CS204966B2 - Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same - Google Patents

Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
CS204966B2
CS204966B2 CS706891A CS689170A CS204966B2 CS 204966 B2 CS204966 B2 CS 204966B2 CS 706891 A CS706891 A CS 706891A CS 689170 A CS689170 A CS 689170A CS 204966 B2 CS204966 B2 CS 204966B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
liquid
binder
fabric
web
aqueous
Prior art date
Application number
CS706891A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Klaus-Dieter Hammer
Herbert Porrmann
Original Assignee
Hammer Klaus Dieter
Herbert Porrmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hammer Klaus Dieter, Herbert Porrmann filed Critical Hammer Klaus Dieter
Publication of CS204966B2 publication Critical patent/CS204966B2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
    • C08G18/6212—Polymers of alkenylalcohols; Acetals thereof; Oxyalkylation products thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6484—Polysaccharides and derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/69—Polymers of conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/71—Monoisocyanates or monoisothiocyanates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/552—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by applying solvents or auxiliary agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/556—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by infrared heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D04H1/65—Impregnation followed by a solidification process using mixed or composite fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2033—Coating or impregnation formed in situ [e.g., by interfacial condensation, coagulation, precipitation, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNÁLEZU K PATENTU 204966 (11) (») (22) Přihlášeno 13 10 70(21) (PV 6891-70) (51) Int. Cl.3 D 06 N 3/12 (32) (31) (33) Právo přednosti od 15 10 69(P 19 51 977.8) a od 22 09 70(P 20 46 664.2) Německá spolková republika OftAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zveřejněno 31 07 80(45) Vydáno 15 12 83 (72) (73)CZECHOSLOVAK SOCIALIST REPUBLIC (19) DESCRIPTION OF THE INVENTION 204966 (11) (») (22) Registered 13 10 70 (21) (PV 6891-70) (51) Int. Cl.3 D 06 N 3/12 (32) (31) (33) Priority from 15 10 69 (P 19 51 977.8) and from 22 09 70 (P 20 46 664.2) Federal Republic of Germany FOR INVENTIONS AND DISCOVERIES ( 40) Published 31 07 80 (45) Published 15 12 83 (72) (73)

Autor vynálezu HAMMER KLAUS-DIETER dr., FINTHEN a PORRMANN HERBERT dr.,a současně KONIGSHOFEN (NSR) majitel patentu (54) Textilní plošný útvar vázaný chemickými činidly a způsob jeho výroby 1The inventor of HAMMER KLAUS-DIETER dr., FINTHEN and PORRMANN HERBERT dr., And at the same time KONIGSHOFEN (NSR) patent holder (54) Textile fabric bonded by chemical agents and method of its production 1

Vynález se týká textilního plošného útva-ru vázaného chemickými čnidly, ve formějehlovaného neorientovaného vlákennéhorouna, který má vysokou schopnost přijímatvodní páru, a zvláště pak rouna ze synte-tických vláken pojených chemickým činid-lem, s vysokou schopností přijímat vodní pá-ru, a způsobu, zvláště nepřetržitého způso-bu, jeho výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a textile fabric bonded by chemical agents, in the form of a bleached non-oriented fiber, which has a high vapor-absorbing capacity, and more particularly, a chemical fiber bonded synthetic fiber web having a high water vapor-absorbing and , in particular continuous production, thereof.

Je již znám způsob vázání roun za použitíchemických činidel, při kterém se do rounazapracovává disperze nebo roztok plastickéhmoty a polymer obsažený v roztoku se ko-aguluje. Přitom polymer proniká rounem,sedimentuje tam a spojuje vlákna rouna.It is already known to bind the fleece with the used chemical agents in which the dispersion or the solution of the plastic material is incorporated into the fleece and the polymer contained in the solution is co-agglomerated. In doing so, the polymer penetrates the fleece, sediments there and connects the fibers of the fleece.

Známý postup umožňuje zvýšit mechanic-kou pevnost rouna chemickým pojivém, vná-šeným do rouna. Rouno pojené tímto způso-bem má však jen velmi nepatrnou schopnostpřijímat vodní páru. Materiál k náhradě us-ní vyrobený na této bázi je přes dostačujícípevnost, dosaženou vazbou rouna, nevhod-ný pro použití jako výchozí látka k výroběkoženek, s ohledem na podstatně nižšíschopnost přijímat vodní páru ve srovnání spřírodní usní. Schopnost přírodní usně při-jímat vodní páru má s ohledem na pocit po-hodlnosti při nošení obuvi nebo oděvů z ků-že, jakož i při používání polštářování z kůžepodstatný vliv. 2The known process makes it possible to increase the mechanical strength of the web by a chemical binder introduced into the web. However, the fleece bonded in this manner has very little ability to absorb water vapor. The leather substitute material produced on this basis is, despite sufficient strength, achieved by bonding the web, unsuitable for use as a starting material for the production of skins, due to the substantially lower water vapor uptake compared to natural leather. The ability of the natural leather to take up water vapor has, in view of the feeling of comfort in wearing shoes or clothing from leather, as well as in the use of cushioning of the skin a significant effect. 2

Rouna vázaná (pojená) známými postupyodpuzují sice vodu, ale pokud se týká schop-nosti přijímat vodní páru neodpovídají ná-rokům, které se skladou na výchozí látkupro přípravu svršků obuvi a na oděvní nebočalounické materiály.The nonwoven webs are known to repel water by known methods but do not correspond to the water vapor uptake capability of the initial fabric of the shoe upper and garment or upholstery materials.

Useň je v podstatě nepropustná pro vodua je schopna přijímat vodní páru, z toho-to důvodu se táž kombinace vlastností po-žaduje i od koženky.The leather is essentially impermeable to water and is capable of absorbing water vapor, and hence the same combination of properties is required from artificial leather.

Rouno vázané podle dalšího známého po-stupu chemickým pojivém hydrofilního cha-rakteru má tu nevýhodu, že se pojivo usa-zuje uvnitř rouna v kompaktní formě.Schopnost přijímat vodní páru je u taktopojeného rouna navzdory hydrofilnímu cha-rakteru chemického pojivá nedostačující,protože struktura pojivá v rouně je bez ka-pilár, popřípadě pórů, nebo má málo kapi-láry popřípadě pórů. Úkolem tohoto vynálezu je nalézt způsobvýroby textilního plošného útvaru vázanéhochemicky, který by se nevyznačoval nevýho-dami známými u popsaných postupů, při-čemž by bylo možno vyrobit chemicky poje-né textilní plošné útvary na bázi syntetic-kých vláken, které mají dobrou schopnostpřijímat vodní páru. Úkol tohoto vynálezu jeřešen textilním plošným útvarem vázanýmchemickými činidly, ve formě jehlovaného 204966 204966 neorientovaného vlákenného rouna, kterése skládá z více než 50 hmotnostních % po-lyethylentereftalátových vláken a z méněnež 50 hmotnostních % polyamidových vlá-ken, s plošnou hmotností kolem 250 g/m2,u něhož se do ohebného textilního útvarupřidává vysoce polymerní materiál ve forměroztolku nebo disperze a polymer se koagu-luje, kterýžto textilní plošný útvar obsahu-je v důsledku několika pracovních stupňů,jako impregnace, působení tepla a sušení,reakční produkty pojivové kapaliny, kterásestává a) z kapalné vodné disperze elastomeru,bj z kapalného vodného roztoku hydroflí- ního polymeru, c) z kapalné vodné emulze alifatickéhomono- nebo/a diisokyanátů s délkou řetěz-ce isokyanátu od 14 do 25 atomů uhlíku, ne-bo z vodné disperze reaktivního reakčníhoproduktu ethyleniminu s alifatickými mono-nebo/a diísokyanáty s délkou řetězce iso-kyanátu od 14 do 25 atomů uhlíku.The fleece bonded according to a further known process of a chemical binding hydrophilic character has the disadvantage that the binder resides inside the web in a compact form. In spite of the hydrophilic character of the chemical binder, the ability to absorb water vapor is insufficient because the binder structure it is free of pillars or pores in the fleece, or has few capillaries or pores. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide methods for producing a textile fabric bonded chemically, which does not have the disadvantages of the processes described, wherein it is possible to produce chemically bonded textile fabrics based on synthetic fibers having good water vapor uptake capability. . SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is solved by a textile fabric with bonded chemical agents in the form of needled 204966 204966 non-oriented fibrous web consisting of more than 50% by weight of polyethylene terephthalate fibers and less than 50% by weight of polyamide fibers with a basis weight of about 250 g / m 2, in which a highly polymeric material in the form of a smear or dispersion is added to the flexible textile formation and the polymer coagulates, the textile fabric forming a reaction product of the binder liquid as a result of several working steps, such as impregnation, heat treatment and drying; from a liquid aqueous dispersion of elastomer, from a liquid aqueous solution of a hydrophilic polymer, c) from a liquid aqueous emulsion of aliphatic mono- and / or diisocyanates having an isocyanate chain length of from 14 to 25 carbon atoms, or from an aqueous dispersion of the reactive ethyleneimine reaction product with aliphatic mono- or diisocyanates having an isocyanate chain length of from 14 to 25 carbon atoms.

Podle vynálezu se textilní plošný útvarvyrábí tím, že se v prvním pracovním stup-ni impregnuje textilní plošný útvar na bázisyntetických vláken pojivou kapalinou, vdruhém pracovním stupni se nechá na tex-tilní plošný útvar působit teplo potřebné kdosažení koagulacní teploty elastomeru, vetřetím pracovním stupni se na impregnova-ný textilní plošný útvar nechá působit teplo,které tento útvar zahřeje na teplotu v roz-mezí nad teplotou 100 °C a pod teplotou bo-du měknutí vláken textilního plošného útva-ru, a ve čtvrtém pracovním stupni se na tex-tilní plošný útvar působí prací kapalinou apotom se v pátém pracovním stupni textilníplošný útvar vysuší působením tepla. Výhodně se postupuje tak, že se v druhémpracovním stupni vystaví textilní plošný ú-tvar po dobu od 2 do 30 minut teplotě 120až 180 °C.According to the invention, the textile fabric is fabricated by impregnating the textile fabric on the base of the synthetic fibers with a binder liquid in the first working step, in the second working step the heat required to reach the coagulation temperature of the elastomer is applied to the textile sheet, the impregnated textile sheet material is subjected to heat, which heats the body to a temperature above 100 ° C and below the softening point of the textile fabric, and in the fourth stage to the sheet fabric the body acts by washing liquid and then in the fifth working step the textile fabric is dried by heat. Advantageously, the second stage is subjected to a textile surface treatment for from 2 to 30 minutes at a temperature of 120 to 180 ° C.

