrapping material that is fed in the form of discs takes up much less space and is easier to transport than the wrapping material in the form of preformed blanks, and the compact rolls of wrapping material also require no outer packaging during transport, which is a great economic advantage.

Jak bylo již uvedeno, nežádoucí odpad vzniká, vytvářejí-li se například hranolové balíčky z listu, který se tvaruje do tvaru trubky, a účelem vynálezu je snížit tento odpad, pokud .jen lze.As already mentioned, undesirable waste is generated when, for example, prism packages are formed from a sheet which is shaped into a tube and the purpose of the invention is to reduce this waste as far as possible.

Úkolem vynálezu je vytvoření stroje na výrobu obalových nádob z pásů balicího materiálu při jeho minimálním odpadu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a machine for manufacturing packaging containers from strips of packaging material while minimizing waste.

Úkol byl podle vynálezu vyřešen návrhem stroje na výrobu obalových nádob podle vynálezu, jejich plnění zbožím a uzavírání v nepropustné balíčky, který je opatřen prvním ústrojím pro tvarování prvního nekonečného pásu balicího· materiálu v nekonečnou řadu vzájemně spojených úseků tvaru U, druhým ústrojím pro připojení druhého nekonečného pásu balicího materiálu к prvnímu pásu, třetím ústrojím pro přehýbání okrajů druhého nekonečného pásu na okraje prvního nekonečného pásu, čtvrtým ústrojím pro svařování přilehlých částí druhého nekonečného pásu к prvnímu nekonečnému pásu pro vytvoření nekonečné řady dutých obalů z obou nekonečných pásů balicího materiálu, pátým ústrojím pro plnění vzniklých dutých obalů zbožím a šestým ústrojím pro uzavírání naplněných balíčků.The object was solved according to the invention by designing a machine for packaging containers according to the invention, filling them with goods and sealing them in an impermeable package, provided with a first device for shaping the first endless web of wrapping material into an endless row of interconnected U-shaped sections; an endless belt of wrapping material to the first web, a third means for folding the edges of the second endless belt to the edges of the first endless web, a fourth means for welding adjacent portions of the second endless belt to the first endless web to form an endless row of hollow wrappers for filling the resulting hollow containers with goods and a sixth device for closing the filled packages.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že první ústrojí pro tváření prvního pásu balicího materiálu je tvořeno tvářecími formami, vzájemně spojenými v článkový nekonečný řetěz, které jsou posouvány v souhlasném směru, a přívodem prvního pásu balicího' materiálu, a druhé ústrojí pro připojení druhého pásu balicího materiálu je opatřeno přiváděcím bubnem, upraveným pro synchronizované přivádění druhého pásu balicího materiálu s posuvem tvářecích forem prvního ústrojí.SUMMARY OF THE INVENTION The first apparatus for forming a first wrapping material web is formed by molds connected to each other in a continuous link chain that are moved in a co-directional direction and by a supply of a first packaging material web and a second device for attaching a second wrapping web The material web is provided with a feed drum adapted to synchronously feed a second web of packaging material with a feed of the molds of the first device.

Dále podle vynálezu první ústrojí pro tváření prvního pásu balicího materiálu s článkovým nekonečným řetězem tvářecích forem posuvných konstantní rychlostí je opatřeno otáčivým tvarovacím nástrojem tvaru dvoulistého· hřídele, upevněném na otáčivém hřídeli, uloženém v rámu stroje, na kterémžto otočném tvarovacím nástroji jsou uspořádány alespoň jedna postranní zakřivená . odvalovací plocha a alespoň jedna koncová zakřivená odvalovací plocha, upravené pro . vtlačování prvního pásu balicího .materiálu do tvářecích forem a jeho tvarování na je. jich vnitřních stěnách. Dále podle vynálezu zakřivené odvalovací plochy otáčivého tvarovacího nástroje mají stejný poloměr křivosti a jsou umístěny na opačných stranách otáčivého hřídele otočného tvarovacího nástroje.Further, according to the invention, a first device for forming a first web of wrapping material with a continuous chain of articulated continuous-form molds is provided with a two-blade shaft-shaped rotary molding tool mounted on a rotary shaft mounted in the machine frame. curved. a rolling surface and at least one end curved rolling surface adapted for. forcing the first web of packaging material into the molds and shaping them thereon. their inner walls. Further, according to the invention, the curved rolling surfaces of the rotary forming tool have the same radius of curvature and are located on opposite sides of the rotating shaft of the rotating forming tool.

Rovněž podle vynálezu otáčivý hřídel otočného tvarovacího nástroje je uložen na horním konci výkyvného ramene s vratným kývavým pohybem.Also, according to the invention, the rotatable shaft of the rotary forming tool is mounted on the upper end of the pivoting arm with a reciprocating rocking motion.

Ještě dále podle vynálezu výkyvné rameno je uloženo dolním koncem otočně na hřídeli a opatřeno kladkami, z nichž první kladka je přitlačována pneumatickým válcem na vačkový kotouč a druhá kladka je přitlačována pneumatickým válcem na regulační segmenty, přičemž vačkový kotouč je naklínován na hřídeli nesoucím ozubené kolo, které je v záběru s ozubeným kolem naklínovaným na hřídeli.Still further, according to the invention, the pivot arm is supported by a lower end rotatably on the shaft and provided with pulleys, the first pulley being pressed by the pneumatic cylinder onto the cam disc and the second pulley being pressed by the pneumatic cylinder onto the control segments. which engages a gear keyed on the shaft.

Podle ještě dalšího význaku vynálezu tvářecí formy uspořádané nad sebou v nekonečný článkový řetěz, vytvářející mezi эеbou řadu prostorů o průřezu tvaru U, přičemž každý z těcbto prostorů je vymezen dolní částí s dvěma bočními svislými částmi.According to yet another aspect of the invention, the molds arranged one above the other in an endless chain link form between the building a series of spaces of U-shaped cross-section, each of these spaces being delimited by a lower part with two lateral vertical parts.

Dalším význakem vynálezu je, že tvářecí fonmy jsou tvořeny články tvaru zrcadlově převráceného L. Ještě dalším význakem vynálezu je, že články tvaru zrcadlově převráceného L řetězu tvářecích forem jsou vedeny řetězovými koly, z nichž horní je upevněno na hřídeli.A further feature of the invention is that the forming forms are formed by L-shaped links. Yet another feature of the invention is that the L-shaped links of the molds are guided by chain wheels, the upper of which is mounted on the shaft.

Dále podle vynálezu otáčivý hřídel je vratně kyvné veden v podlouhlém otvoru skříně nad horní hranou svislé části článku tvaru zrcadlově převráceného L, přičemž mezi otáčivým hřídelem, horní hranou, koncovou zakřivenou odvalovací plochou a postranní zakřivenou odvalovací plochou alespoň jednoho listu otáčivého tvarovacího nástroje je první pás balicího materiálu.Further, according to the invention, the rotatable shaft is reciprocatingly guided in the elongate housing bore above the upper edge of the vertical portion of the L-shaped inverted member, wherein a first belt is between the rotatable shaft, upper edge, end curved rolling surface and lateral curved rolling surface. packaging material.

Rovněž podle vynálezu koncová zakřivená odvalovací plocha alespoň jednoho listu otáčivého tvarovacího nástroje leží ve stejné vzdálenosti od osy otáčivého hřídele jako hrana tvořená řezem svislé části a dolní části článku tvaru zrcadlově převráceného L.Also according to the invention, the end curved rolling surface of the at least one blade of the rotary forming tool lies at the same distance from the axis of the rotating shaft as the edge formed by the cut of the vertical part and the lower part of the L-shaped member.

Ještě dále podle vynálezu délka oblouku koncové zakřivené odvalovací plochy tvarovácího nástroje je rovna délce dolní části článku tvaru zrcadlově převráceného L a délka oblouku postranní odvalovací plochy tvarovacího nástroje je rovna délce svislé části článku tvaru zrcadlově převráceného L.Still further according to the invention, the arc length of the end curved rolling surface of the forming tool is equal to the length of the lower portion of the L-shaped member and the arc length of the side rolling surface of the forming tool is equal to the length of the vertical portion of the L-shaped member.

Podle ještě dalšího význaku vynálezu přiváděči buben upevněný na hnacím hřídeli je tvořen rovinnými obvodovými úseky, jejichž délka je rovna délce dolní části článku tvaru zrcadlově převráceného L a z nichž každý má střední část a vnější část, přičemž délka střední části je rovna délce tvářecích forem a délka každé z vnějších částí je rovna svislé části článku tvaru zrcadlově převráceného L tvářecích forem.According to yet another feature of the invention, the feed drum mounted on the drive shaft is formed by planar circumferential sections whose length equals the length of the lower portion of the L-shaped inverted member and each has a central portion and an outer portion, each of the outer portions being equal to the vertical portion of the L-shaped molding.

Rovněž podle vynálezu vnější části obvodového rovinného úseku přiváděcího bubnu jsou, opatřeny mělkým vybráním.Also, according to the invention, the outer portions of the peripheral planar section of the feed drum are provided with a shallow recess.

Dalším význakem vynálezu je, že souose s přiváděcím bubnem, jehož hnací hřídel je poháněn řemenovou drážkovou kladkou přes vložená ozubená kola od hřídele poháněného přes řemenové drážkové kladky od hnacího hřídele přes ozubená kola od hlavního hnacího motoru opatřeného převodovkou, na jejímž výstupním hřídeli je upraveno výstupní ozubené kolo ozubených kol, je uspořádán .oscilační kroužek, upevněný na dutém hřídeli otočně uloženém na hnacím hřídeli, na němž je upevněno rameno opatřené na volném konci vačkovou kladkou, ve styku s vačkovým kotoučem, mezi nímž a hnacím hřídelem jsou uložena v záběru ozubená ko204979A further feature of the invention is that coaxial with a feed drum whose drive shaft is driven by a belt pulley via intermediate gears from a shaft driven via belt pulley pulleys from a drive shaft via a gear from a main drive motor equipped with a transmission whose output shaft is provided an oscillating ring mounted on a hollow shaft rotatably mounted on a drive shaft on which a shoulder provided with a cam follower at its free end is mounted in contact with a cam disk between which the gear wheels 20 and the drive shaft engage

6 la. Ještě dalším význa-kem vynálezu je, že na oscilačním kroužku jsou uspořádána nanášecí ústrojí homogenního krycího pásu materiálu z umělé hmoty, děrovací ústrojí druhého pásu balicího materiálu, řezací ústrojí druhého pásu balicího materiálu a ohřívací ústrojí druhého pásu balicího materiálu.6 la. Yet another feature of the invention is that dispensing devices of a homogeneous plastic material wrapper, a punching device of a second wrapping material strip, a cutting device of a second wrapping material strip, and a heating device of a second wrapping material strip are provided on the oscillating ring.

Dále podle vynálezu nanášení ústrojí je opatřeno řezacím ústrojím okraje druhého pásu balicího materiálu příčnými řezy kolmými к jeho ose, do hloubky alespoň rovné výšce svislých částí článků tvaru zrcadlově převráceného L.Further, according to the invention, the device is provided with a cutting device of the edge of the second wrapping material strip with transverse cuts perpendicular to its axis, to a depth at least equal to the height of the vertical portions of the L-shaped cells.

Rovněž podle vynálezu jsou mezi rovinnými obvodovými úseky přiváděcího bubnu upraveny radiálně posuvné desky.According to the invention, radially displaceable plates are provided between the planar peripheral sections of the feed drum.

Podle dalšího význaku vynálezu radiálně posuvné desky jsou opatřeny na vnitřní straně pruživý.m-i tlačnými kolíky, jejichž volné konce jsou opřeny o axiálně posuvný seřizovači kužel.According to a further feature of the invention, the radially displaceable plates are provided on the inside with resilient pressure pins whose free ends are supported on an axially displaceable adjusting cone.

Ještě dále podle vynálezu na hnacím hřídeli je uložen křivkový kotouč opatřený dvěma křivkovými drahami, v nichž jsou vedeny vačkové kladky, otočně uležené na volných koncích ramen upevněných na oscilačním kroužku.Still further according to the invention, a cam disk is provided on the drive shaft provided with two cam tracks in which the cam rollers are guided rotatably supported on the free ends of the arms mounted on the oscillating ring.

Ještě dále podle vynálezu souose s křivkovým kotoučem je pevně uspořádáno ozubené kolo, které je v záběru s pastorkem, na jehož hřídeli je uložen pastorek, který je v záběru s ozubeným kolem, na jehož hřídeli je uložen pastorek, který je v záběru s ozubeným -kolem řemenové drážkové kladky, naklínované na hnacím hřídeli přiváděcího bubnu, přičemž převodový poměr mezi hnacím hřídelem a křivkovým kotoučem je l:n/2 do rychlá, kdy n je počet rovinných obvodových úseků přiváděcího bubnu. Dalším význákem vynálezu je, že za přiváděcím bubnem ve směru pohybu druhého pásu balicího materiálu je na rámu stroje upevněn -axiálně posuvně, rovnoběžně .s druhým pásem balicího materiálu sloup, na němž je uložena skříň skládacího ústrojí, která nese na otočném hřídeli ovládací ramena, na jejichž volných koncích jsou upevněny přehýbací klapky, přičemž na otočném hřídeli jsou pevně upravena ramena spojená táhly s ramenem upevněným na otáčivém hřídeli,.procházejícím dutým sloupem.Still further, according to the invention, coaxially with the cam disk is a fixed gear that engages a pinion on the shaft of which a pinion engages with a gear, on the shaft of which a pinion engages with a gear. around a belt groove pulley wedged on the drive shaft of the feed drum, wherein the transmission ratio between the drive shaft and the cam is 1: n / 2 to fast, where n is the number of planar peripheral sections of the feed drum. A further feature of the invention is that behind the feed drum in the direction of movement of the second packing material strip, a column is mounted on the machine frame axially displaceably, parallel to the second packing material strip, on which a folding housing is supported. at the free ends of which the folding flaps are fixed, and on the rotating shaft there are fixed arms connected by rods to a arm mounted on the rotating shaft passing through the hollow column.

Ještě podle dalšího význaku vynálezu na sloupu je upraveno ohřívací ústrojí ve tvaru dutého tělesa, připojeného na okraj horkého vzduchu a opatřeného na stěně přivrácené к dolní straně druhého pásu balicího materiálu výfukovými otvory horkého vzduchu, uspořádanými :podél okrajových částí chlopní mezi příčnýimii řezy druihého pásu balicího materiálu, přičemž délka ohřívacího ustrojí je rovna šířce dvou chlopní. Dále podle vynálezu ohřívací ústrojí je upevněno ke skříni skládacího ústrojí.According to yet another feature of the invention, a hollow body-shaped heating device is attached to the edge of the hot air and provided on the wall facing the underside of the second wrapping material with hot air exhaust openings disposed along the edge portions of the flaps between cross sections of the second wrapping belt The length of the heating device is equal to the width of the two flaps. Further, according to the invention, the heating device is fixed to the housing of the folding device.

Rovněž podle vynálezu článkový řetěz tvářecích forem ústrojí pro tváření prvního pásu balicího materiálu, obsahující balíčky zboží, je na dolním konci uzavřen nekonečným pásovým dopravníkem tvořeným soustavou jednotlivých pásů opásaných kolem koncových kladek a dopravního kola, opatřeného vyčnívajícími radiálními prsty, upravenými pro převzetí balíčků a jejich předání do dokončovacího1 ústrojí.Also, according to the invention, the link chain of the molds for forming a first strip of wrapping material comprising packages of goods is closed at the lower end by an endless belt conveyor comprising a plurality of individual belts wrapped around the end rollers and conveyor wheel provided with protruding radial fingers adapted to receive the packages; transfer to the finishing 1 device.

Konečně podle vynálezu radiální prsty dopravníku kola zasahují do mezer soustavy jednotlivých pásů nekonečného pásového dopravníku.Finally, according to the invention, the radial fingers of the wheel conveyor extend into the gaps of the system of individual belts of the endless belt conveyor.

Výhodou a novým pokrokovým účinkem vynálezu je skutečnost, že pomocí prostředků podle vynálezu na stroji umístěných se mění dva ploché nekonečné pásy balicího materiálu v naplněné, uzavřené, zákazníkem použitelné balíčky zboží, a to s nejvyšší-.účinností při minimu ztrát výchozího -balicího materiálu, tj. nekonečných plochých pásů, a při vysokém výkonu. Těchto výhod se dosahuje přetvořením jednoho plochého pásu v řadu vzájemně spojených částí tvaru U a jejich překrytím druhým plochým pásem, jehož okrajové stranové části jsou přehnuty dolů, směrem к přetvořenému prvnímu pásu, a podélně -s ním spojeny.An advantage and a new progressive effect of the invention is that by means of the invention placed on the machine, two flat endless belts of packaging material are converted into filled, sealed, customer-usable packages of goods, with the highest efficiency while minimizing losses of the starting packaging material. ie endless flat belts, and at high power. These advantages are achieved by reshaping one flat strip into a series of interconnected U-shaped parts and overlapping them with a second flat strip whose edge side portions are folded down towards the reshaped first strip and longitudinally connected thereto.

Stroj na výrobu obalových nádob podle vynálezu bude dále podrobně popsán a vysvětlen na příkladu ^provedení, znázorněném na přiložených výkresech, na nichž značí:The machine for manufacturing packaging containers according to the invention will be described and explained in detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawings, in which:

obr. 1 je schematický bokorysný řez strojem podle vynálezu, obr. 2 schematický bokorys náboje stroje, obr. 3a, 3b hnací zařízení tvarovacího nástroje, obr. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e a -4f tvarovací operace při přehýbání prvního listu balicího materiálu, obr. 5 čelní pohled na podávači buben, obr. δ nárys podávacího bubnu, částečně v řezu, obr. 7 hnací .zařízení podávacího bubnu, obr. 8 perspektivní pohled na ústrojí pro montáž listů balicího materiálu a uzavírání klapek okrajových pásem, přehnutých dodů, druhého listu balicího materiálu к přehnutým bočním okrajům prvního listu balicího! materiálu, obr. 9 zařízení к uzavírání střední části druhého listu balicího- materiálu к vrškům složeného ^prvního listu balicího materiálu spolu -s ústrojím pro oddělování uzavřených jednotlivých balíčků, obr. 10 čelní pohled na části stroje, jimiž se listy balicího materiálu spolu sestavují a uzavírají, obr. 11 'perspektivní pohled na hnací zařízení pro sestavu znázorněnou na obr. 10, obr. 12a rádu spojených obalů vyrobených na stroji podle vynálezu, obr. 12b oddělené jednotlivé obaly.Fig. 1 is a schematic side sectional view of the machine according to the invention; Fig. 2 a schematic side view of the hub of the machine; Figs. 3a, 3b drive apparatus of the forming tool; Figs. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e and -4f Fig. 5 is a front view of the feed drum, Fig. 8 is a front elevation view of the feed drum, partly in section, Fig. 7 drive mechanism of the feed drum, Fig. 8 a perspective view of the device for mounting sheets of wrapping material and closing edge flaps, folded the second sheet of packaging material to the folded side edges of the first sheet of packaging! 9 shows a front view of parts of the machine by which the sheets of packaging material are assembled together, and FIG. 10 shows a device for closing the middle part of the second wrapping material sheet to the tops of the folded first wrapping material sheet together with the device for separating closed individual packages; Fig. 11 'illustrates a perspective view of a drive device for the assembly shown in Fig. 10, Fig. 12a of a series of coupled packages made on a machine according to the invention;

Ačkoliv lze jako balicích materiálů použít materiálů různých druhů nebo jejich kombinací, například fólie z umělé hmoty, papíru povlečeného umělou hmotou, kovové fólie psvlečené umělou hmotou a papíru .nebo jiných kombinací známých materiálů, předpokládá se v dále uvedeném popisu, že jde oAlthough materials of different kinds or combinations thereof may be used as packaging materials, for example, plastic film, plastic coated paper, plastic coated plastic film and paper, or other combinations of known materials, it is believed that these are

8 balicí materiál, kterým je pás pěnového u•mélého materiálu, například pěnového polystyrenu, který alespoň na jedné straně má vrstvu homogenní umělé hmoty, například polystyrenu. Oba pásy balicího materiálu, které se po tvarování skládají a spolu pojí, nemusí mít nutně stejnou tloušťku, avšak pro jednoduchost se předpokládá, že pásy balícího materiálu jsou zhotoveny ze stejného druhu materiálu a mají přibližně· stejnou. tloušťku. Nicméně však jeden z pásů balicího materiálu, a to ten, který prochází přes podávači buben, · musí · být značně odolnější, · než pás · balicího materiálu, který se předkládá tvarovacím nástrojem.8 is a wrapping material which is a sheet of foamed plastic material, for example foamed polystyrene, having at least one side a layer of homogeneous plastic, such as polystyrene. The two packing material strips, which are folded and joined together after forming, do not necessarily have the same thickness, but for the sake of simplicity it is assumed that the packing material strips are made of the same kind of material and have approximately the same thickness. thickness. However, one of the strips of packaging material, that which passes through the feed drum, must · be considerably more durable than the strip of packaging material that is presented by the forming tool.

Nejprve je . uveden všeobecný popis stroje pro vysvětlení jeho· podstaty, načež . jsou v dalším popsány podrobně jeho· různé detaily, znázorněné na výkresech.First it is. a general description of the machine is given to explain its nature and then. the various details shown in the drawings are described in detail below.

Balicí stroj podle vynálezu sestává z rámu 1, dokončovacího ústrojí 33 pro adjustáž a dokončování · vyráběných obalů, samočinného balicího ústrojí 35 a ze skříně 58 pro svitky 8, 9 balicího·, materiálu.The packaging machine according to the invention consists of a frame 1, a finishing device 33 for adjusting and finishing the packages to be produced, an automatic packaging device 35 and a housing 58 for coils 8, 9 of the packaging material.

Skříň 58 pro svítky 8, 9 balicího materiálu je opatřena stojany s · cívkami, na nichž jsou navinuty zásobní svitky 8, · · 9 · balicího . materiálu, v tomto· případě vytlačovaného pěnového materiálu z umělé hmoty — polystyrenu, přičemž pásy jsou na obou stranách povlečeny vrstvou homogenního polystyrenu. Pásy 5, 6 balicího materiálu se odvinují ze zásobních svitků 8, 9 balicího materiálu a jůou vedeny přes vodicí válce 25. Třetí zásobní svitek 10 balícího materiálu obsahuje pás 7 homogenního materiálu z umělé hmoty, kterého se používá pro umístění kolem otvoru vyráběného obalu.The casing 58 for the wrapping material candles 8, 9 is provided with coil racks on which the coil storage rolls 8, 9 are wrapped. In this case, the extruded polystyrene foam material is extruded, the strips coated on both sides with a layer of homogeneous polystyrene. The wrapping material strips 5, 6 are unwound from the wrapping material rolls 8, 9 and passed through guide rolls 25. The third wrapping material roll 10 comprises a strip 7 of homogeneous plastic material, which is used to place around the opening of the package being manufactured.

