CN87200309U - 自吸式防腐部分流泵 - Google Patents
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Abstract
自吸式防腐部分流泵,属于液体变容机械:泵类。在结构上采用卧式部分流泵和单级内混式自吸泵的特点。其过流部件材料用不锈钢、铜或工程塑料,进液室、叶轮、液气分离室、扩散管采用板材冲压焊接成型新工艺。该泵具有重量轻、成本低、能自吸、效率高、耐腐蚀等优点,可用于食品、饮料、酿酒、医药、卫生、化工、电子等行业输送水、油品及温度、粘度较高或含有悬浮颗粒的酸、碱、盐等腐蚀性液体。
Description
本实用新型属于液体变容机械:泵类。
现有技术所提供的离心泵,不能输送具有较高温度、粘度或含有悬浮颗粒的液体,而部分流泵又不具备自吸性能。
本实用新型的任务是提供一种自吸式防腐部分流泵,能自吸并能输送水、油品及较高温度、粘度或含有悬浮颗粒的酸、碱、盐等液体。
本实用新型的技术特点:在结构上采用卧式部分流泵和单级内混式自吸泵的特点。泵的主要件采用冲压焊接成型新工艺,代替传统的铸造工艺,使泵重量轻、成本低、能自吸、耐腐蚀。
附图说明:附图为自吸式防腐部分流泵结构图,是本实用新型的一种实施例。图中,1进液室、2流道体、3叶轮、4扩散管、5进液管、6液气分离室、7出液管、8轴封室、9泵轴、10托架、11阻液阀、12泵盖、13密封圈。
本实用新型的实施例结合附图说明如下:
由电机作源动力,将泵和电机安装在泵座上,电机轴通过联轴节与泵轴9相连,叶轮3的叶片为开式直叶片,用板材冲压成型,使出口安放角为90度焊接在叶轮体上。流道体2内部为一环形流道,外部为圆柱面,其几何形状由圆柱面与平面构成,容易加工制造,进液室1、扩散管4、液气分离室6均用板材冲压焊接成型按图示位置与流道体2焊接成一个整体,由电机外面对进液室方向看,在流道体2环形流道左侧切线位置焊接扩散管4,在其对称侧钻有回液孔,沟通液气分离室和环形流道。液气分离室6的最高位置开设加液孔,进液室1的最低位置开设放液孔,该两孔用丝堵密封,在进液室1和液气分离室6的上部分别设有进液管5和出液管7,在进液管5的内口处装设阻液阀11。将轴承和泵轴9装入托架10,从泵轴9左端顺次装上泵盖12、轴封室8内装入密封材料,再装叶轮3用螺母固定。最后把密封圈13流道体2装上,用螺栓把流道体2、密封圈13泵盖12紧固在托架10上。叶轮3与流道体2为斜面配合,其间隙可通过加减密封圈13的厚度进行调整,合理的间隙尺寸在0.3~3mm之间。泵的主要零部件可用一般泵用材料制造,但其过流部件进液室1、进液管5、流道体2、扩散管4、液气分离室6、出液管7、叶轮3、泵轴9、泵盖12的材料可以用不锈钢、铜或工程塑料。轴封室8内可装机械密封或聚四氟乙烯、柔性石墨盘根填料进行密封。
本自吸式防腐部分流泵工作原理:泵启动前由液气分离室6上的加液孔加满启动水,用丝堵密封,此时阻液阀11将进液管5内口密封,启动电机泵轴9带动叶轮3高速旋转,使叶轮室内形成泡沫状液气混合物,并以极高的速度甩到流道体2的环形流道,沿扩散管4进入液气分离室6,由于气体比重小,液体比重大,泡沫状液气混合物在此分离,气体上浮,逸入出液管7排出,液体经回液孔流回流道体2,在此过程中阻液阀11开启,进液管5中的空气经进液室1流向叶轮3的旋转中心低压区,与回液孔流回的液体又形成液气混合物,经扩散管4进入液气分离室,分离出的气体由出液管7排出,液体又流回流道体,经无数次循环,进液管5中的气体被抽净,形成相对真空,被抽送的液体在大气压力作用下,从储液池自动进入有一定真空度的进液管5中,经进液室1、流道体2,受叶轮离心力的作用进入扩散管4液气分离室6由出液管7输出,泵开始正常工作。停泵后阻液阀11在泵内液体重力作用下,自动密闭进液管5使泵内保持满液状态,所以第二次开泵时无需再加引水。如长期不用或严冬季节防止结冰涨坏泵体,可将进液室1下面的放液孔丝堵旋下,将泵内的液体放净,然后扭上丝堵以便存放或再次使用。
本自吸式防腐部分流泵,既具有一般自吸式离心泵能自吸的特点,又具备一般部分流泵可以输送温度达120℃、粘度小于50PaS或含有直径小于1.5mm悬浮颗粒状的固液相混介质。可广泛应用于食品、饮料、酿造、医药、卫生、化工电子等行业。
实施例:
流量m3/h151525 | 扬程m20202020 | 进液管口径mm20355062 | 叶轮直径mm135135135135 | 回液孔直径mm491113 | 配套功率KW0.552.245.5 |
Claims (3)
1、一种自吸式防腐部分流泵,它由进液室1、流道体2、叶轮3、扩散管4、进液管5、液气分离室6、出液管7、泵轴9、托架10、阻液阀11、泵盖12、密封圈13所组成,其特征在于,叶轮3有出口安放角为90度的开式直叶片,流道体2切线位置上钻有回液孔,内部为一环形流道,在其上焊装进液室1、扩散管4、液气分离室6,在进液室1和液气分离室6的上部分别装有进液管5和出液管7,进液管5的内口处装有阻液阀11,流道体2与叶轮3为斜面配合,其间隙用密封圈13的厚薄进行调整,合理的间隙尺寸在0.3~3mm之间。
2、按权利要求1所述的自吸式防腐部分流泵,其特征在于:叶轮3上的叶片、进液室1、扩散管4、液气分离室6用板材冲压焊接成型。
3、按权利要求1所述的自吸式防腐部分流泵,其特征在于泵轴9、泵盖12、叶轮3、进液室1、扩散管4、液气分离室6、进液管5、出液管7的材料可用钢、不锈钢、铜或工程塑料。
Priority Applications (1)
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CN 87200309 CN87200309U (zh) | 1987-01-03 | 1987-01-03 | 自吸式防腐部分流泵 |
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CN87200309U true CN87200309U (zh) | 1987-10-21 |
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ID=4816754
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1987
- 1987-01-03 CN CN 87200309 patent/CN87200309U/zh not_active Withdrawn
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