Pojivová kapalina, která se používá k vá-zání rouna, se nadále označuje jako kapal-ný systém pojivových prostředků.The binder liquid used to bind the web continues to be referred to as the liquid binder system.

Jako vodná disperze elastomeru se hodí vpodstatě každá vodná disperze elastomeru,zvláště elastomerní disperze na bázi poly-akrylátů nebo polyvinylových sloučenin, svýhodou pak jsou to kopolymery dienovýcha vinylových monomerů. Pojem „elastomer“platí pro polymery, jak jsou definovány v„Textbook of Polymer Chemistry“, str. 154,New York 1967. Je však zvláště výhodné vy-cházet z vodných disperzí elastomerů, kterémají reaktivní skupiny, jako jsou napříkladskupiny COOH, NH, NH2, OH nebo SH, azvláště výhodné jsou přitom disperze tako-vých elastomerů, které mají volné karboxy-lové skupiny. Elastomery shora uvedenéstruktury jsou zvláště výhodné, protože pří-tomnými jmenovanými skupinami mohou re-agovat s jinými složkami ze skupiny pev-ných látek v kapalném systému pojivovýchprostředků, čímž vzniká prostorově zesítěnástruktura činidla spojujícího vlákna. Zvláš- tě vhodná je vodná disperze elastomeru syn-tetického kaučuku na bázi butadienu, nitri-lu akrylové kyseliny a methakrylové kyseli-ny, například perbutanRN 3405 (Bauer, Le-verkusenj.Basically, any aqueous elastomer dispersion, particularly an elastomeric dispersion based on polyacrylates or polyvinyl compounds, is suitable as an aqueous elastomer dispersion, preferably copolymers of diene and vinyl monomers. The term "elastomer" applies to polymers as defined in "Textbook of Polymer Chemistry", p. 154, New York 1967. However, it is particularly preferred to come from aqueous dispersions of elastomers having reactive groups such as COOH, NH, NH2, OH or SH, and particularly preferred are dispersions of such elastomers having free carboxyl groups. The elastomers of the aforementioned structure are particularly advantageous since the presently mentioned groups can react with other components of the solids group in the liquid binder system to form a spatially crosslinked fiber bonding agent structure. Particularly suitable is an aqueous dispersion of synthetic rubber elastomer based on butadiene, nitrile acrylic acid and methacrylic acid, for example perbutane RN 3405 (Bauer, Le-verkusenj.

Jako hydrofilní složka kapalného systémupojivových prostředků se hodí některý z po-lymerů rozpustných ve vodě, například deri-váty celulózy, jako je karboxymethylceluló-za nebo ethery celulózy, jakož i škrob, zvláš-tě výhodný je však polyvinylalkohol. U hydrofilní složky kapalného systému po-jivových prostředků tedy jde o polymer ob-sahující větší počet hydrofilně působícíchskupin.The hydrophilic component of the liquid system-binding agent is one of the water-soluble polymers, for example, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose or cellulose ethers, as well as starch, but polyvinyl alcohol is particularly preferred. Thus, the hydrophilic component of the liquid food system is a polymer comprising a plurality of hydrophilic groups.

Jako vodné emulze isokyanátů se hodí e-mulze na podkladě alifatických mono- ne-bo/a diisokyanátů s délkou řetězce v rozsa-hu 14 až 25, zvláště 16 až 20 atomů uhlíku.Jmenované isokyanáty mohou být nevětvenénebo větvené a mohou se používat i směsivětvených a nevětvených isokyanátů. Reakč-ní produkty ethyleniminu a isokyanátů, dáleethylenmočoviny se používají ve formě vod-né disperze. Vvznikají reakcí výše uvede-ných alifatických isokyanátů s ethylenimi-nem, přičemž při použití diisokyanátů rea-guje s ethyleniminem jedna nebo dvě iso-kyanátové skupiny. Uvedená disperze se mů-že připravit také ze směsí reakčních pro-duktů ethyleniminu s mono- nebo/a diiso-kyanáty. Zvláště je výhodné používat iso-kyanáty jmenovaného druhu v chráněné for-mě. Alifatické isokyanáty uvedené struktu-ry se vyznačují tím, že i při delším stání vevodné emulzi reagují jen velmi pomalu sdisperzním činidlem. Dokonce ani za varudisperzního systému se reakční rychlostímezi vodou a isokyanátem příliš nezvýší. U-vedené chování jmenovaných alifatickýchisokyanátů lze vysvětlit jejich hydrofobníncharakterem. Použití vodných disperzí re-akčních produktů z ethyleniminu a isokya-nátů jako součást pojivové kapaliny je zvláš-tě výhodné. Zcela zvláštně výhodný je ja-ko reakční produkt oktadecylethylenmočo-vina. Disperzní podíl emulze, popřípadě dis-perze tvoří hydrofobní, tukovitý prvek v ka-palném systému pojivových prostředků. U-vedené alifatické isokyanáty, popřípadě je-jich reakční produkty s ethyleniminem jsouse zřetelem na svůj hydrofobní charakterintegrující součástí kapalného systému poji-vových prostředků, popřípadě komplexníhopojivového systému, a jsou v podstatě odpo-vědné za změkčení spojeného plošného tex-tilního výrobku, jelm hydrofobii, poddajnosta omak.Suitable isocyanate emulsions are emulsions based on aliphatic mono- or diisocyanates having a chain length of from 14 to 25, in particular from 16 to 20, carbon atoms. and unbranched isocyanates. The ethyleneimine and isocyanate reaction products, further ethylene ureas, are used in the form of an aqueous dispersion. They are formed by the reaction of the abovementioned aliphatic isocyanates with ethyleneimine, whereby one or two isocyanate groups are reacted with ethyleneimine by using diisocyanates. The dispersion can also be prepared from mixtures of ethyleneimine reaction products with mono- and / or diisocyanates. It is particularly advantageous to use isocyanates of the aforementioned species in a protected form. The aliphatic isocyanates of the structure are characterized by the fact that even with prolonged standing the emulsion reacts very slowly with the dispersing agent. Even under a varudispersion system, the reaction rate is not greatly increased between water and isocyanate. Said behavior of said aliphatic isocyanates can be explained by their hydrophobic character. The use of aqueous dispersions of ethyleneimine and isocyanate reaction products as part of a binder liquid is particularly preferred. Octadecylethyleneurea is particularly preferred as the reaction product. The dispersion of the emulsion or dispersion forms a hydrophobic, fat-like element in the liquid binder system. The aliphatic isocyanates, or their reaction products with ethyleneimine, with respect to their hydrophobic characterizing component are part of the liquid insurance system or complex binder system, and are essentially responsible for softening the bonded sheet of textiles; , suppleness and touch.

Hydrofilní polymerní a ve vodě rozpustnálátka v kapalném systému pojivových pro-středků je dobře kompatibilní s dispergo-vanými elastomery. Hydrofilní a ve voděrozpustný polymer působí stabilizujícímzpůsobem na elastomerní disperzi. Jestližese použije jako hydrofilní a ve vodě rozpust-ný polymer polyvinylalkohol, působí při vul-The hydrophilic polymeric and water-soluble materials in the liquid binder system are well compatible with the dispersed elastomers. The hydrophilic and water-soluble polymer acts to stabilize the elastomeric dispersion. If polyvinyl alcohol is used as the hydrophilic and water-soluble polymer,

2049 BB kanizaci syntetického kaučuku jako urych-lovač, což má význam v tom případě, že sepředpokládá taková vulkanizace.2049 BB can be used to synthesize synthetic rubber as an accelerator, which is important in the case of such vulcanization.

Kapalný systém pojivových prostředků ob-sahuje podíl pevných látek v rozsahu 30 až60 % hmotnostních, zvláště 40 až 50 %hmotnostních, přepočteno na celkovou hmot-nost kapalného systému pojivových pro-středků, přičemž pevnými podíly se mínícelkové množství elastomeru, hydrofilníhopolymeru, rozpustného ve vodě, jakož i ali-fatického isokyanátu.The liquid binder system comprises a solids content in the range of 30-60% by weight, especially 40-50% by weight, based on the total weight of the liquid binder system, the solids being the total amount of water-soluble elastomer, hydrophilic polymer, as well as an aliphatic isocyanate.

Podíl pevných látek v kapalném systémupojivových prostředků je v rozsahu 40 až98 % hmotnostních, zvláště v rozsahu 60 až90 % hmotnostních, přepočteno na celkovýobsah pevných látek z polymerního materiá-lu.The solids content of the liquid system of the adjuvant compositions is in the range of 40-98% by weight, especially in the range of 60-90% by weight, based on the total solids content of the polymeric material.

Polymerní část z obsahu pevných látek vkapalném systému pojivových prostředků jepřitom 50 až 98 %, zvláště 60 až 80 % e-lastomeru, přepočteno na celkový podíl po-lymerního materiálu, zatímco podíl v rozsa-hu 1 až 40 °/o, zvláště 5 až 25 % připadá nahydrofilní polymer rozpustný ve vodě.The polymeric solids content of the liquid binder system is 50 to 98%, especially 60 to 80% e-elastomer, based on the total polymeric material, while the proportion of 1 to 40%, especially 5 to 5%. 25% is a water-soluble, naphthalmic polymer.

Podíl pevných látek v kapalném systémupojivových prostředků obsahuje 1 až 40 %hmotnostních, zvláště 3 až 25 % hmotnost-ních alifatického mono- nebo/a diisokyaná-tu, přepočteno na celkovou hmotnost podí-lu pevných látek.The solids content of the liquid system of the adjuvant contains 1 to 40% by weight, especially 3 to 25% by weight, of the aliphatic mono- and / or diisocyanate, calculated on the total weight of the solids.