Vlastní balicí stroj sestává, jak výše uvedeno, z rámu 1, na němž je uložen otáčivý přiváděči buben · 23, který je upraven tak, že přes něj může být veden · druhý pás 6 balicího materiálu, · a na němž jsou prováděny pracovní operace . ve stanicích na · obvodu priváděcího bubnu 23, který je ve znázorněném · případě rozdělen na 12 dílů. Balicí stroj je dále opatřen ústrojím 2 pro tváření prvního pásu 5 balicího materiálu. Ostrojí 2 obsahuje pohyblivé tvářecí formy 4, upevněné na nekonečném řetězu, který se v provedení podle obr. 1 pohybuje ve směru pohybu hodinových ručiček. Ústrojí 2 pro tváření pásu 5 je dále opatřeno otočným tvarovacím nástrojem 3, který je vytvořen jako· dvoudílné křídlo, kterým se pás 5 balicího materiálu · uvádí · do styku s formami tváření 4 pro vytvoření řady spojených dílů tvaru · U. Na obr. 1 je dále· znázorněno přívodní potrubí 20 zboží určeného k balení, regulátor 21 pro' řízení množství zboží plněného do· jednotlivých balíčků 30 a plnicí trubka 19. Stroj má dále upraveno· ohřívací ústrojí 15 s přívďdní trubkou 22 horkého vzduchu. Na rámu 1 stroje je upevněno· ložisko 14 pro vedení vratně se pohybujícího sloupu 13. Sloup 13 je opatřen skládacím ústrojím 18, dále uzavíracím zařízením 17 a řezacím ú strojím 18, která se pohybují spolu se sloupem 13 · při jeho vratném pohybu tak, . že sloup 13 se pohybuje synchronně s tvářecími formami . 4 pro· · jejich pohyb směrem dolů, přičemž . vratný pohyb sloupce 13 směrem vzhůru je· rychlejší.The wrapping machine itself consists, as mentioned above, of a frame 1 on which a rotatable feed drum 23 is arranged, which is arranged so that a second wrapping material strip 6 can be guided over it and on which work operations are carried out. in the stations on the periphery of the feed drum 23, which in the illustrated case is divided into 12 parts. The wrapping machine is further provided with a device 2 for forming the first wrapping material web 5. The machine 2 comprises movable molds 4 mounted on an endless chain which in the embodiment of FIG. 1 moves in a clockwise direction. The belt forming apparatus 2 is further provided with a rotatable forming tool 3 which is formed as a two-piece wing by which the packing material belt 5 is brought into contact with the forming forms 4 to form a series of connected U-shaped parts. Further illustrated is a supply line 20 of goods to be packaged, a controller 21 for controlling the amount of goods filled into individual packages 30 and a feed tube 19. The machine further has a heating device 15 with a hot air supply pipe 22. Mounted on the machine frame 1 is a bearing 14 for guiding the reciprocating column 13. The column 13 is provided with a folding device 18, a closing device 17 and a cutting device 18 which move together with the column 13 as it is reciprocated. The column 13 is moved synchronously with the molds. 4 for their downward movement, wherein. the upward movement of column 13 is faster.

Dokončený balíček . 30 . se z tvářecích . forem· 4 · ústrojí 2 pro vytváření pásu převádí do dokončovacího· · ústr-ojí 33 . pásovým . ·dopravníkem 28, tvořeným · . soustavou jednotlivých pásů 272, ··opásaných kolem koncových kladek 29, mezi nimiž je . . dopravní · kolo 27, opatřené radiálními prsty 271. Vyčnívající uzavírací žebra dokončovacího ústrojí 33 · jsou provedena tak, aby udělovala balíčkům. · · 30 lepší vzhled, a zbavila je hran, · které by ®e mohly vzájemně zaklesnout při · dopravě a manipulaci. Balíčky 30 jsou zadržovány . v nekonečném řetězovém dopravníku dokončovacího· ústrojí 33, opatřeném vyčnívajícími žebry, které vytvářejí prostory, v nichž. . se balíčky 30 přidržují nekonečným podpůrným pásem 31, · opásaným · kolem koncové kladky 32 a již dříve popsané koncové kladky 29. Dokončování se provádí dokončovacím . ústrojím · 30 a balíčky 30 jsou dopravovány postrkoivacím ústrojím 34 do samočinného balicího zařízení 35, v němž se balíčky 30 vkládají do · přepravních kartónů nebo · krabic pro· distribuci.Finished package. 30. made of metal forming. The molding means 2 is converted into a finishing tool 33 by the belt forming device 2. crawler. Conveyor 28 formed by. a system of individual belts 272, 34 wrapped around the end rollers 29 therebetween. . the transport wheel 27 provided with radial fingers 271. The protruding closing ribs of the finishing device 33 are designed to impart packages. · · 30 for a better look, and stripping them of edges that could snap together during transport and handling. The packages 30 are retained. in an endless chain conveyor of the finishing device 33 provided with protruding ribs to form spaces in which. . The packages 30 are retained by the endless support belt 31 wrapped around the end pulley 32 and the end roller 29 previously described. 30 and packages 30 are conveyed by the pusher 34 to an automatic packaging device 35 in which the packages 30 are loaded into shipping cartons or distribution boxes.

Činnost balicího stroje je tato:The operation of the packaging machine is as follows:

Z prvního zásobníku svitku 8 odvinovaný první pás 5 balicího materiálu prochází . přes vodicí válec 25, přičemž balicí materiál se odvinuje hnací kladkou 24, · dosedající na balicí materiál vedený na vodicím válci . 25.The first wrapping material strip 5 unwound from the first coil magazine 8 passes. over a guide roller 25, the wrapping material being unwound by a drive roller 24 abutting the wrapping material guided on the guide roller. 25.

Hnací kladka 24 je řízena zařízením obsahujícím dvě fotobuňky 11. Odvínul-li se velký · kus prvního· pásu 5 balicího· materiálu hnací · kladkou 24, zakryje vytvořená smyčka balicího materiálu dolní fotobuňku 11. . Stane-li se tak, obdrží regulátor impuls a hnací ústrojí hnací kladky 24 se zastaví. Tím. se zastaví i přívod prvního pásu 5 balicího materiálu, jeho· smyčka se zmenší, a jakmile se smyčka zmenší tak, že odkryje dolní fotobuňku 11, znovu se obnoví přívod balicího· materiálu hnací kladkou 24. První pás 5 balicího materiálu se uvede do styku s tvářecími formami 4 na ústrojí 2 . pro· tváření pásu, na němž jsou tvářecí formy 4 upevněny . na nekonečném řetězu, který se pohybuje stálou rychlostí po · uzavřené dráze.The drive pulley 24 is controlled by a device comprising two photocells 11. When a large piece of the first wrapping material web 5 has been unwound by the drive pulley 24, the formed wrapping material loop covers the bottom photocell 11. If this happens, the controller receives a pulse and the drive pulley 24 stops. The team. the supply of the first packing material strip 5 is stopped, its loop is reduced, and as soon as the loop is reduced to expose the lower photocell 11, the supply of packing material is restored by the drive roller 24. The first packing material strip 5 is brought into contact with molding molds 4 for the device 2. for forming a strip on which the molds 4 are fixed. on an endless chain that moves at a constant speed along a closed track.

Toho se dosáhne · otáčivým tvarovacím · nástrojem 3, tvořeným otočným a výkyvným křídlem, majícím dvě části, jehož činnost bude dále· podrobněji popsána. Tímto· otáčivým tvarovacím nástrojem 3 se první pás 5 balicího materiálu přitiskne přesně ke stěnám forem 4, čímž je zpřehýbán do nekonečného meandru tvaru U, který nuceně pohybuje ústrojím 2 pro tváření pásu stálou rychlostí směrem dolů.This is achieved by a rotary forming tool 3 consisting of a swivel and pivoting wing having two parts, the operation of which will be described in more detail below. By means of this rotary molding tool 3, the first packing material web 5 is pressed exactly against the walls of the molds 4, thereby being folded into an endless U-shaped meander which forcibly moves the web forming apparatus 2 at a constant downward speed.

Druhý pás · 6 balicího materiálu se odvinuje z druhého· zásobního svitku 9 balí čího materiálu, jde přes vodicí válec 26 a dále na přiváděči buben 23. Přiváděči buben 23, jak již bylo uvedeno dříve, má dvanáct obvodových tvarovacích ploch, z nichž každá má šířku, která odpovídá vzdálenosti mezi dvěma sousedními tvářecími formami! 4 na ústrojí 2 pro tváření pásu materiálu.The second wrapping material strip 6 unwinds from the second wrapping material roll 9, passes through the guide roller 26 and further onto the feed drum 23. The feed drum 23, as mentioned previously, has twelve circumferential shaping surfaces, each having a a width that corresponds to the distance between two adjacent molds! 4 on the web forming device 2.

Přiváděči buben 23 se otáčí stálou obvodovou rychlostí, kdežto vnější oscilační kroužek 59 se pohybuje kolem osy přiváděcího bubnu 23 vratným rotačním pohybem. Oscilační kroužek 59 je opatřen nanášecím ústrojíím 60 pro děrování a nanášení homogenního krycího pásu 7 z umělé hmoty, řezacím ústrojím 61 a ohřívacím ústrojím 62. Prochází-li druhý pás 6 balicího materiálu na přiváděcím bubnu 23 ústrojím 60, 61, 62, provádí se děrování násypných otvorů, přiložení homogenního krycího pásu 7 z umělé hmoty na násypný otvor, ohřátí druhého pásu 6 balicího materiálu a jeho tváření za tepla, jakož i odstřižení krajních částí druhého pásu 6 balicího materiálu v pravém úhlu к jeho podélnému směru. Z třetího zásobního svitku 10 odvíjí se homogenní krycí pásek 7 materiálu z uměle hmoty, který se přikládá nanášecím ústrojím 60 na násypný otvor vytvořený v druhém pásu 6 balicího' materiálu a upevní se к němu tak, že násypný otvor je zachován.The feed drum 23 rotates at a constant peripheral speed, while the outer oscillating ring 59 moves about the axis of the feed drum 23 by a reciprocating rotational movement. Oscillating ring 59 is provided with a punching device 60 for punching and applying a homogeneous plastic cover strip 7, a cutting device 61 and a heating device 62. When the second wrapping material strip 6 passes on the feed drum 23 through the punching device 60, 61, 62, punching is performed. placing a homogeneous plastic wrapping strip 7 on the hopper opening, heating the second wrapping material strip 6 and thermoforming it, and cutting the outer portions of the second wrapping material strip 6 at right angles to its longitudinal direction. A homogeneous cover strip 7 of plastic material is unwound from the third supply roll 10 and is applied by the applicator 60 to a feed opening formed in the second packing material strip 6 and fastened thereto so that the feed opening is retained.

Dále se nanášecím ústrojím 60 odstřihne přední část homogenního krycího pásu 7, takže homogenní pás 7, přiložený na vytvořený plnicí otvor, je oddělen od zbytku homogenního krycího pásu 7. Druhý pás 6 balicího materiálu, opatřený plnicím otvorem a otevíracím zařízením, je dále opatřen na krajích výřezy, které jsou kolmé к podélné ose druhého pásu 6 balicího materiálu a jejichž délka odpovídá výšce tvářecích forem 4, a přivádí se přiváděcím bubnem 23 stejnou rychlostí, jako* je rychlost pohybu tvářecích forem 4, přičemž druhý pás 6 balicího materiálu se posune tak, až je jeho střední část nad vrchy forem 4, kdežto části krajů druhého pásu 6 balicího materiálu s výřezy vyčnívají mimo tvářecí formy 4.Next, the front portion of the homogeneous cover strip 7 is cut off by the applicator 60 so that the homogeneous strip 7 applied to the formed fill opening is separated from the remainder of the homogeneous cover strip 7. The second packing material strip 6 provided with the fill opening and opening device is further provided with the cut-off edges, which are perpendicular to the longitudinal axis of the second wrapping material strip 6 and whose length corresponds to the height of the molds 4, and are fed through the feed drum 23 at the same speed as the molding speed 4; until the middle portion thereof is above the tops of the molds 4, while portions of the edges of the second cut-out strip 6 of the wrapping material project beyond the molds 4.

Neznázorněným regulátorem se druhý pás 6 balicího' materiálu posune přiváděcím bubnem 23 tak, že výřezy v druhém pásu 6 balicího materiálu budou umístěny správně před svislými přepážkami tvářecích forem 4. Když se druhý pás 6 balicího materiálu posunul přiváděcím bubnem 23 synchronně s pohybem tvářecích forem 4, dosáhl sloup 13 horní polohy a začíná se pohybovat směrem dolů, přičemž tento pohyb je synchronizován s pohybem tvářecích forem 4, Sloup 13 je opatřen ohřívacím ústrojím 15, které může být napojeno přívodní trubkou 22 na zdroj horkého vzduchu, takže jím lze vhánět horký vzduch otvory, upravenými do určitého vzorku, na dolní stranu okrajových částí druhého pásu 6 balicího materiálu, vymezených zmíněnými výřezy v okrajových částech druhého pásu 6 balicího materiálu, přičemž materiál z umělé hmoty změkne a je připraven к svařování.The regulator (not shown) moves the second wrapping material strip 6 by the feed drum 23 so that the cut-outs in the second wrapping material strip 6 are positioned correctly in front of the vertical molding baffles 4. When the second wrapping material strip 6 is moved by the feed drum 23 synchronously with the molds 4 The column 13 is provided with a heating device 15 which can be connected to the hot air supply pipe 22 so that hot air can be blown through it. apertures provided in a particular pattern on the underside of the edge portions of the second wrapping material strip 6 delimited by said slits in the edge portions of the second wrapping material strip 6, wherein the plastic material softens and is ready for welding.

Současně jsou rovněž ohřátá okrajová pásma prvního· pásu 5 balicího materiálu vháněním horkého vzduchu na ně, jelikož jsou na bočních stranách tvářecích forem 4.At the same time, the edge zones of the first packing material strip 5 are also heated by blowing hot air thereon as they are on the lateral sides of the molds 4.

Po ohřátí okrajových částí pásu 5, 6, balicího materiálu potřebném pro jejich svaření přehnou se skládacím ústrojím 16 současně klapky vytvořené výřezy v druhém pásu 6 balicího materiálu směrem dolů proti stranám tvářecích forem 4, čímž vznikne spoj mezi okrajovými částmi druhého pásu 6 balicího materiálu a okrajovými částmi prvního pásu 5 balicího materiálu, protože v dřívější pracovní fázi byly tyto okrajové části ohřátý ohřívacím ústrojím 15 do té míry, že spojená okrajová místa se svaří v mechanicky trvalý a stálý svařený šev, který se ustálí skládacím ústrojím 16 jeho· ochlazením v době, kdy toto dosedlo na části druhého pásu 6 balicího materiálu, přehnuté směrem dolů.Upon heating of the edge portions of the packing material strip 5, 6 required for their welding, the flaps 16 fold simultaneously the flaps formed in the second packing material strip 6 downwardly against the sides of the molds 4, thereby forming a joint between the edge portions of the second packing material strip 6. the edge portions of the first wrapping material web 5, since in the earlier working phase, these edge portions were heated by the heating device 15 to the extent that the joined edge sites are welded into a mechanically durable and permanently welded seam which stabilizes with the folding device 16 by cooling wherein this has abutted downwardly on a portion of the second packing material strip 6.

Byly-li pásy 5, 6 balicího materiálu spolu spojeny příčnými svary, přivádí se zboží, kterým mají být balíčky naplněny, plnicí trubkou 19, upravenou pod druhým pásem 6 balicího materiálu, avšak nad vršky tvářecích forem 4, přičemž se prostory vytvořené pod druhým pásem 6 balicího materiálu naplní zamýšleným zbožím. Tyto prostory jsou uzavírány uzavíracím ústrojím 17 do uzavřeného· balíčku, což se provede tak, že druhý pás 6 balicího materiálu se přivaří к částem prvního pásu 5 balicího materiálu, které jsou nad vršky kolmých částí tvářecích forem 4. Uzavírací ústrojí 17 je rovněž upevněno na sloupu 13 a pohybuje se s ním vratně, což značí, že uzavírání se děje při synchronním pohybu sloupu 13 směrem dolů s tvářecími formami! 4. V příkladu uvedeném na obr. 1 je uzavírací ústrojí 17 ultrazvukové, lze však rovněž použít tepelných uzavíracích ústrojí obvyklého typu. Uzavřené balíčky naplněné zbožím se nakonec oddělí od sebe řezacím ústrojím 18, oddělujícím jednotlivé balíčky 30 řezem ve svarech provedených uzavíracím ústrojím 17.If the packing material strips 5, 6 have been joined together by transverse welds, the goods to be filled are fed through the feed tube 19 provided below the second packing material strip 6 but above the tops of the molds 4, the spaces formed below the second strip. 6 packs the packaging material with the intended goods. These spaces are enclosed by the closure device 17 in a closed package, which is accomplished by welding the second packing material strip 6 to portions of the first packing material strip 5 that are above the tops of the perpendicular portions of the molds 4. The sealing device 17 is also mounted on of the column 13 and moves with it in a reciprocating manner, which means that the closing takes place when the column 13 moves synchronously downwards with the molds! 4. In the example shown in FIG. 1, the closure device 17 is ultrasonic, however, thermal closure devices of the conventional type may also be used. The closed packages filled with the goods are finally separated from each other by the cutting device 18 separating the individual packages 30 by cutting in the welds made by the closing device 17.

Naplněné a uzavřené balíčky 30 jsou přidržovány ve tvářecích formách 4 pásovým dopravníkem 28, uspořádaným pod ústrojím 2 pro tváření pásu, kterýžto pásový dopravník 28 je opásán kolem dvou koncových kladek 29, a jsou přepravovány dopravním kolem 27, opatřeným radiálně vyčnívajícími lopatkami, do přepravního a dokončovacího ústrojí 33, opatřeného* podpůrným pásem 31 a dokončovacím ústrojím 36, z něhož se postrkovacím ústrojím 34 dále dopravují do samočinného balicího ústrojí 35, v němž se balíčky 30 vkládají do kartónů nebo jiných přepravních schránek.The filled and closed packages 30 are held in the molds 4 by a belt conveyor 28 arranged below the belt forming device 2, which belt conveyor 28 is wrapped around two end rollers 29, and transported by a transport wheel 27 provided with radially protruding blades a finishing device 33, provided with a support belt 31 and a finishing device 36, from which the pusher 34 is further conveyed to an automatic wrapping device 35 in which the packages 30 are loaded into cartons or other shipping containers.

Balicí stroj lze řídtit ovládacím panelem 12, který obsahuje nutná ovládací ústrojí, například kontrolní přístroje teploty v různých ohřívacích místech a podobně.The wrapping machine can be controlled by a control panel 12 which includes the necessary control devices, for example temperature control devices at different heating locations and the like.

1212

Na obr. -- 2 je - znázorněn pohon balicího stroje podle vynálezu, který sestává z hlavcího motoru 37 s převodovkou .38, -jejíž výstupní ozubené kolo - 39 je - záběru s vloženým ozubeným kolem 40, dále - z ozubeného kola 41, upevněného .na hnacím hřídeli 49, s kterým je v - záběru -vložené ozubené- kolo- 40, přičemž na - hnacím -hřídeli -49 je naklínována drážkovaná kladka - 42, - - dále -z klínového- řemenu 43, - opásaného kolem -vložené dvojité drážkové - kladky - 44, - volně - otočné na hřídeli 48, -a z - klínového řemenu - 45, opásaného kolem dvojité - drážkové kladky 44 a kolem- řemenové drážkové -kladky - 46, naklínované - na hnacím - hřídeli 47, - přičemž' - hnací hřídel - 49 je - hnacím - hřídelem lústrojí 2 pro- tváření pásu a - - jeho - řetězu, na - němž - jsou upevněny . tvářecí - formy 4, - a hnací hřídel 47 - je '-hnacím hřídelem - přiváděciho bubnu - 23.Fig. 2 shows the drive of the packaging machine according to the invention, which consists of a main motor 37 with a transmission 38, whose output gear 39 is engaged with an intermediate gear 40, further a gear 41 fixed on the drive shaft 49 with which the intermediate gear 40 is engaged, the drive shaft 49 being keyed with a spline pulley 42, further with a V-belt 43 wrapped around the wheel double groove - pulleys - 44, - freely - rotatable on shaft 48, - and - V-belt - 45, wrapped around double - groove pulleys 44 and pulley groove-bearings - 46, keyed - on drive - shaft 47, - whereby The drive shaft 49 is the drive shaft of the belt forming mechanism 2 and its chain on which it is fixed. the molding molds 4 and the drive shaft 47 is the drive shaft of the feed drum 23.

Ozubené - kolo - 41 je v - záběru s vloženým ozubeným -kolem 57, naklínovaným na hřídeli 50, -na -němž -je rovněž - naklínováno - dopravní - - kolo - 27 -(obr. 1), - - vložené -ozubené kolo .57 je v - .záběru - s - ozubeným kolem '56, naklínovaným na . -hřídeli J5.1, - - - jímž - je - .dále poháněno dokončovací - - ústrojí 33 - (obr. 1). Na hřídeli - - 51 -je dále naklínováno větší - ozubené .-kolo. - 55, -které je - v - záběru s -pastorkem 54, kterým - se přes řetězové -kolo -s -uzávorovacím - -mechanismem -pohání hnací řetěz 53 od pomocného ' motoru - 52. - Ozubené -boto - 56 je upevněno- na - hřídeli 51, --který - - je - uzávorovacím mechanismem ozubeného -kola 56 -spojen s -hřídelem - 50, - -na -kterém - je - naklínováno vložené ozubené -kolo -.57.The toothed wheel 41 is engaged with an idler gear 57 wedged on the shaft 50, and also the wedge conveyor wheel 27 is shown (Fig. 1). .57 is in engagement with a " toothed " The shaft 33 is further driven by the finishing device 33 (FIG. 1). On the shaft - - 51 - a larger - toothed - wheel is further keyed. 55, which engages with a pinion 54 through which the drive chain 53 is driven via a chain wheel with a locking mechanism 53 from the auxiliary motor 52. on - the shaft 51, which - is - by means of the gear-locking mechanism 56 - coupled to the shaft - 50, on which the intermediate toothed gear -7 is keyed.

