CN87201661U - 锥形多工位转台式强力抛丸机 - Google Patents
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Abstract
锥形多工位转台式强力抛丸机属于磨料喷(抛)射机械技术领域。它与目前的多工位抛丸机的平板式多工位转台不同,采用锥形多工位转台,小转台的传动***采用双排齿链轮和单排链条传动,并安装在本转台的锥形筒外,与弹丸、粉尘分离。在抛丸器的输丸管道上有磨料流量电动可调闸门,本机强化工件的范围大,小转台的传动机构工作条件好,转速能在一定范围内无级调节,弹丸抛射量和抛射速度可方便的调节,能满足各种强化件的工艺要求。
Description
本实用新型属于磨料喷(抛)射机械技术领域。
目前的转台式多工位抛丸机有抛丸器,多工位转台,抛丸室,提升机,分离器等主要部件构成,这种抛丸机的转台是一个大圆平板,其上分布若干个小转台,大转台下面是收集弹丸的斗子,这个斗子固定不动,小转台的传动***处于大转台之下,斗子之上位置,大转台中心有根中轴,支撑平板式转台并带动转台运转。美国潘伯恩(PANG-BORN)公司在85年的抛丸清理设备样本上刊登的6LT-5型多转台式抛丸机正是采用上述结构形式。这种结构的抛丸机,工作时,小转台传动另件与弹丸、粉尘接触,如采用链传动,齿轮传动,磨损快,且易发生卡死现象,所以局限于使用皮带传动,其传动比不稳定,传递功率小,这种转台的另一个不足之点是,大转台由中轴支撑,四周悬浮,承重受到限制,仅适用较小工件的强化或者清理。本实用新型就是提出一种新的技术方案来解决这个问题,设计出一种锥形转台式多工位强力抛丸机。
本实用新型采用以下附图:
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的锥形筒状多工位转台主视图(剖视)。
图5为本实用新型的锥形筒状多工位转台俯视图。
图6为锥形筒状多工位转台的传动机构主视图(剖视)。
图7为锥形筒状多工位转台的传动机构俯视图。
从图1、2、3可见,本实用新型中的提升机(1)、分离器(2)、振动筛(3)、平台及贮丸斗(4)、沉降筒(5)、抛丸器(7)和(12)、电器控制台(10)、抛丸室(11)和底座(13)、溜槽(14)均为现有技术。所不同的是本抛丸机采用的多工位转台(9)为锥形筒状,其上面的n个小转台(8)采用链传动,且传动机构在多工位转台(9)锥形筒体外,与弹丸、粉尘分离。在贮丸斗(4)和抛丸器(7)、(12)之间的输丸管道上装有磨料流量电动可调闸门(6)。
图4、5给出了本实用新型的多工位转台(9)的结构,它呈锥形筒状,内有n个支撑筋(22),n个小转台传动轴防护壁(17)和中心轴套(18),外壁面上设有齿圈(23),滚轮导轨(24)。转台(9)顶面上有数块耐磨材料防护板(20)和(21)及n个小转台(8)(本实施例中n为10),小转台(8)的传动轴(15)安装在防护壁(17)内,下端装有双排齿链轮(16)。图中(25)为漏丸口,本抛丸机工作时,弹丸从护板(20)和(21)上的小孔漏下,集中于漏丸口(25)处,经它下面的漏斗(38)(见图6)和溜槽(14)进入提升机(1)中(见图3)。图中的中心轴(19)固定在抛丸机底座(13)上。
图6、7给出了锥形筒状多工位转台(9)和小转台(8)的传动结构。图6中,双点划线表示转台(9)的局部,图中可见,滚轮(42)固定在抛丸机底座(13)上,转台(9)通过导轨(24)支撑在滚轮(42)上,并能绕中心轴(19)平稳转动,齿圈(23)与齿轮(26)啮合,工作时,锥形转子电动机(28)通过减速器(27)驱动齿轮(26)使转台(9)绕中心轴(19)转动,在电器控制台(10)的控制下,每次转一个工位(即两个小转台(8)的间距)。