Jako koagulační teplota se má použít tep-lota, při jejímž přestoupení koaguluje dis-pergovaný elastomer, přičemž koagulačníteplota musí být nižší než teplota, při nížby docházelo k chemické reakci mezi slož-kami kapalného systému pojivových pro-středků.As the coagulation temperature, a temperature at which the dispersed elastomer coagulates, the coagulation temperature being below the temperature at which the chemical reaction occurs between the components of the liquid binder system, is to be used.

Jako chemická pojivá se podle vynálezupoužívají taková chemická činidla, která na-vzájem spojují fyzikálně-mechanicky vlák-na rouna. Kapalný systém pojivových pro-středků není tedy jako takový schopen me-chanické vazby. Mechanicky pojivový pro-středek, který je podle druhého stupně po-stupu uvnitř rouna, se označuje jako kom-plexní pojivový prostředek. Liší se přitomod kapalného systému pojivových prostřed-ků, popřípadě od jednotlivých složek pev-ných látek tím, že v důsledku probíhajícíchchemických reakcí během provádění postu-pu vzniká reakcí mezi složkami kapalnéhosystému pojivových prostředků komplex po-jivových prostředků, který je v podstatě ne-rozpustný ve vodě.The chemical binders used in the present invention are those chemical agents which bond physically-mechanically to the web. Thus, the liquid binder system is not as such capable of mechanical bonding. The mechanically binding agent, which according to the second stage of the process is inside the web, is referred to as a complex binder composition. In this case, the liquid system of the binder compositions or the individual components of the solids differ in that, as a result of the ongoing chemical reactions during the process, the complex of the binder compositions is reacted substantially between the liquid system components of the binder compositions. in the water.

Kapalný systém pojivových prostředků sepřipravuje tak, že se vzájemně smísí vod-ná disperze elastomeru s obsahem pevnýchlátek v rozsahu 30 až 70 % hmotnostních,zvláště v rozsahu 40 až 60 % hmotnostních,přepočteno na celkovou hmotnost disperze,s vodným roztokem hydrofilního polymeru sobsahem pevných látek v rozmezí 5 až 40 %hmotnostních, s výhodou 10 až 20 % hmot-nostních, přepočteno na celkovou hmotnostroztoku, přičemž uvedený hydrofilní poly-mer se liší svou chemickou stavbou a svými β fyzikálními vlastnostmi od elastomeru, ja-kož i s vodnou emulzí alifatického isokya-nátu nebo s vodnou disperzí reaktivního re-akčního produktu ethyleniminu s uvedený-mi isokyanáty s podílem pevných látek vrozmezí 10 až 80 hmotnostních, zvláště pakv rozmezí 40 až 60 % hmotnostních, přepo-čteno na celkovou hmotnost emulze, popří-padě disperze, v takovém poměru, aby vzni-kající kapalná směs obsahovala shora uve-dený podíl všech pevných látek a aby jed-notlivé pevné složky byly přítomny v uve-dených množstvích. V souvislosti s údaji o obsahu pevných lá-tek v kapalném systému pojivových pro-středků se může označovat dispergovanýpodíl v emulzi též jako „pevná látka“. V průběhu druhého stupně postupu rea-guje vlivem teploty, která je v rozmezí od100 °C až pod bod měknutí vlákna textilníhoplošného výrobku, isokyanát nebo reaktivníreakční produkt ethyleniminu a uvedenýchisokyanátu s hydrofilním polymerem, roz-pustným ve vodě v kapalném systému poji-vového prostředku za vzniku reakčního pro-duktu, který je nerozpustný ve vodě i v or-ganických rozpouštědlech. Má-li elastomerskupiny, které mohou reago,vat s isokyaná-tovými skupinami, dojde za teplotních pod-mínek postupu podle tohoto vynálezu doda-tečně k zešítění isokyanátů nebo/a reakč-ního produktu, vznikajícího z isokyanátu ahydrofilní složky, a z polymerního řetězceelastomeru s případnými karboxylovýmiskupinami.The liquid binder system is prepared by mixing the aqueous dispersion of elastomer with a solids content in the range of 30 to 70% by weight, especially in the range of 40 to 60% by weight, based on the total weight of the dispersion, with an aqueous solution of hydrophilic polymer containing solids from 5 to 40% by weight, preferably from 10 to 20% by weight, based on the total weight of the solution, wherein said hydrophilic polymer differs in its chemical structure and its β physical properties from the elastomer, as well as the aqueous aliphatic isocyte emulsion with an aqueous dispersion of the reactive ethyleneimine reaction product with said isocyanates having a solids content of 10 to 80 weight percent, especially 40 to 60 weight percent, based on the total weight of the emulsion or dispersion, in such a ratio that the resulting liquid mixture comprises the aforementioned proportion of lice solids and that the individual solids are present in said amounts. In connection with the solids content of the liquid binder system, the emulsion may also be referred to as a "solid". During the second stage of the process, the isocyanate or reactive reaction product of ethyleneimine and said isocyanate with a hydrophilic water-soluble polymer in the liquid insurance composition system reacts with a temperature ranging from 100 ° C to below the fiber softening point. to form a reaction product which is insoluble in water and organic solvents. If the isomers of the isocyanate groups react with the isomers, the isocyanates and / or the isocyanate-derived reaction product and the hydrophilic component and the polymeric elastomeric chain are additionally reacted with the isocyanate and / or the reaction product. optionally carboxyl groups.

Probíhá-li reakce isokyanátové skupiny skarboxylovou skupinou elastomeru, uvolňu-je se kysličník uhličitý a vznikající plyn při-spívá ke tvorbě pórů v pojivovém prostřed-ku.When the reaction of the isocyanate group proceeds with the carboxyl group of the elastomer, carbon dioxide is released and the resulting gas contributes to the formation of pores in the binder composition.

Chránění isokyanátových skupin v isokya-nátech se provádí tak, že se působí na iso-kyanáty fenolem, kyselým siřičitanem sod-ným nebo jinak. Vlivem teploty se produktuvedené reakce opět štěpí za uvolnění iso-kyanátových skupin. Chráněné isokyanátyse rovněž používají ve formě vodných emul-zí a jsou dobře kompatibilní s vodnými dis-perzemi elastomerů.The protection of the isocyanate groups in the isocyanates is carried out by treating the isocyanates with phenol, sodium sulfite or otherwise. Due to the temperature, the product of the reaction is again cleaved to release the isocyanate groups. Protected isocyanates are also used in the form of aqueous emulsions and are well compatible with aqueous elastomer dispersions.

Textilními plošnými útvary na podkladěsyntetických vláken jsou takové tkaniny, ú-plety nebo plstě, zvláště pak rouna z vlá-ken, s výhodou neorientovaná vlákenná rou-na, které sestávají ze syntetických vláken,zcela zvláště výhodné jsou však výrobky spodílem syntetických vláken smrštitelnýchteplem.Textile fabrics on synthetic fiber substrates are such fabrics, felts or felts, in particular fibrous webs, preferably non-oriented fibrous webs, which consist of synthetic fibers, but very particularly preferred are shrinkable heat-shrinkable synthetic fiber articles.

Zvláště se hodí pro postup podle vynálezuneorientovaná vlákenná rouna ze syntetic-kých vláken nebo na podkladě syntetickýchvláken, kde alespoň část z celkového množ-ství syntetických vláken tvoří teplem smrš-titelná vlákna. Vhodná rouna z vláken mo-hou být s výhodou i ze směsí nejméně dvouchemicky se lišících syntetických vláken, svýhodou z převažujícího podílu polyestero- 204966 vých vláken s nepatrným podílem polyami-dových vláken. Přitom existuje možnost, žepouze vlákna se stejnou chemickou stavboujsou smrštitelná teplem, nebo že se používa-jí syntetická vlákna smrštitelná teplem ved-le vláken podobného chemického složenínesmrštitelných teplem.Especially suitable for the process according to the invention is a non-oriented fiber web of synthetic fibers or on a basis of synthetic fibers, where at least a part of the total amount of synthetic fibers is heat shrinkable fibers. Suitable fiber webs may also advantageously be mixtures of at least two different chemically differing synthetic fibers, preferably a predominant proportion of polyester 204966 fibers with a low proportion of polyamide fibers. There is the possibility that fibers with the same chemical structure are heat-shrinkable, or that synthetic heat-shrinkable fibers are used in the vicinity of fibers similar in chemical composition to those which are heat-shrinkable.

Vlákna rouna mají mít s výhodou titr vrozsahu 0,8 až 3 den. Plošná hmotnost vhod-ných roun z vláken se s výhodou 150 až500 g/m2. U jehlovaných roun má jehlová-ní s výhodou 'hustotu vpichů asi 400/cm2.The web fibers preferably have a titer in the range of 0.8 to 3 days. The basis weight of the suitable webs of fibers is preferably 150 to 500 g / m 2. In needles, the needling preferably has a puncture density of about 400 / cm 2.

Kapalný systém pojivových prostředkůmůže obsahovat s výhodou urychlovače vul-kanizace, jako je například kysličník zineč-natý nebo sloučeniny síry, jakožto známé u-rychlovače vulkanizace.Preferably, the liquid binder system may contain vulcanization accelerators, such as zinc oxide or sulfur compounds, as known vulcanization accelerators.

Postup se provádí takto:To do this, follow these steps:

Textilní plošný útvar, s výhodou rouno zvláken, zvláště jehlované neorientovanévlákenné rouno, se impregnuje v kádi ka-palným pojivovým prostředkem. Impregno-vané rouno se vyjme z kádě, vymačká se,načež se na takto vylisované rouno působíteplem dostačujícím ke koagulaci elastome-ru v kapalném systému pojivových prostřed-ků, ale nedostačujícím k vyvolání chemic-ké reakce mezi pevnými látkami jako slož-kami kapalného systému pojivových systé-mů nebo k tomu, aby došlo ke změkčenívláken rouna. Potřebné teploty se nejúčel-něji dosáhne ozářením rouna infračerve-ným zářičem. Koagulační teplota činí 30 až80 °C, zvláště 35 až 50 °C.The textile fabric, preferably the spunbonded fleece, particularly the needled non-oriented fibrous web, is impregnated in the vat with a liquid binder. The impregnated fleece is removed from the vat, squeezed, then applied to the pressed fleece sufficient to coagulate the elastomer in the liquid binder system but insufficient to cause a chemical reaction between the solids as components of the liquid system. binder systems or to soften the web fibers. The required temperature is most effectively achieved by irradiating the web with an infrared emitter. The coagulation temperature is 30-80 ° C, especially 35-50 ° C.

