CS195671B2 - Facility for the continuous arranging of the moulds - Google Patents

Facility for the continuous arranging of the moulds Download PDF

Info

Publication number
CS195671B2
CS195671B2 CS732074A CS207473A CS195671B2 CS 195671 B2 CS195671 B2 CS 195671B2 CS 732074 A CS732074 A CS 732074A CS 207473 A CS207473 A CS 207473A CS 195671 B2 CS195671 B2 CS 195671B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
bars
moulds
longitudinal
grate
conveyer
Prior art date
Application number
CS732074A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Marius Gunnergaard
Original Assignee
Danks Ind Syndikat A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danks Ind Syndikat A S filed Critical Danks Ind Syndikat A S
Publication of CS195671B2 publication Critical patent/CS195671B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00Equipment for handling moulds
    • B22D33/005Transporting flaskless moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

1419592 Conveying foundry moulds from a moulding machine DANSK INDUSTRI SYNDIKATAS 1 March 1973 [22 March 1972] 10071/73 Heading B3F [Also in Division B8] Moulds are conveyed from the moulding chamber of a "flaskless' foundry moulding machine on a base designed as a reciprocating conveyer and comprsing two sets of parallel bars 2, 3. The bars 2 are reciprocated lengthwise of the conveyer by a fluid motor (17, not shown), and are also movable upwardly and downwardly by a further fluid motor (13, not shown) which rotates an eccentrically mounted shaft 8 upon which the bars 2 are mounted. The bars 3 cannot move lengthwise of the conveyer but are moved upwardly and downwardly by the further fluid motor. Moulds, in a line, are supported on both sets of bars 2, 3. The bars 3 are moved downwardly leaving moulds resting only on the bars 2 which are shifted lengthwise of the conveyer to move the moulds. The bars 3 move upwardly to take the weight of the moulds, followed by downward movement of the bars 2. The bars 2 are moved backwardly and upwardly to their original positions and the cycle is repeated.

Description

Vynález se týká zařízení k plynulému sestavování forem.The invention relates to a device for the continuous assembly of molds.

Z dánského patentového spisu čís. 119 373 a. ze souvisejících patentů v jiných zemích je známé zařízení pro plynulé sestavování forem, sestávajících ze stejných dílů, které obsahuje modelovací komoru pro postupnou výrobu dílů forem mezi dvojicí protilehlých modelových desek a přidružené vedení, na kterém se díly forem posunují, spolu skládají a přerušovaně se v souladu s jejich výrobou posunují dále. Vedení je vybaveno prvky konajícími vratný pohyb, které posunují díly forem do záběru a ze záběru s vystaveným povrchem formy, přičemž při záběru je posunující směrem postupu rychlostí modelové desky.From Danish patent no. 119 373 a. Related patents in other countries are known for continuous assembly of molds consisting of equal parts, which includes a modeling chamber for successive production of mold parts between a pair of opposed model plates and the associated guide on which the mold parts slide together and intermittently move further in accordance with their production. The guide is provided with reciprocating elements which move the mold parts into and out of engagement with the exposed mold surface, and when engaged, it advances the direction of travel of the model plate.

Stroj popsaný a znázorněný v uvedeném spisu má prvky pro posun dílů forem sestávající ze dvou kolejnic, umístěných na protilehlých stranách vedení rovnoběžně k němu, přičemž kolejnice jsou podepřeny vedením pro podélný pohyb a jsou spojené se společným mechanismem pro vratný pohyb, přičemž alespoň jedna z kolejnic se může pohybovat napříč vedení. Nicméně v popisu je uvedeno, že tyto kolejnice lze vynechat, protože Je možné vytvořit vedení jako druh posuvného roštu, sestávající z pévných a pohyblivých roštnic, konajících vrat195671 ný pohyb, z nichž pohyblivá roštnice se může vratně pohybovat v podélném směru vedení a může se zdvihat a spouštět tak, že při jejím zdvihu vpřed drží formu mimo dosah pevných roštnic, zatímco při jejich zpět? ném zdvihu se pohyblivé roštnice spustí úplně nebo částečně mimo dosah spodní hrany formy.The machine described and illustrated in said document has elements for moving mold parts consisting of two rails located on opposite sides of the guide parallel to it, the rails being supported by the longitudinal guide and connected to a common reciprocating mechanism, at least one of the rails can move across the line. However, it is stated in the description that these rails can be omitted because it is possible to form a guide as a kind of sliding grate, consisting of rigid and movable grates performing a gate motion, of which the movable grate can reciprocate in the longitudinal direction of the guide and can be lifted. and lower it so that when it is lifted forward it keeps the mold out of the reach of the fixed grate, while on its return? During the stroke, the movable grates are lowered completely or partially outside the lower edge of the mold.