图7中双点划线小圆(16)表示小转台(8)的传动轴(15)底端的双排齿链轮,转台(9)每转一个工位停止一次,每次停止时,图中的10个双排齿链轮(16)均处于图示位置,其中处于a、b、c、d四个工位的双排齿链轮(16)分别与单排链条(34)、(36)、(40)和(44)啮合,这四个单排链条分别绕过固定在底座(13)上的双排齿链轮(32)、(35)、(39)、(43)和(45),呈间隔上下两排(见图6),并经过固定在底座(13)上的张紧链轮(33)、(37)、(41)和(46)张紧。设某双排齿链轮(16)在a工位上时是上排齿与链条(34)啮合,当到达b工位上时,它又以下排齿与链条(36)相啮合,由此类推,处于a、b、c、d四个工位上的双排齿链轮(16)总有一排链齿与一条链条啮合,带动小转台(8)转动。电磁调速电机(47)通过联轴器(48)与减速器(29)连接,工作时,带动主动链轮(30)转动,并通过链条(31)驱动双排齿链轮(32)使整个传动链***运转。电磁调速电机(47)可实现无级变速,从而可使小转台(8)获得工艺所需要的转速。
图6、图7中,小转台(8)可转动的工位有a、b、c、d四个,它们是在抛丸室(11)内,但本实用新型对小转台(8)可转动的工位并不限于四个,可以根据强力抛丸机的规格,工艺要求设置。
本实用新型在每排链条上(如图中的链条(34)、(36)、(40)和(44)均装有晶体管无接触开关,一但某个链条脱落或断裂,它可发令使整个抛丸机停止工作。本实用新型中所有的双排齿链轮和张紧链轮均可以用皮带轮代替,将所有的单排链条换成传动皮带。
本实用新型的主要优点是锥形多工位转台(9)承载能力大,可适用于重量大的强化工件,小转台(8)的传动机构在转台(9)锥形筒体外侧,与筒内的弹丸、粉尘分离,工作条件较好,减小了传动件的磨损,且本机在输丸管道上有磨料流量电动可调闸门(6),能方便的调节抛射弹丸的流量,抛丸器和小转台能在一定范围内无级变速,可适用于各种强化件的工艺要求。
Claims (5)
1、一种锥形多工位转台式强力抛丸机,有提升机(1),分离器(2),抛丸器(7)和(12),抛丸室(11),多工位转台(9)和电器控制台(10),其特征是多工位转台(9)呈锥形筒状。
2、根据权利要求1所述的锥形多工位转台式强力抛丸机,其特征是多工位转台(9)锥形筒内具有支撑筋(22),中心轴套(18)和n个小转台传动轴防护壁(17),筒外壁锥面上设有齿圈(23)和滚轮导轨(24),底面是漏丸口(25)。
3、根据权利要求1所述的锥形多工位转台式强力抛丸机,其特征是小转台(8)的传动轴(15)在防护壁(17)内,其下端装有双排齿链轮(16)。
4、根据权利要求1所述的锥形多工位转台式强力抛丸机,其特征是在抛丸器的输丸管道上装有磨料流量电动可调闸门(6)。
5、根据权利要求1所述的锥形多工位转台式强力抛丸机,其特征是在多工位转台(9)锥形壁外有N条呈间隔上下排列的单排链条,链条两端绕过双排齿链轮,链轮的轴固定在抛丸机底座(13)上,在抛丸室内,每个工位上的小转台(8)的传动轴(15)底端的双排齿链轮(16),总有一排链轮的齿牙处于与某条链条相啮合的位置。
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CN87201661U true CN87201661U (zh) | 1988-01-27 |
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ID=4817940
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- 1987-07-08 CN CN 87201661 patent/CN87201661U/zh not_active Withdrawn
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