Po úplné koagulaci elastomeru se vederouno do komory vytápěné horkým vzdu-chem na teplotu 100 až 180 °C. V této komo-ře se zahřívá rouno na teplotu 100 °C až popod měknutí syntetických vláken, s výhodouna teplotu 120, až 180 °C po dobu 2 až 30minut, zvláště 5 až 15 minut. Při této teplotě a během uvedené dobyproběhnou zmíněné chemické reakce mezireaktivními složkami systému pojivá nachá-zejícího se uvnitř rouna.Upon complete coagulation of the elastomer, the heat exchanger is heated to a temperature of 100 to 180 ° C in a hot air chamber. In this chamber, the web is heated to a temperature of 100 ° C to below the softening of the synthetic fibers, preferably 120 to 180 ° C for 2 to 30 minutes, especially 5 to 15 minutes. At this temperature and during said time, said chemical reaction occurs by the inter-reactive components of the binder system located within the web.

Po vyjmutí z komory, vytápěné horkýmvzduchem, se rouno vypere nejprve v hor-ké a potom ve studené vodě, načež se sušíza tepla, například horkým vzduchem přiteplotě 120 až 150 °C v Sušárně.After removal from the hot-air chamber, the fleece is first washed in hot and then in cold water and then heat-dried, for example by hot air at a temperature of 120-150 ° C in a drying oven.

Je zvláště výhodné provádět způsob podlevynálezu nepřetržitým postupem.It is particularly advantageous to carry out the process according to the invention by a continuous process.

Postupem podle vynálezu se získá textilníplošný útvar vázaný chemickým činidlem,který spojuje všechny výhody známých po-stupů, ale nemá jejich nevýhody. V kom-plexním systému pojiv mezi vlákny textilní-ho plošného útvaru jsou totiž vedle polymer-ních řetězců výšemolekulární látky s roz-větveným řetězcem, které mají hydrofobně--hydrofilní charakter a obsahují uretanováseskupení. Ta vznikají výše uvedenými che-mickými reakcemi pevných látek jako slo-žek kapalného pojivového systému v průbě-hu třetího stupně postupu. Po provedení tře-tího stupně postupu, kde došlo k chemic- kým reakcím reaktivních pevných látek ka-palného systému pojivových prostředků, sekapalný systém pojivových prostředků ozna-čuje jako komplexní systém pojiv. Komplex-ní systém pojiv shora uvedeného typu se dá-le vyznačuje svou strukturou, která je cha-rakterizována velkým počtem pórů a kapi-lár. PoréznoSt komplexního systému pojiv sedá s výhodou zvýšit ještě tak, že se vodnáďsperze syntetického kaučuku na podkladěkopolymeru butadienu, akrylonitrilu a kyse-liny methakrylové, jakožto vodná disperzeelastomeru, vulkanizuje za přídavku kyslič-níku zinečnatého. Tvorbou zinečnatých solímezi karboxylovými skupinami sousedícíchpolymerních řetězců dochází k zesítění ře-tězců navzájem. Tato tvorba soli se však ne-týká všech karboxylových skupin uvedené-ho elastomeru na podkladě kopolymeru.Protože je zde současně vodná disperze ali-fatického isokyanátu s dlouhým řetězcem,s výhodou stearylisokyanátu, nebo· mono-nebo/a diethylenmočoviny, vedle vodnéhoroztoku hydrofilního polymeru, s výhodoupolyvinylalkoholu, nebo částečně zmýdelně-ného polyvinylacetátu v kapalném systémupojivových prostředků, vznikají v průběhutřetího stupně postupu chemickou reakcína jedné straně reakční produkty isokyaná-tu nebo mono- nebo/a diethylenmočoviny spolyvinylalkoholem, na druhé straně reagu-je isokyanát s karboxylovými skupinami u-vedeného syntetického kaučuku, které ne-byly vázány formou solí během vulkaniza-ce elastomeru. Přitom se uvolňuje kysličníkuhličitý, čímž se zvýší poréznošt komplexní-ho systému pojivá v rouně a odstraní se lep-kavost.The process according to the invention yields a textile fabric bonded by a chemical agent which combines all the advantages of the known processes but does not have their disadvantages. In fact, in the complex system of binders between the fibers of the textile fabric, there are high-molecular-weight branched-chain substances in addition to the polymer chains, which have a hydrophobic-hydrophilic character and contain urethane groupings. These are formed by the above chemical reactions of the solids as components of the liquid binder system during the third stage process. After the third stage of the process, where the chemical reactions of the reactive solids of the liquid binder system occurred, the liquefied binder system is referred to as the complex binder system. The complex binder system of the above type is further characterized by its structure which is characterized by a large number of pores and a capillary. Advantageously, the porosity of the complex binder system is increased by vulcanizing the aqueous rubber of the synthetic rubber on the base of the butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid as an aqueous dispersion of the elastomer with the addition of zinc oxide. The formation of zinc salts by carboxyl groups of adjacent polymer chains results in crosslinking of the chains with each other. However, this salt formation does not apply to all copolymer-based carboxyl groups of said elastomer because there is simultaneously an aqueous long chain aliphatic isocyanate dispersion, preferably stearyl isocyanate, or mono- and / or diethylene urea, in addition to the hydrophilic polymer aqueous solution. with the preference of polyvinyl alcohol or partially saponified polyvinyl acetate in the liquid system of the coupling agent, the reaction products of the isocyanate or mono- and / or diethylene urea are reacted on the one hand with the polyvinyl alcohol on the one hand, and the isocyanate is reacted with the carboxyl groups on the other hand. guided synthetic rubber which was not bound in the form of salts during vulcanization of the elastomer. In this process, the carbon dioxide is released, thereby increasing the porosity of the complex system by binding it in the web and removing the adhesive.

Uvedené karboxylové skupiny syntetické-ho kaučuku mohou však také reagovat shydroxylovými skupinami polyvinylalkoholus reakčním produktem z polyvinylalkoholua isokyanátu, obsahujícím hydroxylové sku-piny, a to za vzniku esterů. Uvedený pochodpodporuje prostorové zesítění komplexníhopojivového systému v rouně. Při vyšší reakč-ní teplotě v druhém stupni postupu reagujínavzájem molekuly polyvinylalkoholu zatvorby etherů a za vzniku delších řetězců,nerozpustných ve vodě. Reakce probíhá svýhodou při teplotě 160 až 180 °C.However, the carboxylic acid groups of the synthetic rubber can also be reacted with hydroxyl groups of the polyvinyl alcohol by the reaction product of the polyvinyl alcohol and the isocyanate containing the hydroxyl groups to form esters. Said process promotes the spatial crosslinking of the complex binder system in the web. At a higher reaction temperature in the second stage of the process, the ether closure and the formation of longer water-insoluble strands react with each other over the polyvinyl alcohol molecule. The reaction is preferably carried out at a temperature of 160 to 180 ° C.

Schopnost přijímat vodní páru a stupeňhydrofobnosti rouna se dají v širokých me-zích měnit kromě použitých absolutníchmnožství chemických látek, ze kterých vzni-ká komplexní pojivový systém, též pomě-rem množství ve vodě rozpustné hydrofilnísložky k hydrofobní složce, jakož i reakční-mi podmínkami. Tak například stoupáschopnost přijímat vodní páru za danéhomnožství polyvinylalkoholu s klesajícímmnožstvím stearylisokyanátu a se stoupají-címo teplotami, a to během druhého reakč-ního stupně, přičemž se současně zmenšujehydírofobní charakter komplexního pojivové-ho systému. Naopak stoupá stupeň hydro- 204966 g 10 fobnosti rouna působením pojivá za danéhomnožství polyvinylalkoholu v pojivovém sy-stému se stoupajícím množstvím stearyliso-kyanátu za poklesu schopnosti přijímat vod-ní páru komplexního pojivového systému.The ability to absorb water vapor and the degree of hydrophobicity of the web can be varied widely, in addition to the absolute amounts of chemicals from which the complex binder system is formed, also by the ratio of the water-soluble hydrophilic component to the hydrophobic component as well as the reaction conditions. For example, the ability to absorb water vapor for a given amount of polyvinyl alcohol with decreasing amounts of stearyl isocyanate and increasing temperatures during the second reaction stage, while at the same time decreasing the hydrophobic nature of the complex binder system. Conversely, the degree of hydrophobicity of the web increases by 20% by weight of the binder with the amount of polyvinyl alcohol in the binder system with increasing amounts of stearyl isocyanate while decreasing the ability to take up the water vapor of the complex binder system.

Technický pokrok, kterého se dosáhne po-stupem podle tohoto vynálezu, spočívá vjednoduchém a ekonomicko-technologickynikoli nákladně proveditelném postupu spo-jování vláknitých roun, přičemž se spojova-né vláknité rouno podle vynálezu výhodněliší svou schopností přijímat vodní páru zasoučasného odpuzování vody od vláknitýchroun, spojovaných podle známých postupů.Schopnost přijímat vodní páru u vláknitéhorouna podle vynálezu se může měnit od 1 do15 % podle použitého množství chemickýchsloučenin, ze kterých se syntetizuje kapal-ný systém pojivových prostředků, a reakč-ních podmínek během druhého stupně po-stupu.The technical progress achieved by the process according to the invention consists in a simple and economically technically feasible process of combining fibrous webs, wherein the fibrous web according to the invention is preferably combined with its ability to take up water vapor of the current water repellant from the fibrous webs. according to known methods. The water vapor uptake capability of a fibrous silica according to the invention may vary from 1 to 15% depending on the amount of chemical compounds used to synthesize the liquid binder system and the reaction conditions during the second stage process.

Schopnost přijímat vodní páru se stano-vuje takto:The ability to absorb water vapor is determined as follows:

Vzorek rouna o velikosti 10 X 5 cm seklimatizuje 24 hodin při 65 % relativní vlh-kosti vzduchu a při teplotě 20 °C, načež sezváží. Po zvážení se proužky vzorku usklad-ní na dalších 24 hodin při teplotě 30 °C apři 100% relativní vlhkosti vzduchu, načežse opět zváží. Zjištěný rozdíl hmotnosti mezioběma váženími se přepočte na procenta audává se jako schopnost přijímat vodní pá-ru.A 10 X 5 cm non-woven sample was conditioned for 24 hours at 65% relative humidity at 20 ° C and then weighed. After weighing, the sample strips are stored for a further 24 hours at 30 ° C and at 100% relative humidity, and then weighed again. The detected weight difference between the two weighings is converted to percentages audited as water vapor acceptance.

