CN87101660A - 石油井壁耐热取芯药 - Google Patents
石油井壁耐热取芯药 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87101660A CN87101660A CN87101660.5A CN87101660A CN87101660A CN 87101660 A CN87101660 A CN 87101660A CN 87101660 A CN87101660 A CN 87101660A CN 87101660 A CN87101660 A CN 87101660A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- well
- heatproof
- core
- explosive
- hexogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明的石油井壁耐热取芯药是由高能***黑索金或奥托金、氧化剂过氯酸铵或过氯酸钾,钝感剂地蜡、石蜡或有机玻璃组成。它较国外同类产品能量高,取芯时用药量少,取芯率高。经井深4500米左右、井温150-180℃范围内,多年使用无自燃和***现象,点火后正常燃烧、发火率100%,工作可靠,性能稳定,诸方面均满足使用要求。
Description
本发明属于石油井壁取芯器中的取芯药,取芯药有浅井和深井用两种:浅井井温150℃以下,采用的取芯药是通用的82方片药;深井井温180℃以上,其药有美国的以黑索金、滑石粉为组份的取芯药(A.Venghiattis U.S.P.03236317,1966),还有以过氯酸铵、咔唑为组份的取芯药,这些耐热取芯药的装填方式均属粉状散药,本身不能成型,使用不方便,因无钝感处理运输和使用不安全。
本发明的目的在于发明一种能压装成型,使用既方便又安全的耐热取芯药。
本发明的石油井壁耐热取芯药由高能***黑索金或奥托金,氧化剂过氯酸铵或过氯酸钾,钝感剂地腊、石腊或有机玻璃(M=200~350万)。
本发明的石油井壁耐热取芯药组份中的高能***和氧化剂均属热安定性好的成份,因此药本身耐高温。
本发明的石油井壁耐热取芯药,由于在高能***中加了一定量的氧化剂,改善了取芯药的点火性能和燃烧性能,使黑索金或奥托金、腊或有机玻璃燃烧完全增加能量。
本发明的石油井壁耐热取芯药,其高能***和氧化剂均用地腊、石腊或有机玻璃包复,因此它具有模压成型性好,加工方便,运输、使用安全,不怕潮湿,使用寿命长,药料各组份不易分层。同时它能吸收燃烧波的能量,使耐热取芯药在取芯器的燃烧过程中能稳定燃烧而不会转爆轰。
本发明的石油井壁耐热取芯药的最佳配方含量(重量%)分别为:
70.5-71.5 黑索金
24.5-25.5 过氯酸铵
3.5-4.5 地腊/苏丹红I(100/1.5)。
(其中钝感剂地腊中加入少量的苏丹红I着色剂是为了显示包复的均匀性)。
本发明的石油井壁耐热取芯药的主要性能是:
耐温性能:180℃加热4小时,失重不大于1.0%
爆热:不小于5543KJ/Kg
比容:不小于650L/Kg
发火率:100%
机械感度:摩擦感度0%(66°,2.45MPa),
冲击感度12%(25Cm落高,10Kg落锤)。
本发明的石油井壁耐热取芯药较国外同类产品能量高,取芯时使用药量少,取芯率高。在取芯井段4000-5000米,取芯井温在150-180℃的范围内,经多年使用无自燃和***现象,点火后正常燃烧,发火率100%,工作可靠、性能稳定、耐温和燃烧性能满足使用要求。
实施例
本发明经多次实验选定石油井壁耐热取芯药的配方是:
25.5% 过氯酸铵
70.5% 黑索金
4% 地腊/苏丹红I(100∶1.5)。
本发明采用五公斤/次间歇式饱和水液悬浮法制备,各种危险性大的组份均在水介质中进行操作,大大提高制药的安全性,其工艺过程如下:
一 原材料准备
1.饱和过氯酸铵水溶液的准备
在工艺温度下称取18公斤水,参照过氯酸铵在该温度下的溶解度表称取4.5公斤过氯酸铵加入水中,搅拌制成过氯酸铵饱和水溶液待用。
2.过氯酸铵、黑索金的准备
将购置的过氯酸铵、黑索金过20目筛备用。
3.包复液的准备
称取红腊180克(75#地腊∶苏丹红I=100∶1.5)放在烧杯里溶化,撤离火源,在搅拌下加入1000毫升石油醚,搅拌让红腊完全溶解在石油醚中。
二.制造过程
将18公斤饱和过氯酸铵水溶液加在包复锅中,在搅拌条件下加入1.5公斤过氯酸铵和4.2公斤黑索金,加完后搅拌五分钟,然后将准备好的包复液快速加入包复锅中,搅拌3分钟后,抽真空驱除悬浮液中的石油醚。待母液清亮后出料,将物料装袋、离心驱母液,得到药料。再将药料在65-70℃的箱式烘干器中烘干,过40目筛得到合格药料,药料压成带电点火镍铬丝的药饼、包装成成品石油井壁耐热取芯药。
Claims (2)
1、一种石油井壁耐热取芯药由高能***黑索金或奥托金,钝感剂地腊、石腊或有机玻璃组成,其特征在于含有氧化剂过氯酸铵或过氯酸钾,其含量(重量%)分别为:
70-80 黑索金或奥托金,
15-26 过氯酸铵或过氯酸钾,
3-5 地腊、石腊或有机玻璃。
2、根据权利要求1所述的石油井壁耐热取芯药其特征在于最佳配方含量(重量%)分别为:
70.5-71.5 黑索金,
24.5-25.5 过氯酸铵,
3.5-4.5 地腊/苏丹红I(100/1.5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87101660 CN1011994B (zh) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 石油井壁耐热取芯药 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87101660 CN1011994B (zh) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 石油井壁耐热取芯药 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN87101660A true CN87101660A (zh) | 1988-09-14 |
CN1011994B CN1011994B (zh) | 1991-03-13 |
Family
ID=4813578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87101660 Expired CN1011994B (zh) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 石油井壁耐热取芯药 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1011994B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104926575A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 南京理工大学 | 一种深井石油射孔弹用耐热***及其制备方法 |
-
1987
- 1987-03-04 CN CN 87101660 patent/CN1011994B/zh not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104926575A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 南京理工大学 | 一种深井石油射孔弹用耐热***及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1011994B (zh) | 1991-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3420137A (en) | Contained compacted ammunition primer composition and method of preparation | |
CN105693439B (zh) | 一种***硬化***及其制备方法 | |
CN111875456B (zh) | 一种mtnp/tnaz低共熔物的制备方法 | |
CN102924195A (zh) | 粘稠多孔粒状铵油***及其制备方法 | |
CN87101660A (zh) | 石油井壁耐热取芯药 | |
Clark | Diazodinitrophenol, a detonating explosive | |
CN107473914A (zh) | 一种高能压装不敏感传爆药及制备方法 | |
CN106588521A (zh) | 一种游离态氢敏化型乳化***及制备方法 | |
US3351505A (en) | High energy solid propellants containing fluoropolymers and metallic fuels | |
US2421778A (en) | Initiating explosives | |
CN1028986C (zh) | 高温射孔弹用高聚物粘结*** | |
CN1051346A (zh) | 普通射孔弹用高聚物粘结*** | |
CN101844955A (zh) | 一种微气孔无烟烟花药的敏化方法 | |
CN114956919A (zh) | 一体射钉新型击发药及其制备方法 | |
US2265230A (en) | Basic lead styphnate and a process of making it | |
CN112300403A (zh) | 一种由800nm激光直接起爆的钡基含能金属有机框架、制备方法及应用 | |
CN1117048C (zh) | 苯甲酸钡、苯甲酸锶用于氯酸盐火药的钝化剂的用途 | |
US3301722A (en) | Pelleted ammonium nitrate blasting explosives | |
CN1036941A (zh) | 高安全粒状煤矿许用硝铵*** | |
GB522989A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of explosive compositions or blasting charges | |
US3431156A (en) | Complex crystalline picrate explosive containing entrapped amounts of lead azide | |
CN110343019A (zh) | 烟火药物钝感剂、烟火药物及其制备方法 | |
CN117397852A (zh) | 一种发令弹发烟剂及其制备方法 | |
CN104788174A (zh) | 高强度高稳定性农用防爆硝酸铵及其制备方法 | |
CN1594244A (zh) | 在黑索今中加消焰剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee |