CS119192A3 - Process and apparatus for bar iron and wire rolling - Google Patents
Process and apparatus for bar iron and wire rolling Download PDFInfo
- Publication number
- CS119192A3 CS119192A3 CS921191A CS119192A CS119192A3 CS 119192 A3 CS119192 A3 CS 119192A3 CS 921191 A CS921191 A CS 921191A CS 119192 A CS119192 A CS 119192A CS 119192 A3 CS119192 A3 CS 119192A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- rollers
- passage
- inlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
i o c i CO i <_ -S > < !“ -c m !i o c i CO i <_ -S> <! “-c m!
±L - 1 -± L - 1 -
Zoůsob a zařízení k válcování tvčové oceli a-drátuA device and apparatus for rolling a steel and a wire
Oblast technik’Technique area ’
Vynález se týká způsobů a zařízení k válcování tyčovécceli a drátu. ·The invention relates to methods and apparatus for rolling rod and wire. ·
Dosavadní stav technikyBackground Art
Kalibrování je nejvíce používaný způsob válcování tyčo-vé oceli a drátu. Přitom se pracuje'v předstupni nejčastějise skříxUGvým kalibrem nebo kosočtvercovým kalibrem. Nevýhodoupři tom je spatné využití válců,podle typu kalibrování jezde žádoucí velká hmota odběru. Vedle toho je potřebné axiál-ní přestavení válců, musí se rovněž přestavit kalibrační zá-řez horního a dolního válce, což je velmi těžko uskutečnitel-né.·., Často. nastává, zastavení .Špatně nastaveného, kalibru na .vál-covaném zboží, rovněž-přeplnění případně nenaplnění kalibru.·Calibration is the most widely used method of rolling bar steel and wire. In this case, the most common operation is carried out with a clamping caliber or diamond gauge. The disadvantage of this is the poor utilization of the rollers; In addition, an axial adjustment of the rollers is required, the calibration section of the upper and lower rollers must also be adjusted, which is very difficult to implement. occurs, stopping. Incorrectly set, calibrated., calibrated goods, also overfilled or unfilled caliber.
Velmi nákladné je centrování vstupní armatury ke kalibru.Podle DE-OS 3224 022 je známý postup, podle kterého se pracu-je výhradně na hladkých válcích. Zvolené kalibrování je usku-tečnitelné jen při poměru šířka/výška menším než 1,5· Velmiobtížné je přitom konstruování vstupní a výstupní armatury,které musí dosahovat do středu válce, kde se dotýkají a odpo-vídají svým vnějším tvarem poloměru válce. Tím nejsou možné.,tytéž páry válců případně armatur s válci různých průřezů.Vedle toho se požaduje, aby vstupní armatury měly profilovanouvnitřní stranu, která je přizpůsobena šířce válcovaného zboží,a která musí být nastavena s vůlí od 1 do 5 mni. Poněvadž roz-dílná kvalita oceli vyžaduje rozdílnou šířku, je nastaveníkomolikované a jen obtížně proveditelné,' Odstupňovaná- šířkamůže překročit uvedený rozsah. Tak se musí při každé změněmateriálu měnit armatury, pří sadně se změní jejich nastavení.S;ojené vstupní a výstupní armatury tvoří válcové mezikruží, které se ohřeje tak silně, že nohou nastat deformace a funk- ční poruchy a k tomu se připojí vznikajícívést k havárii zařízení· Nevýhodné je také okuje, což můžeže se válcem na hladkém válci' tvoří' na válcovaném zboží ostré hrany, které vedou ke zvětšenému otěru při chodu prvním tvarovým kalibrem.It is very costly to center the inlet fitting to the caliber. According to DE-OS 3224 022, a method is known to operate solely on smooth rollers. The selected calibration can only be carried out at a width / height ratio of less than 1.5 · The design of the inlet and outlet fittings, which must reach the center of the cylinder where they touch and correspond to the outer radius of the cylinder, is very difficult. Thereby, the same pairs of cylinders or fittings with cylinders of different cross-sections are not possible. In addition, the inlet fittings are required to have a profiled inner side which is adapted to the width of the rolled goods and which must be set with a clearance of 1 to 5 meters. Since different steel quality requires different widths, it is set to be collated and difficult to implement. In this way, the fittings must be changed every time the material is changed, their settings are altered, and the inlet and outlet fittings are cylindrical, which is heated so strongly that deformations and malfunctions can occur, and the equipment crashes. It is also disadvantageous to scale, which can form sharp edges on the rolled product with the roller on the smooth roll, which leads to increased wear on the first shaped gauge.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podle vynálezu uvedeného v nárocích 1 a 11 se zjednodu-šuje nastavení válců a armatur, definovaným dimenzováním, první-ho tvarového k-slibru se eliminuje účinek ostrých hran z posledního plošného průchodu na otěr a rovněž se ohraničuje úhlopří-čny průtah válcovaného zboží.According to the invention as set forth in claims 1 and 11, the adjustment of the rollers and fittings is simplified, by the defined dimensioning of the first shaped slip, the effect of sharp edges from the last flat passage to abrasion is also eliminated and the diagonal passage of the rolled goods is also circumscribed.