Uvedené nevýhody známých uspořádání odstraňuje zařízení k plynulému sestavování forem, sestávajících ze stejných dílů, tvořené formovacím strojem a dopravníkem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že základní deska formovacího stroje má zubové výčnělky, které zapadají mezi první soustavu podélných roštnic, podélně a svisle pohyblivých a druhou, soustavu podélných roštnic svisle pohyblivých, uspořádaných na rámu.The disadvantages of the known arrangements are overcome by a continuous molding machine consisting of equal parts, formed by a molding machine and a conveyor according to the invention, characterized in that the molding machine base plate has toothed protrusions which fit into the first set of longitudinal gratings, longitudinally and vertically movable and a second set of longitudinal gratings vertically movable arranged on the frame.

Dále podle vynálezu na rámu jsou upravena ložiska, v nichž jsou uloženy příčné hřídele souosými výstřednými čepy a na hřídelích jsou upraveny volně otočné kladky, ná nichž jsou valivě uloženy krátké kolejnice spojené příčníkem, k němuž jsou patkami upevněny roštnice první soustavy podélných roštnic, přičeinž na příčníku jsou podepřeny roštnice druhé soustavy podélných roštnic. Rovněž podle vynálezu příčník s krátkýmiFurthermore, according to the invention, bearings are provided on the frame in which the transverse shafts are mounted with coaxial eccentric pins and the shafts are provided with freely rotatable rollers, on which short rails are connected by a crossbeam. the grates of the second set of longitudinal grates are supported by the crossbeam. Also according to the invention, a crossbeam with short

5 6 7,1.5 6 7.1.

kolejnicemi je spojen s dvojčinným hydraulickým válcem, , a příčný hřídel je spojen · ojnicí s táhlem s dvojčinným pneumatickým válcem. .the rails are connected to the double-acting hydraulic cylinder, and the control shaft is connected to the double-acting pneumatic cylinder by means of a connecting rod. .

Konečně podle ' vynálezu dopravník tvořený první · soustavou roštnic a druhou soustavou roštnic je opatřen po obou stranách svislými pevnými štíty. Při výrobě odlitků tohoto druhu je důležité zabránit přemístění dílů formy··, jak ve svislém, tak i v příčném směru, protože tyto posuvy mezi jednotlivými díly formy by měly za následek nepravidelnosti vyráběných · kusů. U uvedených známých zařízení, vybavených pohyblivým roštem, je svislý · pohyb pohyblivých roštnic takový, · ·aby forma ' stále · byla ve styku s pevnými roštnicemi, ale při ' zdvihu · těchto roštnic vpřed se forma zdvihne natolik, že se pohybuje podél těchto· roštnic a klouže tedy vpřed po pevných roštnicích. V důsledku ' toho přerušovaný posuv formy probíhá proti třecímu odporu, který u velkých strojů může dosáhnout takové hodnoty, že síla pro překonání odporu tření dílů formy · může mít za následek jejich zničení.Finally, according to the invention, a conveyor comprising a first set of grate bars and a second set of grate bars is provided with vertical fixed shields on both sides. In the production of castings of this kind, it is important to avoid moving the mold parts ·· both vertically and transversely, since these displacements between the mold parts would result in irregularities in the · produced pieces. In the known devices equipped with a movable grate, the vertical movement of the movable grate is such that the mold is still in contact with the fixed grate but when the grate is lifted forward the mold is raised enough to move along the grate. thus sliding forward on fixed grate bars. As a result, the intermittent movement of the mold runs against the frictional resistance, which in large machines can reach such a value that the force to overcome the friction resistance of the mold parts can result in their destruction.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že druhá · soustava roštnic posuvného roštu, které nekonají · podélný pohyb, je upravena pro zvednutí do úrovně první soustavy roštnic · dříve než začne jejich klesající pohyb a k opětovnému · spuštění po ukončení · zvedání první soustavy roštnic.An advantage of the device according to the invention is that the second grid system of the sliding grid, which does not perform longitudinal movement, is adapted to be lifted up to the level of the first grid system before their downward movement begins and to restart after completion of the first grid system.

