CN88102603A - 电子时计 - Google Patents

Abstract

一种电子时计，将间歇驱动的旋转变为指针的连续旋转。通过用游丝或两个磁铁作为储能装置，将连续旋转的能储藏起来，再通过用摆和擒纵轮或浸在粘性液中的转子作为控制装置，使间歇的旋转以连续的形式传经传送件而到达指针，使指针连续地旋转，本发明使结构简化，体积缩小变薄，能吸收外来冲击，当将独立的控制装置拆除时，就恢复间隙旋转式指针运动，故便于修理和组装，能同时生产不同指针运动型式的时针。

Description

本发明一般针对有连续指针动作的时计，具体有关一种模拟电子时计，将时计的***的动作转变为指针的连续平稳动作。

参看图1，有一时计其总体标志为100，其构造如日本专利公报第56-47512号所揭示。时计100仅示相关局部截面，有一个传动系101，在图中简示，动力齿轮102和动力小齿轮109用主板117和齿轮系架接板123之间的枢轴105及119支持。枢轴119用主板117上的枢轴托121支持，主板117用螺丝112固定。

小齿轮109驱动用枢轴106支持的第三齿轮122和第三齿轮122固定的第三小齿轮110驱动分轮108。为产生秒针或扫掠秒针的连续动作，动力小齿轮109驱动主动磁铁115。主动磁铁115用磁铁架114支持，磁铁架直接和主动小齿轮109连接。一个第一从动磁铁116浸在一种粘性液113中，从而对旋转产生粘性阻力。第一从动磁铁116和粘性液113用主板117上的托板120承托。第一从动磁铁116由主动磁铁115的吸力驱动。第二从动磁铁118由第一从动磁铁116驱动。第二从动磁铁118和秒针显示轴111连接。于是，有***计时动作的传统模拟电子时计便这样使指针作连续动作。

在这类型的传统时计中，时计的储存旋转能量的部分，和逐渐释放旋转能量的部分，形成一个元件，就是主动磁铁和从动磁铁为一个元件。这可能造成若干问题。假如将从动磁铁的尺寸和构形改变，以改变储存的能量，那么粘性液的粘性阻力也倾向于改变，因此造成指针的跳跃的不稳定动作。相反，假使从动磁铁和主板之间的间隙尺寸变化，则磁性吸力的大小倾向于变化。

相位差变化一方面是主动磁铁和第一从动磁铁的角度，另一方面是第一从动磁铁和第二从动磁铁之间的角度的变化，产生沿磁铁轴向上的吸力或推斥力的变化。这样造成磁铁，尤其是图1所示的第一从动磁铁，在粘性液提供的间隙的限度内上下移动。第一从动磁铁在粘性液的空穴中的活动，改变第一从动磁铁动作的粘性阻力。并且还改变磁铁的定向，使摩擦因推力和第一从动磁铁边缘和主板之间的直接摩擦而变化。于是造成旋转的不均匀性。

此外，图1所示类型的传统时计有多级结构，难以减小时计的厚度，并使两轴承间没有足够的跨距。支持指针的轴的支持不稳定，运转时指针倾向于作不利的倾侧。

传统结构的另一问题，是磁铁吸力和转角之间的正弦波关系。结果，当主动磁铁和第一从动磁铁之间的角度，或第一主动磁铁和第二从动磁铁之间的角度大于90°时，则角度的偏差增大时，复位力便减小，磁性***便不能正确工作，以控制从动磁铁的旋转。当两磁铁之间的角度约为0°或90°时，仅在磁铁间的角度变化时才有复位力的变化，因此不能取得随同反应的速度控制。观察0°或90°的正弦波弧线可以看到，角度每次变化时，变化率的幅度很小。于是，由于粘性负荷波动或变化，当两磁铁之间的角度为0°或90°时，不能有效控制速度。

在实际条件下，有许多力可以因尺寸不精确和不均匀的磁化作用，造成磁铁吸力的波动，和粘性负荷或粘性波动。***中的这些应力可能造成主动和从动磁铁之间的角度偶尔大于180°。在这些情况下，不仅从动磁铁不能正确控制速度，而且实际上向相反方向旋转。因此指示不正确的时间。

并且，由于磁铁在时计中旋转，在磁铁和步进电机之间有磁力干扰。结果，元件的布置有严重的限制。此外，在传统的安排中，低转速时要求粘性液有非常高的粘滞性，以取得高粘性阻力，有多少指针便要求同数目的旋转磁铁。这便增高了时计的成本和组装的难度。

因此，需要有改进的时计，将计时的线路和步进电机的***动作，改变为指针的连续动作，既可靠，有效，对内外应力不敏感，结构紧凑，并易修理，可用于薄型时计。

本发明一般针对一种电子时计，可随***驱动旋转反应，将指针作连续旋转。时计有一个储能机构和***的驱动旋转连接，将***驱动旋转变为储存能量。一个控制机构将储存的旋转能连续释放成为连续旋转。一个连接机构在储能机构和控制机构之间连接，将连续的旋转运动从储能机构向控制机构传递。指针和连接机构连接，提供指针的连续扫掠动作。

因此，本发明的目的，是提出一种改进的电子时针，将时计的步进驱动机构变为连续的指针扫掠动作。

本发明的另一目的，是提出一种改进时计，将时计的***旋转动作，利用和控制机构分别形成的储能***，转变为指针的连续扫掠动作，以产生基本恒定的旋转运动。

本发明的又一目的，是提出一种改进的模拟型电子时计，其步进电机由参考信号供给的信号使之间歇旋转，驱动显示机构显示时间，有储存机构储存步进电机的旋转能，并有控制机构逐渐释放形式为稳定旋转运动的旋转能，储存机构和控制机构在电子时计中分别布置。

本发明还有一个目的是提出一种改进模拟型电子时计，其利用参考信号分频取得的信号作间歇转动的步进电机，按连续扫掠的方式驱动一个显示机构，利用一个游丝储存步进电机的旋转能，并有一个粘性液中的转子，按基本连续的方式，控制能的释放。

本发明还有一个目的，是提出一种模拟型电子时计，其用参考信号分频取得的信号间歇旋转的步进电机，用磁性擒纵件作控制装置，驱动显示机构作连续扫掠，一个第一从动磁铁作储存机构，将步进电机的步进旋转，改变为一个指针的连续扫掠动作。

本发明的其他目的和优点阅读说明书后，便可对一部分有所了解，使一部分更为易懂。

因此本发明包括结构的特点，元件的组合和部件的安排，在下文中阅述的结构中举例说明，发明的范围在权利要求书中说明。

为对发明完全了解，请参阅下面对照附图的说明，附图内容如下：

图1为传统电子时计的局部剖视;

图2为本发明第一实施方案电子时计的剖视;

图3为图2中电子时计的俯视;

图4为表示游丝包角和游丝复位力之间关系的曲线图;

图5为表示粘性转子角速度和转子负荷转矩关系的曲线图;

图6为本发明第二实施方案电子时计一部分的俯视;

图7为本发明第三实施方案电子时计一部分的俯视;

图8为本发明第四实施方案电子时计的俯视;

图9为本发明第五实施方案电子时计结构的俯视;

图10为本发明第六实施方案电子时计的剖视;

图11为用本发明第七实施方案的磁性擒纵件的电子时计的局部剖视;

图12为用本发明第八实施方案的磁性擒纵件的电子时计的局部剖视;

图13为图11中时计磁性擒纵件局部剖面的放大透视;

图14为图12中时计磁性擒纵件局部剖面的放大透视;

图15为本发明粘性转子及粘性液组合件的放大剖视;

图16为本发明另一实施方案粘性转子及粘性液组合件局部剖面的放大剖视;

图17为本发明第九实施方案电子时计结构的剖视;

图18为本发明游丝组合件的放大剖视;

图19为本发明的有可拆除的控制机构的电子时计局部分解的剖面透视;

图20为本发明电子时计功能的方框图。

首先参看图20，示按本发明构造的时计200。时计200有一个石英晶体振荡器201，一个时计电路202将振荡器201的参考信号分频，产生驱动换能器203的***传动信号。换能器203在理想实施方案中是一个步进电机。储存机构204储存换能器203产生的旋转能。控制机构206按平稳旋转的方式将储存的能逐渐释放。储存机构通过变速机构205，和控制机构连接。变速机构205驱动显示机构207。

在图20示的类型的结构中，储存机构和控制机构分离。结果，按本发明生产的时计的结构可有理想的特点，例如尺寸和厚度的特点。此外，储存机构和控制机构分离，组装后可简化修理。

然后参看图2及3，示用号210表示总体的本发明第一实施方案的电子时计，图2为电子时计210的剖视，图3为电子时计210的俯视。时计210有一个线圈1，绕在有定子4的铁芯2上。定子4按步进方式驱动转子5。和转子5啮合的第六小齿轮6，驱动与第五小齿轮8啮合的第五齿轮7。第五小齿轮8驱动和游丝10一端连接的游丝齿轮9。游丝10的另端连接游丝小齿轮11。游丝小齿轮11和惰轮12啮合，惰齿轮12和粘性转子小齿轮13啮合。粘性转子小齿轮13，和放在空腔19中并浸在粘性液17中的粘性转子14固定。在一个理想实施方案中粘性液17是硅油。指针16和第四齿轮15连接，第四齿轮通过第四惰轮12，和粘性转子小齿轮13啮合，并按与齿轮齿数对应的速比旋转。转子5的第六小齿轮6，第五小齿轮8，第五齿轮7拨针杆23和惰轮12在一个齿轮系架接板22和主板21之间安装。粘性转子小齿轮13及粘性转子14，安装在齿轮系架接板22和空腔件9a之间旋转。线圈1用螺丝3在主板21上固定。

电子时计210用游丝10作储能装置，并用粘性转子14和粘性液17的粘性负荷作控制机构。齿轮系如上述，放在主板21和齿轮系架接板22之间。线圈1产生一个磁场，通过定子4和磁芯2驱动转子5。转子5通过包括第六小齿轮6，第五齿轮7和第五小齿轮8的一个减速齿轮系驱动游丝齿轮9。减速率“a”由a≥ $\sqrt{\frac{\mathrm{K\alpha }}{\mathrm{TM}}}$ 表示，在每一步中转子5旋转角α°，产生转矩TMgmm，游丝的弹性常数为Kgmm/每度。在另一方面游丝小齿轮11的动作，由粘性转子14通过粘性转子小齿轮13和惰轮12控制。

由于带指针16的第四齿轮15，通过第四惰轮12和粘性转子小齿轮13啮合，第四齿轮15按与齿轮齿数对应的速比旋转。游丝齿轮9和游丝小齿轮11可分别围绕同轴线的拨针杆23旋转。游丝齿轮9通过游丝10和游丝小齿轮11连接。

当转子5被步进推动时，游丝齿轮9也作步进式的旋转。但是由于游丝小齿轮11受游丝10加力和围绕粘性转子14的粘性液17的粘性阻力的控制，仍作连贯平稳的旋转。游丝10允许步进旋转游丝齿轮9和连续旋转游丝小齿轮11之间有一个差异或角偏差。游丝10，齿轮系和粘性转子14，形成一个振动系动，将其中的粘性阻力调节到较大的过阻尼，从而即使在外部应力和扰动中的变化很大时，***可有效而可靠运转。

粘性转子14将储存在游丝10中的旋转能，转变为相当于游丝10弹性变形复位力的恒定转速。游丝10起储存机构的作用，储存转子5间歇产生的旋转能。由于可按需要调定转矩平衡，便易于旋转元件的尺寸和布局，和粘性液的粘性。