Podle vynálezu se zlepšuje vedení materiálu, snižuje seotěr válce, minimalizuje se počet a doba výměny válců a zvyšu-je se funkčnost válcovací trati.According to the invention, the guiding of the material is improved, the roller slack is reduced, the number and time of the roll change, and the rolling mill functionality is increased.
Poois obrázků na výkresechPoois pictures in the drawings
Vynález je déle blíže objasněn na příkladech provedenípomocí výkresu, kde znázorňuje:obr. 1 sled kalibrůvacích válců, obr. 2 rozměry prvního formovacího kalibru k válcování vstu-pujícího válcovacího zboží, obr. 3 zařízení válce bez kalibru, obř.'4 řez podle obr. 3, Příklady provedení vynálezuBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a series of calibrating rollers, FIG. 2 shows the dimensions of a first forming caliber for rolling the incoming rolling stock, FIG. 3 shows a device without a caliber, FIG.
Na obr. 1 jevstupuje výchozívýchozí oředvalekty, jsou znázorněn zobrazen sled kalihrovacích válců, na kterépředvalek Oa čtvercového průřezu, případněOb obdélníkového průřezu. Jednotlivé varian-v v osmi válcovacích crůchodech. ?ι·νηί arů- - 3 - chod se provádí přes válec la k válcování r.splocbo nebo,když se vyžaduje poměrvý kalibr lb. ší. V první variantě úhlopříček dj./^ - 1,02, pres Přitom rrvní úhlopříčka ck rrocrazi stolicemi G2 ίπο- V Ž t ' ilcovane 20021 vaicovacimi V, , ^2> G6, kZ neničeno cruchooy £ 7d, načež ooochází v osmé válcovacIn Fig. 1, the initial preforms are shown, the sequence of the calibrating rollers is shown, to which the preforms Oa of the square section, or Ob of the rectangular section, are shown. Individual variant in eight rolling tracks. The operation is carried out through the cylinder 1a for rolling r. splocbo, or when a calibrated caliber lb is required. more. In the first variant, the diagonals dj./^ - 1.02, through which the first diagonal ck rrocrazi stool G2 ίπο- V t 'c 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 cho cho cho cho cho cho cho cho
£)'kk)liči C-S 4a, 53, oa: přes formovací kalibr 8. Příčný průřez A materiálu vystupují-cího 2 posledního průchodu naplocho leží v závislosti na oříč- O ' o ném průřezu vstupujícího materiálu mezi 900 mm** - 15 700 mm**. na nnr.The cross section A of the material extending 2 of the last pass flatly, depending on the stitching 0 'of the incoming material, is between 900 mm ** - 15,700 mm **. to nnr.
Ve dru- G.eometrie formovacího kalibru 8 je patrnáhé variantě následuji od druhé válcovací stolice G-.2 vyměnitel-né „lehké. ka 1 i.bry...2b,..4b,.,6b....se_.zářezy-.a..průchody..-3a,...5a,_ ja----- naplocho, po nich' znovu následuje formovací kalibr"8. Dálevzniká možnost, připojit před začátek řady jednořezných ka-librů šestý kalibr 7b se zářezy nebo dva lehké páté kalibry6b se zářezy, bude-li třeba podle počtu průchodů k válcovánínaplocho nebo rychlosti pohybu materiálu ke zmenšení nebezpe-čí otěru. Nebo se téhož může dosáhnout záměnou průchodu na-plocho lehkým ječnořezným kalibrem. Výhodně se potom zařadípřed formovací kalibr' 8 jeden nebo dva kalibry 6b, 7b, se zé-řezy, nebol se válcuje na běžné stolici bez’ kalibrování. Dal-ší varianta spočívá v tom, že po první válcovací stolici Gl,opatřené pro první průchod la naplocho nekalibrovanými válci,nebo skříňovým kalibrem lb, následují druhý průchod 2 a naplo-cho a třetí průchod 3a naplocho. "Potom se připojí třetí ačtvrtý kalibr 4ba 5b se zářezy a následují šestý průchod -6anaplocho a sedmý průchod 7a naplocho. Sedmá válcovací stoli-ce G7 může také přitom sestávat z šestého kalibru 7b se záře-zy. Doplňková možnost nastane, když po prvním průchodu lanaplocho a druhém průchodu 2a naplocho následují druhý a tře-tí kalibry 3b, 4b se zářezy a po nich oátý, šestý a sedmý prů-chod _5a, 6a, 7a naplocho, případně šestý kalibr 7b se zářezy.Je také možné provést první, druhý, třetí, čtvrtý a pátý ka-libr 2b, 3b, 4b, 5b, 6b se zářezy jako skříňový kalibr lb,přičemž následuje formovací kalibr 8. Při válcování duo a triojsou válcovací stolice, oro řadu průchodů totožné. Charakte-ristické je, že u kalibrů 2b a 7b se zářezy činí poměr výškyh 1' výstupu jíčího válcovaného zboží ke dvojnásobné hloubce - 4 - t drážky na obvodu 2 - h^/2t - 10.In the second geometry of the forming caliber 8, a variant is evident, followed by a lightweight replaceable G-2 rolling mill. 2b, 4b,., 6b. In addition, the possibility of attaching a sixth caliber 7b with notches or two light fifth calibres 6b with notches before the start of a series of single-caliber calibers will result in a reduction in the risk of deterioration depending on the number of passes for rolling the flat or the velocity of material movement. Preferably, one or two calibres 6b, 7b, respectively, are inserted in front of the forming caliber 8, without being rolled on a conventional stand without calibrating. the second variant is that after the first rolling mill G1 provided for the first passage 1a with flat calibrated rollers 1b, the second passage 2 and the passage and the third passage 3a follow flat. "Then a third and fourth caliber 4b and 5b are connected with notches and follow the sixth passage 6a and the flat and the seventh passage 7a flat. The seventh rolling stand G7 can also consist of a sixth caliber 7b with a glow. An additional possibility occurs when the second and third calibres 3b, 4b with the notches follow after the first passage of the lancap and the second passage 2a, respectively, the sixth and seventh passages 5a, 6a, 7a are flat or sixth caliber 7b with notches thereafter. It is also possible to make the first, second, third, fourth and fifth notches 2b, 3b, 4b, 5b, 6b as a box-shaped caliber 1b, followed by a forming caliber 8. In rolling the duo and tri-rolling mill, oro a series of passages identical. It is characteristic that for calibers 2b and 7b with notches, the ratio of the height of the output of the rolled goods to the height 1 'to the double depth - 4 - t of the groove 2 - h ^ / 2t - 10.
Geometrické poměry vstupujícího válcovaného zboží á for-movacího kalibru 8 jsou znázorněny na obr., 2, Dimenzování seprovede s ohledem k maximální'minimalizaci tření, které vzni-ká na kalibru 8, čímž se zajišťuje nerušený průchod ořeš vá-lec. Z rozměrů kalibru 8, 'Základní kalibrovací šířky b^, dél-ky Bk kalibru, poloměru B jeho zaoblení, kalibrovací výsky hka válcovací mezery Sw se stanoví odstup Z,. který urči,' ve kte-ré vzdálenosti od průsečíku přímek boku kalibru a základnykalibru začíná poloiněr R. Kalibr musí být dimenzován, přičemžrro výšku h válcovaného zboží stačí požadavek hA 5 bvn 22,a vstupní armatura se nastaví do polohy, která každooádně za-jišťuje vystředěný vstup materiálu, tj. válcované zboží nena-bíha do poloměru R, což by vyvolalo zvýšený otěr. Z popisu,je patrné, že nezávisle na kvalitě válcované oceli -probíháválcované zboží po průchodu' první válcovací stolicí G1 násle- 1 dující válcovací stolicí G2 až G8 průchodem'bez kalibru, prů-chodem ke tvarování se vyřízne nebo se připojí jednořezný ka- libr a toto* se--libovolně-častO-opsku je i- - ............. 