CN88101245A - 用于在金属薄板的表面生成黑色氧化膜的炉子及用这种炉子在荫罩材料表面生成黑色氧化膜的方法 - Google Patents

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Abstract

用来在金属薄板表面上生成黑色氧化膜的炉子，配备有在其一端有入口，另一端有出口的隧道状炉子本体；沿炉子本体入口到出口配置的金属薄板搬送装置；把炉子本体至少分隔成金属薄板的搬送方向前后的二个区域[入口侧的第一区域和出口侧的第二区域]并能开闭的挡板装置；向第二区域供给基本不含氧的混合气体的供给装置；向第二区域供给含氧并基本不含水蒸气的混合气体的供给装置；把第一区域和第二区域分别加热至一定温度的加热装置。

Description

本发明广义地说是有关在金属薄板的表面上形成黑色氧化膜的处理方法，特别是关于为了实际上实行这个黑色氧化膜的生成处理所用的炉子和使用这个炉子在荫罩材料的表面生成黑色氧化膜的方法。
历来，布劳恩管内的荫罩都是用诸如沸腾钢和铝镇静钢等高纯度低炭钢为原料而制造的。
而且均要进行在要作为荫罩的金属薄板的表面上形成致密的粘合性能良好的黑色氧化膜（Fe3O4）。
而且试图通过这般地在金属薄膜的表面形成黑包氧化膜，来防止制造过程中由于加热而生成红锈（α-Fe2O3）、防止电子束的散射、改善放热性能、降低二次电子的放出以及防止当由于光刻法在布劳恩管的内面生成碳时的紫外光的散射等等。
通常，所熟知的在作为荫罩的金属薄板的表面上生成黑色氧化膜的方法如下。
一个例子是把荫罩材料，首先在550～600℃下，于氮气、二氧化碳、水蒸气的混合气体中进行黑化处理，接着在550～600℃下，在氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气的混合气中进行黑化处理的方法（特开昭54-139463号公报）。
另一个例子是把荫罩材料首先在氮气与水蒸气的混合气体中或者在氮气与二氧化碳的混合气体中进行黑化处理，然后在氮气与二氧化碳及氧气的混合气体中进行黑化处理的方法（特开昭57-57448号公报）。
还有一个例子是把荫罩材料与框架组合起来后，把其在氮气和氧气及一氧化碳的混合气中进行黑化处理的方法（特开昭57-121128号公报）。
然而，近年来，在荫罩方面为了提高显示图像的分辨率，正在进行把电子束通过孔的间距缩短。
然而，如这样地把电子束通过孔的间距缩小，则在从电子枪发射出来的电子束内，在通过电子束通过孔后，碰撞到荧光体层上的碰撞量只有15～20%，其余的均碰撞到荫罩上，从而会导至荫罩自身温度的上升。因此荫罩自身由于热膨胀而变形，应该是在电子束轨道上的电子束通过孔与荧光体层的相对位置关系被打乱了。结果是，与电子束通过孔的间距较大的情况比较，电子束通过孔的间距缩小者，通过电子束通过孔的电子束碰撞到作为目标的颜色的荧光体层外（偏离）的比例增加，会发生彩色显像管中最忌的颜色偏离的情况。
为此，可以使用以Fe和Ni为主要成分的低热膨胀镍合金钢来代替沸腾钢及铝镇静钢等高纯度的低碳钢作为荫罩的原材料。
从而，在用这种镍合金钢制成的荫罩材料表面上也要进行以Fe3O4为主要成分的黑色氧化膜的生成。
然而，在由这种镍合金钢制成的荫罩材料的表面上生成黑色氧化膜时，因为镍合金钢含有Ni而具有出色的耐腐蚀性，故需要在设定了特殊条件的炉内进行氧化处理。
举个例子来说，有在以连续炉的型式构造的炉内，把荫罩材料在二氧化碳和一氧化碳的混合气中加热至580℃的方法。这个方法能够使处理材料表面的氧化进行得均匀一致，而且因为是连续炉的缘故，可以高效率地进行在处理材料的表面生成黑色氧化膜。然而另一方面，则不能生成足够厚的黑色氧化膜。
作为第二个例子是在构造为间歇式炉的炉子内，把荫罩材料在水蒸气或空气中，一边在500～750℃下进行加热，一边分阶段地控制水蒸气的量的方法。由此可能得到在荫罩材料的表面的充分厚的黑色氧化膜。然而这种方法因为是间歇炉方式，生产率低。而且，在荫罩材料表面生成的黑色氧化膜，由于荫罩材料是上下多段地重叠放置在容器内的，因此在容器的上部和下部，特别是周围部分和中央部生成的氧化膜的厚度不一样。还有，存在各个处理批量的黑色氧化膜的质量不一致的缺点。
第三个例子是如特开昭59-56345号公报、特开昭59-149635号公报特开昭59-149636号公报等中所公开的那样把荫罩材料表面用电解研磨、用化学药品处理，或者用Fe电镀等方法进行铁浸滤来实行黑化处理的方法。然而这个方法的问题是所需的工序数增多，因此最终的生产成本提高。
因此，本发明的目的是提供一种能以高的生产率在金属薄板的表面生成足够且均匀膜厚的黑色氧化膜的炉子。
进一步说，本发明的目的是提供一种能在金属薄板的表面上生成致密的粘着性优良且黑度高的黑色氧化膜的炉子。
更进一步说，本发明的目的是提供一种能在用镍合金钢制成的金属薄板的表面上以高的生产率生成足够且均匀膜厚的黑色氧化膜的炉子。
再进一步说，本发明的目的是提供一种能在用镍合金钢制成的荫罩材料表面上以高的生产率生成足够且均匀膜厚的黑色氧化膜的方法。
再进一步说，本发明的目的是提供一种通过在用镍合金钢制成的荫罩材料表面上生成高品位的黑色氧化膜来制造辐射系数高的具有稳定性能的荫罩的方法。
本发明的目的还在于提供能够通过提高在荫罩材料表面生成黑色氧化膜的荫罩制造过程中的成品率来达到降低成本的方法。
为了达到这些目的，本发明在用来在金属薄板的表面上生成黑色氧化膜的炉子中配置了：在一端有入口，在另一端有出口的隧道状的炉子本体;沿着炉子本体的入口到出口敷设配置的把金属薄板从入口搬送到出口的搬送装置;至少能把炉子本体沿金属薄板的搬送方向前后分隔成第一区域和第二区域的能开闭的挡板装置;向用挡板装置分隔开的炉子本体的入口侧的第一区域内供给含有二氧化碳及一氧化碳并基本不含氧气的混合气体，或含二氧化碳、一氧化碳和水蒸气并基本不含氧气的混合气体的第一气体供给装置;向用挡板装置隔开的炉本体的出口侧的第二区域内供给含二氧化碳、一氧化碳及氧气并基本不含水蒸气的混合气体的第二气体供给装置及把第一区域加热至500～650℃同时把第二区域加热至100～300℃的加热装置。
图1是说明本发明的一个实施例的炉子的构造的方块图;
图2是图1的炉子的截面图;
图3是表示在图1的炉子内，将收有多个荫罩材料后进行搬送的受容器的侧面图;
图4是将用图1的炉子实现黑色氧化膜的生成的工序和荫罩材料的温度变化在同一时间轴上表示的图。
下面根据附图来说明与本发明有关的实施例。
如图1和图2所示的那样，本实施例的炉子本体10中沿着箭头所示的处理材料（荫罩材料）的搬运方向设有预热室12、加热纯化室14、加热室16、冷却室18、冷却纯化室20。
预热室12是给于处理材料（荫罩材料）以规定温度的预热的地方。由予热空气发生装置30所生成的预热空气是经控制阀32导入预热室12中的。加热室16内部分成第一加热区160、第二加热区162和均热区164三个加热区。在这些加热区中，在第一加热区160和第二加热区162的顶部或底部分别设有用了由例如燃烧天然气来发热的管状燃烧器等的加热装置34、36。这些加热装置34、36分别由没有在图上画出的加热控制装置进行控制。由气体发生装置38生成的CO2和CO的混合气体是经控制阀40导入加热室16中的。由水蒸气发生装置42生成的水蒸气也可经控制阀44导入加热室16。
在冷却室18的上部和底部，设置了应用管状燃烧器等的加热装置46。该燃烧器是用来给定能够使在加热室16中加热后的处理材料冷却到所希望温度的室温条件的。对这个加热装置46的控制是用图上没画出的加热控制装置进行的。由空气供给装置48所生成的空气是经控制阀50导入这个冷却室18中的。从上述气体发生装置38来的CO2和CO的混合气体则是经控制阀52导入这个冷却室18的。
预热纯化室14和加热室16是由配管54在炉子本体10的外部进行连接的，由此，加热室16的气体可以导入预热纯化室14。冷却纯化室20和冷却室18也是由配管56在炉子本体10的外部进行连接的，这样，冷却室18内的气体也可导入到冷却纯化室20内。
导入到预热室12、预热纯化室14和冷却纯化室20的预热空气和混合气体是分别通过排气阀58、60、62排出到外部的积贮排出气体用的贮气罐（图中未表示出）的。
在炉子本体10的内部设置了用来把处理材料从炉的入口搬送到出口的滚柱式输送器64。这个滚柱式输送器64具有能够在每个室中独立驱动的各自独立的驱动***。