Tímto uspořádáním se umožňuje, aby forma zůstala při přerušovaném posouvání přesně na stejné úrovni, aniž by se setkala s · jakýmkoliv třecím' odporem od roštnic, na nichž forma mezi jednotlivými posuvy pevně spočívá.This arrangement allows the mold to remain exactly at the same level during intermittent displacement without encountering any frictional resistance from the grates on which the mold rests firmly between displacements.

U zařízení podle vynálezu jsou části formy při posuvu drženy těsně · . u sebe, takže zrněný tření · a rozměrů ' plných a prázdných forem nezpůsobí roztržení řady forem a oddálení styčných ploch za sebou následujících dílů forem, takže při lití nedojde ke změně rozměrů odlitků nebo vytékání kovu z' forem.In the device according to the invention, the mold parts are held tightly during the feed. so that the granular friction and dimensions of the solid and empty molds do not cause the burst of a number of molds and the contact surfaces of the successive mold parts to tear apart so that casting does not change the dimensions of the castings or the metal leakage from the molds.

Vypález bude dále .podrobně popsán ' na příkladu provedení ve vztahu k výkresu, na němž značí obr. 1 schematický půdorys ' zařízení podle vynálezu, obr. · 2 · schematický ' nárys výstupního konce zařízení a obr. 3 schematický řez rovinou III—III zařízením · z obr. 1.1 is a schematic plan view of the device according to the invention, FIG. 2 is a schematic front view of the outlet end of the device, and FIG. FIG.

Obr. 1 znázorňuje základní desku 1, · · která · tvoří část modelovací ' komory stroje, která však není podrobněji znázorněna. V pokračování ' základní desky 1 je ' stroj vybaven dopravníkem s posuvným roštem, který má první soustavu 2 podélných roštnic, pohyblivou podélně i svisle a druhou soustavu 3 · podélných roštnic, která se střídá s první soustavou 2 · podélných roštnic a která se může pohybovat svisle, ale ' nikoliv po-. délně. Každá roštnice druhé soustavy 3 podélných roštnic · leží v pokračování zubové4 ho výčnělku 4 základní desky 1, takže se na posuvný rošt plynule přenáší všechny předměty uložené na základní desce 1.Giant. 1 shows a base plate 1 which forms part of a modeling chamber of the machine, but is not illustrated in detail. In the continuation of the " base plate 1 " the machine is equipped with a sliding grate conveyor having a first set 2 longitudinal grate movable longitudinally and vertically and a second set 3 longitudinal grate that alternates with a first set 2 longitudinal grate that can move vertically, but not vertically. lengthwise. Each grate of the second longitudinal grate assembly 3 lies in the continuation of the toothed projection 4 of the base plate 1, so that all the objects stored on the base plate 1 are continuously transferred to the sliding grate.

Při posuvu ‘neznázorněné formy na dopravníku na posuvném roštu složeného z prvních a druhých soustav 2, 3 podélných roštnic, probíhá ' plnění a · lití souběžně s posuvným pohybem a s dalším· chlazením odlitku se díly formy s odlitkem převedou na druhý dopravník 5, který vede ke · vhodnému vytloukacímu stanovišti.When the mold (not shown) is conveyed on a conveyor on a sliding grate consisting of the first and second grate assemblies 2, 3, filling and casting are carried out simultaneously with the sliding movement and further cooling of the casting. to a suitable knockout station.