4 . Na obr. 3 a 4 je znázorněna vstupní armatura 1'3, - která. je tvořena vnitřními válečky _4 případně dvěma .armaturami, a shazovač 14 j Ve směru válcovaní se převede válcované zbožípřes vstupní vedení 6, pár vstupních válečků boční vodícíplochy se zabudovaným vodním zásobníkem 2 a vnitřní válečky 4ne válce 16, Vzdálenost mezi plášti vnitřních válečků _4 je'menší než vzdálenost mezi plášti vstupních válečků 5. a'obě tyto'vzdálenosti jsou větší než tloušťka'vstupujícího ma- h, teriálu. Ve vodním zásobníku 2 jsou vytvořeny chladící dráž-ky J ke vnitřním válečkům 4 i vstupním válečkům Válcovacístrana vstupní armatury 13 je opatřena dvojicí vodících če- listí 1, která' -sestává z otěrové 'ΊThe geometric ratios of the incoming rolled product and the molding gauge 8 are shown in Fig. 2. The dimensioning is made with respect to the maximum minimization of the friction generated on the caliber 8, thereby ensuring an undisturbed passage of the sieve. From the dimensions of the caliber 8, the basic calibrating width b1, the length Bk of the caliber, the radius B thereof, the spacing Z1 is determined. the caliper must be dimensioned, whereby the requirement hA 5 bvn 22 is sufficient for the height h of the rolled product, and the inlet fitting is set to a position that ensures every moment the centered input of the material, i.e. the rolled goods do not run into radius R, which would cause increased abrasion. From the description, it can be seen that, irrespective of the quality of the rolled steel, the rolled goods after passage through the first rolling stand G1 following the rolling mill stand G2 to G8 through the passage through the caliber, the passage to the shaping is cut or attached to a single cutter and this * is - arbitrarily-often-option is i- - ............. 4. Figures 3 and 4 show an inlet fitting 13, which. is formed by the inner rollers 4 and the two rollers, and the dropper 14j. In the rolling direction, the rolled goods are transferred through the inlet duct 6, a pair of inlet rollers a side guide surface with a built-in water tank 2 and inner rollers 4 of the roll 16, the distance between the inner rollers 4 is' less than the distance between the shells of the input rollers 5, and when these distances are greater than the thickness of the incoming roll, the terrain. Cooling grooves J are provided in the water reservoir 2 for the inner rollers 4 and the inlet rollers. The roll side of the inlet fitting 13 is provided with a pair of guide rollers 1, which is comprised of a wear roll.
Konci v J. E 2E O 3 .t 1λ" y s t-1 j l? r! 1 ř-v. -- . *1 /·,Ends in J. E 2E O 3 .t 1λ "y s t-1 j l? R! 1 ø-v. -. * 1 / ·,
± a v x b x O no .ci destičky v± a v x b x O no
mezeře S vy 7. Vod.ve stanovené ·. t f ’! f O 1 ipojnice vedené středem válců, přičemž tloustua vy 30 mm < s 60 mm f - . w v? y 2 04 ’Λ' .-ΜΪ 60 ΓΠΓΩ 8 w 100 mm f 1 »5 s„, -j OOo ,mm wS t w ..130. mm. . í ...... r ~ ;p J Ί tu n (- R o z t e č <o t ě r o vý c h d e s ie mens: otupujícího válcovaného zboží. Vodící čelisti 1 zabraňují “ dtTrbvím“d'ešTiTťiróI~7^rěl:l^'pěňí’yr-i^dnS'^jyvrčtnÍ~vaj.'č'ó-“váného zboží. Vnější tvar l_ý vodící‘čelisti není nutně při-způsobený geometrii válců a jeho vzdálenost od válců 16 Či-ní 3 aš 40 mm. Vzdálenost shazovače 14 od spojnice středůválců 16 se stanoví v závislosti na válcovací mezeřet tři- „ če-mz"Olatí.-Tshodné/-r-cměry, jak je·· -uvede-ηΌ··na-h-or-e-. . Vzdálenostvnějšího okraje 18 od pláště válce 16 činí 3 až 5 mm. Prodimenzování shazovače 14 je.charakteristické, že mezi hornídeskou _5 & spodní' deskou 10 s větší roztečí g se přenáší če-la ve válcovací mezeře válcovaného zboží s výškou h^ a ložems roztečí i se přenáší šířka b·^ tohoto válcovaného zboží. d Joo xPitom platí pro výstupní armaturu 30 mm < Sw<*° mm '40 mm < S c~ w 60 mm 60 mm< 3·, < vf 80 mm . 