在用这种炉子向作为处理材料的金属薄板表面进行黑色氧化膜的生成操作时，如图3所示那样，处理材料K（荫罩材料）被上下多段地多个地放置在如笼子那样的受容器66中。也就是说，把这个受容器66载在滚柱式输送器64上用规定的时间通过炉子本体10的各室，这样来对处理材料K进行黑色氧化膜的生成操作。
在各室之间和炉子本体10的出入口处，设有各自能自动开关的第一到第六个挡板68、70、72、74、76、78。这些挡板68、70、72、74、76、78是通过传感器等检测装置检测由滚柱式输送器64搬运的受容器66已接近的信息来打开。在这个动作的同时提高这个室内部分的滚柱式输送器64的驱动速度，这样地以尽可能使室内的气体不能流出那样迅速地把受容器66送到下一个室去。
下面说明用这种炉子在金属薄板的表面上生成黑色氧化膜的时候各室的条件。
当处理材料K是由镍合金钢制备的金属薄膜时，导入加热室16中的CO、CO2及水蒸气的气体组成（体积比）以：
CO∶CO2∶水蒸气＝1∶5～20∶30～50的范围为好。
CO∶CO2∶水蒸气＝1∶8～18∶34～46的范围内可望更好。
当处理材料K是铝镇静钢或沸腾钢等的金属薄板时，不导入水蒸气，只导入CO和CO2的混合气体。
可以把燃烧天然气或其它可燃气体所得的燃烧气体作为CO和CO2。此外，加热室16中存在不可避免地混入的氢气和其它气体、在燃烧时使用空气的场合混入的氮气、挡板开关时侵入的大气中的氧气等也无关系。但是，当这些混入气体是氮气时应在全部组成的70%以下，当是其它的混入气体时应在全部组成的1%以下，当是氧气时应在2%以下。
当处理材料K是铝镇静钢或镍合金钢制的金属薄板的任一种时，导入冷却室18的CO、CO2的气体组成（体积比）是
CO∶CO2＝1∶5～10的范围为好。
CO∶CO2＝1∶6～9的范围更好。
作为导入该冷却室18的O2成分适合用空气。在用该空气时，相对于CO和CO2的空气的供给量是
（CO+CO2）∶空气＝1∶10～30的范围为好。
（CO+CO2）∶空气＝1∶15～25的范围更好。
另外，最好设定预热室12的预热温度为200℃左右、加热室16的温度在500～650℃的范围、冷却室18的温度为200℃左右。
下面，参考图4说明用设定了这些条件的炉子，在用镍合金钢或铝镇静钢等制成的金属薄板的表面上生成黑色氧化膜时的操作。
还有，该图中，L是表示由铝镇静钢制成的金属薄板的温度变化线。
首先，在受容器66中放入多个处理材料K。接着，把受容器66从炉子本体10的入口侧载放到滚柱式输送器64上。受容器66被从这里向炉子本体10的第一块挡板68搬送。随后，第一块挡板68根据由检测装置对受容器66的接近的检知而开启，同时那个入口部分的滚柱式输送器64以高速驱动把受容器66迅速搬入预热室12内。
在预热室12中，一边以规定的速度搬送变容器66，一边对处理材料K给于200℃左右的预热。接着，第二块挡板70开放后受容器66被搬送入预热纯化室14，再接着第三块挡板72开放后受容器66被搬送入加热室16。该预热处理所花的时间是15分钟。
又这里，当处理材料K是如由铝镇静钢或沸腾钢制成的金属薄板的时候，在加热室16内以规定速度搬送受容器66的同时，在含有CO2和CO并基本不含O2的混合气体中，于约500～650℃的温度下把处理材料K加热35分钟。而当处理材料K是镍合金钢制的金属薄板时，在含有CO2、CO和水蒸气且基本上不含O2的混合气体中于约500～650℃温度下把处理材料K加热35分钟。还有，这里当第三块挡板72和第四块挡板74开放时，该加热室16中将导入极少量的外部气体，但几乎不影响加热室16中的加热处理。
实行这个处理的意图是，特别当处理材料K是由镍合金钢制的金属薄板时，通过在含水蒸气的混合气体中，导入CO的还原性气体以减少O2的量的方法来抑制金属薄板的表面的急剧氧化。这样可以在金属薄板的表面生成黑度虽然不够但粘着力好而致密的Fe3O4的薄膜。
在进行这种处理的同时，当受容器66接近第四块挡板74时，第四块挡板74开放，使受容器66被迅速送出到冷却室18。
