CN87214032U

CN87214032U - 离心式分离器

Info

Publication number: CN87214032U
Application number: CN 87214032
Authority: CN
Inventors: 李殿双; 李殿奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1988-04-27

Abstract

属于利用离心力分离混合液体的装置。圆筒形转鼓内装有隔离盘，进料管沿转鼓纵向进入其内并穿过隔离盘后，与中心转轴相连。混合液体经进料管、进料支管进入转鼓后，在框式挡板的作用下，基本上与和转鼓相同的角速度旋转，在强大离心力作用下，使比重不同的液体迅速分离，且效果好。本实用新型结构简单，制造方便。

Description

离心式分离器

本实用新型属于利用离心力分离混合液体的装置。

离心式分离器作为一种分离机械，主要用于两种比重不同而又互不相溶的液体分离，例如油水分离以及果汁、啤酒的澄清。

目前，较为流行的一种离心式分离器是碟式分离器，它由壳体、转鼓变速箱、电机、转轴、进料与排料***组成。转鼓内装有20～100个碟式叶片，两层碟片间距离为1～2毫米，混合液体由进料口引入，被转鼓和碟片带动高速旋转，利用旋转产生的强大离心力，将比重不同的液体分离开来。然后由相应的出口回路将其排出。这种碟式分离器分离效率高，效果好，但结构复杂，维修困难，且成本高。

本实用新型的目的是设计一种结构简单，分离速度快、效果好且成本低的离心式分离器。

为此，本实用新型采用带有隔离盘（13）的转鼓（3）、隔离盘（13）位于圆筒形转鼓（3）内底面上方，并与底面平行。进料管（1）与中心转轴（5）均沿转鼓（3）的纵向、从相反方向进入转鼓（3）内，之后使它们之间的端面相连接。如果进料管（1）从转鼓（3）底面中部由下往上进入其内时，那么中心转轴（5）则从转鼓（3）端面由上往下进入其内，这时，伸出到圆筒形壳体（14）底部外的进料管（1）另一端进入储料槽（17）内，在这种情况下，进料管（1）的这一端内需安装叶片（16）。当进料管（1）从转鼓（3）端面中部由上往下进入其内时，中心转轴（5）则从转鼓（3）底面由下往上进入其内，在这种情况下，储料槽（17）则位于壳体（14）的圆锥形顶端，此时储料槽（17）的下部出料口与进料管（1）上端连通。这样，进料管（1）的上端内就无须安装叶片（16）。壳体（14）是同轴安装在转鼓（3）的外部。位于隔离盘（3）上方，在进料管（1）两侧与其垂直装有2～4个进料支管（12），每个进料支管（12）端部开有1～10个进料小孔。此外，在转鼓（3）内，沿其端面底面、侧壁垂直装有1～2个封闭的框式挡板。在转鼓（3）端面、底面靠近中心转轴（5）的位置分别设有轻组分出口（4）与重组分出口（2）。与此相应的，在壳体（14）与转鼓（3）之间的空隙上、下部位，分别设有轻组分收集槽（10）与重组分收集槽（15）。

本实用新型使隔离盘（13）的圆形端面、进料支管（12）端面均与转鼓（3）内侧壁之间留有空隙。

在此进料管（1）从转鼓（3）底面由下往上进入其内的情况下，进料管（1）下端内装有叶片（16），当其伸入到盛有混合液体的储料槽（17）中后，由于叶片随进料管（1）一起旋转，混合液体被吸入空心进料管（1）中，并经过进料支管（12），从小孔进入高速旋转的转鼓（3）内。由于转鼓内设有挡板（11），混合液体与转鼓（3）基本上是以相同的角速度旋转。在强大离心力的作用下，比重不同的两种混合液体被分离。重组分向转鼓侧壁方向运动；轻组分则靠近中心转轴。如图3所示的Ⅰ区与Ⅲ区，Ⅰ区是重组分区，Ⅲ区是轻组分区，中间的Ⅱ区则是混合液体区。

由于隔离盘（13）与转鼓（3）侧壁之间留有一定的空隙，这样，只有靠近转鼓（3）侧壁的Ⅲ区重组分通过此环状空隙，从底面靠近中心转轴（5）的重组分出口（2）流入收集槽（15），而Ⅰ区的轻组分，则通过转鼓（3）端面靠近中心转轴（5）的轻组分出口（4）流入轻组分收集槽（10）。

在进料管（1）从转鼓（3）顶端、由上往下进入其内的情况下，由于储料槽（17）位于壳体（14）的圆锥形顶端，混合液体是靠重力从高处向下经进料管（1）和进料支管（12）流入转鼓（3）内的。显然，与储料槽（17）底部出口相连的进料管（1）上端内就不再安装叶片（16）了。

本实用新型可用于油脂脱水、牛奶脱脂，以及分离两种不相溶的混合液体。分离速度快且效果好，由于结构简单，故成本低。

图1为本实用新型当进料管（1）由下往上进入转鼓（3）内时的结构示意图。

其中：6为转轮；7为变速箱；8为电机；9为摇柄。

由此图看出，变速箱（7）位于壳体（14）的顶端，而电机（8）又位于变速箱（7）之上。

图2为本实用新型当进料管（1）由上往下进入转鼓（3）内时的结构示意图。

其中：18为减振弹簧，共二个。

此时储料槽（17）位于壳体（14）的顶端，而电机（8）则安放在装置的底部。

由此图看出，省掉了变速箱（7）。

图3为原理图。

本实施例的轻组分出口（4）、重组分出口（2）均为环状。因而，此图中的L代表转鼓（3）内侧壁到中心转轴（5）表面的距离；L₁与L₂分别代表转鼓（3）内侧壁到轻组分出口（4）、重组分出口（2）的环状外缘距离。L₁的值取0.67L到0.8L之间，然后再根据公式L₁∫₁＝L₂∫₂，即可确定L₂，其中∫₁为轻组分密度，∫₂为重组分密度。

Claims

1、一种用于分离混合液体的离心式分离器，是由壳体、转鼓、电机转轴、进料与排料***组成，其特征在于：

a、进料管(1)沿圆筒形转鼓(3)纵向穿入其内，在穿过水平放置的隔离盘(13)中部后，进料管(1)端面与从反方向亦沿转鼓(3)纵向穿入其内的中心转轴(5)端面相连；

b、隔离盘(13)上方，在进料管(1)两侧，与其垂直装有2～4个进料支管(12)，端部均开有1～10个小孔；

c、在转鼓(3)内，沿其侧壁、端面、底面、装有1个或2个封闭的框式挡板(11)；

d、在转鼓(3)的底面与端面，靠近中心转轴(5)的部位，分别设有重组分出口(2)与组分出口(4)；

e、转鼓(3)外部同轴装有一圆筒形壳体(14)，它们之间空隙的上、下部位，分别设有轻组分收集槽(10)与重组分收集槽(15)。

2、根据权利要求1所述的离心式分离器，其特征在于所述的进料管（1）沿纵向、从转鼓（3）底面由下往上进入其内时，则与从转鼓（3）端面沿纵向由上往下穿入的中心转轴（5）端面相连，而在壳体（14）底部外的进料管（1）下端伸入储料槽（17）内。

3、根据权利要求2所述的离心式分离器，其特征在于所述的伸入到储料槽（17）内的进料管（1）下端内装有叶片（16）。

4、根据权利要求1所述的离心式分离器，其特征在于所述的进料管（1）沿纵向，从转鼓（3）端面由上往下进入其内时，则与从转鼓（3）底面沿纵向由下往上穿入的中心转轴（5）端面相连，此时储料槽位于壳体（14）顶部，储料槽（17）底部出料口与伸出壳体（14）顶部的进料管（1）的上端连通。

5、根据权利要求1所述的离心式分离器，其特征在于所述的隔离盘（13）圆形边缘与转鼓（3）内侧壁之间留有空隙。

6、根据权利要求1所述的离心式分离器，其特征在于所述的进料支管（12）端部与转鼓（3）内侧壁之间留有空隙。