再参看图4，示游丝包角θ_h和游丝复位力T_h的关系。曲线示在步进电机每一步级中，游丝通过角θ_h复位所需的转矩T_h，和取得包角α/a需要的增量△T的关系。图4并示游丝已达到包角θ_h时，包角增量α/a对转矩的影响。从图4中可明确看到，复位力和包角间有直线关系。

下一步参看图5，示当时计指针扫掠时，即在恒速下连续平稳转动时，粘性转子角速度W_s和逆粘性转子旋转方向的负荷转矩T_h的关系。当游丝和粘性转子间的齿轮系的减速比为b时，角速度W_s和W_s+△W，分别相当于负荷转矩b·T_h和（T_h+△T）。于是，为保证指针动作平稳，应减小分数△W/W_s。也就是减小分数△T/T_h。一个步级的△T中，当游丝储存与若干步级相关的转矩的条件下，粘性转子转速为角速度W_s，因此取得平稳的角位移。为取得这效果，可将游丝10的弹性常数降低，或将粘性液17对粘性转子14施加的粘性负荷提高。

在上述的结构中，粘性转子在一个恒速中旋转，在这速度下游丝和负荷转矩平衡。粘性转子的负荷转矩和粘性转子的角速度成正比，从而防止游丝小齿轮速度变化。于是指针的动作平稳而恒定，不会有***的增量。

即使负荷转矩随粘滞性变化而变化，可取得指针的连续而平稳的动作。虽然游丝的包角增减，但是由于游丝用理想的弹性材料制造，故仍保持连续扫掠的动作。甚至在这情况下，只要步进电机不停，指针继续转动。

当时210调定正确时间后，时计的运转由控制杆20控制，停止第四齿轮15的动作，从而停止指针的动作和粘性转子14的动作。但是，当指针动作停止时游丝10被弹性变形，一旦将控制杆20松开，指针便恢复连续扫掠动作。当时计210受到猛烈扰动时，粘性转子控制游丝10的额外旋转和弹性变形，于是平稳显示指针的正确位置。由于游丝可对转子小齿轮13提供反向转矩，便可稳定外部的扰动，便可使包括粘性转子小齿轮13，粘性转子14，惰轮20及第四齿轮15的齿轮系，作正反方向的旋转。

再参看图6，说明按本发明第二实施方案构造的电子时计220。相似元件用相似号标示。和图2及3中的时计210一样，电子时计220向游丝10供给步进的或增量的旋转能。游丝10的向游丝小齿轮11传递的旋转力，直接传递到与之啮合的第四齿轮15上。粘性转子14控制第四齿轮15的角速度，从而控制游丝10通过转子小齿轮13的能量释放。在这结构中，可将齿轮系的尺寸减小，并改进时计结构的紧凑性和成本下降。

此外，由于游丝10和粘性转子14间的齿轮系的元件（即游丝小齿轮11，第四齿轮15及粘性转子小齿轮13）还起传递储存能量的作用，游丝10储存的力可防止任何松动，因而指针16正确运转。

下面再参看图7，其电子时计的整体用号230标志。其构造如本发明第三实施方案所述。相似元件用相似号码标示。在第四齿轮15及游丝小齿轮11之间设置第四惰轮12，在第四齿轮15（和与之同轴的显示针16）及游丝齿轮9之间设有大量间距，从而提高在时计230中齿轮布置的灵活性，以减小时计的厚度。

再参看图8，示用号240标示整体的电子时计，按本发明的第四实施方案构造。相似元件用相似标图号标示。在第四齿轮15和粘性转子小齿轮13之间，设置惰轮12，从而在电子时计240中，可将第四齿轮15及空腔19分离，提高元件安排的灵活性，有助于减小时计的厚度。

再参看图9，示用号250标示其整体的电子时计按本发明第五实施方案构造。相似元件用相似标图号表示。图9示在电子时计中增加某些传统元件，为了简化对发明作解说，这些元件在图2-3及6-8中省略。时计250中有一个电池16，石英振荡器35，电路基底34及计时集成电路33。驱动步进电机转子5的驱动波形，由集成电路33和石英振荡器35，通过电路基底34向线圈1提供。一个校时齿轮24，随拨针杆32的运转反应，和校时杆31啮合，并在对一个偏转线圈30的运转反应下，和离合齿轮37啮合。这样便可改变指针的位置。第三齿轮25将和秒针啮合的第四齿轮15减速，驱动分针。分轮23和校时齿轮24啮合。

游丝10用突片9a防止轴向移动。游丝10的端部***的游丝齿轮9上的槽9c，使转矩可从游丝齿轮9向游丝10传递。一个第四惰轮12放在游丝小齿轮11和第四齿轮15之间，并与之啮合。一个粘性惰轮18放在第四齿轮15和粘性转子小齿轮13之间。第四惰轮12及粘性转子惰轮18使各齿轮件和空腔19有较大的距离，使之互相离开并减小时计250的厚度。

利用图9所示的结构，使粘性转子14和游丝齿轮9易于安排而不叠放，从而容易制造特别薄的时计，本发明不限于图中所示各元件的特定具体安排，而可根据具体需要和使用的其他时计中的元件，适用于任何适当的安排。

下面参看图10，其用号260表示总体的电子时计，结构如第六实施方案所述。相似元件用相似标图号标志。在时计260中，用游丝10作储存机构储步进电机产生的角向能量，有粘性液17的粘性负荷的粘性转子14，用作控制装置。所示的时计元件除指针16，和用于将指针16向第四齿轮15上安装的轴外，都位于主板21和齿轮系架接板22之间。这样可形成坚固而薄的时计。线图1通过一个定子4驱动转子5，磁芯2形成一个磁力线场，游丝小齿轮11和游丝齿轮9和游丝10的相对两端连接。游丝10由转子5的步进旋转，通过包括第五齿轮7，第五小齿轮8和游丝齿轮9将其绕紧。第四齿轮15的旋转，由在齿轮系22和空腔件19之间的粘性转子14，通过粘性小齿轮13及粘性转子惰轮26控制。

游丝齿轮9和游丝小齿轮11可在同轴上自由旋转，而第四惰轮12和粘性转子惰轮26安装在惰轮轴29上旋转，旋转幅度大于和第四齿轮15啮合的松动幅度。用这种结构当将转子5作步进或间歇驱动时，粘性转子14通过第四惰轮12，粘性惰轮26和第四齿轮15，控制游丝小齿轮11的角速度，粘性转子14的载荷转矩随角速度变化。因此，间歇驱动的游丝齿轮9和游丝小齿轮11之间的角偏差，由游丝10吸收作储存能量，从而游丝小齿轮11可在对应于游丝10弹性变形复位力的恒速下，连续而平稳地旋转。

再参看图11，示用号270表示总体的本发明第七实施方案中的电子时计。相似元件用相似标图号标示。电子时计270用一个磁性擒纵件作控制机构，第一从动磁铁作储存机构。一个主动磁铁51和主动齿轮59连接，相随旋转。主动齿轮59由与转子5连接的转子齿轮6步进驱动。第一从动磁铁52与主动磁铁51间有一小距离。第一从动磁铁52和从动小齿轮57连接，从动小齿轮57和一个擒纵齿轮53连接。从动小齿轮57和第四齿轮15（和通过轴16a连接的指针16），通过惰轮55及空转小齿轮55a连接。

擒纵齿轮53造成的磁力，将磁化摆54向擒纵齿轮53的齿吸引。

擒纵齿轮53及磁化摆54的结构在图13中较详细示出。当擒纵齿轮53因为主动磁铁51在第一从动磁铁52上加驱动力而旋转时，摆54开始振动。摆54迅速在共振频率或其他稳定频率下振动，这频率对擒纵齿轮53的旋转起控制作用并通过与之连接的齿轮系控制指针16。

在这安排中，随步进电机的动作反应，将向第一从动磁铁52施加的角向能，定期定量施加，造成指针均匀速度和优良扫掠动作。磁性摆54有一个安装件54a，将摆54安装在主摆21上，或齿轮系架装板22上或其他有安装件54b的结构上。磁性摆54按特定的频率在箭头A方向上振动（图11，13）。磁摆54不具体接触擒纵齿轮53，图13中较清晰。这样可尽量减小***中的摩擦和功率摆失，提高元件54的摆振动的精度。这样便提高了擒纵齿轮53及指针16的旋转精度。

再参看图12，14，示按本发明第八实施方案构造的用号80表示总体的电子时计。相似元件用相似标图号表示。摆54在图11示的时计270的两侧包围擒纵齿轮53，时计280中的摆56由两部组成的擒纵齿轮53a，53b围绕。摆56用磁性材料制造，板簧56a用安装件56b固定位置。当摆56离开设在擒纵轮53a及53b之间的吸引磁铁58的磁力线时，摆56被磁力吸引。这结构比使用图11，13中的磁化摆，产生较强的磁力线，从而可取得指针的较准确的连续动作。

使用图11-14中所示的磁性擒纵件作控制机构时，摆仅因磁力和擒纵轮的齿连接。在擒纵轮齿和摆之间没有具体的接触。当摆按其特殊的或共振频率振动时，擒纵轮随主动磁铁51供给的外驱动力反应，作匀速旋转。于是，第一从动磁铁将换能器（步进电机包括转子5）产生的间歇旋转能作为与主动磁磁51的角偏差储存，并且在摆的控制下，将储存的能作驱动力向擒纵轮释放。于是擒纵轮在基本均匀的速度下旋转，直到主动磁铁51停止供给旋转能。然而一旦主动磁铁51重新旋转，指针的扫掠动作又开始。这时，由于频率可能因为负荷变化（即振幅变化）已略有变化，即使明显的频率没有经过准确调整，擒纵轮旋转的角速度和吸引磁铁的负荷及振动周期成正比。即使摆的振动周期因有外部输入而变化，例如有冲击时，磁性连接断开，在将储存的能释放后，指针便停止活动。然后，一旦转子5恢复旋转，使主动磁铁51旋转，指针的连续旋转便又开始。因此，假使主动磁铁由石英晶体振荡器之类驱动，则对指针16的同步连续驱动便将持续相当长的时间。

因此，在图11-14所示的时计270及280中，可取得指针的匀速转动，而不致因为温度而对动力或振动有任何有害的影响，甚至不会因漏液之类的原因而使速度变化。摆和擒纵轮齿的不接触性质可用于提高***的耐用性，并减少能源消耗，因此蓄电池或其他电池可长时间驱动时计。

下一个参看图15，示粘性液型控制机构。相似元件用相似标图号标志。有一个轮圈13e，一个第一开口13f和一个第二开口66，设在和一个共同旋转轴一体形成，并和粘性转子14配置的粘性转子小齿轮13中。一个空腔19由空腔腔件19a形成，容纳粘性转子14和粘性液17。空腔件19a有一个槽65和一个坡部67。一个盖60有插接部***槽65中，起将粘性液17限制在空腔19中的作用。坡部67有利于将粘性液17注入空腔19中，不使溢出或飞溅。间隙60有一个翻边部分60a，向上弯曲，和粘性转子小齿轮13形成一个间隙61。

粘性转子小齿轮13的小齿轮13d支承在腔支承部19b上旋转。轮圈件13e防止粘性液从与第一开口部13f连接的齿13g中漏出腔19。第二开口部66将空间增大，应付由于温度变化造成的粘性液17的任何热膨胀。槽65和盖60有效连接，防止粘性液绕过空腔19的边缘流出。并且，至少在槽65的周围间隙60和空隙件19a之间作一种密封处理，防止围绕空腔19的边缘有任何泄漏。翻边部60a除提供窄间隙外，还用于延长间隙61的长度，从而利用窄长间隙对液流的阻力，防止通过间隙61的泄漏。

再参看图16，示本发明另一实施方案中的一个粘性转子和粘性液的组合件，在其中用磁性液将空腔19密封。相似元件用相似号码标志。与图15中实施方案有开口间隙61不同，而将磁性液161放在间隙61中，防粘性液17流出。有空腔件19a的一个安装部19c，支持一个轭架63，轭架63承载枢轴架64，并和磁性盖60压住磁铁62。磁铁轴13a用磁性材料制造，用以作粘性小齿轮13的旋转轴，将粘性转子14和粘性液17的摩擦转矩，向图中未示的传动系的其余部分传递。有一个磁场由轭架63，枢轴架64，小齿轮13，轴13a，盖60和翻边部60a形成，将磁液161限制在转子轭架13b和盖60的翻边部60a之间的间隙61中。在诸如图16所示的结构中，在一个理想实施方案中，粘性液可用硅油形成，磁性液可用氟溶液形成，从而防止粘性液流出空腔19的外部。

再参看图17，示按本发明第九实施方案构造的电子时计，用号290表示其总体。相似元件用相似号标志。时计290用诸如主动磁铁和从动磁铁的一对磁铁，作储存机构，并用一个粘性液组合件作控制机构。

步进电机的转子5，随供给绕在铁芯2上的线圈1的电流反应，通过定子4旋转。被驱动通过包括第五齿轮7，第五小齿轮8和驱动齿轮59的齿轮系的主动磁铁51，将转子5的旋转能，作主动磁铁51和从动磁铁52之间的角偏差。当主动磁铁51和从动磁铁52之间的角度偏差从0°到90°增大时，磁铁的吸力增大。第四惰轮12和与指针16啮合的第四齿轮15，粘性转子小齿轮13及从动齿轮57啮合。粘性转子小齿轮13和粘性转子14连接，粘性转子14如上述，浸没在空腔19的粘性液17中。主动磁铁51和从动磁铁52的角偏差逐渐复位，并且逐渐释放能量，作为粘性摩擦控制的第四惰齿轮12的旋转速度。

在时计290的结构中，将从动磁铁52支持在齿轮系架接件22和主板21之间，从而取得足够的跨距和稳定性。并且，因为第四惰齿轮12和第四齿轮15分离，便可制造薄型时计，而不产生先有技术领域中的时计的秒针的倾斜扫掠。将磁铁形成的储存机构，和有粘性液组合件的控制机构分离，另外的一个优点是没有相互的影响，从而保证指针的可靠连续扫掠动作。

再参看图18，示本发明游丝齿轮9，游丝10和游丝小齿轮11结构的放大图。相似元件用相似的标图号标志。游丝小齿轮11有游丝齿轮9内的一个游丝连接器70。游丝10的构造为在加负荷时扩大，并在卡紧部位70a上和连接件70卡紧。螺圈游丝10的内端卡在卡紧部位70a上。游丝10的外端在槽部9c中和游丝齿轮9连接。这样，便将游丝10连接在游丝齿轮9和游丝小齿轮11之间，从而将旋转能作为游丝10的弹性变形储存，游丝10的弹性变形决定于游丝齿轮9和游丝小齿轮11之间的角偏差。游丝10沿游丝齿轮9和游丝小齿轮11的轴向移动，受图9中也示出的突片部9a和坡部9b的限制。擒纵部11a的形式，为在各种情况下，例如当游丝小齿轮9向两侧摆动时，防止游丝齿轮9和游丝小齿轮11互相接触。

这种结构使游丝10易于组装，因为游丝小齿轮11和游丝齿轮9之间的摩擦负荷很小，这结构使指针的扫掠动作有优良的效率。

下面参看图19，示按本发明第十实施方案构造的半导体器件300的一部分。相似元件用相似标图号标志。电子时计300的特点为有一个可拆除的控制机构，因此当将控制机构拆除时，可以取得指针的有间歇的动作。