Postupem podle vynálezu je možná pozi-tivní změna většího počtu komplexně vzá-jemně závislých vlastností vázaného rouna.By the process of the invention, a positive change in the number of complex interrelated properties of the bonded web is possible.

Podstatnou výhodou je to, že postupempodle vynálezu je možno propůjčit rounu,které je určeno k dalšímu zpracování na ko-ženku, takové vlastnosti, které posunujícharakter materiálu typu koženky připra-veného na podkladě rouna ve směru ke ků-ži. Rouno připravené podle vynálezu nejensoučasně odpuzuje vodu a v pozoruhodnémíře přijímá vodní páru, ale je zlepšenoještě v dále uvedeném smyslu. Přidané vy-sokomolekulární hydrofilní sloučeniny jsouv pojivu při koagulačním postupu ve zbot-nalém stavu. Teprve při následujícím pů-sobení tepla v průběhu druhého stupně po-stupu zbotnání zmizí, přičemž se vypudí vo-da za vzniku vysoké poréznosti v komplex-ním pojivovém systému. Uvedený efekt jekromě toho zesílen tvorbou rozvětvenýchmolekul chemickou reakcí, jež zvětšuje od-stup mezi řetězci molekul. Pro vysokouschopnost přijímat vodní páru u komplexní-ho systému pojiv jsou kromě hydrofilníchskupin žádoucí póry a kapiláry v komplex-ním pojivovém systému. Jeden z těchtopředpokladů sám jako takový neumožňuježádnou vysokou schopnost přijímat vodnípáru. S podstatně zvýšenou poréznosti kom-plexního pojivového systému souvisí též vy-soká průdyšnost rouna pojeného podle vy-nálezu. A to má velký význam pro příjem-nost obuvi nebo čáistí oděvů, které jsou vy- ráběny z koženky na podkladě uvedenéhorouna, jak již bylo shora uvedeno.An essential advantage is that the process of the invention can impart to the fleece, which is intended for further processing, a material that shifts the nature of the leatherette-type material prepared on the nonwoven web towards the skin. The fleece prepared according to the invention is most water-repellent and, in a remarkable manner, receives water vapor, but is improved in the following sense. High molecular weight hydrophilic compounds are added in the binder during the coagulation process in a bleached state. Only after the subsequent heat treatment during the second stage of the swelling process disappears, the water is expelled to form a high porosity in the complex binder system. In addition, this effect is enhanced by the formation of branched molecules by a chemical reaction that increases the separation between the chains of molecules. In addition to the hydrophilic groups, pores and capillaries in the complex binder system are desirable for high water vapor uptake in the complex binder system. One of these assumptions alone does not allow any high water-water acceptance. The substantially increased porosity of the complex binder system also relates to the high permeability of the web bonded according to the invention. And this is of great importance for the convenience of footwear or garments that are made of artificial leather on the basis of the above, as mentioned above.

Isokyanáty s dlouhým řetězcem mastné-ho charakteru, popřípadě mono- nebo/a di-ethylenmočovina v komplexním pojivovémsystému způsobují, že vrstvené rouno jeměkké a poddajné. Stupeň poddajnosti sedá regulovat použitým množstvím uvedenélátky. Alifatický isokyanát s dlouhým řetěz-cem, popřípadě mono- nebo/a diethylenmo-čovina jsou chemickou reakcí pevně vázányv komplexním pojivovém systému, to zname-ná, že za normálních podmínek z tohoto sy-stému nemigruií. Postup vede ke komplex-nímu pojivovému systému s vysokým stup-něm zesítění a prostorově zesítěnou struktu-rou.Long chain fatty isocyanates, optionally mono- and / or diethylene urea, in the complex binder system make the layered web soft and pliable. The degree of compliance can be controlled by the amount of said substance used. The long chain aliphatic isocyanate, optionally mono- and / or diethyleneamino, is bound by a chemical reaction in a complex binder system, i.e., under normal conditions from this system. The process leads to a complex binder system with a high degree of crosslinking and a spatially crosslinked structure.

Toto zesítění se přesto neprojevuje ne-příznivým způsobem pro změkčující účinekisokyanátu v komplexním pojivovém systé-mu.However, this cross-linking does not have an unfavorable effect on the softening effect of the isocyanate in the complex binder system.

Protože rouno podle vynálezu není lepka-vé, lze je bez jakýchkoliv potíží brousit. Po-vrch se přitom nestává lepivým ani se neza-náší.Since the inventive fleece is not sticky, it can be sanded without any difficulty. The surface does not become sticky or embed.

Smíšením vodné disperze elástomeru avodné emulze alifatického isokyanátu, po-případě vodné disperze mono- nebo/a die-thylenmočoviny s vodným roztokem hydro-filního polymeru a zesítěním, které probí-há během provádění postupu chemickýmireakcemi složek navzájem v uvedenémsmyslu, se komplexní pojivový systém dosta-ne dovnitř rouna a potom již nebotná ani vevodě ani v organických rozpouštědlech, ne-bo pokud botná, tak pouze v nepodstatnémíře. S nebotnavostí komplexního systémupojiv v rounu jsou spojeny další důležité je-vy při nanášení krycí vrstvy na rouno s ob-sahem komplexního pojivového systému.Obvykle se nanáší jako krycí vrstva na rou-no polyuretan rozpuštěný v dimethylforma-midu. Protože rouno pojené postupem podlevynálezu nebotná ani v dimethylformamiduani ve směsi dimethylformamidu a vody, ne-vytlačí se z rouna během postupu nanášenívzduch ve vnitřních dutinkách a jejich ka-pilárech. Tím se rovněž znemožní tvorbabublin na krycí vrstvě při jejím nanášenína rouno. U roun, vyrobených postupem podle vyná-lezu, nelze rozeznat strukturu surového pů-vodního rouna ve vrstveném rounu podleneklidného povrchu krycí vrstvy. Neklidnýpovrch (jehlová struktura) je způsobenarůznou hustotou rouna, tj. různým obsahempojiv v rouně. Připojený obrázek blíže vy-světluje postup podle vynálezu, rozsah vy-nálezu však není omezen na znázorněnéprovedení postupu.By mixing the aqueous dispersion of the elomer and the aqueous emulsion of the aliphatic isocyanate, or the aqueous dispersion of mono- and / or diethylene urea with the aqueous solution of the hydrophilic polymer and the cross-linking which takes place during the process, the complex binder system is obtained. the inside of the nonwoven, and then no longer floats either in the water or in the organic solvents, or if swelled, only in the non-essential. Other important aspects are associated with the non-adherence of the complex binder system in the application of the cover layer to the web containing the complex binder system. Typically, polyurethane dissolved in dimethylformamide is applied as a covering layer. Since the nonwoven web of the present invention is not even in dimethylformamide in a mixture of dimethylformamide and water, it is not extruded from the web during the application of air in the inner cavities and their pillars. This also prevents the formation of bubbles on the cover layer when the fleece is applied. In the webs produced by the process of the invention, the structure of the raw web in the laminated web of the underlayer of the cover layer cannot be discerned. The unstable surface (needle structure) is a different density of the web, i.e., different contents of the web in the web. The accompanying drawing further illustrates the process of the invention, but the scope of the invention is not limited to the illustrated embodiment.

Obrázek ukazuje ve schematickém zná-zornění a v průřezu průběh postupu přikontinuálním provádění postupu.The figure shows, in schematic representation and in cross-section, the course of the procedure in a continuous manner.

Ze zásobního válce 1 se otáčí pás 2 rou- na na podkladě syntetických vláken. Přes vratný válec 3 se vede průběžně do nádoby 204966 11 12 4, která je otevřená a má tvar vany a je na-plněna kapalinou 5, sestávající z kapalnéhosystému pojivových prostředků, a v této ná-době se impregnuje kapalným systémem po-jivových prostředků. Zásobní nádoba 6 slou-ží jako zásobník pro kapalný systém pojivo-vých prostředků. Po impregnaci se rounovede z lázně a pomocí dvou přítlačných vál-ců 7 se odmáčkne a přitom se zbaví nadby-tečného kapalného pojivového prostředku.Impregnovaný pás rouna se poto-m vede doteplometu 8, například keramického infra-červeného zářiče, a to tím způsobem, abyjeho záření působilo na povrch pásu 2. Vdůsledku zahřátí rouna, ke kterému přitomdochází, se kapalný systém pojivových pro-středků obsažený uvnitř rouna zahřeje nakoagulační teplotu a elastomer tím koagu-luje. Pomocí dalších vratných válců se po-tom pás 2 zavádí do vyhřívací komory 9.Vztahové značky 19 a 11 představují vstup-ní, popřípadě výstupní štěrbinu ve vyhřívacíkomoře. Vyhřívání se provádí horkým vzdu-chem. Horký vzduch se přivádí přiváděcímvedením 12 do vyhřívací komory a z tétokomory odchází výpustným vedením 13. Vevyhřívací komoře proběhnou za stávajícíteploty chemické reakce pevných složek vkapalném systému pojivových prostředků vrounu. V této fázi provádění postupu se tedytvoří uvnitř rouna komplexní pojivový sy-stém schopný vázání. Po výstupu pásu rou-na z výstupní štěrbiny 11 vyhřívací komoryse pás vede do promývacího fuláru 14. Tatoshora otevřená vanovitá nádoba je rozděle-na větším počtem svislých stěn 15, vedou-cích až ke dnu na dílčí nádoby 16, kteréjsou naplněny promývací kapalinou 17. Tep-lota promývací kapaliny v dílčích nádobáchse vyznačuje vzájemným teplotním gradien-tem v tom smyslu, že promývací kapalina vdílčí nádobě, do které pás rouna vstupujenejdřív, je horká a prací kapalina v místě,kde pás rouna fulár opouští, je studená.Vztahová značka 18 označuje pár odmačká-vacích válců. Vypraný pás rouna se potomvede sušárnou 19, která je vyhřívána hor-kým vzduchem, přiváděným dovnitř vstup-ním otvorem 20 a odváděným výstupním ot-vorem 21, přičemž vztahové značky 22 a 23označují vstupní, resp. výstupní štěrbinu propřívod rouna do sušárny a pro výstup rou-na ze sušárny. Rouno vázané komplexnímpojivovým systémem se potom navíjí na zá-sobní válec 24. V následujících příkladech jsou díly aprocenta míněny hmotnostně, pokud neníjinak uvedeno. Příklad 1The web 2 rotates from the supply roll 1 on the basis of synthetic fibers. It is passed through the return cylinder 3 into a container 204966 11 12 4 which is open and has the shape of a tank and is filled with liquid 5 consisting of a liquid system of binder compositions and is impregnated at this point with a liquid binder system. The storage vessel 6 serves as a reservoir for the liquid binder system. After impregnation, it is spun out of the bath and squeezed out by means of two pressure rollers 7, thereby removing excess liquid binder. The impregnated web is then passed through a headlamp 8, e.g. to effect its radiation on the surface of the strip 2. As a result of the heating of the web, the liquid system of binder compositions contained within the web is heated to the coagulation temperature and the elastomer coagulates. By means of further return rollers, the belt 2 is then introduced into the heating chamber 9. The reference marks 19 and 11 represent an inlet or outlet slot in the heating chamber. Heating is carried out with hot air. The hot air is fed through the feed pipe 12 to the heating chamber and is discharged from the flow chamber through the discharge line 13. In the heating chamber, the solid components are subjected to chemical reaction in the liquid system of binder binders. At this stage of the process, a complex binding system capable of binding within the web is formed. After the web has been discharged from the exit slot 11 of the heating chamber, the web is fed to the wash bottle 14. The top open tub-like container is divided by a plurality of vertical walls 15 leading up to the bottom of the sub-containers 16 which are filled with wash liquid 17. The temperature of the washing liquid in the sub-vessels is characterized by a relative temperature gradient in the sense that the washing liquid in the partial vessel into which the web of the web enters first is hot and the washing liquid at the point where the web leaves the web is cold. indicates a pair of squeegee rollers. The washed web is then passed through a drier 19 which is heated by hot air supplied through the inlet opening 20 and the outlet outlet 21, whereby reference numerals 22 and 23 indicate the inlet and outlet ports respectively. an outlet slit passing the web to the dryer and for outputting the web from the dryer. The web bonded by the complex binder system is then wound onto the feed roll 24. In the following examples, the percentages are by weight unless otherwise specified. Example 1