在冷却室18中，把受容器66内的处理材料K在含有CO2、CO及O2的混合气体中于200℃左右的温度下冷却25分钟。由此处理材料K的温度急速下降，但由于再导入O2，在室内温度升到400℃左右的极短的时间内，在金属薄板的表面上生成Fe3O4的较厚的膜。当以绝对黑体的辐射系数为1时，这样生成的氧化膜的辐射系数是0.5～0.7。如果是这样的辐射系数的话，在实用上就不存在问题了。
因此，用这种炉子，可以在由铝镇静钢、沸腾钢或镍合金钢等制的金属薄板表面高效率地生成致密的、粘着性好的、且均一膜厚的黑色氧化膜。
下面说明用这种炉子在由镍合金钢制的荫罩材料的表面生成黑色氧化膜的方法。
首先，在用这种炉子进行处理前，先在由例如36Ni-Fe那样的镍合金钢制的金属薄板上用通常的光刻法穿孔设置数个电子束通过孔。接着，对这块金属薄板进行退火，然后用冲床成形法使之具有所要的外形，再洗净以除去油分。
接着，把处理材料K（荫罩材料）上下多段地放置于受容器66中。再把这个受容器66从炉子本体10的入口侧放到滚柱式输送器64上。再则，把受容器66放在滚柱式输送器66上通过各室的搬送方法与上面所述的一样。
用这种炉子在处理材料K的表面上生成黑色氧化膜的工序是，首先在加热到130～220℃温度的预热室12中，把处理材料K预热13分钟。接着，把受容器66搬送到预热纯化室14中，使其用3分钟的时间通过这个预热纯化室14搬送到加热室16中。
在加热室16中，把处理材料K在含有CO2、CO和水蒸气的混合气体中，550～650℃下加热35分钟。由此在处理材料K的表面生成了致密的由Fe3O4形成的薄膜。但是，在这个阶段中，黑色氧化膜的辐射系数，以绝对黑体的为1的话是0.3～0.5。还有这里，加热室16内的气体中气体组成（体积比）是，当把CO作为1时，CO2是5～20、水蒸气30～50为好。还有，这个气体中即使含有N2、H2也没有问题。
随后，把处理材料K搬送到室温保持在200℃左右的冷却室18中，在这个冷却室18中与含有CO2、CO和O2的400℃左右的混合气体接触时，在处理材料K的表面生成辐射系数充分高的而且有足够膜厚的黑色氧化膜。
再在这种混合气体中冷却约25分钟。
再有这里在冷却室18内的气体中CO和CO2的气体组成（体积比），在把CO作为1的场合下，CO2是5～10。还有，当把空气作为冷却室18内的气体中的O2成分时，该空气的体积比，以CO和CO2的体积和为1时，是10～30为宜。此外，这个混合气体中即使含有N2、H2、H2O也没问题。
这以后把受容器66搬送到其室温保持在180℃的冷却纯化室20中，使其在5分钟内通过冷却纯化室20再送出到炉子本体10之外部。
因此，如用这种荫罩的制造方法的话，能在以镍合金钢为原料的处理材料K的表面以高生产率生成致密的粘着性好的且均一膜厚的黑色氧化膜。还有，用这种炉子生成的黑色氧化膜的黑度，以完全黑体的辐射系数为1时，为0.5～0.7，用它足以获得彩色显像管的必要特性即耐架桥性能。

Claims (14)

1、一种用于在金属薄板的表面生成黑色氧化膜的炉子，其特征是包括
在一端有入口、在另一端有出口的隧道状的炉子本体，
沿着炉子本体的入口到出口配置的把上述金属薄板从上述入口搬送到上述出口的搬送装置，
把上述炉子本体至少分隔成上述金属薄板的搬送方向前后的第一区域和第二区域的能开闭的挡板装置，
向用上述挡板装置分隔开的上述炉子本体的入口侧的上述第一区域内供给含有一氧化碳和二氧化碳并基本不含氧气的混合气体，或含有一氧化碳、二氧化碳和水蒸气并基本不含氧气的混合气体的第一气体供给装置，
向用上述挡板装置分隔开的上述炉子本体出口侧的上述第二区域内供给含一氧化碳、二氧化碳和氧并基本不含水蒸气的混合气体的第二气体供给装置，
把上述第一区域加热到500～650℃温度，并且把上述第二区域加热到100～300℃温度的加热装置。
2、一种用于在以铁和镍为主要成分的金属薄板的表面生成黑色氧化膜的炉子，其特征是包括：
在一侧有入口，另一侧有出口的隧道状炉子本体，
沿这个炉子本体的入口到出口配置的、把上述金属薄板从上述入口搬送到上述出口的搬送装置，
把上述炉子本体至少分隔成上述金属薄板的搬送方向前后的第一区域和第二区域的能开闭的挡板装置，