Pohání-li - -se balicí . -stroj - - hlavním hnacím motorem - 37 - a pře.náší-li se - -ozubenými . - koly 39, - -40, - -41, -57 - - -pohyb -na ozubené -kolo - 56, přenáší -se -současně jeho - -uzávarovacím - mechanismem pohyb - -na hřídel 51. Pomocný motor 52 je v tomto okamžiku vypnut a- hnací řetěz - ..-53 je - nehybný, . -protože je. -blokován uzávorovacím - mechanismem v - řetězovém· -kole.naklínovaném na-témž. .hřídeli· jako pastor-ek -54.If driven by - packing. -machine - - by the main drive motor - 37 - and if it carries - by-toothing. - Wheels 39, - -40, - -41, -57 - - -Motion -to the gear-56, transmits -with its -clamping-motion mechanism -to the shaft 51. The auxiliary motor 52 is in this and the drive chain - ..- 53 is - stationary,. -because it is. blocked by a locking mechanism in a chain-wedged wheel. .shafts · as pastor-ek -54.

.Zastavil-li -se - hlavní - hnací - motor . 37, lze spustit pomocný motor 52 - a .pohánět - jím dokončovací ústrojí -33 --řetězovým - kolem a uzávorovacím mechanismem - řetězu . 53, -pastorkem 54, ozubeným -kolem - 55 - a hřídelem 51. Uzávorovací mechanismus -mezi hřídelem -51 - a -ozubeným kolem 56 odpojuje pak hřídel ,51 od ozubeného . kola 56. Důvodem .pro toto uspořádání .je .možnost .pohánění .-dokončovacího - ústrojí - 33, -i -když balicí stroj . není v činnosti..If it has stopped - the main - drive - engine. 37, the auxiliary motor 52 can be started and driven by the finisher -33 through the chain wheel and the chain lock mechanism. 53, by a pinion 54, a gear-wheel 55 and a shaft 51. The locking mechanism between the shaft -51 and the gear 56 then disconnects the shaft 51 from the gear. The reason for this arrangement is that it is possible to drive the finishing device 33 even when the packaging machine. not in action.

Na - obr. 12a je znázorněna, částečně v řezu, řada vzájemně -spojených . prázdných obalů, které vyjdou z tvářecích - forem 4 tvářecích ústrojí .2 pro tváření pásu 5 balicího materiálu, v nichž jsou -tvarovány - do- - znázorněného tvaru, jak - lze z tohoto vyobrazení seznat, spojená řada prázdných balíčků 30 je zhotovena z prvního pásu 5 balicího materiálu přeloženého do - částí tvaru U a - z - druhého pásu 6 -balicího materiálu, který je v okrajových částech proříznut příčnými řezy 63 pro vytvoření chlopní - -64, které jsou -přehnuty ke koncům .částí tvaru -U vytvořených z -prvního pásu - 5 -balicího materiálu a - jsou k nim přivařeny. Dále, -vršky -přeloženého -prvního· pásu 5 balicího - materiálu jsou - přivařeny -k střední části druhého- .pásu - 6 balicího . materiálu -švovým svarem - -65. - Řezy -ve švových svarech - 65- jsou - jednotlivé balíčky 30, -tvaru znázorněného na - obr. . 12b, od sebe odděleny, přičemž -každý balíček 30 - sestává ze -dvou částí -tvaru U, vytvořených -z -prvního- pásu 5 balicího materiálu - a z . - druhého pásu - 6 balicího materiálu, které jsou spolu svařeny v oblastech, kde .se vzájemně stýkají.Fig. 12a shows, partly in section, a series of interconnected ones. empty packages which come out of the molds 4 of the forming devices 2 for forming the packing material strip 5, in which they are - shaped - to the shape shown, as can be seen from this illustration, the joined row of empty packages 30 is made of a first a wrapping material web 5 folded into - a U-shaped portion and - from a second wrapping material web 6, which is cut at the peripheral portions by transverse cuts 63 to form flaps -64 that are folded to the ends of the U-shaped portions formed from - the first web - 5 - of the packaging material, and - are welded to them. Further, the tops of the folded first wrapping material web 5 are welded to the middle portion of the second wrapping web 6. material -seam weld - -65. The sections in the seam welds 65 are the individual packages 30 of the shape shown in FIG. 12b are separated from each other, wherein each package 30 consists of two U-shaped parts formed from the first wrapping material strip 5 and of. a second strip of packaging material 6 which are welded together in the regions where they contact each other.

Řadu vzájemně spojených balíčků 30 .podle - obr. -12a nelze - vyrobit - balicím - strojem zde - .popisovaným, - - pokud řezací -ústrojí 61 pro - oddělování jednotlivých . obalů není odstraněno -nebo- vyřazeno .z činnosti, což - lze snadno. provést v případech, kde -se-požaduje řada vzájemně - spojených balíčků- .30. . -Řezací ústrojí -61 -může - být rovněž - uspořádáno tak, že - se oddělí -určitý počet - vzájemně spojených balíčků -30, například -dva nebo -pět.A series of interconnected packages 30 according to FIG. -12a cannot be produced by the packaging machine described herein, if the cutting device 61 is used to separate the individual packages. packaging is not removed - or - disabled, which can be easily. execute in cases where a number of interconnected packages -30 are required. . The cutting device -61-can also be arranged such that - a certain number - of interconnected packages -30, for example -two or -five, are separated.

•Po -tomto -všeobecními úvodu -k .baltoímu stroji -podle- vynálezu .popisují - se v dalším podrobně detaily zařízení -a - ústrojí . balicího stroje, -podle obr. 1.After the general introduction to the packaging machine according to the invention, the details of the device and the device are described in detail below. according to FIG. 1.

Na obr. -4a až 4f je znázorněn postup -překládání a tváření prvního -pásu . - 5 balicího materiálu, -.které - se - provádí ústrojím 2 -pro tváření pásu z ohr. . 1, .. přičemž -se z prvního balicího . pásu 5 . -balicího -materiálu zhotoví řada- spojených -prvků .tvaru - U. Tváření - - se děje tak, že se první -pás - 5 - -balicího materiálu, -k^ieTý může být opatřen pohybovými lomy, usnadňujícími vytváření přehybů -a -provedenými před - tvarováním, uvede- do styku s - vnitřními - stěnami -tvářecích forem . 4, které jsou spolu -.-kloubově - .--spojeny a vytvářejí . nekonečný - řetěz.Figs. 4a to 4f show the folding and forming process of the first belt. 5 of the packaging material, which is carried out by means 2 for forming the strip of heat. . 1, wherein it is from the first packaging. belt 5. The packaging material is made up of a plurality of connected U-shaped elements. The forming is carried out in such a way that the first strip of the wrapping material can be provided with movement fractures to facilitate the formation of folds. preforming, contacting the - interior - walls of the molds. 4, which are articulated together and form. infinite - chain.

Z .-obr. 4a až 4f . lze seznat, že každá tvářecí forma - 4 - -je - tvořena článkem- tvaru obráceného L, opatřeným svislou částí <6 -a dolní částí - 67.FIG. 4a to 4f. it can be seen that each mold - 4 - is formed by an inverted L-shaped member provided with a vertical part <6 - and a lower part - 67.

Řetěz- vytvořený z tvářecích - forem - -4 je veden -na řetězových - - kolech, - z nichž . horní řetězové kolo - je. - poháněno -hřídelem 48. Tvářecí - formy 4 - -mohou - být - opatřeny vodícími kladkami, které - běží -. p.o· -pevné vodicí dráze, '.upravené -kolem -d.ráhy - oběhu - -ústrojí 2 pro tváření pásu.The chain formed from the molds -4 is guided on the chain wheels of which. the upper sprocket - is. - driven - by shaft 48. The forming - molds 4 - can - be provided with guide rollers which - run -. A rigid guide track arranged around the circulation path of the belt forming apparatus.

Hřídelem -49 (obr. - 2), který je způsobem popsaným dříve napojen na - hlavní hnací motor - -37, --pohybuje - se řetěz vytvořený z - tvářecích forem 4 rovnoměrnou rychlostí -ve směru - šipky (obr.-4a). -První pás 5 balicího materiálu, -který - se má přehýbat, - se uvede do - styku s - tvářecími -formami - 4 otáčivým tvarovacím nástrojem- 3, vytvořeným jako dvoudílné -křídlo· - sestávající ze - -dvou listů -68, ' které jsou upevněny - -na - otáčivém hřídeli 104, uloženém na vratně .se -.pohybujícím výkyvném ramenu 102 (obr. 3a), jehož pohon bude podrobněji popsán v dalším. List 68 ve tvaru křídla, počtem dva kusy v - popisovaném příkladu, jsou opatřeny postranní zakřivenou odvalovací plochou 125 a koncovou zakřivenou odvalovací plochou 124.Shaft -49 (Fig. - 2), which is coupled to - the main drive motor - -37, as previously described, - moves the chain formed from - the molds 4 at a uniform speed - in the direction of the arrow (Fig.-4a) . The first wrapping material web 5 to be folded is brought into contact with the forming molds by a 4 rotary molding tool 3 formed as a two-piece leaf consisting of two sheets. These are mounted on a rotating shaft 104 mounted on a reciprocating pivot arm 102 (FIG. 3a), the drive of which will be described in more detail below. The wing-shaped leaf 68, two pieces in the example described, is provided with a lateral curved rolling surface 125 and an end curved rolling surface 124.

Tvářecí postup spočívá v tom, že řetěz tvářecích forem 4 se pohybuje rovnoměrnou rychlostí ve směru šipky (obr. 4a), přičemž uvedené výkyvné rameno 102 uděluje hřídeli 104 otáčivého tvářecího nástroje 3 pohyb synchronní s pohybem tvářecích foremThe forming process consists in that the chain of the molds 4 moves at a uniform speed in the direction of the arrow (Fig. 4a), said pivot arm 102 imparts to the shaft 104 of the rotary molding tool 3 a movement synchronous with the movement of the molds

4. Na obr. 4a je znázorněno, jak otáčivý hřídel 104, který je opatřen listy 68 ve tvaru dvoudílného křídla, se od válu je přes horní hranu 70 svislé části 66 tvářecí formy 4, zároveň když se otáčivý hřídel 104 pohybuje synchronně ve směru pohybu hodinových ručiček a s pohybem tvářecí formy 4. Při pohybu otáčivého hřídele 104 otáčejí se rovněž listy 68 v podobě křídla otáčivého nástroje 3 a první pás 5 balicího materiálu je nucen přímou stranou levého listu 68 v obr. 4a projít směrem dolů do následující tvářecí formy 4.In Fig. 4a it is shown how the rotary shaft 104, which is provided with blades 68 in the form of a two-piece wing, is from the barrel over the upper edge 70 of the vertical mold portion 66 while the rotating shaft 104 moves synchronously in the direction of movement. As the rotating shaft 104 moves, the blades 68 in the form of a rotating tool blade 3 also rotate and the first wrapping material web 5 is forced down the straight side of the left sheet 68 in FIG.

Na obr. 4b je znázorněn tvarovací postup o něco pozdějii, na obr. 4c byl již první pás 5 balicího materiálu umístěn přímou stranou levého listu 68 otáčivého tvarovacího nástroje 3 skoro do rohu 69 tvářecí formy 4 a na obr. 4d je po zavedení prvního pásu 5 balicího materiálu listem 68 do rohu 69 tvářecí forimy 4 znázorněn začátek zpětného pohybu výkyvného ramene 102, zároveň s přerušením styku mezi otáčivým hřídelem 104 a horní hranou 70 tvářecí formy 4. Zatímco se výkyvné -rameno 102 a otáčivý tvářecí nástroj 3 pohybují proti směru pohybu tvářecích forem 4, přitlačuje koncová zakřivená odvalovací plocha 124 jednoho z listů 68 tvaru křídla otáčivého tvarovacího nástroje 3 bezkluzovýlm odvalováním první pás 5 balicího materiálu na dolní část 67 tvářecí formy 4.Fig. 4b shows the forming process a little later, in Fig. 4c the first wrapping material strip 5 has already been placed with the straight side of the left sheet 68 of the rotary forming tool 3 almost into the corner 69 of the mold 4 and 5 of the wrapping material through the sheet 68 into the corner 69 of the mold 4 shows the beginning of the backward movement of the pivot arm 102, while breaking the contact between the rotating shaft 104 and the upper edge 70 of the mold 4. of the molds 4, presses the end curved rolling surface 124 of one of the wings 68 of the rotating molding tool 3 by rolling the first wrapping material strip 5 onto the lower part 67 of the molds 4 without sliding.

Na obr. 4e dosáhla koncová zakřivená odvalovací plocha 124 listu 68 tvaru křídla -otočného tvářecího nástroje 3 druhého rohu dolní části 67 tvářecí formy 4, načež první pás 5 balicího materiálu je postranní zakřivenou odvalovací plochou 125 listu 68 postupně přitlač-ován na přední stranu, uvažováno ve směru pohybu tvářecích forem 4, svislé části 66 tvářecí formy 4, která přichází jako další z řady po sobě následujících tvářecích forem 4.In FIG. 4e, the end curved rolling surface 124 of the leaf 68 has reached the shape of the rotary forming tool 3 of the second corner of the lower portion 67 of the mold 4, whereupon the first wrapping material strip 5 is gradually pressed against the front side by the curved rolling surface 125. considered in the direction of movement of the molds 4, the vertical portion 66 of the mold 4, which comes next from a series of successive molds 4.

Na obr. 4f se již celá postranní zakřivená odvalovací plocha 125 odvalila po přední straně svislé části 66 další tvářecí formy 4 a otáčivý hřídel 104 byl právě uveden do styku s horní hranou 70 další tvářecí formy 4, přes kterou je otáčivý hřídel 104 nucen se převalit, čímž první pás 5 balicího materiálu se zároveň přitlačí na horní (hranu 70 tvářecí formy 4. V poloze podle obr. 4f je otáčivému hřídeli 104 udělen znovu pohyb výkyvným ramenem 102, který je synchronizován s pohybem tvářecích forem 4, takže dosáhne opět polohy znázorněné na obr. 4a.In Fig. 4f, the entire lateral curved rolling surface 125 has rolled along the front of the vertical portion 66 of the other mold 4 and the rotary shaft 104 has just contacted the upper edge 70 of the other mold 4 through which the rotary shaft 104 is forced to roll. whereby the first wrapping material web 5 is simultaneously pressed against the upper (edge 70 of the mold 4). In the position shown in Fig. 4f, the rotating shaft 104 is again moved by the pivot arm 102 which synchronizes with the molds 4 to reach the position shown again. 4a.

V předchozím byl popsán úplný cyklus, který se stále opakuje během něhož se první pás 5 balicího materiálu tvaruje ve tvářecích formách 4. Bylo zjištěno, že balicí materiál v důsledku své tuhosti zachová vytvořenou polohu a tvar, aniž je styk s tvářecími plochami tvářecích forem 4 podstatně narušen, což je prvým předpokladem pro úspěšné tváření prvního pásu 5 balícího materiálu.In the foregoing, a complete cycle has been described which is repeated repeatedly during which the first wrapping material web 5 is formed in the molds 4. It has been found that, due to its stiffness, the wrapping material retains the formed position and shape without contacting the forming surfaces of the molds 4. substantially impaired, which is a prerequisite for successful forming of the first wrapping material web.

Protože první pás 5 balicího materiálu může být opatřen tištěným textem nebo obrazem informační nebo reklamní povahy, je důležité, aby se přetvoření prvního pásu 5 balicího .m-ateriálu dělo v souladu s tiskem. Bylo shledáno, že předtištěný první pás 5 balícíh-o materiálu, který je opatřen přehybovými čarami pro usnadnění jeho prehýbání ve tvářecí formě 4, může snadno podržet znak v souladu s částmi tvaru U, protože prehýbání se děje podle přehybových čar, které jsou provedeny napřed v souladu s upravenými znaky. Použije-Iii se prvního pásu 5 balicího materiálu, který není opatřen přehy/bovýml čarami, je nutno seřídit přívod prvního pásu 5 balicího materiálu tak, že je v souhlase s vytištěnými informacemi, přičemž zjišťování jejich polohy vzhledem к částem tvaru U se -provádí fotobuňkovými zařízeními, která nejsou na výkresech znázorněna a která jsou upravena tak, že řídící značky upravené na prvním pásu 5 balicího materiálu a po'sun prvního pásu 5 balicího materiálu, nastavený jako funkce zjištěného výsledku, .se použijí tak, že se potištění uvede do souladu s předchozími přehyby vytvarovaných částí tvaru U. U znázorněného příkladu může so nastavení přívodu prvního pásu 5 balicího materiálu provést tak, že výkyvné rameno 102, na němž je umístěn otáčivý hřídel 104, je upraveno tak, že se krátce pohybuje vpřed rychlostí, která je větší než rychlost tvářecích forem 4, aniž se přerušuje styk mezi otáčivým hřídelem 104 a horní hranou 70 tvářecích forem 4. Takové malé seřízení o 1 až 2 mm nemá žádného znatelného účinku na vzhled a objem konečného balíčku, avšak je postačující pro udržení potištění v souladu s přehyby přii tváření.Since the first wrapping material web 5 may be provided with a printed text or image of an informational or advertising nature, it is important that the deformation of the first wrapping material web 5 is done in accordance with the printing. It has been found that a pre-printed first wrapping material web 5 that is provided with fold lines to facilitate folding in the mold 4 can easily hold the feature in accordance with the U-shaped portions since folding occurs along fold lines that are made first. in accordance with the modified characters. When using a first wrapping material web 5 which is not provided with fold lines, the supply of the first wrapping material web 5 must be adjusted so that it is in accordance with the printed information, and their position relative to the U-shaped parts is determined by photocell devices not shown in the drawings that are adapted so that the control marks provided on the first wrapping material web 5 and the displacement of the first wrapping material web 5, set as a function of the result obtained, are used by bringing the printing in line In the example shown, the adjustment of the feed of the first wrapping material strip 5 can be done so that the pivot arm 102 on which the rotating shaft 104 is located is arranged to briefly move forward at a speed that is greater than the speed of the molds 4 without having to overcome Such a small adjustment of 1 to 2 mm has no appreciable effect on the appearance and volume of the final package, but is sufficient to maintain the printing in accordance with the folds during forming.

Pro zamezení skluzu mezi otáčivým hřídelem 104 a prvním pásem 5 balicího materiálu na němž se otáčivý hřídel 104 odvaluje při přechodu pres horní hranu 70 tvářecích forem 4, může být povrch otáčivého hřídele 104 opatřen povlakem působícím zvýšené tření, například pryžovým povlakem, nebo může být drážkován nebo mít jiná přerušeni na odvalovacím povrchu.To prevent slipping between the rotating shaft 104 and the first wrapping material web 5 on which the rotating shaft 104 rolls when passing over the upper edge 70 of the molds 4, the rotating shaft 104 surface may be coated with increased friction, such as rubber coating, or grooved. or have other breaks on the rolling surface.

Na obr. 3a je znázorněn v částečném řezu nárys hnacího ústrojí otáčivého tvářecího nástroje 3 a na obr. 3b je znázorněn perspektivní pohled na totéž hnací ústrojí. Hnací ústrojí otáčivého tvarovacího nástroje 3 sestává ze skříně 100, opatřené podlouhlým otvorem 101, jímž prochází otáčivý hřídel 104, na němž je upevněn otevřený tvářecí nástroj 3. Otáčivý hřídel 104 je uložen v horním trubkovém pouzdru 103 výkyvného ramene 102 a na jednom čepu 126 (obr. 3b) o204979 táčivého 'hřídele 104 je naklínována první řemenová kladka · 10S ozubeného řemenu 106. Ozubený řemen 106 je opásán kolem druhé řemenové ’ kladky 127, naklínované na hřídel 111 (obr. 3b], na který je dále naklínován vačkový kotouč 108 a ozubené koloFig. 3a is a partial cross-sectional front view of the drive train of the rotary forming tool 3, and Fig. 3b shows a perspective view of the same drive train. The drive device of the rotary molding tool 3 consists of a housing 100 provided with an elongated hole 101 through which the rotating shaft 104 is mounted, on which the open forming tool 3 is mounted. The rotating shaft 104 is received in the upper tubular housing 103 of the swing arm 102 and one pin 126 ( The toothed belt 106 is wrapped around a second belt pulley 127, wedged to the shaft 111 (FIG. 3b), to which the cam disc 108 is further keyed and gear

110. Ozubené kolo 110 je v záběru s hnaným ozubeným! kolem 109, upevněným na hřídeli 48, který je poháněn řetězovým kolem, dříve zmíněným, ve spojitosti s obr. 4a, pohánějící řetěz složený z článků tvořených tvářecími formami 4.110. The gear 110 is engaged with the driven gear ! 4a, mounted on a shaft 48, which is driven by a sprocket as mentioned earlier in connection with FIG. 4a, driving a chain composed of links formed by the molds 4.

Dolní část výkyvného ramene 102 je uložena volně otočně na hřídeli 48 a · proto není ovlivněna jeho otáčením. Dolní část výkyvného · ramene 102 je dále · opatřena kladkami 113, 114, z nichž první kladka 113 dosedá na vačkový kotouč 108 a druhá kladka 114 na regulační segmenty 115, a to tak, že alespoň jedna z těchto kladek. 113, 114 dosedá vždy na obvodovou plochu vačkového· kotouče 168 nebo regulačního segmentu 115, přičemž kladky 113, 114 jsou udržovány v přítlačném stavu buď pružinou, nebo pneumatickým válcem . 116, který je čepem 117 spojen s dolní částí · výkyvného .ramene 102.The lower part of the rocker arm 102 is freely rotatable on the shaft 48 and is therefore not affected by its rotation. The lower part of the swing arm 102 is further provided with rollers 113, 114, of which the first roller 113 abuts the cam disc 108 and the second roller 114 on the control segments 115, such that at least one of these rollers. 113, 114 abuts the circumferential surface of the cam disk 168 or the control segment 115, the rollers 113, 114 being held in the pressure state by either a spring or a pneumatic cylinder. 116, which is connected by a pin 117 to the lower part of the pivoting arm 102.

Pro udržení ozubeného' řemenu 106 v napjatém stavu při vratném .pohybu výkyvného ramene 102 je ozubený řemen 106 opatřen napínákem 107, na který působí neznázorně- . ná pružina, upravená ve sloupu 13, která se snaží sklápět napínák . 107, na jehož koncích jsou upraveny napínací kladky 122. Jak patrno z obr. 3b, ozubený řemen 106 běží mezi napínacími kladkami 122, které naň působí . z vnější strany.To maintain the toothed belt 106 in a tensioned state during the reciprocating movement of the pivot arm 102, the toothed belt 106 is provided with a tensioner 107 on which it acts (not shown). spring, provided in column 13, which tries to tilt the tensioner. 107, at the ends of which the tension rollers 122 are provided. As can be seen from FIG. 3b, the toothed belt 106 runs between the tension rollers 122 acting on it. from the outside.

Hnací ústrojí je opatřeno· dále dvěma regulačními · segmenty 115 (obr. 3b), které jsou výkyvné uloženy na čepech 121, upevněných na vačkovém kotouči 108. Vnitrní plochy regulačních segmentů 115 dosedají na výstředník 119, otočný na hřídeli 111, vzhledem k němuž je vysouván pneumatickým válcem 118 anebo podobným zařízením, jehož pístnice 129 je nakloubena na čepu 130 výstředníku 119.The drive train is further provided with two control segments 115 (FIG. 3b) which are pivotably mounted on pins 121 mounted on the cam disc 108. The inner surfaces of the control segments 115 abut an eccentric 119 rotatable on the shaft 111 with respect to which the pneumatic cylinder 118 or the like, whose piston rod 129 is articulated on the pin 130 of the eccentric 119.

Hnacím ústrojím znázorněným na obr. 3a, 3b se vytváří pohyb otáčivého tvářecího nástroje 3, který je nutný pro přehýbání prvního· pásu 5 balicího· materiálu, přičemž funkce tohoto· hnacího ústrojí je následující: Hřídel 48, který je současně hnacím hřídelem pro ústrojí 2 pro tváření pásu tvarovacími formami 4, se otáčí stálou obvodovou rychlostí a s ním i hnané ozubené kolo3a, 3b, the movement of the rotary forming tool 3 is required to fold the first wrapping material web 5, the function of the drive train being as follows: Shaft 48, which is also the drive shaft for the machine 2 For shaping the strip by the molds 4, it rotates at a constant peripheral speed and with it the driven gear

109, které je v záběru s ozubeným kolem109 that engages the gear

110, Ozubené kolo 110 se otáčí s hřídelem110, the gear 110 rotates with the shaft

111, uloženým· v ložisku 112, rychlostí, která je vzhledem k převodovému poměru ozubeného kola · 109, 110 šestkrát větší než obvodová rychlost hřídele 48. Druhá ramenová kladka 127, naklínovaná na hřídeli 111, se otáčí s tímto hřídelem 111 a ozubený řemen 106 přenáší tento otáčivý · pohyb na první řemenovou kladku 105, která pohání otáčivý hřídel 104 a otáčí tvarovací nástroj 3, uspořádaný · na otáči vém hřídeli 104. Jak popsáno ve · spojitosti s obr. 4a, otáčivému tvarovacímu nástroji 3 · · se hnacím ústrojem neudili jen otáčivý pohyb, nýbrž též kývavý vratný pohyb, jehož se dosáhne vačkovým kotoučem 108, upevněným na hřídeli 111. Jak lze seznat z obr. 3a, vačkový kotouč 108 má dvě samočinné částí, vzájemně umístěné přímo proti sobě, a způsobí, že výkyvné rameno· 102 provede úplný cyklus vratného pohybu při každé otáčce vačkového· kotouče 108.111, located in the bearing 112, at a speed six times greater than the peripheral speed of the shaft 48 relative to the gear ratio · 109, 110. The second arm pulley 127 wedged on the shaft 111 rotates with this shaft 111 and the toothed belt 106 transmits this rotational movement to the first belt pulley 105, which drives the rotary shaft 104 and rotates the forming tool 3 disposed on the rotating shaft 104. As described in connection with FIG. 4a, the rotating forming tool 3 has not been constrained by the drive device. 3a, the cam plate 108 has two automatic portions positioned directly opposite each other and causes the swinging arm to be rotated. 102 performs a complete reciprocating cycle at each rotation of the cam disc 108.

Vačkový kotouč 108 působí na výkyvné rameno 102 přes první kladku 113, například pneumatickým válcem 116, kterým je přitlačována na zakřivenou obvodovou plochu vačkového kotouče 108. Nadzdvihne-li vačkový kotouč 108 při otáčení první kladku 113, přemístí se výkyvné rameno 102 v témže směru jako· tvarovací formy 4 a synchronně s · nimi, a zmenšuje-li se poloměr vačkového kotouče 108 po dosažení maxima, stlačí pneumatický válec 116 opět výkyvné rameno 102 zpět, čili toto· výkyvné rameno 102 koná vratný pohyb. Pro zamezení vlivu pohybu výkyvného ramene 102 na úhlovou rychlost první řemenové kladky 105, a tím i na otáčivý hřídel 104, · a pro· zamezení jakékoliv změny napětí ozubeného řemenu 106 · je hnací ústrojí opatřeno napínákam 107. Tímto napínákem 107 řemene jednak je v ozubeném řemenu 106 · udržováno· přibližně stále stejné · napětí bez ohledu na polohu výkyvného ramene 102, jednak se· zamezí, aby . pohyb výkyvného1 ramene 102 způsobil úhlové natočení první řemenové kladky 105, což by působilo · rušivě na úhlovou rychlost otáčivého· hřídele 104, která musí být konstantní.The cam disc 108 acts on the pivot arm 102 via a first roller 113, for example a pneumatic cylinder 116, by which it is pressed against the curved circumferential surface of the cam disc 108. When the cam disc 108 lifts the first roller 113 when rotating, the pivot arm 102 moves in the same direction as The molds 4 and in synchronism therewith, and when the radius of the cam disc 108 decreases after reaching the maximum, the pneumatic cylinder 116 again compresses the pivot arm 102, i.e. the pivot arm 102 is reciprocating. To prevent the movement of the swing arm 102 on the angular velocity of the first belt pulley 105 and hence on the rotating shaft 104, and to prevent any change in the tension of the toothed belt 106, the drive mechanism is provided with a tensioner 107. the belt 106 is maintained at approximately the same tension regardless of the position of the pivot arm 102, on the one hand, it is prevented. movement of the swing arm 102 caused by one rotation of the first angular belt pulley 105, which would cause disturbing · the angular velocity of the rotary shafts 104 ·, which must be constant.

Jak již bylo· uvedeno dříve ve spojitosti z obr. 4a až 4f, seřízení přívodu prvního pásu 5 balicího materiálu za účelem uvedení · jakéhokoliv tisku · nebo· podobně, provedeného· na něm do souhlasu s vytvářením pohybů, může · být provedeno tak, že výkyvné rameno 102 se během krátkého okamžiku pohybuje rychleji než tvářecí · formy 4 a že za tohoto stavu otáčivý hřídel 104 tlačí první pás 5 balicího materiálu o několik milimetrů vpřed, kolem horní hrany 70 svislé části 66 tvářecích forem 4. Tohoto· zvláštního předbíhavého pohybu otáčivého hřídele 104 se dosáhne regulačními segmenty 115, které jsou kloubově uloženy na čepech 121 vačkového kotouče 108. Jak bylo již uvedeno dříve, vnitřní plochy regulačních segmentů · 115 jsou upraveny tak, že dosedají na úhlově stavitelný regulační výstředník 119, jehož úhlová poloha se řídí druhým pneumatickým válcem 118 a jehož pístnice 129 je nakloubena na čepu 130 výstředníku 119.4a to 4f, adjusting the feed of the first wrapping material web 5 to bring any print or the like thereto in agreement with generating the movements can be done so that the pivot arm 102 is moving faster than the molds 4 in a short time, and that in this state the rotating shaft 104 pushes the first wrapping material web 5 a few millimeters forward, around the upper edge 70 of the vertical molding mold part 66. the shaft 104 is achieved by the control segments 115, which are articulated on the pivot 121 of the cam disc 108. As previously mentioned, the inner surfaces of the control segments 115 are adapted to abut the angularly adjustable control eccentric 119 whose angular position is controlled by the second a pneumatic cylinder 118 and a piston rod 1 29 is articulated on the pin 130 of the eccentric 119.

Pro zjištění, zda potištění na prvním pásu 5 balicího materiálu je ve správné poloze vzhledem k přehybům provedeným během jejich tvoření, je první pás 5 bali-cíHo materiálu opatřen výhodně předtištěnými barevný\ mi značkami, které mohou být snímány fotobuňkovým zařízením.To determine whether the printing on the first wrapping material web 5 is in the correct position relative to the folds made during their formation, the first wrapping material web 5 is preferably provided with pre-printed color marks which can be read by a photocell device.

Ve znázorněném příkladu provedení budiž předpokládáno, že nastane patrný chybný přívod prvního pásu 5 balicího materiálu, například o· 0,1 .mim zpět pro· ' každé potištění, což znamená, že první pás 5 balicího materiálu je po posunu o délku odpovídající deseti znakům· přiváděn s chybou 1 mm. Předtištěné značky jsou umístěny na prvním pásu 5 balicího· materiálu tak, že vzdálenost mezi dvěma po sobě následujícími značkami určuje přesnou délku potištění budoucího· · balíčku, nebo určují násobky této· přesné délky. Nastane-li, jak výše uvedeno, patrný chybný přívod prvního pásu 5 balicího materiálu, objeví se značka po posunu o určitý počet délek potištění přímo· v ose fotobuňkového zařízení, kteíré zjistí značku a · vyšle impuls přes elektronický zesilovač na ventil, který připouští stlačený vzduch do druhého pneumatického válce 118, který pístnicí 129, tlačenou ven · z · válce, natočí výstředník 119, čímž jeho části s větším poloměrem se přivrátí k druhé kladce· 114, dosedající na regulační segmenty 115. Otáčí-lii se vačkový kotouč 108, jsou regulační segmenty 115 zdvihány výstředníkem· 119, takže jejich konce 131 jsou· vytlačeny přes obrys vačkového kotouče 109. Tyto konce 131 regulačních segmentů 115, překročí-Ii obrys vačkového kotouče 108, dosednou při otáčení vačkového kotouče 108 na druhou kladku 114, která je uložena na stejném hřídeli jako první kladka 113 a je umístěna vedle ní, výsledkem čehož bude malý vzrůst rychlosti pohybu výkyvného ramene 102, který se proto pohybuje rychleji než tvářecí formy 4, a to· v poloze kdy se otáčivý hřídel 104 výkyvného ramene 102 odvaluje přes horní hranu 70 tvářecí formy 4. Výsledkem uvedeného rozdílu rychlosti· otáčivého hřídele 104 · a tvářecích forem 4 nastane skluz, což má v zápětí, že otáčivý hřídel 104 táhne · s sebou několik · mm prvního pásu 5 balicího materiálu, který je mezi otáčivým hřídelem 104 · a horní hranou 70 tvářecí formy 4 navíc. Tento přídavný přívod způsobí, že se značky na prvním pásu 5 balicího materiálu posunou, a když další zjišťování fotobuňkovým zařízením neukáže žádné značky, · · odpojí ventil přívod k druhému pneumatickému válci 118 a výstředník 119 se vrátí do původní polohy, ve které regulační segmenty 115 nejsou nadzdvihovány přes obrys vačkového kotouče 108 při průchodu kolem druhé kladky 114. Po· určitém počtu přívodů prvního· pásu 5 balicího materiálu ve spojitosti s prováděním pracovního cyklu přehýbání se objeví nové značky v ose fotobuňkového zařízení a dosáhne se přídavného přívodu prvního· pásu 5 balicího materiálu tak, aby se potištění na prvním pásu 5 balícího· materiálu uvedlo opět do souladu s jeho přívodem.In the illustrated embodiment, it is assumed that there will be a noticeable misfeed of the first wrapping material web 5, for example by 0.1 µm back for each printing, meaning that the first wrapping material web 5 is offset by a length of ten characters · Supplied with 1 mm error. The preprinted marks are located on the first wrapping material web 5 such that the distance between two consecutive marks determines the exact length of printing of the future package, or determines multiples of that exact length. If, as mentioned above, there is a noticeable misfeed in the first packing material web 5, the mark appears, after a certain number of print lengths, directly on the axis of the photocell device to detect the mark and send a pulse through an electronic amplifier to a valve that allows the air into the second pneumatic cylinder 118, which rotates the eccentric 119 by the piston rod 129 pushed out of the cylinder, whereby its larger radius portions return to the second pulley 114 which engages the control segments 115. As the cam disc 108 rotates, the control segments 115 are lifted by the eccentric 119, so that their ends 131 are pushed over the contour of the cam disc 109. These ends 131 of the control segments 115, when the cam disc 108 exceeds the contour of the cam disc 108, abut mounted on the same shaft as the first roller 113 and is positioned next to it, resulting in a small increase in the speed of movement of the pivot arm 102, which therefore moves faster than the molds 4, at a position where the pivot shaft 104 of the pivot arm 102 rolls over the upper edge 70 of the mold 4. The rotating shaft 104 and the molds 4 slip, which in turn has the rotating shaft 104 pulling with it several mm of the first packing material strip 5, which is additionally between the rotating shaft 104 and the upper edge 70 of the mold. This additional lead causes the marks on the first packing material web 5 to shift, and when no further detection by the photocell device shows any marks, · disconnects the valve to the second pneumatic cylinder 118 and the eccentric 119 returns to the original position in which the control segments 115 are not lifted over the contour of the cam disc 108 as it passes around the second roller 114. After a certain number of feeds of the first wrapping web 5 in connection with performing the folding cycle, new marks appear in the photocell axis and an additional feed of the first wrapping web 5 is achieved. material so that the printing on the first strip 5 of the packaging material is brought back into line with its feed.

Přiváděči buben 23, který byl krátce popsán v souvislosti s obecným popisem balicího stroje podle vynálezu, bude podrobněji popsán v dalším · s odvoláním na obr. 5,The feed drum 23, which has been briefly described in connection with the general description of the packaging machine according to the invention, will be described in more detail below with reference to FIG. 5,

6, 7.6, 7.

Převáděcím bubnem 23 se přivádí druhý pás 6 balicího^ materiálu, který se spojuje s prvním pásem 5 balicího materiálu, který byl zpracován ústrojím 2 pro· tváření pásu tak, aby se vytvořila řada spojených naplněných balíčků tím, že se okrajové· čá-sti druhého pásu 6 balicího· materiálu ohnou dolů tak, až dosednou na okraje přehnutého prvního pásu 5 obalového· materiálu, načež sa první pás· 5 balicího imateriálu a druhý pás 6 balicího materiálu trvale vzájemně spějí svařováním stýkajících se částí. Pro usnadnění ohýbání okrajů provedou se· na druhém pásu · 6 příčné řezy 63, jejichž délka odpovídá výšce přehybů přehnutého· prvního pásu · 5 balicího materiálu, zatímco vzdálenost mezi řezy S3, uspořádanými za sebou, odpovídá vzdálenosti mezi dvěma následujícími přehyby přehnutého · prvního pásu 5 balicího· materiálu.The transfer drum 23 feeds a second wrapping material strip 6, which joins the first wrapping material strip 5, which has been processed by the strip forming apparatus 2 to form a row of joined packed packages by providing the edge portions of the second wrapping material. The wrapping material strip 6 bends downwardly until abutting at the edges of the folded first wrapping material strip 5, after which the first wrapping material strip 5 and the second wrapping material strip 6 are permanently mutually joined by welding the contacting parts. To facilitate the folding of the edges, transverse cuts 63 are made on the second strip 6, the length of which corresponds to the fold height of the folded first strip 5 of the wrapping material, while the distance between the successive folds S3 corresponds to the distance between two successive folds 5 of the packaging material.

Aby bylo· lze spojit druhý pás 6 balicího materiálu s prvním pásem 5 babicího materiálu, zatímco· jsou · oba pásy 5, 6 balicího materiálu v pohybu, je nutno, aby druhý pás 6 balicího materiálu byl přiváděn synchronně s prvním pásem 5 balicího· materiálu, a rovněž je absolutně nutno přihlédnout k tomu, aby druhý pás 6 balicího materiálu byl přiváděn tak, že se řezy 63 provedené na druhém pásu 6 balicího materiálu umístí vždy v oblastech malých svislých přehybů prvního pásu. 5 balicího materiálu.In order to connect the second wrapping material strip 6 with the first wrapping material strip 5 while the two wrapping material strips 5, 6 are in motion, it is necessary that the second wrapping material strip 6 is fed synchronously with the first wrapping material strip 5 and it is also absolutely necessary that the second wrapping material strip 6 is fed so that the cuts 63 made on the second wrapping material strip 6 are always positioned in the areas of small vertical folds of the first strip. 5 of the packaging material.

Na obr. 5, 6, 7 je znázorněn přiváděči buben 23 a ose lační · kroužek 59 vykonávající vratný otáčivý pohyb. Na oscilačním kroužku 59 jsou uspořádány tyto nástroje: děrovací zápustka 212 s dutou matricí 213, ohřívací ústrojí 203, razící ústrojí · 208 a nůž 209. Dále · je · tam umístěn seřizovači kužel 256, ovládaný pneumatickým válcem 253, trubka 254 pro přívod · odvlhčsného vzduchu a pružné tlačné kolíky 257, zatížené pružinami, které spolupracují se seřizovacím kuželem 258. Priiživé tlačné · kolíky · · 257 jsou spojeny s radiálně upravenými posuvnými deskami 258, které jsou uspořádány · tak, že mohou být zdviženy nebo sníženy, a jsou umístěny v oblastil mezi navazujícími ·rovinnými obvodovými · úseky 2B2 přiváděcího bubnu 23.5, 6, 7, the feed drum 23 and the axis of the fastening ring 59 are shown to perform a reciprocating rotational movement. The following tools are provided on the oscillating ring 59: punching die 212 with hollow matrix 213, heating device 203, punching device · 208 and knife 209. Furthermore, there is an adjusting cone 256 operated by a pneumatic cylinder 253, tube 254 for supplying a dehumidifier. The spring thrust pins 257 are connected to radially extending sliding plates 258 which are arranged so that they can be raised or lowered and are located in a region between adjacent planar circumferential sections 2B2 of the feed drum 23.

Pohon přiváděcího bubnu 23 a oscilačního kroužku 59 · se děje od hřídele 47 již popsaného hnacího· zařízení, poháněného· · řemenicí 46 přes ozubená kola 225, 226, 228, 229, 237, 238 a · dále přes vačkový kotouč 231 a vačkovou kladku 232, dosedající na něj a uloženou na ramenu 233. Celé hnací útrojjí je uloženo na základní desce 239 a jeho část je umístěna ve skříni 240, v níž je uspořádán, oscilační kroužek 59 pohyblivě v kluzné ucpávce 241. Hnací ústrojí je dále opatřeno křivkovým kotoučem 242, v němž je vytvořena křivková dráha 243 pro vačkové kladky 244, 246, které působí na ovládací ramena pohánějící nástroje a zařízení umistěná na oscilačním kroužku 59.The drive of the feed drum 23 and the oscillating ring 59 proceeds from the shaft 47 of the drive device already described, driven by the pulley 46, via the gears 225, 226, 228, 229, 237, 238 and further through the cam disc 231 and the cam pulley 232 The entire drive train is mounted on the base plate 239 and a portion thereof is housed in the housing 240 in which it is arranged, the oscillating ring 59 movably in the slide seal 241. The drive train is further provided with a curved disk 242 in which a cam track 244 for cam rollers 244, 246 is provided which acts on the actuating arms driving the tools and devices located on the oscillating ring 59.

Jak bylo· již uvedeno, řemenová drážkováAs already mentioned, the belt groove

2'0497'9 kladka 46 - je - poháněna klínovým řemenem 45 a jí je· přímo poháněn přiváděči buben 23, upevněný na hnacím hřídeli 47. Řemenová drážková kladka 46 je zhotovena v celku · s ozubeným . kolem 225, které pohání pastorek 226· naklínovaný na -témže hřídeli jako ozubené kolo 228 (obr. 6, 7). Ozubené ko,lo 228 pohání pastorek 229, který je naklínován na hřídeli 230, tj. na stejném hřídeli, na kterém je uložen vačkový kotouč 231 a - pastorek 237. Pastorek 237 pohání ozubené kolo 238, které je volně točně . uloženo na hnacím hřídeli 47 a které je zhotoveno - v celku s křivkovým - kotoučem 242, obsahujícím' křivkovou dráhu 243.2'0497'9 the pulley 46 is driven by a V-belt 45 and is driven directly by the feed drum 23 mounted on the drive shaft 47. The belt groove pulley 46 is integrally formed with a toothed one. 225, which drives the pinion 226 wedged on the same shaft as the gear 228 (FIGS. 6, 7). The toothed wheel 228 drives a pinion 229 which is keyed on the shaft 230, i.e. on the same shaft on which the cam disc 231a is mounted - the pinion 237. The pinion 237 drives a gear 238 which is free-rotating. mounted on the drive shaft 47 and which is made integrally with a cam disk 242 comprising a cam track 243.

Přiváděči buben 23 má v popisovaném - provedení dvanáct stejných rovinných obvodových úseků · 202, čili obrys pravidelného dvanáctiúhelníku, přičemž každý z nich je na vnějších částech opatřen mělkým vybráním 223 · pro tvarování balicího materiálu za tepla. · Vnější · části 262 rovinných obvodových úseků - 202 jsou kromě toho· - opatřeny otvory 222, kterými -se proráží otvor v balicím materiálu. Každý rovinný obvodový úsek · 202 podpírá- část druhého pásu 6 balicího materiálu v -takové míře, v - jaké je -odtahován - balicí jednotkou, . - přičemž se během doby, v níž - je balicí - materiál - ve·, styku e; přiváděcím bubnem 23, provedou veškeré pracovní operace, například vyražení -otvoru razníkem, opětovné zakrytí otvoru krycím homogenním pásem- 7, ražení - nebo- tvarování balicího -materiálu za tepla a - provedení řezů v okrajových pásmech druhého - pásu balicího - materiálu 6 - až k - střední části - 26'3.The feeder drum 23 has in the described embodiment twelve equal planar circumferential sections 202, i.e. a contour of a regular triangle, each having a shallow recess 223 on the outer portions for thermoforming the wrapping material. In addition, the outer portions 262 of the planar peripheral sections 202 are provided with apertures 222 through which the aperture in the packaging material is pierced. Each planar peripheral section 202 supports a portion of the second wrapping material strip 6 to the extent that it is pulled off by the wrapping unit. wherein, during the period in which the packaging material is in contact ; feed drum 23, perform all operations, such as punching the hole, re-covering the hole with the homogeneous band 7, embossing - or thermoforming the packaging material - and making cuts in the marginal zones of the second band of wrapping material 6 - up to k - middle part - 26'3.

Protože nástroje a ústrojí, které - jsou- potřebné pro - provedení těchto pracovních operací, jsou upevněny - na - oscilačním kroužku 59, je- třeba, -aby oscilační kroužek 59 provedl dvanáct úplných pracovních cyklů - - během jedné otáčky přiváděcího- bubnu 23. Protože však pohyb pracovních nástrojů nebo - - ústrojí - je - odvozen - -od - křivkové dráhy 243- - křivkového kotouče - 242, musí - se křivkový kotouč 242 otáčet stejnou rychlostí tak, aby dal- dvanáct pracovních impulsů - pracovním nástrojům během dvanácti úplných pracovních cyklů, - a to během jedné otáčky přiváděcího bubnu 23. Protože však křivkový kotouč 242 je opatřen dvěma stejnými křivkovými drahami 243, přesazenými vůči sobě - o - 180°, - otáčí -se křivkový kotouč 242 rychlostí šestkrát větší, -než je rychlost otáčení přiváděcího bubnu 23.Since the tools and devices required to perform these operations are fixed to the oscillating ring 59, it is necessary for the oscillating ring 59 to perform twelve complete operating cycles during one revolution of the feed drum 23. However, since the movement of the working tools or - the - device - is - derived - from the curve path 243- of the curved disk 242, the curved disk 242 must rotate at the same speed to give twelve working pulses to the working tools during the twelve complete However, since the curve disk 242 is provided with two identical curve paths 243 offset relative to each other by - 180 °, the curve disk 242 rotates at a speed six times greater than the speed rotation of the feed drum 23.

Tento- poměr rychlostí byl vzat v úvahu pro dimenzování - ozubených - kol hnacího ústrojí.This speed ratio was taken into account for the sizing of the gears of the drive train.

Otáčí-li - se hnaná řemenová drážková kladka - 4.8, je- přiváděči buben 23 poháněn stejnou rychlostí -otáčení jako řemenová drážková kladka 46, protože přiváděči buben 23 je - naklínován na hnacím hřídeli 47, na -kterém je - -rovněž naklínována řemenová drážková kladka - 46.When the driven belt pulley 4.8 is rotating, the feed drum 23 is driven at the same rotation speed as the belt pulley 46 because the feed drum 23 is keyed on the drive shaft 47, on which the belt keyway is also keyed pulley - 46.

Vratně se· - pohybující -oscilační kroužek 59 je poháněn dutým hřídelem 259- spojením na drážku - s ramenem- 233;-- na němž - je uložena- vačková - kladka 232. Aby - vačková- kladka 232- byla -stále přitlačována na - vačkový kotouč - 231, působí na rameno- 233- pneumatický - válec - 234, jehož pístnice 235- je- kloubově- - spojena s pákou 236, provedenou v celku s ramenem 233. Protože oscilační -kroužek 59 má dvanáctkrát vykývnout během jedné -otáčky přiváděcího bubnu 23, musí se vačkový- kotouč 231 otáčet dvanáctkrát rychleji - než hnací -hřídel 47, čehož se dosáhne ozubenými koly 225, 226, 228, 229.The reciprocating-oscillating ring 59 is driven by the hollow shaft 259 by coupling to the groove - with the arm 233 - on which - the cam - roller 232. is mounted - so that the - cam-roller 232 - is still pressed against - the cam disc - 231, acts on the arm 233 - the pneumatic - cylinder 234, whose piston rod 235 is articulated-connected to the lever 236, integral with the arm 233. Because the oscillating-ring 59 is to twelve twelve times in a single turn of the feed drum 23, the cam disc 231 must rotate twelve times faster than the drive shaft 47, which is achieved by the gear wheels 225, 226, 228, 229.

Křivkový - kotouč 242 - s křivkovými drahami 243- - je - poháněn pastorkem- 237, který je naklínován - na témže hřídeli jako vačkový kotouč 231, a protože - se křivkový - kotoučThe curve - disc 242 - with curve paths 243 - is - driven by a pinion - 237, which is keyed - on the same shaft as the cam disc 231, and because - with the curve - disc

242 s křivkovými drahami - 243 - má otáčet poloviční rychlostí - než vačkový kotouč 231, je převodový poměr mezi - pastorkem - 237 a - ozubeným - kolem 238 - 1:2. Kromě toho má křivkový kotouč . - 242- - s křivkovými drahami242 with curve paths - 243 - is to rotate at half speed - than cam disk 231, the gear ratio between - pinion - 237 and - gear - wheel 238 - 1: 2. In addition, it has a curved disk. - 242- - with curved paths

243 opačný- smysl otáčení.243 opposite - sense of rotation.

Rameno 247, -opatřené vačkovou kladkou 246, je upevněno v nálitku 283, -otočně· - uloženém na- oscilačním kroužku 59.- Ná-lite-k 263 - je kromě - toho opatřen prvním -ozubeným segmentem 248, který může - být v záběru -s - - druhým ozubeným segmentem 249 nálitku - 264, který je obdobně otáčivě uspořádán na oscilačním - kroužku 59.· Nálitek 284 je. -v záběru prostřednictvím - zubové - spojky 250 - s nálitkem 285, uspořádaným- rovněž otočně na oscilačním kroužku 59, přičemž nálitky 264, 265 - jsou - spojeny s- hřídeli 220, 221.The arm 247 provided with the cam follower 246 is mounted in the boss 283 rotatably mounted on the oscillating ring 59. The nozzle 263 is additionally provided with a first toothed segment 248 which may be - the second toothed segment 249 of the boss - 264, which is similarly rotatably arranged on the oscillating - ring 59. The boss 284 is. In engagement by means of a toothed clutch 250 with a boss 285 arranged also rotatably on the oscillating ring 59, the bosses 264, 265 are connected to the shafts 220, 221.

Jak - patrno z -obr. - 5, ramena 214, 215 jsou upevněna - na hřídelích 220, 221. - Rameno214 je -opatřeno dutým průbojníkem 213 a rameno 215 - je - -opatřeno - děrovací zápustkou 212.As shown in FIG. 5, the arms 214, 215 are mounted on the shafts 220, 221. The arm 22 is provided with a hollow punch 213 and the arm 215 is provided with a punching die 212.

Výsledkem pohybu vačkové - kladky - 246, odvalující se - v křivkové - dráze 243; je, - - že rameno - 247 je periodicky- úhlově přemisťováno, čímž· - se rovněž,- natáčejí hřídele. - 220, 221 - a - s nimi vykyvují - ramena 214- - 215- opatřená dutým průbojníkem 213- a - děrovací - zápustkou 212. Je-li - vačková kladka -246 -nucena- vejít do - části - křivkové - dráhy 243 - o největším průměru, vykývnou ramena - 214, 215 proti -sobě, čímž dutý průbojník- 213 vnikne do - děrovací - . zápustky 212 - a vyrazí otvor v druhém pásu 8 -balicího materiálu, - nacházejícím se -mezi - -dutým průbojníkem 213- a děrovací - zápustkou 212, . -který pak -slouží jako plnicí otvor při konečném plnění balíčků - 30.- Protože- děrovací zápustka - 212 - - je umístěna - vně přiváděcího bubnu 23 a- dutý průbojník- 213 je umístěn uvnitř - přiváděcího·· bubnu - 23, je nutno, aby - přiváděči buben 23 byl opatřen -otvorem - 222 v oblasti činnosti dutého- -průbojníku - 213 (obr. 6j.As a result of cam movement - 246, rolling - in a curvilinear path 243; it is - that the arm 247 is periodically angularly displaced, so that the shafts also rotate. - 220, 221 - and - with them swinging - arms 214- - 215- provided with a hollow punch 213- and - punching - die 212. If - the cam follower -246 - is forced into - part - curved - tracks 243 - of the largest diameter, the swing arms - 214, 215 counter-causing the hollow punch 213 to penetrate the punching. dies 212 and punches a hole in the second wrapping material web 8 located between the hollow punch 213 and punching die 212. - which then - serves as a filling opening for the final filling of the packages - 30. - Because the punching die - 212 - is located - outside the feed drum 23 and - the hollow punch 213 is located inside - the feed drum - 23, it is necessary so that the feed drum 23 is provided with an opening 222 in the region of operation of the hollow punch 213 (FIG. 6j).

Hřídel 268, upevněný na nálitku 263, - je opatřen ramenem 267, - na němž je uspořádáno jednak řezací ústrojí 219, jednak svářecí čelist 224 - pro sváření teplem, a soustředně s nálitkem 263 je uspořádána přívodní cívka 216 pro- pás 211 -materiálu, z ně204979 hož se hotoví . krycí, pás, přičemž pás 211 materiálu . z přívodní cívky 216 se .odvíjí ·přitlačovací kladkou 218. Přívodní cívka 216 a přitlačovací kladka . · 218 . mohou být .opatřeny zdrsněným povrchem . nebo . třecím . obložením . pro zajištění správného přívodu pásu 211 materiálu, přičemž . ' přívodní cívka 216 je upravena tak·, že se může .otáčet s hřídelem jen v . jednom směru, kdežto v . opačném směru je vyřazena. Hřídel, na . němž je přívodní . cívka 216 . upevněna . prostřednictvím volnoběžné spojky, je . poháněl! neznázorněným převodem. od pohybu oscilačního kroužku 59, který je . upevněn na rámu 1: stroje, nebo například ozubeným . segmentem, upevněným . rovněž. na hnacím . hřídeli přívodní cívky. 216. Pás 211 materiálu prochází vodicím kanálem 217 mezi přívodní cívkou 216 a přitlačovací . kladkou 218 .až. do řezacího ústrojí 219, které se skládá z . pevné . řezací čelisti a pohyblivé řezací čelisti, zatížené . pružinou . (neznázorněnoj, a . jehož .. účelem je .odstřihnout přední část . pásu 211 materiálu.The shaft 268, mounted on the boss 263, is provided with an arm 267 on which a cutting device 219 and a welding jaw 224 are provided for heat welding, and a supply coil 216 of the material web 211 is arranged concentrically with the boss 263, of them204979 let's make it. a cover strip, wherein the strip 211 material. the feed reel 216 is unrolled by the press roller 218. The feed reel 216 and the press roller. · 218. they may be provided with a roughened surface. or. friction. lining. to ensure proper supply of material web 211, wherein. the supply coil 216 is arranged such that it can only rotate with the shaft in. in one direction, while in. in the opposite direction is discarded. Shaft, on. which is incoming. coil 216. fastened. through the freewheel clutch is. powered! not represented by a transfer. from the movement of the oscillating ring 59 which is. fastened to the frame 1 of the machine, or, for example, with a toothed. fixed segment. also. on the driving. the coil shaft. 216. The material web 211 passes through a guide channel 217 between the feed reel 216 and the presser. pulley 218 .až. into a cutting device 219 comprising:. fixed. cutting jaws and movable cutting jaws, loaded. spring. (not shown), the purpose of which is to trim the front portion of the material web 211.

Ohřívací ústrojí 203. v provedení podle vynálezu obsahuje tři rovinné obvodové úsekyThe heating device 203 in the embodiment of the invention comprises three planar circumferential sections

202. přiváděcího bubnu 23 a . sestává z dutého tělesa, . opatřeného otvory nebo . štěrbinami, směřujícími . k povrchu přiváděcího bubnu 23, kterými protéká horký vzduch pro ohřev druhého pásu 6 balicího materiálu, procházejícího na . přiváděcím . bubnu 23, . a . to buď pro. stejnoměrný ohřev druhého pásu . 6 balicího materiálu nebo jeho ohřev . ve . zvláštním tvaru, čehož . se dá . dosáhnout . vytvořením a umístěním . otvoru . nebo štěrbin v dutém tělese ohřívacího . . ústrojí202. feed drum 23 a. consists of a hollow body,. provided with holes; or. slots directed. to the surface of the feed drum 23 through which hot air flows to heat the second web 6 of wrapping material passing therethrough. feeder. drum 23,. a. either for. uniform heating of the second strip. 6 or heating the packaging material. ve. a special shape, of which. grey . to achieve. creation and placement. hole. or slots in the hollow body of the heater. . tract

203. Ohřívací ústrojí 203 je připojeno k oscilačnímu kroužku 59 držákem 206 a proto koná vratný pohyb s oscilačním kroužkem 59. Přívod vzduchu se děje přívodním potrubím . 204, které je připojeno k . neznázorněnému ventilátoru, přičemž vzduch je nucen před zavedením du dutého tělesa ohřívacího. ústrojí 203 . procházet . kolem ohřívacího článku 205, načež . takto ohřátý vzduch je vefukován na . druhý pás 6 . balicího materiálu.203. The heating device 203 is connected to the oscillating ring 59 by the holder 206 and therefore performs a reciprocating movement with the oscillating ring 59. The air supply is effected by a supply line. 204, which is attached to. a fan (not shown), the air being forced before the introduction of the du heater body. mechanism 203. browse. around heating element 205, whereupon. the heated air is blown onto. second belt 6. packaging material.

Razící ústrojí 208 . sestává . z tlakové desky s reliéfovým vzorem, která . je přizpůsobena mělkým vybráním 223 ve vnějších částech 261,. 262 . přiváděcího bubnu 23, a . dále z nože 209, jímž lze provádět již popsané řezy v druhém pásu 6 balicího . materiálu. Razící ústrojí . .208 je uspořádáno na ramenu 210 vykyvovaném. hřídelem 207, který je . pevně spojen s ramenem 245 . (obr. 7j, na . jehož opačném konci je uchycena vačková kladka 244. Jak již bylo uvedeno, vačková kladka 244 . se pohybuje v křivkové dráze 243 . křivkového . kotouče 242, a protože . křivková dráha . 243 má dvě stejné části, uspořádané protilehle . proti sobě, . bude vačková kladka . 244 měnit svou polohu z části křivkové dráhy 243 . a s . menším poloměrem křivosti do části křivkové dráhy 243 a s větším . poloměrem právě . tak, . jako . vačková .' kladka . 24Si Tudíž, zdvihne-li křivková '· dráha 243 s větším poloměrem . křivosti . vačkovou kladku vykoná rameno·· 245 . úhlový výkyv, čímž . se natočí hřídel . 207, který dále. způsobí úhlový výkyv . ramene . 210, a razící . nástroj upevněný k rameni . 210 se přitlačí na jeden z rovinných . obvodových . úseků . 202 . přiváděcího bubnu 23, čímž se . současně razí . ohřátý . druhý . . pás. 6 balicího .. .materiálu . a v . jeho. okrajích se .·. nožem - 209 provedou řezy.Punching device 208. consists. of a pressure plate with an embossed pattern which. it is adapted to the shallow recesses 223 in the outer portions 261. 262. a feed drum 23, and. further from a knife 209, by means of which the already described cuts can be made in the second packing strip 6. material. Punching mechanism. 208 is arranged on the arm 210 pivoted. shaft 207 which is. firmly attached to arm 245. (Fig. 7j, at the opposite end of which the cam follower 244. is attached) As noted above, the cam follower 244 moves in the curve path 243 of the cam disk 242, and since the cam track 243 has two equal parts arranged opposite to each other, the cam follower 244 will change its position from a portion of the cam track 243 with a smaller radius of curvature to a portion of the cam track 243 and with a larger radius just as the cam roll 24Si therefore raises If the curve path 243 has a greater radius of curvature, the cam follower exerts an arm 245 of an angular swing, thereby rotating the shaft 207 which further causes an angular swing of the arm 210 and a punching tool fixed to the arm. 210 is pressed against one of the planar circumferential sections 202 of the feed drum 23, thereby simultaneously embossing the heated second web 6 of the wrapping material and its contents. · with knife - 209 make cuts.

Posune-li. druhý . pás 6·. .' balicího .materiálu rovnoměrnou přiváděči .' rychlostí ... přiváděcím bubnem 23, vznikne . tento . pracovní . cyklus:If it moves. second. lane 6 ·. . ' of the packing material with a uniform feeder. at the feed drum 23, this will occur. this one. working. cycle:

Za předpokladu, že .osej lační kroužek . 59 dosáhl jedné koncové polohy . a . začíná konat vratný pohyb . v témže . směru: jako. přiváděči buben 23,. synchronně s . ním, . jsou v této. fázi vačkové kladky 244, 243 . v . části ' křivkové dráhy 243 . křivkového kotouče ' 242, . která . má menší .. poloměr křivosti. . Avšak v . okamžiku, kdy . se . oscilační . kroužek 59 . počne pohybovat synchronně s . přiváděcím . bubnem 23, . dosáhla .křivková dráha . 243. polohy, v níž. . vačkové kladky . 244, 248 přecházejí do·. části křivkové dráhy 243, která má větší . poloměr křivosti, což . značí, že ramena . 245, ' . 247 . se úhlově . vychýlí. V důsledku úhlového . vychýlení ramene 247 .se ramena 214, 215,· jak . již bylo· . uvedeno, pohybují . proti sobě, dutý průbojník 213 vnikne do děrovací zápustky 212, čímž, se v druhém pásu 6 . balicího materiálu, nacházejícím se mezi .dutým . průbojníkem 213 . a děrovací, zápustkou . 212, vyrazí otvor, přičemž část druhého·· pásu . 6 balicího materiálu, vyražená z tohoto otvoru, se odstraní jako nlupotřlbitllný odpad.Assuming the seed ring. 59 has reached one end position. a. begins to reverse. in the same. Direction: as. a feed drum 23; synchronously with. him,. are in this. phase of the cam follower 244, 243. v. parts of the curve path 243. curve disc '242,. which . has a smaller .. radius of curvature. . However, v. the moment. se. oscillatory. ring 59. starts moving synchronously with. feeder. drum 23,. reached the curve path. 243. the position in which. . cam rollers. 244, 248 pass to ·. a portion of the curve path 243 having a larger one. the radius of curvature, which. indicates the shoulders. 245, '. 247. angled. deflects. As a result of angular. deflection of arm 247. with arms 214, 215, as. was already ·. stated move. against each other, the hollow punch 213 penetrates into the punching die 212, thereby, in the second web 6. packaging material located between the hollow. punch 213. and punch, die. 212, a hole is punched out, with a portion of the second belt. 6 of the packaging material punched out of this opening is removed as non-adhesive waste.

Současně s prováděním razící . operace se otvor vyražený v druhém pásu 6 . balicího materiálu překryje . krycím pásem . 211 materiálu. Připevnění krycího pásu 211 materiálu se . . děje . tak, . že . část krycího pásu 211 materiálu, jímž může . být homogenní polystyrénový . pásek, přiváděný . přívodní cívkou 216, se . přitlačí ... ohřátou svářecí čelistí 224, která je .ovládána .ramenem 247 naklínovaným . na hřídeli 266, jehož .. natáčení je řízeno křivkovou . drahou . 243,. na-druhý pás 6 balicího materiálu, v .oblasti . vyraženého. plnicího . otvoru, přičemž^: krycí pás 211 materiálu se teplem přivaří .na povrchovou vrstvu druhého· pásu . 6 . balicího materiálu. s . úzkým ..svarovým švem kolem·. otvoru v . druhém pásu . 6 balicího materiálu. Když . svářecí . čelist 224 vykývne směrem . vzhůru, řezací ústrojí . 219 se . .stlačí . směrem .. dolů a ustřihne část pásu 21.1. materiálu,. takže přední část krycího pásu se .oddělí od zbytku pásu 211 .materiálu.·Simultaneously with the implementation of the embossing. operation with the hole punched in the second belt 6. overwrapping material. cover strip. 211 material. The attachment of the material cover strip 211 is. . going on. so,. that. a portion of the material cover strip 211 through which it can. be homogeneous polystyrene. strip supplied. supply coil 216, with. presses the heated welding jaw 224, which is controlled by a shoulder 247 wedged. on a shaft 266 whose rotation is curved. expensive. 243 ,. the second packing material strip 6 in the region. stamped. filling. The material cover strip 211 is heat welded to the surface layer of the second strip. 6. packaging material. p. narrow .. weld seam around ·. hole in. second belt. 6 of the packaging material. When. welding. the jaw 224 swivels toward. up, cutting mechanism. 219 se. .Presses. downwards and cuts off part of the belt 21.1. material. so that the front part of the cover strip is separated from the rest of the strip 211 of the material.

Dále se na . několika rovinných . obvodových . úsecích . 202. přiváděcího bubnu 23, nacházejících se ve směru jeho. pohybu, ohřívá druhý pás 6 balicího materiálu ohřívacím ústrojím . 203,- čímž je druhý pás 6 . balicího materiálu připraven pro ražení, které se děje . na . několika . rovinných obvodových . úse204979 cích 202 přiváděcího bubnu 23 a dosahuje se ho raz:cím ústrojím 208, které je přitlačeno na -ohřátý pás 8 balicího materiálu, na němž vznikne reliéfový vzor, který souhlasí se vzorem mělkého- vybrání 223, provedeným na vnějších částech 261, 262 přiváděcího bubnu 23 a na tlakové desce -razícího ústrojí 208. Současně, jak se razící ústrojí 208 přitlačuje ramenem 210, řízeným hřídelem 207, na druhý pás 6 balicího materiálu -se provádějí se - řezy v okrajových pásmech -druhého pásu 6 balicího materiálu nožem 209, jak již bylo- shora vysvětleno.Next on. several planar. peripheral. sections. 202. a feed drum 23 located in its direction. 2, the second packing material strip 6 heats the heating device. 203, thereby being the second belt 6. packaging material ready for embossing that is happening. on . several. planar peripheral. úse204979-UP 202 of the drum 23 and reaches him once: the device 208, which is pressed against the -ohřátý strip 8 of packaging material on which a relief pattern that matches a pattern mělkého- recess 223 made on the outer parts 261, 262 of the feeding At the same time, as the punch 208 is pressed by the arm 210, controlled by the shaft 207, onto the second wrapping material strip 6, the cuts in the edge zones of the second wrapping material strip 6 are made with a knife 209, as explained above.

Veškeré popsané pracovní operace se provádějí současně, přičemž oscllační kroužek 59 se otáčí synchronně s přiváděcím bubnem 23. Blíží-li se oscilační kroužek 59 k vratnému -bodu, pohybují se vačkové kladky 244, 246 - dolů do částí křivkové dráhy 243, která má menší poloměr křivosti, takže ramena -210, 267, 214, 215 jsou nadzdvižena a odtažena, takže oscilační kroužek 59 může se -rychle vrátit -do- původní polohy, načež začíná nový pracovní cyklus.All of the operations described are carried out simultaneously, with the oscillating ring 59 rotating synchronously with the feed drum 23. As the oscillating ring 59 approaches the return point, the cam rollers 244, 246 move downwardly into portions of the cam track 243 having a smaller the radius of curvature so that the arms -210, 267, 214, 215 are raised and withdrawn so that the oscillating ring 59 can quickly return to its original position, whereupon a new duty cycle begins.

Razící ústrojí 208 může- kromě uvedených výstupků a vybrání, které vytvářejí příslušný reliéfový vzor v - ohřátém druhém pásu 6 balicího materiálu, obsahovat trysky p-r-o stlačený - vzduch nebo- vakuové odsávácí komory, které napomáhají tvarování. Taková odsávací komora nebo tryska pro stlačený vzduch -může být - uchycena nad vyraženou děnou tak, aby stahovala dolů část krycího pásu 211 materiálu nacházejícího se v otvoru, která se pak rovněž -ohřeje do změknutí ohřívacím ústrojím 203.In addition to the protrusions and recesses which form the respective relief pattern in the heated second packing material strip 6, the embossing device 208 may comprise compressed air nozzles or vacuum suction chambers which aid in shaping. Such a suction chamber or compressed air nozzle can be attached above the embossed gun so as to pull down a portion of the cover strip 211 of the material present in the opening, which is then also heated until softened by the heating device 203.

Je důležité, - aby -druhý pás 6 balicího materiálu byl přiváděn synchronně a v souladu s prvním - pásem 5 balicího materiálu, protože jakýkoliv znak provedený na - druhém pásu 6 balicího materiálu musí být svou polohou upraven na přiváděcím bubnu 23 tak, aby každé potištění bylo umístěno na obvodovém úseku 202 přiváděcího bubnu 23. Toto zařízení přívodu druhého pásu 6 balicího -materiálu se může -dít radiálně posuvnými deskam-i 258, uspořádanými -radiálně v přiváděcím bubnu 23, která jsou spojena s pruživými tlačnými kolíky 257, spočívajícími na povrchu seřizovacího kužele 256. Seřizova-cí kužel 256 je připojen -prostřednictvím ovládacího hřídele 255 k pneumatickému válci 253, který je ovládán neznázorněným řídicím ventilem pro přívod stlačeného, vzduchu.It is important that the second packing material strip 6 is fed synchronously and in accordance with the first packing material strip 5, since any feature on the second packing material strip 6 must be positioned on the supply drum 23 so that each printing This device for feeding the second packing material strip 6 can be provided by radially displaceable plates 258 arranged radially in the feeding drum 23, which are connected to the resilient push pins 257 resting on the surface. The adjusting cone 256 is connected via a control shaft 255 to a pneumatic cylinder 253 which is actuated by a control valve (not shown) for supplying compressed air.

Nastavení se provádí tak, že- polohu druhého pásu 6 balicího- materiálu vzhledem k přiváděcímu bubnu 23 lze zjišťovat fotobuňkovým zařízením nebo čistě mechanickým zařízením. Ukáže-li kontrola, že poloha druhého- pásu 6 balicího -materiálu je správná, v daných tolerancích, neděje se nic, avšak ukáže-li kontrola, že -druhý pás 6 balicíhoi materiálu není v souladu s přiváděcím bubnem 23 a - že meze tolerance byly -překročeny, je na řídicí ventil pneumatického válce 253 vyslán impuls, který - do- něho připustí stla čený vzduch, a jeho píst potlačí hřídel 255 vpřed, což značí, že seřizovači kužel 256 se posune vpravo na obr. 6.The adjustment is carried out in such a way that the position of the second packing material strip 6 with respect to the feeding drum 23 can be detected by a photocell device or a purely mechanical device. If the inspection shows that the position of the second wrapping material strip 6 is correct within the given tolerances, nothing happens, but if the check shows that the second wrapping material strip 6 is not in accordance with the feed drum 23 and that the tolerance limits If they are exceeded, an impulse is sent to the pneumatic cylinder control valve 253 to allow compressed air to be admitted and its piston pushes the shaft 255 forward, indicating that the adjusting cone 256 is moved to the right in FIG. 6.

Pře-místt--i se takto- seřizovači kužel 25S, působí na pruživé tlačné kolíky 257, které jsou rozmístěny kolem něho - ve stejných vzdálenostech, přičemž každý pruživý tlačný kolík 257 poněkud nadzdvihne uvedenou radiálně posuvnou desku 258, čímž se zvětší obvod přiváděcího bubnu 23 a přivede se větší množství materiálu -a potisk na druhém pásu 6 balicího materiálu, se znovu -uvede do' přípustných mezí.Overlapping the adjusting cone 25S acts on the resilient push pins 257 equally spaced therebetween, each resilient push pin 257 slightly lifting said radially displaceable plate 258, thereby increasing the periphery of the feed drum 23, and a plurality of material is fed and printed on the second wrapping material web 6, again within the allowable limits.

Jak již bylo- uvedeno, -obaly se podle' vynálezu vyrábějí tak, že se - první pás - 5 balicího materiálu přehýbá v tvářecích formách 4, přičemž druhý pás 6 balicího materiálu, přiváděný přiváděcím bubnem 23 a na něm upravovaný, -se svaří s prvním pásem 5 balicího- materiálu, takže se k balicímu -materiálu vytvoří uzavřená dutá tělesa.As already mentioned, the packaging according to the invention is produced by folding the first wrapping material strip 5 into the molds 4, the second wrapping material strip 6 fed by the feed drum 23 and welded therefrom with the sealing means. a first strip 5 of packaging material, so that closed hollow bodies are formed to the packaging material.

Nastavování a svaření prvního- pásu 5 balicího materiálu a druhého pásu 6 balicího materiálu se děje ústrojími uchycenými na sloupu - 13, konajícím axiální vratný pohyb - a uloženým - v pevném ložisku 14.The adjustment and welding of the first wrapping material strip 5 and the second wrapping material strip 6 is effected by means of devices mounted on the column - 13, acting axially reciprocating - and stored - in the fixed bearing 14.

Na obr. 10 je znázorněn pohled na - sloup 13, částečně -v řezu, včetně skládacího- ústrojí 16 a uzavíracího ústrojí 17, -která jsou na sloupci 13 upravena. Slo-up - 13 je -uspořádán - tok, že koná vratný pohyb prostřednictvím -ramene 301 a pneumatického válce 300, přičemž pohyb sloupu 13 ve směru pohybu tvářecích forem 4 se děje synchronně s nimi, kdežto vratný pohyb v -opačném směru se děje rychleji. Na ramenu 340 sloupu - 13 je upraveno ohřívací ústrojí -15, do- něhož se přivádí vzduch přívodní trubkou 22, která je teleskopicky zasunuta do trubky spojené s ohřívacím ústrojím 15, pohybujícím se -so sloupem 13, popřípadě je přívodní trubka 22 spojena s - ohřívacím ústrojím 15 ohebnou hadicí.FIG. 10 shows a partial cross-sectional view of the column 13, including the folding device 16 and the closing device 17 provided on the column 13. The slo-up 13 is arranged to flow reciprocally through the arm 301 and the pneumatic cylinder 300, wherein the movement of the column 13 in the direction of movement of the molds 4 is synchronized with them, while the reciprocation in the opposite direction is faster. . A heater -15 is provided on the arm 340 of the column 13, to which air is supplied through a supply tube 22, which is telescopically inserted into a tube connected to the heater 15 moving through the column 13, or the supply tube 22 is connected to the heater. by a heating device 15 with a flexible hose.

Plnicí trubka 19, kterou se plní zboží do vytvořených balíčků - 30, je umístěna přímo nad horní hranou 70 svislé části - 66 tvářecích forem 4 a rovnoběžně s ní. Ve znázorněném příkladu má plnicí -trubka 19 zploštělý průřez, který je dlouhý a úzký, přičemž plnicí trubka 19 je zhotovena výhodně - z umělé hmoty. Pro úspoi u práce spojené s promýváním plnicí trubky 19 může být tato upravena odnímatelná a k plnicímu - ústrojí se připojuje spojkou 355. Zboží se přivádí přívodním potrubím 20 a množství dodávaného zboží se řídí a ovládá řídicím ventilem 356, řízeným regulátorem 21.The feed tube 19, which fills the goods into the formed packages 30, is located directly above the upper edge 70 of the vertical portion 66 of the molds 4 and parallel to it. In the example shown, the filler tube 19 has a flattened cross section which is long and narrow, the filler tube 19 being preferably made of plastic. To accomplish the work associated with washing the feed tube 19, it can be removable and connected to the feed device via a coupling 355. The goods are supplied through a supply line 20 and the quantity of goods supplied is controlled and controlled by a control valve 356 controlled by a regulator 21.

Skládací ústrojí 16 sestává z přehýbaných kladek 333 ovládatelných otáčivým hřídelem 307, který je na konci spojen s otáčivým ramenem 394. Uzavírací ústrojí 17 je opatřeno- svařovacími hlavami 317, připojenými na ultrazvukový generátor s ovládacím otáčivým hřídelem 308, umístěným ve sloupu 13, který je dutý a v němž je uložen již zmíněný -otáčivý hřídel 307. Otáčivý hřídelThe folding device 16 consists of folded pulleys 333 operable by a rotary shaft 307 which at the end is connected to a rotating arm 394. The closing device 17 is provided with welding heads 317 connected to an ultrasonic generator with an actuating rotary shaft 308 located in a column 13 which is hollow and in which the aforementioned rotary shaft 307 is mounted

307 je ovládán otáčivým ramenem 303, upevněným na jeřho konci.307 is actuated by a pivot arm 303 mounted at the yoke end.

Na obr. 10 je dále znázorněno- řezací ústrojí 18, které je opatřeno naklápitelnou řezací deskou 312, uloženou uprostřed a pohyblivou se sloupem 13, nesoucí řezací břity a pružné -rameno' 310, ovládané vačkovým kotoučem 311, které je spojeno otáčivým ramenem 341 s přítlačnou kladkou 309.Referring now to FIG. 10, a cutting device 18 is provided with a pivotable cutting plate 312 disposed centrally and movable with a column 13 carrying cutting edges and a resilient arm 310 operated by a cam disc 311 which is connected by a pivot arm 341 to a pivot arm 341. thrust roller 309.

V dalším je uveden podrobnější popis skládacího ústrojí 16, uzavíracího- ústrojí 17 a řezacího ústrojí 18, spolu -s funkcí všech těchto ústrojí v souvislosti s obr. 8, 9, 11, přičemž na obr. 11 je znázorněno- -ovládací žařízení sloupu 13 a pracovní ústrojí na něm upevněných.Hereinafter, a folding device 16, a closing device 17 and a cutting device 18 are described in more detail, together with the functions of all of these devices in connection with FIGS. 8, 9, 11, and FIG. 11 shows the mast control device 13. and a working device mounted thereon.

Na obr. 8 je znázorněno skládací ústrojí 16 již krátce popsané, které sestává ze skříně 329 u lože na sloupu 13, v níž jsou uloženy dva otočné hřídele 357, po- každé straně skříně 329 jeden. Na otočných hřídelích 357 jsou upevněny přehýbací klapky 333, přičemž ovládací rameno 328 pro každou z přehýbacích klapek 333 je provedeno v celku s jedním z otočných hřídelů 357, kdežto na druhém otočném hřídeli 357 je volně otočné. Každý z otočných hřídelů 357 je -opatřen otáčivým ramenem 332, která jsou kloubově spojena -s táhly 331. Táhla 331 jsou kloubově připojena k ramenům 330, upevněným na otáčivém hřídeli 307, takže natočení otáčivého - hřídele 307 způsobí pohyb táhel 331, což dále způsobí úhlové natočení otáčivých ramen 332 a -dále natočení otočných hřídelů 357, čímž se přehýbací klapky 333 přitlačí deskami 339 a buď - zvednou směrem vzhůru a ven, nebo vykývnou směrem dolů a dovnitř do- polohy znázorněné na obr. 8. - Ovládání otáčivého hřídele -307 se provádí hnacím zařízením znázorněným na obr. 11, jehož hnací hřídel 49 je poháněn ozubeným kolem- 41. V křivkové dráze 399 naklínované na hnacím hřídeli 49 je vedena vačková kladka 351, upevněná na rameni 350 otočně uloženém na čepu 352, na jehož opačném konci je upravena spojka 355 s kulovým čepem pro- připojení táhla 354, které další spojkou 306 s -kulovým čepem je spojen -s otáčivým ramenem 304, naklínovaným na otáčivém hřídeli 307.FIG. 8 shows a folding device 16 already described briefly, which consists of a housing 329 at a column bed 13 in which two rotating shafts 357 are mounted, one on each side of the housing 329. Folding flaps 333 are mounted on the rotary shafts 357, the control arm 328 for each of the folding flaps 333 being integrally formed with one of the rotating shafts 357, while on the other rotating shaft 357 it is freely rotatable. Each of the pivot shafts 357 is provided with a pivot arm 332 which is articulated to the linkage 331. The pivot bars 331 are articulated to the arms 330 mounted on the pivot shaft 307 so that rotation of the pivot shaft 307 causes the pivot bars 331 to move. rotating the pivoting arms 332 and rotating the rotating shafts 357 further, thereby pushing the folding flaps 333 with the plates 339 and either - lifting upwards and outwards, or pivoting downward and inwardly into the position shown in Fig. 8. The drive shaft 49 is driven by a gearwheel 41. In a curved path 399 wedged on the drive shaft 49, a cam roller 351 mounted on an arm 350 rotatably mounted on a pin 352 is guided on its opposite side. at the end, a coupling 355 with a spigot is provided for connecting the rod 354, which is further provided with a spigot 306 -kulovým coupling pin is connected -s rotating arm 304, keyed on a rotatable shaft 307th

Na -obr. -8 je znázorněno - jak druhý pás 6 balicího materiálu, opatřený příčnými řezy 63, je veden vodicím ústrojím 335 přes onrívací ústrojí 15, jehož horní -strana je opatřena výfukovými - otvory 336, - které jsou uspořádány ve vzoru odpovídajícím pásmům chlopní 64, pro jejich - ohřev ve spojitosti s - jejich svářením. Jak již bylo uvedeno, sloup 13 s- přidruženým ohřívacím ústrojím 15 se pohybuje v souladu s tvářecími formami 4, přičemž pohyb je seřízen tak, že chlopně 64 jsou na ohřívacím ústrojí 15 umístěny tak, že vzor výfukových otvorů 336 je v -krajových pásmech chlopní 64. Protože zde popisovaný stroj je konstruován tak, že pracovní operace jsou ústrojími uchycenými na - -sloupu 13 prováděny -současně na dvou balíčcích 30, zaujímá ohřívací ústrojí 15 šířku odpovídající dvěma chlopním 64 a kromě toho- je - opatřeno dvěma - úplnými vzory výfukových otvorů 336. Dále šířka přehýbacích klapek 333 je tak velká, že -přehýbá -směrem dolů současně -dvě chlopně 64, aby přišly d-o styku s tvarovaným prvním pásem 5 balicího materiálu, v oblasti odpovídající dvěma tvářecím formám 4 a dvěma svařovacím hlavám 317 (obr. 9), které jsou uspořádány pro současný svar dvou balíčků 30.Na -obr. 8 is shown how a second packing material strip 6, provided with cross-sections 63, is guided by a guiding device 335 through a gantry 15, the upper side of which is provided with exhaust apertures 336, which are arranged in a pattern corresponding to the flap zones 64 for their - heating in connection with - their welding. As already mentioned, the column 13 with the associated heater 15 is moved in accordance with the molds 4, the movement being adjusted such that the flaps 64 are located on the heater 15 such that the pattern of the exhaust ports 336 is within the edge zones of the flaps. 64. Because the machine described here is designed so that the operations are carried out by the devices mounted on the column 13 simultaneously on two packages 30, the heater 15 occupies a width corresponding to two flaps 64 and in addition is provided with two complete exhaust patterns. Furthermore, the width of the folding flaps 333 is so large that it folds downwardly at the same time on the two flaps 64 to come into contact with the shaped first packing material web 5, in the region corresponding to the two molds 4 and the two welding heads 317 (FIG. 9), which are arranged for simultaneous welding of two packages 30.

Na obr. 8 jsou rovněž znázorněny přitlačovací vačky 338, - upevněné na přehýbacích klapkách 333, které spolupracují s nehybnou vačkou 337, kterou -se chlopně 64 druhého- pásu 6 balicího- materiálu, přehnutéhosměrem dolů, přidržují velkou silou, působící - na přítlačnou desku 339 přehýbacích klapek 333, pohybují-li se přitlačovací kladky 338 po nehybné vačce 337.Also shown in FIG. 8 are pressure cams 338 mounted on folding flaps 333 that cooperate with a stationary cam 337 to hold down the flaps 64 of the second wrapping material strip 6 downwardly with great force exerted on the pressure plate. 339 of the folding flaps 333 when the press rollers 338 move on the stationary cam 337.

Na obr. 9 je znázorněno uzavírací ústrojí 17, které je, ultrazvukového- - typu, ačkoliv lze rovněž použít svařování za tepla nebo v určitých případech i vysokofrekvenčního svařování. Uzavírací ústrojí 17 je opatřeno dvěma ultrazvukovými vykyvujícími čelistmi 318, -k nimž se elektrická energie přivádí dvěma přívody 319. Ultrazvukové - vykyvovací čelisti 318 jsou uloženy na třmenu 320, zavěšeném na pouzdru -325, upevněném na sloupu 13. Uzavírací ústrojí 17 je dále opatřeno dvěma svařovacími hlavami 317, které jsou spolu -s ultrazvukovými výkyvnými čelistmi 318 pohyblivě uspořádány mezi dvěma polohami, a -to první polohou, v níž jsou svařovací hlavy 317 přitlačeny na horní hrany - 70 - dvou sousedních tvářecích forem 4, přičemž -se - první pás 5 -balicího materiálu svařuje s -druhým pásem 6 - balicího- -materiálu, a druhou -polohou, v níž jsou svařovací hlavy 317 nadzdviženy.Figure 9 illustrates a closure device 17 which is of the ultrasonic type, although hot welding or, in certain cases, high frequency welding may also be used. The closing device 17 is provided with two ultrasonic oscillating jaws 318, to which electrical power is supplied through two inlets 319. The ultrasonic oscillating jaws 318 are supported on a yoke 320, hinged on a housing -325, mounted on a column 13. The closing device 17 is further provided with two welding heads 317 which, together with the ultrasonic swiveling jaws 318, are movably disposed between two positions, and in a first position in which the welding heads 317 are pressed against the upper edges - 70 - of two adjacent molds 4, the - first - the wrapping material web 5 welds with a second wrapping material web 6 and a second position in which the welding heads 317 are lifted.

Ovládání -svařovacích hlav 317 se provádí ovládacím ramenem 323, procházejícím- otvorem v pouzdru 325 -a spojeným s dutým- otáčivým hřídelem - 308. Jak patrno- z obr. 11, tento dutý otáčivý hřídel 308 je spojen na jednom konci s otáčivým ramenem 3B3, které je kulovým -kloubem 305 spojeno s táhlem 358, připojeným dále - kulovým kloubem 359 k ramenu 360, které je opatřeno neznázoměnou kladkou, pohybující se v křivkové dráze 348. Rameno- 360 je zavěšeno na rámu 1 -stroje právě tak jako rameno 350 ' . a ve znázorněném případě je táhlo 353 spojeno s -ramenem 360 excentricky uloženou otočnou deskou 362 a pružinou 361, přičemž pružinou 361 je v případě zde znázorněném například pneumatický válec se snadno •seřidítelným tlakem·, jehož úkolem je seřízení svařovacího tlaku a - převzetí jakéhokoliv převodového pohybu kotouče s křivkovou dráhou 348.The welding heads 317 are actuated by a control arm 323 passing through a bore in the housing 325 -a connected to the hollow rotary shaft 308. As shown in FIG. 11, this hollow rotary shaft 308 is connected at one end to the rotary arm 3B3. which is connected by a ball joint 305 to a rod 358 connected further by a ball joint 359 to an arm 360 which is provided with a pulley (not shown) moving in a curved path 348. The arm 360 is suspended on the machine frame 1 just as arm 350 '. and in the illustrated case, the linkage 353 is connected to an arm 360 eccentrically supported by a rotating plate 362 and a spring 361, the spring 361 being, for example, a pneumatic cylinder with an easily adjustable pressure to adjust the welding pressure and take over any transmission movement of the curve track 348.

Pro přidržení koncových ploch obalů během· svařování je stroj opatřen přítlačnými kladkami 315, -ovládanými pneumatickým válcem 316 prostřednictvím ramene - 324.To retain the end surfaces of the packages during welding, the machine is provided with thrust rollers 315 controlled by a pneumatic cylinder 316 by means of an arm 324.

Oddělování naplněných a uzavřených balíčků 30 se provádí řezacím ústrojím 18 (obr. 10), které je opatřeno řezací deskou 312 s řezacími břlty 314 (obr. 9), která je uložena kyvně na ústředním hřídeli 313, upevněném na suportu 326 provedeným v celku se sloupem 13.Separation of the filled and closed packages 30 is effected by a cutting device 18 (FIG. 10), which is provided with a cutting plate 312 with cutting blades 314 (FIG. 9) which is pivoted on a central shaft 313 mounted on the support 326 integrally assembled. Column 13.

Řezací ústrojí 18 je kromě toho opatřeno přítlačnou kladkou 309, jejíž hřídel 327 (obr. 9) je uložen v otáčivém ramenu 341 (obr. 10), připojeném к pružnému ramenu 310 (obr. 10, 11), na jehož konci je uspořádána vačková kladka 342, řízená vačkovým kotoučem 311. Vačkový kotouč 311 je synchronizován s pohonem sloupu 13 tak, že vačková kladka 342 je během rychlého vratného pohybu sloupu 13 nadzdvižena, kdežto během doby, kdy se sloup 13 pohybuje v souladu s prvním pásem S balicího materiálu a druhým pásem 6 balicího materiálu, je vačková kladka 342 v dolní poloze. To značí, že přítlačná kladka 309 řezacího ústrojí 18 je během vratného pohybu sloupu 13 rovněž nadzdvihována, avšak při synchronním pohybu sloupu 13 s prvním a druhým pásem S, 6 balicího materiálu je přitlačena na řezací desku 312.The cutting device 18 is further provided with a thrust roller 309 whose shaft 327 (FIG. 9) is mounted in a pivot arm 341 (FIG. 10) connected to a flexible arm 310 (FIGS. 10, 11) at the end of which a cam is arranged. the cam pulley 311 is synchronized with the pillar drive 13 so that the cam pulley 342 is lifted during the rapid reciprocating movement of the pillar 13, while the pillar 13 moves in accordance with the first packing material belt S and the second packing material strip 6 is the cam roller 342 in the down position. This indicates that the pressure roller 309 of the cutting device 18 is also raised during the reciprocating movement of the column 13, but when the column 13 is synchronously moved with the first and second packing material strips S, 6, it is pressed against the cutting plate 312.

Rozříznutí hotových naplněných balíčků 30 se děje tak, že přítlačná kladka 309, která je během vratného pohybu sloupu 13 nadzdvižena, klesne dolů současně se začátkem synchronního pohybu sloupu 13 s pohybem prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu. Nato se přítlačná kladka 309 odvalí na přední hranu řezací desky 312, čímž stlačí dolů řezný břit 314, nacházející se v předu, na svarový šev prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu, provedený v dřívější pracovní operaci, a řezný břit 314 oddělí naplněný a uzavřený balíček 30 ve svarovém švu. Při dalším odvalování přítlačné kladky 309 ina řezací desce 312 se tato na ústředním hřídeli 313 poněkud naklopí tak, že řezný ‘břit 314 se přitlačí na další svarový šev, čímž se oddělí naplněný a uzavřený balíček· 30.The slitting of the packed packages 30 is cut so that the pressure roller 309, which is lifted during the reciprocating movement of the column 13, drops down at the same time as the synchronous movement of the column 13 begins with the first and second packing material strips 5, 6. Thereafter, the pressure roller 309 rolls to the leading edge of the cutting plate 312, thereby compressing down the cutting edge 314 in the front onto the weld seam of the first and second wrapping material strip 5,6 performed in an earlier operation, and cutting the cutting edge 314 separates the filled and a sealed package 30 in the weld seam. When the pressure roller 309 is further rolled onto the cutting plate 312, it is tilted somewhat on the central shaft 313 so that the cutting lip 314 is pressed against another weld seam, thereby separating the filled and closed package 30.