Kapalný systém pojivových prostředkůse připravuje následujícím způsobem: 14,8 g polyvinylalkoholu se rozpustí v 258,0 g vody. Tento roztok se dobře smísí s vodnou emulzí následujícího složení: 29,60 g vody 24,90 g stearylisokyanátu a 12,45 g 40 % roztoku elektroneutrálníhokondenzačního produktu mastných kyse-lin, jako emulgátoru.The liquid binder system is prepared as follows: 14.8 g of polyvinyl alcohol are dissolved in 258.0 g of water. This solution is well mixed with an aqueous emulsion of the following composition: 29.60 g of water 24.90 g of stearyl isocyanate and 12.45 g of a 40% solution of an electroneutral fatty acid condensation product as emulsifier.

Kapalina získaná po dobrém promícháníse za intenzivního míchání přidá k disperzi,která má následující složení: 1. 594 g 50% disperze kopolymeru buta-dienu, akrylonitrilu a methakrylové kyseli-ny, 2. 29,7 g 50% vodné disperze aktivníhokysličníku zinečnatého ve vodném roztokusoli kondenzačního produktu naftalensulfo-nové kyseliny, 3. 14,8 g 20% vodné disperze elektrone-utrálního kondenzačního produktu mastnýchkyselin, 4.1,33 g polysiloxanu a 5. 13,0 g 50% vodné disperze černéhobarviva.Add the liquid obtained after thorough mixing with vigorous stirring to the dispersion having the following composition: 1. 594 g of a 50% dispersion of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid copolymer, 2. 29.7 g of a 50% aqueous zinc active acid dispersion in aqueous solution. a solution of a salt of a naphthalenesulfonic acid condensation product; 3. 14.8 g of a 20% aqueous dispersion of an electron-neutral condensation product of fatty acids; 4.1.33 g of polysiloxane; and 5. 13.0 g of a 50% aqueous dispersion of black color.

Na fuláru se neorientované vlákenné rou-no z polyethylentereftalátových vláken stitrem 1,3 den, zhuštěné jehlováním (početvpichů 400/cm2), a s plošnou hmotností250 g/m2 impregnuje kapalným systémempojivových prostředků výše uvedeného slo-žení až do nasycení rouna, načež se rounovyvede z fuláru a odmáčkne se mezi válci.On a blister, a non-oriented fiber web of polyethylene terephthalate fibers is impregnated with a liquid system of the composition of the above-mentioned composition until a saturation of the web is reached, with a weight of 250 g / m @ 2 until saturation of the web. and pulls between the rollers.

Impregnované rouno se dále vede pod in-fračervený zářič, jehož paprsky jsou usměr-něny na obě povrchové plochy rouna, a tím-to zářením se rouno zahřeje na teplotu 38až 40 °C. Uvedená teplota odpovídá koagu-lační teplotě kapalného systému pojivovýchprostředků.Further, the impregnated web is passed under an infrared emitter whose beams are directed to both surfaces of the web, and by this radiation the web is heated to 38 to 40 ° C. Said temperature corresponds to the coagulation temperature of the liquid binder system.

Potom se rouno vede do komory vyhříva-né horkým vzduchem na 150 °C. V této ko-moře se rouno udržuje na teplotě 150 °Cpo dobu 15 minut.The web is then passed to a hot air chamber at 150 ° C. In this co-sea, the fleece is kept at 150 ° C for 15 minutes.

Potom se ronuno vypere v pracím fuláru5 minut vodou o teplotě 85 °C a dále se dů-kladně vymáchá ve studené vodě. Toto rou-no se potom vysuší tím, že se zahřívá vzdu-chem o teplotě 150 °C.Thereafter, ronuno is washed in a washing flask for 5 minutes with 85 ° C water and rinsed thoroughly in cold water. The web is then dried by heating at 150 ° C.

Takto vázané rouno má schopnost přijí-mat vodní páru 10%, obsah pojidla v rou-ně je 60 %, vztaženo na celkovou hmotnostrouna. Takto vázané rouno se těžko smáčívodou a velmi máto saje vodu. Hodí se, jakonosný materiál pro další zpracování na ná-hradu kůže. Příklad 2 Připraví se kapalný systém pojivovýchprostředků o složení jako v příkladu 1. Přijinak stejném provedení postupu jako v pří-kladu 1 se tento postup liší od postupu po-dle příkladu 1 pouze v tom, že se rouno po-nechá ve vyhřívané komoře 20 minut zateploty 160 °C.The bound web has a water vapor acceptance of 10%, the binder content of the web is 60% based on the total weight of the web. The nonwoven bonded in this way is difficult to wet with water and sucks water very little. It is suitable as a solid material for further processing on the leather skin. EXAMPLE 2 A liquid binder system composition as in Example 1 was prepared. However, following the same procedure as in Example 1, this procedure differs from that of Example 1 only in that the fleece is left in the heated chamber for 20 minutes 160 ° C.

Schopnost přijímat vodu takto vázaného rouna je 12,8 %, obsah pojivá v rouně je 6i2 %, vztaženo na celkovou hmotnost rou- 204966 13 14 na. Smáčitelnost vodou, sání vody a vhod-nost takto· vázaného rouna je stejná jakov příkladu 1. Příklad 3 Při obměně postupu podle příkladu 1 mávodná emulze používaná pro přípravu ka-palného systému pojivových prostředků ná-sledující složení: 12,5 g stearylisokyanátu,6,2 g 40 % vodné disperze elektroneutrál-ního kondenzačního produktu mastných ky-selin a 14,8 g vody.The water uptake capacity of the bonded web is 12.8%, the binder content of the web is 6%, based on the total weight of the web. The wettability of water, the suction of water and the suitability of the bound fleece are the same as in Example 1. EXAMPLE 3 In a variation of the method of Example 1, the aqueous emulsion used to prepare the liquid binder system is as follows: 12.5 g of stearyl isocyanate; 2 g of a 40% aqueous dispersion of an electroneutral fatty acid condensation product and 14.8 g of water.

Podmínky uvedené v příkladu 1 se po-změní potud, že se rouno ponechá ve vyhří-vaném prostoru (teplota horkého vzduchu180 °Cj 10 minut na uvedené teplotě. Získa-né rouno se vyznačuje schopností přijímatvodní páru v množství 14,5 %. Obsah pojiváv rouně je 60 %, vztaženo na celkovou hmot-nost. Smáčitelnost vodou, sání vody a vhod-nost rouna k dalšímu použití jsou stejné ja-ko v příkladu 1. Příklad 4The conditions of Example 1 are changed so that the fleece is left in a heated space (hot air temperature 180 [deg.] C. for 10 minutes at this temperature. The obtained fleece is characterized by its ability to absorb steam of 14.5%. the fleece is 60% based on the total weight Wettability with water, water suction and suitability of the fleece for further use are the same as in Example 1. Example 4

Postupuje se stejně jako v příkladu 3, stím rozdílem, že se rouno udržuje ve vyhří-vané komoře po dobu 10 minut na teplotě150 °C.The procedure is the same as in Example 3, except that the web is kept in a heated chamber at 150 ° C for 10 minutes.

