CN87102612A - 显像管面板荧光体层形成方法及其装置 - Google Patents

Abstract

显像管面板的荧光体层形成方法及装置，包含把托盘状的显像管矩形面板和存放荧光粉体的存放部合成一体形成密闭容器的工序，在该面板内表面上已形成可形成荧光面的粘附性形式；和使上述面板和存放部交替上、下地回转密闭容器，粘附性地被覆荧光粉体的工序。

Description

本发明有关显像管面板的形成方法，特别有关把荧光体加到形成在面板上的粉体相容性粘附面上而形成荧光体层的方法。此外，本发明还有关显像管面板的荧光体层的形成装置。

作为传统的在彩色阴极射线管的面板的内表面上形成荧光面的手段之一，有采用光粘附法的荧光面的形成方法（特开昭58-89751号公报）。此方法就是首先把用曝光使呈现粘附性质的感光性组成物质涂敷在阴极射线管的面板内表面上，使干燥后，把荫罩板装在此面板上，通过荫罩板的细孔，使必需形成荧光体像素的位置曝光，而形成呈现粉体相容性的光粘附膜。接下来，把粉状的荧光体加到此面板的内表面上，并使其附着在光粘附膜上，然后除去多余的荧光体粉而显影。通过在彩色阴极射线管上就第一色，第二色，第三色分别地反复进行这些爆光，加粉，显影的工序，以形成由三色荧光体像素组成的荧光面。这时使面板朝上，用另设的荧光粉体供给装置向面板的内表面上投放荧光粉体，用摇动装置向X、Y方向摇动面板，使面板内的荧光粉体锯齿形地滑动，而使荧光粉体附着在光粘附膜上，从而形成荧光面。接下来，使面板反转，把多余的荧光粉体回收到接收容器内。

然而，在这样的形成方法中，存在以下的问题，在附着了荧光粉体的荧光面上会产生不均匀，剥落、脱落等现象，使加粉体的时间变长，回收粉体时粉体飞散增多，此外，还需要回收装置，而作为施加荧光粉体的装置，其构造变得复杂。

此外，作为另外的形成粉体附着层的方法，有记载在日本专利文献特开昭59-117041号公报上的发明。此发明方法，例如在彩色布朗管的面板上形成光粘附膜，将此面板朝下配置，从下方供给空气流，使荧光粉体朝上述面板的内表面浮起，使荧光粉体一边在面板内表面的光粘附膜上移动一边附着，从而形成荧光面。在这个形成方法中也存在如下的问题。虽然不需要粉体回收装置，但作为粉体供给装置，其构造复杂了，同时也会引起粉体附着层的不均匀等的不良情况。

日本专利文献特开昭60-207229号公报上介绍的技术是作为消除这些缺点的办法。这是在使面板开口朝上的状态下，采用让面板以通过面板主面的轴为中心回转，使投放的荧光体在面板主面上滑动，从而在光粘附膜上附着荧光粉体的方法，用此方法使不均匀的问题得到改善。然而采用此方法存在面板中心部份和面板周围部份的荧光膜的厚度稍微不均匀，且在面板周围部份容易稍微变薄的缺点。此外，采用此方法的场合，还存在由于在使面板回转的同时，必需使此回转轴倾斜，因而设备机构复杂，而且需要有较大的设置场所的缺点。

此外，本发明者以提高荧光面的级别为目的而提出了日本专利特愿昭60-204413号的申请。这就是使底部装有荧光粉体的容器的边缘和面板的边缘紧贴而形成密封空间，并以通过面板中心的轴为中心一面使面板回转一面使面板从处于荧光体容器的上面的位置移动到处于下面的位置而形成荧光膜的方法。采用此方法使条状不均匀得到改善。然而，采用此方法存在使面板的中心部份和其***部份的荧光膜的厚度稍微不均匀，且其***部份的荧光膜厚度容易变薄的缺点。此外，此方法存在设备机构复杂，且需要大的设置场地的缺点。

此外，无论对那一种方法，都会因为荧光粉体的种类不同，而有时在面板内凝聚而产生不均匀，又，用于小型管的面板时不能十分稳定的附着，而引起荧光膜的附着不均匀等不良情况。因此传统的方法中存在有损荧光面的质量的问题，以及装置的构造复杂等的问题。

如上所述，对于在基板上不形成不均匀的粉体附着层，使作为粉体附着用的装置的构造不复杂，以及能保持良好的作业环境等问题方面，传统的方法还存在不良之处，而作为形成粉体附着层的方法来说，任何一种都不够完善。

因此，本发明的方法能消除以上的不良现象，其目的在于提供一种在装置的构造上不复杂，作业环境好，不会引起不均匀等现象，从而能高效率地在面板上形成粉体附着层的方法和装置。