80 mm< S <w 100 mm 100 mm < 3 <w 150 mm 30 mm < s, <w 60 mm ' 60 mm < 3 <w 80 mm 80 mm < s. < 100 mm vzdálenost k probíha-jícímu válcovanému zbožío výšce h3 £ ·* h 1 g * h1 100 mm <3 <120 mmgap with you 7. Vod.ve specified ·. t f ’! f 1 1 The rails are guided through the center of the rollers, with a thickness of 30 mm <s 60 mm f -. w v? y 2 04 'Λ'.-ΜΪ 60 ΓΠΓΩ 8 w 100 mm f 1 »5 s', -j OOo, mm wS t w ..130. mm. . ... r ~ J Ί ((- - - - - - ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ící ící ící ící ící ící ící ící 7 7 7 The outer shape of the guide jaw is not necessarily due to the geometry of the rollers and its distance from the rollers 16 to 3 mm. The distance of the shovel 14 from the connecting rod of the central rollers 16 is determined in dependence on the rolling gap of the three rollers according to the same directions as the rollers on the h-or-e. The outermost edge 18 of the shell 16 of the cylinder 16 is 3 to 5 mm, and the size of the dropper 14 is characterized by the fact that between the upper plate 10 ' The spacing of i is transmitted by the width b · ^ of this rolled product d Joo xPit applies to the outlet fitting 30 mm < Sw <* ° mm '40 mm <S c ~ w 60 mm 60 mm <3 ·, <vf 80 mm 80 mm <S <w 100 mm 100 mm <3 <w 150 mm 30 mm <s, <w 60 mm '60 mm <3 <w 80 mm 80 mm <s. <100 mm distance to the rolling stock in progress h3 £ · * h 1 g * h1 100 mm <3 <120 mm
W 120. mm <150 mm 8 3 w 10 S-. w 12 3 jv 18 S .w 20 > v, , w - hi + — i — b- i - b-, +W 120. mm <150 mm 8 3 w 10 S-. w 12 3 jv 18 S .w 20> v,, w - hi + - i - b- i - b-, +
i. V w 10 + w 14 +íjii 16 + 20 ϋ1 - 6 -i. V w 10 + w 14 + ijii 16 + 20 ϋ1 - 6 -
Vstupní armatura 13 je opatřena mezi spodní částí a bo-ční částí otvorem 12, kterým vystupují okuje. Shazovač 14je opatřen mezi horním dílem, spodním dílem a ložem S chla-dícím- otvorem 15 t který zlepšuje chlazení a odvádí se jímokuje. Doplňkově je shazovač -14 opatřen v dolní části odvod-ní drážkou lí, kterou se mohou odvádět okuje a voda. Hosteč cvstupních válečků je o 0,0 až 5 mm větší než rozteč a vnitř-ních válečků. Vnitřní válečky 4-jsou dále nastaveny k probí-hajícímu válcovanému zboží s podmínkou 2 mm. Úhel záběru válců činí při kontinuálním válcování na první vál-covací stolici G1 kalibračního postupu 1.4 - ob - 30° a na ná-sledujících válcovacích stolicích G2 až G7' činí 18 40° . Při válcování duo a trio činí tento úhel 14 - 30° . Tato hodnota se vztahuje na nové válce. Poměr b°/h je - 2,3«The inlet fitting 13 is provided between the lower portion and the side portion with an opening 12 through which the scales extend. The shredder 14 is provided between the upper part, the lower part and the bed with a cooling opening 15t which improves cooling and drains away. In addition, the lowering device 14 is provided at the bottom with a drain groove 11 with which the scale and water can be discharged. The input roll host is 0.0 to 5 mm larger than the pitch and inner rollers. In addition, the inner rollers 4-are set to run through the rolled goods with a condition of 2 mm. The rolling angle of the rollers in the continuous rolling on the first rolling stand G1 of the calibration procedure 1.4 - ob - 30 ° and on the subsequent rolling stands G2 to G7 'is 18 40 °. When rolling the duo and trio, this angle is 14-30 °. This value applies to new cylinders. The b ° / h ratio is - 2.3 «
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4112931A DE4112931A1 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | METHOD AND DEVICE FOR ROLLING STEEL AND WIRE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS119192A3 true CS119192A3 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=6429991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS921191A CS119192A3 (en) | 1991-04-18 | 1992-04-17 | Process and apparatus for bar iron and wire rolling |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0509204B1 (en) |
AT (1) | ATE121322T1 (en) |
CS (1) | CS119192A3 (en) |
DE (2) | DE4112931A1 (en) |
RU (1) | RU2105619C1 (en) |
SK (1) | SK279259B6 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010009593A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Kocks Technik Gmbh & Co. Kg | Roll stand has two rollers with axes around which rollers rotate and guide roller for guiding rolling stock, where guide roller has guide section for partial contact with rolling stock |