Schopnost přijímat vodní páru je 6,2 %,obsah pojivá v rouně je 61 %, vztaženo nacelkovou hmotnost rouna. Takto vázané rou-no je obtížně smáčitelné vodou a saje vo-du jen velmi málo. Použitelnost je stejná ja-ko v příkladu 1. Příklad 5The water vapor uptake capacity is 6.2%, the binder content in the web is 61%, based on the nonwoven web. The bound web is difficult to wet with water and sucks very little water. The applicability is the same as in Example 1. Example 5

Odděleně se připraví kapaliny a, b, c, kte-ré mají jednotlivě dále uvedené složení: a) 482,0 g akrylátového kopolymeru, 9,4 gpolysiloxanu, 38,4 g vody, 9,4 g předkonden-zátu močoviny s formaldehydem, 38,4 g solimastné kyseliny s kovem alkalických zemin,9,4 g kysličníku titaničitého se dispergujev 10 dílech 5% vodného roztoku soli kon-denzačního produktu naftalensulfonové ky-seliny, 38,4 g chloridu amonného; 10% vod-ný roztok, bj 16,5 g póly viny lalkoholu, 275,0 g vody;cj 27,0 g stearylisokyanátu, 13,5 g 40%roztoku elektroneutrálního kondenzačníhoproduktu mastných kyselin, 6,4 g polysilo- xanu, 54,0 g vody.Separately, liquids a, b, c are prepared having the following composition: a) 482.0 g of acrylate copolymer, 9.4 g of polysiloxane, 38.4 g of water, 9.4 g of pre-condensate urea with formaldehyde, 38.4 g of alkaline earth metal salt, 9.4 g of titanium dioxide are dispersed in 10 parts of a 5% aqueous solution of the naphthalenesulfonic acid condensation salt, 38.4 g of ammonium chloride; 10% aqueous solution, b. 16.5 g of polyalcoholic alcohol, 275.0 g of water, c 27.0 g of stearyl isocyanate, 13.5 g of a 40% solution of electroneutral fatty acid condensate, 6.4 g of polysiloxane, 54 g. 0 g of water.

Vodná emulze cj se za intenzivního mí-chání přidá k vodnému roztoku bj. Získaná kapalina se potom smísí s disper-zí aj za míchání za vzniku kapalného sy-stému pojivových prostředků.The aqueous emulsion cj is added to the aqueous solution bj with vigorous stirring. The liquid obtained is then mixed with the dispersion while stirring to form a liquid binder system.

Rouno podle údajů z příkladu 1 se způso- bem popsaným v příkladu 1 impregnuje ka- palným systémem pojivových prostředků shora uvedeného složení, přičemž se prová- dění postupu ve srovnání s postupem podle příkladu 1 liší tím, že se impregnované rou-no za účelem koagulace elastomeru v kapal-ném systému pojivových prostředků zahří-vá vedením kolem infračerveného zdrojesvětla na teplotu 43 °C. Ve vyhřívací komo-ře se rouno udržuje 10 minut na teplotě160 °C pomocí horkého vzduchu. Potom serouno pere ve vodě o teplotě 85 °C a potomse několikrát vymáchá ve studené vodě avysuší se působením horkého vzduchu.The fleece of Example 1 is impregnated with the binder system of the above composition as described in Example 1, the process being different from that of Example 1 in that it is impregnated to coagulate the elastomer in the liquid binder system is heated by passing the infrared light source to a temperature of 43 ° C. In a heating chamber, the fleece is kept at 160 ° C for 10 minutes with hot air. Then serouno is washed in water at 85 ° C and rinsed several times in cold water and dried by hot air.

Toto rouno má schopnost přijímat vodnípáru 8,2 % a obsah pojivá v rouně je 62 %,vztaženo na celkovou hmotnost rouna.This fleece has the ability to absorb water vapor of 8.2% and the binder content of the fleece is 62% based on the total weight of the fleece.

Takto vázané rouno se těžko smáčí vo-dou a saje vodu jen velmi málo. Použitelnostje stejná jako podle příkladu 1. Příklad 6This bonded fleece is hard to wet the water and sucks very little water. The applicability is the same as in Example 1. Example 6

Postupuje se jako v příkladu 5, s tím roz-dílem, že kapalina b), použitá pro přípravukapalného systému pojivových prostředků,má následující složení: 13,5 g stearylisokyanátu, 13.5 g elektroneutrálního kondenzačníhoproduktu mastných kyselin, 27,0 g vody, 5,0 g polysiloxanu. Dále se proti postupu v příkladu 5 rounovyhřívá horkým vzduchem o teplotě 160 °Cve vyhřívací komoře po dobu 20 minut nateplotu 160 °C. Získané rouno má schopnost přijímat vod-ní páru 11,6 % a obsah pojivá v rouně je59 %, vztaženo na celkovou hmotnost rou-na. Získané rouno je obtížně smáčitelné vo-dou a málo saje vodu. Použitelnost rouna jestejná jako v příkladu 1. Příklad 7The procedure is as in Example 5, except that the liquid b) used for the preparation of the binder system has the following composition: 13.5 g of stearyl isocyanate, 13.5 g of the electroneutral fatty acid condensate, 27.0 g of water, 5, 0 g of polysiloxane. Further, the process of Example 5 is heated with hot air at a temperature of 160 ° C in a heating chamber for 20 minutes at 160 ° C. The fleece obtained has a water vapor absorption capacity of 11.6% and the binder content in the fleece is 59% based on the total weight of the fleece. The fleece obtained is difficult to wet with water and does not suck water. The applicability of the fleece is similar to Example 1. Example 7

Pro přípravu kapalného systému pojivo-vých prostředků se rozpustí 12,5 g polyvi-nylalkoholu v 187,5 g vody. Tento roztok sedobře promísí s vodnou disperzí, která seskládá z 82.5 g vody, 72,75 g 22% vodné disperze oktadecylethy-lenmočoviny a 8,25 g 26 % vodného roztoku elektroneu-trálního kondenzačního produktu mast- ných kyselin.To prepare the liquid binder system, 12.5 g of polyvinyl alcohol are dissolved in 187.5 g of water. This solution is mixed with an aqueous dispersion which consists of 82.5 g of water, 72.75 g of a 22% aqueous dispersion of octadecylethyleneurea and 8.25 g of a 26% aqueous solution of an electron-neutral condensation product of fatty acids.

Kapalina, která se získá smíšením, se zaintenzivního míchání přidá k disperzi, kterámá následující složení: 500 g 50% vodné disperze kopolymeru bu-tadienu, akrylonitrilu a methakrylové kyse-liny, 35,75 g 50% disperze aktivního kyslič-níku zinečnatého ve vodném roztoku solikondenzačního- produktu naftalensulfonovékyseliny, 7,5 g 26% roztoku elektroneutrál-ního kondenzačního produktu mastných ky-selin, 82,5 g vody, 0,5 g koloidní -síry, 0,5 gurychlovače vulkanizace, 3,75 g urychl-ova-The liquid obtained by mixing is added intensively to the dispersion with the following composition: 500 g of a 50% aqueous dispersion of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid copolymer, 35.75 g of a 50% aqueous zinc oxide dispersion in aqueous solution. naphthalenesulfonic acid solicondensation product solution, 7.5 g of a 26% solution of an electroneutral fatty acid condensation product, 82.5 g of water, 0.5 g of colloidal sulfur, 0.5 g of a vulcanization accelerator, 3.75 g of accelerator -

Claims (14)