Pohon sloupu 13 je proveden takto:The column 13 is driven as follows:

Sloup 13 je zavěšen na ramenu 301 naklínováném na hřídeli 346, na němž je naklínováno další rameno 345, které je opatřeno vačkovou kladkou 344, dosedající na vačkový kotouč 343. Aby se zajistilo· dosedání vačkové kladky 344 na vačkový kotouč 343 za všech okolností, působí na sloup 13 nebo na rameno 301 konstantní tlak, vyvozený pneumatickým válcem 300 (obr. 10). Pohybuje-li se sloup 13 synchronně s přívodem prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu, tj. v šikmém směru dolů (viz též obr. 1), děje se ťak proti pruživé síle pneumatického válce 300, čímž se stlačuje jeho objem vzduchu. Pohyb je řízen vačkovým kotoučem 343, poháněným hnacím hřídelem 49, přičemž konvexní část tohoto vačkového kotouče 343 je konstruována tak, že pohyb sloupu 13 se synchronizuje s posuvem tvářecích forem 4 a rovněž s přívodem prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu. Prochází-li vačková kladka 344; místem vačkového kotouče 343 při přechodu z konvexní části její dráhy do konkávní části, je vačková kladka 344 přitlačena na vačkový kotouč 343 pneumatickým válcem 300, působícím na sloup 13 nebo na rameno 301.The column 13 is hinged on an arm 301 wedged on a shaft 346 on which another arm 345 is fitted, which is provided with a cam follower 344 abutting the cam disc 343. a constant pressure exerted on the column 13 or on the arm 301 by the pneumatic cylinder 300 (FIG. 10). When the column 13 moves synchronously with the supply of the first and second packing material belts 5, 6, i.e. downwardly (see also FIG. 1), it is against the resilient force of the pneumatic cylinder 300, thereby compressing its air volume. The movement is controlled by the cam disc 343 driven by the drive shaft 49, the convex portion of the cam disc 343 being constructed such that the movement of the column 13 is synchronized with the feed of the molds 4 as well as the feed of the first and second belts 5, 6 of packaging material. When the cam follower 344 passes; instead of the cam disc 343 as it moves from the convex portion of its path to the concave portion, the cam follower 344 is pressed against the cam disc 343 by a pneumatic cylinder 300 acting on the column 13 or on the arm 301.

Jak patrno z obr. 11, konkávní část vačkového kotouče 343 je strmější než její konvexní část a rovněž její středový úhel je u vačkového· kotouče 343 menší. To značí, že sloup 13, vedený vačkovým kotoučem 343, je řízen konkávní částí vačkového kotouče 343 a děje se to za spolupůsobení pneumatického válce 300, který tlačí sloup 13 rychle směrem vzhůru.As can be seen from FIG. 11, the concave portion of the cam disc 343 is steeper than its convex portion, and its center angle is smaller with the cam disc 343. This indicates that the column 13 guided by the cam disc 343 is controlled by the concave portion of the cam disc 343 and is accomplished by the interaction of the pneumatic cylinder 300, which pushes the column 13 rapidly upward.

Dosáhla-li vačková kladka 344 na vačkovém kotouči 343 dolní polohy, tj. na části vačkového kotouče 343 o nejmenším poloměru zastaví se pohyb sloupu 13, směrem vzhůru a nastává jeho pohyb směrem dolů synchronně s přívodem prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu v důsledku vzrůstajícího poloměru vačkového kotouče 343, takže vačková kladka; 344? je jím tlačena směrem ven. čímž se natočí hřídel 346 a tím dojde i к úhlovému natočení ramene 301, na němž je sloup 13 zavěšen. Pro zamezení otáčení sloupu 13 při jeho vratných pohybech v axiálním směru jsou upraveny dvě vodicí kladky 363 pro vedení sloupu 13 v axiálním směru.When the cam follower 344 has reached the lower position on the cam disc 343, i.e., the smallest radius portion of the cam disc 343, the upward movement of the column 13 stops and moves downward synchronously with the infeed of the first and second belts 5, 6 of packaging material. due to the increasing radius of the cam disc 343, such that the cam follower; 344? it is pushed outwards by it. thereby rotating the shaft 346 and thereby angularly rotating the arm 301 on which the column 13 is suspended. In order to prevent the column 13 from rotating during its reciprocating movements in the axial direction, two guide rollers 363 are provided for guiding the column 13 in the axial direction.

Postup během tvarování listů balicího materiálu, plnění a uzavírání balíčků, je tento:The procedure during shaping the sheets of packing material, filling and closing the packages is as follows:

První pás 5 balícího materiálu, který se tvaruje otáčivým tvarovacím nástrojem 3 do dílců tvaru U, je ve styku s tvářecími formami 4, spojenými v nekonečný řetěz, poháněný rovnoměrnou rychlostí. Přiváděcím bubnem 23 se přivádí druhý pás 6 balicího materiálu přes horní hrany 70 tvářecích forem 4 tak, aby přišel do styku s prvním pásem 5 balicího materiálu. Mezi oběma pásy 5, 6 balicího materiálu je uspořádána plochá plnicí trubka 19, která je přes řídicí ventil 356 ve spojení se zásobníkem obsahujícím zboží, například mléko, vodu, víno apod., kterým se balíčky 30 mají plnit.The first wrapping material web 5, which is molded by the rotating molding tool 3 into U-shaped panels, is in contact with the molds 4 connected to an endless chain, driven at a uniform speed. The feed drum 23 feeds the second wrapping material strip 6 over the upper edges 70 of the molds 4 so as to come into contact with the first wrapping material strip 5. Between the two packing material belts 5, 6, a flat filling tube 19 is provided, which is connected via a control valve 356 to a container containing goods, such as milk, water, wine or the like, with which the packages 30 are to be filled.

Za předpokladu, že sloup 13 právě dosáhl horní úvratě, tj. že dokončil vratný pohyb a začíná pohyb synchronizovaný s přívodem prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu, je ohřívací ústrojí 15, upevněné na sloupu 13, v poloze, kdy horký vzduch je přiváděn výfukovými otvory 336 (obr. 8) jednak na spodní stranu chlopní 64 druhého pásu 6 balicího materiálu, jednak na okrajové části prvního pásu 5 balicího materiálu, které nepatrně vyčnívají z tvářecích forem 4. V důsledku úpravy výfukových otvorů 336 ohřívacího zařízení 15 koncentruje se přiváděný vzduch na ty části prvního a druhého pásu 5, 6 balicího materiálu, jejichž povr204979 chová vrstva termoplastického materiálu se má ohřát na svařovací teplotu, přičemž ohřev se děje během celého zdvihu sloupu 13 ve směru dolů až do jeho dolní úvratě, kdy sloup 13 začíná vratný pohyb.Assuming that the column 13 has just reached top dead center, that is, it has completed the reciprocating movement and begins to move synchronized with the supply of the first and second packing material belts 5, 6, the heater 15 mounted on the column 13 is in the hot air position. fed through the exhaust ports 336 (FIG. 8) to the underside of the flaps 64 of the second wrapping material strip 6 and to the peripheral portions of the first wrapping material strip 5, which slightly protrude from the molds 4. supply air to those portions of the first and second packing material webs 5, 6 whose surface keeps the layer of thermoplastic material to be heated to the welding temperature, wherein heating occurs throughout the downward stroke of the column 13 until its bottom dead center when the column 13 begins reciprocating movement.

Současně s ohřevem obou pásů 5, 6 balicího materiálu se přehnou ohřáté chlopně 64 druhého pásu balicího materiálu přehýbacími klapkami 333 dolů na poněkud vyčnívající a ohřáté okrajové části tvarovaného prvního pásu 5 balicího materiálu, přičemž se přehýbacími klapkami 333 uvedou části obou pásů 5, 6 balicího materiálu, ohřáté na svařovací teplotu, do vzájemného styku pro dosažení těsného a mechanicky pevného svaru mezi spojovanými částmi obou pásů 5, 6 balicího materiálu.Simultaneously with the heating of the two wrapping material belts 5, 6, the heated flaps 64 of the second wrapping material strip are folded by folding flaps 333 down onto the somewhat protruding and heated edge portions of the shaped first wrapping material 5, of the material heated to the welding temperature in contact with each other to achieve a tight and mechanically strong weld between the joined parts of the two belts 5, 6 of the wrapping material.

Po přivaření chlopní 64 druhého pásu 6 na boční okraje prvního pásu 5 vznikne řada spojených, těsných balíčků 30, jejichž vnitřní prostor je vzájemně spojen dosud neuzavřenými výřezy, provedenými mezi vršky přehybů prvního pásu 5 a střední části druhého pásu 6 balicího materiálu. Těmito výřezy prochází plnicí trubka 19, která končí právě před uzavíracím ústrojím 17. Plnicí trubkou 19 se přivádí zboží, kterým se balíčky 30 plní, přičemž se však hladina zboží musí udržovat na takové výši, aby zboží nevnikalo do nepřivařené části prvního pásu 5 balicího materiálu, tj. do výše přehýbacích klapek 333.After welding the flaps 64 of the second strip 6 to the lateral edges of the first strip 5, a series of joined, sealed packages 30 are formed, the inner space of which is interconnected by open cuts formed between the tops of the folds of the first strip 5 and the middle part of the second strip 6 of wrapping material. The feed tube 19, which terminates just in front of the closure device 17, passes through these cut-outs. The feed tube 19 feeds goods through which the packages 30 are filled, but the level of the goods must be maintained such that the goods do not enter the un welded portion that is, up to the fold flaps 333.

V době, kdy se provádí ohřev svarových oblastí obou pásů 5, 6 balicího materiálu a kdy již ohřáté chlopně 64 druhého pásu 6 jsou přehnuty přehýbacími klapkami 333 dolů, nastává konečné uzavření naplněných balíčků 30, které spočívá v tom, že se svařovací hlava 317 [obr. 9] přitlačí na horní hranu 70 tvářecích forem 4 v okamžiku, kdy sloup 13 začíná pohyb směrem dolů synchronně s tvářecími formami 4. Jak bylo již dříve uvedeno, stane se to tím, že se otáčivý hřídel 308 natočí ramenem 360 vedeným křivkovou drahou 348, která táhlem 358 působí na otáčivé rameno 303 otáčivého hřídele 308.At the time when the welding regions of the two wrapping material belts 5, 6 are heated and the already heated flaps 64 of the second strip 6 are folded by folding flaps 333 down, the final closure of the filled packages 30 is achieved by welding head 317 [ giant. 9] presses on the upper edge 70 of the molds 4 when the column 13 begins to move downward synchronously with the molds 4. As previously mentioned, this is due to the rotation of the rotary shaft 308 by the arm 360 guided by the curve path 348, which acts on the pivot arm 303 of the pivot shaft 308 via a rod 358.

Po přitlačení svařovacích hlav 317 na oba pásy 5, 6 balicího materiállu, které jsou ve vzájemném styku s oblastí nad horní hranou 70 tvářecích forem 4, zapojí se ultrazvukové výkyvné čelisti 318, které přivedou ultrazvukovou energií potřebnou pro svařování.After pressing the welding heads 317 onto the two wrapping material belts 5, 6, which are in contact with the region above the upper edge 70 of the molds 4, the ultrasonic swiveling jaws 318 are engaged to deliver the ultrasonic energy required for welding.

Oddělování jednotlivých naplněných balíčků 30 se rovněž děje během pohybu sloupu 13 dolů, a to- tak, že se přítlačná kladkaSeparation of the individual packed packages 30 also takes place during the downward movement of the column 13, so that the pressure roller

309 řezacího ústrojí 18 odvaluje, jak dříve uvedeno, po řezací desce 312, čímž se řezný břit 314 řezací desky 312 přitlačí na švový svar, prováděný dřívější operací, a provede řez obou pásů 5, 6 balicího materiálu.309 of the cutting device 18 rolls, as previously mentioned, over the cutting plate 312, thereby pressing the cutting edge 314 of the cutting plate 312 onto the seam weld performed by an earlier operation, and cutting both strips 5, 6 of the wrapping material.

Všechny popsané pracovní operace se provádějí současně na různých částech tvarovaných pásů 5, 6 balicího materiálu v době, kdy sloup 13 proběhne vzdálenost, která je o málo menší než délky balíčků 30, přičemž délkou balíčku 30 je třeba rozumět rovnoběžný s osou sloupu 13 rozměr. Na konci pracovního cyklu se opět prehýbací klapky 333 rozevřou, svařovací hlavy 317 se zdvihnou, načež se sloupu 13 udělí pneumatickým válcem 300 rychlý vratný pohyb směrem vzhůru, který je rovněž způsoben vačkovým kotoučem 343, čili vše je připraveno pro začátek nového pracovního cyklu. Protože je důležité, aby prehýbací klapky 333 svařovací hlavy 317 a řezné břity 314 byly ve správné poloze, vzhledem к posunujícím se tvářecím formám 4, a protože se pracovní operace zde popsané jako příklad provádějí současně na dvou balíčcích 30, musí být schéma pohybu sloupu 13 přizpůsobeno tak, že doba pro jeden pracovní cyklus včetně jeho vratného pohybu odpovídá přesně době potřebné pro posun tvářecích forem 4 o dvě délky balíčku 30.All of the described operations are carried out simultaneously on different portions of the shaped strips 5, 6 of the wrapping material at the time the column 13 runs a distance that is slightly less than the lengths of the packages 30, the length of the package 30 being parallel to the axis 13. At the end of the operating cycle, the folding flaps 333 are opened again, the welding heads 317 are lifted, whereupon the column 13 is given a rapid upward movement by the pneumatic cylinder 300, which is also caused by the cam disc 343. Since it is important that the folding flaps 333 of the welding head 317 and the cutting edges 314 are in the correct position relative to the moving molds 4, and since the operations described herein by way of example are carried out simultaneously on two packages 30, adapted so that the time for one working cycle, including its reciprocating movement, corresponds exactly to the time required to move the molds 4 by two lengths of the package 30.

V popsaném provedení se předpokládalo, že balíčky 39, zhotovené na balicím stroji podle vynálezu mají tvar rovnoběžnostěnu. Bylo však zjištěno, že je možné modifikovat v širokých mezích tvar vyrobených balíčků, aniž to vybočuje z rámce popsaného vynálezu. Je například možné konstruovat tvářecí formy 4 jako články nekonečného řetězu, které mají tvar obráceného T místo L, popřípadě konstruovat články tak, že vytvořené části prvního pásu 5 balicího materiálu, tvar U, mají zaoblenou, například polokruhovou základnu místo rovné základny.In the embodiment described, it has been assumed that the packages 39 formed on the packaging machine according to the invention have the shape of a parallelepiped. However, it has been found that it is possible to modify the shape of the packages produced within wide limits without departing from the scope of the present invention. For example, it is possible to construct the molds 4 as endless chain links having an inverted T instead of L, or construct the links such that the formed U-shaped portions of the first packing material strip 5 have a rounded, for example semi-circular base instead of a flat base.

Zformovaný prní pás 5 balicího materiálu má pak průřez tvaru U se zaokrouhlenou základnou. Druhý pás 6 balicího materiálu se v tomto případě musí rovněž poněkud obměnit a místo jednoduše provedených řezů v okrajových pásmech druhého pásu 6 balicího materiálu lze tento pás balicího materiálu razit zakřiveným razníkem, takže vytvořené chlopně 64 druhého pásu 6 balicího materiálu mají vnější část zaokrouhlenou, která lícuje -se zaokrouhleným úsekem tvarovaného prvního pásu 5 balicího materiálu, takže v tomto případě mají balíčky 30 zaokrouhlené strany, což jim dodává pohárový tvar.The formed wrapping material web 5 then has a U-shaped cross-section with a rounded base. In this case, the second wrapping material strip 6 must also be somewhat varied and instead of simply making cuts in the edge zones of the second wrapping material strip 6, the wrapping material strip can be stamped with a curved punch so that the flaps 64 of the second wrapping material strip 6 have a rounded outer part It is flush with the rounded section of the shaped first wrapping material strip 5 so that in this case the packages 30 have rounded sides, giving them a cup shape.

Claims (25)

