CN87101660A - 石油井壁耐热取芯药 - Google Patents

石油井壁耐热取芯药 Download PDF

Info

Publication number
CN87101660A
CN87101660A CN87101660.5A CN87101660A CN87101660A CN 87101660 A CN87101660 A CN 87101660A CN 87101660 A CN87101660 A CN 87101660A CN 87101660 A CN87101660 A CN 87101660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
well
heatproof
core
explosive
hexogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN87101660.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1011994B (zh
Inventor
刘顺有
邵海目
索书英
谢玉立
唐德才
魏庆兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Modern Chemistry Research Institute
Original Assignee
Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Modern Chemistry Research Institute filed Critical Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority to CN 87101660 priority Critical patent/CN1011994B/zh
Publication of CN87101660A publication Critical patent/CN87101660A/zh
Publication of CN1011994B publication Critical patent/CN1011994B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明的石油井壁耐热取芯药是由高能***黑索金或奥托金、氧化剂过氯酸铵或过氯酸钾,钝感剂地蜡、石蜡或有机玻璃组成。它较国外同类产品能量高,取芯时用药量少,取芯率高。经井深4500米左右、井温150-180℃范围内,多年使用无自燃和***现象,点火后正常燃烧、发火率100%,工作可靠,性能稳定,诸方面均满足使用要求。

Description

本发明属于石油井壁取芯器中的取芯药,取芯药有浅井和深井用两种:浅井井温150℃以下,采用的取芯药是通用的82方片药;深井井温180℃以上,其药有美国的以黑索金、滑石粉为组份的取芯药(A.Venghiattis    U.S.P.03236317,1966),还有以过氯酸铵、咔唑为组份的取芯药,这些耐热取芯药的装填方式均属粉状散药,本身不能成型,使用不方便,因无钝感处理运输和使用不安全。
本发明的目的在于发明一种能压装成型,使用既方便又安全的耐热取芯药。
本发明的石油井壁耐热取芯药由高能***黑索金或奥托金,氧化剂过氯酸铵或过氯酸钾,钝感剂地腊、石腊或有机玻璃(M=200~350万)。
本发明的石油井壁耐热取芯药组份中的高能***和氧化剂均属热安定性好的成份,因此药本身耐高温。
本发明的石油井壁耐热取芯药,由于在高能***中加了一定量的氧化剂,改善了取芯药的点火性能和燃烧性能,使黑索金或奥托金、腊或有机玻璃燃烧完全增加能量。
本发明的石油井壁耐热取芯药,其高能***和氧化剂均用地腊、石腊或有机玻璃包复,因此它具有模压成型性好,加工方便,运输、使用安全,不怕潮湿,使用寿命长,药料各组份不易分层。同时它能吸收燃烧波的能量,使耐热取芯药在取芯器的燃烧过程中能稳定燃烧而不会转爆轰。
本发明的石油井壁耐热取芯药的最佳配方含量(重量%)分别为:
70.5-71.5    黑索金
24.5-25.5    过氯酸铵
3.5-4.5    地腊/苏丹红I(100/1.5)。
(其中钝感剂地腊中加入少量的苏丹红I着色剂是为了显示包复的均匀性)。
本发明的石油井壁耐热取芯药的主要性能是:
耐温性能:180℃加热4小时,失重不大于1.0%
爆热:不小于5543KJ/Kg
比容:不小于650L/Kg
发火率:100%
机械感度:摩擦感度0%(66°,2.45MPa),
冲击感度12%(25Cm落高,10Kg落锤)。
本发明的石油井壁耐热取芯药较国外同类产品能量高,取芯时使用药量少,取芯率高。在取芯井段4000-5000米,取芯井温在150-180℃的范围内,经多年使用无自燃和***现象,点火后正常燃烧,发火率100%,工作可靠、性能稳定、耐温和燃烧性能满足使用要求。
实施例
本发明经多次实验选定石油井壁耐热取芯药的配方是:
25.5%    过氯酸铵
70.5%    黑索金
4%    地腊/苏丹红I(100∶1.5)。
本发明采用五公斤/次间歇式饱和水液悬浮法制备,各种危险性大的组份均在水介质中进行操作,大大提高制药的安全性,其工艺过程如下:
一    原材料准备
1.饱和过氯酸铵水溶液的准备
在工艺温度下称取18公斤水,参照过氯酸铵在该温度下的溶解度表称取4.5公斤过氯酸铵加入水中,搅拌制成过氯酸铵饱和水溶液待用。
2.过氯酸铵、黑索金的准备
将购置的过氯酸铵、黑索金过20目筛备用。
3.包复液的准备
称取红腊180克(75地腊∶苏丹红I=100∶1.5)放在烧杯里溶化,撤离火源,在搅拌下加入1000毫升石油醚,搅拌让红腊完全溶解在石油醚中。
二.制造过程
将18公斤饱和过氯酸铵水溶液加在包复锅中,在搅拌条件下加入1.5公斤过氯酸铵和4.2公斤黑索金,加完后搅拌五分钟,然后将准备好的包复液快速加入包复锅中,搅拌3分钟后,抽真空驱除悬浮液中的石油醚。待母液清亮后出料,将物料装袋、离心驱母液,得到药料。再将药料在65-70℃的箱式烘干器中烘干,过40目筛得到合格药料,药料压成带电点火镍铬丝的药饼、包装成成品石油井壁耐热取芯药。

Claims (2)

1、一种石油井壁耐热取芯药由高能***黑索金或奥托金,钝感剂地腊、石腊或有机玻璃组成,其特征在于含有氧化剂过氯酸铵或过氯酸钾,其含量(重量%)分别为:
70-80  黑索金或奥托金,
15-26  过氯酸铵或过氯酸钾,
3-5    地腊、石腊或有机玻璃。
2、根据权利要求1所述的石油井壁耐热取芯药其特征在于最佳配方含量(重量%)分别为:
70.5-71.5  黑索金,
24.5-25.5  过氯酸铵,
3.5-4.5  地腊/苏丹红I(100/1.5)。
CN 87101660 1987-03-04 1987-03-04 石油井壁耐热取芯药 Expired CN1011994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87101660 CN1011994B (zh) 1987-03-04 1987-03-04 石油井壁耐热取芯药

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87101660 CN1011994B (zh) 1987-03-04 1987-03-04 石油井壁耐热取芯药

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN87101660A true CN87101660A (zh) 1988-09-14
CN1011994B CN1011994B (zh) 1991-03-13

Family

ID=4813578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 87101660 Expired CN1011994B (zh) 1987-03-04 1987-03-04 石油井壁耐热取芯药

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1011994B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926575A (zh) * 2015-07-01 2015-09-23 南京理工大学 一种深井石油射孔弹用耐热***及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104926575A (zh) * 2015-07-01 2015-09-23 南京理工大学 一种深井石油射孔弹用耐热***及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1011994B (zh) 1991-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3420137A (en) Contained compacted ammunition primer composition and method of preparation
CN105693439B (zh) 一种***硬化***及其制备方法
CN111875456B (zh) 一种mtnp/tnaz低共熔物的制备方法
CN102924195A (zh) 粘稠多孔粒状铵油***及其制备方法
CN87101660A (zh) 石油井壁耐热取芯药
Clark Diazodinitrophenol, a detonating explosive
CN107473914A (zh) 一种高能压装不敏感传爆药及制备方法
CN106588521A (zh) 一种游离态氢敏化型乳化***及制备方法
US3351505A (en) High energy solid propellants containing fluoropolymers and metallic fuels
US2421778A (en) Initiating explosives
CN1028986C (zh) 高温射孔弹用高聚物粘结***
CN1051346A (zh) 普通射孔弹用高聚物粘结***
CN101844955A (zh) 一种微气孔无烟烟花药的敏化方法
CN114956919A (zh) 一体射钉新型击发药及其制备方法
US2265230A (en) Basic lead styphnate and a process of making it
CN112300403A (zh) 一种由800nm激光直接起爆的钡基含能金属有机框架、制备方法及应用
CN1117048C (zh) 苯甲酸钡、苯甲酸锶用于氯酸盐火药的钝化剂的用途
US3301722A (en) Pelleted ammonium nitrate blasting explosives
CN1036941A (zh) 高安全粒状煤矿许用硝铵***
GB522989A (en) Improvements in or relating to the manufacture of explosive compositions or blasting charges
US3431156A (en) Complex crystalline picrate explosive containing entrapped amounts of lead azide
CN110343019A (zh) 烟火药物钝感剂、烟火药物及其制备方法
CN117397852A (zh) 一种发令弹发烟剂及其制备方法
CN104788174A (zh) 高强度高稳定性农用防爆硝酸铵及其制备方法
CN1594244A (zh) 在黑索今中加消焰剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
C14 Grant of patent or utility model
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee