CN87212680U - 全密封双腔隔膜耐蚀泵 - Google Patents

Abstract

全密封双腔隔膜耐蚀泵，采用上压圈和下压座将上隔膜与泵体紧密压合在一起，组成一个全密封的上下液腔。液体在全密封液腔内流动，从而解决了泵的密封问题。

本实用新型可广泛用于各种液体的输送，尤其是利用在有腐蚀性液体的输送。

Description

全密封双腔隔膜耐蚀泵

本实用新型属于液体变容机械

已有单隔膜泵是由一个隔膜和一个液腔组成，当隔膜拉起时液腔容积增大，将液体吸入；当隔膜压下时，液腔容积减少，将液体排出。但其最大缺点是瞬时吸液，瞬时排液，不能达到输液的连续性。

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种连续输液、高效的输液泵。

本实用新型的要点在于采用上压圈和下压座将上隔膜、下隔膜与泵体紧密压合在一起，组成一个全密封的上液腔和下液腔。当一个隔膜拉起时进行吸液，同时另一个隔膜压下进行排液，因此不论在何时，都有吸液和排液动作。而且各液腔共用一个进出水阀和进出水通道，液体输送过程是连续的而且效率高。

本实用新型的实施例借助附图来说明。

图为全密封双隔膜耐蚀泵示意图，

图中（1）是机座，下压座（2）与上压圈（9）将上隔膜（10）泵体（7）下隔膜（3）紧密压合在一起形成一个上液腔（15）和下液腔（16），在泵体中部有进水管（6）出水管（11），进水管（6）装有进水阀门塞块（5），出水管（11）装有出水阀门塞块（13），进水阀门塞块（5）装有进水隔膜（4），出水阀门塞块（13）装有出水阀膜（3）。上隔膜（10）下隔膜（3）与连杆（8）固定，当电机驱动曲柄（14）带动连杆（8）运动时，连杆（8）上下带动上隔膜（10）下隔膜（3）作弯曲变形；当连杆（8）上行时由于上隔膜（10）向上弯曲变形，上液腔（5）容积由小变大，将液体吸入，同时下液腔（16）由于下隔膜（3）向上弯曲变形，下液腔（16）容积由大变小，进行排液。反之当连杆下行时则上液腔（15）排液，下液腔（16）吸液。出水管（11）和进水管（6）与上液腔（15）下液腔（16）连通并共用。在整个输液排液过程中必有一个液腔吸液而另一个液腔排液，保证了共用的进出水管中液体平稳而连续流动。

为了增强隔膜强度，在隔膜中夹有布夹层。如输送强酸，强碱等腐蚀性很强的液体，泵体可采用聚四氟乙稀塑料制成，连杆上可包敷一层聚四氟乙稀塑料。

进出水阀门塞块均为耐蚀橡胶制成。

在食品及饮料等行业使用时可用无毒橡胶和工程塑料制成。

Claims (8)

1、一种全密封双腔隔膜耐蚀泵由机座「1」，泵体「7」，进水管「6」，出水管「11」曲柄「14」连杆「8」组成，其特征在于由上压圈「9」，下压座「2」将上隔膜「3」，下隔膜「10」紧密的和泵体「7」压合在一起形成密闭的上液腔「15」下液腔「16」。

2、按权利要求1所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的进水管「6」，出水管「11」在泵体「7」的中部，都与上下液腔「15」「16」连通。

3、按权利要求1所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的连杆「8」与上隔膜「3」下隔膜「10」固定。

4、按权利要求1所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的进水管「6」装有进水阀门塞块「5」，出水管「11」装有出水管阀门塞块「12」。

5、按权利要求1或4所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的进水阀门塞块「5」上装有进水阀膜「4」，在出水阀门塞块「4」上装有出水阀膜「12」。

6、按权利要求1所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的上隔膜「3」，下隔膜「10」中有布夹层。

7、按权利要求1所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的泵体「7」采用聚四氟乙烯塑料制成，连杆「8」外部包有聚四氟乙稀塑料。

8、按权利要求1或5所述的全密封双腔隔膜耐蚀泵，其特征在于所述的进水阀门塞块「5」，出水阀门塞块「12」由耐蚀橡胶制成。

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