向上述用挡板装置分隔开的上述炉子本体的入口侧的上述第一区域供给含一氧化碳、二氧化碳和水蒸气并基本不含有氧气的混合气体的第一气体供给装置，
向上述用挡板装置分隔开的上述炉子本体的出口侧的上述第二区域供给含一氧化碳、二氧化碳和氧并基本不含水蒸气的混合气体的第二气体供给装置，
把上述第一区域加热到500～650℃温度并且把上述第二区域加热到100～300℃温度的加热装置。
3、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是由上述第一气体供给装置供给第一区域的含一氧化碳、二氧化碳和水蒸气并基本不含氧的混合气体的体积比，在以一氧化碳为1时，二氧化碳在5～20、水蒸气在30～50范围内。
4、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是由上述第二气体供给装置供给第二区域的混合气体中的一氧化碳和二氧化碳的体积比，在以一氧化碳为1时，二氧化碳在5～10范围内。
5、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是使用空气作为由上述第二气体供给装置向上述第二区域供给的氧气成分，该空气的体积比，在以用上述第二气体供给装置同时供给的一氧化碳和二氧化碳的体积和为1时，在10～30的范围内。
6、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是上述搬送装置是滚柱式输送器，该滚柱式输送器至少具有在各个区域内各自独立驱动的驱动***，当把上述金属薄板从上述第一区域送出到上述第二区域中去时，将送出侧的上述滚柱式输送器的驱动速度提高。
7、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是在上述挡板装置中具有检测将上述搬送装置搬送的上述金属薄板的接近在规定位置的检测装置，当用这个检测装置检测出上述金属薄板的接近时，会自动开放，在上述金属薄板通过后，会自动关闭。
8、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是上述炉子本体入口与上述第一区域之间，设有通过各个挡板装置给予上述金属薄板以预热的预热区和纯化区，纯化区是为了把在预热区中给予了预热的上述金属薄板在不使上述第一区域中混合气体变化的条件下搬送入上述第一区域。
9、如权利要求1或2所说的炉子，其特征是在上述炉子本体的出口和上述第二区域之间，设有通过各个挡板装置把在第二区域中处理后的上述金属薄板在不使上述第二区域内的混合气体变化的条件下送出到炉子本体外部的纯化区。
10、一种在荫罩材料表面生成黑色氧化膜的方法，其特征是在使用用来在金属薄板表面上生成黑色氧化膜的炉子使在以铁和镍为主要成分的荫罩材料表面上生成黑色氧化膜的方法中有：
把上述荫罩材料在含有一氧化碳、二氧化碳和水蒸气并基本不含氧的混合气中于550～650℃温度下加热的加热工序，
把在该加热工序中加热后的荫罩材料在含有一氧化碳、二氧化碳和氧并基本不含水蒸气的混合气体中冷却至200～300℃温度的冷却工序。
11、如权利要求10所说的在荫罩材料表面上生成黑色氧化膜的方法，其特征是包括在上述加热工序之前，给予上述荫罩材料在130～220℃范围内的预热的预热工序。
12、如权利要求10所说的在荫罩材料表面上生成黑色氧化膜的方法，其特征是在上述加热工序中所用的含有一氧化碳、二氧化碳和水蒸气并基本不含氧的混合气体的体积比，在以一氧化碳为1时，二氧化碳在5～20、水蒸气在30～50的范围内。
13、如权利要求10所说的在荫罩材料表面上生成黑色氧化膜的方法，其特征是在上述冷却工序中所用的一氧化碳和二氧化碳的体积比，在以一氧化碳为1时，二氧化碳在5～10范围内。
14、如权利要求10所说的在荫罩材料表面上生成黑色氧化膜的方法，其特征是在空气被用作上述冷却工序中所用的氧气成分时，该空气的体积比，在以在上述冷却工序中同时使用的一氧化碳和二氧化碳的体积和为1时，在10～30的范围内。
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