PREDMETSUBJECT 1. Stroj na výrobu obalových nádob, jejich plnění zbožím a uzavírání v nepropustné balíčky, který je opatřen prvním ústrojím pro tvarování prvního· nekonečného- pásu balicího materiálu v nekonečnou řadu vzájemně spojených úseků tvaru U, druhým ústrojím pro- připojení druhého nekonečného pásu balicího· materiálu k prvnímu pásu, třetím ústrojím pro přehýbání okrajů druhého nekonečného pásu na okraje prvního nekonečného pásu, čtvrtým ústrojím - pro svařování přilehlých částí druhého nekonečného· pásu k prvnímu nekonečnému pásu pro· vytvoření nekonečné řady dutých obalů z obou nekonečných pásů balicího· materiálu, pátým· ústrojím pro plnění vzniklých dutých obalů zbožím á šestým ústrojím pro uzavírání naplněných balíčků, vyznačený tím, že první ústrojí (2) pro tváření prvního pásu (5) balicího materiálu je tvořeno· tvářecími formami (4·) vzájemně ' spojenými v článkový nekonečný řetěz, které jsou posouvány v · souhlasném směru s přívodem prvního pásu (5) balicího· materiálu, a druhé ústrojí pro· připojení druhého pásu (6) balicího materiálu je opatřeno přiváděcím bubnem (23), upraveným pro synchronizované· přivádění druhého· pásu (6) balicího materiálu s posuvem tvářecích forem (4) prvního ústrojí (2).A machine for producing containers, filling them with goods and sealing them into impermeable packages, which is provided with a first device for shaping a first continuous web of wrapping material into an endless row of interconnected U-shaped sections, a second device for attaching a second continuous web a fourth device for welding adjacent portions of the second endless belt to the first endless belt to form an endless row of hollow wrappers from the two endless bands of packaging material, the fifth A device for filling the resulting hollow containers with goods and a sixth device for closing the filled packages, characterized in that the first device (2) for forming the first packing material strip (5) is formed by forming molds (4) connected in the link chain, which are displaced in accordance with the supply of the first wrapping material web, and the second wrapping device is provided with a feed drum adapted to be synchronized Feeding a second strip (6) of wrapping material with a feed of the molds (4) of the first device (2). 2. Stroj podle bodu 1, vyznačený tím, že první ústrojí (2) pro tváření prvního pásu (5) balicího materiálu s článkovým nekonečným řetězem tvářecích· forem (4) posuvných konstantní rychlostí je opatřeno otáčivým tvarovacím nástrojem (3) tvaru dvoulistého křídla, upevněným na otáčivém hřídeli (10-4), uloženém · v rámu (1) stroje, na kterémžto otočném tvarovacím nástroji (3) jsou uspořádány alespoň jedna postranní zakřivená · odvalovací plocha (125) a alespoň jedna koncová zakřivená odvalovací plocha (124), · upravené pro· vtlačování prvního · pásu (5) balicího materiálu do· tvářecích forem (4) a jeho tvarování na · jejich vnitřních stěnách.Machine according to claim 1, characterized in that the first device (2) for forming the first packing material strip (5) with a continuous link chain of the molds (4) movable at constant speed is provided with a rotary shaping tool (3) in the shape of a two-leaf wing. mounted on a rotating shaft (10-4) mounted in the machine frame (1), at least one lateral rolling surface (125) and at least one end curved rolling surface (124) are arranged on the rotary forming tool (3), Adapted to press the first wrapping material strip (5) into the molds (4) and mold it on their inner walls. 3. Stroj podle bodu 2, vyznačený tím, že zakřivené odvalovací plochy (124, 125) otáčivého tvarovacího nástroje (3) mají stejný poloměr křivosti a jsou umístěny na opačných stranách otáčivého hřídele (104) otočného tvarovacího nástroje (3).Machine according to claim 2, characterized in that the curved rolling surfaces (124, 125) of the rotary molding tool (3) have the same radius of curvature and are located on opposite sides of the rotating shaft (104) of the rotating molding tool (3). 4. Stroj podle bodu 2, vyznačený tím, že otáčivý hřídel (104) otočného tvarovacího nástroje (3) je uložen na horním konci výkyvného· ramene · (102) s vratným kývavým pohybem.The machine according to claim 2, characterized in that the rotating shaft (104) of the rotary forming tool (3) is mounted on the upper end of the pivot arm (102) with a reciprocating rocking motion. 5. Stroj podle bodu 4, vyznačený tím, že výkyvné rameno· (1.02) je uloženo· dolním · koncem volně otočně na hřídeli (48) a opatřeno· kladkami (113, 114), z nichž první kladka (113) je přitlačována pneumatickým válcem (116) na vačkový kotouč (108) a vynalezu druhá · kladka (114) je přitlačována· pneumatickým válcem (116) na · regulační segmenty (115), přičemž vačkový kotouč · (108) je naklínován na hřídeli (111) . nesoucím ozubené kolo (110), které je v záběru s ozubeným. kolem (109) naklínovaným na hřídeli · (148).Machine according to Claim 4, characterized in that the pivot arm (1.02) is supported by a lower end freely rotatable on the shaft (48) and is provided with rollers (113, 114), of which the first roller (113) is pressed by pneumatic and a second roller (114) is pressed by a pneumatic cylinder (116) onto the control segments (115), the cam disk (108) being keyed onto the shaft (111). carrying the gear (110) engaging the gear. wheel (109) keyed on the shaft (148). 6. Stroj podle bodů 1 a 2, · vyznačený tím, že tvářecí formy (4) uspořádané za sebou v nekonečný článkový řetěz, vytvářejí mezi sebou řadu prostorů o průřezu tvaru· U, přičemž každý z těchto· prostorů je · vymezen dolní částí (67) a dvěma bočními svislými částmi (66).6. A machine according to claim 1, characterized in that the molds (4) arranged in series in an endless chain link form a series of U-shaped spaces between them, each of which is defined by a lower part ( 67) and two lateral vertical portions (66). 7. Stroj podle bodu 6, vyznačený tím, že tvářecí formy (4) jsou tvořeny Články tvaru zrcadlově převráceného L.Machine according to Claim 6, characterized in that the molds (4) are formed by L-shaped L-shaped links. 8. Stroj podle bodu 7, vyznačený tím, že články tvaru zrcadlově převráceného· L řetězu tvářecích forem (4) jsou vedeny řetězovými koly, z nichž horní je upevněno na hřídeli (48).Machine according to claim 7, characterized in that the chain-shaped links of the L-chain of the molds (4) are guided by chain wheels, the upper of which is fixed to the shaft (48). 9. Stroj podle bodu 2, vyznačený tím, že otáčivý hřídel (104) je vratně .kyvně veden v podlouhlém otvoru (101) skříně · (100) nad horní hranou (70) svislé části (66) článku tvaru zrcadlově převráceného L, přičemž mezi otáčivým hřídelem (104), horní hranou (70), koncovou zakřivenou odvalovací plochou · (124) a postranní zakřivenou odvalovací plochou (125) alespoň jednoho listu otáčivého tvarovacího nástroje (O) je první pás (5) balicího materiálu.The machine of claim 2, wherein the rotating shaft (104) is reciprocatingly guided in the elongate hole (101) of the housing (100) above the upper edge (70) of the L-shaped vertical section (66) of the L-shaped cell. between the rotating shaft (104), the upper edge (70), the end curved rolling surface (124) and the lateral curved rolling surface (125) of the at least one sheet of the rotating forming tool (O) is a first wrapping material strip (5). 10. Stroj podle bodů 2 a 9, vyznačený tím, že koncová zakřivená odvalovací · plocha (124) alespoň jednoho listu otáčivého tvarovacího nástroje · (3) leží ve stejné vzdálenosti od osy otáčivého hřídele (104) jako roh (69) tvořený řezem svislé části · (66) a dolní části (67) článku tvaru zrcadlově převráceného· L.Machine according to Claims 2 and 9, characterized in that the end curved rolling surface (124) of the at least one blade of the rotary forming tool (3) lies at the same distance from the axis of the rotating shaft (104) as the corner (69) (66) and the bottom (67) of a mirror-inverted · L. 11. Stroj podle bodů 2, 9 a . 10, vyznačený tím, že délka oblouku koncové zakřivené odvalovací plochy (124) tvarovacího nástroje (3) je rovna délce dolní části (67) článku tvaru zrcadlově převráceného L a délka oblouku · postranní odvalovací plochy (125) tvarovacího· nástroje (3) je · rovna délce svislé části (66) článku tvaru zrcadlově převráceného L.11. The machine according to items 2, 9 and. 10, characterized in that the arc length of the end curved rolling surface (124) of the forming tool (3) is equal to the length of the lower part (67) of the L-shaped inverted member and the arc length of the side rolling surface (125) of the forming tool (3) is · Equal to the length of the vertical portion (66) of the L-shaped inverted cell 12. Stroj podle bodu 1, vyznačený tím, že přiváděči buben (23), upevněný na hnacím hřídeli (47), je tvořen rovinnými obvodovými úseky (202), jejichž ' délka je rovna délce dolní části (67) článku tvaru zrcadlově převráceného L a z nichž každý má střední část (260) a vnější části (261, 262), přičemž délka střední čás'ti (260) je rovna délce tvářecích forem (4) a délka každé z vnějších částí (261, 262) je rovna svislé části (66) článku tvaru zrcadlově převráceného I. tvářecích forem (4).12. The machine of claim 1 wherein said feed drum mounted on said drive shaft comprises planar circumferential sections (202) equal to the length of said lower portion (67) of a L-shaped inverted cell. and each having a central portion (260) and an outer portion (261, 262), wherein the length of the central portion (260) is equal to the length of the molds (4) and the length of each of the outer portions (261, 262) is equal to the vertical portion (66) a mirror-inverted I. forming mold (4). 13. Stroj podle bodů 1 a 12, vyznačený tím, že vnější části (2161, 2Θ2) obvodového rovinného úseku (202) přiváděcího· bubnu (23) jsou opatřeny mělkým vybráním (223).The machine according to items 1 and 12, characterized in that the outer parts (2161, 2Θ2) of the peripheral planar section (202) of the feed drum (23) are provided with a shallow recess (223). 14. Stroj podle bodu 1, 12 a 13, vyznačený tím, že souose s přiváděcím bubnem (23), jehož hnací hřídel (47) je poháněn řemenovou drážkovou kladkou (46) přes vložená ozubená kola (225, 226, 228, 229, 237, 238) od hřídele (48) poháněného přes řemenové drážkové kladky (44, 42), od hnacího hřídele (49) přes ozubená kola (39, 40, 41), od hlavního hnacího motoru (37) opatřeného převodovkou (38), na jejímž výstupním hřídeli je upraveno výstupní ozubené kolo· (39) ozubených kol (39, 40, 41), je uspořádán -oscllační kroužek (59), upevněný na dutém hřídeli (259) otočně uloženém na hnacím hřídeli (47), na němž je upevněno rameno (233) opatřené na volném konci vačkovou kladkou (232) ve styku s vačkovým kotoučem (231), mezi nímž a hnacím hřídelem (47) jsou uložena v záběru ozubená kola (225, 226, 228, 229).Machine according to one of Claims 1, 12 and 13, characterized in that it is coaxial with the feed drum (23), the drive shaft (47) of which is driven by a belt groove roller (46) via intermediate gears (225, 226, 228, 229). 237, 238) from a shaft (48) driven by belt pulleys (44, 42), from a drive shaft (49) through gears (39, 40, 41), from a main drive motor (37) equipped with a gear (38), on the output shaft of which the output gear wheel (39) of the gear wheels (39, 40, 41) is provided, there is provided a slip ring (59) mounted on a hollow shaft (259) rotatably mounted on the drive shaft (47); a arm (233) provided with a cam follower (232) at its free end in contact with the cam disc (231) between which the gears (225, 226, 228, 229) are engaged by the drive shaft (47). 15. Stroj podle bodů 1, 12, 13 a 14, vyznačený tím, že na oscilační m kroužku (59) jsou uspořádány nanášecí ústrojí (60) homogenního· krycího pásu (7) materiálu z umělé hmoty, děrovací ústrojí (600) druhého pásu (6) balicího materiálu, řezací ústrojí (61) druhého pásu (6) balicího materiálu a ohřívací ústrojí (62) druhého pásu (6) balicího materiálu.Machine according to one of Claims 1, 12, 13 and 14, characterized in that a dispensing device (60) of a homogeneous plastic material strip (7), a punching device (600) of a second belt are arranged on the oscillating ring (59). (6) of wrapping material, a cutting device (61) of the second wrapping material strip (6) and a heating device (62) of the second wrapping material strip (6). 16. Stroj podle bodů 1, 12 až 15, vyznačený tím, že nanášecí ústrojí (60) je opatřeno· řezacím ústrojím (219) okraje druhého pásu (6) balicího materiálu příčnými řezy (63) kolmými k jeho ose, do hloubky alespoň rovné výšce svislých částí (66) článků tvaru zrcadlově převráceného L.Machine according to one of Claims 1, 12 to 15, characterized in that the applicator (60) is provided with a cutting device (219) of the edge of the second packing material strip (6) with transverse cuts (63) perpendicular to its axis, at least at a depth the height of the vertical portions (66) of L-shaped cells. 17. Stroj podle bodů 1 až 12, vyznačený tím, že mezi rovinnými obvodovými úseky (202) přiváděcího bubnu (23) jsou upraveny radiálně posuvné desky (258).Machine according to one of Claims 1 to 12, characterized in that radially displaceable plates (258) are provided between the planar circumferential sections (202) of the feed drum (23). 18. Stroj podle bodů 1, 12 a 17, vyznačený tím, že radiálně posuvné desky (258) jsou opatřeny -na vnitřní straně pruživými tlačnými kolíky (257), jejichž volné konce jsou opřeny o axiálně posuvný -seřizovači kužel (256).Machine according to one of Claims 1, 12 and 17, characterized in that the radially displaceable plates (258) are provided on the inside with resilient push pins (257) whose free ends are supported on an axially displaceable adjusting cone (256). 19. Stroj podle bodů 1 a 12, vyznačený tím, - že na hnacím- hřídeli (47) je uložen křivkový kotouč (242), opatřený dvěma křivkovými drahami (243), v nichž jsou vedeny vačkové kladky (244, 246) otočně uložené na volných koncích ramen (245, 247), upevněných na -oscilačním kroužku (59).19. The machine according to claim 1, wherein: - a camshaft (242) having two cam tracks (243) in which the cam rollers (244, 246) are rotatably supported is mounted on the drive shaft (47). at the free ends of the arms (245, 247) mounted on the oscillating ring (59). 20. Stroj podle bodů 1, 14 a 19, vyznačený tím, že souose s -křivkovým kotoučem (242) je pevně uspořádáno ozubené kolo- (238), které je v záběru s pastorkem (237), na jehož hřídeli je uložen pastorek (229), který je v záběru s ozubeným kolem (228), na jehož hřídeli je - uložen pastorek (226), který je v záběru -s -ozubeným kolem (225) řemenové drážkové kladky (46), naklínované na hnacím hřídeli (47) přiváděcího bubnu (23), přičemž převodový poměr mezi hnacím hřídelem (47) a křivkovým' kotoučem (242) je l: -2/n do rychlá, kdy- n je počet rovinných obvodových' -úseků ' (262) přiváděcího· bubnu (23).20. A machine according to claim 1, 14 and 19, characterized in that a gear (238) coaxially aligned with said curve disk (242) is engaged with a pinion (237) on whose shaft a pinion ( 229) which engages a gear (228) on the shaft of which a pinion (226) is engaged, which engages a toothed wheel (225) of a belt pulley (46) wedged on a drive shaft (47). ) of the feed drum (23), wherein the transmission ratio between the drive shaft (47) and the cam disk (242) is 1: -2 / n to fast when n is the number of planar circumferential sections (262) of the feed drum (23). 21. Stroj - podle bodů 1, vj značený tím, že za přiváděcím bubnem (23) ve směru pohybu druhého pásu (6) balícího -materiálu je na rámu (1) stroje upevněn - axiálně posuvně -rovnoběžně s druhým pásem (6) balicího materiálu sloup (13), - 'na němž je uložena skříň (329) skládacího- ústrojí (16), . která nese na -otočném hřídeli (357) ovládací ramena (328), na jejiciliž volných koncích jsou upevněny přehýbar-cí klapky (333), přičemž na otočném hřídeli·· (357) jsou pevně upravena ramena (332'J spojená táhly (331) s -ramenem (330) upevněným na otáčivém hřídeli (307) procházejícím sloupem (13).21. The machine according to claim 1, characterized in that it is attached to the machine frame (1) axially displaceably parallel to the second packaging belt (6) downstream of the feed drum (23) in the direction of movement of the second packing material strip (6). The material of the column (13) on which the housing (329) of the folding device (16) is supported. which carries control arms (328) on the rotatable shaft (357), the folding flaps (333) of which are fixed at their free ends, the arms (332'J connected by rods (331) being fixed on the rotary shaft (357) ) with a shoulder (330) mounted on a rotating shaft (307) passing through the column (13). 22. Stroj podle bodu 21, vyznačený tím, že na sloupu (13·) je upraveno ohřívací úst-rojí (15) ve tvaru dutého tělesa, připojeného na zdroj horkého- vzdzichu a -opatřeného na stěně přivrácené k dolní straně druhého pásu (6) balicího- miateriálu výfukovými -otvory (336) horkého? vzduchu, uspořádanými podél okrajovýcůh částí chlopní (64) mezi příčnými řezy ((] 3) druhého- pásu (6) balicího materiálu,, přičemž délka ohřívacího ústrojí (15) je novna šířce dvou chlopní (64).Machine according to Claim 21, characterized in that a heater (15) in the form of a hollow body, connected to a source of hot air and provided on a wall facing the lower side of the second belt (6), is provided on the column (13). ) of the packing material exhaust-holes (336) hot? air, arranged along the edge portions of the flaps (64) between the cross-sections (13) of the second packing material strip (6), the length of the heating device (15) being the width of the two flaps (64). 23. Stroj podle bodů 2Ц 22, vyznačený tím, že -ohřívací ústrojí (15) - je upevněno- ke skříni (329) skládacího ústí rojí (16).A machine according to any one of Claims 2 to 22, characterized in that - the heating device (15) - is attached to the housing (329) of the folding mouth of the swarm (16). 24. Stroj podle -bodu 1, vyznačený tím, že článkový řetěz tvářecích forem (4) ústr-ojí (2) pro tváření pr.vního p,|áu (5) balicího materiálu, -obsahující balící: y (30) zboží, je na dolním konci uzavřen no konečným pásovým. dopravníkem (28), tvod eným soustavou jednotlivých pásů (272) -opásaných kolem koncových - kladek (29) a i dopravního kola (27), opatřeného vyčnívá j jí čími radiálními prsty (271), upravenými pro převzetí balíčků (3) a jejich předání d o dokončovacího· ústrojí (33).A machine according to item 1, characterized in that the link chain of the molds (4) of the molding die (2) for forming the first packaging material (5), comprising packaging goods (30), it is closed at the lower end by a finite belt. a conveyor (28) comprising a plurality of individual belts (272) wrapped around the end rollers (29) and the conveyor wheel (27) provided with protruding radial fingers (271) adapted to receive the packages (3) and hand them over into the finishing device (33). 25. Stroj podle bodu 24, v j značený tím, že radiální prsty (271) dopravního kola (27) zasahují do mezer soustavy jednotlivých pásů (272) nekonečného pásového dopravníku (28). (25. A machine according to claim 24, characterized in that the radial fingers (271) of the conveyor wheel (27) extend into the gaps of the system of individual belts (272) of the endless belt conveyor (28). (
CS74341A 1973-01-18 1974-01-18 Machine for making the packaging vessels CS204979B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH69673A CH562130A5 (en) 1973-01-18 1973-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204979B2 true CS204979B2 (en) 1981-04-30

Family

ID=4193026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS74341A CS204979B2 (en) 1973-01-18 1974-01-18 Machine for making the packaging vessels

Country Status (25)

Country Link
US (1) US3918237A (en)
JP (1) JPS5643926B2 (en)
AR (1) AR200758A1 (en)
AT (1) AT347351B (en)
BE (1) BE809941A (en)
BR (1) BR7400339D0 (en)
CA (1) CA1001941A (en)
CH (1) CH562130A5 (en)
CS (1) CS204979B2 (en)
DD (1) DD108702A5 (en)
DE (3) DE2462126C3 (en)
DK (1) DK143545C (en)
ES (1) ES422393A1 (en)
FI (1) FI56345C (en)
FR (1) FR2214585B1 (en)
GB (5) GB1454465A (en)
IE (1) IE40497B1 (en)
IN (1) IN142495B (en)
IT (1) IT1009571B (en)
KE (5) KE2783A (en)
NL (1) NL175278C (en)
SE (1) SE410787B (en)
SU (1) SU662000A3 (en)
YU (1) YU37092B (en)
ZA (1) ZA74390B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE409836B (en) * 1977-04-25 1979-09-10 Tetra Pak Int FILLING TUBES FOR FILLING A FILLING TUBE SURROUNDING ROW OF CONNECTED PACKAGING CONTAINERS WITH LIQUID GOODS
SE416158B (en) * 1978-10-25 1980-12-01 Tetra Pak Int DEVICE FOR COMPENSATION OF MASS FORCES OF A MACHINE ELEMENT THAT MEANS A DRIVER AND A CURVE CURVE MOVABLE BETWEEN AN UPPER AND ANOTHER REVERSE ACCORDING TO A PARTICULAR, REPEATED SUBSTANCE PATTERN
GB2128135B (en) * 1982-10-05 1985-11-06 Tetra Pak Int Edge bonding of sheet material
SE454683B (en) * 1984-01-02 1988-05-24 Tetra Pak Ab Ultrasonic Sealing Device
JPS60119129U (en) * 1984-01-23 1985-08-12 スタンレー電気株式会社 Filter device for removing interference waves
JPH0317458Y2 (en) * 1984-11-05 1991-04-12
SE465218B (en) * 1988-12-13 1991-08-12 Roby Teknik Ab HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET
US5170611A (en) * 1990-12-12 1992-12-15 Rapidpak, Inc. Web supply mechanism for an indexing motion packaging machine
EP0916476A1 (en) * 1997-11-18 1999-05-19 SCHOBER GmbH Werkzeug- und Maschinenbau Apparatus and process for joining filtermaterial by ultrasonics
ES2167124B1 (en) * 1998-10-23 2003-04-01 Laguna Vicente Gomez MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF PACKAGING WITH CONSUMABLE CONTENT.
JP4316053B2 (en) 1999-07-05 2009-08-19 四国化工機株式会社 Ultrasonic sealing device
SE517051C2 (en) 1999-12-10 2002-04-09 Tetra Laval Holdings & Finance Continuous device in a distribution equipment
PT1177976E (en) * 2000-07-03 2004-04-30 Tetra Laval Holdings & Finance PACKAGING MACHINER FOR CONTINUOUSLY PRODUCING SEALED PACKAGING OF A FOOD PRODUCT THAT CAN BE DUMPED AND PHOTOELECTRIC CHARACTERIZATION CELLS THAT CAN BE SCHEDULED
JP6896379B2 (en) * 2015-07-02 2021-06-30 シールド・エアー・コーポレイション（ユーエス） A system that provides an inflatable cushion
CN108313339B (en) * 2018-01-23 2020-05-22 张家界福太子食品有限公司 Novel cooked food packaging device
CN113399584B (en) * 2021-06-30 2022-04-19 广东建邦机械有限公司 Aluminum foil sterile cover making and cover feeding system for linear sterile filling machine
CN115027725B (en) * 2022-05-30 2024-04-05 天津长荣科技集团股份有限公司 Automatic boxing production line and boxing process
CN115283638B (en) * 2022-08-18 2024-04-23 湖南省至壹机械工业有限公司 Casting device and casting method for copper alloy shaft sleeve

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB778497A (en) * 1952-02-28 1957-07-10 Kraft Foods Co Improvements in or relating to packaging apparatus
DE1146431B (en) 1956-07-26 1963-03-28 Iacellophaneia Invest Company Machine for the continuous production of filled and closed single packs with a parallelepiped shape
US2972215A (en) * 1957-06-14 1961-02-21 Habra Werk Ott Kg Packing apparatus
NL279950A (en) 1961-06-20
US3136104A (en) * 1961-08-21 1964-06-09 Kimberly Clark Co Apparatus for manufacture of cellulosic products
SE324132B (en) * 1963-01-16 1970-05-19 Tetra Pak Ab
BE644300A (en) * 1963-02-25 1900-01-01
US3252384A (en) 1963-10-11 1966-05-24 Bartelt Engineering Co Inc Transfer mechanism
US3252640A (en) 1965-03-02 1966-05-24 William F Huck Web propelling cylinders for high speed web processing machines
FR1528382A (en) * 1966-07-18 1968-06-07 Fibreboard Corp Machine and method for heat sealing cardboard boxes
SE330505B (en) * 1969-08-13 1970-11-16 Tetra Pak Int

Also Published As

Publication number Publication date
DE2402137C3 (en) 1978-06-22
AT347351B (en) 1978-12-27
ATA42974A (en) 1978-04-15
DE2462126B2 (en) 1981-09-03
FI56345C (en) 1980-01-10
DK143545B (en) 1981-09-07
DE2462125B2 (en) 1981-07-16
SE410787B (en) 1979-11-05
NL7400738A (en) 1974-07-22
IN142495B (en) 1977-07-23
JPS5643926B2 (en) 1981-10-16
KE2787A (en) 1977-12-09
DK143545C (en) 1982-02-08
SU662000A3 (en) 1979-05-05
AR200758A1 (en) 1974-12-13
JPS5053192A (en) 1975-05-12
BE809941A (en) 1974-05-16
CA1001941A (en) 1976-12-21
KE2783A (en) 1977-12-09
GB1454464A (en) 1976-11-03
US3918237A (en) 1975-11-11
ZA74390B (en) 1974-11-27
IE40497L (en) 1974-07-18
GB1454466A (en) 1976-11-03
KE2784A (en) 1978-01-20
KE2785A (en) 1978-01-20
CH562130A5 (en) 1975-05-30
DE2462125A1 (en) 1976-01-29
NL175278C (en) 1984-10-16
KE2786A (en) 1977-12-09
FR2214585A1 (en) 1974-08-19
DE2462126A1 (en) 1976-02-12
DE2462126C3 (en) 1982-05-19
NL175278B (en) 1984-05-16
GB1454468A (en) 1976-11-03
AU6456374A (en) 1975-07-17
DE2462125C3 (en) 1982-03-25
BR7400339D0 (en) 1975-08-26
DD108702A5 (en) 1974-10-05
YU37092B (en) 1984-08-31
YU12674A (en) 1982-06-18
FI56345B (en) 1979-09-28
GB1454467A (en) 1976-11-03
IE40497B1 (en) 1979-06-20
FR2214585B1 (en) 1978-10-13
GB1454465A (en) 1976-11-03
DE2402137A1 (en) 1974-08-01
DE2402137B2 (en) 1977-11-03
IT1009571B (en) 1976-12-20
ES422393A1 (en) 1976-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS204979B2 (en) Machine for making the packaging vessels
US7618359B2 (en) Heat-insulating container and apparatus for producing the same
US3969173A (en) Method and apparatus for fabricating thermoplastic containers
US8181433B2 (en) Method of lap sealing a molten cheese product with non-wax film
CN103635390B (en) Object manipulation unit, particularly manufacture the conveyer folding unit of packages of pourable food body
JP6054977B2 (en) Bending unit for injectable food packaging machines
JPH0749285B2 (en) Device for forming parallelepiped packaging container filled with liquid from plate-shaped packaging material web
US4375146A (en) Continuous rotary machine and method for forming, filling, and sealing package of laminated sheet material
EP0949992A1 (en) Apparatus and method for moulding an opening device on a packaging sheet
NO155435B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR CREATING A SEAL BETWEEN A CONTAINER OF THERMOPLASTIC COATED PAPER MATERIAL.
US4331434A (en) Method and apparatus for forming a container for liquids
US3432986A (en) Packaging machine of the form-and-fill type
US4776147A (en) High capacity continuous package seam and tab folding and tacking apparatus
US4819411A (en) High capacity continuous package seam and tab folding and tacking apparatus and method
US4862676A (en) Packaging machine
US4378080A (en) Fluid velocity attenuating nozzle
US3971192A (en) Device for the displacement of filling material and the shaping of a material web in a packing machine
US5127211A (en) Packaging machine
US4301911A (en) Apparatus for handling a tubular carton blank
US6612973B2 (en) Version with markings to show changes made
EP1087866B1 (en) An apparatus for forming a container
EP1074471B1 (en) Machine for the fabrication of containers with consumable content
US4271739A (en) Machine and method for forming, filling, and sealing packages of laminated sheet material
JPH0788053B2 (en) Box-shaped container manufacturing equipment
CA1174157A (en) Machine for manufacturing, filling and sealing packages