CN87101564A - 轧制焊接滑轮及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种轧制焊接滑轮，现有的铸造滑轮质量难以保证、浪费能源、污染环境，焊接滑轮焊缝多易变形，用整料经切削加工的滑轮，工时多，不经济。本发明的滑轮带绳槽的轮缘与辐板是采用钢板整体轧制的。其方法为：将整块环形板胚置于胎具上，经功能不同的轧辊沿厚度的中心线，按U形绳槽深度要求依次轧制成型的。本方法工艺简单、节省能源、制造成本低，其滑轮自重轻、强度保证、使用寿命长。
Description
轧制焊接滑轮及其制造方法是关于滑轮，特别是起重设备上所用滑轮的发明。
公知的滑轮，特别是起重设备上的滑轮，一般采用铸铁、球墨铸铁、铸钢等铸件，因铸造工艺本身所导致的缺点是废品率高、铸件质量难以保证，浪费材料和能源、污染环境、工人劳动强度大，而且铸造滑轮自重大、在使用中轮缘易破损。近年来也出现焊接滑轮，它虽优于上者，但由于焊缝多，易产生焊接应力与变形，质量也不易保证，同时轮缘对接焊缝局部***，使通过滑轮的钢丝绳易受磨损。另外也有采用整料经切削加工成滑轮的，此种产品虽优于上述两种，但加工工时多，材料损耗大、不经济。
本发明的目的在于：提供一种减轻自重、减少焊接应力和变形的滑轮及其工艺简单、制造成本低的方法。
一种轧制焊接滑轮及其制造方法，该滑轮具有一个圆环形的轮毂，与圆环形辐板焊接在一起，辐板与带U形绳槽的轮缘相连其特征在于，带有U形绳槽的轮缘与辐板为一个整体部件轧制而成。该滑轮制造方法的特征在于，带U形绳槽的轮缘及其辐板，是由置于胎具上的整块环形板胚，经功能不同的轧辊沿厚度的中心线，按U形绳槽深度要求依次整体轧制成型的。轧辊分为开口轧辊、半成型轧辊和成型轧辊。
轧制焊接滑轮它是由带轮缘的辐板和轮毂组成的，它们的径向与轴向均对称。轮毂为圆环形，它的外缘与圆环形辐板的内缘焊接在一起，轮缘与辐板为一个整体部件，其轮缘上的U形绳槽是由轧辊轧制成的。
U形绳槽的轧制方法，是将所需厚度和直径的整块环形板胚置于胎具上，（胎具分为两部分，即固定胎与活动胎亦称为上胎与下胎）根据不同的滑轮规格选用不同尺寸的胎具。胎具夹紧板胚，轧辊配置在胎具外部，且其轴与胎具轴平行。工作时胎具轴为主动轴，轧辊轴为从动轴。板胚厚度的中心线为轧道的中心线，沿厚度的中心线依次使用几个功能不同的轧辊进行轧制。首先使用开口轧辊，（相当于刀具）将圆环形板胚沿外圆周厚度中心线径向开一定深度的口，从而将板胚部分地从中线分开，然后用半成型轧辊即过渡型轧辊沿原有的轧道进一步轧制。过渡型轧辊的外形尺寸介于开口轧辊和成型轧辊之间，根据产品的不同情况，半成型轧辊有时只用一个轧制一次即可，有时则要采用几个轧辊轧制几次。最后则使用成型辊，即外形与绳槽尺寸相同的轧辊，沿原轧道重复轧制，即可得到表面光洁度符合要求的轮缘与辐板为一体的滑轮半成品。再将其内缘与轮毂外缘焊接起来，必要时进行加工或热处理，就可得到刚度、强度均符合要求的滑轮。
本发明的滑轮其特征本身决定了它比铸件质量好，自重轻、节省能源、不污染环境。其中带U型绳槽的轮缘和辐板是整体轧制，因此减少了焊接应力，强度、刚度都满足要求。在同样的尺寸条件下，由于减轻了自重能提高设备的承载能力，这不仅节约了钢材，而且还可以提高起重设备的劳动生产率。经轧制的U形槽使表面层硬化，既提高了滑轮的耐磨性又不损坏钢丝绳，延长了使用寿命。本发明的方法工艺简单、生产周期短、制造成本低。
利用附图中所示的例子对发明做进一步说明。
图1为轧制焊接滑轮的剖视图。
图2为胎具的局部剖视图。
图3为开口轧辊的剖视图。
图4为半成型轧辊的剖视图。
图5为成型轧辊的剖视图。
在图1中描述了轧制焊接滑轮，其有一个环形轮毂〔3〕，它与带绳槽的环形辐板〔2〕的内缘焊接，且辐板与轮毂的径向中心线重合。而辐板又与带U形绳槽的轮缘〔1〕为一个整体部件，其轮缘上的U形绳槽是轧制而成的。
轧制焊接滑轮的制作方法：首先是将所需厚度的均匀钢板，加工成带孔圆板，其内径为辐板的内径，其外圆半径按绳槽外形展开长的一半减去槽深来留余量。沿环形板胚厚度的中心线开一个宽为1毫米深度为10毫米的异向口（随滑轮槽形而异），即为轧道。在图2所示的胎具中，胎具分为两部分，上胎〔4〕固定在轴上，下胎〔5〕为活动胎。将上述环形板胚置于上下胎之间固定牢，沿轧道使用开口、半成型和成型三个功能不同的轧辊依次进行整体轧制。
图3描述的是开口轧辊，其沿轧道向径向开深度大约为绳槽高度一半的开口（随不同工艺而异）。
图4描述的是半成型轧辊，其仍沿原轧道进行轧制，使碾压部分的开口向U形绳槽过渡。
图5描述的是定型轧辊，其沿原轧道进行最后的轧制，由此可得到尺寸、形状及表面光洁度均符合要求的整体轮缘与辐板。
将轮毂的外缘与上述方法得到的半成品的内缘焊接起来，然后对轮毂进行适当加工，即可得到轧制焊接滑轮。
Claims (3)
1、一种轧制焊接滑轮及其制造方法，该滑轮具有一个圆环形的轮毂[3]，与圆环形辐板[2]焊接在一起，辐板与带U形绳槽的轮缘[1]相连，其特征在于：带有U形绳槽的轮缘与辐板为一个整体部件轧制而成。
2、权利要求1的滑轮其制造方法的特征在于：带U形绳槽的轮缘及其辐板，是由置于胎具上的整块环形板胚，经功能不同的轧辊沿厚度的中心线，按U形绳槽深度要求依次整体轧制成型的。
3、根据权利要求2所述的轧制焊接滑轮及其制造方法，其特征在于：轧辊分为开口轧辊、半成型轧辊和成型轧辊。
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| CN87101564.1A CN1004724B (zh) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 轧制焊接滑轮的制造方法 |
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| CN87101564.1A Expired CN1004724B (zh) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 轧制焊接滑轮的制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102248375A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-23 | 江西华伍制动器股份有限公司 | 滑轮制造工艺 |
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1987
- 1987-05-19 CN CN87101564.1A patent/CN1004724B/zh not_active Expired
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