204966 15 16 če vulkanizace (další typ), 12,5 g kysličníkutitaničitého, 3,0 g 40% roztoku elektroneu-trálního kondenzačního produktu mastnýchkyselin, 6,5 g polysiloxanu a 2,7 g 50 % vod-né disperze černého pigmentového barviva. Ve fuláru se rouno podle příkladu 1 im-pregnuje v kapalném systému pojivových prostředků a po vyždímání se dále zpracová-vá postupem podle příkladu 1. Takto vázané rouno má schopnost přijí-mat vodní páru 12 %, obsah pojivá v rouněje 61 %, vztaženo na celkovou hmotnostrouna. PŘEDMĚTVulcanization (another type), 12.5 g of oxide titanium dioxide, 3.0 g of a 40% solution of the fatty acid electronutral condensation product, 6.5 g of polysiloxane and 2.7 g of a 50% aqueous dispersion of black pigment dye. The fleece of Example 1 is impregnated in a liquid binder system and, after squeezing, is further processed as described in Example 1. The non-woven fleece has a water vapor acceptance of 12%, a binder content of 61%, based on total weight. OBJECT 1. Textilní plošný útvar vázaný chemic-kými činidly, ve formě jehlovaného neorien-tovaného vlákenného rouna, které se sklá-dá z více než 50 % hmotnostních polyethy-lentereftalátových vláken a z méně než 50procent hmotnostních polyamidových vlá-ken, s plošnou hmotností kolem 250 g/m2,u něhož se do ohebného textilního útvarupřidává vysoce polymerní materiál ve forměroztoku nebo disperze a polymer se koagu-luje, vyznačující se tím, že textilní plošnýútvar obsahuje v důsledku několika pra-covních stupňů, jako impregnace, působenítepla a sušení, reakční produkty pojivovékapaliny, která sestává a) z kapalné vodné disperze elastomeru, b) z kapalného vodného roztoku hydrofil-ního polymeru, c) z kapalné vodné emulze alifatickéhomono- nebo/a diisokyanátu s délkou řetěz-ce isokyanátu od 14 do 25 atomů uhlíku, ne-bo z vodné disperze reaktivního reakčníhoproduktu ethyleniminu s alifatickými mono-nebo/a diisokyanáty s délkou řetězce iso-kyanátu od 14 do 25 atomů uhlíku.What is claimed is: 1. A textile fabric bonded with chemical agents, in the form of a needled, unreinforced fibrous web, comprising more than about 50% by weight of polyethylene terephthalate fibers and less than about 50% by weight of polyamide fibers, having a basis weight of about 250. g / m 2, in which a highly polymeric solution or dispersion material is added to the flexible fabric, and the polymer coagulates, characterized in that the textile fabric comprises reaction products due to several working steps, such as impregnation, heat treatment and drying. b) a liquid aqueous dispersion of an elastomer, b) a liquid aqueous solution of a hydrophilic polymer, c) a liquid aqueous emulsion of an aliphatic mono- and / or diisocyanate having an isocyanate chain length of from 14 to 25 carbon atoms, or from an aqueous dispersion of the reactive ethylenimine reaction product with aliphatic mono- or / and diisocyanate y with an isocyanate chain length of from 14 to 25 carbon atoms. 2. Textilní plošný útvar podle bodu 1, vy-značující se tím, že pojivová kapalina obsa-huje 50 až 98 % hmotnostních, vztaženo nacelkovou hmotnost pojivové kapaliny, vodnédisperze elastomeru.2. A fabric according to claim 1, wherein the binder liquid comprises 50 to 98% by weight, based on the weight of the binder liquid, of an aqueous elastomer dispersion. 3. Textilní plošný útvar podle bodů 1 a 2,vyznačující se tím, že pojivová kapalina ob-sahuje elastomer a volnými COOH— nebo/aOH— nebo/a NHz— nebo/a NH— nebo/aSH-skupinami.3. The fabric according to claim 1, wherein the binder liquid comprises an elastomer and free COOH- and / or OH- and / or NH2- and / or NH- groups. 4. Textilní plošný útvar podle bodů 1 až3, vyznačující se tím, že elastomerem je ko-polymer butadienu, akrylonitrilu a metha-krylové kyseliny.4. A fabric according to claim 1, wherein the elastomer is a co-polymer of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid. 5. Textilní plošný útvar podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že pojivová kapalinaobsahuje alifatický isokyanát s délkou ře-tězce 16 až 20 atomů uhlíku.5. A fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the binder liquid comprises an aliphatic isocyanate having a chain length of from 16 to 20 carbon atoms. 6. Textilní plošný útvar podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že pojivová kapalinaobsahuje stearylisokyanát. YNÁLEZU6. A fabric according to claim 1, wherein the binder liquid comprises stearyl isocyanate. YES 7. Textilní plošný útvar podle bodů 1 až4, vyznačující se tím, že kapalný pojivovýsystém obsahuje reaktivní reakční produktethyleniminu s mono- nebo/a diisokyanáty.7. A fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the liquid binder system comprises reactive reaction product ethylenimine with mono- and / or diisocyanates. 8. Textilní plošný útvar podle bodů 1 až7, vyznačující se tím, že pojivový systém ob-sahuje oktadecylethylenmočovinu.8. A fabric according to any one of claims 1 to 7, wherein the binder system comprises octadecylethylene urea. 9. Textilní plošný útvar podle bodů 1 až 8,vyznačující se tím, že jako ve vodě rozpust-nou hydrofilní složku pojivové kapaliny ob-sahuje polyvinylalkohol.9. A fabric according to any one of claims 1 to 8, wherein the water-soluble hydrophilic component of the binder liquid comprises polyvinyl alcohol. 10. Textilní plošný útvar podle bodu 1,vyznačující se tím, že pojivová kapalina se-stává z vodné disperze kopolymeru butadie-nu, akrylonitrilu a methakrylové kyseliny,z vodného roztoku polyvinylalkoholu a vod-né emulze stearylisokyanátu.10. A fabric according to claim 1, wherein the binder liquid is an aqueous dispersion of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid copolymer, an aqueous solution of polyvinyl alcohol and an aqueous emulsion of stearyl isocyanate. 11. Textilní plošný útvar podle bodu 1,vyznačující se tím, že pojivová kapalina se-stává z vodné disperze kopolymeru butadie-nu, akrylonitrilu a methakrylové kyseliny,vodného roztoku polyvinylalkoholu a vodnéemulze oktadecylethylenmočoviny.11. A fabric according to claim 1 wherein the binder liquid is an aqueous dispersion of butadiene, acrylonitrile and methacrylic acid copolymer, an aqueous solution of polyvinyl alcohol, and an octadecylethyleneurea water emulsion. 12. Textilní plošný útvar podle bodů 1, 5 a6, vyznačující se tím, že se používá bloko-vaných isokyanátů.12. A fabric according to claim 1, wherein the blocked isocyanates are used. 13. Způsob výroby textilního plošného ú-tvaru podle bodů 1 až 12, vyznačující setím, že se v prvním pracovním stupni im-pregnuje textilní plošný útvar na bázi synte-tických vláken pojivovou kapalinou, v dru-hém pracovním stupni se nechá na textilníplošný útvar působit teplo potřebné k do-sažení koagulační teploty elastomeru, v tře-tím pracovním stupni se na impregnovanýtextilní plošný útvar nechá působit teplo,které tento útvar zahřeje na teplotu v roz-mezí nad teplotu 100 °C a pod teplotu boduměknutí vláken textilního plošného útvaru,a ve čtvrtém pracovním stupni se na textil-ní plošný útvar působí prací kapalinou apotom se v pátém pracovním stupni textil-ní plošný útvar vysuší působením tepla.13. A method for producing a textile sheet according to claim 1, characterized in that a synthetic fabric based on synthetic fibers is impregnated with a binder liquid in the first operating step, and is left on the textile fabric in the second operating step. causing the heat needed to reach the coagulation temperature of the elastomer; heat is applied to the impregnated textile fabric in the third step, which heats the body to a temperature above 100 ° C and below the softening point of the textile fabric; and in a fourth working step, the textile fabric is treated with a washing liquid and then the textile fabric is dried by the action of heat in the fifth working stage. 14. Způsob podle bodu 13, vyznačující setím, že se v druhém pracovním stupni vysta-ví textilní plošný útvar po dobu od 2 do 30minut teplotě v rozmezí od 120 do 180 °C. 1 list výkresů Síverografia, n. p., závod 7, Most14. A process according to claim 13, wherein the second work step exhibits a textile fabric over a period of from about 2 minutes to about 30 minutes. 1 sheet of drawings Síverografia, n. P., Plant 7, Most
CS706891A 1969-10-15 1970-10-13 Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same CS204966B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1951977A DE1951977C3 (en) 1969-10-15 1969-10-15 Process for the production of a nonwoven fabric bonded by chemical means on the basis of synthetic fibers with high water vapor absorption capacity
DE19702046664 DE2046664A1 (en) 1969-10-15 1970-09-22 Process for the production of a flat, textile structure, bound by mechanical means, based on synthetic fibers with high water vapor absorption capacity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204966B2 true CS204966B2 (en) 1981-04-30

Family

ID=25758011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS706891A CS204966B2 (en) 1969-10-15 1970-10-13 Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3791849A (en)
JP (1) JPS4948596B1 (en)
BE (1) BE757409A (en)
CA (1) CA937463A (en)
CH (1) CH1526470D (en)
CS (1) CS204966B2 (en)
DE (2) DE1951977C3 (en)
ES (1) ES384505A1 (en)
FR (1) FR2064354B1 (en)
GB (1) GB1324877A (en)
LU (1) LU61878A1 (en)
NL (1) NL7014850A (en)
SE (1) SE364081B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2152596C2 (en) * 1971-10-22 1982-09-30 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Process for the production of a nonwoven fibrous sheetlike structure bonded by chemical means with high water vapor absorption capacity and good thermal insulation properties
JPS5130577B2 (en) * 1972-08-05 1976-09-01
USRE34093E (en) * 1982-05-24 1992-10-06 Aqueous adhesive compositions
US5702377A (en) * 1994-09-01 1997-12-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet liner for child toilet training aid
US5658268A (en) * 1995-10-31 1997-08-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Enhanced wet signal response in absorbent articles
US6559264B1 (en) 1998-12-07 2003-05-06 Bayer Aktiengesellschaft Malonic acid ester/triazole mixed blocked HDI trimer/formaldehyde stabilization

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA626893A (en) * 1961-09-05 D. Geerdes James Adhesive
NL86080C (en) * 1954-05-11 1900-01-01
US3040002A (en) * 1957-06-27 1962-06-19 Exxon Research Engineering Co Isocyanates
US3190765A (en) * 1961-06-26 1965-06-22 Du Pont Vapor permeable sheet material and method of making same
NL300680A (en) * 1962-11-24 1900-01-01
NL131976C (en) * 1963-11-15
GB1101644A (en) * 1964-02-07 1968-01-31 Kurashiki Rayon Kk A method of manufacturing sheet materials
NL6617922A (en) * 1966-12-20 1968-06-21
NL8200197A (en) * 1982-01-20 1983-08-16 Fokker Bv WING VALVE CONSTRUCTION AND AIRPLANE INCLUDING SUCH A CONSTRUCTION.

Also Published As

Publication number Publication date
DE1951977B2 (en) 1979-10-04
ES384505A1 (en) 1973-05-01
NL7014850A (en) 1971-04-19
CH1526470D (en) 1900-01-01
LU61878A1 (en) 1972-06-28
DE1951977C3 (en) 1980-06-12
GB1324877A (en) 1973-07-25
CA937463A (en) 1973-11-27
US3791849A (en) 1974-02-12
FR2064354B1 (en) 1976-04-16
JPS4948596B1 (en) 1974-12-21
DE2046664A1 (en) 1972-04-13
SE364081B (en) 1974-02-11
FR2064354A1 (en) 1971-07-23
DE1951977A1 (en) 1971-04-22
BE757409A (en) 1971-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI56408C (en) OIL ANCHORING FOR OIL PREPARATION OF CELLULOSHALTIC TEXTILE MATERIAL
KR101331131B1 (en) Microcapsules with functional reactive groups for binding to fibres and process of application and fixation
NO171024B (en) TEMPERATURE ADAPTABLE NON-HOLE FIBERS AND PROCEDURES THEREOF
RU2011129802A (en) FELT FROM SUPERABSORBING POLYMER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
NO813123L (en) RESIN IMPRESSED FIBER TEXTILE, PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH A PRODUCT, AND USE OF THE PRODUCT
NO860328L (en) PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF AIR PERMEABLE SUBSTRATES WITH FOAM.
JP2009525408A (en) Novel textile surface impregnation method
US3627567A (en) Leatherlike material and process of making same
CS204966B2 (en) Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same
Basak et al. Development of natural fibre based flexural composite: A sustainable mimic of natural leather
CA1061961A (en) Durable press process
US3811923A (en) Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material
KR880000927B1 (en) Impregnated non-woven sheet material and products produced therewith
CZ2003404A3 (en) Coated flexible flat formation
JPH0742652B2 (en) Method for producing flexible leather-like sheet
JPH09119049A (en) Spun-laced nonwoven fabric of vegetable fiber imparted with flexibility and bulkiness
US3961107A (en) Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material, and process for the production of such fleece
SU416962A3 (en) METHOD OF OBTAINING ARTIFICIAL SKIN
JPH0610268A (en) Fiber treating agent composition and treated fiber
JP3378153B2 (en) Manufacturing method of artificial leather
US20040045095A1 (en) Process and composition for obtaining a rubbery tissue
US3516781A (en) Novel modifying process
GB1580351A (en) Process for producing a cut textile part with stiffening varying over its area
KR100542506B1 (en) Artificial polyurethane leather having high elasticity in four directions and method for preparing thereof
JPH1072764A (en) Cotton spun lace nonwoven cloth having improved water resistance and soft and short hair-like napping and its processed product