CN87201447U - 异形薄壁金属管冲切器 - Google Patents

Abstract

一种异形薄壁金属管冲切器。该冲切器采用刀头的冲压分力小于金属材料的屈服强度，剪切力大于金属材料的剪切强度的原理，在普通冲床上设计一套特制的冲头和夹具，用以实现变形小、无毛刺、无金属粉尘，特别是无刺耳噪音的剪切下料。这种冲切器投资小、效率高，是锯片下料的0.5～1倍，是铣切下料的2～4倍。适用于空腹钢窗厂、钢制家具厂、薄壁管散热器厂的下料工艺。

Description

本实用新型涉及异形薄壁金属管的下料装置，特别是涉及冲切下料的装置。

目前，国内外的异形薄壁金属管的下料均用锯床、铣床或砂轮片切割。其中的锯切或砂轮片切割的料边不齐、毛刺多，不仅给对焊工艺带来诸多困难，也给清理工序带来大量的打磨工作。尤为严重的是切割时发出的刺耳噪音和金属的粉尘污染，对下料工人的健康具有很大的威胁。而铣下料虽然噪音小，但效率太低，金属消耗多、投资大，不利于降低成本。

本实用新型的目的是为改善上述的状况而研制一种适用于异形薄壁金属管的新型下料装置。

图1是本实用新型的总体结构图，图2、图3分别是图1所示的冲切刀1的A－A横截面和B－B纵截面的角度变化范围。

本实用新型的设计原理是利用不同的刀头角度，使冲压分力稍小于材料的屈服强度，又使剪切力大于材料的剪切强度，从而获得变形小、无毛刺、无金属粉尘的下料效果。

根据上述原理，本实用新型的设计包括冲头和夹具两个组合结构。其中的冲头部份由冲杆9、冲切刀1、锁紧杆2组成，冲切刀可以随意拆卸，并根据需要更换冲切刀的类型和尺寸；夹具由异轮3、活动夹头4、弹簧5、固定夹头7和底板8组成。活动夹头和固定夹头的尺寸与几何形状应与被切割异形管的尺寸与几何形状相适应。

本实用新型中的冲切刀可分双刀头与单刀头两种。双刀头可同时切割两根异形管，单刀头只能切割一根。双刀头横截面左右角度分别是5°～90°，90°～175°，185°～270°，270°～355°，（见图2）；纵截面左右角度分别是5°～85°，95°～175°。（见图3）单刀头的角度为双刀头相应角度的一半。

本实用新型对异形薄壁金属管的冲切是按如下的程序完成的：将冲头上的冲杆9按装在普通冲床的冲杆上，将夹具按装在冲床的工作台上。而后将需要切割的异形薄壁管6置于固定夹头7与活动夹头4之间。当冲头随冲床上的冲杆下落时，冲头上的锁紧杆2通过导轮3的作用，将活动夹头4推向异形管并将其夹紧。与此同时，冲头上的冲切刀将异形管切断。在冲头上升时，活动夹头4在弹簧5的作用下向两侧退出，异形管即可被松开便于取出。

实施例：根据上述的原理和设计方案，本发明人在40吨的普通冲床上装置了一种单刀头的冲切器。其冲切刀的横截面角度是45°～50°，纵截面角度是59°，被冲切的金属管是1.2～1.5mm厚的Z形薄壁金属管钢窗料。冲切后的金属管，除管的上边最大变形为0.3～3mm以外，不影响对焊质量，其它项目全都满足设计要求。冲切效率比铣床下料提高2－4倍。

本实用新型的主要优点是：

1、冲切的金属管变形小、无毛刺、无金属粉尘，特别是无刺耳致病的噪音。完全改变了现有技术效率低、效益小以及严重威胁工人健康的状况。

2、投资小、效率高，是锯片下料的0.5～1倍，是铣床下料的2－4倍。例如：一个8万M²的空腹钢窗厂，每年需要锯片400～500片，大约折合人民币6千～7.5千元，制作一套冲切器大约5～6千元，以后只更换刀头，每年仅需1千元左右。从而经济效益和社会效益却显著提高。

本实用新型适用于空腹钢窗厂、钢制家俱厂、薄壁管散热器等厂。是改善劳动条件，加强劳动保护，消除环境污染，提高工作效率，降低成本的理想器具。

Claims (2)

1、一种切割异型薄壁金属管的冲切器，由冲头和夹具两个总成部份组成，其特征在于：

(1)、冲头总成是由冲杆9、冲切刀1和锁紧杆2组成，其中的冲切刀1位于冲杆9的下端，锁紧杆2位于冲切刀1的两侧，并与其平行；

(2)夹具总成是由导轮3、活动夹头4、弹簧5、固定夹头7和底盘8组成，其中的固定夹头7位于底盘8上面的中心位置，活动夹头4位于固定夹头7的两侧，导轮3位于活动夹头4的外侧，并与冲头总成上的锁紧杆内侧接触，弹簧5位于固定夹头7的两侧和活动夹头的下面。

2、根据权利要求1所述的冲切器，其特征在于所说的冲切刀分双刀头和单刀头两种，其中双刀头的横截面左右角度分别是5°～90°，90°～175°，85°～270°，270°～355°，纵截面左右角度分别是5°～85°，95°～175°；单刀头的角度为双刀头相应角度的一半。

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