U . provedení podle výkresu má' vedení tvořené posuvným roštem-z první a druhé soustavy 2, 3 podélných roštnic dolní rám 6, spočívající na · podpěrách 7 a vedoucí roštnice první a druhé soustavy · 2, 3 přes otáčivé příčné hřídele 8 s výstřednými · čepy 9, uloženými v ložiskách 10 na dolním rámu 6. Ojnicí 11 · je každý příčný ' hřídel 8 spojen s táhlem · 12, probíhajícím podél · a konajícím vratný, pohyb pohonem od pneumatického válce 13.U. An embodiment according to the drawing has a guide grate of the first and second sets 2, 3 of the longitudinal grates having a lower frame 6 resting on the supports 7 and the leading grate of the first and second assemblies 2, 3 over the rotary transverse shafts 8 with eccentric pins 9 By means of a connecting rod 11, each transverse shaft 8 is connected to a rod 12 extending along it and executing a reciprocating movement by the drive from the pneumatic cylinder 13.

Každý příčný hřídel 8, sdružený s podélně pohyblivou první soustavou 2 podélných roštnic, nese dvojici volně otáčivých kladek 14, k odvalování dvou krátkých kolejnic 15, spolu' spojených příčníkem 16. Vystřídanými ' · patkami 16* jsou první soustavy 2' podélných roštnic podepřeny příčníkem 16, s nímž je spojen · hydraulický válec 17, který uděluje roštnicím první soustavy 2 vratný pohyb. Při každém pohybu krátké 'kolejnice 15 pojíždí po kladkách 14.Each transverse shaft 8 associated with the longitudinally movable first longitudinal grate assembly 2 carries a pair of freely rotating pulleys 14 to roll two short rails 15 connected together by a crossbeam 16. By alternating feet 16 *, the first longitudinal grate assemblies 2 'are supported by a crossbeam. 16, to which is connected a hydraulic cylinder 17, which grants the grids of the first assembly 2 a reciprocating movement. With each movement the short rail 15 travels on the rollers 14.

Druhá soustava 3 podélných roštnic,.· která nemůže · konat podélný pohyb, může být obdobně podepřena výstředníkovýml ' příčnými hřídeli' 8 a příčníky · 16. Na ' jednom nebo v několika místech jsou roštnice připevněny tak, že nemohou jako celek pojíždět po kladkách 14, · což umožňuje jejich volné roztažení · a smrštění způsobené · přenášenou teplotou. *Similarly, the second longitudinal grate assembly 3, which cannot perform longitudinal movement, can be supported by eccentric 'transverse shafts' 8 and crossbars 16. At one or more locations, the grates are fixed such that they cannot travel on rollers 14 as a whole. , Allowing them to expand freely · and shrink due to · transmitted temperature. *

V situaci znázorněné na · obr. 1 a 3 se předpokládá, že. obě soustavy 2, 3 podélných roštnic zabírají · v nejvyšší poloze, a že jejich horní plochy se nacházejí na stejné úrovni · jako horní plocha základní desky 1 modelovací komory. Dále se předpokládá, ' že podélně pohyblivá první soustava 2 roštnic je v. krajní pravé poloze, takže se nachází' ' co nejblíže k základní desce 1. V této poloze se z modelovací komory přejímá část formy a druhá ' soustava 3 roštnic se · potom spustí otočením jejich příčných hřídelů 8, vyvolaných přidruženým· dvojčinným pneumatickým válcem 13. Uvedením hydraulického válce 17 do chodu se první soustavě' 2 podélných roštnic udělí ' pohyb' doleva, směrem · k druhému · dopravníku 5 a· při ukončení tohoto pohybu se druhá soustava 3 podélných roštnic znovu zdvihne do nejvyšší polohy. Potom se první · soustava 2 podélných roštnic spustí pohybem· · odvozeným od dvojčinného· pneumatického válce ' 13 · a pohybuje · se zpět do výchozí polohy dvojčinným hydraulickým válcem 17, načež se opět zdvihne. Tak , je zařízení přichystáno k novému cyklu.In the situation shown in FIGS. 1 and 3, it is assumed that:. the two grate assemblies 2, 3 occupy in the highest position and that their upper surfaces are at the same level as the upper surface of the base plate 1 of the modeling chamber. It is further assumed that the longitudinally movable first grate assembly 2 is in the extreme right position so that it is as close as possible to the base plate 1. In this position, a portion of the mold is taken from the modeling chamber and the second grate assembly 3 is then is actuated by rotating their transverse shafts 8 caused by the associated double-acting pneumatic cylinder 13. By actuating the hydraulic cylinder 17, a first set of 2 longitudinal gratings is 'moved' to the left, towards the second conveyor 5 and 3 raises the longitudinal grates to the highest position again. Thereafter, the first longitudinal grate assembly 2 is lowered by a motion derived from the double-acting pneumatic cylinder 13 and moved back to its starting position by the double-acting hydraulic cylinder 17, and then lifted again. Thus, the device is set for a new cycle.