本发明是在外侧面上具有裙部的矩形面板的内表面上通过向按规定形式形成的粉体相容性粘附面上提供荧光体而形成荧光体层的方法中，使存放荧光体的荧光体存放部和上述矩形面板通过其裙部，面对面似地合成一体而形成密闭容器，通过让上述矩形面板相对荧光体存放部交替成为上面或下面那样地回转支承，使此封闭容器连续回转，从而在面板内表面上形成荧光体层作为特征的显像管面板的荧光体层形成方法。此外，本发明的特征还在于一面使密闭容器连续回转，一面使密闭容器振动。此外，本发明还具有一面使密闭容器连续回转，一面改变回转轴的相对倾斜角度的特征。本发明的特征还在于使密闭容器向一定方向连续回转后，再向反对方向连续回转。此外，本发明的特征是回转轴大致平行于矩形面板的长边或短边。

另外，有关本申请的另外的发明是以具有存放荧光粉体，和显像管的矩形面板的裙部相接，形成密闭容器的荧光体存放部，使面板裙部和荧光体存放部保持相接的面板保持部，平行于荧光体存放部和面板裙部的相接面的轴，并使上述面板相对荧光体存放部交替成为上面或下面那样地向上述密闭容器传递回转动力的回转轴，支承此回转轴的轴承部，回转驱动此回转轴的驱动部为特征的显像管面板的荧光体层形成装置。

实施例。

参照以下的图对本发明的实施例进行说明。

实施例一。

对在彩色布朗管的面板上形成荧光面的方法进行说明。

作为通过光照射而呈现粉体相容性的物质，把由以下物质

聚乙烯醇    0.5重量%

重氮盐    4重量%

界面活性剂    0.008重量%

水    余下部份

组成的感光性物质涂敷在14英寸形的彩色布朗管面板的内表面上厚约为0.8mm。接着，把荫罩板配置在离面板内表面为规定的位置上，用离面板内表面约200mm处配置的1KW超高压水银灯曝光约两分钟，从而在曝光部位形成具有粉体相容性的粘附面。接着卸下荫罩板。把面板安装在图1所示的装置上。图1是表示形成粉体附着层装置概貌的说明的图。在台架1上把回转轴3通过轴承2水平方向地安装在装置着面板的面板台4的两端上，在面板台4上配置着安装面板时定位用的导向部件5和面板压紧部件6。在把面板安装在上述面板台4上时，具有和此面板的开口为相同开口的存放粉体的容器7，象和面板的开口面对面那样设置在面板台4上，此外，为了使上述回转轴3回转，而装有附属的皮带轮8，并通过皮带9而和电动机10连接。

用这样的装置形成粉体附着层时，把荧光粉体放入粉体存放容器7内，把已形成了粉体相容性粘附面的面板11配置在面板台4上，并使其开口对着粉体存放容器，经过规定的定位后安装，用面板压紧部件使其固定并密闭。然后开动电动机，使密闭容器回转。

在象这样地进行回转时，回转轴每回转一次，荧光粉体移动到面板的一侧面，从在面板内表面上形成的粉体相容性粘附面上滑动，经过另外的侧面再回收到粉体存放容器内。将这种回转按规定的转数，例如每分钟20转，连续回转一分钟，通过反复进行荧光粉体向面板内表面上的移动，滑动和回收，而在面板内表面上形成荧光粉体的附着层。

把这样形成了荧光粉体附着层的面板，在面板处于上面状态时，从粉体存放容器卸下来，向面板内表面吹空气，把不要的荧光粉体吹走而进行空气显影。

当象这样形成荧光体附着层时，由于反复进行荧光粉体的移动，滑动和回收，在粉体相容性粘附面上因毛细管现象而总是出现新的粘附表面，因此形成附着力强的荧光粉体附着层，从而形成均匀且充填密度高的荧光面。此外，由于荧光粉体受到一个欲沿垂直方向落下的力，因而不会产生在面板内表面上的凝聚，消灭了不均匀现象的发生，而且形成厚度一样的荧光膜。

由于这样形成荧光面，当用在小型彩色布朗管上时，能形成在其面板内表面上不产生凝聚且成为均匀的荧光面。

图2是表示根据本实施例而得到的面板的膜层厚度的分布。图中1为根据本发明得到的，2为根据特开昭60-207229而得到的。

此外，由于是使由面板和粉体存放容器而形成的密闭容器回转而在面板上形成荧光面的，因而形成荧光面的装置的构造很简单，且荧光粉体也不会向外部泄漏，此外也因不需要回收荧光粉体，因而能使作业环境好，作业效率高。在本发明中理想的转数为每分钟5～45转。

实施例2

在实施例1的方法中仅靠密闭容器的回转来供给荧光粉体，而作为在面板内表面上形成荧光面时用的装置，也有如图3所示的，在台架1以上的部份和实施例1的装置是一样的。在台架1的下方设置振动发生器21。

当用此装置在面板内表面上形成荧光面时，在存放容器内放入规定的荧光粉体，按规定装上面板。和实施例1一样地使密闭容器回转，与此同时，使振动发生器动作，使回转支承在水平方向的回转轴上的上述密闭容器在回转的同时加上振动运动的状态下，反复进行荧光粉体向面板面移动，滑动和回收，和反复进行规定转数的回转而形成荧光面。用此方法在面板内表面上形成荧光面时，能得到良好的结果。用此振动能够防止荧光粉体的凝聚，并能促进荧光粉体在面板内表面上的滑动。

实施例3。

此外在图4中表示另外的装置。此装置是在实施例1的装置的台架1的下方附设倾斜装置。也就是配置了由铰链部件31，空气缸32，框架33以及台架搁架34组成的倾斜装置。

当用此装置向面板内表面施加荧光粉体时，在密闭容器回转的同时，使其回转轴倾斜而进行向面板内表面施加荧光粉体。

从而显示了这时因轴的倾斜荧光粉体能在面板内表面上全面形成的效果。

实施例4。

图5和图6表示另外的装置。在图5中，41为半圆形状的面板夹持器，42为相同的半圆形状的荧光粉体存放容器，43为保持面板的凹部，44为放入荧光粉体的凹部，45为夹头，46为铰链，在图6中，51为置放图5中所示容器的辊柱，52为辊柱台架。

当用这样的装置进行施加荧光粉体时，配置按规定形成了粘附面的面板48，把规定的荧光粉体47放入粉体存放容器的凹部。使以铰链而连接来的面板夹持器和粉体存放容器合在一起而作为密闭容器，将此放置在辊柱上。用图中未表示的回转装置使辊柱回转，从而使密闭容器如图上箭头方向那样回转。

这时，也和上述例子一样，使密闭容器进行回转运动，在面板内表面上形成荧光面，然而在设备上变得非常简单。

象这样使具备面板和荧光粉体存放容器的密闭容器不仅使其进行以水平方向作为轴方向的回转运动，还使其进行把振动或轴倾斜等也适当组合起来的回转运动，从而能够在面板内表面上形成良好在荧光面。此外，不用说，按照本发明申请的宗旨，密闭容器的形状或回转方法还有其它各种变化的构造形式。此外，对于各种荧光体，以及各种不同尺寸和形状等的面板，分别采用适当的回转方法，能够效率高地形成优良的荧光面。

以上是对荧光粉体进行了说明，然而不限于此，当然也可以向基板施加各种粉体，从而形成优良的粉体附着层。

如上所述，若根据本发明，由于是把由基板和粉体存放容器组成的容器作为密闭容器，并使其回转，而在基板上形成粉体附着层，因此作为粉体附着层的形成装置的构造简单，粉体的损失少，并能在良好的作业环境的基础上，在短时间内，形成具有高充填密度的高级别的特性优良的粉体附着层，因此本发明方法是工业上有用的方法。

对附图的简要说明。

图1是表示本发明一实施例的施加粉体装置的说明图，图2是表示根据本发明实施例的面板内表面上的荧光膜厚度分布的图，图3是表示本发明的其它实施例的施加粉体装置的说明图，图4是同样表示其他实施例的说明图，图5，图6也是同样表示别的实施例的说明图。

1为台架，3为回转轴，4为面板台，5为定位用导向部件，6为面板压紧部件，7为粉体存放容器，10为电动机，11为面板，12为荧光粉体，21为振动发生器，32为空气缸，33为框架，41为面板夹持器，42为荧光粉体存放容器，47为荧光粉体，48为面板，51为辊柱，52为辊柱台架。

Claims (7)

1、一种在外侧面上具有裙部的矩形面板，在其内表面上按规定型式形成粉体相容性粘附面上施加荧光体而形成荧光体层的显像管面板的荧光体层的形成方法，其特征是通过裙部使存放荧光体的荧光体存放部和上述矩形面板，面对面合成一体而形成密闭容器，通过使上述矩形面板相对荧光体存放部能交替成为在上面或在下面那样回转支承此密闭容器，并使其连续回转，从而在面板内表面上形成荧光体层。

2、根据权利要求1所述的显像管面板的荧光体层形成方法，其特征是一面使密闭容器连续回转，一面向密闭容器施加振动。

3、根据权利要求1所述的显像管面板的荧光体层形成方法，其特征是一面使密闭容器连续回转，一面改变回转轴的相对倾斜角度。

4、根据权利要求3所述的显像管面板的荧光体层形成方法，其特征是一面使密闭容器连续回转，一面向密闭容器施加振动。

5、根据权利要求1所述的显像管面板的荧光体层形成方法，其特征是使密闭容器向一定方向连续回转后，再向反对方向连续回转。

6、根据权利要求1所述的显像管面板的荧光体层形成方法，其特征是回转轴和矩形面板的长边或短边大致平行。

7、一种显像管面板的荧光体层形成装置，其特征是具有存放荧光粉体，和显像管的矩形面板的裾部相靠接而形成密闭容器的荧光体存放部，使面板裙部保持和荧光体存放部相靠接的面板保持部，和荧光体存放部与面板裙部的靠接面平行的回转轴，此回转轴要使上述面板相对荧光体存放部能交替成为在上面或在下面那样向上述密闭容器传递回转动力，支承此回转轴的轴承，回转驱动此回转轴的驱动部份。

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