RU2680336C1 (en) * | 2016-12-12 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Continuous small-section mill with a roll dividing gauge system |
CN108405638B (en) * | 2018-03-14 | 2021-02-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Wire rolled piece guide groove and method for preventing wire rolled piece from being scratched |
CN111644461A (en) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | Rolling method of rolling equipment |
CN117619909B (en) * | 2024-01-25 | 2024-04-02 | 江苏盛日机械设备制造有限公司 | Angle steel rolling guide |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3600924A (en) * | 1969-03-28 | 1971-08-24 | Denzil O Martin | Method of rolling titanium and other rods |
AU458531B2 (en) * | 1973-08-06 | 1975-02-27 | M.I.M. Rolling Consultants (Aust.) Pty. Ltd. | Rod rolling |
SE399521B (en) * | 1974-09-24 | 1978-02-20 | Metalform Ab | SET THAT IN A SEVERAL STICK ROLL A ONE METAL ITEM |
GB2101025B (en) * | 1981-06-30 | 1985-10-02 | Kawasaki Steel Co | Rolling steel rods and wires with grooveless rolls |
JPS6023882B2 (en) * | 1981-08-05 | 1985-06-10 | 川崎製鉄株式会社 | Rolling method for long steel |
JPS6064704A (en) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method of square bar |
-
1991
- 1991-04-18 DE DE4112931A patent/DE4112931A1/en not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-11 AT AT92102242T patent/ATE121322T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-11 DE DE59201943T patent/DE59201943D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-11 EP EP92102242A patent/EP0509204B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-17 CS CS921191A patent/CS119192A3/en unknown
- 1992-04-17 RU SU5011342A patent/RU2105619C1/en active
- 1992-04-17 SK SK1191-92A patent/SK279259B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE121322T1 (en) | 1995-05-15 |
DE59201943D1 (en) | 1995-05-24 |
EP0509204A2 (en) | 1992-10-21 |
EP0509204B1 (en) | 1995-04-19 |
SK279259B6 (en) | 1998-08-05 |
DE4112931A1 (en) | 1992-10-22 |
EP0509204A3 (en) | 1992-12-16 |
RU2105619C1 (en) | 1998-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2911621C2 (en) | ||
MX9206095A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COOLING THE ROLLERS OF A TRAIN ROLLER AND THE FLAT ROLLED PRODUCTS | |
ZA200705219B (en) | Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand | |
CS119192A3 (en) | Process and apparatus for bar iron and wire rolling | |
AT410767B (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A ROLLED METAL STRIP FROM A METAL MELT | |
EP0112969A2 (en) | Method for rolling metal strip | |
EP1330321A1 (en) | Method and device for continuous casting and subsequent forming of a steel billet, especially a billet in the form of an ingot or a preliminary section | |
US3477268A (en) | Device for shaping metal bars | |
US5036902A (en) | Continuous casting plant for casting beam blanks | |
WO2006056423A1 (en) | Continuous casting device and method | |
EP1184094A3 (en) | Rolling mill and rolling method | |
US5685188A (en) | Universal mill stand for forming tubes | |
WO2000016919A1 (en) | Combined regulating system for producing particular product characteristics in the rolling of austentic, mixed austentic and ferritic and ferritic steel qualities | |
KR20120058526A (en) | Method of rolling feed products into different sized finished products | |
KR100829026B1 (en) | Device for continuously casting metals, especially steel | |
US5816144A (en) | Precision roll stand | |
DE4207298A1 (en) | METHOD AND ROLLING MILL FOR PRECISION ROLLING OF WIRE OR FROM ROLLING GOODS WITH A ROUND SECTION | |
US20120125068A1 (en) | Method for producing seamless tubes by means of a three-roll bar rolling mill | |
CA2307817A1 (en) | Method and device for manufacturing continuous cast products | |
GB2032821A (en) | Rolling mill train | |
EP0181474B1 (en) | Six-high roll stand | |
JP3555289B2 (en) | Manufacturing method for section steel | |
ITUD920119A1 (en) | PROCEDURE FOR GETTING HOT SINGLE ROUND PROFILES FROM UNIQUE HOT MULTI-PROFILE ELEMENTS AND RELATED DEVICE | |
ITMI961676A1 (en) | STEEL LAMINATION IN BARS OR WIRE WITH TIGHT TOLERANCES OF THE FINISHED ROUND | |
RU2055668C1 (en) | Mill for channel profiling |