Jak · . patrno mohou hýt posunované . díly formy chráněny bočními štíty 18 a zařízení může být dále · vybaveno přídavnými pomoc8 nými prvky, například dopravníkem odpadního písku, běžícím · pod soustavou 2,. 3 podélných roštnic a vhodnými štíty . pro ochranu· jemných 'dílů před částicemi materiálu, z nichž jsou odlitky zhotoveny.How · . apparently may be shifted. the mold parts are protected by side shields 18 and the device may further be provided with additional auxiliary elements, for example a waste sand conveyor running under the system 2. 3 longitudinal gratings and suitable shields. to protect the fine parts from the particles of material from which the castings are made.

Claims (4)

1. Zařízení k plynulému sestavování forem sestávajících ze· stejných dílů, tvořené formovacím· strojem a dopravníkem, vyznačené tím, že základní deska (1) . formovacího stroje má zubové výčnělky . (4), které zapadají mezi první soustavu (2) podélných roštnic, podélně a svisle pohyblivých a druhou · soustavu (3) podélných roštnic svisle pohyblivých, uspořádaných na rámu (6).An apparatus for continuously assembling molds consisting of equal parts, formed by a molding machine and a conveyor, characterized in that the base plate (1). the molding machine has tooth protrusions. (4) which fit between a first set (2) of longitudinal gratings, longitudinally and vertically movable and a second set (3) of longitudinal gratings, vertically movable, arranged on the frame (6). 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že na rámu (6) . jsou upravena ložiska (10), v nichž jsou uloženy . příčné ·hřídele (8) souosými výstřednými čepy (9) a na příčných hřídelích (8) jsou upraveny volně otočné kladky (14), na nichž jsou valivě · uloženy krátké kolejnice · (15) · spojené příčníkemDevice according to claim 1, characterized in that on the frame (6). bearings (10) in which they are mounted are provided. cross shafts (8) with coaxial eccentric pins (9) and transverse shafts (8) are provided with freely rotatable pulleys (14) on which the rolling rails (15) are supported (15) VYNÁLEZU (16), k · němuž jsou patkami (16‘)· upevněny roštnice první soustavy (2) podélných roštnic, přičemž · na příčníku (16) jsou· podepřeny roštnice · druhé soustavy (3) podélných roštnic.BACKGROUND OF THE INVENTION (16) to which grids (16) are fastened to the grids of the first longitudinal grate assembly (2), wherein grids (16) support the grids of the second longitudinal grate assembly (3). 3. Zařízení podle bodů · 1 a · 2, vyznačené tím, · že příčník (16) s krátkými · kolejnicemi (15) je spojen s · .dvojčinným · · hydraulickým válcem (17) a příčný hřídel (8) je spojen ojnicí (11) s táhlem · (12) a dvojčinným pneumatickým válcem (13).Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the cross-member (16) with the short rails (15) is connected to the double-acting hydraulic cylinder (17) and the transverse shaft (8) is connected by a connecting rod (16). 11) with pull rod (12) and double acting pneumatic cylinder (13). 4. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že první soustava (2) podélných roštnic · a druhá soustava (3) podélných roštnic · dopravníku je opatřena po obou stranách svislými pevnými štíty (18). <Device according to claim 1, characterized in that the first longitudinal grate assembly (2) and the second longitudinal grate assembly (3) of the conveyor are provided with vertical fixed shields (18) on both sides. <
CS732074A 1972-03-22 1973-03-21 Facility for the continuous arranging of the moulds CS195671B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK135272AA DK127494B (en) 1972-03-22 1972-03-22 Molds for the production of molds composed of identical mold parts.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195671B2 true CS195671B2 (en) 1980-02-29

Family

ID=8103904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS732074A CS195671B2 (en) 1972-03-22 1973-03-21 Facility for the continuous arranging of the moulds

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS5039609B2 (en)
BE (1) BE796481A (en)
CA (1) CA971727A (en)
CH (1) CH553604A (en)
CS (1) CS195671B2 (en)
DD (1) DD106790A5 (en)
DE (1) DE2311253C3 (en)
DK (1) DK127494B (en)
ES (1) ES412779A1 (en)
FR (1) FR2176945B1 (en)
GB (1) GB1419592A (en)
IT (1) IT983282B (en)
NL (1) NL7303701A (en)
SU (1) SU629862A3 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2727867C2 (en) * 1977-06-21 1982-05-06 Char'kovskij filial Vsesojuznogo nau&ccaron;no-issledovatel'skogo instituta litejnogo ma&scaron;inostroenija, litejnoj technologii i avtomatizacii litejnogo proizvodstva, Charkov Device for conveying boxless casting molds
DK157981C (en) * 1982-07-15 1990-08-13 Dansk Ind Syndikat TRANSPORTERS FOR STEPING A STEERING SHARED, CASTLESS CASTING FORM CONSISTING OF ASSEMBLY'S FORM PARTS THROUGH AN OPENING AND COOLING.
DE60112333T2 (en) * 2001-06-01 2006-05-24 Loramendi, S.A. VERTICAL, BOX-FREE SHAPING MACHINE
EP1503877A1 (en) 2002-05-16 2005-02-09 Disa Industries A/S Transport system for a mould-string casting plant
JP5123629B2 (en) * 2007-09-27 2013-01-23 アイシン高丘株式会社 Unframed sand mold casting equipment
TR201900692T4 (en) * 2013-08-06 2019-02-21 Loramendi S Coop METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF SAND MOLDS

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1025003A (en) * 1949-10-26 1953-04-09 Barry Wehmiller Mach Co Advanced carrier
FR1339107A (en) * 1962-10-26 1963-10-04 Josef Frohling Bau Von Walzwer Lifting platform for transporting heavy rolled parts or the like

Also Published As

Publication number Publication date
DK127494B (en) 1973-11-19
IT983282B (en) 1974-10-31
SU629862A3 (en) 1978-10-25
DE2311253C3 (en) 1974-08-08
BE796481A (en) 1973-07-02
DD106790A5 (en) 1974-07-05
NL7303701A (en) 1973-09-25
DE2311253B2 (en) 1974-01-10
GB1419592A (en) 1975-12-31
ES412779A1 (en) 1975-12-16
FR2176945A1 (en) 1973-11-02
CA971727A (en) 1975-07-29
DE2311253A1 (en) 1973-10-11
FR2176945B1 (en) 1975-04-04
JPS4918720A (en) 1974-02-19
CH553604A (en) 1974-09-13
JPS5039609B2 (en) 1975-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3744549A (en) Apparatus for automatic production and transportation of flaskless sand moulds in metal casting
US4139593A (en) Method and apparatus for making molded articles
CN108145917B (en) Combined mould for injection moulding and method for manufacturing rotary part by using same
CS195671B2 (en) Facility for the continuous arranging of the moulds
EP2859971B1 (en) Mould conveyor
US5584374A (en) Method and apparatus for row-wise separation of rectilinear, plastic porous concrete bodies
GB1458258A (en) Conveyor for providing extended cooling periods for articles carried thereon
US3662437A (en) Apparatus for making hollow concrete articles
US3126938A (en) Drum body elevating platform unit
US3840066A (en) Conveyor for a flaskless mold line
US2904858A (en) Production of moulds for metal casting
US4261413A (en) Foundry molding system
US2985927A (en) Foundry mold forming apparatus
US3659701A (en) Cooling conveyor
US1998117A (en) Device for molding slabs
US4135570A (en) Foundry molding installation for producing boxless sand molds
US3965966A (en) Apparatus for the production of castings
EP0108148B1 (en) A foundry pouring station table
US3436791A (en) Machine for the continuous moulding of a pulverulent or crystalline product in the form of separate lumps
US2699573A (en) Molding machine system
US2985931A (en) Method of forming foundry molds
CN105174263A (en) Continuous demolding mechanism and automatic casting molding assembly line comprising same
DE3502600A1 (en) Apparatus for transporting casting moulds
CN210999231U (en) Refractory material forming device
DE19600827A1 (en) Cycled transporting of moulds holding refrigerator or freezer cabinets during insulation foaming