可拆除的控制机构有空腔件19a，空腔件19a有盖60，空腔19中的粘性液17和粘性转子14，以及粘性转子小齿轮13组合件。组合件***主板21上的孔81，直到粘性转子小齿轮13和惰轮12啮合，从而使游丝小齿轮11的旋转受粘性阻力的控制。用空腔19的凹口部分87和主板21上的惰轮12的擒纵件的互锁作用，防止空腔19的旋转。

因此，控制机构可作最佳化形成，并灵活组装，和时计分别测试。整个控制机构的可拆卸性质还使时计便于修理。最后，无论要求时计的指针有步进动作或连续扫掠动作，时计可以相同的方法制造。假如要求指针用扫掠动作则可***控制机构。否则，在没有控制机构时，时计用步进指针动作运转。图示的控制机构安装在时计300的主板侧上，但也可安装在齿轮系架接板侧，并可按各种形状和尺寸形成。

因此，一种电子时计储存***旋转能，作为游丝或其他弹性件的弹性变形力，或磁性材料之间的吸力，然后将储存的旋转能，逐渐通过一个控制装置释放，时计中设有一个粘性转子和粘性阻力，或有一个磁性擒纵件。在任一情况下，储存机构和控制机构分别形成。这样可使指针的扫掠动作平稳。上面所述的结构并不限于所示所述的具体。此外，本申请人的发明可在时计范围以外，用于将***旋转能转变为扫掠动作。

在时计实施方案中，指针的扫掠动作具有石英***极准确计时的质量，并且可防止增加时计的厚度，或缩短用于驱动时计的电池的寿命。

因此，提出一种模拟时计，可通过将储存旋转能的机构和平稳释放储存能控制机构分离，将计时电路的间歇步进动作，转变为指针的连续扫掠显示。

因此可以看到，通过阅读上面说明可以了解到的许多目的中，上面阐述的目的可以有效取得，因此对上述结构可作变化而不脱离本发明的精神和范围，所以本发明的目的是将上面所述和附图所示的全部内容都作解说用，而无作限制的意义。

还应理解到下面的权利要求书的目的，是包括本发明的全部的广义和狭义的特点，有关发明的全部陈述，就语言而言，应认为介于广义和狭义之间。

Claims (7)

1、一种电子时计，随间歇性驱动的旋转变换为指针的连续旋转，时计中有下列各项：

和间歇驱动的旋转连接的储能装置，将间歇驱动的旋转变换为储存的能；

将储存的能作为连续旋转释放的控制装置；

在储能装置和控制装置之间有一个连接装置，在两者之间传递连续旋转，并驱动指针作连续扫掠。

2、如权利要求1之电子时计，而特征为储能装置有一个游丝，将能量储存作游丝变形复位的能量。

3、如权利要求1之电子时计，而特征为储能装置中有一个主动磁铁和一个从动磁铁，二者间有间距，由于二者间有角偏差，用储存的能作主动磁铁和从动磁铁之间的吸力。

4、如权利要求1之电子时计，而特征为控制装置有一个摆和擒纵轮。

5、一种电子时计，随***驱动的旋转反应，变换为连续的旋转，时针中有下列各项：

和***驱动的旋转连接的储能装置，将***的驱动旋转转换为储存的能;

一个转子浸没在粘性液中;

在储能装置和粘性转子连接的连接装置，将储存的能向转子传递，转子通过将转子在粘性液中旋转的阻力，和储存的能平衡，将储存的能作为转子的连续旋转释放，连接装置将指针和转子连接，使指针作连续旋转。

6、如权利要求5中之电子时计，而特征为储能装置有一个游丝，将能储存作游丝变形复位的能量。

7、如权利要求5中之电子时计，而特征为储能装置有一个主动磁铁和一个从动磁铁，二者之间有间距，由于二者之间有角偏差，用储存的能作主动磁铁和从动磁铁之间的吸力。

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